JP2006052564A - Panel carrier and panel constructing method using the same - Google Patents
Panel carrier and panel constructing method using the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006052564A JP2006052564A JP2004234170A JP2004234170A JP2006052564A JP 2006052564 A JP2006052564 A JP 2006052564A JP 2004234170 A JP2004234170 A JP 2004234170A JP 2004234170 A JP2004234170 A JP 2004234170A JP 2006052564 A JP2006052564 A JP 2006052564A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carrier
- panel
- horizontal
- angle piece
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Fencing (AREA)
Abstract
Description
本発明は、目隠し、日除け、フェンス等の用途に利用されるパネルを嵌合保持するためのパネル用キャリア(一般に「ストリンガー」とも呼ばれている)、及び該キャリアを用いたパネルの施工方法に関し、特に、作業員が、建物内側から身を乗り出すことなく安全に施工することができるパネル用キャリア、及び該キャリアを用いたパネルの施工方法に関する。 The present invention relates to a panel carrier (generally also referred to as a “stringer”) for fitting and holding a panel used for applications such as blindfolds, awnings, and fences, and a panel construction method using the carrier. In particular, the present invention relates to a panel carrier that allows an operator to safely perform construction without getting out of the building, and a panel construction method using the carrier.
図6は従来のパネル構造を示す斜視図であり、図7は上記従来のパネル構造を示す側面図である。これら図面において、従来のパネル構造は、横方向に所定間隔で立設された複数の縦柱110,110…に、複数の横胴縁111,111…をそれぞれ縦方向に所定間隔で架設するとともに、これら横胴縁111,111…に、複数のキャリア112,112…をそれぞれ横方向に所定間隔で架設し、各キャリア112に、複数のC型パネル113,113…をそれぞれ嵌合させた構成となっていた。
6 is a perspective view showing a conventional panel structure, and FIG. 7 is a side view showing the conventional panel structure. In these drawings, the conventional panel structure is constructed such that a plurality of
各C型パネル113は、その上下両側を曲折させた断面略C字型の長尺体である。一方、各キャリア112は、背面112Aと両側面112B,112Cとからなる断面略コ字型の長尺体であり、各キャリア112の両側面112B,112Cには、各C型パネル113の断面C型に対応する形状の嵌合片部112a,112a…が縦方向に連続して形成してある。これら嵌合片部112a,112a…に各C型パネル113を嵌合させることにより、各C型パネル113を、縦方向に所定間隔で連続的に配列していた。
Each C-
上述した従来のパネル構造は、例えば、建物の外装材として用いられ、屋上のクーリングタワーや自走式立体駐車場の目隠し用外装材がその代表的施工例といえる。
ところが、上述した従来のパネル構造では、建物の外側に図示しない足場を設置して、各キャリア112を、各横胴縁111に建物外側からテクスビス114(図7中の拡大図参照)により固定しなければならなかったので、建物外側に足場を設置するために多大な費用と時間及び労力を要するという問題があり、また、各キャリア112を、各横胴縁111に建物内側からテクスビス114により固定しようとすれば、作業者は、建物外側に身を乗り出して作業しなければならず、墜落の危険を伴うという問題があった。
However, in the above-described conventional panel structure, a scaffold (not shown) is installed outside the building, and each
詳述すると、従来は、パネル構造を施工する際に下地となる一般鋼材を、錆止め(下塗)してからペンキ塗装(仕上げ)する方式を採用していたので、塗装業者のための足場をそのまま利用して、上述した従来のパネル構造を建物外側から施工することができた。しかし、近年、下地となる一般鋼材にあらかじめ溶融亜鉛メッキを施す方式に移行しつつあるため、錆止めとペンキ塗装が不要となり、塗装業者用の足場が不要となった。このため、従来のパネル構造のような、各キャリア112を、各横胴縁111に建物外側からテクスビス114により固定する構成では、建物外側に該パネル構造施工のための足場をあらためて設置するか、作業員が建物内側から外側へ身を乗り出して固定作業をするしかなかった。
In detail, in the past, a general steel material used as the base when constructing the panel structure was applied with a rust stop (priming) followed by paint coating (finishing). Utilizing this, the conventional panel structure described above could be constructed from the outside of the building. However, in recent years, a shift to a method in which a general steel material as a base is preliminarily hot-dip galvanized has been made, so that rust prevention and paint coating have become unnecessary, and a scaffold for a painter has become unnecessary. For this reason, in the configuration in which each
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、作業員が、建物内側から身を乗り出すことなく安全に施工することができ、建物外側に足場の設置を不要とし、施工に要する費用と時間及び労力を大幅に削減することができるパネル用キャリア、及び該キャリアを用いたパネルの施工方法の提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and allows an operator to safely perform construction without getting out from the inside of the building, eliminates the need for installing a scaffold outside the building, and costs required for construction. An object of the present invention is to provide a panel carrier capable of greatly reducing time and labor, and a panel construction method using the carrier.
上記目的を達成するために、本発明のパネル用キャリアは、建物の外装用のパネルを嵌合保持するためのパネル用キャリアであって、キャリア本体と、該キャリア本体の背面に固定したアングルピースとを備え、該アングルピースを、横胴縁に固定される水平基板部の一端側に、前記キャリア本体の背面に固定される垂直基板部を連成した構成とした構成としてある。このような構成によれば、作業員が、建物内側から身を乗り出すことなく、前記アングルピースの水平基板部を横胴縁にビス止め等することが可能となり、本パネル用キャリアを建物内側から安全に施工することができる。これにより、建物外側にパネルを施工するに際して、建物外側に足場の設置が不要となり、施工に要する費用と時間及び労力を大幅に削減することができる。 In order to achieve the above object, a panel carrier of the present invention is a panel carrier for fitting and holding a panel for building exterior, and includes a carrier body and an angle piece fixed to the back surface of the carrier body. The angle piece has a configuration in which a vertical substrate portion fixed to the back surface of the carrier body is coupled to one end side of a horizontal substrate portion fixed to a horizontal trunk edge. According to such a configuration, it becomes possible for an operator to screw the horizontal substrate portion of the angle piece to the side of the horizontal trunk without getting out from the inside of the building, and the carrier for this panel can be attached from the inside of the building. It can be constructed safely. Thereby, when constructing a panel on the outside of the building, it is not necessary to install a scaffold on the outside of the building, and the cost, time and labor required for construction can be greatly reduced.
好ましくは、前記アングルピースの水平基板部の他端側に、前記横胴縁の背面に係止する垂下基板部を連成した構成とする。このような構成によれば、前記アングルピースの垂下基板部を前記横胴縁の背面に係止させることにより、該アングルピースの垂直基板部に固定した前記キャリア本体を横胴縁に位置決めすることができ、その後の水平基板部と前記横胴縁の固定が容易となり、作業効率の向上を図ることができる。 Preferably, a drooping substrate portion that is engaged with a back surface of the horizontal trunk edge is coupled to the other end side of the horizontal substrate portion of the angle piece. According to such a configuration, the carrier body fixed to the vertical substrate part of the angle piece is positioned on the horizontal trunk edge by locking the hanging board part of the angle piece to the back surface of the horizontal trunk edge. Then, it becomes easy to fix the horizontal substrate portion and the horizontal trunk edge thereafter, and the working efficiency can be improved.
好ましくは、前記アングルピースの垂直基板部に、ボルト挿通用の長孔を形成した構成とする。このような構成によれば、長尺部材である前記横胴縁に多少の撓みや変形、寸法誤差等が生じた場合でも、前記長孔の範囲内で前記アングルピースの垂直基板部とキャリア本体との固定位置を調整することができ、前記アングルピースの水平基板部を確実に前記横胴縁に固定することができる。 Preferably, a long hole for inserting a bolt is formed in the vertical substrate portion of the angle piece. According to such a configuration, even if some bending, deformation, dimensional error, or the like occurs in the horizontal trunk edge that is a long member, the vertical substrate portion of the angle piece and the carrier main body within the range of the long hole. And the horizontal substrate portion of the angle piece can be securely fixed to the horizontal trunk edge.
好ましくは、前記キャリア本体が、複数の前記アングルピースを備え、これらアングルピースの少なくとも一つが前記垂下基板部を連成したものである構成としてある。このような構成によれば、少なくとも一つの前記アングルピースの垂下基板部を前記横胴縁の背面に係止させることにより、該アングルピースの垂直基板部に固定した前記キャリア本体、及び該キャリア本体の背面に固定した他のアングルピースの水平基板部を横胴縁に位置決めすることができ、その後の複数の水平基板部と前記横胴縁の固定が容易となり、作業効率の向上を図ることができる。 Preferably, the carrier main body includes a plurality of the angle pieces, and at least one of the angle pieces is a structure in which the drooping substrate portion is coupled. According to such a configuration, the carrier main body fixed to the vertical substrate portion of the angle piece by locking the hanging substrate portion of the at least one angle piece to the back surface of the horizontal trunk edge, and the carrier main body The horizontal substrate portion of another angle piece fixed to the back surface of the horizontal plate portion can be positioned on the horizontal trunk edge, and the subsequent horizontal substrate portions and the horizontal trunk edge can be easily fixed, thereby improving work efficiency. it can.
上記目的を達成するために、本発明の第1のパネルの施工方法は、上記本発明のパネル用キャリアを用いたパネルの施工方法であって、建物内側から前記アングルピースの水平基板部を前記横胴縁に固定するようにしてある。このような方法によれば、作業員が、建物内側から身を乗り出すことなく、前記アングルピースの水平基板部を横胴縁にビス止め等することが可能となり、本パネル用キャリアを建物内側から安全に施工することができる。これにより、建物外側にパネルを施工するに際して、建物外側に足場の設置が不要となり、施工に要する費用と時間及び労力を大幅に削減することができる。 In order to achieve the above object, a first panel construction method of the present invention is a panel construction method using the panel carrier of the present invention, and the horizontal substrate portion of the angle piece is placed from the inside of a building. It is designed to be fixed to the side trunk edge. According to such a method, it becomes possible for the worker to screw the horizontal board portion of the angle piece to the side of the horizontal trunk without getting out of the building from the inside, and the carrier for the panel can be attached from the inside of the building. It can be constructed safely. Thereby, when constructing a panel on the outside of the building, it is not necessary to install a scaffold on the outside of the building, and the cost, time and labor required for construction can be greatly reduced.
また、上記目的を達成するために、本発明の第2のパネルの施工方法は、上記本発明のパネル用キャリアを用いたパネルの施工方法であって、前記キャリア本体の背面にあらかじめ前記アングルピースの垂直基板部を固定し、建物内側から前記アングルピースの水平基板部を前記横胴縁に固定するようにしてある。このような方法によれば、前記キャリア本体の背面にあらかじめ前記アングルピースの垂直基板部を固定してあるので、建物内側から該アングルピースの水平基板部をビス止め等するだけで、本パネル用キャリアを安全且つ簡単に前記横胴縁に固定することができる。また、前記キャリア本体とアングルピースを一体として取り扱うことができ、特に、アングルピースを多数必要する場合は、現場でのパネル用キャリアの施工が一層容易となり、作業効率の向上を図ることができる。 In order to achieve the above object, the second panel construction method of the present invention is a panel construction method using the panel carrier of the present invention, wherein the angle piece is preliminarily formed on the back surface of the carrier body. The vertical substrate portion is fixed, and the horizontal substrate portion of the angle piece is fixed to the lateral trunk edge from the inside of the building. According to such a method, since the vertical board portion of the angle piece is fixed in advance to the back surface of the carrier body, the horizontal board portion of the angle piece is simply screwed from the inside of the building. The carrier can be secured to the lateral trunk edge safely and easily. In addition, the carrier body and the angle piece can be handled as a unit, and in particular, when a large number of angle pieces are required, the construction of the panel carrier on the site is further facilitated, and the working efficiency can be improved.
上記目的を達成するために、本発明の第3のパネルの施工方法は、上記本発明のパネル用キャリアを用いたパネルの施工方法であって、パネル用キャリアを用いたパネルの施工方法は、前記キャリア本体の背面にあらかじめ前記アングルピースの垂直基板部を固定し、建物内側から前記アングルピースの垂下基板部を前記横胴縁の背面に係止させた後、前記建物内側から前記アングルピースの水平基板部を前記横胴縁に固定するようにしてある。このような方法によれば、前記アングルピースの垂下基板部を前記横胴縁の背面に係止させることにより、該アングルピースの垂直基板部に固定した前記キャリア本体を横胴縁に位置決めすることができ、その後の水平基板部と前記横胴縁の固定が容易となり、作業効率の向上を図ることができる。 In order to achieve the above object, the third panel construction method of the present invention is a panel construction method using the panel carrier of the present invention, and the panel construction method using the panel carrier is: The vertical board portion of the angle piece is fixed to the back surface of the carrier body in advance, and the hanging board portion of the angle piece is locked to the back surface of the horizontal trunk edge from the inside of the building. A horizontal substrate portion is fixed to the lateral trunk edge. According to such a method, the carrier body fixed to the vertical substrate part of the angle piece is positioned on the horizontal trunk edge by locking the hanging board part of the angle piece to the back surface of the horizontal trunk edge. Then, it becomes easy to fix the horizontal substrate portion and the horizontal trunk edge thereafter, and the working efficiency can be improved.
本発明のパネル用キャリア、及び該キャリアを用いたパネルの施工方法によれば、作業員が、建物内側から身を乗り出すことなく安全に施工することができ、建物外側に足場の設置を不要とし、施工に要する費用と時間及び労力を大幅に削減することができる。 According to the panel carrier of the present invention and the panel construction method using the carrier, an operator can safely construct without getting out from the inside of the building, and installation of a scaffold is unnecessary on the outside of the building. Cost, time and labor required for construction can be greatly reduced.
以下、本発明のパネル用キャリア、及び該キャリアを用いたパネルの施工方法の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。まず、本実施形態に係るパネル用キャリアについて、図1〜図3を参照しつつ説明する。 Hereinafter, embodiments of a panel carrier of the present invention and a panel construction method using the carrier will be described with reference to the drawings. First, the panel carrier according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
図1は本発明の一実施形態に係るパネル用キャリアを示す斜視図である。図2は上記パネル用キャリアを構成するZ型アングルピースを示すものであり、同図(a)は平面図、同図(b)は側面断面図、同図(c)は背面図である。同じく図3は上記パネル用キャリアを構成するL型アングルピースを示すものであり、同図(a)は平面図、同図(b)は側面断面図、同図(c)は背面図である。 FIG. 1 is a perspective view showing a panel carrier according to an embodiment of the present invention. 2A and 2B show a Z-shaped angle piece constituting the panel carrier. FIG. 2A is a plan view, FIG. 2B is a side sectional view, and FIG. 2C is a rear view. 3 shows an L-shaped angle piece constituting the panel carrier. FIG. 3A is a plan view, FIG. 3B is a side sectional view, and FIG. 3C is a rear view. .
図1において、本実施形態のパネル用キャリア1は、該キャリア本体10の背面10Aに、複数のZ型アングルピース20…及びL型アングルピース30…(図1ではそれぞれ一つずつを図示)をほぼ等間隔で固定した構成としてある。
1, the panel carrier 1 of the present embodiment has a plurality of Z-shaped
キャリア本体10は、背面10Aと両側面10B,10Cとからなる断面略コ字型の長尺体であり、背面10Aには、Z型及びL型アングルピース20,30をボルト止めするための図示しない貫通孔が所定間隔で形成してある。また、従来と同様に、キャリア本体10の両側面10B,10Cには、C型パネル70(図5参照)の断面C型に対応する形状の嵌合片部11,11…が縦方向に連続して形成してある。これら嵌合片部11,11…に各C型パネル70を嵌合させることにより、各C型パネル70を、縦方向に所定間隔で連続的に配列する構成としてある。
The
Z型アングルピース(アングルピース)20は、図2(a)に示すように、横胴縁50(図5(a)参照)に固定される水平基板部21の一端側に、キャリア本体10の背面10Aに固定される垂直基板部22を連成するとともに、他端側に、前記横胴縁50の背面に係止する垂下基板部23を連成した断面略Z字型の部材である。
As shown in FIG. 2A, the Z-shaped angle piece (angle piece) 20 is provided on one end side of the
本実施形態では、Z型アングルピース20を構成する水平基板部21を、前記横胴縁50の上面とほぼ同じ寸法とし、ビス止めするための二つのビス孔21a,21aを所定間隔で穿設してある。また、垂直基板部22を、水平基板部21の約1/2の寸法とし、その中央にボルトを挿通するための長孔22aが穿設してある。また、垂下基板部23も水平基板部21の約1/2の寸法とし、前記横胴縁50の背面に十分係止することができる長さとしてある。
In the present embodiment, the
L型アングルピース(アングルピース)30は、図2(b)に示すように、前記横胴縁50に固定される水平基板部31の一端側に、キャリア本体10の背面10Aに固定される垂直基板部32のみを連成した断面略L字型の部材である。上述したZ型アングルピース20と同様に、水平基板部31にはビス止め用のビス孔31a,31aが穿設してあり、垂直基板部32にはボルト挿通用の長孔32aが穿設してある。このようなL型アングルピース30は、Z型アングルピース20と比較して、垂下基板部23を有してない点、水平基板部31が前記横胴縁50の上面よりも短い点で相違する。
As shown in FIG. 2B, the L-shaped angle piece (angle piece) 30 is vertically fixed to the
これらZ型アングルピース20とL型アングルピース30の素材としては、十分な強度を有するとともに、加工が容易な金属を用いることができ、例えば、アルミ板又は鋼板を適用することができる。また、上記実施形態では、Z型アングルピース20とL型アングルピース30の二種類をパネル用キャリア1の構成要素としたが、いずれか一種類のみを構成要素としてもよい。
As a material for these Z-shaped
次に、上記パネル用キャリアを用いたパネルの施工方法の実施形態について、図4及び図5を参照しつつ説明する。図4は本発明の一実施形態に係るパネル用キャリアを用いたパネルの施工方法を説明するためのパネル構造を示す側面図である。また、図5(a)は図4のA部拡大図、図5(b)は図4のB部拡大図である。
[パネル用キャリアの組立]
これら図4において、本実施形態に用いるパネル用キャリアは、Z型アングルピース20を一つ、L型アングルピース30を三つ用いた構成としてあり、まず、作業員は、キャリア本体10の背面10AにあらかじめZ型アングルピース20とL型アングルピース30,30,30を固定して、パネル用キャリア1を組み立てる。
Next, an embodiment of a panel construction method using the panel carrier will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is a side view showing a panel structure for explaining a panel construction method using the panel carrier according to the embodiment of the present invention. 5A is an enlarged view of a portion A in FIG. 4, and FIG. 5B is an enlarged view of a portion B in FIG.
[Assembly of panel carrier]
4, the panel carrier used in the present embodiment has a configuration using one Z-shaped
詳述すると、Z型及びL型アングルピース20,30の各垂直基板部22,32にそれぞれ設けた長孔22a,32aを、キャリア本体10の背面10Aに所定間隔で穿設した前記貫通孔にそれぞれ重複させ、これら長孔22a,32a及び前記貫通孔にボルト61,61を挿通して、図示しないナットを締結することにより行う。前記ナットは通常のナットでも問題ないが、好ましくは、キャリア本体10の背面10Aに穿設した前記貫通孔にポップナット又はターンナットを埋設すると、ボルト61の締結作業がより容易となる。
Specifically, the
このようにZ型及びL型アングルピース20,30をボルト止めするのは、複数のキャリア本体10、及びこれらに嵌合される複数のC型パネル70を保持するのに十分な強度が必要だからである。
The reason why the Z-shaped and L-shaped
この組立工程では、ボルト61,61を緩く締結する仮固定に止め、その後、パネル用キャリア1を施工するときに、各Z型及びL型アングルピース20,30が長孔22a,32aに沿って移動することができるようにし、複数の横胴縁50,50…との位置合わせができるようにする。
In this assembling process, the
なお、パネル用キャリア1は、施工現場で組み立ててもよいし、あらかじめ設備の整った作業場等で組み立てて施工現場に持ち込んでもよい。いずれにしても、パネル用キャリア1の組立作業は、作業員に安全な環境で行うことができる。
[パネル用キャリア及びパネルの施工]
図4に示す施工現場では、従来と同様に、建物外周の横方向に所定間隔で複数の縦柱40,40…が立設してあり、これら縦柱40には、複数の前記横胴縁50,50…がそれぞれ縦方向に所定間隔で架設してある。
The panel carrier 1 may be assembled at a construction site, or may be assembled at a work site equipped in advance and brought into the construction site. In any case, the assembly work of the panel carrier 1 can be performed in a safe environment for workers.
[Panel carrier and panel construction]
In the construction site shown in FIG. 4, a plurality of
そこで、作業員は、建物内側において、上記のように組み立てたパネル用キャリア1を、横胴縁50の外側にほぼ垂直に配置し、図5(a)に示すように、まず、Z型アングルピース20の水平基板部21を対応する横胴縁50の上面に載置する。これにより、該Z型アングルピース20の垂下基板部23が横胴縁50の背面に係止し、パネル用キャリア1が位置決めされる。これにより、図5(b)に示すように、他のL型アングルピース30,30,30もそれぞれが対応する各横胴縁50に概ね位置合わせされる。
Therefore, the worker arranges the panel carrier 1 assembled as described above substantially vertically outside the
また、Z型アングルピース20の垂下基板部23が横胴縁50の背面に係止しているので、作業員がキャリア本体10から手を離しても、パネル用キャリア1が脱落又は転倒することがなく、以後の作業が容易となる。
Moreover, since the drooping
次いで、作業員は、建物内側において、Z型及びL型アングルピース20,30をそれぞれ長孔22a,32aに沿って移動させて、これらに対応する各横胴縁50に位置合わせし、これらZ型及びL型アングルピース20,30の各水平基板部21,31を、それぞれ二本のテクスビス62,62によって各横胴縁50にビス止めする。
Next, the worker moves the Z-shaped and L-shaped
その後、作業員は、建物内側において、仮固定していたボルト61,61をさらに締結して、キャリア本体10とZ型及びL型アングルピース20,30を最終的に固定する。これにより、パネル用キャリア1の施工が完了する。
Thereafter, the worker further tightens the
最後に、作業員は、建物内側において、複数のC型パネル70,70…を一枚ずつキャリア本体10の外側にほぼ水平に配置し、該キャリア本体10の両側面10B,10Cに形成した各嵌合片部11に嵌合させる作業を繰り返し行う。これにより、各C型パネル70が縦方向に所定間隔で連続的に配列され、C型パネル70の施工が完了する。
Finally, the worker arranges a plurality of C-
以上説明したように、本実施形態に係るパネル用キャリア、及び該キャリアを用いたパネルの施工方法によれば、作業員は、建物内側から身を乗り出すことなく、Z型及びL型アングルピース20,30の各水平基板部21,31を横胴縁50にビス止め等することが可能となり、本パネル用キャリア1を建物内側から安全に施工することができる。これにより、建物外側にC型パネル70を施工するに際して、建物外側に足場の設置が不要となり、施工に要する費用と時間及び労力を大幅に削減することができる。
As described above, according to the panel carrier and the panel construction method using the carrier according to the present embodiment, the worker can set the Z-shaped and L-shaped
また、Z型アングルピース20の垂下基板部23を横胴縁50の背面に係止させることにより、該Z型アングルピース20の垂直基板部21に固定したキャリア本体10を横胴縁50に位置決めすることができ、その後の作業であるZ型及びL型アングルピース20,30の各水平基板部21,31と横胴縁50のビス止めが容易となり、作業効率の向上を図ることができる。
Further, the
さらに、本実施形態のパネル用キャリア1によれば、長尺部材である横胴縁50に多少の撓みや変形、寸法誤差等が生じた場合でも、Z型及びL型アングルピース20,30の各垂直基板部22,32にそれぞれ設けた長孔22a,32aの範囲内で、これらZ型及びL型アングルピース20,30の各垂直基板部22,32とキャリア本体10との固定位置を調整することができ、これらZ型及びL型アングルピース20,30の各水平基板部21,31を確実に横胴縁50に固定することができる。
Furthermore, according to the panel carrier 1 of the present embodiment, even if some bending, deformation, dimensional error or the like occurs in the
またさらに、本実施形態の該キャリアを用いたパネルの施工方法によれば、キャリア本体10の背面10AにあらかじめZ型及びL型アングルピース20,30の各垂直基板部22,32を固定してあるので、建物内側から該Z型及びL型アングルピース20,30の水平基板部21,31をビス止め等するだけで、本パネル用キャリア1を安全且つ簡単に横胴縁50に固定することができる。また、キャリア本体10とZ型及びL型アングルピース20,30を一体として取り扱うことができ、特に、Z型及びL型アングルピース20,30を多数必要する場合は、現場でのパネル用キャリア1の施工が一層容易となり、作業効率の向上を図ることができる。
Furthermore, according to the panel construction method using the carrier of the present embodiment, the
なお、本発明のパネル用キャリア、及び該キャリアを用いたパネルの施工方法は、上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、上述した該キャリアを用いたパネルの施工方法の実施形態では、キャリア本体10の背面10AにあらかじめZ型及びL型アングルピース20,30の各垂直基板部22,32を固定することとしたが、施工現場において、先に、Z型及びL型アングルピース20,30の水平基板部21,31を横胴縁50にビス止めした後に、該Z型及びL型アングルピース20,30の垂直基板部22,32にキャリア本体10をボルト止めする手順としてもよい。いずれ手順にしても、作業員が建物内側から身を乗り出すことなく、安全に作業することができる。
The panel carrier of the present invention and the panel construction method using the carrier are not limited to the above-described embodiments. For example, in the embodiment of the panel construction method using the carrier described above, the
1 パネル用キャリア
10 キャリア本体
20 L型アングルピース(アングルピース)
21 水平基板部
21a ビス孔
22 垂直基板部
22a 長孔
23 垂下基板部
30 Z型アングルピース(アングルピース)
31 水平基板部
31a ビス孔
32 垂直基板部
32a 長孔
40 縦柱
50 横胴縁
61 ボルト
62 ビス
70 C型パネル(パネル)
21
31
Claims (7)
A vertical substrate portion of the angle piece is fixed to the back surface of the carrier body in advance, and the hanging substrate portion of the angle piece is locked to the back surface of the horizontal trunk edge from the inside of the building, and then the angle piece is The horizontal substrate part is fixed to the said horizontal trunk edge, The construction method of the panel using the carrier for panels in any one of Claims 2-4 characterized by the above-mentioned.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004234170A JP2006052564A (en) | 2004-08-11 | 2004-08-11 | Panel carrier and panel constructing method using the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004234170A JP2006052564A (en) | 2004-08-11 | 2004-08-11 | Panel carrier and panel constructing method using the same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006052564A true JP2006052564A (en) | 2006-02-23 |
Family
ID=36030212
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004234170A Withdrawn JP2006052564A (en) | 2004-08-11 | 2004-08-11 | Panel carrier and panel constructing method using the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006052564A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011006855A (en) * | 2009-06-23 | 2011-01-13 | Morimura Kinzoku Kk | Stringer of screen louver |
CN102303621A (en) * | 2011-08-05 | 2012-01-04 | 唐山轨道客车有限责任公司 | On-board suspension type bearing bracket |
CN105863371A (en) * | 2016-04-13 | 2016-08-17 | 西安科技大学 | Nesting type safe movable enclosure for construction site management |
JP2018145758A (en) * | 2017-03-09 | 2018-09-20 | 日本メタル製造株式会社 | Panel and panel assembly structure |
-
2004
- 2004-08-11 JP JP2004234170A patent/JP2006052564A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011006855A (en) * | 2009-06-23 | 2011-01-13 | Morimura Kinzoku Kk | Stringer of screen louver |
CN102303621A (en) * | 2011-08-05 | 2012-01-04 | 唐山轨道客车有限责任公司 | On-board suspension type bearing bracket |
CN105863371A (en) * | 2016-04-13 | 2016-08-17 | 西安科技大学 | Nesting type safe movable enclosure for construction site management |
JP2018145758A (en) * | 2017-03-09 | 2018-09-20 | 日本メタル製造株式会社 | Panel and panel assembly structure |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7360754B2 (en) | Interlocking fence system and method | |
JP6129810B2 (en) | Groundwork stand for outer wall panel and construction method | |
US4471947A (en) | Fence Construction | |
EP1031669B1 (en) | Building frames with sigma-profile | |
KR100375443B1 (en) | Assembly type of steel frame for fitting curtain wall | |
EP4107347B1 (en) | Fence | |
JP2006052564A (en) | Panel carrier and panel constructing method using the same | |
CA3021523A1 (en) | Framing system and method of assembly thereof | |
JP6666677B2 (en) | Refractory cladding and columns with refractory cladding | |
JP2016033308A (en) | Construction method for external structure of building | |
KR200419888Y1 (en) | Fence fixture and fence with same | |
AU2014259574A1 (en) | Walkway | |
JP7203502B2 (en) | Exterior material installation structure and installation method | |
JP2019157519A (en) | Gate-type frame with carry-out beams | |
JPH1046803A (en) | Scaffolding attaching device and eave unit | |
JP7312660B2 (en) | External wall panel mounting aid and external wall panel mounting method | |
JP7505336B2 (en) | Sash installation method | |
JP3542061B2 (en) | Scaffold support | |
JP2004218351A (en) | Construction method of guard fence for painting tiled roof, and guard fence member | |
JPH05214808A (en) | Bracket for supporting temporary scaffolding and temporary scaffolding support method employing the bracket | |
JP2572301Y2 (en) | Exterior wall panel unit | |
JP4116586B2 (en) | Bracket for structure | |
JPH0642086A (en) | Horizontal wall panel mounting structure | |
JP2017066659A (en) | Pitch corresponding brace joint metal and building skeleton structure of using the same | |
JPH0711168B2 (en) | How to lay lightweight cellular concrete panels |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20071106 |