JP2006075705A

JP2006075705A - Rod-like product coating apparatus and rod-like product coating method

Info

Publication number: JP2006075705A
Application number: JP2004261628A
Authority: JP
Inventors: Masaru Hamanoue; 賢浜之上; Hitoshi Shoji; 仁東海林
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2004-09-08
Filing date: 2004-09-08
Publication date: 2006-03-23
Anticipated expiration: 2024-09-08
Also published as: JP4131516B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a rod-like product coating apparatus easily covering the rod-like product with a resin, and a rod-like product coating method. <P>SOLUTION: The rod-like product coating apparatus is provided with a vessel for arranging a plurality of rod-like products formed to a rod-like shape at the inside; an immersion device 7 for immersing the vessel in a coating stored in a tank 3; and rotation devices 14, 15 for rotating the vessel in the state that the vessel is not immersed in the coating. In such a rod-like product coating apparatus 1, the rod-like product is arranged at the inside of the vessel and is immersed in the coating with the vessel. The rod-like product is rotated with the vessel in the state that the vessel is not immersed in the coating and the coating is shaken off from the rod-like product. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、棒状製品塗装装置及び棒状製品塗装方法に関し、特に、棒状の製品に樹脂を被覆する棒状製品塗装装置及び棒状製品塗装方法に関する。 The present invention relates to a bar-shaped product coating apparatus and a bar-shaped product coating method, and more particularly to a bar-shaped product coating apparatus and a bar-shaped product coating method for coating a bar-shaped product with a resin.

自動二輪車や自転車に例示される車両に適用されるスポークが知られている。図９は、公知の自動二輪車を示している。その自動二輪車１００は、２つの車輪１０１−１、１０１−２を備えている。車輪１０１−１、１０１−２は、それぞれ、前輪と後輪とから形成されている。車輪１０１−ｉ（ｉ＝１，２）は、軸受け１１１とハブ１１２とスポーク１１３とリム１１４とタイヤ１１５とから形成されている。軸受け１１１は、ハブ１１２を自動二輪車１００の本体に回転可能に支持している。ハブ１１２は、金属から形成され、円盤状に形成されている。リム１１４は、金属から形成され、輪状に形成されている。スポーク１１３は、綱線から形成され、リム１１４をハブ１１２に支持している。タイヤ１１５は、ゴムから形成され、リム１１４の外周をおおうように配置されている。 Spokes applied to vehicles exemplified by motorcycles and bicycles are known. FIG. 9 shows a known motorcycle. The motorcycle 100 includes two wheels 101-1 and 101-2. The wheels 101-1 and 101-2 are each formed of a front wheel and a rear wheel. The wheel 101-i (i = 1, 2) is formed of a bearing 111, a hub 112, a spoke 113, a rim 114, and a tire 115. The bearing 111 rotatably supports the hub 112 on the main body of the motorcycle 100. The hub 112 is made of metal and has a disk shape. The rim 114 is made of metal and has a ring shape. The spoke 113 is formed from a wire, and supports the rim 114 on the hub 112. The tire 115 is made of rubber and is arranged so as to cover the outer periphery of the rim 114.

スポーク１１３は、棒状に形成されている棒状製品である。スポーク１１３は、一端が鉤型に形成され、他端に雄ネジが形成されている。スポーク１１３は、一端の鉤型がハブ１１２に形成された穴に引っ掛けられ、ハブ１１２から放射状に延びてリム１１４に連なり、他端がリム１１４に形成された穴にネジ止めされて、ハブ１１２とリム１１４とを同体に接合している。スポーク１１３は、綱線から形成される。スポーク１１３は、その綱線の表面に亜鉛めっき層が形成されている。スポーク１１３は、その亜鉛めっき層の外側にクロメート層が形成されている。すなわち、スポーク１１３は、一端に鉤型が形成され、他端に雄ネジが形成された後に、溶融亜鉛に浸漬されて亜鉛めっきされてその亜鉛めっき層が形成される。スポーク１１３は、亜鉛めっきされた後に、クロメート処理されてクロメート層が形成される。 The spoke 113 is a rod-shaped product formed in a rod shape. The spoke 113 has one end formed in a bowl shape and the other end formed with a male screw. The spoke 113 is hooked in a hole formed in the hub 112 at one end, extends radially from the hub 112 and continues to the rim 114, and the other end is screwed into a hole formed in the rim 114. And the rim 114 are joined together. The spoke 113 is formed from a rope. The spoke 113 has a galvanized layer formed on the surface of the wire. The spoke 113 has a chromate layer formed outside the galvanized layer. That is, the spoke 113 is formed with a saddle shape at one end and a male screw at the other end, and then immersed in molten zinc and galvanized to form a galvanized layer. The spoke 113 is galvanized and then chromated to form a chromate layer.

スポーク１１３は、自動二輪車１００の走行中に砂などが当たるチッピングによりクロメート層またはクロメート層と亜鉛めっき層との両層が破壊されて錆び易くなる。より錆び難いスポークを自動二輪車に適用することが望まれている。スポークの腐食量は、使用される環境により変化し、使用される場所の海岸からの距離と平均気温と塩剤散布量と年間降雨日数と降雨ｐＨとから推測することができる。ブラジルでの環境は、日本での環境より厳しく、特に、ブラジルで使用される自動二輪車１００に適用されるスポークをより錆び難くすることが望まれている。 The spoke 113 is easily rusted because the chromate layer or both the chromate layer and the galvanized layer are destroyed by chipping with sand or the like while the motorcycle 100 is running. It is desired to apply spokes that are less likely to rust to motorcycles. The amount of corrosion of spokes varies depending on the environment used, and can be estimated from the distance from the coast of the place of use, the average temperature, the amount of salt spray, the number of days of rainfall, and the rainfall pH. The environment in Brazil is more severe than the environment in Japan, and in particular, it is desired to make the spokes applied to the motorcycle 100 used in Brazil more resistant to rust.

スポーク１１３は、さらに、クロメート層の外側を樹脂でコーティングすると、砂などの粒子を跳ね返し、傷がつきにくくなり錆び難くすることができる。このため、スポークは、チッピングによる腐食を防止するために、樹脂にコーティングされることが望まれている。その樹脂は、スポーク１１３の金属光沢を妨げないように、可視光に関して概ね透明であることが好ましい。樹脂のコーティング方法としては、どぶ付け（浸漬塗装）、スプレー塗装が例示される。どぶ付けは、被塗装体を塗料に浸漬した後に取り出し、乾燥させることで塗装を行う方法である。スプレー塗装は、スプレーノズルにより被塗装体に塗料を吹き付けて積層させ、乾燥させることで塗装を行う方法である。スポークに例示される棒状製品に樹脂をより低コストに被覆することが望まれている。 Further, when the outer side of the chromate layer is coated with a resin, the spoke 113 repels particles such as sand, and is less likely to be scratched and rusted. For this reason, it is desired that the spoke is coated with a resin in order to prevent corrosion due to chipping. The resin is preferably substantially transparent with respect to visible light so as not to interfere with the metallic luster of the spoke 113. Examples of the resin coating method include dripping (dipping coating) and spray coating. Doppling is a method in which the object to be coated is taken out after being dipped in the paint and then dried and dried. Spray coating is a method in which coating is performed by spraying and laminating paints on an object to be coated with a spray nozzle and drying. It is desired to coat a rod-shaped product exemplified by a spoke at a lower cost.

特開２０００−８４４５４号公報には、棒体状あるいは針状の塗布対象物の先端の一部に塗布物質で被覆されない領域をつくると同時に、それ以外の部分を塗布物質で被覆することを可能とし、その際、被覆しない領域を得るために、先端部をあらかじめマスキング材で被覆する必要がなく、マスキング材を使用することが困難な微少サイズであっても、先端に露出部分を設けることを可能とする塗布方法が開示されている。その塗布方法は、棒体状あるいは針状の塗布対象物に液状の塗布物質を塗布する際に、任意量の前記塗布物質を任意の大きさの容器中に移送する工程と、前記溶液中における前記塗布物質の液面位置を測定する工程と、前記塗布対象物の先端を検出する工程と、先端の検出位置から塗布対象物の長さを算出する工程と、液面位置と塗布対象物の長さから前記塗布対象物を浸漬するのに必要な移動量を算出する工程と、算出した移動量に基づいて前記塗布対象物を移動させ、前記塗布対象物を前記塗布物質中に浸漬する工程と、任意の時間経過後に任意の速度で前記塗布対象物を前記塗布物質から引き上げる工程により、前記塗布対象物の先端の一部に塗布物質で被覆されない領域を形成すると同時に、それ以外の領域の塗布対象物を塗布物質で被覆することを特徴としている。 In JP-A-2000-84454, it is possible to create a region that is not coated with a coating substance on a part of the tip of a rod-like or needle-shaped coating object, and at the same time coat other parts with a coating substance. In that case, in order to obtain an uncovered area, it is not necessary to cover the tip part with a masking material in advance, and even if it is difficult to use a masking material, an exposed part should be provided at the tip. A possible application method is disclosed. The application method includes a step of transferring an arbitrary amount of the application substance into a container of an arbitrary size when applying a liquid application substance to a rod-like or needle-like application object; A step of measuring a liquid surface position of the application substance, a step of detecting a tip of the application object, a step of calculating a length of the application object from the detection position of the tip, a liquid surface position and an application object A step of calculating a movement amount necessary for immersing the application object from a length, a step of moving the application object based on the calculated movement amount, and immersing the application object in the application substance And forming a region that is not covered with the coating substance at a part of the tip of the coating object by the step of pulling up the coating object from the coating material at an arbitrary speed after an arbitrary time has elapsed, and at the same time, Substance to be applied It is characterized by coating.

特開２００１−１２９４７３号公報には、透明塗料の塗布量が適性であるか否かを容易に判定することができ、以って、塗装が施された成形品間における塗装品質のバラツキをなくし外観品質を成形品質で均一にすることができる成形品の塗装方法が開示されている。その成形品の塗装方法は、着色剤を所定の割合で含有させると共に構造性発色繊維片を分散混入させてなる透明塗料を、透明又は半透明の基材の裏面に塗布して透明塗膜層を形成し、この透明塗膜層の上に、色付き塗料を重ね塗りして色付き塗膜層を形成し、前記基材の表面側を被視認面側とするようにしている。 In Japanese Patent Laid-Open No. 2001-129473, it is possible to easily determine whether or not the application amount of the transparent paint is appropriate, thereby eliminating variations in the coating quality between the applied molded products. A method of painting a molded product that can make the appearance quality uniform with the molding quality is disclosed. A coating method for the molded article is to apply a transparent paint containing a colorant in a predetermined ratio and dispersing and mixing structural coloring fiber pieces to the back surface of a transparent or translucent substrate to form a transparent coating layer. The colored coating layer is formed on the transparent coating layer by repeatedly applying a colored coating layer so that the surface side of the substrate is the viewing surface side.

特開平０６−２４８２０１号公報には、太陽光の下では透明性を有し、特定波長の光照射によってのみ蛍光発光して標示機能を発揮し、耐久性、特に耐摩擦性および対向性が共に改善された潜在性蛍光標示用プラスチック材料を製造するための潜在性蛍光塗料組成物が開示されている。その潜在性蛍光塗料組成物は、太陽光の下では発色ないし蛍光発光することなく特定波長領域の光照射により蛍光発光し、その平均一次粒子径が０．５μｍ以下で且つ粒子径１．０μｍ以上の割合が顔料分布に対し１０％以下である微細な蛍光顔料と、金属アルキシド重縮合物と、水および親水性有機溶媒とからなり、該金属アルコキシド重縮合物と該蛍光顔料とが金属アルコキシド重縮合物１００重量部に対して蛍光顔料０．０１〜１０重両部の割合で配合されていることを特徴としている。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 06-248201 discloses transparency under sunlight, fluorescence is emitted only by irradiation with light of a specific wavelength, and exhibits a marking function. A latent fluorescent coating composition for producing an improved latent fluorescent indicating plastic material is disclosed. The latent fluorescent coating composition emits fluorescence by irradiation with light in a specific wavelength region without color development or fluorescence emission under sunlight, and has an average primary particle size of 0.5 μm or less and a particle size of 1.0 μm or more. A fine fluorescent pigment having a ratio of 10% or less of the pigment distribution, a metal alkoxide polycondensate, water and a hydrophilic organic solvent. The metal alkoxide polycondensate and the fluorescent pigment are mixed with a metal alkoxide polycondensate. It is characterized by being blended at a ratio of 0.01 to 10 parts by weight of the fluorescent pigment to 100 parts by weight of the condensate.

特開２０００−８４４５４号公報JP 2000-84454 A 特開２００１−１２９４７３号公報JP 2001-129473 A 特開平０６−２４８２０１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 06-248201

本発明の課題は、棒状製品に樹脂をより容易に被覆する棒状製品塗装装置及び棒状製品塗装方法を提供することにある。 The subject of this invention is providing the rod-shaped product coating apparatus and rod-shaped product coating method which coat | cover resin more easily to rod-shaped products.

以下に、発明を実施するための最良の形態・実施例で使用される符号を括弧付きで用いて、課題を解決するための手段を記載する。この符号は、特許請求の範囲の記載と発明を実施するための最良の形態・実施例の記載との対応を明らかにするために付加されたものであり、特許請求の範囲に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いてはならない。 In the following, means for solving the problems will be described using the reference numerals used in the best modes and embodiments for carrying out the invention in parentheses. This reference numeral is added to clarify the correspondence between the description of the claims and the description of the best mode for carrying out the invention / example, and is described in the claims. It should not be used to interpret the technical scope of the invention.

本発明による棒状製品塗装装置（１）は、棒状に形成される複数の棒状製品（４１）を内部に配置する容器（２２−１〜２２−１０、３１）と、タンク（３）に貯留される塗料に容器（２２−１〜２２−１０、３１）を浸漬させる浸漬装置（７）と、容器（２２−１〜２２−１０、３１）が塗料に浸漬されない状態で、容器（２２−１〜２２−１０、３１）を回転させる回転装置（１４、１５）とを備えている。このような棒状製品塗装装置（１）は、棒状製品（４１）を容器（２２−１〜２２−１０、３１）の内部に配置し、その棒状製品（４１）を容器（２２−１〜２２−１０、３１）と共に塗料に浸漬し、容器（２２−１〜２２−１０、３１）が塗料に浸漬されない状態で棒状製品（４１）を容器（２２−１〜２２−１０、３１）と共に回転させて、棒状製品（４１）から塗料を振り切ることにより、棒状製品（４１）に塗料をより容易に塗布することができる。 The stick-shaped product coating apparatus (1) according to the present invention is stored in a container (22-1 to 22-10, 31) in which a plurality of stick-shaped products (41) formed in a stick shape are arranged, and a tank (3). A dipping device (7) for immersing the containers (22-1 to 22-10, 31) in the coating material, and the container (22-1) in a state where the containers (22-1 to 22-10, 31) are not immersed in the coating material. Rotating devices (14, 15) for rotating 22-22, 31). In such a rod-shaped product coating apparatus (1), the rod-shaped product (41) is placed inside the container (22-1 to 22-10, 31), and the rod-shaped product (41) is placed in the container (22-1 to 22). -10, 31) and the rod-like product (41) is rotated together with the container (22-1 to 22-10, 31) in a state where the container (22-1 to 22-10, 31) is not immersed in the paint. Then, the paint can be more easily applied to the rod-shaped product (41) by shaking off the paint from the rod-shaped product (41).

容器（２２−１〜２２−１０、３１）は、棒状製品（４１）を立てた状態で内部に配置することが好ましい。 It is preferable to arrange | position a container (22-1 to 22-10, 31) inside in the state which stood the rod-shaped product (41).

回転装置（１４、１５）は、塗料に浸漬される状態で容器（２２−１〜２２−１０、３１）を更に回転させる。このとき、棒状製品塗装装置（１）は、塗料に浸漬された状態で容器（２２−１〜２２−１０、３１）を回転させることにより、棒状製品（４１）に塗料を満遍なく絡めることができる。 The rotating devices (14, 15) further rotate the containers (22-1 to 22-10, 31) while being immersed in the paint. At this time, the rod-shaped product coating apparatus (1) can entangle the coating material uniformly on the rod-shaped product (41) by rotating the container (22-1 to 22-10, 31) while being immersed in the coating material. .

容器（２２−１〜２２−１０、３１）は、棒状製品（４１）が入るバケット（３１）と、バケット（３１）を支持するホルダ（２２−１〜２２−１０）とを備えている。このような棒状製品塗装装置（１）によれば、バケット（３１）に棒状製品（４１）を入れた後にそのバケット（３１）をホルダ（２２−１〜２２−１０）に設置することにより、棒状製品塗装装置（１）に棒状製品（４１）をより容易に設置することができる。 The containers (22-1 to 22-10, 31) include a bucket (31) in which a rod-shaped product (41) is placed and holders (22-1 to 22-10) that support the bucket (31). According to such a rod-shaped product coating apparatus (1), by putting the bucket (31) in the holder (22-1 to 22-10) after putting the rod-shaped product (41) into the bucket (31), The rod-shaped product (41) can be more easily installed in the rod-shaped product coating apparatus (1).

バケット（３１）は、塗料が通るバケット穴（３２）が形成され、ホルダ（２２−１〜２２−１０）は、塗料が通るホルダ穴（２３）が形成されている。ホルダ（２２−１〜２２−１０）は、複数の位置でバケット（３１）を支持可能である。このとき、ホルダ穴（２３）とバケット穴（３２）とが重なる面積は、その複数の位置毎に異なっている。すなわち、ホルダ（２２−１〜２２−１０）がバケット（３１）をその複数の位置のうちの第１位置に支持するときにホルダ穴（２３）とバケット穴（３２）とが重なる面積は、ホルダ（２２−１〜２２−１０）がバケット（３１）をその複数の位置のうちの第１位置と異なる第２位置に支持するときにホルダ穴（２３）とバケット穴（３２）とが重なる面積と異なる。このような棒状製品塗装装置（１）によれば、バケット（３１）が固定される位置を変えることにより、壁面の総面積に対する穴の比が変化し、浸漬するときに、棒状製品（４１）が塗料に浸漬する速さを調整することができる。回転させるときに、棒状製品（４１）から塗料を振り切る速さを調整することができる。スポークに被覆される塗膜の厚さを変えることができる。 The bucket (31) has a bucket hole (32) through which the paint passes, and the holder (22-1 to 22-10) has a holder hole (23) through which the paint passes. The holders (22-1 to 22-10) can support the bucket (31) at a plurality of positions. At this time, the area where the holder hole (23) and the bucket hole (32) overlap is different for each of the plurality of positions. That is, when the holder (22-1 to 22-10) supports the bucket (31) at the first position among the plurality of positions, the area where the holder hole (23) and the bucket hole (32) overlap is as follows. When the holders (22-1 to 22-10) support the bucket (31) at a second position different from the first position among the plurality of positions, the holder hole (23) and the bucket hole (32) overlap. Different from area. According to such a rod-shaped product coating apparatus (1), the ratio of the hole to the total area of the wall surface is changed by changing the position where the bucket (31) is fixed, and when immersed, the rod-shaped product (41) It is possible to adjust the speed at which the film is immersed in the paint. When rotating, the speed at which the paint is shaken off from the rod-shaped product (41) can be adjusted. The thickness of the coating coated on the spoke can be varied.

容器（２２−１〜２２−１０、３１）は、開口部分より底部分が回転軸から離れている。このとき、スポークが容器（２２−１〜２２−１０、３１）から外に飛び出ない点で好ましい。 As for a container (22-1 to 22-10, 31), the bottom part is separated from the rotating shaft rather than the opening part. At this time, the spoke is preferable in that it does not jump out of the container (22-1 to 22-10, 31).

本発明による棒状製品塗装方法は、本発明による棒状製品塗装装置（１）を用いて棒状製品（４１）に塗料を塗布する方法である。本発明による棒状製品塗装方法は、棒状製品（４１）を容器（２２−１〜２２−１０、３１）の内部に配置するステップと、浸漬装置（７）を用いて、棒状製品（４１）を容器（２２−１〜２２−１０、３１）と共に塗料に浸漬するステップと、回転装置（１４、１５）を用いて、容器（２２−１〜２２−１０、３１）が塗料に浸漬されない状態で棒状製品（４１）を容器（２２−１〜２２−１０、３１）と共に回転させて、棒状製品（４１）から塗料を振り切るステップとを備えていることが好ましい。 The stick-shaped product coating method according to the present invention is a method of applying a paint to the stick-shaped product (41) using the stick-shaped product coating apparatus (1) according to the present invention. The rod-shaped product coating method according to the present invention includes a step of arranging the rod-shaped product (41) inside the container (22-1 to 22-10, 31), and a dipping device (7) to dispose the rod-shaped product (41). In the state where the container (22-1 to 22-10, 31) is not immersed in the paint using the step of immersing in the paint together with the container (22-1 to 22-10, 31) and the rotating device (14, 15). It is preferable to comprise a step of rotating the rod-shaped product (41) together with the containers (22-1 to 22-10, 31) to shake off the paint from the rod-shaped product (41).

本発明による塗装方法は、塗料を振り切るステップの後に、棒状製品（４１）に塗布された塗料が乾燥する前に棒状製品（４１）に被覆された塗膜を検査するステップと、塗膜に欠陥が発見されたときに、塗膜が乾燥する前に塗料を再度塗布するステップと、塗膜に欠陥が発見されないときに、塗膜を乾燥するステップとを備えていることが好ましい。 The coating method according to the present invention includes a step of inspecting a coating film coated on the rod-shaped product (41) before the coating material applied to the rod-shaped product (41) is dried after the step of shaking off the coating material, and a defect in the coating film. Preferably, the method comprises a step of applying the coating material again before the coating film dries, and a step of drying the coating film when no defects are found in the coating film.

本発明による塗装方法は、本発明による棒状製品塗装装置（１）を用いて棒状製品（４１）に塗料を塗布する方法である。本発明による棒状製品塗装方法は、本発明による棒状製品塗装装置（１）を用いて、棒状に形成される試験棒状製品（４１）に塗料を仮に塗布するステップと、仮に塗布するステップにより試験棒状製品（４１）に被覆された試験塗膜を検査するステップと、検査するステップによる検査結果に基づいて、（パラメータ）を設定するステップと、棒状製品塗装装置（１）を用いて、棒状製品（４１）に塗料を（パラメータ）に基づいて塗布するステップとを備えていることが好ましい。 The coating method according to the present invention is a method of applying a paint to the rod-shaped product (41) using the rod-shaped product coating apparatus (1) according to the present invention. The rod-shaped product coating method according to the present invention uses a rod-shaped product coating apparatus (1) according to the present invention to temporarily apply a paint to a test rod-shaped product (41) formed into a rod shape, and to temporarily apply a test rod shape. The step of inspecting the test coating film coated on the product (41), the step of setting (parameter) based on the inspection result of the step of inspecting, and the rod-shaped product (1) using the rod-shaped product coating apparatus (1) 41) is preferably provided with a step of applying a paint based on (parameters).

本発明による棒状製品塗装装置及び棒状製品塗装方法は、棒状製品に樹脂をより容易に被覆することができる。 The stick-shaped product coating apparatus and the stick-shaped product coating method according to the present invention can more easily coat a stick-shaped product with a resin.

図面を参照して、本発明による棒状製品塗装装置の実施の形態を記載する。その棒状製品塗装装置１は、図１または図２に示されているように、ケーシング２の内部に防錆タンク３と回転治具４とを備えている。ケーシング２は、地盤に支持されている。防錆タンク３は、柱６と昇降装置７とを備えている。柱６は、柱状に形成され、鉛直方向に平行に配置されるようにケーシング２に支持されている。柱６は、防錆タンク３を昇降可能に支持している。昇降装置７は、モータから形成され、供給される電力を用いて防錆タンク３を昇降させる。 With reference to the drawings, an embodiment of a stick-shaped product coating apparatus according to the present invention will be described. As shown in FIG. 1 or FIG. 2, the stick-shaped product coating apparatus 1 includes a rust prevention tank 3 and a rotating jig 4 inside a casing 2. The casing 2 is supported by the ground. The rust prevention tank 3 includes a column 6 and a lifting device 7. The column 6 is formed in a column shape and is supported by the casing 2 so as to be arranged in parallel to the vertical direction. The column 6 supports the anticorrosion tank 3 so that it can be raised and lowered. The elevating device 7 is formed of a motor and elevates and lowers the rust prevention tank 3 using supplied electric power.

回転治具４は、軸１１と軸受け１２とを備えている。軸受け１２は、ケーシング２に支持され、回転軸１３を中心に回転可能に軸１１を支持している。軸１１は、回転治具４に同体に接合されている。回転治具４は、さらに、回転装置１４と伝達装置１５とを備えている。回転装置１４は、モータから形成され、供給される電力を用いて回転動力を生成する。伝達装置１５は、回転装置１４により生成された回転動力を軸１１に伝達して、回転軸１３を中心に回転治具４を回転させる。 The rotating jig 4 includes a shaft 11 and a bearing 12. The bearing 12 is supported by the casing 2 and supports the shaft 11 so as to be rotatable about the rotating shaft 13. The shaft 11 is joined to the rotating jig 4 in the same body. The rotating jig 4 further includes a rotating device 14 and a transmission device 15. The rotating device 14 is formed of a motor and generates rotating power using supplied electric power. The transmission device 15 transmits the rotational power generated by the rotating device 14 to the shaft 11 and rotates the rotating jig 4 around the rotating shaft 13.

防錆タンク３は、塗料を貯留するタンクであり、側面の壁面の半分が塗料に接触しないように半分だけ塗料を貯留する。防錆タンク３は、昇降装置７により昇降されて３つの位置に配置される。回転治具４は、その３つの位置のうちの第１の位置に防錆タンク３が配置されるときに、防錆タンク３の上に配置され防錆タンク３から完全に露出される。回転治具４は、その３つの位置のうちの第２の位置に防錆タンク３が配置されるときに、回転治具４により保持される塗装対象が防錆タンク３に貯留される塗料に浸漬されるように塗料に浸漬される。回転治具４は、その３つの位置のうちの第３の位置に防錆タンク３が配置されるときに、塗料に接触しないで防錆タンク３の内部に配置されるように、防錆タンク３の塗料に接触していない側面の壁面と同じ高さに配置される。 The rust prevention tank 3 is a tank for storing paint, and stores only half of the paint so that half of the side wall surface does not come into contact with the paint. The rust prevention tank 3 is moved up and down by the lifting device 7 and arranged at three positions. The rotating jig 4 is arranged on the antirust tank 3 and is completely exposed from the antirust tank 3 when the antirust tank 3 is arranged at the first position among the three positions. When the rust preventive tank 3 is arranged at the second position among the three positions, the rotation jig 4 is used as a paint to be stored in the rust preventive tank 3 as a coating target held by the rotary jig 4. Soaked in paint as if soaked. The rotation jig 4 has a rust prevention tank so that when the rust prevention tank 3 is arranged at the third position among the three positions, the rotation jig 4 is arranged inside the rust prevention tank 3 without contacting the paint. It arrange | positions at the same height as the wall surface of the side surface which is not contacting 3 coating materials.

図３は、回転治具４を示している。回転治具４は、円盤２１と複数のホルダ２２−１〜２２−１０とから形成されている。円盤２１は、鋼鉄から形成され、その中心が軸１１に同体に接合されている。複数のホルダ２２−１〜２２−１０は、それぞれ、円盤２１の回転軸１３を中心とする１つの円上に並んで配置されている。各ホルダ２２−ｉ（ｉ＝１，２，３，…，１０）は、金属から形成され、側壁部分と底部分とから形成されている。その側壁部分は、円筒状に形成されている。その底部分は、円盤状に形成されている。その底部分は、側壁部分の一端に一体に接合され、側壁部分の筒の一端を閉じて側壁部分とともに容器を形成している。このとき、側壁部分は、底部分に接合されている側がその反対側より底面積がやや小さい。 FIG. 3 shows the rotating jig 4. The rotating jig 4 is formed of a disk 21 and a plurality of holders 22-1 to 22-10. The disk 21 is made of steel, and its center is joined to the shaft 11 in the same body. The plurality of holders 22-1 to 22-10 are arranged side by side on one circle centered on the rotation shaft 13 of the disk 21. Each holder 22-i (i = 1, 2, 3,..., 10) is made of metal and is formed of a side wall portion and a bottom portion. The side wall portion is formed in a cylindrical shape. The bottom part is formed in a disk shape. The bottom part is integrally joined to one end of the side wall part, and closes one end of the cylinder of the side wall part to form a container together with the side wall part. At this time, the side area of the side wall part is slightly smaller on the side joined to the bottom part than on the opposite side.

ホルダ２２−ｉは、その側壁部分と底部分とに複数の穴２３が形成されている。穴２３のうちの底部分に形成されている穴の径は、塗装対象であるスポークが抜け落ちない程度に小さい。ホルダ２２−ｉは、スポークを入れるバケットを保持するために利用される。ホルダ２２−ｉは、さらに、側壁部分の底部分に接合されている側の反対側の縁に、図示されていない複数の切れ込みが形成されている。 The holder 22-i has a plurality of holes 23 formed in the side wall portion and the bottom portion thereof. The diameter of the hole formed in the bottom part of the hole 23 is so small that the spoke to be painted does not fall out. The holder 22-i is used to hold a bucket that holds a spoke. The holder 22-i is further formed with a plurality of cuts (not shown) at the edge opposite to the side joined to the bottom portion of the side wall portion.

図４は、ホルダ２２−ｉにより保持されるバケットを示している。そのバケット３１は、樹脂から形成され、側壁部分と底部分とから形成されている。その側壁部分は、円筒状に形成されている。その側壁部分の外径は、ホルダ２２−ｉの側壁部分の内径より小さく、塗装対象であるスポークの長さより小さい。その底部分は、円盤状に形成されている。その底部分は、側壁部分の一端に一体に接合され、側壁部分の筒の一端を閉じて側壁部分とともに容器を形成している。このとき、側壁部分は、底部分に接合されている側がその反対側より底面積がやや小さい。 FIG. 4 shows the bucket held by the holder 22-i. The bucket 31 is made of resin and is formed of a side wall portion and a bottom portion. The side wall portion is formed in a cylindrical shape. The outer diameter of the side wall portion is smaller than the inner diameter of the side wall portion of the holder 22-i and smaller than the length of the spoke to be coated. The bottom part is formed in a disk shape. The bottom part is integrally joined to one end of the side wall part, and closes one end of the cylinder of the side wall part to form a container together with the side wall part. At this time, the side area of the side wall part is slightly smaller on the side joined to the bottom part than on the opposite side.

バケット３１は、その側壁部分と底部分とに複数の穴３２が形成されている。穴３２のうちの底部分に形成されている穴の径は、塗装対象であるスポークが抜け落ちない程度に小さい。バケット３１は、塗装対象であるスポークを保持するために利用される。ホルダ２２−ｉは、さらに、側壁部分の底部分に接合されている側の反対側の縁に、爪３３が形成されている。バケット３１は、ホルダ２２−ｉの内部に保持されるときに、ホルダ２２−ｉに形成される複数の切れ込みのうちの一つの切れ込みに爪３３が引っ掛かる。すなわち、ホルダ２２−ｉは、バケット３１を複数の位置で支持することができる。このとき、バケット３１の穴３２とホルダ２２−ｉの穴２３とがそれぞれ重なる部分の面積は、爪３３が引っ掛かる切れ込み毎に異なる。 The bucket 31 has a plurality of holes 32 formed in the side wall portion and the bottom portion thereof. The diameter of the hole formed in the bottom part of the hole 32 is so small that the spokes to be painted do not fall out. The bucket 31 is used for holding the spokes to be painted. In the holder 22-i, a claw 33 is further formed on the edge opposite to the side joined to the bottom portion of the side wall portion. When the bucket 31 is held inside the holder 22-i, the claw 33 is caught by one of the plurality of cuts formed in the holder 22-i. That is, the holder 22-i can support the bucket 31 at a plurality of positions. At this time, the area of the portion where the hole 32 of the bucket 31 and the hole 23 of the holder 22-i overlap each other is different every time the claw 33 is caught.

図５は、塗装対象であるスポークを示している。そのスポーク４１は、棒状に形成されている棒状製品である。スポーク４１は、一端４２が鉤型に形成され、他端４３に雄ネジが形成されている。スポーク４１は、綱線から形成される。スポーク４１は、その綱線の表面に亜鉛めっき層が形成されている。スポーク４１は、その亜鉛めっき層の外側にクロメート層が形成されている。すなわち、スポーク４１は、一端４２に鉤型が形成され、他端４３に雄ネジが形成された後に、溶融亜鉛に浸漬されて亜鉛めっきされてその亜鉛めっき層が形成される。スポーク４１は、亜鉛めっきされた後に、クロメート処理されてクロメート層が形成される。 FIG. 5 shows a spoke to be painted. The spoke 41 is a rod-shaped product formed in a rod shape. The spoke 41 has one end 42 formed in a bowl shape and the other end 43 formed with a male screw. The spoke 41 is formed from a rope. The spoke 41 has a galvanized layer formed on the surface of the wire. The spoke 41 has a chromate layer formed outside the galvanized layer. That is, the spoke 41 is formed with a saddle shape at one end 42 and a male screw formed at the other end 43, and then immersed in molten zinc and galvanized to form a galvanized layer. The spoke 41 is galvanized and then chromated to form a chromate layer.

スポーク４１は、自動二輪車または自転車に例示される車輪に適用されて、その車輪のハブとリムとを同体に接合している。すなわち、スポーク４１は、一端４２の鉤型がそのハブに形成された穴に引っ掛けられ、そのハブから放射状に延びてリムに連なり、他端４３がそのリムに形成された穴にネジ止めされて、そのハブとそのリムとを同体に接合している。 The spoke 41 is applied to a wheel exemplified in a motorcycle or a bicycle, and a hub and a rim of the wheel are joined together. That is, the spoke 41 has a hook shape at one end 42 hooked into a hole formed in the hub, extends radially from the hub and continues to the rim, and the other end 43 is screwed into a hole formed in the rim. The hub and the rim are joined together.

本発明による棒状製品塗装方法の実施の形態は、棒状製品塗装装置１を用いて実行され、スポーク４１を塗装する動作と塗装に関するパラメータを設定する動作とを備えている。 The embodiment of the rod-shaped product painting method according to the present invention is executed using the rod-shaped product painting apparatus 1 and includes an operation of painting the spoke 41 and an operation of setting parameters relating to painting.

図６は、スポーク４１を塗装する動作を示している。スポーク４１を塗装する作業者は、まず、鉤型に形成された一端４２の側を下にしてスポーク４１を立てた状態で、スポーク４１をバケット３１に入れる（ステップＳ１）。このような入れ方は、スポーク４１がバケット３１の底部分の穴からはみ出ることを防止する。スポーク４１は、１つのバケット３１に１００本ずつ入れられる。作業者は、次いで、スポーク４１が入れられた複数のバケット３１をホルダ２２−１〜２２−１０にそれぞれセットする（ステップＳ２）。このとき、バケット３１は、爪３３がホルダ２２−ｉの複数の切れ込みのうちの所定の切れ込みに引っ掛けられて、ホルダ２２−ｉに保持される。このように、所定の切れ込みに引っ掛けることにより、バケット３１の穴３２とホルダ２２−ｉの穴２３とがそれぞれ重なる部分の面積は、所定の面積に設定されることができる。 FIG. 6 shows an operation of painting the spoke 41. The worker who paints the spoke 41 first puts the spoke 41 into the bucket 31 in a state where the spoke 41 is erected with the one end 42 side formed in a bowl shape facing down (step S1). Such an insertion prevents the spoke 41 from protruding from the hole in the bottom portion of the bucket 31. One hundred spokes 41 are put in one bucket 31. Next, the worker sets the plurality of buckets 31 in which the spokes 41 are placed in the holders 22-1 to 22-10, respectively (step S2). At this time, the nail | claw 33 is hooked by the predetermined | prescribed notch of the some notches of the holder 22-i, and the bucket 31 is hold | maintained at the holder 22-i. Thus, by hooking on the predetermined notch, the area of the portion where the hole 32 of the bucket 31 and the hole 23 of the holder 22-i overlap each other can be set to a predetermined area.

棒状製品塗装装置１は、バケット３１がホルダ２２−ｉに保持された後に、防錆タンク３を上昇させてスポーク４１をバケット３１とホルダ２２−１〜２２−１０とごと塗料に浸漬させる（ステップＳ３）。棒状製品塗装装置１は、図７に示されているようなスポークをバケット３１ごと塗料に浸漬させた状態で、バケット３１を回転させる。その回転は、１５秒間の右回転と、その右回転の後に１５秒間の左回転とから形成される。 After the bucket 31 is held by the holder 22-i, the rod-shaped product coating apparatus 1 raises the rust prevention tank 3 and immerses the spoke 41 together with the bucket 31 and the holders 22-1 to 22-10 (step). S3). The rod-shaped product coating apparatus 1 rotates the bucket 31 in a state where the spokes as shown in FIG. The rotation is formed by a 15-second right rotation and a 15-second left rotation after the right rotation.

棒状製品塗装装置１は、スポークをバケット３１ごと塗料に浸漬した後に、回転治具４が塗料に接触しないで、かつ、回転治具４が防錆タンク３の内部に配置されるように、防錆タンク３を下降させる。棒状製品塗装装置１は、スポークをバケット３１ごと２０秒間だけ右回転させて、スポークから塗料を振り切る（ステップＳ４）。 The rod-shaped product coating apparatus 1 prevents the rotating jig 4 from being in contact with the coating material after the spokes are immersed in the paint together with the buckets 31, and the rotating jig 4 is disposed inside the rust prevention tank 3. The rust tank 3 is lowered. The rod-shaped product coating apparatus 1 rotates the spokes together with the buckets 31 to the right for 20 seconds to shake off the paint from the spokes (step S4).

棒状製品塗装装置１は、スポークから塗料を振り切った後に、防錆タンク３の上に配置され防錆タンク３から完全に露出されるように、防錆タンク３を下降させる。作業者は、回転治具４からバケット３１を取り出して、バケット３１からスポークを取り出してトレイに並べる（ステップＳ５）。そのトレイに並べられたスポークは、塗膜に欠陥があるかどうか判別される（ステップＳ６）。スポークは、塗膜に欠陥があるときに（ステップＳ６、ＮＧ）、再度バケット３１に入れられて、ステップＳ１〜Ｓ５が繰り返して実行される。 The rod-shaped product coating apparatus 1 lowers the rust prevention tank 3 so as to be disposed on the rust prevention tank 3 and completely exposed from the rust prevention tank 3 after the paint is shaken off from the spokes. The operator takes out the bucket 31 from the rotating jig 4, takes out the spokes from the bucket 31, and arranges them on the tray (step S5). The spokes arranged in the tray are discriminated whether or not the coating film has a defect (step S6). When the coating film has a defect (step S6, NG), the spoke is put in the bucket 31 again, and steps S1 to S5 are repeated.

スポークは、塗膜に欠陥がないときに（ステップＳ６、ＯＫ）、トレイごと乾燥機に入れられ、５０℃で５分間だけプレヒートされる（ステップＳ７）。スポークは、プレヒートされた後に、８０℃で１０分間だけ加熱されて乾燥されて仕上げられる（ステップＳ８）。 When there is no defect in the coating film (step S6, OK), the spoke is put in the dryer together with the tray and preheated at 50 ° C. for 5 minutes (step S7). The spoke is preheated, heated at 80 ° C. for 10 minutes, dried and finished (step S8).

このような（動作）は、どぶ付け（浸漬塗装）、スプレー塗装が例示される従来の樹脂のコーティング方法より容易であり、より低コストにスポークに塗膜を被覆することが望まれている。 Such (operation) is easier than the conventional resin coating method exemplified by dip coating (dip coating) and spray coating, and it is desired to coat the spokes on the spokes at a lower cost.

さらに、ステップＳ２の動作によれば、スポークを浸漬するときにスポークが塗料に浸漬される速さを調整することができ、スポークを回転させるときにスポークから塗料を振り切る速さを調整することができる。この結果、スポークに被覆される塗膜の厚さを変えることができる。 Furthermore, according to the operation of step S2, the speed at which the spoke is immersed in the paint can be adjusted when the spoke is immersed, and the speed at which the paint is shaken off from the spoke when the spoke is rotated can be adjusted. it can. As a result, the thickness of the coating film coated on the spoke can be changed.

図８は、パラメータを設定する動作を示している。パラメータを設定する設計者は、まず、様々なパラメータをそれぞれ設定する。そのパラメータとしては、塗料の粘度とバケット３１にスポークを挿入する向きとスポークを塗料に浸漬する浸漬時間とスポークから塗料を振り切る回転時間とプレヒートする温度とプレヒートする時間と乾燥する温度と乾燥する時間と１つのバケットに入れるスポークの本数とが例示される。設計者は、図６のスポーク４１を塗装する動作を実行して、設定された様々なパラメータでそれぞれ塗装された複数のスポークを調製する（ステップＳ２１）。 FIG. 8 shows an operation for setting parameters. A designer who sets parameters first sets various parameters. The parameters include the viscosity of the paint, the direction in which the spoke is inserted into the bucket 31, the immersion time in which the spoke is immersed in the paint, the rotation time in which the paint is shaken from the spoke, the preheating temperature, the preheating time, the drying temperature, and the drying time. And the number of spokes put in one bucket. The designer executes the operation of painting the spokes 41 in FIG. 6 to prepare a plurality of spokes each painted with various set parameters (step S21).

設計者は、その複数のスポークの塗膜をそれぞれ検査する（ステップＳ２２）。設計者は、その複数のスポークのうちから最良のスポークを選別し、選別されたスポークを塗装するときに用いられたパラメータを求める（ステップＳ２３）。 The designer inspects each of the plurality of spoke coating films (step S22). The designer selects the best spoke from the plurality of spokes, and obtains parameters used when painting the selected spoke (step S23).

図６のスポーク４１を塗装する動作は、このようなパラメータを設定する動作により求められたパラメータを用いて実行される。このように設定されたパラメータを用いてスポーク４１を塗装することは、スポーク４１の塗膜に欠陥を発生させない点で好ましい。 The operation of painting the spoke 41 in FIG. 6 is executed using parameters obtained by the operation of setting such parameters. It is preferable to paint the spoke 41 using the parameters set in this way in that a defect is not generated in the coating film of the spoke 41.

図１は、本発明による棒状製品塗装装置の実施の形態を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a stick-shaped product coating apparatus according to the present invention. 図２は、本発明による棒状製品塗装装置の実施の形態を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing an embodiment of the stick-shaped product coating apparatus according to the present invention. 図３は、回転治具を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing the rotating jig. 図４は、バケットを示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing the bucket. 図５は、スポークを示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing the spoke. 図６は、スポークを塗装する動作を示すフローチャートである。FIG. 6 is a flowchart showing an operation of painting a spoke. 図７は、スポークを塗料に浸漬しているときの棒状製品塗装装置を示す側面図である。FIG. 7 is a side view showing the stick-shaped product coating apparatus when the spoke is immersed in the paint. 図８は、塗装に関するパラメータを設定する動作を示すフローチャートである。FIG. 8 is a flowchart showing an operation for setting parameters relating to painting. 図９は、公知の自動二輪車を示す側面図である。FIG. 9 is a side view showing a known motorcycle.

Explanation of symbols

１：棒状製品塗装装置
２：ケーシング
３：防錆タンク
４：回転治具
６：柱
７：昇降装置
１１：軸
１２：軸受け
１３：回転軸
１４：回転装置
１５：伝達装置
２１：円盤
２２−１〜２２−１０：ホルダ
２３：穴
３１：バケット
３２：穴
３３：爪
４１：スポーク
４２：一端
４３：他端 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1: Bar-shaped product coating apparatus 2: Casing 3: Rust prevention tank 4: Rotating jig 6: Pillar 7: Lifting device 11: Shaft 12: Bearing 13: Rotating shaft 14: Rotating device 15: Transmission device 21: Disc 22-1 -22-10: Holder 23: Hole 31: Bucket 32: Hole 33: Claw 41: Spoke 42: One end 43: Other end

Claims

A container in which a plurality of rod-shaped products formed in a rod shape are disposed, and
An immersion device for immersing the container in paint stored in a tank;
A rod-shaped product coating apparatus comprising: a rotating device that rotates the container in a state where the container is not immersed in the paint.

In claim 1,
The said container arrange | positions inside the said rod-shaped product in the state which stood the rod-shaped product coating apparatus.

In either claim 1 or claim 2,
The rotating device further rotates the container while being immersed in the paint.

In any one of Claims 1-3,
The container is
A bucket into which the bar-shaped product is placed;
A rod-shaped product coating apparatus comprising a holder that supports the bucket.

In claim 4,
The bucket has a bucket hole through which the paint passes,
The holder has a holder hole through which the paint passes,
The holder can support the bucket at a plurality of positions;
An area where the holder hole and the bucket hole overlap is different for each of the plurality of positions.

In either claim 1 or claim,
The container is a stick-shaped product coating apparatus in which the bottom portion is separated from the rotating shaft from the opening portion.

A rod-shaped product coating method for applying the paint to the rod-shaped product using the rod-shaped product coating apparatus according to any one of claims 1 to 6,
Placing the rod-shaped product inside the container;
Immersing the rod-shaped product in the paint together with the container using the dipping device;
A method for painting a bar-shaped product, comprising: using the rotating device, rotating the bar-shaped product together with the container in a state where the container is not immersed in the paint, and shaking off the paint from the bar-shaped product.

In claim 7,
After the step of shaking off the paint, inspecting the coating film coated on the bar product before the paint applied to the bar product is dried;
When a defect is found in the coating, reapplying the paint before the coating dries;
A coating method comprising: drying the coating film when no defect is found in the coating film.

A rod-shaped product coating method for applying the paint to the rod-shaped product using the rod-shaped product coating apparatus according to any one of claims 1 to 6,
Tentatively applying the paint to a test bar-shaped product formed into a bar shape using the bar-shaped product coating apparatus;
Inspecting the test coating film coated on the test bar-like product by the provisional application step;
Setting parameters based on inspection results from the inspecting step;
Applying the paint to the bar-shaped product based on the parameters using the bar-shaped product coating apparatus.