JP2006069597A - Recycle pallet for cargo work and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はフォークリフトによる荷役作業等の際に用いるパレットに係り、特に使い古した木製パレットを再利用したリサイクルパレット及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a pallet used for a cargo handling operation by a forklift, and more particularly to a recycled pallet that reuses a used wooden pallet and a manufacturing method thereof.
フォークリフトによる荷役作業等の際に不可欠な木製のパレットは経時的に劣化して使用に耐えなくなるが、廃棄コストが高いことや、回収システムが整備されていないこと等から、その多くが放置状態となっているのが現状である。特に、法改正に伴い小規模の焼却炉が使用できなくなり、放置状態のパレットが増加する傾向にある。 Wooden pallets, which are indispensable for forklift trucks, deteriorate over time and cannot be used, but many of them are left unattended due to high disposal costs and lack of a collection system. This is the current situation. In particular, with the revision of the law, small-scale incinerators cannot be used, and the number of pallets left unattended tends to increase.
また、輸出用に使われる木製パレットは、梱包材に含まれる病害虫の移入を防ぐために、熱処理や燻蒸処理を義務付けている国や地域があり、その手間を省くために合成樹脂製のパレットへの代替が進んでいる。しかしながら、プラスチック製パレットの製造には大型の金型が必要であって、製造コストが嵩み比較的高価なものになると共に、比重の大きい合成樹脂を用いているため重量が可成りあり、取り扱いが厄介である。 In addition, there are countries and regions that require heat treatment and fumigation treatment to prevent the transfer of pests contained in packing materials for wooden pallets used for export. Substitution is progressing. However, the manufacture of plastic pallets requires a large mold, which increases the manufacturing cost and is relatively expensive, and because of the use of a synthetic resin with a large specific gravity, the weight is significant, and handling Is troublesome.
パーティクルボードやMDF(Medium Density Fiberboard)で製造されたパレットには、接着剤に有機系溶剤が含まれ、廃棄した際の環境への負荷が大きい。 A pallet manufactured by particle board or MDF (Medium Density Fiberboard) contains an organic solvent in the adhesive, and has a large environmental load when discarded.
パーティクルボードやMDFを作製する際には、一次破砕の後に、二次破砕、選別工程等を必要とし、膨大な設備投資と処理時間が必要である。また、一般の廃材再利用には木製パレットの他、次に示す特許文献に開示されているように住宅の立て替え時に発生する廃木材を用いているが、建築廃材中には、塗料の他、処理の際、環境への影響が懸念されるポリ塩化ビニル皮膜等が含まれることが多く、異物除去が課題となってくる。
上記特許文献における木質様成形体は、長さ2〜40mmのリサイクル木砕材を、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、PET樹脂、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂バイダーを介して結合させたものであり、当該リサイクル成形品が劣化して使用に耐えなくなったときの再処理が問題となる。 The wood-like molded body in the above-mentioned patent document is obtained by binding a recycled crushed wood having a length of 2 to 40 mm via a synthetic resin binder such as polyethylene, polypropylene, polyamide, PET resin, polyvinyl chloride, and the like. Reprocessing when the recycled molded product deteriorates and cannot be used is a problem.
本発明の第1の目的は、放置状態にある使用済み木製荷役用パレットを再生パレットとして有効活用することにある。 A first object of the present invention is to effectively utilize a used wooden cargo handling pallet in a neglected state as a recycled pallet.
本発明の第2の目的は、使用済みパレットのみを出発原料とすることによって、異物除去の手間を最小限にし、高品質で充分な強度を示現する再生パレットを提供することにある。 A second object of the present invention is to provide a recycled pallet that exhibits high quality and sufficient strength by minimizing the trouble of removing foreign substances by using only a used pallet as a starting material.
本発明の第3の目的は、再生に要するコストを低減できると共に、環境に対する負荷を大幅に軽減することのできる荷役用リサイクルパレットを提供することにある。 It is a third object of the present invention to provide a cargo handling recycling pallet that can reduce the cost required for regeneration and can greatly reduce the load on the environment.
本発明の第4の目的は、熱処理や燻蒸処理の必要のない荷役用リサイクルパレットを提供することにある。 The fourth object of the present invention is to provide a cargo handling recycling pallet which does not require heat treatment or fumigation.
上記目的を達成するための本発明の構成を詳述すれば、請求項1に係る発明は、使用済みの木製荷役用パレットの構成材を破砕機にかけて細刻し、当該細刻木片同士を澱粉糊を主体とした天然系バインダーを介して熱圧締めすることによって所定寸法のデッキボードを形成し、当該デッキボードを天板及び底板として、間隔を保持する縦桁の上下両面に配設固着してなることを特徴とする荷役用リサイクルパレットである。
If the structure of this invention for achieving the said objective is explained in full detail, the invention which concerns on
請求項2に係る発明は、使用済みの木製荷役用パレットの構成材を破砕機にかけて細刻する第1のステップと、この第1のステップによって得られた細刻木片に対し、澱粉糊を主体とした天然系バインダーを噴霧して両者を攪拌機により混合し、細刻木片の周面に天然系バインダーの被膜を形成する第2のステップと、この第2のステップの終了後、細刻木片の集合体を積層してホットプレスにより150〜200℃の温度条件下で10〜20分間熱圧締めを行なうことにより所定寸法のデッキボードを作製する第3のステップと、この第3のステップにより得られたデッキボードを天板及び底板として用いて再生パレットを得る第4のステップとから構成される荷役用リサイクルパレットの製造方法である。
The invention according to
本発明荷役用リサイクルパレットは、出発原料として使い古した木製パレットを用いるものであって、天板及び底板と縦桁を固定しているのは釘だけであるから、異物除去はマグネットによって簡単に処理することができる。この点、種々の雑物が混在する建築廃材を用いる他の方法によった場合の問題点を解消することができると共に、当然ながら使用済み木製荷役用パレットの放置状態を解消することができる。 The recycling pallet for cargo handling of the present invention uses a used wooden pallet as a starting material, and only the nails secure the top plate, bottom plate and stringer, so foreign matter removal can be easily processed with a magnet. can do. In this respect, it is possible to solve the problems caused by other methods using construction waste containing various miscellaneous materials, and of course, it is possible to eliminate the state of leaving the used wooden cargo handling pallet.
また、使用済み木製パレットを一次破砕した細刻木片を用いるものであるから、多段の破砕工程が不可欠となるリサイクルボードの場合より再生に要するコストを格段に削減することができる。さらに、細刻木片同士を結合するのは澱粉糊を主体とした天然系バインダーであるから、リサイクルパレットの廃棄の際の環境への負荷を低減させることができると共に、製造の過程でホットプレスにより150〜200℃の温度条件下で熱圧締めを行なうものであるから、輸出用に使用されるものであっても、更めて燻蒸処理や熱処理を行なう必要がない。 Moreover, since the chopped wood pieces obtained by primary crushing of the used wooden pallet are used, the cost required for regeneration can be significantly reduced as compared with the case of a recycling board in which a multistage crushing process is indispensable. Furthermore, it is a natural binder mainly composed of starch paste that binds the chopped wood pieces together, so it can reduce the environmental burden when disposing of the recycled pallet, and can also be hot-pressed during the manufacturing process. Since the hot pressing is performed under a temperature condition of 150 to 200 ° C., it is not necessary to further perform fumigation or heat treatment even if used for export.
以下、本発明に係る荷役用リサイクルパレット及びその製造方法の実施形態を詳細に説明する。
図1は間隔を保持する縦桁の上下両面に天板及び底板をそれぞれ配設固着してなる本発明に係る荷役用リサイクルパレットの一実施形態を示す斜視図であり、図中1は天板、2は底板、3は縦桁をそれぞれ示す。
Hereinafter, embodiments of a cargo handling recycle pallet and a method for manufacturing the same will be described in detail.
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a recycling pallet for cargo handling according to the present invention, in which a top plate and a bottom plate are respectively arranged and fixed on both upper and lower surfaces of a stringer that holds a space.
本発明荷役用パレットを構成する少なくとも天板1及び底板2は、使用済みの木製荷役用パレットの構成材を用いている。すなわち、使用済みの木製荷役用パレットの構成材を一軸クラッシャー方式、あるいはスクリュー剪断方式等を用いた破砕機にかけて厚さ方向寸法0.1mm〜20mm、幅方向寸法0.1mm〜40mm、長さ方向寸法1mm〜100mmの範囲で細刻し、当該細刻木片同士を澱粉糊を主体とした天然系バインダーを介して熱圧締めすることによって所定寸法のデッキボードを形成し、当該デッキボードを天板1及び底板2として、間隔を保持する縦桁3の上下両面に配設し、釘等によって固着することによって本発明荷役用リサイクルパレットを得る。
At least the
次に、荷役用リサイクルパレットの製造方法を順を追って説明する。
〔第1のステップ〕使用済みの木製荷役用パレットの構成材を破砕機にかけて細刻する。木製パレットはその約9割が東南アジア産の広葉樹、1割が針葉樹を用いているが、再生用の古パレットとしてはこれらが混在していても何ら差し支えない。使用済みの古パレットは破砕機にかけて細刻するが、その操作は主軸に取付けたハンマーを回転させ、ハンマーの殴打力によって不揃いではあるが、細かく細刻するものである。なお、破砕機としてはクラッシャー方式の他にも、スクリュー剪断方式による破砕機によることもできる。
Next, a method for manufacturing a cargo handling recycling pallet will be described in order.
[First Step] A used wooden cargo handling pallet is chopped by a crusher. About 90% of the wooden pallets are broad-leaved trees from Southeast Asia, and 10% are coniferous trees. However, there is no problem even if these are mixed as old pallets for regeneration. Used old pallets are shredded by a crusher, but the operation is performed by rotating a hammer attached to the main shaft and finely shattering it, although it is not uniform due to the hammering force of the hammer. In addition to the crusher method, the crusher can be a crusher using a screw shear method.
細かく砕かれた細刻木片は比較的大きな篩目を有するスクリーンを通し、さらにマグネットを用いて古パレットに混ざっている釘等を磁着除去する。一般に、パーティクルボードに利用されるチップは、この一次破砕したものをさらに多段の破砕工程にかけて細かくし、大きさも揃えなければならないが、本発明においては不揃いではあるが一次破砕を終了した細刻木片を用いる。 The finely chopped chopped wood pieces are passed through a screen having a relatively large sieve mesh, and the magnets are used to magnetically remove nails mixed in the old pallet. In general, the chips used for the particle board must be finely sized by the multi-stage crushing process of the primary crushed chip, and the size should be uniformed. Is used.
破砕機によって細刻されスクリーンを通過した木片は、前記したように厚さ方向寸法0.1mm〜20mm、幅方向寸法0.1mm〜40mm、長さ方向寸法1mm〜100mmの範囲内にあり、大小さまざまであるが、大部分は細長いスティック状を呈し、繊維方向に長いので、次段の熱圧締工程等によって強度のあるリサイクルパレットが得られる。 As described above, the pieces of wood that have been chopped by the crusher and passed through the screen are within the ranges of 0.1 mm to 20 mm in the thickness direction, 0.1 mm to 40 mm in the width direction, and 1 mm to 100 mm in the length direction. Although it is various, most of them have an elongated stick shape and are long in the fiber direction, so that a strong recycling pallet can be obtained by a subsequent hot pressing process or the like.
〔第2のステップ〕第1のステップによって得られた細刻木片に対し、澱粉糊を主体とした天然系バインダーを噴霧して両者を攪拌機により混合し、細刻木片の周面に天然系バインダーの被膜を形成する。天然系バインダーとしては、コーンスターチ又は小麦粉が良好に用いられる。コーンスターチ又は小麦粉は単体として用いてもよいし、あるいはこれを併用するようにしてもよいのは勿論である。 [Second Step] A natural binder mainly composed of starch paste is sprayed on the finely chopped wood pieces obtained in the first step, and both are mixed with a stirrer. Form a coating. As the natural binder, corn starch or wheat flour is preferably used. Of course, corn starch or wheat flour may be used alone or in combination.
天然系バインダーの噴霧量は、外気の温湿度条件等によって一様ではないが、細刻木片の全乾重量(木片を乾燥させ、恒量に達したときの重量)100部に対し、5〜20部程度である。澱粉糊の噴霧量が5重量部以下の場合には、接着力が低下する。また、逆に20重量部以上の場合には、接着剤塗布後の含水率が高くなりすぎ、熱圧締時間の延長につながって好ましくないと共に、木片内の水分が開圧時に水蒸気となって急激に飛び出す、所謂パンクの原因となる。 The spray amount of the natural binder is not uniform depending on the temperature and humidity conditions of the outside air, but it is 5 to 20 with respect to 100 parts of the total dry weight of the chopped wood pieces (weight when the wood pieces are dried and reach a constant weight). About a part. When the amount of starch paste sprayed is 5 parts by weight or less, the adhesive strength decreases. On the other hand, in the case of 20 parts by weight or more, the moisture content after application of the adhesive becomes too high, leading to an extension of the hot pressing time, and the moisture in the wood pieces becomes water vapor at the time of opening pressure. It causes a so-called puncture that jumps out suddenly.
なお、本発明者による実験によれば、コーンスターチ又は小麦粉を主体とした澱粉にきわめて少量のアルカリ成分(NaOH)とホウ砂を加えて攪拌したものについては低粘度であるにも拘らず高い接着力が示現された。その際の配合比は、澱粉:水酸化ナトリウム:ホウ砂:水=29.7:0.4:0.3:69.6であった。 In addition, according to the experiment by the present inventor, the starch obtained mainly from corn starch or wheat flour and added with a very small amount of an alkaline component (NaOH) and borax and stirred, has high adhesive strength despite its low viscosity. Was revealed. The compounding ratio at that time was starch: sodium hydroxide: borax: water = 29.7: 0.4: 0.3: 69.6.
細刻木片に対し、澱粉糊を主体とした天然系バインダーを噴霧して両者を攪拌する際に用いる攪拌機については一般のパーティクルボードの製造の際に用いる内側に攪拌翼の設けられた大型の回転ドラムが良好に用いられる。攪拌に要する時間は回転数にもよるが、通常2分から7分程度の攪拌により木片の周面にほゞ均等に澱粉糊が付着し、天然系バインダーの被膜が形成される。なお、攪拌時間を2分以下とした場合には接着剤が充分に行き渡らず、また長過ぎるとドラム内の攪拌翼によって木片がさらに細かく砕かれてしまうと共に、バインダー中に含まれる水分が蒸発して接着不良の原因となる。 About the stirrer used when spraying a natural binder mainly composed of starch paste to stir the chopped wood pieces and stirring them, a large rotation provided with a stirring blade on the inner side used when manufacturing general particle boards The drum is used well. Although the time required for stirring depends on the number of revolutions, starch paste adheres almost evenly to the peripheral surface of the wood piece by stirring for about 2 to 7 minutes, and a film of natural binder is formed. When the stirring time is 2 minutes or less, the adhesive does not spread sufficiently, and if it is too long, the pieces of wood are further crushed by the stirring blades in the drum, and the water contained in the binder evaporates. Cause poor adhesion.
〔第3のステップ〕第2のステップの終了後、外周面に澱粉糊が付着した細刻木片の集合体を積層してホットプレスにより150℃〜200℃の温度条件下で10分〜20分間熱圧締めを行なうことにより所定寸法のデッキボードを作製する。 [Third step] After completion of the second step, an aggregate of chopped wood pieces with starch paste attached to the outer peripheral surface is laminated and hot-pressed at a temperature of 150 to 200 ° C for 10 to 20 minutes. A deck board having a predetermined size is produced by hot pressing.
圧締温度を150℃〜200℃に設定した理由は、150℃より低い場合には細刻木片内の水分蒸発に時間が掛かり、生産効率の面で問題が生ずるからである。また、一般に木材は200℃以上でその性質が化学的に変化するといわれており、圧締温度を200℃以上とした場合には、細刻木片の表層部が先に硬化し、内部が硬化し難くなると共に、表面が焦げたりする。 The reason why the pressing temperature is set to 150 ° C. to 200 ° C. is that when the temperature is lower than 150 ° C., it takes time to evaporate the water in the chopped wood pieces, which causes a problem in terms of production efficiency. Moreover, it is generally said that the properties of wood are chemically changed at 200 ° C or higher. When the pressing temperature is 200 ° C or higher, the surface layer of the chopped wood piece is hardened first, and the inside is hardened. It becomes difficult and the surface is burnt.
ホットプレスによる圧締時間を10分〜20分に設定した理由は、10分未満であるとバインダーが充分に硬化せず、また20分以上にすると生産効率が悪く経済的に不利になるからである。なお、熱圧締めの際に用いるホットプレスは、平板プレスと称されるもので、2枚の所定の加熱した定盤の間に成型した細刻木片の積層体を挿入し、油圧や水圧等で作動する可動定盤で加熱圧締めするものである。当該熱圧締めによって所定寸法のデッキボードが得られる。 The reason why the pressing time by hot pressing is set to 10 to 20 minutes is that if it is less than 10 minutes, the binder is not sufficiently cured, and if it is more than 20 minutes, the production efficiency is poor and it is economically disadvantageous. is there. The hot press used for hot pressing is called a flat plate press, and a laminated body of chopped wood pieces is inserted between two predetermined heated surface plates, and hydraulic pressure, water pressure, etc. It is heated and pressed by a movable surface plate that operates at A deck board having a predetermined size can be obtained by the hot pressing.
〔第4のステップ〕前記第3のステップにより得られたデッキボードを天板1及び底板2として用いて再生パレットを得るが、縦桁3についても前記した再生材を用いることができるのは云うまでもない。なお、縦桁3について再生材を使用しない場合には、梱包材に含まれる病害虫の移入を防ぐため、熱処理を施した桁材を用いるようにする。なお、天板1及び底板2を、間隔を保持するための縦桁3に固着するに当たっては従来と同様に釘ないし木ねじを用いる。
[Fourth Step] A recycled pallet is obtained by using the deck board obtained in the third step as the
〔デッキボードの強度試験等の結果〕 [Results of deck board strength test, etc.]
<試験条件>JIS A5908「パーティクルボード」の曲げ試験方法に準拠
試験体:幅50mm,長さ275mm,厚さ15mm,スパン225mm
平均変形速度:10mm/min.
室温:20℃ 60%RH
<Test conditions> Conforms to the bending test method of JIS A5908 “Particle board” Specimen: width 50 mm, length 275 mm, thickness 15 mm, span 225 mm
Average deformation speed: 10 mm / min.
Room temperature: 20 ° C 60% RH
<試験結果>
細刻木片の絶乾重量に対し、10%澱粉糊液を加えたときの曲げ強度
106.42Kgf/cm2
<Test results>
Bending strength when 10% starch paste is added to the absolute dry weight of the chopped wood piece 106.42Kgf / cm 2
<カビに対する抵抗性>
海上輸送中のコンテナ内の湿度は約90%まで上昇するため、20℃,95%RHの環境に試験体を4週間放置してカビの発生を目視検査したが、カビの生成は認められなかった。
<Resistance to mold>
The humidity inside the container during marine transportation rises to about 90%, so the specimen was left in an environment of 20 ° C and 95% RH for 4 weeks, and the occurrence of mold was visually inspected. It was.
耐荷重を500Kg、デッキボードを両端支持の単純梁として、上下デッキボードにかかる曲げ強度は31.6Kgf/cm2 であり、比例限度、長期荷重、ばらつき等を考慮すると、その約3倍の強度が求められるが、上記試験結果はそれを満たしている。 The bending strength applied to the upper and lower deck boards is 31.6Kgf / cm 2 with a load capacity of 500Kg and the deck board as a simple beam supported at both ends. However, the above test results satisfy it.
1:天板
2:底板
3:縦桁
1: Top plate 2: Bottom plate 3: Vertical girder
Claims (2)
A first step of chopping the components of the used wooden cargo handling pallet with a crusher, and a natural binder mainly composed of starch paste is sprayed on the chopped wood pieces obtained by the first step. The second step of mixing both with a stirrer to form a film of natural binder on the peripheral surface of the chopped wood piece, and after completion of this second step, the aggregate of the chopped piece of wood is laminated and hot pressed And a third step of producing a deck board of a predetermined size by hot-pressing for 10 to 20 minutes under a temperature condition of 150 to 200 ° C., and a deck board obtained by the third step with the top board and A method for producing a recycling pallet for cargo handling, comprising a fourth step of using as a bottom plate to obtain a recycled pallet.
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JP2004001358A (en) * | 2002-03-27 | 2004-01-08 | Sekisui Chem Co Ltd | Woody composite material and its manufacturing method |
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