JP2006076036A - Method and device for inhibiting registration variability in speed acceleration/deceleration and gravure printing device - Google Patents
Method and device for inhibiting registration variability in speed acceleration/deceleration and gravure printing device Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006076036A JP2006076036A JP2004260379A JP2004260379A JP2006076036A JP 2006076036 A JP2006076036 A JP 2006076036A JP 2004260379 A JP2004260379 A JP 2004260379A JP 2004260379 A JP2004260379 A JP 2004260379A JP 2006076036 A JP2006076036 A JP 2006076036A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- tension
- control means
- registration
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
Description
本発明はグラビア印刷の技術分野に属する。特に、グラビア印刷機の運転中に印刷速度を昇速または降速する時に発生するウェブテンション変動に起因する見当変動を抑制するための昇降速見当変動抑制方法と装置およびそれを適用したグラビア印刷機に関する。 The present invention belongs to the technical field of gravure printing. In particular, an ascending / descending speed register fluctuation suppressing method and apparatus for suppressing a register fluctuation caused by a web tension fluctuation generated when the printing speed is increased or decreased during operation of the gravure printing machine, and a gravure printing machine using the same About.
グラビア印刷機の印刷開始直後における見当ずれ量を早期に解消するための見当制御方法に関する提案がある(特許文献1)。その見当制御方法は、従来の見当制御装置において、下流側ユニットの出側で検出された見当ずれ量に基づいて、コンペンセータローラの操作量を演算するために用いる制御ゲインを、ウェブを搬送するライン速度に応じて設定変更する方法である。たとえば、ライン速度が低速の刷出印刷で見当合わせを行った後、高速の定常印刷状態に移行して印刷を行う際において、制御ゲインを刷出時には低い値に、定常印刷時には高い値にそれぞれ設定する。
この方法は、それなりに有効な方法ではあるが、印刷速度を昇速または降速するときの見当ずれを修正する過程において大きなテンション変動を引き起こす。そのテンション変動ためにウェブの伸縮が発生することとなり、見当マークの位置において見当ずれ量が修正されたとしても、印刷全面においては見当ずれが残る状態が続くという欠点を有する。特にヤング率の小さい材料でできたウェブにおいては、許容できないほどの大きな見当ずれ量となるという問題がある。また、制御ゲインを高めることにより制御そのものが不安定となり易く、効果が得られるように設定することが容易ではないという問題がある。 Although this method is effective as it is, it causes a large tension fluctuation in the process of correcting misregistration when the printing speed is increased or decreased. Due to the tension variation, the web will expand and contract, and even if the misregistration amount is corrected at the position of the register mark, there is a drawback that the misregistration state remains on the entire printing surface. In particular, a web made of a material having a low Young's modulus has a problem of an unacceptably large misregistration amount. In addition, there is a problem that the control itself is likely to become unstable by increasing the control gain, and it is not easy to set so as to obtain an effect.
本発明は上記の問題を解決するためになされたものである。その目的は、印刷速度を昇速または降速するときの見当ずれの主要因であるテンションの不適正な変動を無くし、見当を常に安定させることにある。そして、そのための昇降速見当変動抑制方法と装置、およびグラビア印刷機を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above problems. The purpose is to eliminate improper fluctuations in tension, which is the main cause of misregistration when increasing or decreasing the printing speed, and to always stabilize the register. And it is providing the raising / lowering speed registration fluctuation suppression method and apparatus for that, and a gravure printing machine.
本発明の請求項1に係る昇降速見当変動抑制方法は、隣接する2つの印刷ユニットで印刷された見当マークを検出して演算した操作量によりコンペンセータを操作し前記印刷ユニット間の見当合わせを行う見当制御手段と、前記印刷ユニット間のウェブテンションを検出して演算した操作量によりコンペンセータを操作して前記ウェブテンションを制御するテンション制御手段とを具備するグラビア印刷機において、印刷運転中に印刷速度を昇速または降速する間においては前記見当制御手段を無効かつ前記テンション制御手段を有効とするようにしたものである。
また本発明の請求項2に係る昇降速見当変動抑制装置は、隣接する2つの印刷ユニットで印刷された見当マークを検出して演算した操作量によりコンペンセータを操作し前記印刷ユニット間の見当合わせを行う見当制御手段と、前記印刷ユニット間のウェブテンションを検出して演算した操作量によりコンペンセータを操作して前記ウェブテンションを制御するテンション制御手段とを具備するグラビア印刷機において、印刷運転中に印刷速度を昇速または降速する間においては前記見当制御手段を無効かつ前記テンション制御手段を有効とするようにしたものである。
また本発明の請求項3に係るグラビア印刷機は、隣接する2つの印刷ユニットで印刷された見当マークを検出して演算した操作量によりコンペンセータを操作し前記印刷ユニット間の見当合わせを行う見当制御手段と、前記印刷ユニット間のウェブテンションを検出して演算した操作量によりコンペンセータを操作して前記ウェブテンションを制御するテンション制御手段と、印刷運転中の印刷速度が定常であるときには前記見当制御手段を有効かつ前記テンション制御手段を無効とし、また印刷運転中に印刷速度を昇速または降速する間においては前記見当制御手段を無効かつ前記テンション制御手段を有効とする制御切替手段と、を具備するようにしたものである。
また本発明の請求項4に係るグラビア印刷機は、請求項3記載のグラビア印刷機において、前記印刷速度を検出する印刷速度検出手段を具備し、前記テンション制御手段は前記印刷速度の単調増加関数として目標テンションを演算して設定するようにしたものである。
According to a first aspect of the present invention, there is provided an ascending / descending speed register fluctuation suppressing method for detecting a register mark printed by two adjacent printing units and operating a compensator with an operation amount calculated to perform registration between the printing units. In a gravure printing machine comprising: a register control means; and a tension control means for controlling the web tension by operating a compensator with an operation amount detected by calculating a web tension between the printing units. The register control means is disabled and the tension control means is enabled during the speed increase or decrease.
According to a second aspect of the present invention, there is provided an ascending / descending speed register fluctuation suppressing device that detects a register mark printed by two adjacent printing units and operates a compensator according to an operation amount calculated to perform registration between the printing units. In a gravure printing machine comprising: a register control means to perform; and a tension control means for controlling the web tension by operating a compensator with an operation amount detected by calculating a web tension between the printing units. The register control means is disabled and the tension control means is enabled while the speed is increased or decreased.
According to a third aspect of the present invention, there is provided a gravure printing machine that performs registration control by operating a compensator with an operation amount detected by calculating a registration mark printed by two adjacent printing units and performing registration between the printing units. Means, a tension control means for controlling the web tension by operating a compensator with an operation amount calculated by detecting a web tension between the printing units, and the register control means when the printing speed during a printing operation is steady And a control switching means for invalidating the register control means and validating the tension control means while increasing or decreasing the printing speed during a printing operation. It is what you do.
A gravure printing machine according to claim 4 of the present invention is the gravure printing machine according to claim 3, further comprising printing speed detecting means for detecting the printing speed, wherein the tension control means is a monotonically increasing function of the printing speed. The target tension is calculated and set as follows.
本発明の請求項1に係る昇降速見当変動抑制方法によれば、印刷ユニット間の見当合わせを行う見当制御手段と、その印刷ユニット間のウェブテンションを制御するテンション制御手段とを具備するグラビア印刷機において、印刷運転中に印刷速度を昇速または降速する間においては見当制御手段が無効かつテンション制御手段が有効とされる。したがって、印刷速度を昇速または降速するときの見当ずれの主要因であるテンション変動を無くし、見当を常に安定させるための昇降速見当変動抑制方法が提供される。
また本発明の請求項2に係る昇降速見当変動抑制装置によれば、印刷ユニット間の見当合わせを行う見当制御手段と、その印刷ユニット間のウェブテンションを制御するテンション制御手段とを具備するグラビア印刷機において、印刷運転中に印刷速度を昇速または降速する間においては見当制御手段が無効かつテンション制御手段が有効とされる。したがって、印刷速度を昇速または降速するときの見当ずれの主要因であるテンション変動を無くし、見当を常に安定させるための昇降速見当変動抑制装置が提供される。
また本発明の請求項3に係るグラビア印刷機によれば、印刷ユニット間の見当合わせを行う見当制御手段と、その印刷ユニット間のウェブテンションを制御するテンション制御手段とは、制御切替手段により切替え動作を行う。すなわち、制御切替手段により印刷運転中の印刷速度が定常であるときには見当制御手段が有効かつテンション制御手段が無効とされ、また印刷運転中に印刷速度を昇速または降速する間においては見当制御手段が無効かつテンション制御手段が有効とされる。したがって、印刷速度を昇速または降速するときの見当ずれの主要因であるテンション変動を無くし、見当を常に安定させるためのグラビア印刷機が提供される。
また本発明の請求項4に係るグラビア印刷機によれば、印刷速度を検出する印刷速度検出手段を具備し、テンション制御手段は印刷速度の単調増加関数として目標テンションを演算して設定する。したがって、ウェブテンションを印刷速度に適合させることができる。
According to the ascending / descending speed register fluctuation suppressing method according to claim 1 of the present invention, gravure printing comprising register control means for registering between printing units and tension control means for controlling web tension between the printing units. In the machine, the register control means is disabled and the tension control means is enabled during the printing speed increase or decrease during the printing operation. Therefore, there is provided a method for suppressing the up-and-down speed registration fluctuation to eliminate the tension fluctuation, which is the main cause of the registration error when the printing speed is increased or decreased, and to always stabilize the registration.
According to the ascending / descending speed register fluctuation suppressing device according to claim 2 of the present invention, the gravure includes the register control means for registering between the printing units and the tension control means for controlling the web tension between the printing units. In the printing press, the register control means is disabled and the tension control means is enabled while the printing speed is increased or decreased during the printing operation. Accordingly, there is provided an ascent / descent speed fluctuation control device that eliminates tension fluctuation, which is a main factor of registration error when the printing speed is increased or decreased, and always stabilizes the registration.
In the gravure printing machine according to claim 3 of the present invention, the register control means for registering between the printing units and the tension control means for controlling the web tension between the printing units are switched by the control switching means. Perform the action. That is, the register control means is enabled and the tension control means is disabled when the printing speed during the printing operation is steady by the control switching means, and the register control is performed while the printing speed is increased or decreased during the printing operation. The means is invalid and the tension control means is valid. Therefore, there is provided a gravure printing machine that eliminates tension fluctuations, which are the main cause of misregistration when increasing or decreasing the printing speed, and always stabilizes the register.
The gravure printing machine according to claim 4 of the present invention further includes a printing speed detecting means for detecting the printing speed, and the tension control means calculates and sets the target tension as a monotonically increasing function of the printing speed. Therefore, the web tension can be adapted to the printing speed.
次に、本発明の実施の形態について図を参照しながら説明する。本発明のグラビア印刷機における構成の一例を図1に示す。また本発明の昇降速見当変動抑制方法と装置における構成の一例を図2にブロック図として示す。図1において、1b,1cは見当センサ、2b,2cはテンションピックアップ、3b,3cはコンペンセータローラ、11はメインモータ、12はラインシャフト、13a,13b,13cは版胴、14a,14b,14cは圧胴である。図2において、1bは見当センサ、2bはテンションピックアップ、10は見当制御部、20はテンション制御部、30はコンペンセータ、40は制御切替部、50は印刷速度検出部、60は昇速降速検出部、100a,100b,100cは印刷ユニット、200はウェブである。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. An example of the configuration of the gravure printing machine of the present invention is shown in FIG. FIG. 2 is a block diagram showing an example of the configuration of the elevation speed register variation suppressing method and apparatus according to the present invention. In FIG. 1, 1b and 1c are registration sensors, 2b and 2c are tension pickups, 3b and 3c are compensator rollers, 11 is a main motor, 12 is a line shaft, 13a, 13b and 13c are plate cylinders, 14a, 14b and 14c are It is an impression cylinder. In FIG. 2, 1b is a registration sensor, 2b is a tension pickup, 10 is a registration control unit, 20 is a tension control unit, 30 is a compensator, 40 is a control switching unit, 50 is a printing speed detection unit, and 60 is a speed increase / decrease detection. , 100a, 100b, and 100c are printing units, and 200 is a web.
図1には印刷ユニット100a,100b,100cの3つの印刷ユニットが示されている。図示されていないが、グラビア印刷機は、その他の印刷ユニット、インフィードユニット、アウトフィードユニット、操作ユニット(操作盤)、制御ユニット(制御盤)、等を具備している。
印刷ユニット100aにおける印刷は版胴13a,圧胴14aの間をウェブ200が走行するときに行われ、印刷ユニット100bにおける印刷は版胴13b,圧胴14bの間をウェブ200が走行するときに行われ、印刷ユニット100cにおける印刷は版胴13c,圧胴14cの間をウェブ200が走行するときに行われる。
FIG. 1 shows three
Printing in the printing unit 100a is performed when the
メインモータ11の回転は減速器等を介してラインシャフト12に伝達され、ラインシャフト12の回転はかさ歯車対(ベベルギア対)、クラッチ等を介して版胴13a,13b,13cに伝達される。すなわち、すべての版胴13a,13b,13cは1個のメインモータ11によって回転駆動されるため、版胴13a,13b,13cは常に決まった一定の位相で回転する。したがって、図1に示すグラビア印刷機(ラインシャフト駆動型グラビア印刷機)においては、印刷ユニット間の印刷見当合わせは、印刷ユニット間におけるウェブ200の経路長を変化させることにより行われる。
The rotation of the
図1に示すように、印刷ユニット100aと印刷ユニット100bとの間のウェブ200の経路にはテンションピックアップ2b、コンペンセータローラ3bが設けられ、印刷ユニット100bと印刷ユニット100cとの間のウェブ200の経路にはテンションピックアップ2c、コンペンセータローラ3cが設けられている。また、見当センサ1bは版胴13bによって印刷された直後のウェブ200が走行する位置に設けられ、見当センサ1cは版胴13cによって印刷された直後のウェブ200が走行する位置に設けられている。
As shown in FIG. 1, a
印刷ユニット100aと印刷ユニット100bとの間における見当制御、テンション制御に係る構成は、印刷ユニット100bと印刷ユニット100cとの間における見当制御、テンション制御に係る構成と基本的に同一である。すなわち、すべての印刷ユニット間における見当制御、テンション制御に係る構成は基本的に同一である。したがって、以降は、特に必要のない限り、印刷ユニット100aと印刷ユニット100bとの間についてだけ、構成、動作、等の説明を行う。
The configuration related to registration control and tension control between the printing unit 100a and the
見当センサ1bは印刷ユニット100aにおいて印刷された見当マークと印刷ユニット100bにおいて印刷された見当マークを検出した検出信号を出力する。図2に示すように、見当制御部10は、その検出信号を入力して目標値(見当ずれがゼロ)との偏差を演算し、その偏差から操作量を演算する。さらに見当制御部10は、その操作量からコンペンセータ30の操作量、すなわちコンペンセータローラ3bの目標位置を演算する。見当制御部10は、見当ずれを小さくするように、その操作量の演算を行う。その操作量は制御切替部40に出力される。
The
制御切替部40は、昇速降速検出部60の出力信号を入力する。昇速降速検出部60はグラビア印刷機における運転速度が一定である定常状態であるか、運転速度を昇速または降速する非定常状態であるかを検出する。制御切替部40は、昇速降速検出部60から入力した信号は定常状態を示す信号であるときには、見当制御部10が出力した信号をコンペンセータ30に出力する。
The
コンペンセータ30は操作量を入力して、コンペンセータローラ3bの位置を見当制御部10の目標位置に一致させる。コンペンセータローラ3bの位置を変化させることにより、印刷ユニット100aと印刷ユニット100bとの間におけるウェブ200の経路長を操作することになる。これにより印刷見当合わせが行われる。すなわち、グラビア印刷機における運転速度が一定のときには見当制御部10による見当制御が行われる。
The
テンションピックアップ2bはその設置位置におけるウェブ200のテンションを検出した検出信号を出力する。図2に示すように、テンション制御部20は、その検出信号を入力する。そして、目標値との偏差を演算し、その偏差から操作量を演算する。そのときテンション制御部20は印刷速度検出部50が出力する印刷速度を入力しており、その目標値の演算は印刷速度に関係したもの(関数)となる(後述する)。さらにテンション制御部20は、その操作量からコンペンセータ30の操作量、すなわちコンペンセータローラ3bの目標位置を演算する。テンション制御部20は、テンションが目標のテンションと成るように、その操作量の演算を行う。その操作量は制御切替部40に出力される。
The
制御切替部40は、すでに説明したように昇速降速検出部60の出力信号を入力する。昇速降速検出部60はグラビア印刷機における運転速度が一定である定常状態であるか、運転速度を昇速または降速する非定常状態であるかを検出する。制御切替部40は、昇速降速検出部60から入力した信号は非定常状態を示す信号であるときには、テンション制御部20が出力した信号をコンペンセータ30に出力する。
The
コンペンセータ30は操作量を入力して、コンペンセータローラ3bの位置を目標位置に一致させる。コンペンセータローラ3bの位置を変化させることにより、印刷ユニット100aと印刷ユニット100bとの間におけるウェブ200のテンションを操作することになる。これによりテンションは所定の目標値に合わせられる。すなわち、グラビア印刷機における運転速度が昇速または降速のときにはテンション制御部20によるテンション制御が行われる。
The
次に、上述の運転速度を昇速または降速する非定常状態におけるテンション制御の過程について、図3、図4を参照して説明する。図3はテンション制御における演算機能を示すブロック図である。図4はテンション制御の動作の過程を示すフロー図である。
まず、図3のステップS1(テンション検出)において、テンションピックアップ2bは印刷ユニット100aと印刷ユニット100bとの間のその設置位置におけるウェブ200のテンションを検出する。検出したテンション(tension)をテンション制御部20は入力する。
次に、ステップS2(印刷速度入力)において、テンション制御部20はグラビア印刷機における任意の印刷速度検出器が出力する印刷速度を入力する。印刷速度検出器は、たとえば、ウェブ200の走行速度の検出器、(版胴径)×(版胴の回転速度)の演算器、等である。
Next, the tension control process in the unsteady state in which the operation speed is increased or decreased will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is a block diagram showing a calculation function in tension control. FIG. 4 is a flowchart showing the process of tension control.
First, in step S1 (tension detection) in FIG. 3, the
Next, in step S2 (printing speed input), the
次に、ステップS3(目標値演算)において、印刷速度に比例した係数(k)を基準テンション(tension_base)に乗算してテンション目標値(tension_desired)を得る。すなわち、tension_desired=tension_base×k の演算を行う。基準テンション(tension_base)は、ステップS1において検出したテンション(tension)の中から、印刷速度が低速であるときの安定したテンションの実績値を基準テンション(tension_base)として、テンション制御部20にあらかじめ設定登録したものである。
Next, in step S3 (target value calculation), a tension target value (tension_desired) is obtained by multiplying the reference tension (tension_base) by a coefficient (k) proportional to the printing speed. That is, calculation of tension_desired = tension_base × k is performed. The reference tension (tension_base) is set and registered in advance in the
次に、ステップS4(偏差演算)において、検出したテンション(tension)とテンション目標値(tension_desired)との差(tension_err)を演算する。すなわち、tension_err=tension−tension_desired の演算を行う。
次に、ステップS5(操作量演算)において、比例制御ゲイン(P)を検出値と目標値の差(tension_err)に乗算して操作量(=制御入力:input_v)を得る。すなわち、input_v=tension_err×P の演算を行う。
Next, in step S4 (deviation calculation), the difference (tension_err) between the detected tension (tension) and the tension target value (tension_desired) is calculated. That is, calculation of tension_err = tension−tension_desired is performed.
Next, in step S5 (operation amount calculation), the proportional control gain (P) is multiplied by the difference (tension_err) between the detected value and the target value to obtain an operation amount (= control input: input_v). That is, the calculation of input_v = tension_err × P is performed.
次に、ステップS6(コンペン操作)において、制御入力(input_v)の値に基づいて操作量を演算しコンペンセータ30に出力する。コンペンセータ30はコンペンセータローラ3bの位置を操作する。ウェブ200のテンション(tension)はテンション目標値(tension_desired)となるように操作される。これにより大筋の印刷速度指令に割り込む形式で版胴位相の補正を行う。
Next, in step S <b> 6 (compensation operation), the operation amount is calculated based on the value of the control input (input_v) and output to the
上述においては、印刷ユニット100aと印刷ユニット100bとの間におけるテンション制御の過程(ステップS1〜S6)として説明したが、そのテンション制御の過程はすべての印刷ユニット間において行われる。また、昇速または降速が行われている間はそのテンション制御の過程が繰返し行われる。
In the above description, the tension control process (steps S1 to S6) between the printing unit 100a and the
1b,1c 見当センサ
2b,2c テンションピックアップ
3b,3c コンペンセータローラ
11 メインモータ
12 ラインシャフト
13a,13b,13c 版胴
14a,14b,14c 圧胴
10 見当制御部
20 テンション制御部
30 コンペンセータ
40 制御切替部
50 印刷速度検出部
60 昇速降速検出部
100a,100b,100c 印刷ユニット
200 ウェブ
1b, 1c
Claims (4)
4. The gravure printing machine according to claim 3, further comprising printing speed detecting means for detecting the printing speed, wherein the tension control means calculates and sets a target tension as a monotonically increasing function of the printing speed. Gravure printing machine.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004260379A JP2006076036A (en) | 2004-09-08 | 2004-09-08 | Method and device for inhibiting registration variability in speed acceleration/deceleration and gravure printing device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004260379A JP2006076036A (en) | 2004-09-08 | 2004-09-08 | Method and device for inhibiting registration variability in speed acceleration/deceleration and gravure printing device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006076036A true JP2006076036A (en) | 2006-03-23 |
Family
ID=36155903
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004260379A Withdrawn JP2006076036A (en) | 2004-09-08 | 2004-09-08 | Method and device for inhibiting registration variability in speed acceleration/deceleration and gravure printing device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006076036A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017178544A (en) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 大日本印刷株式会社 | Workpiece feeding device |
JP2017533848A (en) * | 2014-11-11 | 2017-11-16 | ジテ アンテルナショナル ソシエテ アノニムJt International S.A. | Web processing system and web processing method |
US11148412B2 (en) | 2016-11-14 | 2021-10-19 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Roll-to-roll printing apparatus |
CN114750511A (en) * | 2022-05-31 | 2022-07-15 | 湖南天闻新华印务有限公司 | Intelligent control method and system for rotary printing machine |
-
2004
- 2004-09-08 JP JP2004260379A patent/JP2006076036A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017533848A (en) * | 2014-11-11 | 2017-11-16 | ジテ アンテルナショナル ソシエテ アノニムJt International S.A. | Web processing system and web processing method |
JP2017178544A (en) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 大日本印刷株式会社 | Workpiece feeding device |
US11148412B2 (en) | 2016-11-14 | 2021-10-19 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Roll-to-roll printing apparatus |
CN114750511A (en) * | 2022-05-31 | 2022-07-15 | 湖南天闻新华印务有限公司 | Intelligent control method and system for rotary printing machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20140053745A1 (en) | Strain controlled infeed | |
JP7109877B2 (en) | Multicolor printing system and control method | |
JPS6072731A (en) | Color registration presetting device | |
US20050034578A1 (en) | Method and apparatus for controlling the cutting register on a web running through a web-fed rotary press | |
US20100089962A1 (en) | Method and Device for the Control of a Feed Mechanism | |
JP2002052697A (en) | Method and apparatus for regulating delivery register for sheet-fed rotary press | |
JP2006076036A (en) | Method and device for inhibiting registration variability in speed acceleration/deceleration and gravure printing device | |
JP2008055707A (en) | Gravure printing machine and its control method | |
JP2007136776A (en) | Gravure printing press and its controlling method | |
JP2014223972A (en) | Meandering suppression and control method | |
JP2006076037A (en) | Method and device for inhibiting registration variability in speed acceleration/deceleration and gravure printing machine | |
JP2004018192A (en) | Sheet cutting position controller | |
JP2009072938A (en) | Gravure printing press, and method for controlling the same | |
JP2011201131A (en) | Gravure printing machine and control method of the same | |
JP4203154B2 (en) | Reprint system for printing press | |
JP4792785B2 (en) | Gravure printing machine and control method thereof | |
JP2012200980A (en) | Gravure printing press and method to control same | |
JP2004058496A (en) | Multicolor printing system | |
WO2018088407A1 (en) | Roll-to-roll printing apparatus | |
JP2010094947A (en) | Gravure printer and control method for the same | |
JP2013202841A (en) | Gravure printing machine and its control method | |
JP6152671B2 (en) | Gravure printing machine and control method thereof | |
JP2011201138A (en) | Gravure printing machine and control method of the same | |
JP4788051B2 (en) | Printing register control method and apparatus | |
JP2004306566A (en) | Apparatus and method for overprinting of rotary press |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20071204 |