JP2006059170A - Net cad/cam system - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a very inexpensive CAD/CAM system. <P>SOLUTION: A Net CAD/CAM system (10A) consists of a CAD system (30), a CAM system (32), and a local database (34), and is connected to various external databases (12A, 12B, 12C, 14, 20, and 22) through a communication line (11). Manufacturing method data concerning manufacturing processes and manufacturing means are accumulated in these databases. The CAM system searches the manufacturing method data accumulated in a local database in correspondence with design data outputted from the CAD system. In the event that the data are insufficient, the CAM system searches the manufacturing method data accumulated in the external databases, and outputs control data that control the manufacturing means in correspondence with the design data. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、コンピュータによる設計製造システムであるＣＡＤ／ＣＡＭシステムに関する。   The present invention relates to a CAD / CAM system that is a computer-aided design and manufacturing system.

ＣＡＤシステムとは、コンピュータを用いた設計製図支援システムであり、ＣＡＭシステムとは、ＣＡＤシステムで設計した図面を基に製品の自動生産を行うシステムである（後記非特許文献１参照）。   The CAD system is a design / drafting support system using a computer, and the CAM system is a system that performs automatic production of products based on drawings designed by the CAD system (see Non-Patent Document 1 below).

図５にＣＡＤシステム３０の概略を示す。ＣＡＤシステム３０では、コンピュータ５０に、キーボード５２、ライトペン５４，デジタイザ５６、ジョイステック５８等の入力手段６０が接続されるとともに、ディスプレイ６６、プリンタ６２、プロッタ６４等の出力手段６８が接続されている。作業者は、ディスプレイ６６を見ながら入力手段６０を操作して、設計データを入力して設計図を作成する。この設計図は、プリンタ６２又はプロッタ６４に出力される。また、設計データは後述するＣＡＭシステム３２に送ることもできる。   FIG. 5 shows an outline of the CAD system 30. In the CAD system 30, input means 60 such as a keyboard 52, a light pen 54, a digitizer 56, and a joystick 58 are connected to a computer 50, and output means 68 such as a display 66, a printer 62, and a plotter 64 are connected. Yes. The operator operates the input means 60 while looking at the display 66 to input design data and create a design drawing. This design drawing is output to the printer 62 or the plotter 64. The design data can also be sent to the CAM system 32 described later.

図６にＣＡＭシステム３２の概略を示す。ＣＡＭシステム３２では、コンピュータ７０に、搬送装置７２、ＮＣ（数値制御）工作機械７４、ロボット７６、自動検査装置７８等の製造手段８０が接続されている。コンピュータ７０は、製造工程及び製造手段８０に関する製造方法データを記憶しており、ＣＡＤシステム３０から設計データ（被加工物の材質及び外形、加工位置、加工形状、各部寸法等）を受け取ると、コンピュータ７０が記憶している製造方法データ（設計データに応じた製造工程、各製造工程で使用する工具と工具の動作条件等）を検索して、製造手段８０を制御する制御データを作成して、この制御データを製造手段８０に送る。製造手段７０は、制御データを受け取ると製品の自動生産を行う。
雨宮好文、ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ入門（改訂２版）、オーム社、平成１１年３月２０日、Ｐ．２１−２２ FIG. 6 shows an outline of the CAM system 32. In the CAM system 32, manufacturing means 80 such as a transport device 72, an NC (numerical control) machine tool 74, a robot 76, and an automatic inspection device 78 is connected to the computer 70. The computer 70 stores manufacturing method data relating to the manufacturing process and the manufacturing means 80. When the computer 70 receives design data (material and outline of workpiece, machining position, machining shape, dimensions of each part, etc.) from the CAD system 30, the computer 70 70 is stored in the manufacturing method data (manufacturing process according to the design data, tools used in each manufacturing process and the operating conditions of the tool), and control data for controlling the manufacturing means 80 is created, This control data is sent to the manufacturing means 80. Upon receiving the control data, the manufacturing means 70 performs automatic production of the product.
Yoshifumi Amemiya, Introduction to CAD / CAM / CAE (Revised 2nd Edition), Ohmsha, March 20, 1999, p. 21-22

前述のＣＡＤシステム３０とＣＡＭシステム３２とは、機能的には本来分離したものである。そして、ＣＡＤシステム３０は比較的安価に構築できるのであるが、ＣＡＭシステム３２は、どうしても高価になりがちであるという問題があった。   The above-described CAD system 30 and CAM system 32 are functionally separated from each other. The CAD system 30 can be constructed relatively inexpensively, but the CAM system 32 has a problem that it tends to be expensive.

この理由は、ＣＡＭシステム３２が、使用する搬送装置７２、ＮＣ工作機械７４、ロボット７６、自動検査装置７８等の製造手段８０に応じて個別に設計しなけれならないからである。すなわち、各企業で使用している大部分の製造手段８０に対応できるＣＡＭシステム３２を構築しようとすると、ＣＡＭシステム３２のコンピュータ７０には、極めて多くの製造方法データを蓄積させる必要があり、この労力のため、ＣＡＭシステム３２が極めて高価なものになっていた。このため、ＣＡＭシステム３２は、中小企業等では利用しにくいものであった。   This is because the CAM system 32 must be individually designed according to the manufacturing means 80 such as the transport device 72, the NC machine tool 74, the robot 76, and the automatic inspection device 78 to be used. That is, if an attempt is made to construct a CAM system 32 that can handle most of the manufacturing means 80 used by each company, the computer 70 of the CAM system 32 needs to store a large amount of manufacturing method data. Due to labor, the CAM system 32 has become very expensive. For this reason, the CAM system 32 is difficult to use in small and medium-sized businesses.

本発明は、前記問題に鑑みてなされたもので、極めて安価なＣＡＤ／ＣＡＭシステムを提供することを課題とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a very inexpensive CAD / CAM system.

前記課題を達成するために、請求項１に係る発明は、ＣＡＤシステムとＣＡＭシステムとからなるとともに、通信回線を介して外部データベースに接続できるネットＣＡＤ／ＣＡＭシステムにおいて、前記外部データベースには、製造工程及び製造手段に関する製造方法データが蓄積されており、前記ＣＡＭシステムは、前記ＣＡＤシステムから出力された設計データに応じて、前記外部データベースに蓄積された製造方法データを検索し、設計データに応じて前記製造手段を制御する制御データを出力することを特徴とする。   In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is a network CAD / CAM system comprising a CAD system and a CAM system and capable of being connected to an external database via a communication line. Manufacturing method data relating to processes and manufacturing means is stored, and the CAM system searches the manufacturing method data stored in the external database according to the design data output from the CAD system, and responds to the design data. And outputting control data for controlling the manufacturing means.

請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記ネットＣＡＤ／ＣＡＭシステムはローカルデータベースを備えていて、該ローカルデータベースにも製造工程及び製造手段に関する製造方法データが蓄積されており、前記ＣＡＭシステムは、前記ＣＡＤシステムから出力された設計データに応じて、前記ローカルデータベースに蓄積された製造方法データを検索し、これでデータが不足する場合は、前記外部データベースに蓄積された製造方法データを検索することを特徴とする。   The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein the net CAD / CAM system includes a local database, and manufacturing method data relating to the manufacturing process and the manufacturing means is also stored in the local database. The CAM system searches the manufacturing method data stored in the local database according to the design data output from the CAD system, and if the data is insufficient, the manufacturing method stored in the external database. It is characterized by searching data.

請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明において、前記外部データベースには、前記設計データ及び前記製造方法データを規格統一したうえで、前記製造方法データを蓄積した標準データベースを含むことを特徴とする。   The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, wherein the external database includes a standard database that stores the manufacturing method data after standardizing the design data and the manufacturing method data. It is characterized by that.

請求項４に係る発明は、請求項１、２又は３に係る発明において、前記外部データベースには、自社内に設置された企業内データベース、グループ企業で共用するグループデータベース、関連企業内に設置された企業内データベース又はグループ企業以外の企業に設置された企業別データベースを含むことを特徴とする。   The invention according to claim 4 is the invention according to claim 1, 2, or 3, wherein the external database includes an in-company database installed in the company, a group database shared by the group company, and an associated company. It includes a database within a company or a company-specific database installed in a company other than a group company.

請求項１に係る発明によれば、ＣＡＤシステムとＣＡＤシステムとからなるとともに、通信回線を介して外部データベースに接続できるネットＣＡＤ／ＣＡＭシステムにおいて、前記外部データベースには、製造工程及び製造手段（工作機械、工具、ロボット及び搬送装置等）に関する製造方法データが蓄積されており、前記ＣＡＭシステムは、前記ＣＡＤシステムから出力された設計データに応じて前記外部データベースに蓄積された製造方法データを検索し、設計データに応じて前記製造手段を制御する制御データを出力することができる。すなわち、製造手段に関する製造方法データの全部を蓄積していなくても、ほとんどの製造手段に制御データを供給することができる。そして、何より、このネットＣＡＤ／ＣＡＭシステム１０Ａにおいては、ＣＡＭシステム３２を構築するための労力が不要となることである。したがって、本発明のネットＣＡＤ／ＣＡＭシステムにおいては、極めて安価にネットＣＡＤ／ＣＡＭシステムを構築することができる。   According to the first aspect of the present invention, in the net CAD / CAM system that includes a CAD system and a CAD system and can be connected to an external database via a communication line, the external database includes a manufacturing process and a manufacturing means (machine tool). Manufacturing method data relating to machines, tools, robots, transfer devices, etc.) is stored, and the CAM system searches the manufacturing method data stored in the external database according to the design data output from the CAD system. Control data for controlling the manufacturing means can be output in accordance with the design data. That is, the control data can be supplied to most of the manufacturing means even if all the manufacturing method data relating to the manufacturing means is not accumulated. Above all, in the network CAD / CAM system 10A, labor for constructing the CAM system 32 is not required. Therefore, in the network CAD / CAM system of the present invention, the network CAD / CAM system can be constructed at a very low cost.

請求項２に係る発明によれば、前記ネットＣＡＤ／ＣＡＭシステムにおいて、前記ネットＣＡＤ／ＣＡＭシステムはローカルデータベースを備えていて、該ローカルデータベースにも製造工程及び製造手段に関する製造方法データが蓄積されており、前記ＣＡＭシステムは、前記ＣＡＤシステムから出力された設計データに応じて、前記ローカルデータベースに蓄積された製造方法データを検索し、これでデータが不足する場合は、前記外部データベースに蓄積された製造方法データを検索するから、ローカルデータベースには使用頻度の大きな製造方法データを蓄積しておくことにより、迅速に制御データを得ることができる。しかも、製造手段に関する製造方法データの全部を蓄積する必要がないので、本発明のネットＣＡＤ／ＣＡＭシステムも、極めて安価に構築できる。   According to the second aspect of the present invention, in the net CAD / CAM system, the net CAD / CAM system includes a local database, and manufacturing method data relating to manufacturing processes and manufacturing means is stored in the local database. The CAM system searches the manufacturing method data stored in the local database according to the design data output from the CAD system, and if this is insufficient, the data is stored in the external database. Since the manufacturing method data is searched, control data can be obtained quickly by accumulating manufacturing method data having a high frequency of use in the local database. In addition, since it is not necessary to accumulate all manufacturing method data relating to the manufacturing means, the network CAD / CAM system of the present invention can also be constructed at a very low cost.

請求項３に係る発明によれば、前記外部データベースには、前記設計データ及び前記製造方法データを規格統一したうえで、前記製造方法データを蓄積した標準データベースを含むから、大部分のネットＣＡＤ／ＣＡＭシステムでは、ほとんどの場合、標準データベースに蓄積されている製造方法データを検索するだけで、簡単に制御データを得ることができて便利である。   According to the invention of claim 3, since the external database includes a standard database in which the design data and the manufacturing method data are standardized and the manufacturing method data is stored, most of the net CAD / In most cases, the CAM system is convenient because control data can be obtained simply by searching the manufacturing method data stored in the standard database.

請求項４に係る発明によれば、自社内の企業内データベース、製造方法データをグループデータベース、グループ企業の企業内データベース、グループ企業内のネットＣＡＤ／ＣＡＭシステム内のローカルデータベースから得ることにより、ローカルデータベース及び自社の企業内データベースに、必要以上に製造方法データを蓄積する必要がなくて経済的である。さらに、いかなる製造手段についても、企業別データベースに蓄積された製造方法データを検索することによって、ほぼ確実に制御データを得ることができるので、めったに使用しない製造方法データを自社のネットＣＡＤ／ＣＡＭシステム内のローカルデータベース及び企業内データベースに蓄積する必要がなくて経済的である。   According to the invention according to claim 4, by obtaining the in-company database and the manufacturing method data from the group database, the in-company database of the group company, and the local database in the net CAD / CAM system in the group company, It is economical because it is not necessary to accumulate manufacturing method data more than necessary in the database and in-house database. In addition, any manufacturing means can obtain control data almost certainly by searching the manufacturing method data stored in the company-specific database, so that the manufacturing method data which is rarely used is stored in the company's network CAD / CAM system. It is economical because it does not need to be stored in the local database and the corporate database.

以下、本発明の第１実施例を図面に基づいて説明する。図１は、本実施例のネットＣＡＤ／ＣＡＭシステムと種々の外部データベース（以下、データベースをＤＢと略記する。）との接続状態を説明する図である。図２は、加工する穴形状と形状コードと標準加工工程の一例を示す図である。図３は、ドリルの形状と工具コードの一例を示す図である。図４は、ドリルの切削条件の一例を示す図である。   A first embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram for explaining a connection state between the network CAD / CAM system of this embodiment and various external databases (hereinafter, the database is abbreviated as DB). FIG. 2 is a diagram illustrating an example of a hole shape to be processed, a shape code, and a standard processing step. FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a drill shape and a tool code. FIG. 4 is a diagram illustrating an example of cutting conditions for a drill.

本実施例は、図１に示したように、自社Ａ内の一つのＣＡＤ／ＣＡＭシステム１０Ａを、通信回線１１（電話回線、ＬＡＮ、インターネット１６を含む）を介して種々の外部ＤＢに接続して、ネットＣＡＤ／ＣＡＭシステム１０Ａとしたものである。すなわち、このネットＣＡＤ／ＣＡＭシステム１０Ａは、専用の通信回線１１を介して自社Ａ内の他のネットＣＡＤ／ＣＡＭシステム１０Ａ、自社Ａ内の企業内データベース１２Ａ、グループ企業Ｂ、Ｃ内のネットＣＡＤ／ＣＡＭシステム１０Ｂ、１０Ｃ、グループ企業Ｂ、Ｃ内の企業内ＤＢ１２Ｂ、１２Ｃ、グループ企業Ａ、Ｂ、Ｃが共用するグループＤＢ１４に接続されている。   In this embodiment, as shown in FIG. 1, one CAD / CAM system 10A in the company A is connected to various external DBs via a communication line 11 (including a telephone line, a LAN, and the Internet 16). Thus, the network CAD / CAM system 10A is obtained. In other words, the network CAD / CAM system 10A is connected to another network CAD / CAM system 10A in the company A, the company database 12A in the company A, the group CAD in the group companies B and C via the dedicated communication line 11. / CAM systems 10B and 10C, in-company DBs 12B and 12C in group companies B and C, and group DB 14 shared by group companies A, B and C.

さらに、このネットＣＡＤ／ＣＡＭシステム１０Ａは、インターネット１６を介してネットＣＡＤ／ＣＡＭシステムサーバ１８にも接続されている。ネットＣＡＤ／ＣＡＭシステムサーバ１８は、出願人が提供する標準ＤＢ、官公庁や研究機関等の保有する標準ＤＢ２０及び各企業の企業別ＤＢ２２に接続されている。標準ＤＢ２０とは、設計データ（被加工物の材質及び外形、加工位置、加工形状、各部寸法等）や製造方法データ（設計データに応じた製造工程を記録した標準製造工程テーブル、各製造工程で使用する工具と工具の動作条件等を記録した工具テーブル等）を多くの企業に共通化するように規格化したうえで、製造方法データを蓄積したものである。なお、通信回線１１とインターネット１６との間には、安全のためにセキュリティ手段１７を介在させる。   Further, the network CAD / CAM system 10 A is also connected to a network CAD / CAM system server 18 via the Internet 16. The net CAD / CAM system server 18 is connected to a standard DB provided by the applicant, a standard DB 20 held by a public office or a research institution, and a company-specific DB 22 of each company. The standard DB 20 is design data (material and outline of workpiece, machining position, machining shape, dimensions of each part, etc.) and production method data (standard production process table recording production processes according to design data, each production process) The manufacturing method data is accumulated after standardizing the tool to be used and the tool table in which the operating conditions of the tool and the like are common to many companies. A security means 17 is interposed between the communication line 11 and the Internet 16 for safety.

１つのネットＣＡＤ／ＣＡＭシステム１０Ａは、ＣＡＤシステム３０とＣＡＭシステム３２とローカルＤＢ３４から構成されている。そして、ＣＡＤシステム３０は、従来のＣＡＤシステムと同じであり、設計データを入力すると、図面を出力するとともに、設計データをＣＡＭシステム３２へ送る。ローカルＤＢ３４には、ＣＡＭシステム３２に接続された製造手段（図示省略）を制御するために必要な製造方法データのうち、使用頻度の高い製造方法データが蓄積されている。   One net CAD / CAM system 10A includes a CAD system 30, a CAM system 32, and a local DB. The CAD system 30 is the same as the conventional CAD system. When design data is input, the CAD system 30 outputs a drawing and sends the design data to the CAM system 32. Of the manufacturing method data necessary for controlling the manufacturing means (not shown) connected to the CAM system 32, the local DB 34 stores manufacturing method data that is frequently used.

ＣＡＭシステム３２は、ＣＡＤシステム３０から設計データを受け取ると、まずローカルＤＢ３４に蓄積されている製造方法データを検索して、設計データに応じて使用するＮＣ工作機械、工具、ロボット及び／又は搬送装置等の製造手段を決定し、この製造手段に対して最適な制御データ（ＮＣデータ等）を決定して、この制御データを各製造手段へ送って自動生産を行わせる。ここまでは、本実施例のＣＡＭシステム３２も、従来のＣＡＭシステムと略同じである。   When the design data is received from the CAD system 30, the CAM system 32 first searches the manufacturing method data stored in the local DB 34, and uses an NC machine tool, tool, robot and / or transfer device to be used according to the design data. And the like, the optimum control data (NC data, etc.) is determined for this manufacturing means, and this control data is sent to each manufacturing means for automatic production. Up to this point, the CAM system 32 of this embodiment is substantially the same as the conventional CAM system.

この他、本実施例のＣＡＭシステム３２は、ローカルＤＢ３４に蓄積されている制御手段データからでは、データ不足で製造手段へ送る制御データを決定できないときは、外部ＤＢ、例えば、自社Ａ内の企業内ＤＢ１２Ａ、自社内の他のネットＣＡＤ／ＣＡＭシステム１０ＡのローカルＤＢ（図示省略）、グループ企業Ａ、Ｂ、Ｃで共用するグループＤＢ１４、同じグループ企業Ｂ、Ｃ内の企業内ＤＢ１２Ｂ、１２Ｃ、又は同じグループ企業Ｂ、Ｃ内のネットＣＡＤ／ＣＡＭシステム１０Ｂ、１０Ｃ内企業内のローカルＤＢ（図示省略）に蓄積されている製造方法データを検索して、制御データを決定する。それでも、データ不足で制御データを決定できないときは、インターネット１６を介してネットＣＡＤ／ＣＡＭシステムサーバ１８に接続して、標準ＤＢ２０に蓄積されている製造方法データを検索して、制御データを決定する。標準化されていない設計データ、例えば、特定の企業独自の設計データがＣＡＭシステム３２に入力されても、インターネット１６によって他社の企業別ＤＢ２２を検索することによって、略確実に制御データを出力できる。   In addition, the CAM system 32 according to the present embodiment, when the control data to be sent to the manufacturing means cannot be determined from the control means data stored in the local DB 34 due to lack of data, for example, the company in the company A Internal DB 12A, local DB (not shown) of other network CAD / CAM system 10A in the company, group DB 14 shared by group companies A, B, C, internal DBs 12B, 12C in the same group company B, C, or The manufacturing method data stored in the local DB (not shown) in the companies in the same group company B and C in the network CAD / CAM systems 10B and 10C are searched to determine control data. If the control data cannot be determined due to insufficient data, the control data is determined by connecting to the network CAD / CAM system server 18 via the Internet 16 and searching the manufacturing method data stored in the standard DB 20. . Even if design data that has not been standardized, for example, design data unique to a specific company, is input to the CAM system 32, control data can be output almost certainly by searching the company-specific DB 22 of the other company via the Internet 16.

このように、ネットＣＡＤ／ＣＡＭシステム１０Ａは、付属するローカルＤＢ３４の他に、通信回線で接続された多くの外部ＤＢ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１４、２０、２２も検索するので、ローカルＤＢ３４に、自社のＮＣ工作機械、工具、ロボット及び搬送装置等の製造手段に関する膨大な製造方法データの全部を蓄積していなくても、ほとんどの製造手段に制御データを確実に供給することができる。何より、このネットＣＡＤ／ＣＡＭシステム１０Ａにおいては、ＣＡＭシステム３２を構築するための労力が大幅に軽減されることである。したがって、本実施例のＣＡＤ／ＣＡＭシステム１０Ａにおいては、極めて安価にＣＡＤ／ＣＡＭシステム１０Ａを構築することができる。もちろん、本実施例のＣＡＤ／ＣＡＭシステム１０Ａが効果を発揮するためには、設計データや製造方法データ等については、自社Ａ内やグループ企業Ａ、Ｂ、Ｃ内ばかりでなく、できるだけ多くの企業に規格統一して、標準ＤＢ２０を充実させておくことが重要である。   As described above, the network CAD / CAM system 10A searches not only the attached local DB 34 but also many external DBs 12A, 12B, 12C, 14, 20, and 22 connected by communication lines. Even if all of the enormous manufacturing method data relating to the manufacturing means such as NC machine tools, tools, robots, and transfer devices is not accumulated, control data can be reliably supplied to most of the manufacturing means. Above all, in the net CAD / CAM system 10A, the labor for constructing the CAM system 32 is greatly reduced. Therefore, in the CAD / CAM system 10A of the present embodiment, the CAD / CAM system 10A can be constructed at a very low cost. Of course, in order for the CAD / CAM system 10A of this embodiment to be effective, the design data, the manufacturing method data, etc. are not only within the company A and the group companies A, B, C, but also as many companies as possible. It is important that the standard DB 20 is enriched by unifying the standards.

次に、本実施例のＣＡＤ／ＣＡＭシステム１０Ａの動作を、穴開け加工を例にして具体的に説明する。   Next, the operation of the CAD / CAM system 10A according to the present embodiment will be specifically described with an example of drilling.

加工する穴の形状については標準化されており、たとえば、図２に示したように、形状に応じて形状コードが予め定められているとする。図２において、（Ａ）は寸法精度がラフな丸穴であり、（Ｂ）は坐ぐり丸穴であり、（Ｃ）は精度がラフな坐ぐり丸穴であり、（Ｄ）はタップを使用して加工するネジ穴であり、それぞれに形状コード４０が、ＫＤＮ、ＫＣＴ、ＫＣＸ、ＫＴＨと定められている。もちろん、この他の多種の穴に対しても形状コード４０が付されていることは言うまでもない。これらの形状コード４０をＣＡＤシステム３０に入力すると、設計図を作成するために必要な寸法Ｄ１，Ｚ１，Ｄｅ，Ｄ４，Ｄ２，Ｚ２，Ｕ等の入力が要求される。また、各形状コード４０の穴に対しては、標準的な加工工程（製造工程）も決められている。これらの工程順と工程コード４２が各ＤＢ３４、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１４、２０、２２の少なくとも１つのＤＢに、標準加工テーブル（標準工程テーブル）に記録されている必要がある。この標準加工テーブルは、前述した製造方法データの１つである。   The shape of the hole to be processed is standardized. For example, as shown in FIG. 2, it is assumed that a shape code is predetermined according to the shape. In FIG. 2, (A) is a round hole with rough dimensional accuracy, (B) is a counterbore round hole, (C) is a counterbore round hole with rough accuracy, and (D) is a tap. It is a screw hole to be used and processed, and the shape code 40 is defined as KDN, KCT, KCX, KTH for each. Of course, it goes without saying that the shape code 40 is also attached to other various holes. When these shape codes 40 are input to the CAD system 30, input of dimensions D1, Z1, De, D4, D2, Z2, U, and the like necessary for creating a design drawing is required. In addition, standard processing steps (manufacturing steps) are determined for the holes of each shape code 40. These process orders and process codes 42 need to be recorded in a standard processing table (standard process table) in at least one of the DBs 34, 12A, 12B, 12C, 14, 20, and 22. This standard processing table is one of the manufacturing method data described above.

例えば、図２の（Ｄ）に示されたような穴開け加工が要求されたとする。まず、ＣＡＤシステム３０には、被加工物の材質、外形、穴の位置、加工形状コード４０等の設計データを入力する。この場合、加工形状コード４０としてＫＴＨを入力すると、ネジ呼び径Ｄ１、ネジピッチＰ、ネジ下穴ドリル径Ｕ、ネジ有効深さＺ１等の寸法の入力が要求されるので、これらの寸法を入力する。すると、ＣＡＤシステム３０は、図面を出力するとともに、これらの寸法も含めた設計データをＣＡＭシステム３２に送る。   For example, it is assumed that a drilling process as shown in FIG. First, design data such as the material of the workpiece, the outer shape, the position of the hole, and the machining shape code 40 are input to the CAD system 30. In this case, if KTH is input as the machining shape code 40, it is required to input dimensions such as the screw nominal diameter D1, the screw pitch P, the screw pilot hole drill diameter U, the screw effective depth Z1, and the like. . Then, the CAD system 30 outputs a drawing and sends design data including these dimensions to the CAM system 32.

ＣＡＭシステム３２は、設計データを受け取ると、適宜ＤＢ３４，１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１４、２０、２２の標準加工テーブルを参照して、工程コード４２を決定する。例えば、前記ＫＴＨの穴形状に対しては、工程コード４２が、工程順に、（１）ＰＣＤＲ（センタードリリング工程）、（２）ＰＤＲＬ（ドリリング工程）、（３）ＰＴＡＰ（タッピング工程）と決定される。ここで、工程コード４２の先頭の文字Ｐは、工程（プロセス）を表している。   When the CAM system 32 receives the design data, the process code 42 is determined by referring to the standard processing tables in the DBs 34, 12A, 12B, 12C, 14, 20, and 22 as appropriate. For example, for the hole shape of KTH, the process code 42 is determined in the order of processes as (1) PCDR (center drilling process), (2) PDRL (drilling process), and (3) PTAP (tapping process). The Here, the first letter P of the process code 42 represents a process.

次に、ＣＡＭシステム３２は、各ＤＢ内の工具テーブルを参照して、前記各工程に使用する工具コードを決定する。この工具テーブルも、前述した製造方法データの１つであり、各ＤＢ３４、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１４、２０、２２の少なくとも１つのＤＢに記録されている必要がある。   Next, the CAM system 32 refers to the tool table in each DB and determines a tool code to be used for each process. This tool table is also one of the manufacturing method data described above, and needs to be recorded in at least one of the DBs 34, 12A, 12B, 12C, 14, 20, and 22.

ドリルに関する工具テーブルに記録されている事項の一例を図３及び図４に基づいて説明する。工具テーブルには、（１）工具コード４４（図３の（Ｂ）参照）、（２）工具の呼び寸法Ｄ（図３の（Ａ）参照）、（３）工具の長さＬ１、Ｌ２（図３の（Ａ）参照）、（４）工具の移動範囲、（５）材質による切削条件（動作条件）（図４参照）、この他、（６）冷却法、（７）その他、工具使用に必要な情報が備考欄に記載されている。   An example of items recorded in the tool table relating to the drill will be described with reference to FIGS. The tool table includes (1) tool code 44 (see FIG. 3B), (2) nominal size D of the tool (see FIG. 3A), and (3) tool lengths L1 and L2 ( (See (A) in FIG. 3), (4) Tool movement range, (5) Cutting conditions (operation conditions) depending on the material (see FIG. 4), (6) Cooling method, (7) Others, Tool use The necessary information is described in the remarks column.

前述の穴開け加工に際して各工程において使用する工具（括弧内は工具コード４４の先頭４文字）は、（１）センタードリル（ＴＣＤＲ）、（２）ドリル（ＴＤＲＬ）、（３）タップ（ＴＴＡＰ）と決定される。ここで、工具コード４４の先頭の文字Ｔは、工具（ツール）を表しており、文字Ｔに続く３文字は工程コード４２と共通とされていて、工程コード４２から工具コード４４が自動的に定まるようにされている。各工具については、設計データ、工具コード４４、工具の呼び寸法Ｄ、工具の長さＬ１、Ｌ２及び工具の移動範囲を参照して、最適な工具コード４４が選択される。工具コード４４が選択されると、前述した（５）材質による切削条件、（６）冷却法、（７）その他、工具使用に必要な情報等を参照して、回転数、切削速度、送り量、送り速度等の工具の切削条件が決定される。   The tools used in each process in the above drilling process (the parentheses are the first four letters of the tool code 44) are (1) center drill (TCDR), (2) drill (TDRL), and (3) tap (TTAP). Is determined. Here, the first letter T of the tool code 44 represents a tool, and the three letters following the letter T are common to the process code 42, and the tool code 44 is automatically assigned from the process code 42. It is made to settle. For each tool, the optimum tool code 44 is selected with reference to the design data, the tool code 44, the nominal size D of the tool, the tool lengths L1 and L2, and the movement range of the tool. When the tool code 44 is selected, the rotational speed, cutting speed, feed amount are referred to with reference to the above-mentioned (5) cutting conditions by material, (6) cooling method, (7) and other information necessary for using the tool. The cutting conditions of the tool such as the feed rate are determined.

こうして、ＣＡＭシステム３２は、設計データ、工程コード４２、各工程で使用する工具コード４４及び工具の切削条件に基づいて、最適なＮＣデータ（制御データ）を作成する。このＮＣデータが図示しないＮＣ工作機械に送られると、ＮＣ工作機械はＣＡＤシステム３０で作成された図面のとおりに穴を開けるという自動加工が行われる。   In this way, the CAM system 32 creates optimum NC data (control data) based on the design data, the process code 42, the tool code 44 used in each process, and the cutting conditions of the tool. When this NC data is sent to an NC machine tool (not shown), the NC machine tool performs automatic machining to make a hole as shown in the drawing created by the CAD system 30.

ところで、本発明は、前記実施例に限るものではなく、種々の変更が可能である。たとえば、前記実施例では、説明を簡単にするため、ＣＡＭシステム３２は、１つのＮＣ工作機械のみを用いてネジ穴を加工する場合のみついて説明したが、実際には１つのＮＣ工作機械以外に、複数のＮＣ工作機械、搬送装置、ロボット、自動検査装置等の製造手段を広く制御し、ネジ穴以外の種々の形状の加工、組立、塗装、検査等の種々の処理にも本発明が適用できることは言うまでもない。   By the way, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made. For example, in the above-described embodiment, for the sake of simplicity, the CAM system 32 has been described only for the case where a screw hole is machined using only one NC machine tool. Widely controls manufacturing means such as multiple NC machine tools, conveyors, robots, automatic inspection devices, etc., and the present invention is also applied to various processes such as machining, assembly, painting, and inspection of various shapes other than screw holes Needless to say, you can.

また、前記実施例では、各ネットＣＡＤ／ＣＡＭシステム１０Ａ内にローカルＤＢ３４を備えたが、このネットＣＡＤ／ＣＡＭシステム１０Ａをいっそう安価にするためにローカルＤＢ３４を省いて、ＣＡＭシステム３２は、ＣＡＤシステム３０から出力された設計データに応じて、外部データベース１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１４、２０、２２に蓄積された製造方法データを検索することによって、設計データに応じて製造手段を制御する制御データを出力するようにしてもよい。特に、標準ＤＢ２０を充実させておけば、ネットＣＡＤ／ＣＡＭシステム１０Ａを、従来のＣＡＤシステム３０と略同じ程度で安価に構築することができる。   In the above embodiment, each network CAD / CAM system 10A has a local DB 34. However, in order to make the network CAD / CAM system 10A even cheaper, the local DB 34 is omitted, and the CAM system 32 is a CAD system. In accordance with the design data output from 30, by retrieving the manufacturing method data stored in the external databases 12A, 12B, 12C, 14, 20 and 22, control data for controlling the manufacturing means according to the design data is obtained. You may make it output. In particular, if the standard DB 20 is enriched, the network CAD / CAM system 10A can be constructed at the same level as the conventional CAD system 30 at a low cost.

本発明のネットＣＡＤ／ＣＡＭシステムと種々のＤＢとの接続状態を説明する図である。It is a figure explaining the connection state of the network CAD / CAM system of this invention and various DB. 加工する穴形状と形状コードと標準加工工程の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the hole shape and shape code to process, and a standard processing process. ドリルの形状と工具コードの一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the shape of a drill, and a tool code. ドリルの切削条件の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the cutting conditions of a drill. 従来のＣＡＤシステムを説明する図である。It is a figure explaining the conventional CAD system. 従来のＣＡＭシステムを説明する図である。It is a figure explaining the conventional CAM system.

符号の説明Explanation of symbols

１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ ネットＣＡＤ／ＣＡＭシステム
１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ 企業内ＤＢ（外部ＤＢ）
１４ グループＤＢ（外部ＤＢ）
２０ 標準ＤＢ（外部ＤＢ）
２２ 企業別ＤＢ（外部ＤＢ）
３０ ＣＡＤシステム
３２ ＣＡＭシステム
３４ ローカルＤＢ
８０ 制御手段 10A, 10B, 10C Net CAD / CAM system 12A, 12B, 12C Corporate DB (External DB)
14 Group DB (External DB)
20 Standard DB (External DB)
22 Enterprise DB (External DB)
30 CAD system 32 CAM system 34 Local DB
80 Control means

Claims (4)

ＣＡＤシステムとＣＡＭシステムとからなるとともに、通信回線を介して外部データベースに接続できるネットＣＡＤ／ＣＡＭシステムにおいて、
前記外部データベースには、製造工程及び製造手段に関する製造方法データが蓄積されており、
前記ＣＡＭシステムは、前記ＣＡＤシステムから出力された設計データに応じて、前記外部データベースに蓄積された製造方法データを検索し、設計データに応じて前記製造手段を制御する制御データを出力することを特徴とするネットＣＡＤ／ＣＡＭシステム。 In a network CAD / CAM system that consists of a CAD system and a CAM system and can be connected to an external database via a communication line.
In the external database, manufacturing method data relating to manufacturing processes and manufacturing means is stored,
The CAM system searches the manufacturing method data stored in the external database according to the design data output from the CAD system, and outputs control data for controlling the manufacturing means according to the design data. A featured network CAD / CAM system. 前記ネットＣＡＤ／ＣＡＭシステムはローカルデータベースを備えていて、該ローカルデータベースにも製造工程及び製造手段に関する製造方法データが蓄積されており、前記ＣＡＭシステムは、前記ＣＡＤシステムから出力された設計データに応じて、前記ローカルデータベースに蓄積された製造方法データを検索し、これでデータが不足する場合は、前記外部データベースに蓄積された製造方法データを検索することを特徴とする請求項１に記載のネットＣＡＤ／ＣＡＭシステム。   The net CAD / CAM system includes a local database, and manufacturing method data relating to manufacturing processes and manufacturing means is also stored in the local database, and the CAM system responds to design data output from the CAD system. The manufacturing method data stored in the local database is searched, and when the data is insufficient, the manufacturing method data stored in the external database is searched. CAD / CAM system. 前記外部データベースには、前記設計データ及び前記製造方法データを規格統一したうえで、前記製造方法データを蓄積した標準データベースを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のネットＣＡＤ／ＣＡＭシステム。   3. The network CAD / CAM system according to claim 1, wherein the external database includes a standard database in which the design data and the manufacturing method data are standardized and the manufacturing method data is stored. . 前記外部データベースには、自社内に設置された企業内データベース、グループ企業で共用するグループデータベース、関連企業内に設置された企業内データベース又はグループ企業以外の企業に設置された企業別データベースを含むことを特徴とする請求項１、２又は３に記載のネットＣＡＤ／ＣＡＭシステム。   The external database includes an in-company database installed in the company, a group database shared by group companies, an in-company database installed in related companies, or a company-specific database installed in a company other than the group company. The network CAD / CAM system according to claim 1, 2, or 3.
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