JP2006026687A - Crank shaft forming press - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、クランク軸用成形プレスに関する。 The present invention relates to a crankshaft forming press.
従来のクランク軸用成形プレスとして、実開平７−２１２１４号公報（特許文献１）や特許第３４９０６５３号（特許文献２）に記載されたものがある。
この特許文献１のプレスは、プレスフレームの中央部分、具体的にはクラウンの中央に主シリンダを取付け、このクラウンの前後に捩りシリンダを取付けたものである。また、特許文献２のプレスは、クラウンの中央に捩りシリンダを取付け、そのすぐ横に１本の主シリンダを取付けたものである。
As conventional crankshaft forming presses, there are those described in Japanese Utility Model Publication No. 7-21214 (Patent Document 1) and Japanese Patent No. 3490653 (Patent Document 2).
In the press of Patent Document 1, a main cylinder is attached to a center portion of a press frame, specifically, a center of a crown, and a torsion cylinder is attached to the front and back of the crown. In the press of Patent Document 2, a torsion cylinder is attached to the center of the crown, and one main cylinder is attached to the side of the torsion cylinder.
これらの従来例のように、クラウンに主シリンダも捩りシリンダも集中して取付けると、シリンダ同士が干渉しないようにするには、スライドの前後寸法を必要以上に大きくしなければならなくなる。そして、スライドが大きく重くなると、高速作動性が損なわれるという問題がある。
また、スライドの前後寸法が大きくなると、捩り型の構成部品である可動リテーナのアーム長さを長くする必要が生じ、そうすると配管スペースが狭くなったりメンテナンス性が悪くなる等の不具合が生ずる。
さらに、型締めや捩り成形時の反力を全てクラウンで受けることになるので、クラウンの剛性を確保するため、クラウンが大形化し、プレスの上部構造も複雑大型化する。
If the main cylinder and the torsion cylinder are concentrated on the crown as in these conventional examples, the longitudinal dimensions of the slide must be increased more than necessary to prevent the cylinders from interfering with each other. And when a slide becomes large and heavy, there exists a problem that high-speed operation property will be impaired.
Further, when the longitudinal dimension of the slide is increased, it is necessary to increase the arm length of the movable retainer that is a torsion type component, which causes problems such as a reduced piping space and poor maintainability.
Furthermore, since all the reaction force during mold clamping and torsion molding is received by the crown, the crown becomes large and the upper structure of the press becomes complicated and large in order to ensure the rigidity of the crown.
本発明は上記事情に鑑み、コンパクトであり、配管スペースやメンテナンス性確保上の設計自由度が高く、大形のクラウンを不要にしてプレス上部の構造をコンパクトにできるクランク軸用成形プレスを提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, the present invention provides a compact crankshaft forming press that is compact, has a high degree of design freedom in securing piping space and maintainability, and can make the structure of the upper part of the press compact without requiring a large crown. For the purpose.
第１発明のクランク軸用成形プレスは、クランク軸成形用の捩り型をスライドの昇降で型締め・型開きし、捩りシリンダで捩り下げ・捩り戻し成形するプレスであって、該プレスのプレスフレームの中央部分に前記捩りシリンダを配置すると共に前記スライドを昇降させる主シリンダを２本用い、該２本の主シリンダを前記捩りシリンダの両側に配置したことを特徴とする。
第２発明のクランク軸用成形プレスは、第１発明において、前記プレスのフレームが、ベッドと、該ベッド上の前後左右に立設された４本のアップライトと、右側のアップライトと左側のアップライトとの上端部同士を連結するビームとから構成されており、前記各主シリンダが、左側の２本のアップライトとスライドとの間、および右側の２本のアップライトとスライドとの間に、それぞれ取付けられていることを特徴とする。
第３発明のクランク軸用成形プレスは、第１発明において、前記２本の主シリンダは、各シリンダ本体が、左右両側における前後２本のアップライトの上端部にそれぞれ固定され、各ピストンロッドがスライドの左右両端部にそれぞれ取付けられていることを特徴とする。
第４発明のクランク軸用成形プレスは、第１発明において、前記捩りシリンダは、そのシリンダ本体が前記スライドに取付けられ、そのピストンロッドが、前記スライドの前後に配置した押し杵を介して、捩り下げビーム及び捩り戻しビームに連結されていることを特徴とする。
A crankshaft forming press according to a first aspect of the present invention is a press that clamps and opens a crankshaft forming torsion die by raising and lowering a slide, and lowering and untwisting with a torsion cylinder, and the press frame of the press The torsion cylinder is arranged at the center of the main body and two main cylinders for raising and lowering the slide are used, and the two main cylinders are arranged on both sides of the torsion cylinder.
A molding press for a crankshaft according to a second aspect of the present invention is the press according to the first aspect, wherein the press frame includes a bed, four uprights erected on the front, rear, left and right of the bed, a right upright and a left side It is comprised from the beam which connects the upper end parts with an upright, and each said main cylinder is between two uprights and slides on the left side, and between two uprights and slides on the right side. It is characterized by being attached to each.
The crankshaft molding press according to a third aspect of the present invention is the crankshaft molding press according to the first aspect, wherein the two main cylinders have respective cylinder bodies fixed to the upper ends of the two front and rear uprights on the left and right sides, respectively. It is characterized by being respectively attached to the left and right ends of the slide.
The crankshaft molding press according to a fourth aspect of the present invention is the first invention, wherein the torsion cylinder has its cylinder body attached to the slide, and its piston rod is twisted via push rods arranged before and after the slide. It is connected to the lowering beam and the untwisting beam.
第１発明のクランク軸用成形プレスによれば、主シリンダを２本用いたことで主シリンダの直径を小さいものにでき、２本の主シリンダを捩りシリンダの左右両側に配置したことで捩りシリンダをスライドに取付けても干渉せず、スライドの前後寸法を小さくできる。したがって、スライドの重量も抑制できるので高速動作を妨げない。またスライドの占有体積が小さくなることから、配管スペースやメンテナンス性を確保するための設計自由度が向上する。
第２発明のクランク軸用成形プレスによれば、主シリンダを下降させて型締めしたときの反力は、アップライトを支持するタイロッドで受け止めるので、クラウンを用いる必要がなく、プレス上部をコンパクトにできる。
第３発明のクランク軸用成形プレスによれば、主シリンダのシリンダ本体がアップライトの上端部に固定されているので、スライドを下降させたときの型締め負荷は前後のアップライト連結部を通してタイロッドに作用し、他の部材には作用しない。このため、前後２本のアップライトの上端部同士の連結構造は型締め負荷に耐える強度が必要であるが、左右のアップライト間には力は作用しないので、左右のアップライト間の連結ビームは、小形で軽量にできる。
第４発明のクランク軸用成形プレスによれば、スライドには捩りシリンダしか取付けられていないので、スライドの前後寸法を小さくでき、捩りシリンダのピストンロッドと押し杵の連結構造をコンパクトにできる。また、捩りシリンダがスライドと共に昇降するので、スライドが下降した型締め時においても捩り型と捩りシリンダ間の距離が変わらず、押し杵などの上下寸法を必要最小限の長さに抑えてコンパクトにできる。
According to the molding press for a crankshaft of the first invention, the diameter of the main cylinder can be reduced by using two main cylinders, and the two main cylinders are arranged on both the left and right sides of the torsion cylinder. The front and rear dimensions of the slide can be reduced without interfering with the slide. Therefore, the weight of the slide can also be suppressed, so that high speed operation is not hindered. Moreover, since the volume occupied by the slide is reduced, the degree of freedom in design for ensuring piping space and maintainability is improved.
According to the molding press for a crankshaft of the second invention, the reaction force when the main cylinder is lowered and clamped is received by the tie rod that supports the upright, so there is no need to use a crown and the upper part of the press is made compact. it can.
According to the crankshaft forming press of the third aspect of the invention, the cylinder body of the main cylinder is fixed to the upper end of the upright, so that the mold clamping load when the slide is lowered passes through the upright front and rear connecting portions and the tie rods. It does not act on other members. For this reason, the connecting structure between the upper ends of the two front and rear uprights needs to be strong enough to withstand the clamping load, but no force acts between the left and right uprights, so the connecting beam between the left and right uprights. Can be small and lightweight.
According to the crankshaft forming press of the fourth aspect of the invention, since only the torsional cylinder is attached to the slide, the longitudinal dimension of the slide can be reduced, and the connecting structure of the piston rod and the pushing rod of the torsion cylinder can be made compact. In addition, since the torsion cylinder moves up and down with the slide, the distance between the torsion mold and the torsion cylinder does not change even when the mold is lowered, and the vertical dimension such as the push rod is kept to the minimum length and is compact. it can.
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るクランク軸用成形プレスの正面図、図２は同成形プレスの側面図、図３は同成形プレスの平面図、図４は図１におけるIV−IV線断面図、図５は（Ｉ）型締め工程と（II）捩り成形工程の説明図、図６は（III）型開き工程と（IV）上型捩り戻し工程の説明図である。
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 is a front view of a crankshaft forming press according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view of the forming press, FIG. 3 is a plan view of the forming press, and FIG. 4 is a line IV-IV in FIG. FIG. 5 is an explanatory view of (I) mold clamping process and (II) twist forming process, and FIG. 6 is an explanatory view of (III) mold opening process and (IV) upper mold untwisting process.
まず、図１〜図３に基づき本実施形態のクランク軸用成形プレスの基本構成を説明する。
本発明のプレスにおけるプレスフレームは、つぎのように構成されている。
１はベッドで、その前後左右にアップライト２が立設されている。４本の各アップライトは、それぞれタイロッド３で、前記ベース１に締結されている。左側の前後２本のアップライト２は上部が連結部２ａで一体に結合されており、右側の前後２本のアップライト２も上部が連結部２ａで一体に結合されている。そして、左右のアップライト２，２間は、連結ビーム５で互いに結合されている。この連結ビーム５は左右のアップライト２が外側方向や内側方向に倒れないように保持する強度を有していればよいので、大形の部材であるクラウンを用いる必要がない。このように、いわゆるクラウンを用いずに、軽量に作られているのが、本発明のプレスフレームの特徴である。
First, the basic configuration of the crankshaft forming press according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
The press frame in the press of the present invention is configured as follows.
Reference numeral 1 denotes a bed, and uprights 2 are erected on the front, rear, left and right sides of the bed. Each of the four uprights is fastened to the base 1 by a tie rod 3. The upper and lower two uprights 2 on the left side are integrally connected by a connecting portion 2a, and the upper and lower two uprights 2 on the right side are also integrally connected by a connecting portion 2a. The left and right uprights 2 and 2 are coupled to each other by a connecting beam 5. Since the connecting beam 5 only needs to have a strength to hold the left and right uprights 2 so as not to fall in the outer direction or the inner direction, it is not necessary to use a crown which is a large member. Thus, the feature of the press frame of the present invention is that it is made lightweight without using a so-called crown.
前記プレスフレームを構成する前後左右のアップライト２で囲まれた空間内には、スライド４が配置されており、このスライド４を昇降させるため２本の主シリンダ６が用いられている。この２本の主シリンダ６はスライド４の左右両端部に対応して配置されているのが特徴である。すなわち、左側の主シリンダ６のシリンダ本体６Ａは、左側の前後２本のアップライト２の連結部２ａに固定され、ピストンロッド６Ｂはスライド４の左端に結合されている。右側の主シリンダ６のシリンダ本体６Ａは、右側の前後２本のアップライト２の連結部２ａに固定され、ピストンロッド６Ｂはスライド４の右端に結合されている。要するに、スライド４は、その左右両端に取付けられた２本の主シリンダ６で昇降し、後述する捩り型１０を型締め型開きできるようになっている。 A slide 4 is arranged in a space surrounded by the up / down / left / right uprights 2 constituting the press frame, and two main cylinders 6 are used to move the slide 4 up and down. The two main cylinders 6 are characterized by being arranged corresponding to the left and right ends of the slide 4. That is, the cylinder main body 6 A of the left main cylinder 6 is fixed to the connecting portion 2 a of the two left and right uprights 2, and the piston rod 6 B is coupled to the left end of the slide 4. The cylinder main body 6A of the right main cylinder 6 is fixed to the connecting portion 2a of the two right and left uprights 2, and the piston rod 6B is coupled to the right end of the slide 4. In short, the slide 4 is moved up and down by two main cylinders 6 attached to the left and right ends thereof, so that a torsional die 10 to be described later can be opened by clamping.
前記スライド４と前記ベッド１との間に設置される捩り型１０は、公知のものと特に変わることはない。
図４に示すように、前記スライド４の下面には上部ダイホルダーを介して上部回転ガイド８が取付けられている。前記ベッド１の上面には、下部ダイホルダーを介して下部回転ガイド９が取付けられている。
前記捩り型１０は上型１１と下型１２とからなり、上型１１は上リテーナ１３に入れられて、上部回転ガイド８で回転自在に保持されており、下型１２は下リテーナ１４に入れられて、下部回転ガイド９で回転自在に保持されている。
The torsion die 10 installed between the slide 4 and the bed 1 is not particularly different from a known one.
As shown in FIG. 4, an upper rotation guide 8 is attached to the lower surface of the slide 4 via an upper die holder. A lower rotation guide 9 is attached to the upper surface of the bed 1 via a lower die holder.
The torsional die 10 includes an upper die 11 and a lower die 12. The upper die 11 is placed in an upper retainer 13 and is rotatably held by an upper rotation guide 8. The lower die 12 is placed in a lower retainer 14. And is held rotatably by the lower rotation guide 9.
図１および図４に示すように、スライド４の上面にはガイド体２５が立設されている。このガイド体２５の中央にはガイド溝が形成され、このガイド溝中をガイドシュー２６が昇降するようになっている。そして、捩りシリンダ２０は、そのシリンダ本体20Aが前記ガイド体２５の上面に立設するように取付けられており、そのピストンロッドは、前記ガイドシュー２６に結合されている。また、前記捩りシリンダ２０のピストンロッドの下端には、加圧ブロック２３が連結されており、この加圧ブロック２３の四隅には、各１本づつ、計４本の捩り用押し杆３１（以下、押し杆３１という）が連結されている。 As shown in FIGS. 1 and 4, a guide body 25 is erected on the upper surface of the slide 4. A guide groove is formed in the center of the guide body 25, and the guide shoe 26 is moved up and down in the guide groove. The torsion cylinder 20 is attached so that its cylinder body 20A stands on the upper surface of the guide body 25, and its piston rod is coupled to the guide shoe 26. In addition, a pressure block 23 is connected to the lower end of the piston rod of the torsion cylinder 20, and a total of four torsion pushers 31 (hereinafter referred to as “1”) are provided at each of the four corners of the pressure block 23. Are referred to as push rods 31).
この４本の押し杆３１は、捩り型１０の右側で、スライド４の前後に１本づつ配置し、さらに捩り型１０の左側で、スライド４の前後に１本づつ配置している。そして、前側の押し杆３１，３１の下端同士は、捩り下げビーム３２と捩り戻しビーム３３で連結されており、同様に後側の押し杆３１，３１の下端同士も、捩り下げビーム３２と捩り戻しビーム３３で連結されている。
このように、４本の押し杆３１の上部を加圧ブロック２３で結合し、下部を捩り下げビーム３２および捩り戻しビーム３３で結合しているので、捩り機構の剛性も高くなっており、それらも軽量構造とすることが可能である。
The four push rods 31 are arranged one by one on the right side of the torsion mold 10 and before and after the slide 4, and further one by one on the left side of the torsion mold 10 and before and after the slide 4. The lower ends of the front push rods 31, 31 are connected to each other by a twist-down beam 32 and a twist-back beam 33. Similarly, the lower ends of the rear push rods 31, 31 are twisted together with the twist-down beam 32. They are connected by a return beam 33.
Thus, since the upper part of the four push rods 31 is coupled by the pressure block 23 and the lower part is coupled by the torsion beam 32 and the torsion beam 33, the rigidity of the torsion mechanism is increased. It is also possible to make a light-weight structure.
前記捩り下げビーム３２と捩り戻しビーム３３の間には既述した上リテーナ１３の押し下げ腕１５のローラが嵌るようになっている。
したがって、捩りシリンダ２０を伸長させると、加圧ブロック２３と押し杵３１を介して、捩り下げビーム３２を押し下げるので、捩り型１０を捩り下げ成形できる。また、捩りシリンダ２０を収縮させると加圧ブロック２３と押し杵３１を介して捩り戻しビーム３３を引き上げるので、捩り型１０を捩り戻し成形できる。
The roller of the push-down arm 15 of the upper retainer 13 described above is fitted between the twist-down beam 32 and the twist-back beam 33.
Therefore, when the twisting cylinder 20 is extended, the twisting beam 32 is pushed down via the pressure block 23 and the pushing rod 31, so that the twisting die 10 can be twisted. Further, when the torsion cylinder 20 is contracted, the torsion beam 33 is pulled up via the pressure block 23 and the push rod 31, so that the torsion mold 10 can be twisted back.
つぎに、本実施形態におけるクランク軸の捩り成形作業を図５〜図６に基づき説明する。
図５は型締め工程Ｉと捩り工程IIの説明図、図６は型開き（スライド上昇）工程IIIと上型捩り戻し工程IVの説明図である。
図５に示す型締め工程Ｉにおいては、主シリンダ６，６が伸長してスライド４が下降する。捩り型１０内では捩られる前のクランク軸材料が保持されているので、スライド４の下降によりクランク軸材料が型締めされる。
つぎの捩り工程IIでは、捩りシリンダ２０のピストンロッド２１が伸長し、加圧ブロック２３と押し杆３１が降下し、捩り下げビーム３２が上リテーナ１３の押し下げ腕１５を押し下げ、クランク軸材料に捩りを加える。
図６に示す型開き工程III では、主シリンダ６でスライド４を上昇させると、スライド４の上昇によって加圧ブロック２３は、スライド４との相対位置関係を保持した状態で押し上げられ、押し杆３１と捩り戻しビーム３３も上昇する。このため、上リテーナ１３は下リテーナ１４から引き上げられ、捩り型１０の上型と下型も分離する。
つぎの上型捩り戻し工程IVでは、捩りシリンダ２０を収縮させ、押し杆３１を引き上げて、捩り戻しビーム３３によって上リテーナ１３の押し下げ腕１５を上方に回転させる。
以上の工程Ｉ〜IVにより、クランク軸の捩り成形が行われる。
Next, the twisting operation of the crankshaft in the present embodiment will be described with reference to FIGS.
FIG. 5 is an explanatory diagram of the mold clamping process I and the twisting process II, and FIG. 6 is an explanatory diagram of the mold opening (slide raising) process III and the upper mold twisting-back process IV.
In the mold clamping process I shown in FIG. 5, the main cylinders 6 and 6 are extended and the slide 4 is lowered. Since the crankshaft material before being twisted is held in the torsion mold 10, the crankshaft material is clamped by the lowering of the slide 4.
In the next twisting process II, the piston rod 21 of the torsion cylinder 20 is extended, the pressure block 23 and the push rod 31 are lowered, and the torsion beam 32 pushes down the depressing arm 15 of the upper retainer 13 to twist the crankshaft material. Add
In the mold opening process III shown in FIG. 6, when the slide 4 is lifted by the main cylinder 6, the pressurizing block 23 is pushed up while maintaining the relative positional relationship with the slide 4 by the lift of the slide 4, and the push rod 31. And the untwisting beam 33 is also raised. For this reason, the upper retainer 13 is pulled up from the lower retainer 14, and the upper mold and the lower mold of the torsion mold 10 are also separated.
In the next upper mold untwisting step IV, the twisting cylinder 20 is contracted, the push rod 31 is pulled up, and the push-down arm 15 of the upper retainer 13 is rotated upward by the twist-back beam 33.
The crankshaft is twisted by the above steps I to IV.
本実施形態のクランク軸用成形プレスは、つぎの長所がある。
（１）スライド４を昇降させる２本の主シリンダ６をそれぞれ左側の２本のアップライト２，２の間、および右側の２本のアップライト２，２の間に配置したので、捩りシリンダ２０をスライド４に取付けても干渉せず、スライド４の前後寸法を小さくできる。したがって、スライド４の重量も抑制できるので高速動作を妨げない。
（２）スライド４の占有体積が小さくなることから、配管スペースやメンテナンス性を確保するための設計自由度が向上する。
（３）主シリンダ６を下降させて型締めしたときの反力は、アップライト２を支持するタイロッド３で受け止めるので、クラウンを用いる必要がなく、プレス上部をコンパクトにできる。
（４）主シリンダ６のシリンダ本体６Ａがアップライト２に固定されているので、スライド４を下降させたときの型締め負荷はアップライト２に作用し、他の部材には作用しない。このため、前後２本のアップライト２，２の上端部同士の連結部２ａは型締め負荷に絶える強度が必要であるが、左右のアップライト２，２間には力は作用しないので、左右のアップライト間の連結ビーム５は、小形で軽量にできる。
（５）スライド４には捩りシリンダ２０しか取付けられていないので、スライド４の前後寸法を小さくでき、捩りシリンダ２０のピストンロッド２１と押し杵３１を連結する加圧ブロック２３等の構造をコンパクトにできる。
（６）捩りシリンダ２０がスライド４と共に昇降するので、スライド４が下降した型締め時においても捩り型１０と捩りシリンダ２０間の距離が変わらず、押し杵３１などの上下寸法を必要最小限の長さに抑えてコンパクトにできる。
The crankshaft forming press of this embodiment has the following advantages.
(1) Since the two main cylinders 6 for raising and lowering the slide 4 are respectively arranged between the two uprights 2 and 2 on the left side and between the two uprights 2 and 2 on the right side, the torsion cylinder 20 Even if it is attached to the slide 4, there is no interference and the longitudinal dimension of the slide 4 can be reduced. Therefore, since the weight of the slide 4 can be suppressed, high-speed operation is not hindered.
(2) Since the occupied volume of the slide 4 is reduced, the degree of freedom in design for ensuring piping space and maintainability is improved.
(3) Since the reaction force when the main cylinder 6 is lowered and clamped is received by the tie rod 3 that supports the upright 2, there is no need to use a crown, and the upper part of the press can be made compact.
(4) Since the cylinder body 6A of the main cylinder 6 is fixed to the upright 2, the clamping load when the slide 4 is lowered acts on the upright 2 and does not act on other members. For this reason, the connecting portion 2a between the upper ends of the two front and rear uprights 2 and 2 needs to be strong enough to withstand the clamping load, but no force acts between the left and right uprights 2 and 2, so The connecting beam 5 between the uprights can be small and lightweight.
(5) Since only the torsion cylinder 20 is attached to the slide 4, the longitudinal dimension of the slide 4 can be reduced, and the structure such as the pressure block 23 for connecting the piston rod 21 and the push rod 31 of the torsion cylinder 20 can be made compact. it can.
(6) Since the torsion cylinder 20 moves up and down together with the slide 4, the distance between the torsion mold 10 and the torsion cylinder 20 does not change even when the mold is lowered when the slide 4 is lowered, and the vertical dimension of the push rod 31 and the like is minimized. The length can be kept compact.
４ スライド
６ 主シリンダ
１０ 捩り型
２０ 捩りシリンダ
２３ 加圧ブロック
３１ 押し杆
３２ 捩り下げビーム
３３ 捩り戻しビーム
4 Slide 6 Main cylinder 10 Torsion type 20 Torsion cylinder 23 Pressure block 31 Push rod 32 Torsion-down beam 33 Torsion-return beam
Claims (4)
該プレスのプレスフレームの中央部分に前記捩りシリンダを配置すると共に前記スライドを昇降させる主シリンダを２本用い、該２本の主シリンダを前記捩りシリンダの両側に配置した
ことを特徴とするクランク軸用成形プレス。 A press that molds and opens a torsion mold for crankshaft molding by lifting and lowering a slide, and lowering and untwisting with a torsion cylinder,
A crankshaft characterized in that the torsion cylinder is arranged at the center portion of the press frame of the press and two main cylinders for raising and lowering the slide are used, and the two main cylinders are arranged on both sides of the torsion cylinder. Molding press.
前記各主シリンダが、左側の２本のアップライトとスライドとの間、および右側の２本のアップライトとスライドとの間に、それぞれ取付けられている
ことを特徴とする請求項１記載のクランク軸用成形プレス。 The press frame is composed of a bed, four uprights erected on the front, rear, left, and right sides of the bed, and a beam connecting upper ends of the right upright and the left upright. And
2. The crank according to claim 1, wherein each of the main cylinders is attached between two uprights and a slide on the left side, and between two uprights and a slide on the right side. Shaft forming press.
ことを特徴とする請求項１記載のクランク軸用成形プレス。 The two main cylinders are characterized in that each cylinder body is fixed to upper ends of two front and rear uprights on both left and right sides, and each piston rod is attached to both left and right ends of the slide. The molding press for crankshafts of Claim 1.
ことを特徴とする請求項１記載のクランク軸用成形プレス。 The torsion cylinder has a cylinder main body attached to the slide, and a piston rod connected to a torsion beam and a torsion beam via push rods arranged before and after the slide. The molding press for crankshafts of Claim 1.
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