JP2006040806A - Extra-fine coaxial cable and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、携帯電話等の通信機器、コンピュータ、ビデオカメラなどの屈曲部位や回転部位等において用いられる極細同軸ケーブル及びその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a micro coaxial cable used in a bending part or a rotating part of a communication device such as a mobile phone, a computer, a video camera, or the like, and a manufacturing method thereof.
従来から、極細同軸ケーブル及びその製造方法は公知となっている。例えば、下記特許文献1、2や非特許文献1に開示されるものがある。特許文献1のものは、単線又は撚り線の導体の周囲に設けられた絶縁体層にシールドを有するシールド付きケーブルにおいて、前記シールドとして0.5μm〜6μmの厚さの金属メッキ層を有し、この金属メッキ層上に設けられた外被覆層の外径が0.5mm以下であることを特徴とするシールド付きケーブルである。
特許文献2のものは、内部導体の外周を絶縁体で被覆したコアを2本並列に配列し、これら2本のコアの外周に、プラスチックテープの片面または両面に金属蒸着層が形成される第1の複合テープを、金属蒸着層が外側となるように縦添えし、第1の複合テープの外周に編組シールドを施し、編組シールドの外周に、プラスチックテープの片面または両面に金属蒸着層が形成される第2の複合テープを、金属蒸着層が内側となるように巻き付け、第2の複合テープの外周をジャケットで被覆したことを特徴とする蒸着テープ縦添え2心平行極細同軸ケーブルである。
非特許文献1のものは、複数本の中心導体と、これらの中心導体の周囲を被覆する第1のフッ素樹脂層と、このフッ素樹脂層の周囲を被覆し、外部導体となる横巻シールドと、この横巻シールドの周囲を被覆する第2のフッ素樹脂層とを備える極細同軸ケーブルである。
In
Non-Patent
特許文献1、2や非特許文献1の極細同軸ケーブルは、シールドに、導線を編み込んだ編組シールドや、導線を螺旋状に撚り合わせた横巻シールドを採用している。しかし、導線が所定の径を有するので、シールド性能を低下させずに、さらに細い径の極細同軸ケーブルを作成するのは困難である。また、導線を編み込んだり、螺旋状に撚り合わせたりする作業に時間がかかり、生産性が著しく低い。
The ultra-fine coaxial cables of
そこで、本発明の目的は、シールドの厚みが薄いにもかかわらずシールド性能がよい極細同軸ケーブルと、生産性を向上させることができる極細同軸ケーブルの製造方法とを提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a micro coaxial cable with good shielding performance even though the shield is thin, and a method of manufacturing a micro coaxial cable that can improve productivity.
本発明の極細同軸ケーブルは、少なくとも1本の中心導体と、前記中心導体の周囲を被覆する絶縁層と、金属を蒸着又は金属有機化合物を塗布して乾燥させ、前記絶縁層の周囲を原子が緻密に並ぶように被覆した金属層とを備えるものである。なお、前記金属層が、金、銀、アルミニウム、ニッケル又はこれらの合金からなるものであることが好ましい。また、前記絶縁層が、フッ素系樹脂、熱硬化性樹脂、ポリオレフィン系樹脂、電子線硬化性樹脂又は紫外線硬化性樹脂で形成されることが好ましい。
上記構成により、シールドの厚みが薄いにもかかわらずシールド性能がよい極細同軸ケーブルを提供できる。
The micro coaxial cable according to the present invention includes at least one central conductor, an insulating layer covering the periphery of the central conductor, metal is deposited or a metal organic compound is applied and dried, and atoms are surrounded by the insulating layer. And a metal layer coated so as to be densely arranged. In addition, it is preferable that the said metal layer consists of gold | metal | money, silver, aluminum, nickel, or these alloys. The insulating layer is preferably formed of a fluorine resin, a thermosetting resin, a polyolefin resin, an electron beam curable resin, or an ultraviolet curable resin.
With the above configuration, it is possible to provide an ultrafine coaxial cable with good shielding performance even though the shield is thin.
本発明の極細同軸ケーブルの製造方法は、少なくとも1本の中心導体の周囲にフッ素系樹脂を被覆してフッ素系樹脂層を形成する工程と、前記フッ素系樹脂層の外表面をプラズマ処理する工程と、前記プラズマ処理された前記フッ素系樹脂層の外表面に、金属を蒸着若しくはメッキする、又は金属有機化合物を塗布して乾燥させる工程とを含むものである。なお、前記金属が、金、銀、アルミニウム、ニッケル又はこれらの合金であることが好ましい。
上記構成により、容易にシールドを被覆できるので、生産性を向上させることができる極細同軸ケーブルの製造方法を提供できる。
The method for producing a micro coaxial cable according to the present invention includes a step of coating a fluorine resin around at least one central conductor to form a fluorine resin layer, and a step of performing a plasma treatment on the outer surface of the fluorine resin layer. And a step of vapor-depositing or plating a metal on the outer surface of the plasma-treated fluororesin layer or applying a metal organic compound and drying. The metal is preferably gold, silver, aluminum, nickel, or an alloy thereof.
With the above configuration, since the shield can be easily covered, it is possible to provide a method of manufacturing a micro coaxial cable that can improve productivity.
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態について説明する。
図1は、本発明の極細同軸ケーブルの断面図である。
図1に示す極細同軸ケーブル1は、1本の中心導体2と、中心導体2の周囲を被覆する第1絶縁層3と、絶縁層3の周囲を被覆する、原子が緻密に並んだ金属層4と、金属層4の周囲を被覆する第2絶縁層5とを備えるものである。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view of the micro coaxial cable of the present invention.
A micro
中心導体2は、1本の銅線や銅合金線等からなる。なお、中心導体2は、1本に限らず、複数本の銅線や銅合金線等を撚り合わせた撚り線導体等であってもよい。これらの導体径は10〜150μmであることが好ましい。
The
第1絶縁層3及び第2絶縁層5は、絶縁性を有する樹脂であればよく、例えば、フッ素系樹脂、熱硬化性樹脂、ポリオレフィン系樹脂、電子線硬化性樹脂(請求項に合わせました)又は紫外線硬化性樹脂などが挙げられる。フッ素系樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン樹脂(PTFE)、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体(ETFE)、フルオロエチレンヘキサフルオロプロピレン共重合体(FEP)等が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、シリコン樹脂、アクリル変性シリコン樹脂などが挙げられる。紫外線硬化性樹脂としては、例えば、エポキシアクリレート樹脂、ポリエステルアクリレート樹脂、それらのメタクリレート変性品などが挙げられる。なお、硬化形態としては、熱硬化、紫外線硬化、電子線硬化などどれでもよく、硬化するものであればよい。
The first
金属層4を形成する金属材料としては、金、銀、アルミニウム、ニッケル又はこれらの合金などを挙げることができる。金属材料は、求められるシールド特性に応じて適宜選択すればよい。また、金属層4の膜厚は、求められるシールド特性と可撓性に応じて適宜選択されるが、一般に0.1〜20μmとするのが好ましい。
Examples of the metal material forming the
次に、極細同軸ケーブル1の製造方法について説明する。
まず、中心導体2の周囲に絶縁層となる樹脂を、押出し機等によって均一の厚さで押出し被覆して、第1絶縁層3を形成する。なお、ここで、濡れ性を向上させるために第1絶縁層3外表面をプラズマ処理しておくことが好ましい。
次に、金属層4は、第1絶縁層3の外表面に、金、銀、アルミニウム、ニッケル等の金属又はこれらの合金を含む金属有機化合物を塗布し、低温焼成する等して乾燥させて形成される。なお、第1絶縁層3の外表面に、金、銀、アルミニウム、ニッケル等の金属又はこれらの合金を蒸着若しくはメッキして、金属層4を形成するものであってもよい。この金属有機化合物は、押出し機等によって均一の厚さで塗布される。
その後、さらに、金属層4を保護するために絶縁層となる樹脂を、押出し機等によって均一の厚さで押出し被覆して、第2絶縁層5を形成する。
このようにして図1に示される断面を有する極細同軸ケーブル1が作製される。完成された極細同軸ケーブル1の外径は、90〜300μmであることが好ましい。
Next, a method for manufacturing the micro
First, the first insulating
Next, the
Thereafter, in order to further protect the
In this way, the micro
ここで、金属有機化合物(metal organic compound)とは、一般に、炭素−金属結合を持つ化合物をいうが、例えばアミン法による配位化合物(R(炭化水素基)−S(硫黄)−Ag(銀))で、300℃以下の温度領域で分解・乾燥後、金属結合を成し、緻密な金属膜(Ag)を形成することを特徴とするものをいう。また、有機金属化合物には、有機酸金属塩であり、シクロヘキサンカルボン酸金属塩、ギ酸金属塩、シクロヘキサンプロピオン酸金属塩、酢酸金属塩、シュウ酸金属塩も、金属有機化合物として使用することができる。
なお、有機金属化合物を用いることにより、絶縁体表面に連続した緻密な金属膜を形成できるようになり、同軸ケーブルの特性が向上すると同時に外径を小さくすることができる。
Here, the metal organic compound generally refers to a compound having a carbon-metal bond. For example, a coordination compound (R (hydrocarbon group) -S (sulfur) -Ag (silver) by an amine method). )), Which is characterized by forming a dense metal film (Ag) by forming a metal bond after decomposition and drying in a temperature region of 300 ° C. or lower. In addition, the organic metal compound is an organic acid metal salt, and cyclohexanecarboxylic acid metal salt, formic acid metal salt, cyclohexanepropionic acid metal salt, acetic acid metal salt, and oxalic acid metal salt can also be used as the metal organic compound. .
By using the organometallic compound, it becomes possible to form a continuous dense metal film on the surface of the insulator, thereby improving the characteristics of the coaxial cable and simultaneously reducing the outer diameter.
上記構成により、シールドの厚みが薄いにもかかわらず電磁波シールド性能がよい極細同軸ケーブルを提供できる。また、容易にシールドを被覆できるので、生産性を向上させることができる極細同軸ケーブルの製造方法を提供できる。 With the configuration described above, it is possible to provide an ultrafine coaxial cable having good electromagnetic wave shielding performance even though the shield is thin. In addition, since the shield can be easily covered, it is possible to provide a method of manufacturing an ultrafine coaxial cable that can improve productivity.
次に、実施例を用いて本発明を具体的に説明する。まず、本発明に係る同軸ケーブルの製造方法の一例について説明する。 Next, the present invention will be specifically described using examples. First, an example of a method for manufacturing a coaxial cable according to the present invention will be described.
まず、撚線(7本撚り)の導体(銅合金線)にフッ素系樹脂である四フッ化エチレン樹脂を被覆し、第1絶縁層を形成する。次に、第1絶縁層が被覆されたケーブルを、有機金属化合物を入れた槽の中に通過させ、仕上げダイスでもって有機金属化合物を所定厚みの塗布に仕上げ、塗布された有機金属化合物を乾燥炉(120〜180℃)で焼成する。この焼成により、ケーブルに形成されていた有機金属化合物層から有機物が遊離するので、有機金属化合物層は金属層となる。そして、この金属層を保護するために絶縁層となる樹脂を押出し機で均一な所定厚みとなるように被覆して第2絶縁層を形成する。このように本発明に係る極細同軸ケーブルは製造される。なお、上述した導体(外径は60μm)に第1絶縁層、金属層、第2絶縁層を設けた最終的な本発明に係る同軸ケーブルの外径は280μmであった。 First, a stranded wire (7-stranded) conductor (copper alloy wire) is coated with a tetrafluoroethylene resin, which is a fluorine-based resin, to form a first insulating layer. Next, the cable coated with the first insulating layer is passed through a tank containing the organometallic compound, the organometallic compound is applied to a predetermined thickness with a finishing die, and the applied organometallic compound is dried. Baking in a furnace (120-180 ° C). Since the organic substance is released from the organometallic compound layer formed on the cable by this firing, the organometallic compound layer becomes a metal layer. And in order to protect this metal layer, the resin used as an insulating layer is coat | covered with an extruder so that it may become uniform predetermined thickness, and a 2nd insulating layer is formed. Thus, the micro coaxial cable according to the present invention is manufactured. Note that the outer diameter of the final coaxial cable according to the present invention in which the first insulating layer, the metal layer, and the second insulating layer were provided on the above-described conductor (outer diameter: 60 μm) was 280 μm.
1 極細同軸ケーブル
2 中心導体
3 第1絶縁層
4 金属層
5 第2絶縁層
DESCRIPTION OF
Claims (5)
The method for producing an ultrafine coaxial cable according to claim 4, wherein the metal is gold, silver, aluminum, nickel, or an alloy thereof.
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