JP2006030647A

JP2006030647A - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP2006030647A
Application number: JP2004209967A
Authority: JP
Inventors: Katsushi Shoji; 勝志庄司
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2004-07-16
Filing date: 2004-07-16
Publication date: 2006-02-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a means for easily and safely attaching/detaching a transfer roller to/from a photoreceptor drum while saving a space, and also, fixing the transfer roller at a prescribed position by using an operation lever in order to insert/eject a process unit including the photoreceptor drum from the front side of the apparatus without damaging the photoreceptor drum etc. <P>SOLUTION: Regarding a copy/facsimile multi-functioned machine 100, swelling parts 89 and 90 for controlling the movement of the handle part 85 while coming in contact with the handle part 85 in respective positions where the transfer guide 73 is made in a press contact state and in a retreat state are respectively arranged in a guide groove 88 for controlling the rotating extent of the operation lever 82 with the insertion of the handle part 85 of the operation lever 82, and also, a flexible part 87 which is made flexible so that the handle part 85 moves in the guide groove 88 along respective swelling parts 89 and 90 is arranged in an arm part 83 with the handle part 85 arranged on its leading end side. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、記録用紙に文字や図形等の画像を形成するプリンタ、ファクシミリ、複写機等の画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus such as a printer, a facsimile, or a copying machine that forms an image such as characters and graphics on a recording sheet.

記録用紙に文字や図形等を記録するための画像形成装置には、従来より、プリンタ、ファクシミリ、複写機等がある。図８は、従来の画像形成装置の画像形成部の一例を示すものであるが、所定のバイアス電圧が印加された帯電デバイス９０１により感光体ドラム９０２の表面が帯電され、ＬＥＤヘッド９０３が画像情報に応じて該感光体ドラム９０２を選択的に露光することにより感光体ドラム９０２の表面に静電潜像が形成される。該静電潜像に対して現像デバイス９０４が帯電されたトナーを供給してトナー画像を形成し、該トナー画像が所定のバイアス電圧が印加された転写ローラ９０５により記録用紙に転写される。該記録用紙は、その後、定着デバイス９０６により熱及び圧力が付与され、転写されたトナー画像が定着される。一方、トナーが転写された感光体ドラム９０２は、除電デバイス９０７により表面電荷が除かれた後、清掃デバイス９０８により表面に残留したトナーが取り除かれ、再び帯電デバイス９０１により帯電されるようになっている。 Conventionally, there are printers, facsimiles, copiers, and the like as image forming apparatuses for recording characters, graphics, and the like on recording paper. FIG. 8 shows an example of an image forming unit of a conventional image forming apparatus. The surface of the photosensitive drum 902 is charged by a charging device 901 to which a predetermined bias voltage is applied, and the LED head 903 is used for image information. In response to this, the photosensitive drum 902 is selectively exposed to form an electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum 902. A developing device 904 supplies charged toner to the electrostatic latent image to form a toner image, and the toner image is transferred onto a recording sheet by a transfer roller 905 to which a predetermined bias voltage is applied. Thereafter, heat and pressure are applied to the recording paper by the fixing device 906, and the transferred toner image is fixed. On the other hand, after the surface charge of the photosensitive drum 902 to which the toner has been transferred is removed by the charge removal device 907, the toner remaining on the surface is removed by the cleaning device 908 and is charged again by the charging device 901. Yes.

前述したような画像形成部は、例えば帯電デバイス９０１、感光体ドラム９０２、現像デバイス９０４、除電デバイス９０７、及び清掃デバイス９０８がプロセスユニット９００として装置本体に着脱可能な一体のカートリッジに収容されている。これにより、例えば感光体ドラム９０２が劣化していたりトナーが不足している等のメンテナンスの際に、該プロセスユニット９００を一体として交換でき、メンテナンス作業の簡易化が図られている。 In the image forming unit as described above, for example, the charging device 901, the photosensitive drum 902, the developing device 904, the charge eliminating device 907, and the cleaning device 908 are accommodated as a process unit 900 in an integrated cartridge that can be attached to and detached from the apparatus main body. . Thus, for example, when the maintenance is performed such that the photosensitive drum 902 is deteriorated or the toner is insufficient, the process unit 900 can be replaced as a unit, and the maintenance work is simplified.

前記プロセスユニット９００が装着された状態で感光体ドラム９０２と装置本体側の転写ローラ９０５とは圧接しているが、感光体ドラム９０２の径方向であって転写ローラ９０５から離れる方向へプロセスユニット９００を取り外すようにすれば、即ち図上方向へ取り外すようにすれば、プロセスユニット９００の着脱の際に感光体ドラム９０２と転写ローラ９０５とが擦れることは少なく、感光体ドラム９０２の表面に傷がつき難い。このような方向へプロセスユニット９００を取り外すには、画像形成装置の上面又は側面に開閉可能なカバーを設け、該カバーを開いてプロセスユニット９００を着脱する構成としていた。しかし、プリンタ、ファクシミリ、複写機等の所謂ＯＡ機器は、オフィスの省スペースを考慮してコンパクト化が望まれているところ、例えば画像形成装置の側方からプロセスユニット９００を着脱するには、装置の側方にスペースを確保する必要がある。したがって、省スペース化や作業の便宜を考慮すると、装置の前面からプロセスユニット９００にアクセスして着脱できる構成が好ましい。 While the process unit 900 is mounted, the photosensitive drum 902 and the transfer roller 905 on the apparatus main body are in pressure contact with each other, but the process unit 900 is in the radial direction of the photosensitive drum 902 and away from the transfer roller 905. If the toner is removed, that is, if it is removed in the upward direction in the figure, the photosensitive drum 902 and the transfer roller 905 are less likely to rub when the process unit 900 is attached and detached, and the surface of the photosensitive drum 902 is scratched. It ’s hard to follow. In order to remove the process unit 900 in such a direction, an openable / closable cover is provided on the upper surface or side surface of the image forming apparatus, and the process unit 900 is attached and detached by opening the cover. However, so-called OA devices such as printers, facsimiles, and copiers are desired to be compact in consideration of space saving in the office. For example, in order to attach and detach the process unit 900 from the side of the image forming apparatus, It is necessary to secure a space on the side of the. Therefore, in view of space saving and work convenience, a configuration in which the process unit 900 can be accessed from the front side of the apparatus and attached / detached is preferable.

画像形成装置の前面からプロセスユニット９００を取り外すには、感光体ドラム９０２の軸方向へ、即ち図手前側へプロセスユニット９００を移動させることとなるので、感光体ドラム９０２の表面に傷がつかないように、予め転写ローラ９０５を感光体ドラム９０２から離間させる必要がある（例えば特許文献１参照）。 In order to remove the process unit 900 from the front surface of the image forming apparatus, the process unit 900 is moved in the axial direction of the photosensitive drum 902, that is, toward the front side of the drawing, so that the surface of the photosensitive drum 902 is not damaged. Thus, it is necessary to separate the transfer roller 905 from the photosensitive drum 902 in advance (see, for example, Patent Document 1).

特開平１１−５２８１４号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-52814

例えば、前記転写ローラ９０５を矢印方向へ離間可能とするには、転写ローラ９０５を支持する転写ガイド９０９を矢印方向へ移動可能な構成を採用することが考えられるが、メンテナンス作業の容易や安全性等を考慮すると、ユーザ等のメンテナンス作業者が装置の内部に触れたりしないように、転写ガイド９０９等に直接触れず移動するための操作レバー等を、装置前面のアクセスし易い位置に設けることが好ましい。 For example, in order to make the transfer roller 905 separable in the direction of the arrow, it may be possible to employ a configuration in which the transfer guide 909 that supports the transfer roller 905 can be moved in the direction of the arrow. In consideration of the above, an operation lever or the like for moving without directly touching the transfer guide 909 or the like may be provided at an easily accessible position on the front surface of the apparatus so that a maintenance worker such as a user does not touch the inside of the apparatus. preferable.

このような操作レバー等によって転写ガイド９０９を容易且つ安全に移動可能とすることにより、記録用紙を搬送して画像形成を行う際には転写ローラ９０５を感光体ドラム９０２に圧接し、プロセスユニット９００の挿抜の際には両者が接触しないように適度に離間できるという利点がある。しかし、操作レバー等を用いることによって転写ガイド９０９の移動が容易となる一方、画像形成時及びプロセスユニット９００の交換時には、転写ガイド９０９が所定の位置から不用意に移動しないように、操作レバー等を固定しておくことが好ましい。例えば、掛け金や出没可能なピン等で構成されたロック機構を操作レバー等に設けることにより所定位置で固定することは可能であるが、画像形成装置自体のコンパクト化が望まれていることを考慮すると、操作レバー等の操作のために転写ガイド９０９の離間距離に応じた操作スペースを確保した上、更に操作レバー等のロック機構のために確保できるスペースは限定され、また、コスト面からは、ロック機構のための新たな部材の追加はできる限り少ないことが好ましい。 By enabling the transfer guide 909 to be easily and safely moved by such an operation lever or the like, the transfer roller 905 is pressed against the photosensitive drum 902 when the recording paper is conveyed to form an image, and the process unit 900 When inserting / removing, there is an advantage that both can be separated appropriately so as not to contact each other. However, the use of the operation lever or the like facilitates the movement of the transfer guide 909. On the other hand, when the image is formed or the process unit 900 is replaced, the operation guide or the like is prevented from moving unintentionally from a predetermined position. Is preferably fixed. For example, it is possible to fix at a predetermined position by providing a lock mechanism composed of a latch, a retractable pin, etc. on the operation lever, etc., but considering that the image forming apparatus itself is desired to be compact. Then, in addition to securing an operation space according to the separation distance of the transfer guide 909 for operation of the operation lever and the like, the space that can be secured for the lock mechanism such as the operation lever is limited, and from the cost aspect, It is preferable to add as few new members as possible for the locking mechanism.

本発明は、かかる課題を解決すべくなされたものであり、感光体ドラムを含むプロセスユニットを感光体ドラム等を傷つけることなく装置前面側から挿抜するために、操作レバーを用いて、簡易、安全、且つ省スペースで転写ローラを感光体ドラムから接離し且つ所定位置で固定できる手段を提供することを目的とする。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems. In order to insert and remove a process unit including a photosensitive drum from the front side of the apparatus without damaging the photosensitive drum or the like, an operation lever is used for simple and safe operation. It is another object of the present invention to provide a means that allows the transfer roller to be moved away from the photosensitive drum and fixed at a predetermined position in a space-saving manner.

本発明は、転写ローラを感光体ドラムに圧接可能に付勢し且つ回転自在に支持し、該転写ローラと感光体ドラムとが接離する方向へ移動可能に設けられた転写ガイドと、該転写ガイドを、転写ローラが感光体ドラムに圧接する圧接位置と転写ローラが感光体ドラムから離間する退避位置とへ移動させる操作レバーとを具備し、圧接状態の感光体ドラム及び転写ローラで記録用紙をニップして、該感光体ドラム表面のトナー画像を記録用紙へ転写することにより画像形成を行い、感光体ドラムから転写ローラが離間した状態で該感光体ドラムを含むプロセスユニットが交換可能である画像形成装置であって、前記操作レバーのハンドル部が挿通されて操作レバーの回動範囲を規制する案内溝に、前記転写ガイドを圧接位置及び退避位置とする各位置で該ハンドル部と当接してハンドル部の移動を制止する膨出部が夫々設けられ、該ハンドル部が先端側に設けられたアーム部に、ハンドル部が前記各膨出部に沿って案内溝を移動するために撓み可能な可撓部が設けられたことを特徴とする。 The present invention provides a transfer guide that urges a transfer roller to be pressed against a photosensitive drum and rotatably supports the transfer roller, and is provided so as to be movable in a direction in which the transfer roller and the photosensitive drum come in contact with and away from each other. The guide is provided with a pressure contact position where the transfer roller is pressed against the photosensitive drum and an operation lever for moving the transfer roller to a retracted position where the transfer roller is separated from the photosensitive drum, and the recording sheet is transferred by the pressure sensitive photosensitive drum and the transfer roller. The image is formed by nipping and transferring the toner image on the surface of the photosensitive drum to a recording sheet, and the process unit including the photosensitive drum is replaceable with the transfer roller being separated from the photosensitive drum. Each of the forming guides includes a guide groove through which a handle portion of the operation lever is inserted and restricts a rotation range of the operation lever. Bulges that stop the movement of the handle part by contacting the handle part are provided, and the handle part is guided along the bulge part to the arm part provided on the distal end side. A flexible portion that can be bent to move the groove is provided.

また、本発明は、前記可撓部が、前記操作レバーのアーム部を曲折し、該曲折部分付近が肉抜きされてなるものであることを特徴とする。 In the invention, it is preferable that the flexible portion bends an arm portion of the operation lever, and a portion near the bent portion is thinned.

本発明に係る画像形成装置によれば、操作レバーのハンドル部が挿通されて操作レバーの回動範囲を規制する案内溝に、転写ガイドを圧接位置及び退避位置とする各位置で該ハンドル部と当接してハンドル部の移動を制止する膨出部が夫々設けられ、該ハンドル部が先端側に設けられたアーム部に、ハンドル部が前記各膨出部に沿って案内溝を移動するために撓み可能な可撓部が設けられたので、新たな部材の追加を極力なくすとともに省スペースで、転写ガイドを移動する操作レバーを、転写ガイドを圧接位置及び退避位置とする各位置で固定できる。これにより、簡易、安全、且つ省スペースで転写ローラを感光体ドラムから接離して所定位置で固定できる。 According to the image forming apparatus of the present invention, the handle portion of the operation lever is inserted into the guide groove that restricts the rotation range of the operation lever and the transfer guide is at the press contact position and the retraction position. In order to move the guide groove along each of the bulges, the bulges that come into contact with each other and are provided with bulges that restrain the movement of the handle, respectively. Since the flexible part which can be bent is provided, the operation lever which moves a transfer guide can be fixed in each position which uses a transfer guide as a press-contact position and a retracted position, saving addition of a new member as much as possible and saving space. As a result, the transfer roller can be contacted and separated from the photosensitive drum in a simple, safe and space-saving manner and fixed at a predetermined position.

また、本発明によれば、前記可撓部を、前記操作レバーのアーム部を曲折し、該曲折部分付近が肉抜きされてなるものとしたので、可撓部を有する操作レバーを簡易且つ省スペースに実現できる。 Further, according to the present invention, the flexible portion is formed by bending the arm portion of the operation lever, and the vicinity of the bent portion is thinned. Therefore, the operation lever having the flexible portion can be simplified and saved. Can be realized in space.

図１は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置を装備するコピー・ファクシミリ複合機１００の外観を示す概略斜視図であるが、図に示すように、コピー・ファクシミリ複合機１００は、フラットベッドスキャナとして機能する画像読取部１０１と、画像読取りや記録の開始等を入力するための操作パネル１０２と、記録用紙に画像を形成する画像形成装置等を内蔵した本体１０３と、記録用紙を順次供給する給紙カセット１０４とを具備してなる。該コピー・ファクシミリ複合機１００は、本体１０３の前面、即ち操作パネル１０２が設けられた面にフロントカバー３０が、右側面にジャムアクセスカバー３１が夫々設けられ、該フロントカバー３０、ジャムアクセスカバー３１を開放することにより、本体１０３の内部にアクセス可能となっている。 FIG. 1 is a schematic perspective view showing the appearance of a copy / facsimile multifunction peripheral 100 equipped with an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. An image reading unit 101 functioning as a bed scanner, an operation panel 102 for inputting image reading and recording start, a main body 103 incorporating an image forming apparatus for forming an image on recording paper, and the recording paper And a paper feed cassette 104 to be supplied. The copier / facsimile multifunction peripheral 100 is provided with a front cover 30 on the front surface of the main body 103, that is, the surface on which the operation panel 102 is provided, and a jam access cover 31 on the right side. By opening, the inside of the main body 103 can be accessed.

図２は、前記コピー・ファクシミリ複合機１００において画像形成装置を構成している本体１０３及び給紙カセット１０４の内部構成を示す概略断面図である。図に示すように、装置底部に記録用紙を順次供給する給紙カセット１０４が配設されており、該給紙カセット１０４の上方に画像形成部１０５が配設され、更にその上方に排紙トレイ１０６が配設されている。給紙カセット１０４から排紙トレイ１０６へ記録用紙を搬送するための搬送路１０７は、給紙カセット１０４の一端側から上方へ向かって延設されて画像形成部１０５に至り、更に上方へ延設された後、水平方向へ湾曲して排紙トレイ１０６へ通じるように形成されている。なお、図では説明の便宜上の理由から画像形成部１０５の手前側にある本体１０３のフレームは省略している。また、図示していないが、排紙トレイ１０６の上方には前記画像読取部１０１及び操作パネル１０２が配設されている。 FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the internal configuration of the main body 103 and the paper feed cassette 104 constituting the image forming apparatus in the copy / facsimile multifunction peripheral 100. As shown in the figure, a paper feed cassette 104 for sequentially supplying recording paper is disposed at the bottom of the apparatus, an image forming unit 105 is disposed above the paper feed cassette 104, and a paper discharge tray is further disposed above it. 106 is arranged. A conveyance path 107 for conveying recording paper from the paper feed cassette 104 to the paper discharge tray 106 extends upward from one end side of the paper feed cassette 104 to the image forming unit 105 and further extends upward. Then, it is formed so as to bend in the horizontal direction and lead to the paper discharge tray 106. In the figure, the frame of the main body 103 on the front side of the image forming unit 105 is omitted for convenience of explanation. Although not shown, the image reading unit 101 and the operation panel 102 are disposed above the paper discharge tray 106.

給紙カセット１０４は、各種サイズの記録用紙を貯蔵可能な箱状のものであり、装置底部に引出し可能に設けられて、必要に応じて記録用紙を装填できるようになっている。該給紙カセット１０４の内部には所定サイズの記録用紙を給紙位置に保持するガイド４０が配設されている。ガイド４０は、所定範囲で揺動可能に設けられており、その底板がバネ等（不図示）により上方へ付勢されることにより、複数枚の記録用紙を積重した状態で保持するとともに、その最上紙の一端側を給紙位置に常時位置せしめるようになっている。該給紙位置には、給紙ローラ４１及び分離パッド４２が設けられており、ガイド４０により給紙位置に位置せしめられた最上紙は給紙ローラ４１に圧接する。給紙ローラ４１は、例えば、金属製のローラ軸にシリコン製、ＥＰＤＭ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ−Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ−ＤｉｅｎｅＭｅｔｈｙｌｅｎｅｌｉｎｋａｇｅ：エチレンプロピレンジエン三元共重合体）製のローラが固定されてなるものであり、最上紙と圧接しながら回転することにより記録用紙を搬送路１０７へ繰り込むようになっている。分離パッド４２は、記録用紙に対する摩擦係数が給紙ローラ４１の記録用紙に対する摩擦係数より低く、且つ記録用紙同士の摩擦係数より高いものであり、例えばウレタン系樹脂で成形できる。このような分離パッド４２が、給紙ローラ４１の下方に上下動可能に配設されるとともにバネ（不図示）により上方向に付勢されており、これにより、分離パッド４２が給紙ローラ４１のローラ面に圧接され、該圧接部分を通過する記録用紙を摩擦により１枚ずつ分離して供給するようになっている。 The paper feed cassette 104 has a box shape capable of storing recording papers of various sizes, and is provided at the bottom of the apparatus so as to be able to be drawn out, so that recording papers can be loaded as needed. Inside the paper feed cassette 104, a guide 40 for holding recording paper of a predetermined size at the paper feed position is disposed. The guide 40 is provided so as to be swingable within a predetermined range, and its bottom plate is biased upward by a spring or the like (not shown), thereby holding a plurality of recording sheets in a stacked state, One end of the uppermost paper is always positioned at the paper feed position. A paper feed roller 41 and a separation pad 42 are provided at the paper feed position, and the uppermost paper positioned at the paper feed position by the guide 40 is in pressure contact with the paper feed roller 41. The paper feed roller 41 is formed by fixing a roller made of silicon and EPDM (Ethylene-Propylene-Diene Methylene Linkage) to a metal roller shaft, for example, and is the top paper. The recording sheet is fed into the conveyance path 107 by rotating while being pressed against the sheet. The separation pad 42 has a friction coefficient with respect to the recording paper that is lower than the friction coefficient with respect to the recording paper of the paper feed roller 41 and higher than the friction coefficient between the recording papers, and can be formed of, for example, urethane resin. Such a separation pad 42 is disposed below the paper feed roller 41 so as to be movable up and down and is urged upward by a spring (not shown). The recording paper that is pressed against the roller surface and passes through the pressed portion is separated and fed one by one by friction.

画像形成部１０５は、図２及び図３に示すように、感光体ドラム５１の周囲に配設された帯電デバイス５２、ＬＥＤヘッド５３、現像デバイス５４、転写ローラ５５、及びクリーニングデバイス５６と、感光体ドラム５１の下流側の搬送路１０７に配設された定着デバイス５７とから構成されている。これらのうち、感光体ドラム５１、帯電デバイス５２、現像デバイス５４、及びクリーニングデバイス５６は、プロセスユニット５０としてカートリッジに収容されて一体となっている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the image forming unit 105 includes a charging device 52, an LED head 53, a developing device 54, a transfer roller 55, and a cleaning device 56 disposed around the photosensitive drum 51, and a photosensitive device. The fixing device 57 is disposed in the conveyance path 107 on the downstream side of the body drum 51. Among these, the photosensitive drum 51, the charging device 52, the developing device 54, and the cleaning device 56 are housed in a cartridge as a process unit 50 and integrated.

感光体ドラム５１は、表面に有機感光体による光導電膜が形成され、モータにより所定速度で回転するものであり、帯電デバイス５２により一定電圧に帯電される。帯電デバイス５２は、所謂スコロトロン帯電器と呼ばれる非接触のコロナ帯電方式のものであり、図には詳細に示していないが、半空間を形成するケーシング電極の略中心に放電ワイヤが配設されるとともに、感光体ドラム５１側にグリッド電極が配設されてなり、該放電ワイヤに所定の電圧が印加されることによりコロナ放電が生じ、該コロナ放電によるイオン量をグリッド電極で制御するものである。なお、帯電デバイス５２には、非接触のコロナ帯電方式に代えて接触型のローラ帯電方式等、他の帯電デバイスを採用してもよい。 The photoconductive drum 51 has a photoconductive film formed of an organic photoconductor formed on the surface thereof, is rotated at a predetermined speed by a motor, and is charged to a constant voltage by a charging device 52. The charging device 52 is a non-contact corona charging method called a so-called scorotron charger, and although not shown in detail in the drawing, a discharge wire is disposed at substantially the center of a casing electrode forming a half space. In addition, a grid electrode is disposed on the photosensitive drum 51 side, and a corona discharge is generated when a predetermined voltage is applied to the discharge wire, and the amount of ions due to the corona discharge is controlled by the grid electrode. . The charging device 52 may employ another charging device such as a contact roller charging method instead of the non-contact corona charging method.

ＬＥＤヘッド５３は、ＬＥＤアレイを記録画素数だけ並設し、該ＬＥＤアレイが発した光をセルフォックレンズアレイで感光体ドラム５１の表面に結像する所謂自己発光型のプリンタヘッドであり、前記感光体ドラム５１に対して画像情報に基づいて感光体ドラム５１の表面を選択的に露光して、該表面に静電潜像を形成するものである。帯電デバイス５２により帯電された感光体ドラム５１の表面は、ＬＥＤヘッド５３により露光されることにより表面電位が減衰し、露光されていない部分との電位差により静電潜像が形成される。また、画像情報は、例えばフラットベッドスキャナとして機能する読取載置台１０１が読み取った原稿の画像が電気信号としてＬＥＤヘッド５３に送信されるようになっている。なお、露光デバイスとしては、ＬＥＤヘッド５３の他に半導体レーザを用いた走査光学系のものを採用してもよい。 The LED head 53 is a so-called self-luminous printer head in which LED arrays are arranged in parallel for the number of recording pixels, and light emitted from the LED array is imaged on the surface of the photosensitive drum 51 by a Selfoc lens array. The surface of the photosensitive drum 51 is selectively exposed to the photosensitive drum 51 based on image information, and an electrostatic latent image is formed on the surface. The surface of the photosensitive drum 51 charged by the charging device 52 is attenuated by being exposed by the LED head 53, and an electrostatic latent image is formed by the potential difference from the unexposed portion. As the image information, for example, an image of a document read by the reading table 101 functioning as a flatbed scanner is transmitted to the LED head 53 as an electrical signal. As the exposure device, a scanning optical system using a semiconductor laser in addition to the LED head 53 may be adopted.

現像デバイス５４は、供給ローラ５８と、現像ローラ５９と、トナー容器６０とを具備してなり、不図示の電気回路から供給ローラ５８及び現像ローラ５９に各々に印加されるバイアス電圧の差によりトナー容器６０のトナーが供給ローラ５８を経て現像ローラ５９へ供給され、現像ローラ５９の表面にトナー層が形成される。トナー層が形成された現像ローラ５９が前記感光体ドラム５１に近接した位置で回転され、感光体ドラム５１の静電潜像との電位差により現像ローラ５９上のトナーが感光体ドラム５１へ移動し、該静電潜像に基づいてトナー画像が感光体ドラム５１の表面に形成される。なお、このような現像デバイス５４は一例であり、磁性トナー又は非磁性トナーの選択や、接触現像法又は非接触現像法の選択等は任意である。 The developing device 54 includes a supply roller 58, a developing roller 59, and a toner container 60. The toner is generated by a difference in bias voltage applied to the supply roller 58 and the developing roller 59 from an electric circuit (not shown). The toner in the container 60 is supplied to the developing roller 59 through the supply roller 58, and a toner layer is formed on the surface of the developing roller 59. The developing roller 59 on which the toner layer is formed is rotated at a position close to the photosensitive drum 51, and the toner on the developing roller 59 moves to the photosensitive drum 51 due to a potential difference from the electrostatic latent image on the photosensitive drum 51. A toner image is formed on the surface of the photosensitive drum 51 based on the electrostatic latent image. Such a developing device 54 is an example, and selection of magnetic toner or non-magnetic toner, selection of contact development method or non-contact development method, and the like are arbitrary.

転写ローラ５５は、ＥＰＤＭ発泡体又はウレタンスポンジからなるローラであり、搬送路１０７の対向位置において感光体ドラム５１に圧接されてなり、不図示の電気回路からバイアス電圧が印加されるようになっている。給紙カセット１０４から搬送路１０７を経て供給された記録用紙を感光体ドラム５１及び転写ローラ５５がニップしてバイアス電圧が印加されることにより、該感光体ドラム５１の表面に形成されたトナー画像が記録用紙へ転写される。 The transfer roller 55 is a roller made of EPDM foam or urethane sponge, and is pressed against the photosensitive drum 51 at a position facing the conveyance path 107 so that a bias voltage is applied from an electric circuit (not shown). Yes. A toner image formed on the surface of the photosensitive drum 51 is applied by applying a bias voltage by nipping the recording paper supplied from the paper feeding cassette 104 through the conveying path 107 by the photosensitive drum 51 and the transfer roller 55. Is transferred to the recording paper.

クリーニングデバイス５６は、転写後の感光体ドラム５１に圧接されたクリーニングブレードであり、不図示の電気回路から定電圧が印加されることにより、感光体ドラム５１の表面に残留したトナーや紙粉を除去するとともに静電潜像を消去するものである。これにより、感光体ドラム５１の表面が清掃されて連続使用が可能となる。なお、クリーニングデバイスとしては、クリーニングローラ等による他の接触型の方式や非接触方式も採用でき、また、クリーニングデバイス５６を用いないクリーニングレス方式とすることもできる。 The cleaning device 56 is a cleaning blade pressed against the photosensitive drum 51 after transfer, and applies a constant voltage from an electric circuit (not shown) to remove toner and paper dust remaining on the surface of the photosensitive drum 51. The electrostatic latent image is erased while being removed. As a result, the surface of the photosensitive drum 51 is cleaned and continuous use is possible. As the cleaning device, other contact type or non-contact type using a cleaning roller or the like can be adopted, and a cleaningless type without using the cleaning device 56 can be adopted.

定着デバイス５７は、搬送路１０７の対向位置に夫々配置された加熱ローラ６２及び加圧ローラ６３からなり、搬送路１０７を搬送された記録用紙上のトナー画像を加熱及び加圧して固定するものである。加熱ローラ６２の表面はヒータにより所定の温度に維持されており、該加熱ローラ６２に加圧ローラ６３が所定の圧力で圧接されている。トナー画像が転写された記録用紙が、該加熱ローラ６２と加圧ローラ６３とにニップされることにより記録用紙上のトナーが溶融されて固定される。このように構成された画像形成部１０５により、読取載置台１０１で読み取られた原稿の画像が記録用紙上に形成されるようになっている。 The fixing device 57 includes a heating roller 62 and a pressure roller 63 disposed respectively at positions opposed to the conveyance path 107, and fixes the toner image on the recording paper conveyed through the conveyance path 107 by heating and pressing. is there. The surface of the heating roller 62 is maintained at a predetermined temperature by a heater, and a pressure roller 63 is pressed against the heating roller 62 with a predetermined pressure. The recording sheet on which the toner image has been transferred is nipped between the heating roller 62 and the pressure roller 63 so that the toner on the recording sheet is melted and fixed. The image forming unit 105 configured as described above forms an image of a document read by the reading table 101 on a recording sheet.

このように構成された画像形成部１０５へは、図２に示すように、前記給紙カセット１０４から搬送路１０７に沿って記録用紙が搬送され、画像形成部１０５により画像が形成された記録用紙は排紙トレイ１０６へ排出される。該搬送路１０７は、給紙カセット１０４から画像形成部１０５へ略上方に向かって延設されており、その途中に、記録用紙の搬送姿勢を調整するための一対のレジストローラ７０，７１が設けられている。該レジストローラ７０、７１は、ローラ軸にモータ等の駆動源からの回転力が伝達されることによりローラが回転するものであり、一対のレジストローラ７０、７１が搬送路１０７の対向位置に互いのローラ面と圧接するように配設されている。給紙カセット１０４から画像形成部１０５へ向かって搬送された記録用紙は、その先端がレジストローラ７０，７１に当接する。図には示していないが、レジストローラ７０，７１の上流側にはセンサが設けられており、該センサが記録用紙を検知してから所定時間経過後にレジストローラ７０，７１が回転される。したがって、記録用紙の先端が当接した時点ではレジストローラ７０，７１は停止しているので、該記録用紙は、先端部分を撓ませるようにして先端の全域がレジストローラ７０，７１のローラ面に当接する。これにより、記録用紙の斜行が是正される。その後、レジストローラ７０，７１の回転により該記録用紙がニップされ、画像形成部１０５へ搬送される。画像形成部１０５と排紙トレイ１０６との間の搬送路１０７には適宜搬送ローラ７２が設けられており、該搬送ローラ７２により画像が形成された記録用紙が搬送され、排紙トレイ１０６へ排出される。このような搬送路１０７により、給紙カセット１０４から排紙トレイ１０６へＣパスが形成されている。 As shown in FIG. 2, the recording sheet is conveyed from the sheet feeding cassette 104 along the conveying path 107 to the image forming unit 105 configured as described above, and the recording sheet on which an image is formed by the image forming unit 105. Is discharged to the discharge tray 106. The conveyance path 107 extends substantially upward from the paper feed cassette 104 to the image forming unit 105, and a pair of registration rollers 70 and 71 for adjusting the conveyance posture of the recording paper is provided in the middle. It has been. The registration rollers 70 and 71 are configured such that a rotational force from a driving source such as a motor is transmitted to a roller shaft, and the pair of registration rollers 70 and 71 are disposed at opposite positions of the conveyance path 107. It is arrange | positioned so that it may press-contact with the roller surface of this. The leading edge of the recording sheet conveyed from the sheet feeding cassette 104 toward the image forming unit 105 comes into contact with the registration rollers 70 and 71. Although not shown in the drawing, a sensor is provided on the upstream side of the registration rollers 70 and 71, and the registration rollers 70 and 71 are rotated after a predetermined time has elapsed since the sensor detected the recording paper. Therefore, since the registration rollers 70 and 71 are stopped when the leading edge of the recording paper comes into contact, the recording paper is bent at the leading edge so that the entire area of the leading edge is in contact with the roller surface of the registration rollers 70 and 71. Abut. Thereby, the skew of the recording sheet is corrected. Thereafter, the recording paper is nipped by the rotation of the registration rollers 70 and 71 and conveyed to the image forming unit 105. A conveyance roller 72 is appropriately provided in the conveyance path 107 between the image forming unit 105 and the paper discharge tray 106, and the recording paper on which an image is formed is conveyed by the conveyance roller 72 and discharged to the paper discharge tray 106. Is done. A C path is formed from the paper feed cassette 104 to the paper discharge tray 106 by such a conveyance path 107.

前述したように、感光体ドラム５１、帯電デバイス５２、現像デバイス５４、及びクリーニングデバイス５６は、プロセスユニット５０として例えば合成樹脂製のカートリッジに収容されて一体となっており、必要に応じて本体１０３から取り外して交換できるようになっているが、図３に示すように、画像形成を行う状態では感光体ドラム５１と転写ローラ５５とは圧接された状態にあるので、プロセスユニット５０の着脱の際には、感光体ドラム５１を傷つけないように感光体ドラム５１と転写ローラ５５とを離間させる必要がある。以下、感光体ドラム５１と転写ローラ５５とを離間させるための構造について詳細に説明する。 As described above, the photosensitive drum 51, the charging device 52, the developing device 54, and the cleaning device 56 are housed and integrated as a process unit 50 in, for example, a synthetic resin cartridge. However, as shown in FIG. 3, the photosensitive drum 51 and the transfer roller 55 are in pressure contact with each other as shown in FIG. In order to prevent the photosensitive drum 51 from being damaged, it is necessary to separate the photosensitive drum 51 and the transfer roller 55 from each other. Hereinafter, a structure for separating the photosensitive drum 51 and the transfer roller 55 will be described in detail.

前記プロセスユニット５０は、本体１０３のフレーム等に支持されて本体１０３内の所定位置に保持可能なものであり、本体１０３の前面側から感光体ドラム５１の軸方向に挿抜可能となっている。一方、前記転写ローラ５５は、搬送路１０７の一部を構成する転写ガイド７３に回転可能に支持されており、該転写ガイド７３が、感光体ドラム５１と転写ローラ５５とが接離する方向へ傾動可能となっている。即ち、図３において、プロセスユニット５０は本体１０３に装着された状態から図手前側に引き出して取り外すことができ、転写ガイド７３は、プロセスユニット５０の挿抜に際し図右側へ傾動可能となっている。該転写ガイド７３は、合成樹脂又は金属板等から成形されており、図に示すように、プロセスユニット５０の対向側となる搬送路１０７において搬送路１０７の幅方向に渡ってガイド面を構成し、その下端側に設けられた支軸７４が搬送路１０７を構成する搬送ガイド７５に支持されて、その上端側が本体１０３の側面側へ傾動可能となっている。また、転写ガイド７３は、転写ローラ５５及び一方のレジストローラ７０を、各々感光体ドラム５１、他方のレジストローラ７１と対向するように回転可能に軸支しており、各軸受け部（不図示）にバネ７６，７７が夫々設けられて、転写ローラ５５及びレジストローラ７０が夫々感光体ドラム５１、レジストローラ７１側へ付勢されている。 The process unit 50 is supported by a frame or the like of the main body 103 and can be held at a predetermined position in the main body 103, and can be inserted and removed in the axial direction of the photosensitive drum 51 from the front side of the main body 103. On the other hand, the transfer roller 55 is rotatably supported by a transfer guide 73 that constitutes a part of the conveyance path 107, and the transfer guide 73 is in a direction in which the photosensitive drum 51 and the transfer roller 55 come into contact with and separate from each other. It can be tilted. That is, in FIG. 3, the process unit 50 can be pulled out and removed from the front side of the figure from the state where it is mounted on the main body 103, and the transfer guide 73 can be tilted to the right side of the figure when the process unit 50 is inserted or removed. The transfer guide 73 is formed from a synthetic resin, a metal plate or the like, and forms a guide surface across the width direction of the transfer path 107 in the transfer path 107 on the opposite side of the process unit 50 as shown in the figure. The support shaft 74 provided on the lower end side thereof is supported by the conveyance guide 75 constituting the conveyance path 107, and the upper end side thereof can be tilted to the side surface side of the main body 103. The transfer guide 73 pivotally supports the transfer roller 55 and one registration roller 70 so as to face the photosensitive drum 51 and the other registration roller 71, respectively, and each bearing portion (not shown). Are provided with springs 76 and 77, respectively, and the transfer roller 55 and the registration roller 70 are urged toward the photosensitive drum 51 and the registration roller 71, respectively.

また、本体１０３の前面側となる転写ガイド７３の側面には、プロセスユニット５０側が開放したＣ字状のピン受けリブ７８が突設されており、該ピン受けリブ７８が後述する操作レバー８２との接触部位となる。また、転写ガイド７３の上端部であって本体１０３の側面側となる位置にはバネ受け部８０が設けられており、搬送ガイド７５との間にバネ８１が介設されることにより、転写ガイド７３が転写ローラ５５を感光体ドラム５１に圧接する方向へ付勢されている。該バネ８１による付勢力は、転写ローラ５５及びレジストローラ７０を付勢するバネ７６，７７の付勢力と、これらの支軸７４からの距離に応じて設定されている。つまり、バネ７６，７７の付勢力は、転写ガイド７３を本体１０３の側面側へ傾動させる方向へ働くので、バネ８１により、転写ローラ５５を感光体ドラム５１に圧接した状態となるように転写ガイド７３を付勢するには、バネ８１の付勢力をバネ７６，７７の付勢力より大きくする必要がある。ここで、転写ガイド７３の支軸７４から各バネ７６，７７，８１の作用点までの距離を各々Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３とし、各バネ７６，７７，８１の付勢力を各々Ｘ，Ｙ，Ｚとすると、Ｌ１：Ｌ２：Ｌ３＝Ｘ：Ｙ：Ｚで、バネ７６，７７の付勢力とバネ８１の付勢力とが均衡する。したがって、バネ８１の付勢力を前記式で求められる付勢力Ｚより大きくすればよい。なお、転写ローラ５５及びレジストローラ７０には、記録用紙の厚み等に応じて夫々圧接方向へ移動可能な寸法余裕を設けることが好ましく、バネ８１の付勢力はこれらも考慮して設定するとよい。これにより、転写ガイド７３は、バネ８１の付勢力を受けて、転写ローラ５５，レジストローラ７０を夫々感光体ドラム５１，レジストローラ７１に圧接した状態となり、かかる状態で画像形成部１０５により画像形成が行われる。 Further, a C-shaped pin receiving rib 78 that is open on the side of the process unit 50 protrudes from the side surface of the transfer guide 73 that is the front side of the main body 103, and the pin receiving rib 78 is connected to an operation lever 82 described later. It becomes a contact part. A spring receiving portion 80 is provided at a position on the side of the main body 103 on the upper end portion of the transfer guide 73, and a spring 81 is interposed between the transfer guide 75 and the transfer guide 73. 73 is urged in a direction in which the transfer roller 55 is pressed against the photosensitive drum 51. The urging force by the spring 81 is set according to the urging force of the springs 76 and 77 that urge the transfer roller 55 and the registration roller 70 and the distance from the support shaft 74. That is, the urging force of the springs 76 and 77 acts in a direction in which the transfer guide 73 is tilted toward the side surface of the main body 103, so that the transfer guide 55 is brought into pressure contact with the photosensitive drum 51 by the spring 81. In order to bias 73, the biasing force of the spring 81 needs to be larger than the biasing force of the springs 76 and 77. Here, the distances from the support shaft 74 of the transfer guide 73 to the action points of the springs 76, 77, 81 are L1, L2, L3, respectively, and the urging forces of the springs 76, 77, 81 are respectively X, Y, Z. Then, L1: L2: L3 = X: Y: Z, and the urging force of the springs 76 and 77 and the urging force of the spring 81 are balanced. Therefore, the urging force of the spring 81 may be made larger than the urging force Z obtained by the above formula. The transfer roller 55 and the registration roller 70 are preferably provided with dimensional allowances that can move in the press-contact direction according to the thickness of the recording paper, and the urging force of the spring 81 may be set in consideration of these factors. As a result, the transfer guide 73 receives the urging force of the spring 81 to bring the transfer roller 55 and the registration roller 70 into pressure contact with the photosensitive drum 51 and the registration roller 71, respectively. In this state, the image forming unit 105 forms an image. Is done.

また、図３に示すように、前記転写ガイド７３の前面側には、該転写ガイド７３を傾動させるための操作レバー８２が設けられている。該操作レバー８２は、鋼材又は合成樹脂からなるものであり、図４に示すように、平板状のアーム部８３の上端を回動基端側として本体１０３のフレーム３２に設けられた軸８４に回動可能に支持されており、回動先端側となる下端には本体１０３の前面側、即ち図手前側へ向かってハンドル部８５が設けられている。また、アーム部８３の略中央にはピン８６が転写ガイド７３側へ突設されており、該ピン８６の下方に可撓部８７が形成されている。 As shown in FIG. 3, an operation lever 82 for tilting the transfer guide 73 is provided on the front side of the transfer guide 73. The operation lever 82 is made of steel or synthetic resin. As shown in FIG. 4, the operation lever 82 is attached to a shaft 84 provided on the frame 32 of the main body 103 with the upper end of the flat arm portion 83 as the rotation base end side. A handle portion 85 is provided toward the front side of the main body 103, that is, the front side of the figure, at the lower end on the rotation tip side. In addition, a pin 86 projects from the arm portion 83 toward the transfer guide 73, and a flexible portion 87 is formed below the pin 86.

前記可撓部８７は、ピン８６の下方においてアーム部８３が鈍角に曲折され、該曲折部分付近が肉抜きされてなる。アーム部８３の曲折角度は特に限定されるものではなく、操作レバー８２の回動範囲やハンドル部８５の位置等に対応させて設定すればよいが、アーム部８３を鋼材や合成樹脂等の適度な剛性を有する素材で形成した場合に、まったく曲折しなければアーム部８３は撓み難い一方、鋭角に曲折すれば操作レバー８２の回動に必要なスペースが却って広くなる。したがって、操作の容易や省スペースという観点からは、図に示すような適度な鈍角にアーム部８３を曲折することが好適である。 The flexible portion 87 is formed by bending the arm portion 83 at an obtuse angle below the pin 86 and removing the vicinity of the bent portion. The bending angle of the arm portion 83 is not particularly limited, and may be set according to the rotation range of the operation lever 82, the position of the handle portion 85, and the like. In the case where the arm portion 83 is not bent at all, it is difficult to bend when it is bent at a sharp angle. Therefore, from the viewpoint of easy operation and space saving, it is preferable to bend the arm portion 83 at an appropriate obtuse angle as shown in the figure.

また、肉抜きとは、平板状のアーム部８３の幅方向の両縁部分を残して中央部分を切り欠くことをいい、これによりアーム部８３の曲折部分を撓み可能として可撓部８７を形成している。詳細には、アーム部８３の曲折部分からハンドル部８５が設けられた回動先端側までを肉抜きしており、これにより、ハンドル部８５を軸８４へ近づける方向へ移動するように外力が付与された場合に、肉抜きにより可撓部８７は剛性が弱められているので、残された両縁部分が夫々撓んで曲折部分が更に曲折するように可撓部８７が撓むこととなる。また、外力がなくなれば、その両縁部分が弾性的に復元して当初の曲折角度に戻る。 Further, the term “thinning” refers to notching the central portion while leaving both edge portions of the flat arm portion 83 in the width direction, whereby the bent portion of the arm portion 83 can be bent and the flexible portion 87 is formed. is doing. Specifically, the portion from the bent portion of the arm portion 83 to the rotation tip side where the handle portion 85 is provided is thinned, and thereby an external force is applied so as to move the handle portion 85 in the direction approaching the shaft 84. In this case, since the rigidity of the flexible portion 87 is weakened by the lightening, the flexible portion 87 is bent so that both remaining edge portions are bent and the bent portion is further bent. When the external force is lost, both edge portions are elastically restored to return to the original bending angle.

このように構成された操作レバー８２は、本体１０３のフロントカバー３０（不図示）を開ければアクセス可能な位置にあり、図４に示すように、軸８４が設けられたフレーム３２の奥側に配設され、該フレーム３２に形成された案内溝８８に、前記ハンドル部８５が挿通されることにより、本体１０３の前面側からハンドル部８５を握って操作レバー８２が操作可能であり、また該案内溝８８により操作レバー８２の回動範囲が規制されている。 The operation lever 82 configured as described above is in an accessible position when the front cover 30 (not shown) of the main body 103 is opened. As shown in FIG. 4, the operation lever 82 is located on the back side of the frame 32 provided with the shaft 84. When the handle portion 85 is inserted into the guide groove 88 formed in the frame 32, the operation lever 82 can be operated by grasping the handle portion 85 from the front surface side of the main body 103. The guide groove 88 restricts the rotation range of the operation lever 82.

案内溝８８は、図４に示すように、フレーム３２を、ハンドル部８５が挿通可能な幅であって軸８４を中心とした弧状に切り欠くことにより形成されており、案内溝８８に挿通されたハンドル部８５は、転写ガイド７３を圧接位置及び退避位置とする範囲で移動可能となっている。詳細には、ハンドル部８５が案内溝８８の一端側である図４左側端に位置している場合には、図３に示したように、操作レバー８２は転写ガイド７３に何ら外力を付与しておらず、前述したように、転写ガイド７３は、バネ８１の付勢力を受けて転写ローラ５５，レジストローラ７０を夫々感光体ドラム５１，レジストローラ７１に圧接した状態、即ち圧接位置にあり、この状態で画像形成部１０５により画像形成が行われる。 As shown in FIG. 4, the guide groove 88 is formed by cutting the frame 32 into an arc shape having a width that allows the handle portion 85 to be inserted and having the shaft 84 as the center, and is inserted into the guide groove 88. The handle portion 85 is movable within a range where the transfer guide 73 is set to the press contact position and the retracted position. More specifically, when the handle portion 85 is positioned at the left end in FIG. 4, which is one end side of the guide groove 88, the operation lever 82 applies any external force to the transfer guide 73 as shown in FIG. 3. However, as described above, the transfer guide 73 receives the urging force of the spring 81 and presses the transfer roller 55 and the registration roller 70 against the photosensitive drum 51 and the registration roller 71 respectively, that is, at the press-contact position. In this state, image formation is performed by the image forming unit 105.

ハンドル部８５を案内溝８８の一端側から他端側へ、即ち図４左側端から右側端へ移動させることにより、図５に示すように、操作レバー８２が反時計回りへ回動して、ピン８６が転写ガイド７３のピン受けリブ７８と接触し、転写ガイド７３をバネ８１の付勢力に反して傾動させることができる。転写ガイド７３が本体１０３の側面方向へ傾動させることにより、転写ローラ５５を感光体ドラム５１から離間した状態、即ち退避位置に転写ガイド７３を傾動させることできる。これにより、感光体ドラム５１を傷つけることなくプロセスユニット５０を感光体ドラム５１の軸方向、即ち図手前側に引き出すことができる。なお、図に示すように、プロセスユニット５０に、感光体ドラム５０の表面を覆う開閉可能なシャッタ６４を設けるとともに、転写ガイド７３に、該シャッタ６４を開閉するためのシャッタ押し部（不図示）を設けて、転写ガイド７３が離間することにより該シャッタ６４が閉じ、転写ガイド７３が近接することにより該シャッタ６４が開くようにすれば、プロセスユニット５０の挿抜の際に、感光体ドラム５１の表面がシャッタ６４で覆われて、他の部材が接触したりユーザ等が誤って触れることを防止できる。 By moving the handle portion 85 from one end side to the other end side of the guide groove 88, that is, from the left end to the right end in FIG. 4, the operation lever 82 rotates counterclockwise as shown in FIG. The pin 86 comes into contact with the pin receiving rib 78 of the transfer guide 73, and the transfer guide 73 can be tilted against the urging force of the spring 81. By causing the transfer guide 73 to tilt in the side surface direction of the main body 103, the transfer guide 73 can be tilted to a state where the transfer roller 55 is separated from the photosensitive drum 51, that is, to a retracted position. Thereby, the process unit 50 can be pulled out in the axial direction of the photosensitive drum 51, that is, the front side in the figure without damaging the photosensitive drum 51. As shown in the figure, the process unit 50 is provided with an openable / closable shutter 64 that covers the surface of the photosensitive drum 50, and a shutter pushing portion (not shown) for opening and closing the shutter 64 on the transfer guide 73. If the transfer guide 73 is separated and the shutter 64 is closed, and the transfer guide 73 is close, the shutter 64 is opened. The surface is covered with the shutter 64, so that it is possible to prevent other members from touching or touching by mistake by the user or the like.

ここで、退避位置の転写ガイド７３は、バネ８１の付勢力により退避位置から圧接位置へ戻ろうとするので、これを制止して転写ガイド７３を退避位置に保持するためには、操作レバー８２の回動を制止しておく必要がある。また、圧接位置においても、ユーザが操作レバー８２を不用意に操作して、転写ガイド７３を不必要に傾動させたり衝撃を与えたりしないように、操作レバー８２の回動を制止しておくことが好ましい。このため、前記案内溝８８には、転写ガイド７３を圧接位置及び退避位置とする各位置、即ち左側端及び右側端からハンドル部８５が移動することを制止するために膨出部８９，９０が夫々設けられている。 Here, since the transfer guide 73 at the retracted position tries to return from the retracted position to the press-contact position by the biasing force of the spring 81, in order to stop this and hold the transfer guide 73 at the retracted position, the operation lever 82 is operated. It is necessary to stop the rotation. Further, even in the press contact position, the rotation of the operation lever 82 should be prevented so that the user does not carelessly operate the operation lever 82 to unnecessarily tilt the transfer guide 73 or give an impact. Is preferred. For this reason, the guide groove 88 has bulging portions 89 and 90 for preventing the handle portion 85 from moving from the positions where the transfer guide 73 is set to the pressure contact position and the retracted position, that is, the left end and the right end. Each is provided.

膨出部８９，９０は、図４に示すように、軸８４に対して径方向外側となる案内溝８８の弧状の縁部が、案内溝８８の幅を狭めるように膨出したものであり、転写ガイド７３が圧接位置又は退避位置にある場合、即ち案内溝８８の左側端又は右側端にある場合のハンドル部８５と当接して、各位置からハンドル部８５が移動することを制止するようになっている。膨出部８９，９０の形状は特に限定されるものではなく、図４に示すような半円状であっても、直線的な山状であってもよいが、各膨出部８９，９０に沿ってハンドル部８５を移動させることを考慮すると、半円状やアーチ状、山状のように、極端な段差なく連続的に案内溝８８の幅を狭めるような形状が好適である。 As shown in FIG. 4, the bulging portions 89 and 90 are bulged so that the arc-shaped edge portion of the guide groove 88 radially outside the shaft 84 narrows the width of the guide groove 88. When the transfer guide 73 is in the pressure contact position or the retracted position, that is, when it is at the left end or the right end of the guide groove 88, the handle portion 85 is prevented from moving from each position. It has become. The shape of the bulging portions 89 and 90 is not particularly limited, and may be a semicircular shape or a linear mountain shape as shown in FIG. In consideration of moving the handle portion 85 along the shape, a shape that continuously narrows the width of the guide groove 88 without an extreme step, such as a semicircular shape, an arch shape, or a mountain shape, is preferable.

また、前記膨出部８９，９０により案内溝８８の左側端又は右側端において移動が制止されたハンドル部８５を、前述したように転写ガイド７３を傾動するために移動する場合には、ハンドル部８５を握って膨出部８９，９０に沿って移動させるべく力を加える。図６は、ハンドル部８５を右側端から左側へ操作する場合を示しているが、ハンドル部８５を案内溝８８に沿って移動させれば、当然、膨出部８９に沿ってハンドル部８５を移動させることとなるが、より積極的に、ハンドル部８５に対し操作レバー８２の軸８４の方向の力を加えてもよい。これにより、アーム部８３の可撓部８７が撓んでハンドル部８５が軸８４の方向へ移動し、膨出部８９を乗り越えるようにしてハンドル部８５を右方向へ操作することができる。その後、ハンドル部８５を案内溝８８の右側端へ移動させる前に、膨出部９０も同様に乗り越えることにより、案内溝８８の右側端へ移動したハンドル部８５は、該膨出部９０により左側への移動が制止される。これにより、操作レバー８２が固定され、転写ガイド７３も退避位置で固定される。なお、図には示していないが、ハンドル部８５を左側端から右側へ操作する場合も同様である。このようにして、新たな部材の追加を極力なくすとともに省スペースで、転写ガイド７３を傾動するための操作レバー８２を、転写ガイド７３が圧接位置及び退避位置となる各位置で固定できる。 When the handle portion 85 whose movement is restricted at the left end or the right end of the guide groove 88 by the bulging portions 89 and 90 is moved to tilt the transfer guide 73 as described above, the handle portion A force is applied to hold 85 and move along the bulging portions 89 and 90. FIG. 6 shows a case where the handle portion 85 is operated from the right end to the left side. However, if the handle portion 85 is moved along the guide groove 88, the handle portion 85 is naturally moved along the bulging portion 89. However, the force in the direction of the axis 84 of the operation lever 82 may be applied to the handle portion 85 more positively. As a result, the flexible portion 87 of the arm portion 83 is bent and the handle portion 85 moves in the direction of the shaft 84, and the handle portion 85 can be operated rightward so as to get over the bulging portion 89. Thereafter, before the handle portion 85 is moved to the right end of the guide groove 88, the bulge portion 90 gets over in the same manner, so that the handle portion 85 moved to the right end of the guide groove 88 is moved to the left side by the bulge portion 90. Movement to is stopped. As a result, the operation lever 82 is fixed, and the transfer guide 73 is also fixed at the retracted position. Although not shown in the figure, the same applies when the handle portion 85 is operated from the left end to the right side. In this way, it is possible to fix the operation lever 82 for tilting the transfer guide 73 at each position where the transfer guide 73 becomes the press-contact position and the retracted position while minimizing the addition of new members and saving space.

また、転写ガイド７３を支持する搬送ガイド７５は、ジャムアクセスカバー３１に支持されており、図７に示すように、ジャムアクセスカバー３１を開くと、搬送ガイド７５及び転写ガイド７３がジャムアクセスカバー３１とともに開き、本体１０３の側方から画像形成部１０５付近での紙詰まりを除去できるようになっている。操作レバー８２のピン８６と接触する転写ガイド７３のピン受けリブ７８は、前述したように、プロセスユニット５０側が開放したＣ字状なので、転写ガイド７３がジャムアクセスカバー３１とともに開く際にピン８６と干渉することがない。なお、搬送ガイド７５に代えて本体１０３のフレーム等により転写ガイド７３を支持する構成としてもよく、そのような構成であれば該フレーム等がジャムアクセスカバー３１とともに開くようにすればよい。 The conveyance guide 75 that supports the transfer guide 73 is supported by the jam access cover 31, and when the jam access cover 31 is opened as shown in FIG. 7, the conveyance guide 75 and the transfer guide 73 are moved to the jam access cover 31. The paper jam near the image forming unit 105 can be removed from the side of the main body 103. As described above, the pin receiving rib 78 of the transfer guide 73 that comes into contact with the pin 86 of the operation lever 82 is C-shaped with the process unit 50 opened, so that when the transfer guide 73 is opened together with the jam access cover 31, There is no interference. Note that the transfer guide 73 may be supported by the frame of the main body 103 instead of the conveyance guide 75. With such a configuration, the frame or the like may be opened together with the jam access cover 31.

このように、本実施の形態に係るコピー・ファクシミリ複合機１００によれば、操作レバー８２を用いて、簡易、安全、且つ省スペースで転写ローラ５５を感光体ドラム５１から接離可能とし、且つ該操作レバー８２を転写ガイド７３が圧接位置及び退避位置となる各位置で固定することができる。 As described above, according to the copy / facsimile multifunction peripheral 100 according to the present embodiment, the transfer roller 55 can be brought into and out of contact with the photosensitive drum 51 by using the operation lever 82 in a simple, safe and space-saving manner. The operation lever 82 can be fixed at each position where the transfer guide 73 becomes the pressure contact position and the retracted position.

なお、本実施の形態では、画像形成装置をコピー・ファクシミリ複合機１００として実施した態様を説明したが、画像形成装置はコピー・ファクシミリ複合機１００に限定されず、単独機やプリンタ等、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で実施形態を変更可能なことは勿論である。また、感光体ドラム５１と転写ローラ５５とを離間させるための構造についても、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で実施形態を変更可能である。 In the present embodiment, the embodiment in which the image forming apparatus is implemented as the copy / facsimile multifunction peripheral 100 has been described. However, the image forming apparatus is not limited to the copy / facsimile multifunction peripheral 100, and may be a single machine, a printer, or the like. Of course, the embodiment can be changed without departing from the gist of the invention. Also, the structure for separating the photosensitive drum 51 and the transfer roller 55 can be changed within a range not departing from the gist of the present invention.

本発明の実施の形態に係るコピー・ファクシミリ複合機１００の外観構成を示す概略斜視図である。1 is a schematic perspective view showing an external configuration of a copy / facsimile multifunction peripheral 100 according to an embodiment of the present invention. コピー・ファクシミリ複合機１００の本体１０３内の構成を示す概略断面図である。2 is a schematic cross-sectional view showing a configuration inside a main body 103 of the copy / facsimile multifunction peripheral 100. FIG. 感光体ドラム５１と転写ローラ５５とが圧接した状態のプロセスカートリッジ５０付近の構成を示す拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view showing a configuration in the vicinity of a process cartridge 50 in a state in which a photosensitive drum 51 and a transfer roller 55 are in pressure contact with each other. 案内溝８８の構成を示す拡大図である。7 is an enlarged view showing a configuration of a guide groove 88. FIG. 感光体ドラム５１と転写ローラ５５とが離間した状態のプロセスカートリッジ５０付近の構成を示す拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view showing a configuration in the vicinity of a process cartridge 50 in a state where a photosensitive drum 51 and a transfer roller 55 are separated from each other. 操作レバー８２を案内溝８８の左側端から右側へ移動させる動作を説明するための拡大図である。7 is an enlarged view for explaining the operation of moving the operation lever 82 from the left end of the guide groove 88 to the right side. FIG. ジャムアクセスカバー３１が開かれた状態のプロセスカートリッジ５０付近の構成を示す拡大図である。FIG. 6 is an enlarged view showing a configuration around a process cartridge 50 in a state where a jam access cover 31 is opened. 従来の画像形成装置の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of the conventional image forming apparatus.

Explanation of symbols

５０プロセスユニット
５１感光体ドラム
５５転写ローラ
７３転写ガイド
８２操作レバー
８３アーム部
８５ハンドル部
８７可撓部
８８案内溝
８９，９０膨出部
１００コピー・ファクシミリ複合機（画像形成装置） 50 process unit 51 photosensitive drum 55 transfer roller 73 transfer guide 82 operation lever 83 arm portion 85 handle portion 87 flexible portion 88 guide groove 89, 90 bulge portion 100 copy / facsimile multifunction peripheral (image forming apparatus)

Claims

The transfer roller is urged so as to be pressed against the photosensitive drum and is rotatably supported, and a transfer guide provided so as to be movable in a direction in which the transfer roller and the photosensitive drum come in contact with and away from each other. A pressure contact position where the roller is pressed against the photosensitive drum and an operation lever which moves the transfer roller to a retracted position away from the photosensitive drum, and the recording sheet is nipped between the pressure sensitive photosensitive drum and the transfer roller; An image forming apparatus that forms an image by transferring a toner image on the surface of the photosensitive drum to a recording sheet, and that a process unit including the photosensitive drum can be replaced while the transfer roller is separated from the photosensitive drum. And
The movement of the handle portion is stopped by abutting the handle portion at each position where the transfer guide is in the pressure contact position and the retracted position in the guide groove through which the handle portion of the operation lever is inserted to restrict the rotation range of the operation lever. Each of which is provided with a flexible portion that can bend so that the handle portion moves along the guide groove along each of the bulge portions. An image forming apparatus.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the flexible portion is formed by bending an arm portion of the operation lever, and a portion near the bent portion is thinned.