JP2006062873A

JP2006062873A - Sheet feeder and image forming device

Info

Publication number: JP2006062873A
Application number: JP2005213666A
Authority: JP
Inventors: Motoyasu Muramatsu; 基保村松
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2004-07-27
Filing date: 2005-07-25
Publication date: 2006-03-09
Anticipated expiration: 2025-07-25
Also published as: JP4881587B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet feeder and an image forming device having the sheet feeder capable of restraining the generation of an abnormal sound (a squeak) when feeding a sheet, without deteriorating sheet feeding performance. <P>SOLUTION: This sheet feeder has a feed roller 102 rotatable for applying a feeding force to the sheet, a separating pad 104 for pressing the sheet to the feed roller 102, and a roller 109 rotatably arranged on the same axis as a support shaft 108 of the feed roller 102 for positioning the feed roller 102 to the separating pad 104. A vibration damping member 201 for restraining the vibration of the sheet is arranged on the side surface of the roller 109. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等に原稿や記録シートを供給するためのシート給送装置及びこれを用いた画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to a sheet feeding apparatus for supplying a document or a recording sheet to a copying machine, a facsimile, a printer, or the like, and an image forming apparatus using the sheet feeding apparatus.

近年、複写機や、プリンタなどの画像形成装置に装着されているシート給送装置において、シート給送性能の安定性とともにその動作音の低減化という問題が注目されている。 2. Description of the Related Art In recent years, attention has been paid to the problem of reduction in operation noise as well as stability of sheet feeding performance in a sheet feeding apparatus mounted on an image forming apparatus such as a copying machine or a printer.

複写機やプリンタ等に用いられるシート給送装置は、積載されているシートを一枚ずつ分離して送り出すものである。従来、このシート給送装置において、シートを送り出す給送ローラと該給送ローラに対して付勢されシートの重送を防止する分離パッドによってシートを１枚ずつ分離する方式がある。このシートの分離方式において、給送するシートの種類によってはシートと分離パッドの間でスティックスリップ（微小な振動）が発生し、その振動による異音を発生することがある。そこで、この異音の発生を防止するために、分離パッドに制振部材を設け、分離パッドの振動を防止することで異音の発生を防止する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。 A sheet feeding apparatus used in a copying machine, a printer, or the like separates and feeds stacked sheets one by one. Conventionally, in this sheet feeding apparatus, there is a system in which sheets are separated one by one by a feeding roller that feeds the sheet and a separation pad that is biased against the feeding roller and prevents double feeding of the sheet. In this sheet separation method, stick slip (minute vibration) may occur between the sheet and the separation pad depending on the type of sheet to be fed, and abnormal noise may be generated due to the vibration. Therefore, in order to prevent the generation of this abnormal noise, a method for preventing the generation of abnormal noise by providing a vibration damping member on the separation pad and preventing the vibration of the separation pad has been proposed (for example, Patent Document 1). reference).

特開平８−０９１６０８号公報JP-A-8-091608

しかしながら、上記従来例では、分離パッドの振動を抑制する効果は得られるものの、振動源であるシート自体を防振することが十分にできず、シート給送装置の構成によっては振動を抑えるという効果が得られないおそれがあった。また、振動が増幅してより大きな異音が発生したりするおそれがあった。 However, in the above conventional example, although the effect of suppressing the vibration of the separation pad can be obtained, the sheet itself as the vibration source cannot be sufficiently prevented from vibration, and the effect of suppressing the vibration depending on the configuration of the sheet feeding device. Could not be obtained. Further, there is a risk that vibrations are amplified and a larger noise is generated.

また、シートの振動を抑えるために、給送ローラと分離パッドとの当接圧を調整することが考えられるが、当接圧を小さく設定すると、十分なシートの給送性能を得ることができなくシートの不送りを起こす。逆に当接圧を大きく設定すると、シートと分離パッドの間でスティックスリップが発生する可能性が大きくなり、より異音発生の可能性を大きくしてしまう。 In order to suppress the vibration of the sheet, it is conceivable to adjust the contact pressure between the feeding roller and the separation pad. However, if the contact pressure is set small, sufficient sheet feeding performance can be obtained. Cause non-feeding of the sheet. On the other hand, if the contact pressure is set large, the possibility of stick-slip between the sheet and the separation pad increases, and the possibility of abnormal noise generation increases.

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、シート給送性能を低下させることなく、シート給送時の異音発生を抑制し得るシート給送装置及びこれを備えた画像形成装置を提供するものである。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a sheet feeding apparatus capable of suppressing the generation of abnormal noise during sheet feeding without deteriorating the sheet feeding performance, and an image including the same. A forming apparatus is provided.

上記課題を解決するための本発明は、外周に切欠き部を備え、積載されているシートの上面に外周が摺接してシートに給送力を付与するための給送ローラと、前記給送ローラに圧接し、該給送ローラとの間でシートを分離するパッド部材と、前記給送ローラの外径よりも小さく且つ前記切欠き部よりも外方に突出する形状で、前記切欠き部が前記パッド部材に対向したときに該パッド部材と当接可能なコロ部と、を有し、前記コロ部の側面に、シート給送時に生じる振動を抑制するための振動抑制部材を設けることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention provides a feeding roller having a notch portion on the outer periphery, the outer periphery slidingly contacting the upper surface of the stacked sheets, and applying a feeding force to the sheet, and the feeding A pad member that presses against the roller and separates the sheet from the feeding roller; and a shape that is smaller than the outer diameter of the feeding roller and projects outward from the notch, and the notch A roller portion that can come into contact with the pad member when facing the pad member, and a vibration suppressing member for suppressing vibration generated during sheet feeding is provided on a side surface of the roller portion. Features.

また、本発明は、外周に切欠き部を備え、積載されているシートの上面に摺接してシートに給送力を付与するための給送ローラと、前記給送ローラに圧接し、該給送ローラとの間でシートを分離するパッド部材と、前記給送ローラの外径よりも小さく且つ前記切欠き部よりも外方に突出する形状で、前記切欠き部が前記パッド部材に対向したときに該パッド部材と当接可能なコロ部と、を有し、前記コロ部の外周面に圧接して、シート給送時に生じる振動を抑制するための圧接部材を設けることを特徴とする。 In addition, the present invention includes a notch portion on the outer periphery, a feed roller for slidingly contacting the upper surface of the stacked sheets and applying a feeding force to the sheets, and a pressure contact with the feed roller, A pad member that separates the sheet from the feeding roller, and a shape that is smaller than the outer diameter of the feeding roller and protrudes outward from the notch portion, and the notch portion faces the pad member. There is a roller portion that can sometimes come into contact with the pad member, and is provided with a pressure contact member that presses against the outer peripheral surface of the roller portion to suppress vibration that occurs during sheet feeding.

また、本発明は、外径よりも小さい切欠き部を備える形状であり、積載されているシートの上面に摺接してシートに給送力を付与するための給送ローラと、前記給送ローラに圧接し、該給送ローラとの間でシートを分離するパッド部材と、前記給送ローラの外径よりも小さく且つ前記切欠き部よりも外方に突出する形状で、前記切欠き部が前記パッド部材に対向したときに該パッド部材と当接可能なコロ部と、を有し、前記コロ部の総重量をシート給送時に生じる振動を抑制する重量に設定することを特徴とする。 Further, the present invention is a shape having a notch portion smaller than the outer diameter, a feeding roller for slidingly contacting the upper surface of the stacked sheets and applying a feeding force to the sheets, and the feeding roller A pad member that separates the sheet from the feeding roller and a shape that is smaller than the outer diameter of the feeding roller and protrudes outward from the notch, and the notch A roller portion that can come into contact with the pad member when facing the pad member, and the total weight of the roller portion is set to a weight that suppresses vibrations that occur during sheet feeding.

本発明によれば、給送ローラによって給送されたシートが下流へ搬送されるときにコロ部がシートと接触してシートとパッド部材とのスティックスリップを抑制してシートの振動を抑えることで、異音の発生を抑制することができる。 According to the present invention, when the sheet fed by the feeding roller is conveyed downstream, the roller portion comes into contact with the sheet to suppress stick slip between the sheet and the pad member, thereby suppressing the vibration of the sheet. The occurrence of abnormal noise can be suppressed.

次に本発明の一実施形態に係るシート給送装置について、これを用いた画像形成装置とともに図面を参照して説明する。 Next, a sheet feeding apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings together with an image forming apparatus using the sheet feeding apparatus.

〔第１実施形態〕
図１乃至図６を用いて第１実施形態に係るシート給送装置及びこれを備えた画像形成装置について説明する。 [First Embodiment]
A sheet feeding apparatus and an image forming apparatus including the sheet feeding apparatus according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 6.

｛画像形成装置の全体構成｝
まず最初にシート給送装置を用いた画像形成装置の全体構成について、図６を参照して概略説明する。 {Overall configuration of image forming apparatus}
First, an overall configuration of an image forming apparatus using a sheet feeding apparatus will be schematically described with reference to FIG.

図６に示すように、画像形成装置本体の下部にはシート給送装置Ａが設けられている。このシート給送装置Ａの構成については後に詳細に説明する。シート給送装置Ａから給送されたシートＳは搬送ローラ対１１及びレジストローラ対１２によって画像形成部へ搬送される。本実施形態における画像形成部は電子写真方式によって画像形成するものであり、電子写真感光体ドラム１３の周囲に図示しない帯電手段や現像手段が配置されている。そして、シート搬送と同期して感光体ドラム１３にトナー像が形成され、そのトナー像が転写ローラ１４への転写バイアス印加によって搬送されるシートＳに転写される。 As shown in FIG. 6, a sheet feeding apparatus A is provided at the lower part of the image forming apparatus main body. The configuration of the sheet feeding apparatus A will be described in detail later. The sheet S fed from the sheet feeding apparatus A is conveyed to the image forming unit by the conveying roller pair 11 and the registration roller pair 12. The image forming unit in the present embodiment forms an image by electrophotography, and a charging unit and a developing unit (not shown) are arranged around the electrophotographic photosensitive drum 13. Then, a toner image is formed on the photosensitive drum 13 in synchronization with the sheet conveyance, and the toner image is transferred to the conveyed sheet S by applying a transfer bias to the transfer roller 14.

トナー像が転写されたシートＳは搬送ベルト１５によって定着器１６へと搬送され、熱定着された後に排出ローラ対１７，１８によって装置本体上部の排出部１９へと排出される。 The sheet S to which the toner image has been transferred is conveyed to the fixing device 16 by the conveying belt 15 and is thermally fixed, and then discharged to the discharging portion 19 at the upper part of the apparatus main body by the discharge roller pair 17 and 18.

｛シート給送装置｝
次にシート給送装置Ａについて説明する。図１及び図２は第１実施形態に係るシート給送装置の一例の概略構成説明図である。 {Sheet feeding device}
Next, the sheet feeding apparatus A will be described. 1 and 2 are schematic configuration explanatory views of an example of a sheet feeding apparatus according to the first embodiment.

１０１は図示しない給送カセットに設けられて、上面に積載されたシートを上方へ押し上げるための中板である。１０２は中板１０１により押し上げられたシートにおける最上位のシートの先端部が当接する給送ローラである。給送ローラ１０２は、コア１０２ａと、コア１０２ａに取り付けられるローラ部１０２ｂと、回転軸１０８に固定され、ローラ部１０２ｂが取り付けられたコア１０２ａが取り付けられるローラホルダ１０２ｃと、を備えている。 A middle plate 101 is provided in a feeding cassette (not shown) and pushes up the sheets stacked on the upper surface upward. Reference numeral 102 denotes a feeding roller on which the leading edge of the uppermost sheet in the sheet pushed up by the intermediate plate 101 comes into contact. The feeding roller 102 includes a core 102a, a roller portion 102b attached to the core 102a, and a roller holder 102c to which the core 102a fixed to the rotating shaft 108 and attached with the roller portion 102b is attached.

給送ローラ１０２の両側には、コロ部１０９が配置されており、回転軸１０８若しくはローラホルダ１０２ｃに対して回転自在に設けられている。 Rollers 109 are arranged on both sides of the feed roller 102 and are provided so as to be rotatable with respect to the rotating shaft 108 or the roller holder 102c.

また、図１及び図２において、１０３は給送ローラ１０２の下方に設けられている分離パッド保持部材であり、１０４は分離パッド保持部材１０３の上方に設けられて給送ローラ１０２の下側に当接するパッド部材としての分離パッドである。また、１０５は分離パッド保持部材１０３を給送ローラ１０２方向へ付勢しているバネである。 In FIGS. 1 and 2, reference numeral 103 denotes a separation pad holding member provided below the feeding roller 102, and 104 denotes a lower side of the feeding roller 102 provided above the separation pad holding member 103. It is a separation pad as a pad member which contacts. Reference numeral 105 denotes a spring that biases the separation pad holding member 103 toward the feeding roller 102.

分離パッド保持部材１０３は、図示しないヒンジ部材により、所定範囲で回転可能に構成されている。 The separation pad holding member 103 is configured to be rotatable within a predetermined range by a hinge member (not shown).

そして、給送ローラ１０２が回転すると、給送ローラ１０２のローラ部１０２ｂが積載されているシートの最上位のシートに接触して送り出す。送り出されたシートが複数枚の場合には、分離パッド１０４と給送ローラ１０２との間で一枚ずつに分離される。分離されたシートは、搬送ガイド１０６にガイドされつつ搬送ローラ対１１によって画像形成部へと搬送される。 When the feeding roller 102 rotates, the roller portion 102b of the feeding roller 102 contacts and feeds the uppermost sheet of the stacked sheets. When a plurality of sheets are sent out, the sheets are separated one by one between the separation pad 104 and the feeding roller 102. The separated sheet is conveyed to the image forming unit by the conveyance roller pair 11 while being guided by the conveyance guide 106.

ここで、ローラホルダ１０２ｃ、コロ部１０９、ローラ部１０２ｂの外周の半径をそれぞれＲａ、Ｒｂ、Ｒｃとした場合、ローラホルダ１０２ｃの外周の半径Ｒａよりコロ部１０９の外周面の半径Ｒｂは大きい。また、コア１０２ａに取り付けられたローラ部１０２ｂの外周面の半径Ｒｃは前記コロ部の外周面の半径Ｒｂより大きい（Ｒａ＜Ｒｂ＜Ｒｃ）。そのため、コロ部１０９を回転軸１０８、若しくはローラホルダ１０２ｃに取り付けた際、コロ部１０９の外周面は、ローラ部１０２ｂの外周面よりも内側に位置し、ローラホルダ１０２ｃの外周よりも外側に位置する。この構成により、給送ローラ１０２は、外周に切り欠き部が形成される構造となっている（所謂、半月形状ローラ）。 Here, when the outer peripheral radii of the roller holder 102c, the roller portion 109, and the roller portion 102b are Ra, Rb, and Rc, respectively, the radius Rb of the outer peripheral surface of the roller portion 109 is larger than the outer peripheral radius Ra of the roller holder 102c. The radius Rc of the outer peripheral surface of the roller portion 102b attached to the core 102a is larger than the radius Rb of the outer peripheral surface of the roller portion (Ra <Rb <Rc). Therefore, when the roller unit 109 is attached to the rotary shaft 108 or the roller holder 102c, the outer peripheral surface of the roller unit 109 is positioned on the inner side of the outer peripheral surface of the roller unit 102b and positioned on the outer side of the outer periphery of the roller holder 102c. To do. With this configuration, the feeding roller 102 has a structure in which a cutout portion is formed on the outer periphery (a so-called half-moon shaped roller).

図３は本実施形態におけるシート給送装置のシート分離搬送前の待機状態を示す説明図である。中板１０１に載置されたシートは、中板１０１が付勢バネ３０１によって上方へ持ち上げられることにより、２個のコロ部１０９に当接した状態にある。また、分離パッド１０４は、バネ１０５の付勢によって、２個のコロ部１０９に当接した状態にある。このため、待機状態における給送ローラ１０２と分離パッド１０４の位置は、コロ部１０９によって決定される。 FIG. 3 is an explanatory diagram showing a standby state before sheet separation and conveyance of the sheet feeding apparatus in the present embodiment. The sheet placed on the intermediate plate 101 is in contact with the two roller portions 109 when the intermediate plate 101 is lifted upward by the biasing spring 301. Further, the separation pad 104 is in contact with the two roller portions 109 by the bias of the spring 105. For this reason, the positions of the feeding roller 102 and the separation pad 104 in the standby state are determined by the roller unit 109.

そして給送ローラ１０２を回転させることにより、最上位のシートに給送ローラ１０２の外周面が当接して給送力が付与され、最上位のシートが送り出される。送り出されたシートはコロ部１０９と分離パッド１０４のニップ部を通り過ぎて搬送ローラ対１１に搬送される。給送ローラ１０２は図示しないクラッチ機構によって１回転して、図３に示すように、給送ローラ１０２の外周面が切り欠かれた位置が分離パッド１０４に対向するように停止する。 Then, by rotating the feeding roller 102, the outer peripheral surface of the feeding roller 102 comes into contact with the uppermost sheet to apply a feeding force, and the uppermost sheet is fed out. The fed sheet passes through the nip portion between the roller 109 and the separation pad 104 and is conveyed to the conveying roller pair 11. The feed roller 102 rotates once by a clutch mechanism (not shown), and stops so that the position where the outer peripheral surface of the feed roller 102 is cut away faces the separation pad 104 as shown in FIG.

このとき搬送ローラ対１１は、回転を継続しているため、コロ部１０９と分離パッド１０４との間を通過しているシートは、そのまま搬送ローラ対１１によって搬送される。コロ部１０９は、回転軸１０８、若しくはローラホルダ１０２ｃに回転自在に取り付けられているため、シートの搬送によって連れ回る。このようにコロ部１０９が回転し、シートが分離パッド１０４と接しながら搬送されることで、搬送力に対する小さなバックテンションで、シートの重送を防止している。 At this time, since the conveying roller pair 11 continues to rotate, the sheet passing between the roller portion 109 and the separation pad 104 is conveyed by the conveying roller pair 11 as it is. Since the roller unit 109 is rotatably attached to the rotating shaft 108 or the roller holder 102c, the roller unit 109 is rotated along with the conveyance of the sheet. In this way, the roller unit 109 rotates and the sheet is conveyed while being in contact with the separation pad 104, thereby preventing double feeding of the sheet with a small back tension against the conveying force.

｛コロ部の振動抑制手段｝
本実施形態のシート給送装置Ａにはシート搬送時におけるコロ部１０９の振動を抑制するための振動抑制手段が設けられている。次に、その振動抑制手段の構成について説明する。 {Rolling part vibration suppression means}
The sheet feeding apparatus A of the present embodiment is provided with vibration suppressing means for suppressing vibration of the roller unit 109 during sheet conveyance. Next, the configuration of the vibration suppressing means will be described.

図４はシート搬送中におけるシート給送部の拡大説明図である。前述のシート給送装置Ａにあって、給送路ローラ１０２により送り出されたシートは分離パッド１０４とコロ部１０９により挟持された状態で搬送される。この挟持される力は、分離パッド保持部材を付勢するバネ１０５の弾性力（本実施形態では２００（ｇｆ））によって決まる。 FIG. 4 is an enlarged explanatory view of the sheet feeding unit during sheet conveyance. In the sheet feeding apparatus A described above, the sheet fed by the feeding path roller 102 is conveyed while being sandwiched between the separation pad 104 and the roller unit 109. This clamping force is determined by the elastic force (200 (gf) in this embodiment) of the spring 105 that urges the separation pad holding member.

搬送ローラ対１１によりシートが搬送される間では、シートの種類によってはシートと分離パッド１０４との擦れにより、スティックスリップが発生する場合がある。このスティックスリップがいわゆる「パッド鳴き」と呼ばれる異音の発生原因となっている。 While the sheet is conveyed by the conveying roller pair 11, stick slip may occur due to the rubbing between the sheet and the separation pad 104 depending on the type of the sheet. This stick-slip causes an abnormal sound called “pad noise”.

シート給送部におけるスティックスリップの発生には、分離パッド１０４を押圧するバネ１０５の弾性力、シートの搬送速度、シートの種類・剛性、分離パッド１０４の摩擦係数、給送部各部品の剛性などが起因している。これらの要因は、シート給送装置の給送性能と密接な関係が有り、異音の対策と両立させることが困難であった。 For the occurrence of stick-slip in the sheet feeding unit, the elastic force of the spring 105 that presses the separation pad 104, the sheet conveyance speed, the sheet type / rigidity, the friction coefficient of the separation pad 104, the rigidity of each component of the feeding unit, etc. Is due. These factors are closely related to the feeding performance of the sheet feeding apparatus, and it has been difficult to achieve both noise countermeasures.

そこで本実施形態にあっては、シート給送性能を損ねることなく、異音の対策を行なうため、コロ部１０９の振動を抑制し、異音を防止するものである。 Therefore, in this embodiment, in order to take measures against abnormal noise without impairing the sheet feeding performance, vibration of the roller unit 109 is suppressed and abnormal noise is prevented.

すなわち、図４（ａ）はコロ部１０９に振動抑制手段を設けない場合、シートから伝わる振動に合わせて、コロ部１０９も振動してしまい、スティックスリップによるシートの振動を抑えることが困難である。 That is, in FIG. 4A, when the vibration suppressing means is not provided in the roller portion 109, the roller portion 109 also vibrates in accordance with the vibration transmitted from the sheet, and it is difficult to suppress the vibration of the sheet due to stick slip. .

これに対して本実施形態では、図４（ｂ）に示すように、コロ部１０９の側面にゴム部材や樹脂部材のような制振性のある制振部材２０１を装着している。本実施形態ではコロ部１０９として、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）材を使用し、制振部材２０１には防振ゴムシートを用いた。制振部材２０１は、分離パッドを付勢するバネ１０５の弾性力２００ｇｆと搬送速度５０（ｍｍ／ｓ）の組合せで振動を抑えるに必要十分な材料を選定している。 On the other hand, in this embodiment, as shown in FIG. 4B, a damping member 201 having damping properties such as a rubber member or a resin member is attached to the side surface of the roller portion 109. In this embodiment, a polyacetal resin (POM) material is used as the roller portion 109, and a vibration-proof rubber sheet is used as the vibration damping member 201. As the damping member 201, a material necessary and sufficient to suppress vibration is selected by a combination of the elastic force 200gf of the spring 105 that urges the separation pad and the conveyance speed 50 (mm / s).

上記のように、コロ部１０９の側面に制振部材２０１を設けることで、シートの振動を抑制する。さらに、シートから伝わる振動によるコロ部１０９の振動も抑制される。このため、シート給送に際してスティックスリップのような連続的な振動の発生が防止され、異音の発生を抑制することができる。 As described above, by providing the damping member 201 on the side surface of the roller portion 109, the vibration of the sheet is suppressed. Furthermore, the vibration of the roller portion 109 due to the vibration transmitted from the sheet is also suppressed. For this reason, the occurrence of continuous vibration such as stick-slip during sheet feeding is prevented, and the generation of abnormal noise can be suppressed.

図５（ａ）はコロ部１０９の振動抑制手段を設けない従来のシート給送装置にあって、異音の発生時、シート搬送中の分離パッド１０４上かつ２個のコロ部１０９の間における、シートの時間変位を測定した結果を示すグラフである。一方、図５（ｂ）は本実施形態における制振部材２０１をコロ部１０９に取り付けたシート給送装置にあってシート搬送中のシートの時間変位を測定した結果を示すグラフである。 FIG. 5A shows a conventional sheet feeding apparatus that does not include the vibration suppressing means of the roller unit 109. When abnormal noise occurs, the sheet is conveyed on the separation pad 104 and between the two roller units 109. It is a graph which shows the result of having measured the time displacement of the sheet | seat. On the other hand, FIG. 5B is a graph showing a result of measuring the time displacement of the sheet during sheet conveyance in the sheet feeding apparatus in which the damping member 201 in this embodiment is attached to the roller unit 109.

図５（ａ）より、異音が発生している時には、シートがスティックスリップによって小さい振動を起こしていることが分かる。一方、図５（ｂ）に示すように、制振部材２０１をコロ部１０９に取り付けることで、シートの振動が抑えられていることが分かる。 From FIG. 5A, it can be seen that when abnormal noise is generated, the seat is vibrated by stick-slip. On the other hand, as shown in FIG. 5B, it can be seen that the vibration of the seat is suppressed by attaching the damping member 201 to the roller portion 109.

このように、コロ部１０９の側面に制振部材２０１を貼り合わせ、あるいは制振部材２０１でコロ部１０９を挟むように貼り付けることでシートに発生する振動を減衰させ、異音の発生を防止することができる。 In this way, the vibration damping member 201 is bonded to the side surface of the roller portion 109, or the vibration member 201 is sandwiched by the vibration damping member 201 so as to attenuate the vibration generated in the sheet and prevent the generation of abnormal noise. can do.

また、コロ部１０９におもりを付け、あるいはコロ部１０９の径を大きく若しくは重さまたは比重を増すことでコロ部１０９が振動することを抑制すると共に、共振点を高めることでコロ部１０９が振動し難くするようにしてもよい。 Further, by attaching a weight to the roller portion 109, or increasing the diameter or increasing the weight or specific gravity of the roller portion 109, the roller portion 109 is prevented from vibrating and the resonance point is increased to cause the roller portion 109 to vibrate. You may make it difficult.

〔第２実施形態〕
次に第２実施形態に係るシート給送装置について図７を参照して説明する。なお、本実施形態の装置の基本構成は前述した第１実施形態と同一であるため重複する説明は省略し、ここでは本実施形態の特徴となる構成について説明する。また、前述した実施形態と同一機能を有する部材には同一符号を付す。 [Second Embodiment]
Next, a sheet feeding apparatus according to the second embodiment will be described with reference to FIG. Note that the basic configuration of the apparatus of the present embodiment is the same as that of the first embodiment described above, and therefore, a duplicate description is omitted. Here, a configuration that is a feature of the present embodiment will be described. Moreover, the same code | symbol is attached | subjected to the member which has the same function as embodiment mentioned above.

本実施形態が前述した第１実施形態と異なるのは、コロ部１０９に制振部材２０１を設けずに、コロ部１０９を外部から付勢する圧接部材を設けたことである。 This embodiment is different from the first embodiment described above in that a pressure contact member that urges the roller portion 109 from the outside is provided without providing the damping member 201 in the roller portion 109.

図７は第２実施形態に係るシート給送装置の圧接部材の一例の概略構成説明図である。図７（ａ）はコロ部１０９に対し、一端が装置本体に固定され他端がコロ部１０９の外周面に圧接するバネ性を持った圧接部材５０１を示す。図７（ｂ）はコロ部１０９に対し、一端が装置本体に固定され他端にコロ部１０９の外周面に圧接する回転可能なコロ５０２ａを有したバネ性を持った圧接部材５０２を示している。 FIG. 7 is an explanatory diagram of a schematic configuration of an example of a pressure contact member of the sheet feeding apparatus according to the second embodiment. FIG. 7A shows a pressure contact member 501 having a spring property with one end fixed to the apparatus main body and the other end pressed against the outer peripheral surface of the roller portion 109 with respect to the roller portion 109. FIG. 7B shows a pressure contact member 502 having a spring property with a rotatable roller 502a having one end fixed to the apparatus main body and the other end pressed against the outer peripheral surface of the roller portion 109 with respect to the roller portion 109. Yes.

圧接部材５０１，５０２は、２個のコロ部１０９に対し、それぞれ略同一の力で押圧している。このようにコロ部１０９の外周面を圧接部材５０１，５０２で押圧することで、シートの振動を抑制する。さらにシートから伝わる振動でコロ部１０９が振動するのを防止し、スティックスリップのような連続的な振動の発生を抑制して、異音の発生を抑制することができる。 The pressing members 501 and 502 press the two roller portions 109 with substantially the same force. Thus, the vibration of the sheet is suppressed by pressing the outer peripheral surface of the roller portion 109 with the pressure contact members 501 and 502. Further, it is possible to prevent the roller 109 from vibrating due to the vibration transmitted from the sheet, suppress the generation of continuous vibration such as stick-slip, and suppress the generation of abnormal noise.

なお、コロ部１０９に対する圧接部材５０１，５０２の押圧力は、シートからの振動を防止するために必要十分な荷重をかけることが望ましい。本実施形態では、片側の押圧力は１０（ｇｆ）としている。 Note that it is desirable that the pressing force of the pressure contact members 501 and 502 against the roller portion 109 applies a necessary and sufficient load to prevent vibration from the sheet. In this embodiment, the pressing force on one side is 10 (gf).

なお、図７（ａ）の圧接部材５０１のように、コロ部１０９と接触する構成の場合、圧接部材５０１とコロ部１０９の間の抵抗が、シート搬送時におけるコロ部１０９の回転負荷となり、バックテンションを発生させる可能性がある。そのため、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックなどのカラートナーやインクを用いるカラー画像形成装置のシート給送装置として用いる場合、図７（ｂ）に示すように、圧接部材５０２の先端に回転自在なコロ５０２ａを設ける。そして、このコロ５０２ａを介してコロ部１０９を付勢するようにするとよい。 7A, in the case of a configuration in contact with the roller portion 109, the resistance between the pressure contact member 501 and the roller portion 109 becomes a rotational load of the roller portion 109 during sheet conveyance. There is a possibility of generating back tension. Therefore, when used as a sheet feeding device of a color image forming apparatus that uses color toners and inks such as yellow, magenta, cyan, and black, as shown in FIG. 502a is provided. And it is good to urge the roller part 109 via this roller 502a.

なお、本実施形態では圧接部材５０２のコロ５０２ａの材質を防振性のあるゴム、プラスチック部材を用いることにより、コロ部１０９の回転に対する抵抗を低減させるとともに、コロ部１０９の防振性を高めている。 In this embodiment, the material of the roller 502a of the pressure contact member 502 is made of a rubber or plastic member having vibration resistance, thereby reducing resistance to rotation of the roller section 109 and increasing vibration resistance of the roller section 109. ing.

〔第３実施形態〕
次に第３実施形態に係る装置について図８及び図９を参照して説明する。なお、本実施形態の装置の基本構成も前述した第１実施形態と同一であるため重複する説明は省略し、ここでは本実施形態の特徴となる構成について説明する。また、前述した実施形態と同一機能を有する部材には同一符号を付す。 [Third Embodiment]
Next, an apparatus according to a third embodiment will be described with reference to FIGS. The basic configuration of the apparatus according to the present embodiment is also the same as that of the first embodiment described above, and a duplicate description is omitted. Here, the configuration that is a feature of the present embodiment will be described. Moreover, the same code | symbol is attached | subjected to the member which has the same function as embodiment mentioned above.

本実施形態が前述した実施形態と異なるのは、コロ部１０９の総重量をシートの振動を抑制するように設定する構成としたことである。 This embodiment is different from the above-described embodiment in that the total weight of the roller portion 109 is set so as to suppress the vibration of the seat.

本実施形態では、コロ部１０９の総重量を設定する構成として、制振部材２０１として金属片を取り付けるものである。これは、コロ部１０９としてＰＯＭ材を使用し、これに厚さ１ｍｍの金属片２０１を取り付けることで、コロ部１０９と制振部材（金属片）２０１との合計の重量を１個あたり５（ｇ）に構成している。 In the present embodiment, a metal piece is attached as the damping member 201 as a configuration for setting the total weight of the roller portion 109. This is because POM material is used as the roller portion 109, and a metal piece 201 having a thickness of 1 mm is attached thereto, so that the total weight of the roller portion 109 and the damping member (metal piece) 201 is 5 ( g).

制振部材（金属片）２０１は、分離パッド１０４を付勢するバネ１０５の弾性力２００（ｇｆ）とシート搬送速度５０（ｍｍ／ｓ）の組合せで振動を抑えるに必要十分な材料を選定している。制振効果を高めるためには、制振部材（金属片）２０１を重く、つまり金属片の厚みを厚くすることも可能だが、コストアップとなるため、本実施形態では厚さ１（ｍｍ）の金属片を用いて、設定する重さに応じて複数の金属片を取り付けられるようにしている。 For the damping member (metal piece) 201, a material that is necessary and sufficient to suppress vibration is selected by a combination of the elastic force 200 (gf) of the spring 105 that urges the separation pad 104 and the sheet conveyance speed 50 (mm / s). ing. In order to enhance the damping effect, the damping member (metal piece) 201 can be made heavy, that is, the thickness of the metal piece can be increased. However, since this increases the cost, in this embodiment, the thickness of 1 (mm) is increased. Using metal pieces, a plurality of metal pieces can be attached in accordance with the set weight.

図８は本実施形態のシート給送装置における搬送速度を変えた場合、その搬送速度においてパッド鳴きを防止するために必要な、制振部材２０１を取り付けたコロ部１０９総重量の関係を実験して求めたグラフである。このグラフからわかるように、シート搬送速度が遅い時よりも、速い時の方が異音を抑えるためにコロ部１０９の総重量を重くする必要があることがわかる。 FIG. 8 shows an experiment on the relationship between the total weight of the roller portions 109 to which the vibration damping member 201 is attached, which is necessary for preventing pad noise at the conveyance speed when the conveyance speed in the sheet feeding apparatus of the present embodiment is changed. It is the graph which was obtained. As can be seen from this graph, it is necessary to increase the total weight of the roller portion 109 in order to suppress abnormal noise when the sheet conveyance speed is low than when the sheet conveyance speed is low.

上記結果から、シート搬送速度をＸ（ｍｍ／ｓ）、制振部材２０１が取り付けられたコロ部１０９総重量Ｙを（ｇ）とする。このとき、コロ部１０９の振動を抑制して異音の発生を抑制するための制振部材２０１を取り付けたコロ部１０９の総重量の設定の基準は以下のようになる。 From the above results, it is assumed that the sheet conveyance speed is X (mm / s), and the total weight Y of the roller portion 109 to which the vibration damping member 201 is attached is (g). At this time, the reference for setting the total weight of the roller portion 109 to which the damping member 201 for suppressing the vibration of the roller portion 109 to suppress the generation of abnormal noise is as follows.

Ｙ≧４．５×１０^-2Ｘ＋２．５
また、シート給送装置によっては、シートの分離性能を向上させるために、バネ１０５の弾性力を大きくすることも考えられる。このような場合、スティックスリップによるシートの振動は、高い周波数の振動となる。この振動を抑えるためには、コロ部１０９の総重量を大きくすることで、共振点をずらし、振動を抑えることが可能である。 Y ≧ 4.5 × 10 ⁻² X + 2.5
Also, depending on the sheet feeding apparatus, it is conceivable to increase the elastic force of the spring 105 in order to improve the sheet separation performance. In such a case, the vibration of the sheet due to stick-slip becomes a high-frequency vibration. In order to suppress this vibration, it is possible to shift the resonance point and suppress the vibration by increasing the total weight of the roller portion 109.

前述した第１実施形態で用いたＰＯＭ材で構成したコロ部１０９を図９に示すような中実の円筒コロにすることや基本肉厚を厚くし、あるいはコロ部１０９の幅を広く若しくは径を大きく作製することで、コロ部１０９の重量を増やし、対策することも可能である。 The roller portion 109 made of the POM material used in the first embodiment described above is made into a solid cylindrical roller as shown in FIG. 9, the basic thickness is increased, or the width of the roller portion 109 is increased or the diameter is increased. It is also possible to increase the weight of the roller portion 109 and take countermeasures.

また、コロ部１０９の重量Ｙ（ｇ）が、Ｙ≧４．５×１０^-2Ｘ＋２．５となるようコロ部１０９の材質を金属、若しくはＰＯＭ材など高比重な樹脂材を用いる。これにより、第１実施形態同様、スティックスリップのような連続的な振動の発生を防止し、異音の発生を防止することができる。 Further, the roller 109 is made of a metal or a resin material having a high specific gravity such as a POM material so that the weight Y (g) of the roller 109 becomes Y ≧ 4.5 × 10 ⁻² X + 2.5. Thereby, like 1st Embodiment, generation | occurrence | production of continuous vibration like stick-slip can be prevented, and generation | occurrence | production of abnormal noise can be prevented.

第１実施形態に係るシート給送装置の断面構成説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of a cross-sectional configuration of the sheet feeding device according to the first embodiment. 第１実施形態に係るシート給送装置の斜視構成説明図である。FIG. 3 is an explanatory perspective view of a sheet feeding device according to the first embodiment. 第１実施形態に係るシート給送装置のシート分離搬送前の待機状態を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating a standby state before sheet separation and conveyance in the sheet feeding device according to the first embodiment. シート搬送中におけるシート給送部の拡大説明図であり、（ａ）は制振部材を設けない例、（ｂ）は制振部材を設けた例を示す。4A and 4B are enlarged explanatory views of a sheet feeding unit during sheet conveyance, in which FIG. 5A shows an example in which a vibration damping member is not provided, and FIG. シート搬送中のコロ部の間における、シートの時間変位を測定した結果を示すグラフであり、（ａ）は制振部材を設けない場合、（ｂ）は制振部材を設けた場合を示す。It is a graph which shows the result of having measured the time displacement of the sheet between the roller parts during sheet conveyance, (a) shows the case where a damping member is not provided, and (b) shows the case where a damping member is provided. 画像形成装置の模式断面説明図である。1 is a schematic cross-sectional explanatory diagram of an image forming apparatus. 第２実施形態に係るシート給送装置と圧接部材の一例の概略構成説明図である。It is a schematic structure explanatory drawing of an example of the sheet feeding apparatus and press-contact member which concern on 2nd Embodiment. 第３実施形態に係るシート搬送速度においてパッド鳴きを防止するために必要なコロ部と制振部材の合計重量の関係を実験して求めたグラフである。It is the graph which calculated | required experimentally and calculated the relationship between the roller part required in order to prevent pad noise at the sheet | seat conveyance speed which concerns on 3rd Embodiment, and a damping member. コロ部を中実の円筒コロで構成した実施形態の説明図である。It is explanatory drawing of embodiment which comprised the roller part with the solid cylindrical roller.

Explanation of symbols

Ａ …シート給送装置
Ｓ …シート
１１ …搬送ローラ対
１２ …レジストローラ対
１３ …感光体ドラム
１４ …転写ローラ
１５ …搬送ベルト
１６ …定着器
１７，１８ …排出ローラ対
１９ …排出部
１０１ …中板
１０２ …給送ローラ
１０２ａ …コア
１０２ｂ …ローラ部
１０２ｃ …ローラホルダ
１０３ …分離パッド保持部材
１０４ …分離パッド
１０５ …バネ
１０６ …搬送ガイド
１０７ …搬送ローラ
１０８ …回転軸
１０９ …コロ部
２０１ …制振部材
３０１ …付勢バネ
５０１，５０２ …圧接部材
５０２ａ …コロ A ... sheet feeding device S ... sheet 11 ... conveying roller pair 12 ... registration roller pair 13 ... photosensitive drum 14 ... transfer roller 15 ... conveying belt 16 ... fixing devices 17, 18 ... discharge roller pair 19 ... discharging unit 101 ... medium Plate 102 ... Feed roller 102a ... Core 102b ... Roller part 102c ... Roller holder 103 ... Separation pad holding member 104 ... Separation pad 105 ... Spring 106 ... Conveyance guide 107 ... Conveyance roller 108 ... Rotating shaft 109 ... Roller part 201 ... Damping Member 301 ... Biasing springs 501 and 502 ... Pressure contact member 502a ... Roller

Claims

A feeding roller for providing a feeding force to the sheet by providing a notch on the outer circumference, the outer circumference slidingly contacting the upper surface of the stacked sheets,
A pad member that is in pressure contact with the feeding roller and separates the sheet from the feeding roller;
A roller portion that is smaller than the outer diameter of the feed roller and protrudes outward from the notch portion, and that can contact the pad member when the notch portion faces the pad member;
Have
A sheet feeding apparatus comprising a vibration suppressing member for suppressing vibration generated during sheet feeding on a side surface of the roller portion.

The sheet feeding device according to claim 1, wherein the vibration suppressing member is a vibration damping member made of a material having vibration damping properties, and the vibration damping member is attached to a side surface of the roller portion.

The sheet feeding device according to claim 1, wherein the vibration suppressing member is a metal piece for increasing the total weight of the roller portion, and the metal piece is attached to a side surface of the roller portion.

A feeding roller for providing a feeding force to the sheet by being in sliding contact with the upper surface of the stacked sheet, and having a notch on the outer periphery;
A pad member that is in pressure contact with the feeding roller and separates the sheet from the feeding roller;
A roller portion that is smaller than the outer diameter of the feed roller and protrudes outward from the notch portion, and that can contact the pad member when the notch portion faces the pad member;
Have
A sheet feeding apparatus comprising: a pressing member that presses against an outer peripheral surface of the roller portion to suppress vibration generated during sheet feeding.

The sheet feeding apparatus according to claim 4, wherein the pressure contact member has a spring property, one end is fixed to the apparatus main body, and the other end is pressed against the outer peripheral surface of the roller portion.

The sheet feeding device according to claim 5, wherein a rotatable roller is provided at the other end of the pressure contact member in contact with the outer peripheral surface of the roller portion.

A shape having a cutout portion smaller than the outer diameter, a feeding roller for slidingly contacting the upper surface of the stacked sheets and applying a feeding force to the sheets;
A pad member that is in pressure contact with the feeding roller and separates the sheet from the feeding roller;
A roller portion that is smaller than the outer diameter of the feed roller and protrudes outward from the notch portion, and that can contact the pad member when the notch portion faces the pad member;
Have
The sheet feeding device according to claim 1, wherein the total weight of the roller portions is set to a weight that suppresses vibrations that occur during sheet feeding.

When the sheet feeding speed by the feeding roller is X (mm / s) and the total weight of the roller portion is Y (g), the relationship is Y ≧ 4.5 × 10 ⁻² X + 2.5. The sheet feeding apparatus according to claim 7, wherein the sheet feeding apparatus is a sheet feeding apparatus.

The sheet feeding apparatus according to claim 7, wherein the total weight is set to a weight that suppresses vibration by fixing a metal piece to a side surface of the roller portion.

The sheet feeding apparatus according to claim 9, wherein the total weight of the roller portion is set by attaching a plurality of the metal pieces.

In an image forming apparatus that feeds a sheet and forms an image on the sheet,
The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 10,
Image forming means for forming an image on a sheet fed from the sheet feeding device;
An image forming apparatus comprising: