JP2006055676A

JP2006055676A - Powder recovery equipment

Info

Publication number: JP2006055676A
Application number: JP2000352688A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Ito; 伸一伊藤; Masakatsu Saito; 正勝斉藤
Original assignee: Onahama Smelting and Refining Co Ltd
Current assignee: Onahama Smelting and Refining Co Ltd
Priority date: 2000-11-20
Filing date: 2000-11-20
Publication date: 2006-03-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide powder recovery equipment capable of easily and rapidly recovering the powder on a floor. <P>SOLUTION: The powder recovery equipment comprises a washing unit for washing away the copper oxide powder P on the floor F using a fluid, a groove 13 in which the copper oxide powder P washed away by the washing equipment is allowed to flow along with the fluid, s pit 14 provided to the floor F so as to be connected to the groove 13 to receive the flow of the copper oxide powder P from the groove 13 and a fluid discharge means 16 for discharging the fluid, which is allowed to flow in the pit 14, to the outside from the inside of the pit 14. A recovery bag 17, which receives the copper oxide powder from the mixture of the copper oxide powder and the fluid allowed to flow from the groove 13, is detachably arranged in the pit 14. A lid 18 for closing the opening part of the pit 14 is detachably provided to the pit 14. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、銅の精錬過程で製造されるアノードから発生する酸化銅粉末等、床上の粉体を回収する粉体回収設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
銅の製錬工程においては、銅精鉱を溶錬して精製した溶融状態の銅を、アノードと称される略方形状の平板に成形して電解精製することにより、高純度の銅材を得るようにしている。
ここで、この種のアノードとしては、溶融した銅を鋳造型に鋳込んで平板状に成形したものが一般的であるが、これ以外に、いわゆるヘズレットアノードと称される、長尺の平板形状に成形された高温状態の銅からプレス等によって切り出されて略方形に成形されるものも知られている。しかるに、鋳造によって成形されたアノードは水冷等によって急冷されてから電解精製に供されるが、上記ヘズレットアノードは、鋳造によるアノードに比べてその肉厚が薄いために急冷すると反りが生じたりする恐れがある。このため、ヘズレットアノードは、プレス等によって切り出されたまま屋外等に保管して徐冷するか、または多数枚を重ね合わせて互いに反りを押さえ込ませた状態で水等によって冷却し、その後に電解精製に用いるようにしている。
そして、従来、このようなヘズレットアノードの保管や冷却は、屋外に設けられた保管設備で行っていた。
【０００３】
このヘズレットアノードの表面には、これを保管しているうちに粉末状の酸化銅が形成され、この酸化銅粉末は、表面から剥離して床上に落下する。この酸化銅粉末は、ヘズレットアノード等の材料として再利用することがコスト上好ましい。
従来は、この酸化銅粉末は、スイーパー等を用いて手作業で回収するほか、床上に、溝と、この溝に接続されるピットとを設け、床上に落下した酸化銅粉末を水等を用いて溝内に流し込み、この溝を通じて酸化銅粉末をピット内に流し込んで、酸化銅粉末をピット内に集積するなどして回収を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、溝とピットとを用いて酸化銅粉末を回収する場合にも、ピット内に集積された酸化銅粉末は、作業員がスコップ等を用いて手作業で取り出す必要がある。このように、酸化銅粉末の回収作業は作業員の負担が大きく、回収作業に時間がかかっていた。さらに、酸化銅粉末の回収率も低かった。
また、保管設備には、ヘズレットアノードの搬入、搬出等の作業を行うためのスペースを確保する必要があるので、あまりピットを大きくすることはできない。このため、短期間でピットが満杯となってしまい、ピットからの酸化銅粉末の取り出し作業を頻繁に行う必要があった。
このことは、ヘズレットアノードから落下した酸化銅粉末に限らず、他の粉体の回収作業にも共通するものである。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、床上の粉体の回収を容易かつ迅速に行うことができる粉体回収設備を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる粉体回収設備は、床上の粉体を流体を用いて洗い流す洗浄手段と、前記床に形成されて、前記洗浄手段によって洗い流された前記粉体が前記流体とともに流し込まれる溝と、前記床に前記溝と接続して設けられて、この溝から前記粉体が前記流体とともに流し込まれるピットと、該ピット内に流し込まれた流体を前記ピット内から外部に排出する流体排出手段とを有し、前記ピット内には、前記溝から流し込まれた前記粉体と前記流体との混合物から前記粉体を受け取る回収袋が、着脱を可能にして設置されていることを特徴としている。
【０００７】
このように構成される粉体回収設備では、予めピット内に回収袋を設置した状態で、洗浄手段によって床上の粉体を洗い流して、流体とともに溝内に流し込む。そして、この溝を通じて粉体を流体とともにピット内に流し込むことで、粉体がピット内に設置された回収袋内に集積される。このようにして回収袋内に流し込まれた粉体と流体との混合物から、沈降集積などによって回収袋に粉体が受け取られ、流体排出手段によって流体がピット外に排出される。そして、粉体は、回収袋をピットから取り出すことで、ピットから容易に取り出される。
【０００８】
ここで、回収袋において、袋本体に吊り下げ支持用の吊りベルトを設けてもよい。この場合、ピットから回収袋を取り出す際に、吊りベルトを持ち手として、フォークリフトやクレーン等によって回収袋をピット内から引き上げることができる。
また、袋本体の底部に、袋本体を逆さに吊り下げ支持する際の被保持部となるフレームを取り付けることもできる。この場合には、ピット内から回収袋を取り出した後に、袋本体の底部に取り付けたフレームを被保持部として、フォークリフトやクレーン等によって袋本体を逆さに吊り下げることで、回収袋内に集積された粉体を回収袋から容易に取り出すことができる。
また、ピットの側壁に、上方に行くにつれてピットの外方に向けて傾斜する抜き勾配を設けることで、ピットから回収袋を抜き取りやすくすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下より、本発明の一実施形態について図面を用いて説明する。図１は本発明の一実施形態にかかる粉体回収設備の概略構成を示す平面図、図２は本実施形態にかかる粉体回収設備のピットの形状を示す斜視図、図３は本実施形態にかかる粉体回収設備の回収袋の構成を示す斜視図、図４は本実施形態にかかる粉体回収設備による粉体の回収の様子を示す縦断面図である。
ここで、本実施の形態では、粉体回収設備を、ヘズレットアノードの保管設備１に設けた例を示している。この保管設備１は、図１に示すように、例えばコンクリートからなる床Ｆ上に、ヘズレットアノードＨが載置される耐熱性を有する複数の台座２を設けたものである。この保管設備１は、台座２が設置される保管領域Ｋと、台座２上にヘズレットアノードＨを搬入、搬出する作業など各種の作業を行うための作業領域Ｗとに分けられている。
台座２は、略平行にして設置される耐熱性を有するレール３の対によって構成されている。ヘズレットアノードＨは、各台座２において、レール３の対をまたいだ状態で、レール３の長手方向に沿って、多数枚を重ね合わせて互いに反りを押さえ込ませた状態で設置される。そして、各台座２は、レール３を保管領域Ｋと作業領域Ｗとの境界線Ｂに略直交させた状態で、境界線Ｂに沿って複数設置されている。
【００１０】
本発明の一実施形態にかかる粉体回収設備１１は、床Ｆ上の酸化銅粉末Ｐ（図１では図示せず）を流体を用いて洗い流す洗浄設備１２を有しており、さらに、洗浄設備１２によって洗い流された酸化銅粉末Ｐが流体とともに流し込まれる溝１３と、床Ｆに溝１３と接続して設けられて、溝１３から酸化銅粉末Ｐが流し込まれるピット１４と、ピット１４内に流し込まれた流体をピット１４内から外部に排出する流体排出手段１６とを有している。
そして、ピット１４内には、溝１３から流し込まれた酸化銅粉末Ｐと流体との混合物から沈降した酸化銅粉末Ｐを受け取る回収袋１７が、着脱を可能にして設置されている。
また、ピット１４には、図１及び図２に示すように、その開口部２４を閉塞する蓋１８が着脱可能にして設けられている。蓋１８は、ピット１４の開口部２４よりも一回り以上大きい板状の部材であって、その上面には、フォークリフトやクレーン等によって持ち上げられるように、取っ手１９が設けられている。蓋１８は、作業員やフォークリフト等が乗ることができるように十分な強度を持たせている。
【００１１】
洗浄設備１２は、図１に示すように、水等の流体を供給する流体供給源２１と、流体供給源２１と接続され、保管領域Ｋにおいて、台座２よりも境界線Ｂから離間した位置に設けられる流体散布器２２と、一端を直接または流体散布器２２等を介して流体供給源２１に接続されて、他端が非固定とされるホース２３とを有している。以下より、保管設備１において流体散布器２２が設置される側を上流側、ピット１４が設置される側を下流側とする。
流体散布器２２としては、例えば境界線Ｂに略平行にして設けられて、側面に流体を噴出するための噴出口が長手方向に沿って複数設けられた管路が用いられる。流体散布器２２は、流体供給源２１から供給された流体を噴出口から噴出させることによって、台座２上に載置されるヘズレットアノードＨに上方から流体を散布して冷却するとともに、床Ｆの上流側から床Ｆ上の酸化銅粉末Ｐを下流側に向けて洗い流すものである。
ホース２３は、ホースリールＲに巻き付けられており、必要な長さだけホースリールＲから引き出されて床Ｆ上の任意の箇所の洗浄に用いられるものである。
【００１２】
また、本実施の形態では、溝１３として、床Ｆにおいて保管領域Ｋと作業領域Ｗとの境界線Ｂ近傍に、この境界線Ｂに略平行にして、床Ｆの一端から他端まで形成される第一の溝１３ａを設けており、作業領域Ｗの下流側の端部には、第一の溝１３ａと略平行にして、床Ｆの一端から他端まで形成される第二の溝１３ｂを設けている。さらに、第一の溝１３ａからピット１４に向けて、第一、第二の溝１３ａ、１３ｂ、及びピット１４とを接続する第三の溝１３ｃを設けている。
【００１３】
ピット１４は、図２に示されるように、略四角形をなす穴であって、本実施の形態では、開口部２４が縦横の長さが約１．２ｍの略正方形形状とされ、深さは約１ｍとされている。
開口部２４の上流側には第三の溝１３ｃが接続され、また下流側には流体排出手段１６を構成する第四の溝２５が接続されている。
ピット１４の上流側の内壁１４ａのうち、上端から第三の溝１３ｃの底面よりも一段下の位置までの範囲では、壁面が他の部分に対して外方に位置して設けられており、これによって第三の溝１３ｃよりも一段下がった位置に帯状の段部２６が形成されている。同様にして、ピット１４の下流側の内壁１４ｂのうち、第四の溝２５の底面よりも一段下がった位置にも、帯状の段部２６が形成されている。これら段部２６の上面には、ねじ軸２７が、一端を上方に向かって突出した状態で、段部２６の長手方向に沿って複数植設されている。
そして、これら段部２６には、段部２６の上面との間に回収袋１７の鍔部３６（後述）を挟み込んでこれを押さえる押さえ板２８が、着脱可能にして設けられている。押さえ板２８は、ねじ軸２７が挿通されるねじ挿通孔２８ａを有し、このねじ挿通孔２８ａにねじ軸２７を挿通した状態で、上面からナット２９（図２では図示せず）をねじ軸２７に螺着することで段部２６に固定されるようになっている。
また、上流側の内壁１４ａにおいて、段部２６よりも下方に位置する壁面は、ピット１４の底面から上方に行くにつれて上流側に向けて傾斜する傾斜面とされている。同様に、下流側の内壁１４ｂにおいて、段部２６よりも下方に位置する壁面は、ピット１４の底面から上方に行くにつれて上流側に向けて傾斜する傾斜面とされている。これによって、ピット１４の内壁面には、回収袋１７をピット１４から抜き出しやすくするための抜き勾配が設けられている。
【００１４】
流体排出手段１６は、ピット１４の開口部２４の下流側に設けられる排出溝３０と、この排出溝３０とピット１４の開口部２４の下流側とを接続する第四の溝２５とを有している。
【００１５】
回収袋１７は、図３に示すように、ピット１４と略同形状をなすろ布製の袋本体３２と、袋本体３２に設けられる吊り下げ支持用の吊りベルト３３と、袋本体３２の底部外面に設けられるフレーム３４とを有している。
袋本体３２を構成するろ布は、受け取る粉体の大きさに応じて適切な目の細かさのものが選択される。袋本体３２は、このろ布を二重に縫い合わせて作られており、酸化銅粉末Ｐを収容した状態で吊り下げても酸化銅粉末Ｐの重量に十分耐えられるように強度を持たせている。
袋本体３２は、対向する一対の壁部３２ａ、３２ｂが、それぞれ底部から上方にいくにつれて外方に向けて傾斜させられており、回収袋１７は、この壁部３２ａ、３２ｂをそれぞれピット１４の上流側の内壁１４ａまたは下流側の内壁１４ｂのいずれかに対向させた状態でピット１４に装着される。
さらに、袋本体３２の上端には、外方に張り出す鍔部３６が全周にわたって形成されており、この鍔部３６のうち、壁部３２ａ、３２ｂの上方に位置する部分には、それぞれ壁部３２ａ、３２ｂに沿って複数のねじ挿通孔３６ａが形成されている。
【００１６】
また、袋本体３２ａの下部外面には、ひれ状の布片３７が、下端縁に略平行にして、かつ上下に離間して対をなすように設けられている。これら対をなす布片３７、３７には、それぞれ補強のための芯が縫い込まれて強度が確保されており、またその長手方向に沿って複数の挿通孔３７ａが形成されている。そして、これら対をなす布片３７、３７の間に、フレーム３４の上部に設けられる被固定部を巻き込んだ状態で、これら布片３７、３７の挿通孔３７ａに鋼線を挿通してこれら布片３７、３７を縫い合わせることで、袋本体３２ａにフレーム３４が取り付けられる。
【００１７】
吊りベルト３３は、それぞれ袋本体３２の対向する一対の壁部を上方から接続する二本の主ベルト３３ａ、３３ａと、この主ベルト３３ａ、３３ａの中間部と残りの壁部のうち最寄りの壁部とを接続する副ベルト３３ｂ、３３ｂとを有している。これら主ベルト３３ａ、３３ａ及び副ベルト３３ｂ、３３ｂの端部は、それぞれ袋本体３２の壁部の上端から下端までにわたって縫いつけられており、袋本体３２の補強材も兼ねている。
【００１８】
フレーム３４は、例えばアングル等の鋼材によって構成されるものであって、外形が略四角形をなす格子状に組まれる主フレーム３４ａと、主フレーム３４ａの四隅及び主フレーム３４ａの四辺の中間部分からそれぞれ下方に延びる脚部フレーム３４ｂと、主フレーム３４ａ及び脚部フレーム３４ｂの下端から離間した位置で各脚部フレーム３４ｂ間にまたがって設けられる副フレーム３４ｃとを有している。
主フレーム３４ａは、上面で袋本体３２の底面を受けるものであって、その四辺は、それぞれ袋本体３２に設けられる布片３７、３７に取り付けられる上述の被固定部とされている。
副フレーム３４ｃは、フレーム３４において、フォークリフトやクレーン等によって保持される被保持部とされている。
【００１９】
このように構成される粉体回収設備１１は、以下のようにして用いられる。
まず、粉体回収設備１１を使用するにあたって、回収袋１７をピット１４内に設置する。
回収袋１７は、フォークリフトのフォーク等によって吊りベルト３３の主ベルト３３ａ、３３ａを保持されて、ピット１４内に搬入される。ここで、ピット１４内に流体が残っている場合には、袋本体３２ａに浮力が生じるが、フレーム１７が重しとなって袋本体３２ａの浮き上がりが抑えられるので、回収袋１７をピット１４内に容易に設置することができる。
回収袋１７は、袋本体３２においてそれぞれ底部から上方にいくにつれて外方に向けて傾斜させられる一対の壁部３２ａ、３２ｂを、ピット１４の上流側の内壁１４ａまたは下流側の内壁１４ｂのいずれかに対向させた状態でピット１４に装着される。
そして、袋本体３２の鍔部３６を、ピット１４の段部２６に当接させ、鍔部３６に形成されるねじ挿通孔３６ａに、段部２６の上面に突出されるねじ軸２７を挿通する。さらに、鍔部３６の上面に押さえ板２８を載置し、この押さえ板２８のねじ挿通孔２８ａにねじ軸２７を挿通した状態で、ねじ軸２７にナット２９を螺着し、押さえ板２８によって鍔部３６を段部２６に押さえ付けた状態で固定する。これによって、ピット１４内での回収袋１７のずれが防止されるので、回収袋１７内に流体とともに酸化銅粉末Ｐを流し込む際に、流体及び酸化銅粉末Ｐが回収袋１７外に漏れにくくなる。
【００２０】
このようにピット１４内に回収袋１７を設置した後、フォークリフト等によってピット１４に蓋１８を被せて、ピット１４を閉塞し、作業領域Ｗに作業を行うスペースを確保する。
このように下準備を終えた後に、ヘズレットアノードＨの搬入、搬出等を行い、床Ｆ上に落下した酸化銅粉末Ｐがある程度たまった際など、適宜時期に酸化銅粉末Ｐの回収作業を行う。
【００２１】
酸化銅粉末Ｐの回収作業は以下のようにして行われる。まず、洗浄手段１２の流体散布器２２によって、流体供給源２１から供給される流体をヘズレットアノードＨの上方から散布して、ヘズレットアノードＨの冷却及び表面の洗浄を行うとともに、床Ｆ上の酸化銅粉末Ｐを下流側に向けて洗い流す。そして、流体散布器２２によっても十分に酸化銅粉末Ｐを洗い流すことができない場所がある場合には、作業員がホース２３によってその場所に流体を供給して、この流体によって酸化銅粉末Ｐを洗い流す。
ここで、台座２のレール３は、保管領域Ｋと作業領域Ｗとの境界線Ｂに対して略直交させて設けられており、流体散布器２２及びホース２３から散布された流体及びこの流体によって洗い流された酸化銅粉末Ｐは、レール３に案内されながら下流側に流れてゆく。
【００２２】
そして、流体とともに境界線Ｂ近傍まで流された酸化銅粉末Ｐと流体との混合物は、第一の溝１３ａ内に流し込まれて、第三の溝１３ｃを通じてピット１４内に流し込まれる。
また、作業領域Ｗにも、ヘズレットアノードＨの運搬時にヘズレットアノードＨから落下したり、保管領域Ｋから風や流体散布器２２が散布した流体によって運ばれるなどして酸化銅粉末Ｐが持ち込まれる。この酸化銅粉末Ｐは、作業員が洗浄手段１２のホース２３を用いて床Ｆを洗浄し、流体とともに第二の溝１３ｂまたは第三の溝１３ｃ内に流し込むことで、第二、第三の溝１３ｂ、１３ｃを通じてピット１４内に流し込まれる。
【００２３】
このようにしてピット１４内に酸化銅粉末Ｐと流体との混合物が流し込まれると、酸化銅粉末Ｐは流体に比べて比重が重いために、沈降して回収袋１７内に堆積する。そして、ピット１４内にさらに酸化銅粉末Ｐと流体との混合物が流し込まれると、その上澄み（流体）が第四の溝２５を通じてオーバーフローして、排出溝３０に排出される。このようにして、ピット１４内では、回収袋１７内に酸化銅粉末Ｐが選択的に集積される。
【００２４】
そして、回収袋１７内に集積された酸化銅粉末Ｐを回収する際には、まず、フォークリフト等によって蓋１８を外してピット１４の開口部２４を露出させる。そして、ピット１４の段部２６から押さえ板２８を外して、回収袋１７の袋本体３２の鍔部３６を開放する。続いて、フォークリフトのフォーク等によって回収袋１７の吊りベルト３３を保持して、ピット１４から引き上げる。ここで、吊りベルト３３において二本の主ベルト３３ａ、３３ａを持って引き上げることで、主ベルト３３ａ、３３ａ、及びこれに接続される副ベルト３３ｂ、３３ｂによって、袋本体３２の四方の壁部が引き上げられるので、回収袋１７を安定して引き上げることができる。また、ピット１４には抜き勾配が設けられているので、回収袋１７が満杯であっても、回収袋１７を容易にピット１４から引き出すことができる。
そして、回収袋１７をピット１４から取り外した後は、別の回収袋１７をピット１４に設置し、次回の酸化銅粉末Ｐの回収作業に備える。
【００２５】
このようにして引き上げた回収袋１７は、そのまま適当な場所に搬送して、４、５日程度放置し、酸化銅粉末Ｐの水切りを行う。このとき、袋本体３２は格子状のフレーム３４によって床から持ち上げられた状態で支持されているので、袋本体３２の下面からも流体が排出されることとなり、酸化銅粉末Ｐの水切りを迅速に行うことができる。
【００２６】
そして、回収袋１７の水切りを終えた後は、フォークリフト等によってフレーム３４の副フレーム３４ｂを支持し、フレーム３４の一側方を上方に持ち上げることで回収袋１７をひっくり返す。ここで、副フレーム３４ｂは、フレーム３４において主フレーム３４ａ及び脚部フレーム３４ｃの下端から離間した位置に設けられており、回収袋１７及び床から離間した位置にあるので、フォークリフト等によって容易に保持することができる。そして、必要があればフォークリフト等による支持位置を変えて、さらにフレーム３４を持ち上げることで、回収袋１７を逆さ吊りにして、回収袋１７内の酸化銅粉末Ｐを取り出す。
【００２７】
このように構成される粉体回収設備１１によれば、流体とともにピット１４内に流し込まれた酸化物粉末Ｐを、ピット１４内に設置された回収袋１７内に集積することができ、この回収袋１７をピット１４から引き上げることで、酸化物粉末Ｐを容易かつ迅速に回収することができる。
また、回収袋１７において、袋本体３２に吊り下げ支持用の吊りベルト３３が設けられているので、フォークリフト等によって回収袋１７をピット１４から容易に引き上げることができる。また、袋本体３２の底部に、袋本体３２を逆さに吊り下げ支持する際の被保持部となるフレーム３４が取り付けられているので、フォークリフト等によって回収袋１７を逆さ吊りにして、回収袋１７内の酸化銅粉末Ｐを容易に取り出すことができる。これによって、酸化銅粉末Ｐの回収作業をより容易かつ迅速に行うことができる。
ここで、従来の方法で酸化銅粉末Ｐを回収した場合には、十日間で１ｔ程度の回収量であったが、本実施の形態に示す粉体回収設備１１を用いた場合には、十日間で約１．４ｔ回収することができた。このように、本実施の形態に示す粉体回収設備１１によれば、酸化銅粉末Ｐの回収率を向上させることができる。
また、ピット１４の側壁に、上方に行くにつれてピット１４の外方に向けて傾斜する抜き勾配が設けられているので、ピット１４から回収袋１７を抜き取りやすくすることができる。
【００２８】
なお、上記実施の形態では、床Ｆを洗浄する流体として水を用いたが、これに限られることなく、例えば回収する粉体が水溶性である場合には水以外の他の流体を使用するなど、粉体の性質に応じて他の流体を使用することができる。
また、上記実施の形態では、流体排出手段１６として、ピット１４の開口部２４に設けられる排出口３０と、排出口と開口部２４とを接続する第四の溝２５とを用いたが、これに限られることなく、ピット１４の底面に排水口を設けてこれを流体排出手段としてもよい。更に、この排水口に排水ポンプを接続して、ピット１４内の流体を強制的に排出する構成とすることもできる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明にかかる粉体回収設備によれば、床上の粉体を、流体を用いて溝内に流し込み、さらに溝を通じて流体とともにピット内に流し込むことで、粉体をピット内に設置された回収袋内に集積することができる。そして、この粉体は、ピットから回収袋を引き上げることでピットから容易に取り出すことができるので、粉体の回収作業を容易かつ迅速に行うことができる。
【００３０】
ここで、回収袋において、袋本体の上部に、袋本体を吊り下げ支持するための吊りベルトを設けてもよい。回収袋をこのように構成することで、ピットから回収袋を取り出す際には、吊りベルトを持ち手として、フォークリフトやクレーン等によって回収袋をピット内から引き上げることができる。
また、袋本体の底部に、袋本体を逆さに吊り下げ支持する際の被保持部となるフレームを取り付けてもよい。この場合には、ピット内から回収袋を取り出した後に、袋本体の底部に取り付けたフレームを被保持部として、フォークリフトやクレーン等によって袋本体を逆さに吊り下げることで、回収袋内に集積された粉体を容易かつ迅速に取り出すことができる。
さらに、ピットの側壁に、上方に行くにつれてピットの外方に向けて傾斜する抜き勾配を設けることで、ピットから回収袋を抜き取りやすくすることができ、粉体の回収をより容易かつ迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる粉体回収設備の概略構成を示す平面図である。
【図２】本実施形態にかかる粉体回収設備のピットの形状を示す斜視図である。
【図３】本実施形態にかかる粉体回収設備の回収袋の構成を示す斜視図である。
【図４】本実施形態にかかる粉体回収設備による粉体の回収の様子を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１１粉体回収設備１２洗浄手段
１３溝１４ピット
１７回収袋３２袋本体
３３吊りベルト３４フレーム
Ｆ床Ｐ酸化銅粉末（粉体）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a powder recovery facility for recovering powder on a floor, such as copper oxide powder generated from an anode produced in a copper refining process.
[0002]
[Prior art]
In the copper smelting process, molten copper obtained by smelting copper concentrate is formed into a substantially rectangular flat plate called an anode and electrorefined to produce high purity copper material. Trying to get.
Here, as this kind of anode, molten copper is generally cast into a casting mold and formed into a flat plate shape. In addition, a long flat plate called a so-called hazelet anode is also used. There is also known one that is cut out from a high-temperature copper formed into a shape by a press or the like and formed into a substantially square shape. However, the anode formed by casting is rapidly cooled by water cooling or the like and then subjected to electrolytic purification. However, since the wall thickness of the above-mentioned hedlet anode is smaller than that of the anode by casting, warping may occur when rapidly cooled. There is a fear. For this reason, the hazelet anode is stored in the outdoors while being cut out by a press or the like and gradually cooled, or cooled with water or the like in a state where a large number of sheets are stacked and pressed against each other, and then electrolyzed. It is used for purification.
Conventionally, such storage and cooling of the heslet anode have been performed by storage facilities provided outdoors.
[0003]
Powdered copper oxide is formed on the surface of the heslet anode while it is stored, and the copper oxide powder peels off from the surface and falls onto the floor. It is preferable in terms of cost that this copper oxide powder is reused as a material such as a hazelet anode.
Conventionally, this copper oxide powder is manually collected using a sweeper or the like, and a groove and a pit connected to the groove are provided on the floor, and the copper oxide powder dropped on the floor is used with water or the like. The copper oxide powder was poured into the pit through the groove, and the copper oxide powder was collected in the pit for recovery.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, even when the copper oxide powder is recovered using the grooves and the pits, the copper oxide powder accumulated in the pits must be manually removed by an operator using a scoop or the like. As described above, the recovery work of the copper oxide powder is a heavy burden on the worker, and the recovery work takes time. Furthermore, the recovery rate of the copper oxide powder was also low.
In addition, since it is necessary to secure a space for carrying out operations such as loading and unloading of the headlet anode in the storage facility, the pits cannot be made too large. For this reason, the pits became full in a short period of time, and it was necessary to frequently take out the copper oxide powder from the pits.
This is not limited to the copper oxide powder dropped from the hazelet anode, but is common to other powder recovery operations.
[0005]
This invention is made | formed in view of such a situation, and it aims at providing the powder collection | recovery facility which can collect | recover the powder on a floor easily and rapidly.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The powder recovery equipment according to the present invention is a cleaning means for washing the powder on the floor using a fluid, a groove formed on the floor and into which the powder washed away by the washing means is poured together with the fluid, A pit provided on the floor in connection with the groove, and the powder flowing into the pit together with the fluid, and a fluid discharging means for discharging the fluid poured into the pit from the pit to the outside. And a collection bag for receiving the powder from the mixture of the powder poured from the groove and the fluid is detachably installed in the pit.
[0007]
In the powder recovery equipment configured as described above, the powder on the floor is washed away by the washing means in a state where the collection bag is previously installed in the pit, and poured into the groove together with the fluid. The powder is poured into the pit together with the fluid through the groove, so that the powder is collected in a collection bag installed in the pit. From the mixture of the powder and the fluid thus poured into the recovery bag in this way, the powder is received by the recovery bag by sedimentation and the like, and the fluid is discharged out of the pit by the fluid discharge means. And powder is easily taken out from a pit by taking out a collection bag from a pit.
[0008]
Here, in the collection bag, a suspension belt for suspension support may be provided on the bag body. In this case, when the collection bag is taken out from the pit, the collection bag can be lifted from the pit by a forklift, a crane or the like using the suspension belt as a handle.
Moreover, the frame used as a to-be-held part at the time of supporting a bag main body hanging upside down can also be attached to the bottom part of a bag main body. In this case, after removing the collection bag from the pit, the frame attached to the bottom of the bag body is used as a held part, and the bag body is suspended upside down by a forklift, crane, etc., and collected in the collection bag. The powder can be easily taken out from the collection bag.
Further, by providing a draft angle that inclines toward the outside of the pit as it goes upward on the side wall of the pit, the collection bag can be easily extracted from the pit.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view showing a schematic configuration of a powder recovery facility according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing the shape of a pit of the powder recovery facility according to the present embodiment, and FIG. FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a state of powder recovery by the powder recovery facility according to the present embodiment.
Here, in this Embodiment, the example which provided the powder collection | recovery equipment in the storage equipment 1 of the hezlet anode is shown. As shown in FIG. 1, the storage facility 1 is provided with a plurality of heat-resistant pedestals 2 on which a hazelet anode H is placed on a floor F made of concrete, for example. The storage facility 1 is divided into a storage area K where the pedestal 2 is installed, and a work area W for performing various operations such as loading and unloading the hetlet anode H onto the pedestal 2.
The pedestal 2 is composed of a pair of heat-resistant rails 3 installed substantially in parallel. In each pedestal 2, the hetlet anode H is installed in a state where a plurality of sheets are stacked and pressed against each other along the longitudinal direction of the rail 3 while straddling the pair of rails 3. A plurality of the pedestals 2 are installed along the boundary line B in a state where the rails 3 are substantially orthogonal to the boundary line B between the storage area K and the work area W.
[0010]
The powder recovery facility 11 according to an embodiment of the present invention includes a cleaning facility 12 that rinses copper oxide powder P (not shown in FIG. 1) on the floor F using a fluid, and further includes a cleaning facility. The groove 13 into which the copper oxide powder P washed away by the fluid 12 is poured together with the fluid, the pit 14 provided in connection with the groove 13 on the floor F and into which the copper oxide powder P is poured from the groove 13, and into the pit 14. Fluid discharge means 16 for discharging the fluid from the pit 14 to the outside.
And in the pit 14, the collection bag 17 which receives the copper oxide powder P which settled from the mixture of the copper oxide powder P poured from the groove | channel 13 and the fluid is installed so that attachment or detachment is possible.
Moreover, as shown in FIG.1 and FIG.2, the cover 18 which obstruct | occludes the opening part 24 is provided in the pit 14 so that attachment or detachment is possible. The lid 18 is a plate-like member that is one or more times larger than the opening 24 of the pit 14, and a handle 19 is provided on the upper surface thereof so as to be lifted by a forklift, a crane, or the like. The lid 18 has sufficient strength so that a worker, a forklift, or the like can get on the lid 18.
[0011]
As shown in FIG. 1, the cleaning facility 12 is connected to a fluid supply source 21 that supplies a fluid such as water and the fluid supply source 21, and is located at a position farther from the boundary line B than the base 2 in the storage region K. A fluid spreader 22 is provided, and a hose 23 is connected to the fluid supply source 21 at one end directly or via the fluid spreader 22 and the other end is not fixed. Hereinafter, in the storage facility 1, the side where the fluid spreader 22 is installed is the upstream side, and the side where the pit 14 is installed is the downstream side.
As the fluid spreader 22, for example, a pipe line that is provided substantially in parallel with the boundary line B and has a plurality of jet outlets for jetting fluid to the side surface along the longitudinal direction is used. The fluid spreader 22 sprays the fluid supplied from the fluid supply source 21 from the jet outlet, thereby spraying and cooling the fluid from the upper side to the hazelet anode H placed on the pedestal 2, and the floor F The copper oxide powder P on the floor F is washed away from the upstream side to the downstream side.
The hose 23 is wound around the hose reel R, is pulled out from the hose reel R by a necessary length, and is used for cleaning an arbitrary portion on the floor F.
[0012]
Further, in the present embodiment, the groove 13 is formed in the floor F in the vicinity of the boundary line B between the storage area K and the work area W from the one end to the other end of the floor F so as to be substantially parallel to the boundary line B. A second groove 13b formed from one end of the floor F to the other end substantially parallel to the first groove 13a at the downstream end of the work area W. Is provided. Furthermore, from the first groove 13 a toward the pit 14, the first and second grooves 13 a and 13 b and the third groove 13 c that connects the pit 14 are provided.
[0013]
As shown in FIG. 2, the pit 14 is a substantially rectangular hole. In the present embodiment, the opening 24 has a substantially square shape with a vertical and horizontal length of about 1.2 m, and the depth is It is about 1m.
A third groove 13c is connected to the upstream side of the opening 24, and a fourth groove 25 constituting the fluid discharge means 16 is connected to the downstream side.
Of the inner wall 14a on the upstream side of the pit 14, in the range from the upper end to a position one step lower than the bottom surface of the third groove 13c, the wall surface is provided outward from the other part, As a result, a strip-shaped step portion 26 is formed at a position one step lower than the third groove 13c. Similarly, a strip-shaped step portion 26 is also formed at a position that is one step lower than the bottom surface of the fourth groove 25 in the inner wall 14 b on the downstream side of the pit 14. A plurality of screw shafts 27 are planted on the upper surfaces of the step portions 26 along the longitudinal direction of the step portions 26 with one end protruding upward.
The step portions 26 are provided with detachable pressing plates 28 that sandwich and hold a flange portion 36 (described later) of the collection bag 17 between the step portions 26 and the upper surface thereof. The holding plate 28 has a screw insertion hole 28a through which the screw shaft 27 is inserted, and a nut 29 (not shown in FIG. 2) is screwed from the upper surface in a state where the screw shaft 27 is inserted into the screw insertion hole 28a. 27 is fixed to the step portion 26 by screwing.
Further, in the inner wall 14a on the upstream side, the wall surface located below the step portion 26 is an inclined surface that inclines toward the upstream side from the bottom surface of the pit 14 upward. Similarly, in the inner wall 14b on the downstream side, the wall surface located below the step portion 26 is an inclined surface that inclines toward the upstream side from the bottom surface of the pit 14 upward. Thus, a draft angle is provided on the inner wall surface of the pit 14 so that the collection bag 17 can be easily pulled out of the pit 14.
[0014]
The fluid discharge means 16 has a discharge groove 30 provided on the downstream side of the opening 24 of the pit 14 and a fourth groove 25 connecting the discharge groove 30 and the downstream side of the opening 24 of the pit 14. ing.
[0015]
As shown in FIG. 3, the collection bag 17 includes a bag main body 32 made of a filter cloth having substantially the same shape as the pit 14, a suspension belt 33 for supporting the suspension provided on the bag main body 32, and an outer surface of the bottom of the bag main body 32. And a frame 34 provided in the frame.
The filter cloth constituting the bag body 32 is selected to have an appropriate fineness according to the size of the received powder. The bag body 32 is made by double stitching the filter cloths, and has enough strength to withstand the weight of the copper oxide powder P even when it is suspended in a state where the copper oxide powder P is accommodated. .
The bag body 32 has a pair of opposing wall portions 32a and 32b inclined outward from the bottom portion, and the collection bag 17 has the wall portions 32a and 32b at the pits 14 respectively. The pit 14 is mounted so as to face either the inner wall 14a on the upstream side or the inner wall 14b on the downstream side.
Further, a flange portion 36 that protrudes outward is formed at the upper end of the bag body 32 over the entire circumference, and portions of the flange portion 36 that are located above the wall portions 32a and 32b are each provided with a wall. A plurality of screw insertion holes 36a are formed along the portions 32a and 32b.
[0016]
In addition, a fin-like cloth piece 37 is provided on the lower outer surface of the bag body 32a so as to be paired so as to be substantially parallel to the lower end edge and spaced apart from each other. Reinforcing cores are sewn into the pair of cloth pieces 37 and 37 to ensure the strength, and a plurality of insertion holes 37a are formed along the longitudinal direction. And in the state which fixed part provided in the upper part of the frame 34 was wound between the cloth pieces 37 and 37 which make these pairs, a steel wire was inserted in the penetration hole 37a of these cloth pieces 37 and 37, and these cloth The frame 34 is attached to the bag body 32a by sewing the pieces 37 and 37 together.
[0017]
The suspension belt 33 includes two main belts 33a and 33a that connect a pair of opposing wall portions of the bag body 32 from above, and the intermediate wall between the main belts 33a and 33a and the nearest wall portion of the remaining wall portions. Sub-belts 33b and 33b for connecting the parts. The end portions of the main belts 33a and 33a and the sub belts 33b and 33b are sewn from the upper end to the lower end of the wall portion of the bag body 32, and also serve as a reinforcing material for the bag body 32.
[0018]
The frame 34 is made of a steel material such as an angle, for example, and includes a main frame 34a that is assembled in a lattice shape whose outer shape is a substantially square shape, and four corners of the main frame 34a and intermediate portions of the four sides of the main frame 34a. A leg frame 34b extending downward, and a sub-frame 34c provided between the leg frames 34b at positions separated from the lower ends of the main frame 34a and the leg frame 34b.
The main frame 34a receives the bottom surface of the bag main body 32 on the upper surface, and the four sides thereof are the above-described fixed portions attached to the cloth pieces 37 and 37 provided on the bag main body 32, respectively.
The sub-frame 34c is a held portion that is held in the frame 34 by a forklift, a crane, or the like.
[0019]
The powder recovery equipment 11 configured as described above is used as follows.
First, when using the powder recovery equipment 11, the recovery bag 17 is installed in the pit 14.
The collection bag 17 is carried into the pit 14 while holding the main belts 33a and 33a of the suspension belt 33 by a fork of a forklift. Here, when the fluid remains in the pit 14, buoyancy is generated in the bag body 32 a, but the frame 17 is overlapped to prevent the bag body 32 a from being lifted. Can be installed easily.
The collection bag 17 has either a pair of wall portions 32a and 32b that are inclined outwardly from the bottom in the bag main body 32, either the inner wall 14a on the upstream side of the pit 14 or the inner wall 14b on the downstream side. It is mounted on the pit 14 in a state of facing the pit 14.
Then, the flange portion 36 of the bag body 32 is brought into contact with the step portion 26 of the pit 14, and the screw shaft 27 protruding from the upper surface of the step portion 26 is inserted into the screw insertion hole 36 a formed in the flange portion 36. . Further, a pressing plate 28 is placed on the upper surface of the flange portion 36, and a nut 29 is screwed onto the screw shaft 27 in a state where the screw shaft 27 is inserted into the screw insertion hole 28 a of the pressing plate 28. The flange portion 36 is fixed in a state where it is pressed against the step portion 26. This prevents the recovery bag 17 from shifting in the pit 14, so that the fluid and the copper oxide powder P are less likely to leak out of the recovery bag 17 when the copper oxide powder P is poured into the recovery bag 17 together with the fluid. .
[0020]
After the collection bag 17 is thus installed in the pit 14, the pit 14 is covered with the lid 18 by a forklift or the like to close the pit 14, thereby securing a work space in the work area W.
After completing the preliminary preparation in this manner, carrying in and out of the hazelet anode H, when the copper oxide powder P falling on the floor F has accumulated to some extent, the copper oxide powder P is collected at an appropriate time. Do.
[0021]
The recovery operation of the copper oxide powder P is performed as follows. First, the fluid supplied from the fluid supply source 21 is sprayed from above the hazelet anode H by the fluid spreader 22 of the cleaning means 12 to cool the hazelet anode H and clean the surface, and on the floor F. The copper oxide powder P is washed away toward the downstream side. When there is a place where the copper oxide powder P cannot be sufficiently washed away even by the fluid spreader 22, the worker supplies the fluid to the place by the hose 23, and the copper oxide powder P is washed away by this fluid. .
Here, the rail 3 of the pedestal 2 is provided so as to be substantially orthogonal to the boundary line B between the storage area K and the work area W. The fluid sprayed from the fluid spreader 22 and the hose 23 and the fluid The washed copper oxide powder P flows downstream while being guided by the rail 3.
[0022]
Then, the mixture of the copper oxide powder P and the fluid that has flowed to the vicinity of the boundary line B together with the fluid is poured into the first groove 13a and then into the pit 14 through the third groove 13c.
Also, the copper oxide powder P is brought into the work area W by being dropped from the hazelet anode H when the hazelet anode H is transported or carried by the wind or the fluid sprayed by the fluid spreader 22 from the storage area K. It is. The copper oxide powder P is washed by the worker using the hose 23 of the cleaning means 12 and the floor F is poured into the second groove 13b or the third groove 13c together with the fluid. It is poured into the pit 14 through the grooves 13b and 13c.
[0023]
When the mixture of the copper oxide powder P and the fluid is poured into the pit 14 in this way, the copper oxide powder P has a higher specific gravity than the fluid, and thus settles and accumulates in the collection bag 17. When a mixture of the copper oxide powder P and the fluid is further poured into the pit 14, the supernatant (fluid) overflows through the fourth groove 25 and is discharged to the discharge groove 30. In this manner, the copper oxide powder P is selectively accumulated in the collection bag 17 in the pit 14.
[0024]
When the copper oxide powder P accumulated in the collection bag 17 is collected, first, the lid 18 is removed by a forklift or the like to expose the opening 24 of the pit 14. Then, the pressing plate 28 is removed from the step portion 26 of the pit 14 to open the flange portion 36 of the bag body 32 of the collection bag 17. Subsequently, the suspension belt 33 of the collection bag 17 is held by a fork of a forklift or the like and pulled up from the pit 14. Here, by lifting the holding belt 33 with the two main belts 33a, 33a, the four wall portions of the bag body 32 are formed by the main belts 33a, 33a and the auxiliary belts 33b, 33b connected thereto. Since it is pulled up, the collection bag 17 can be pulled up stably. Further, since the pit 14 is provided with a draft, the collection bag 17 can be easily pulled out of the pit 14 even when the collection bag 17 is full.
After the collection bag 17 is removed from the pit 14, another collection bag 17 is installed in the pit 14 to prepare for the next collection operation of the copper oxide powder P.
[0025]
The collection bag 17 pulled up in this way is transported to an appropriate place as it is, and is left for about 4 to 5 days to drain the copper oxide powder P. At this time, since the bag body 32 is supported in a state where it is lifted from the floor by the lattice-like frame 34, the fluid is also discharged from the lower surface of the bag body 32, and the draining of the copper oxide powder P can be performed quickly. It can be carried out.
[0026]
Then, after draining the collection bag 17, the sub-frame 34b of the frame 34 is supported by a forklift or the like, and the collection bag 17 is turned over by lifting one side of the frame 34 upward. Here, the sub-frame 34b is provided at a position separated from the lower ends of the main frame 34a and the leg frame 34c in the frame 34, and is located away from the collection bag 17 and the floor, so that it can be easily held by a forklift or the like. can do. If necessary, the support position by a forklift or the like is changed, and the frame 34 is further lifted to suspend the collection bag 17 upside down, and the copper oxide powder P in the collection bag 17 is taken out.
[0027]
According to the powder recovery facility 11 configured as described above, the oxide powder P poured into the pit 14 together with the fluid can be accumulated in the recovery bag 17 installed in the pit 14, and this recovery By pulling up the bag 17 from the pit 14, the oxide powder P can be recovered easily and quickly.
In the collection bag 17, since the suspension belt 33 for supporting the suspension is provided on the bag body 32, the collection bag 17 can be easily pulled up from the pit 14 by a forklift or the like. Further, since a frame 34 is attached to the bottom of the bag body 32 as a held portion when the bag body 32 is suspended and supported upside down, the collection bag 17 is suspended upside down by a forklift or the like. The copper oxide powder P inside can be easily taken out. Thereby, the collection | recovery operation | work of the copper oxide powder P can be performed more easily and rapidly.
Here, when the copper oxide powder P is recovered by the conventional method, the recovery amount is about 1 t in 10 days. However, when the powder recovery equipment 11 shown in the present embodiment is used, About 1.4 tons could be recovered in a day. Thus, according to the powder recovery equipment 11 shown in the present embodiment, the recovery rate of the copper oxide powder P can be improved.
Moreover, since the draft angle which inclines toward the outer side of the pit 14 is provided in the side wall of the pit 14, it can make it easy to extract the collection bags 17 from the pit 14.
[0028]
In the above embodiment, water is used as a fluid for cleaning the floor F. However, the present invention is not limited to this. For example, when the powder to be recovered is water-soluble, a fluid other than water is used. Other fluids can be used depending on the nature of the powder.
In the above embodiment, as the fluid discharge means 16, the discharge port 30 provided in the opening 24 of the pit 14 and the fourth groove 25 connecting the discharge port and the opening 24 are used. Without being limited thereto, a drain outlet may be provided on the bottom surface of the pit 14 and used as a fluid discharge means. Further, a drain pump can be connected to the drain port so that the fluid in the pit 14 is forcibly discharged.
[0029]
【The invention's effect】
According to the powder recovery facility according to the present invention, the powder on the floor is poured into the groove using a fluid, and further poured into the pit together with the fluid through the groove, thereby collecting the powder in the pit. It can be accumulated in. And since this powder can be easily taken out from the pit by pulling up the collection bag from the pit, the powder can be collected easily and quickly.
[0030]
Here, in the collection bag, a suspension belt for hanging and supporting the bag body may be provided on the upper portion of the bag body. By configuring the collection bag in this way, when the collection bag is taken out from the pit, the collection bag can be lifted from the pit by a forklift, a crane, or the like using the suspension belt as a handle.
Moreover, you may attach the flame | frame used as a to-be-held part at the time of supporting a bag main body hanging upside down to the bottom part of a bag main body. In this case, after the collection bag is taken out of the pit, the frame body attached to the bottom of the bag body is used as a held portion, and the bag body is suspended upside down by a forklift, a crane, etc., and collected in the collection bag. The powder can be easily and quickly removed.
Furthermore, by providing a draft on the side wall of the pit that is inclined toward the outside of the pit as it goes upward, the collection bag can be easily removed from the pit, and powder can be collected more easily and quickly. be able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a schematic configuration of a powder recovery facility according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing the shape of a pit of the powder recovery facility according to the present embodiment.
FIG. 3 is a perspective view showing a configuration of a collection bag of the powder collection facility according to the present embodiment.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a state of powder collection by the powder collection facility according to the present embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Powder collection equipment 12 Cleaning means 13 Groove 14 Pit 17 Collection bag 32 Bag main body 33 Hanging belt 34 Frame F Floor P Copper oxide powder (powder)

Claims

A washing means for washing the powder on the floor using a fluid;
A groove formed in the floor and into which the powder washed away by the washing means is poured together with the fluid;
A pit provided on the floor in connection with the groove, from which the powder is poured together with the fluid;
Fluid discharge means for discharging the fluid poured into the pit to the outside from the pit,
In the pit, a collection bag for receiving the powder from a mixture of the powder poured from the groove and the fluid is installed so as to be detachable.

2. The powder collection facility according to claim 1, wherein the collection bag is provided with a suspension belt for supporting the suspension on the bag body.

The powder collection according to claim 1 or 2, wherein the collection bag has a frame serving as a held portion when the bag body is suspended and supported upside down at the bottom of the bag body. Facility.

The powder recovery facility according to any one of claims 1 to 3, wherein a draft angle is provided on an inner wall of the pit so as to incline toward the outside of the pit as it goes upward.