JP2006052582A - Building bracket - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は構造体の梁と柱とを連設するときに用いられるＬ字型の構造体用のブラケットに関する。 The present invention relates to a bracket for an L-shaped structure used when connecting a beam and a column of a structure.
従来、立体駐車場や屋外建築物などの構造体の梁と柱を連設するブラケット１００は、図７に示すように、長方形状の鋼板を直角に折り曲げて形成されるＬ字型のブラケット本体１０１と、直角三角形状の鋼板を前記ブラケット本体に隅肉溶接することにより形成されるリブ１０２とからなる。このようなブラケットは構造体の外観から見える部位、見えない部位に取り付けられる。そして、両部位への設計要素の一つとして耐食性が要求されており、見える部位には美観性も要求される。このような要求を満たすためにはメッキ加工、塗装加工などの後加工を鋼板に施さなければならない。 Conventionally, as shown in FIG. 7, a bracket 100 for connecting beams and columns of a structure such as a multistory parking lot or an outdoor building is formed by bending a rectangular steel plate at a right angle, as shown in FIG. 101 and ribs 102 formed by fillet welding a steel plate having a right triangle shape to the bracket body. Such a bracket is attached to a portion that is visible or not visible from the appearance of the structure. And corrosion resistance is requested | required as one of the design elements to both site | parts, and the aesthetics are also requested | required by the visible site | part. In order to satisfy these requirements, post-processing such as plating and painting must be performed on the steel sheet.
従来のブラケットは二枚の鋼板からなるため、二枚の鋼板を溶接してブラケットを成型後、ペンキや合成樹脂材料等を塗布する後加工を施す必要があった。また、あらかじめ表面加工が行われている鋼板（たとえば、メッキ鋼板、カラー鋼板）を用いることが考えられるが、このような鋼板を溶接するには溶接する部位周辺の表面加工処理を素材が見えるまで剥ぐか特殊な溶接棒を使用しなければならなかった。また、溶接焼けが生じるステンレス鋼板などは使用することができなかった。さらにこのような構造体用ブラケットの製造には溶接にかかるコストの割合が大きいという問題があった。
特許文献１には、当接面と受面とからなるＬ字型のブラケットであり、このＬ字の角部の両端に、内角方向に屈曲されて傾斜する傾斜面が左右対称位置に対向して設けられていることを特徴としている一枚の鋼板から形成される支持ブラケットが開示されている。
しかし、この支持ブラケットも当接面と構造体の柱とを溶接によって固定している。また、立体駐車場や屋外建築物などの大型の構造体に必要である耐久性を充分に満たすものではなかった。
本発明は、従来のブラケットと比較してその製造工程が少なく、また、色彩や耐食加工を容易に行えることができるブラケットを提供することを目的とする。
Since the conventional bracket is composed of two steel plates, it is necessary to perform post-processing by applying paint or a synthetic resin material after welding the two steel plates to form the bracket. In addition, it is conceivable to use a steel plate (for example, a plated steel plate or a color steel plate) that has been subjected to surface processing in advance. To weld such a steel plate, the surface processing around the site to be welded is performed until the material is visible. Had to strip or use special welding rods. In addition, stainless steel plates that cause welding burn cannot be used. Furthermore, the manufacture of such a structural bracket has a problem that the cost of welding is large.
In Patent Document 1, there is an L-shaped bracket composed of a contact surface and a receiving surface, and inclined surfaces that are bent in an inner angle direction and inclined at both ends of the corners of the L-shape are opposed to left-right symmetrical positions. There is disclosed a support bracket formed of a single steel plate, which is characterized by being provided.
However, this support bracket also fixes the contact surface and the column of the structure by welding. Moreover, it did not sufficiently satisfy the durability required for large structures such as multistory parking lots and outdoor buildings.
It is an object of the present invention to provide a bracket that requires fewer manufacturing steps than conventional brackets and that can easily perform color and corrosion resistance processing.
本発明の構造体用ブラケット（請求項１）は、柱と梁とを連設するＬ字型ブラケットであって、前記柱に固定する基面と、その基面と垂直に設けられ、前記梁に固定する支持面と、前記基面および支持面と連続しており、基面および支持面に対して垂直に設けられるリブ面とからなり、所定の形状を有する一枚の鋼板を折り曲げることによって形成されることを特徴としている。
このようなブラケットであって、前記鋼板がメッキ鋼板、ステンレス鋼板またはカラー鋼板であるものが好ましい（請求項２）。また、前記基面および／または支持面の少なくとも一部が折り曲げた鋼板同士が重なって構成されているものが好ましい（請求項３）。
The bracket for a structure according to the present invention (Claim 1) is an L-shaped bracket in which a column and a beam are connected to each other, and is provided with a base surface fixed to the column, and perpendicular to the base surface. A base plate and a rib surface which is continuous with the base surface and the support surface, and is provided perpendicular to the base surface and the support surface, and by bending a single steel plate having a predetermined shape It is characterized by being formed.
Such a bracket is preferably one in which the steel plate is a plated steel plate, a stainless steel plate or a colored steel plate. Further, it is preferable that the steel sheet is formed by overlapping steel plates in which at least a part of the base surface and / or the support surface is bent (Claim 3).
本発明の建築用ブラケット（請求項１）は、所定の形状を有する一枚の鋼板を折り曲げることによって基面、支持面、リブ面を形成しているため、従来に比べて製造工程を少なくして製造でき、その製造コストを下げることができる。また、隅肉溶接を行わないため、使用する鋼板の厚さを薄くすることができる。つまり、一個当たりに使用する鋼板の量を小さくすることができ、製造コストを一層下げることができる。
また本発明のブラケットのリブは設計上荷重を受ける主たる部品であり据付時にはブラケット本体と一固体とならなければならない。荷重を受けるリブの固定は曲げ加工ができる範囲でリブの部分が据付時に固定できるよう成型を施し施工時にボルト／ナット等の固定手段で構造体と共締めすることにより一固体となりリブ本来の機能をはたす。
The architectural bracket of the present invention (Claim 1) forms a base surface, a support surface, and a rib surface by bending a single steel plate having a predetermined shape. Manufacturing costs can be reduced. Moreover, since fillet welding is not performed, the thickness of the steel sheet to be used can be reduced. That is, the amount of steel plates used per piece can be reduced, and the manufacturing cost can be further reduced.
Further, the rib of the bracket of the present invention is a main part that receives a load in design and must be solid with the bracket body during installation. The ribs that receive the load are fixed to the extent that they can be bent, and the rib part is molded so that it can be fixed at the time of installation. I will.
また本発明のブラケットであって、前記鋼板がメッキ鋼板、ステンレス鋼板またはカラー鋼板である場合（請求項２）、これらの鋼板を直接折り曲げることによってブラケットを成形できるため、ブラケットを製造した後に後加工を施す必要がない。そのため、色彩を有するブラケットまた耐食性の高いブラケットを容易に製造することができる。 Further, in the bracket of the present invention, when the steel plate is a plated steel plate, a stainless steel plate, or a color steel plate (Claim 2), the bracket can be formed by directly bending these steel plates. There is no need to apply. Therefore, a bracket having a color or a bracket having high corrosion resistance can be easily manufactured.
さらに、前記基面および／または支持面の少なくとも一部が折り曲げた鋼板同士が重なって構成されている場合（請求項３）、基面および／または支持面での厚さを厚くすることができる。従来ブラケットと柱または梁をボルト／ナットで固着する場合、基面または支持面で負荷が大きい方の負荷に耐えうる板厚、または、据付時に使用するボルト／ナット等の締め付圧または締め付トルクに耐えうる板厚を基準にブラケットに使用される鋼板全体の板厚は設定されていた。しかし、基面または支持面で負荷が大きい方の厚さ、または、基面および／または支持面のボルト／ナットの取り付け部の厚さを、鋼板を重ねるようにして厚くすることにより、他の部位で不必要な厚さを設けることなくブラケットを成型することができ、材料の節減を一層図ることができる。これにより構造体によっては異なるが立体駐車場や屋外建築物などの大型の構造体に使用する鋼板の厚さを１．６〜６．０ｍｍ、好ましくは２．３〜４．５ｍｍとすることができる。 Furthermore, when the steel plates in which at least a part of the base surface and / or the support surface are bent are overlapped (claim 3), the thickness at the base surface and / or the support surface can be increased. . Conventionally, when fixing brackets and columns or beams with bolts / nuts, the plate thickness that can withstand the larger load on the base surface or support surface, or tightening pressure or tightening of bolts / nuts etc. used during installation The plate thickness of the entire steel plate used for the bracket was set based on the plate thickness that can withstand the torque. However, by increasing the thickness of the base surface and / or the support surface where the load is greater, or by increasing the thickness of the bolt / nut mounting portion of the base surface and / or the support surface by overlapping the steel plates, The bracket can be molded without providing an unnecessary thickness at the site, and the material can be further saved. Thereby, although it changes with structures, the thickness of the steel plate used for large-sized structures, such as a multilevel parking garage or an outdoor building, may be 1.6-6.0 mm, preferably 2.3-4.5 mm. it can.
次に本発明のブラケットの実施形態を図面を用いて説明する。図１は本発明のブラケットの実施形態を示す斜視図、図２は図１のブラケットの展開面を示す展開図、図３は図１のブラケットを用いて柱と梁の連設を表す概略図、図４は本発明のブラケットの他の実施形態を示す斜視図、図５は図４のブラケットの展開面を示す展開図、図６ａ、図６ｂは本発明のブラケットのさらに他の実施形態を示す斜視図である。 Next, an embodiment of the bracket of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a perspective view showing an embodiment of the bracket of the present invention, FIG. 2 is a developed view showing a developed surface of the bracket of FIG. 1, and FIG. 3 is a schematic diagram showing a column and a beam connected using the bracket of FIG. 4 is a perspective view showing another embodiment of the bracket of the present invention, FIG. 5 is a development view showing a developed surface of the bracket of FIG. 4, and FIGS. 6a and 6b are still other embodiments of the bracket of the present invention. It is a perspective view shown.
図１に示す構造体用ブラケット１０は、柱に固定する基面１１と、その基面と垂直に設けられ、梁に固定する支持面１２と、その基面１１および支持面１２の側縁１１ａ、１２ａと連続しており、基面１１および支持面１２に対して垂直に設けられるリブ面１３とからなる。
基面１１および支持面１２には、柱と梁をボルト／ナットによって固定することができるように、取付孔１４ａ、１４ｂが形成されている。
リブ面１３は、その形状が直角三角形であり、直角を形成するがそれぞれ基面１１の側縁１１ａおよび支持面１２の側縁１２ａと連続している。
A structural bracket 10 shown in FIG. 1 includes a base surface 11 that is fixed to a column, a support surface 12 that is provided perpendicular to the base surface and that is fixed to a beam, and the side surface 11a of the base surface 11 and the support surface 12. , 12a, and a rib surface 13 provided perpendicular to the base surface 11 and the support surface 12.
Mounting holes 14a and 14b are formed in the base surface 11 and the support surface 12 so that the columns and the beams can be fixed by bolts / nuts.
The rib surface 13 is a right triangle, and forms a right angle, but is continuous with the side edge 11a of the base surface 11 and the side edge 12a of the support surface 12, respectively.
このような構造体用ブラケット１０は、図２に示すブラケット１０の展開面である鋼板１５を折り曲げて成型することができる。この鋼板１５としては、特に限定されるものではないが、メッキ鋼板、ステンレス鋼板、カラー鋼板の使用が好ましく、特に溶融亜鉛メッキ、電気亜鉛メッキを施した亜鉛メッキ鋼板が好ましい。 Such a structural bracket 10 can be formed by bending a steel plate 15 which is a developed surface of the bracket 10 shown in FIG. The steel plate 15 is not particularly limited, but is preferably a plated steel plate, a stainless steel plate, or a color steel plate, and particularly preferably a galvanized steel plate subjected to hot dip galvanization or electrogalvanization.
鋼板１５は、基面１１を構成する第１長方形１６と、その第１長方形１６と１つの辺（長辺）１８ａで連続しており、支持面１２を構成する第２長方形１８と、その第２長方形の辺１８ａと連続している辺（短辺）１８ｂと直角を挟む２辺のうち一方の辺２０ａで連続している２つの直角三角形２１と、直角三角形の直角を挟む２辺のうち他方の辺２０ｂと連続している２つの第３長方形２２とからなる。また、第１長方形１６と第３長方形２２には同じ大きさの孔２３ａ、２３ｂが互いに直角となるように形成されており、第２長方形１８にも、大きさが異なる孔２４が形成されている。 The steel plate 15 is continuous with the first rectangle 16 constituting the base surface 11, the first rectangle 16 and one side (long side) 18 a, the second rectangle 18 constituting the support surface 12, and the first rectangle 16. Two rectangular triangles 21 continuous with one side 20a out of two sides sandwiching a right angle with a side (short side) 18b continuous with two rectangular sides 18a and two sides sandwiching a right angle of the right triangle It consists of two third rectangles 22 that are continuous with the other side 20b. The first rectangle 16 and the third rectangle 22 are formed with holes 23a and 23b having the same size at right angles to each other, and the second rectangle 18 is formed with holes 24 having different sizes. Yes.
この鋼板１５を次のように折り曲げてブラケット１０を形成する。始めに、この鋼板１５の両側にある２つの直角三角形２１を第２長方形１８に対して垂直に折り曲げる。次に、第３長方形２２を直角三角形２１に対して垂直に折り曲げる。ここで第３長方形２２を先に折り曲げ、次に直角三角形２１を折り曲げても良い。
最後に第３長方形２２に被さるように第１長方形１６を第２長方形１８に対して垂直に折り曲げる。これにより第１長方形の孔２３ａと第２長方形の孔２３ｂとが互いに重なり、図１の取付孔１４ａを形成し、ブラケット１０が形成される。
このときブラケットの基面１１は第１長方形１６と第３長方形２２によって構成され、支持面１２は第２長方形によって構成される。さらに、リブ面１３は２つの直角三角形２１によって構成される。このとき、ブラケット１０は鋼板１５を折り曲げることによって形成されているため、基面１１の第１長方形１６と第３長方形２２との間にはスプリングバックによる隙間ができることがある。しかし、このブラケット１０をボルト／ナットによって柱に固定することにより、その隙間をボルト／ナットの締め付けによって解消することができ、リブ面１３を固定し、基面１１、支持面１２と一固体を形成する。
The bracket 10 is formed by bending the steel plate 15 as follows. First, two right triangles 21 on both sides of the steel plate 15 are bent perpendicular to the second rectangle 18. Next, the third rectangle 22 is bent perpendicular to the right triangle 21. Here, the third rectangle 22 may be bent first, and then the right triangle 21 may be bent.
Finally, the first rectangle 16 is bent perpendicularly to the second rectangle 18 so as to cover the third rectangle 22. Thereby, the first rectangular hole 23a and the second rectangular hole 23b overlap each other to form the attachment hole 14a of FIG. 1, and the bracket 10 is formed.
At this time, the base surface 11 of the bracket is constituted by the first rectangle 16 and the third rectangle 22, and the support surface 12 is constituted by the second rectangle. Further, the rib surface 13 is constituted by two right triangles 21. At this time, since the bracket 10 is formed by bending the steel plate 15, a gap due to a spring back may be formed between the first rectangle 16 and the third rectangle 22 of the base surface 11. However, by fixing the bracket 10 to the column with bolts / nuts, the gap can be eliminated by tightening the bolts / nuts, the rib surface 13 is fixed, and the base surface 11, the support surface 12 and one solid are fixed. Form.
このブラケット１０は図３に示すように使用される。始めに基面の取付孔１４ａが柱の所定取付部に位置するように、ブラケット１０を柱２５に当接する。その後、ボルト／ナットによってブラケットの基面１１と柱２４を固着する。次に、梁２６が柱２５に対して垂直となるように、そして、梁の一端が柱２５と当接するように、梁２６を支持面の上に配置させ、支持面１２と梁２６をボルト／ナットによって固着する。このような柱２５または梁２６としては、いわゆるＨ鋼、Ｃ鋼などの建築用鋼材が用いられる。柱２５または梁２６としては、いわゆるＨ鋼、Ｃ鋼、角パイプなどの建築用鋼材が用いられる。 This bracket 10 is used as shown in FIG. First, the bracket 10 is brought into contact with the column 25 so that the mounting hole 14a on the base surface is positioned at a predetermined mounting portion of the column. Thereafter, the base surface 11 of the bracket and the column 24 are fixed with bolts / nuts. Next, the beam 26 is placed on the support surface so that the beam 26 is perpendicular to the column 25 and one end of the beam is in contact with the column 25, and the support surface 12 and the beam 26 are bolted. / Fix with nuts. As such columns 25 or beams 26, steel materials for construction such as so-called H steel and C steel are used. As the pillar 25 or the beam 26, a steel material for construction such as so-called H steel, C steel, or a square pipe is used.
ここでブラケット１０と柱２５は、ボルト／ナットを締め付けることにより基面１１と柱２５との間に発生する摩擦力により固定され梁に加わる重量を支持する。それに対してブラケット１０と梁２６は、梁からかかる重量とボルト／ナットを締め付ける力とにより支持面１２と梁との間に発生する摩擦力により固定されている。この基面１１と柱２５との間および支持面１２と梁との間の締め付けトルクは、構造体の大きさとそれによるブラケットにかかる力によって決定されるが、立体駐車場や屋外建築物の構造体では通常２０〜３００N・ｍ、好ましくは８０〜２４０Ｎ・ｍである。そしてこのようなブラケットを締め付けることに使用されるボルトはその等級がＦ１０Ｔのものが好ましく、また呼びがM１０〜M２０、好ましくはＭ１２〜Ｍ２０である。 Here, the bracket 10 and the column 25 are fixed by a frictional force generated between the base surface 11 and the column 25 by tightening bolts / nuts, and support the weight applied to the beam. On the other hand, the bracket 10 and the beam 26 are fixed by the friction force generated between the support surface 12 and the beam by the weight applied from the beam and the force of tightening the bolt / nut. The tightening torque between the base surface 11 and the column 25 and between the support surface 12 and the beam is determined by the size of the structure and the force applied to the bracket by the structure. In the body, it is usually 20 to 300 N · m, preferably 80 to 240 N · m. The bolt used for tightening such a bracket preferably has a grade of F10T, and has a nominal size of M10 to M20, preferably M12 to M20.
しかし、ブラケット１０では、基面１１が鋼板１５の第１長方形１６と第３長方形２２とを重ね合わせて構成しているため、基面１１の厚さは鋼板の厚さの二倍になり、従来の規格より薄い鋼板を用いてブラケットを形成しても、建築物に充分な強度を与えることができる。その結果従来のブラケット１０よりその材料を節減することができる。 However, in the bracket 10, since the base surface 11 is configured by overlapping the first rectangle 16 and the third rectangle 22 of the steel plate 15, the thickness of the base surface 11 is twice the thickness of the steel plate, Even if the bracket is formed using a steel plate thinner than the conventional standard, sufficient strength can be given to the building. As a result, the material can be saved from the conventional bracket 10.
また、このように鋼板１５を折り曲げて形成されるブラケット１０はその強度を保つために、その縁が切れている面（第１長方形と第３長方形）をしっかり固定しなければならない。しかし、縁が切れている面によって締め付けトルクが高い基面１１が構成されているため、その懸念を解消することができ、強固な構造体（建築物）を構築することができる。 Moreover, in order to maintain the strength of the bracket 10 formed by bending the steel plate 15 as described above, the surfaces (the first rectangle and the third rectangle) whose edges are cut must be firmly fixed. However, since the base surface 11 having a high tightening torque is constituted by the surface having the edge cut, the concern can be solved and a strong structure (building) can be constructed.
上述のようにブラケット１０の使用方法を説明したが、これは最も効果的な使用方法を示しただけであり、この使用方法に限定されるものではない。たとえば、鋼板１５の第２長方形１８を基面とし、第１長方形を支持面とするようにブラケットを形成し、使用してもよい。
また、ブラケット１０を構成する各面の形状も特に限定されるものではなく、鋼板１５の第１長方形、第２長方形、第３長方形のいずれかまたは全部を正方形にしてもよい。さらに、鋼板１５の直角三角形の斜辺が内側または外側に湾曲していてもよい。また鋼板１５の直角三角形が台形などの矩形であっても、リブ面として働く形状であれば特にその形状は限定されるものではない。
さらに、この実施の形態ではブラケットと柱または梁の固定手段としてボルト／ナットを開示しているが、これらの固定手段にスポット溶接でサポートしてもよい。またケーブルで固定したりサポートしても良い。特に梁と支持面との固定はボルト／ナットを用いることなくスポット溶接だけで固定してもよい。
Although the usage method of the bracket 10 was demonstrated as mentioned above, this only showed the most effective usage method and is not limited to this usage method. For example, a bracket may be formed and used so that the second rectangle 18 of the steel plate 15 is the base surface and the first rectangle is the support surface.
In addition, the shape of each surface constituting the bracket 10 is not particularly limited, and any or all of the first rectangle, the second rectangle, and the third rectangle of the steel plate 15 may be square. Furthermore, the hypotenuse of the right triangle of the steel plate 15 may be curved inward or outward. Moreover, even if the right triangle of the steel plate 15 is a rectangle such as a trapezoid, the shape is not particularly limited as long as the shape serves as a rib surface.
Further, in this embodiment, bolts / nuts are disclosed as fixing means for the bracket and the column or beam, but these fixing means may be supported by spot welding. It may be fixed with a cable or supported. In particular, the beam and the support surface may be fixed by spot welding without using bolts / nuts.
図４に示すブラケット３０は、基面３１と、支持面３２と、リブ面３３とからなり、図５に示す鋼板３５の展開面を折り曲げることにより形成され、他の構成は図１のブラケット１０と実質的に同じである。
鋼板３５は、支持面３２を構成する第２長方形３６と、その第２長方形の長辺３６ａと直角を挟む一方の辺３７ａで連続している２つの直角三角形３８と、直角三角形の直角を挟む他方の辺３７ｂと連続している２つの第３長方形３９とからなる。また、第３長方形および第２長方形にはそれぞれ孔４０ａ、４０ｂが形成されている。
この鋼板３５の２つの直角三角形３８を第２長方形３６に対して垂直に折り曲げ、さらに、２つの第３長方形３９を直角三角形に対して垂直に折り曲げることにより形成される。ここで第３長方形３９は互いに重なりあい、基面３１を構成する。
このようにブラケット３０は形成されることにより、図１のブラケット１０と同じ作用を奏する。
The bracket 30 shown in FIG. 4 includes a base surface 31, a support surface 32, and a rib surface 33. The bracket 30 shown in FIG. 4 is formed by bending the developed surface of the steel plate 35 shown in FIG. Is substantially the same.
The steel plate 35 sandwiches the right angle of the right triangle and the second rectangle 36 constituting the support surface 32, two right triangles 38 continuous with one side 37a sandwiching the right side of the long side 36a of the second rectangle. It consists of two third rectangles 39 that are continuous with the other side 37b. Further, holes 40a and 40b are formed in the third rectangle and the second rectangle, respectively.
The two right triangles 38 of the steel plate 35 are bent perpendicular to the second rectangle 36, and the two third rectangles 39 are bent perpendicular to the right triangle. Here, the third rectangles 39 overlap with each other to form the base surface 31.
By forming the bracket 30 in this way, the same action as the bracket 10 of FIG. 1 is achieved.
図６ａに示すブラケット４０、図６ｂに示すブラケット４５は、それぞれの基面が折りたたまれた鋼板を３枚重ねて構成されている。それ以外は図１に示すブラケット１０と実質的に同じである。
図６ａのブラケット４０は、図２の想像線で示すように第１長方形の延長部４３をさらに外側に１８０度折り曲げたものであり、これにより、基面４１の取付孔の４２周辺では３枚の鋼板が重なっている。また、図６ａの想像線で示すように第１長方形の延長４３を内側に１８０度折り曲げてもよい。
また、図６ｂのブラケット４５は、図５の鋼板３５の想像線に示す第１長方形４６を第２長方形に対して垂直に折り曲げることによって形成される。これにより基面４７は３枚の鋼板によって構成される。
このように基面が３枚の鋼板によって構成されることにより、一層大きい負荷に対して耐えうる。
The bracket 40 shown in FIG. 6a and the bracket 45 shown in FIG. 6b are configured by stacking three steel plates each having its base surface folded. The rest is substantially the same as the bracket 10 shown in FIG.
The bracket 40 in FIG. 6a is obtained by bending the first rectangular extension 43 further 180 degrees outwardly as indicated by the imaginary line in FIG. The steel plates overlap. Further, as shown by an imaginary line in FIG. 6A, the first rectangular extension 43 may be bent inward by 180 degrees.
Moreover, the bracket 45 of FIG. 6b is formed by bend | folding the 1st rectangle 46 shown to the imaginary line of the steel plate 35 of FIG. 5 perpendicularly | vertically with respect to a 2nd rectangle. Thus, the base surface 47 is constituted by three steel plates.
In this way, the base surface is constituted by three steel plates, so that it can withstand a greater load.
本発明のブラケットは、溶接を行うことなく所定の形状に切り取った鋼板（展開面）を折り曲げることによりそれぞれが垂直に設けられる基面、支持面、リブ面を形成するものであり、その形態は上記に示すものに限定されない。
上述の実施形態では基面の少なくとも一部が重なっているものを開示したが、図２の鋼板１５の展開面において第１長方形を省いたものから形成した重なり部位を有さない基面を備えたブラケットも本発明のブラケットに含まれる。このとき、基面は２つの第３長方形によって形成されるが、これらの第３長方形は必ずしも接していなくてもよく、２つに分かれていてもよい。
また、図５の鋼板３５の展開面において、直角三角形３８および第３長方形３９の片方を有さない展開面を折り曲げて形成したリブ面３３を一つのみを有するブラケットも本発明のブラケットに含まれる。
The bracket of the present invention forms a base surface, a support surface, and a rib surface that are vertically provided by bending a steel plate (development surface) cut into a predetermined shape without welding. It is not limited to what is shown above.
In the above-described embodiment, the base surface is disclosed in which at least a part thereof is overlapped. However, the base surface having no overlapping portion formed from the developed surface of the steel plate 15 in FIG. A bracket is also included in the bracket of the present invention. At this time, the base surface is formed by two third rectangles, but these third rectangles may not necessarily be in contact with each other and may be divided into two.
Further, the bracket of the present invention also includes a bracket having only one rib surface 33 formed by bending a development surface that does not have one of the right triangle 38 and the third rectangle 39 on the development surface of the steel plate 35 in FIG. It is.
１０ ブラケット
１１ 基面
１２ 支持面
１３ リブ面
１３ａ、１３ｂ 辺
１４ａ、１４ｂ 取付孔
１５ 鋼板
１６ 第１長方形
１８ 第２長方形
１８ａ 長辺
１８ｂ 短辺
２０ａ 一方の辺
２０ｂ 他方の辺
２１ 直角三角形
２２ 第３長方形
２３ａ、２３ｂ 孔
２４ 孔
２５ 柱
２６ 梁
３０ ブラケット
３１ 基面
３２ 支持面
３３ リブ面
３５ 鋼板
３６ 第２長方形
３６ａ 長辺
３７ａ 一方の辺
３７ｂ 他方の辺
３８ 直角三角形
３９ 第３長方形
４０ ブラケット
４１ 基面
４３ 第１長方形の延長部
４５ ブラケット
４６ 第１長方形
１００ ブラケット
１０１ ブラケット本体
１０２ リブ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Bracket 11 Base surface 12 Support surface 13 Rib surface 13a, 13b Side 14a, 14b Mounting hole 15 Steel plate 16 1st rectangle 18 2nd rectangle 18a Long side 18b Short side 20a One side 20b The other side 21 Right triangle 22 3rd Rectangular 23a, 23b Hole 24 Hole 25 Column 26 Beam 30 Bracket 31 Base surface 32 Support surface 33 Rib surface 35 Steel plate 36 Second rectangle 36a Long side 37a One side 37b The other side 38 Right triangle 39 Third rectangle 40 Bracket 41 Base Surface 43 First rectangular extension 45 Bracket 46 First rectangle 100 Bracket 101 Bracket body 102 Rib
Claims (3)
前記柱に固定する基面と、
その基面と垂直に設けられ、前記梁に固定する支持面と、
前記基面および支持面と連続しており、基面および支持面に対して垂直に設けられるリブ面とからなり、
所定の形状を有する一枚の鋼板を折り曲げることによって形成される構造体用ブラケット。 An L-shaped bracket connecting a column and a beam,
A base surface fixed to the pillar;
A support surface provided perpendicular to the base surface and fixed to the beam;
It is continuous with the base surface and the support surface, and comprises a rib surface provided perpendicular to the base surface and the support surface,
A bracket for a structure formed by bending a single steel plate having a predetermined shape.
The structural body bracket according to claim 1, wherein steel plates in which at least a part of the base surface and / or the support surface are bent overlap each other.
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