JP2006023567A - Pattern reflection projection article and manufacturing method therefor - Google Patents

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JP2006023567A JP2004201983A JP2004201983A JP2006023567A JP 2006023567 A JP2006023567 A JP 2006023567A JP 2004201983 A JP2004201983 A JP 2004201983A JP 2004201983 A JP2004201983 A JP 2004201983A JP 2006023567 A JP2006023567 A JP 2006023567A
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Minoru Kajiki
実 梶木
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Ykk Corp
Ykk株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pattern reflection projection article which shows a combination of a phenomenon (Makyo or magic mirror phenomenon) in which reflected light is projected as a bright-and-dark pattern onto a screen and a spectral phenomenon by a diffraction effect, and which projects a pattern of characters as spectrally separated in multiple colors like a rainbow onto a screen, and to provide a method for manufacturing the article. <P>SOLUTION: The pattern reflection projection article 1 is formed with a thick pattern 2a, 2b in the back side and a recessed distortion pattern 4a, 4b in the front side in a portion corresponding to the above pattern, and has a fine rugged surface in the distortion pattern to induce a diffraction phenomenon. An article having a thick pattern in the back side is thermally molded in a mold and cooled to form a recessed distortion pattern on the surface in a part corresponding to the thick pattern by the difference in the solidification shrinkage between the thick part and the thin part. A fine rugged surface giving the diffraction phenomenon is formed by transferring a fine rugged surface of the inner surface of the hole. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、肉眼では凹凸が認められない普通の平滑な鏡面でありながら、太陽光線のような平行光を当てると、反射光が明暗の模様としてスクリーンに投影される現象(魔鏡現象)と、回折効果による分光現象が組み合わされて発現し、模様や文字等が虹色のように多色に分光してスクリーンに投影されるパターン反射投影物品及びその製造方法に関する。   The present invention has a phenomenon (magic mirror phenomenon) in which reflected light is projected on a screen as a bright and dark pattern when it is irradiated with parallel light such as sunlight, although it is an ordinary smooth mirror surface with no irregularities recognized by the naked eye. Furthermore, the present invention relates to a pattern reflection projection article that is produced by combining spectral phenomena due to a diffraction effect, and that a pattern, characters, etc. are split into multiple colors such as rainbow and projected onto a screen, and a method for manufacturing the same.
所謂、魔鏡は、外観は普通の鋳造鏡と変わりがないが、鏡面に太陽光線を当てて、反射光をスクリーンや白壁に投影すると、鏡背面に造形されている仏像や文字等が明るく映し出されるという現象を呈する鏡である。この現象は、鏡面は全体的に凸面鏡になっていて光が散乱するが、鏡背面に造形されている厚肉模様の表面側に凹部が存在し、この凹部によって光の集束が起こることによって、背面に造形されている厚肉模様と同じ模様に明るく映し出されるために生ずる。この凹部は、古来、鏡面研磨仕上げによって形成されている。即ち、鏡面は全体的に凸面鏡になっているため、研磨工程で上方から圧力を加えると撓みが生じる。この撓み量(即ち、逃げ)が厚肉部よりも薄肉部で大きいため、結果的に厚肉部での研磨量が薄肉部よりも多くなり、この部分の研磨面に凹部を生じる。この研磨工程には、極めて熟練した技術が必要であり、また製作に長期間を要し、量産が不可能であるという問題があった。   The so-called magic mirror has the same appearance as an ordinary cast mirror, but when sunlight is applied to the mirror surface and the reflected light is projected onto a screen or white wall, the Buddha image and characters that are shaped on the back of the mirror are projected brightly. It is a mirror that exhibits the phenomenon that This phenomenon is that the mirror surface is a convex mirror as a whole and light is scattered, but there is a concave part on the surface side of the thick pattern formed on the back of the mirror, and focusing of light occurs by this concave part, This happens because it is projected brightly in the same pattern as the thick pattern that is shaped on the back. This concave portion is traditionally formed by mirror polishing. That is, since the mirror surface is a convex mirror as a whole, bending occurs when pressure is applied from above in the polishing process. Since this amount of deflection (that is, relief) is larger in the thin portion than in the thick portion, as a result, the amount of polishing in the thick portion is larger than that in the thin portion, resulting in a recess in the polished surface of this portion. This polishing process has a problem that it requires extremely skillful techniques, requires a long time for production, and cannot be mass-produced.
そこで、近年、魔鏡を工業的に製作する技術が開発されている。例えば、金属板の表面にプレス、鋳造、鍛造、ダイキャスト等の機械加工又はエッチング等の化学処理を施すことによって凹凸を形成し、該凹凸形成面を研磨することによって、段差が1.0〜10μm程度の微小凹凸を有する金属表面を形成する方法が提案されている(特許文献1参照)。また、他の魔鏡の製造方法としては、鏡面の裏面にマスキングを施し、裏面にサンドブラストを施すことにより、裏面に凹凸部を形成すると同時にそれに対応した凹凸部を鏡面に形成する方法(特許文献2参照)、あるいは、鏡板の表面に、レーザー光線や電子ビーム等の高エネルギー密度熱源を用いて高エネルギー線を照射し、魔鏡現象として投影する反射光の集束又は反射を起こさせるための歪を形成させた後、仕上げ研磨する方法(特許文献3参照)が開発されている。   Therefore, in recent years, techniques for industrially manufacturing magic mirrors have been developed. For example, the surface of the metal plate is subjected to chemical processing such as pressing, casting, forging, die casting, etc. or chemical treatment such as etching, and the unevenness is formed by polishing the unevenness forming surface, whereby the level difference is 1.0 to 1.0. A method for forming a metal surface having minute irregularities of about 10 μm has been proposed (see Patent Document 1). As another magic mirror manufacturing method, masking is applied to the back surface of the mirror surface and sand blasting is applied to the back surface, thereby forming an uneven portion on the back surface and simultaneously forming a corresponding uneven portion on the mirror surface (Patent Document). 2), or the surface of the mirror plate is irradiated with high energy rays using a high energy density heat source such as a laser beam or an electron beam, and distortion for causing the reflected light to be focused or reflected as a magic mirror phenomenon is generated. A method of finishing polishing after the formation (see Patent Document 3) has been developed.
前記した方法は、いずれも、鏡面を形成した後、鏡面に凹凸部を加工する方法、あるいは凹凸部を形成した後、仕上げ研磨する方法であって、2次成形法であるため、製造コストが高くなるという問題がある。また、魔鏡現象を発現するためには、加工前に鏡面研磨するか、あるいは加工後に仕上げ研磨するか、いずれかの段階で鏡面仕上げすることが必要不可欠であり、生産性の低下やコスト増大の要因となっている。
さらに、鏡面仕上げのため、反射像は入射光と同じ波長の光であり、分光することなく単一反射像しか得られない。そのため、従来、虹色に分光して像を映し出すタイプの魔鏡は実現されていない。また、従来の単一像型の魔鏡については、鏡やキーホルダー等の意匠物品としての使用例しかなく、利用分野が狭かった。
Each of the above-described methods is a method of forming a mirror surface and then processing the concavo-convex portion on the mirror surface, or a method of finishing polishing after forming the concavo-convex portion. There is a problem of becoming higher. In addition, in order to develop the magic mirror phenomenon, it is indispensable to perform mirror polishing before processing, or finish polishing after processing, and it is indispensable to reduce the productivity and increase the cost. It is a factor of.
Furthermore, because of the mirror finish, the reflected image is light having the same wavelength as the incident light, and only a single reflected image can be obtained without being split. For this reason, a magic mirror of a type that displays an image by splitting into rainbow colors has not been realized. Further, the conventional single-image type magic mirror is only used as a design article such as a mirror or a key holder, and its field of use is narrow.
特開平1−313009号公報(特許請求の範囲)Japanese Patent Laid-Open No. 1-313009 (Claims) 特開2000−106994号公報(特許請求の範囲)JP 2000-106994 A (Claims) 特開平6−148411号公報(特許請求の範囲)JP-A-6-148411 (Claims)
従って、本発明の目的は、肉眼では凹凸が認められない普通の平滑な鏡面でありながら、太陽光線のような平行光を当てると、反射光が明暗の模様としてスクリーンに投影される現象(魔鏡現象)と、回折効果による分光現象が組み合わされて発現し、模様や文字等が虹色のように多色に分光してスクリーンに投影されるパターン反射投影物品を提供することにある。
さらに本発明の目的は、鏡面仕上げが不要であり、生産性良くかつ比較的低コストで上記のようなパターン反射投影物品を製造できる方法を提供することにある。
Accordingly, an object of the present invention is a phenomenon in which reflected light is projected onto a screen as a bright and dark pattern when it is irradiated with parallel light such as sunlight, although it is an ordinary smooth mirror surface with no irregularities recognized by the naked eye. It is an object of the present invention to provide a pattern reflection projection article that is developed by combining a spectroscopic phenomenon) and a spectroscopic phenomenon due to a diffraction effect, and a pattern, characters, etc. are split into multiple colors like a rainbow and projected onto a screen.
It is another object of the present invention to provide a method capable of producing the above-described pattern reflection projection article with high productivity and relatively low cost without requiring a mirror finish.
前記目的を達成するために、本発明によれば、背面側に厚肉のパターンが形成されていると共に、表面側の上記パターンに対応する部分の表面に凹状の歪パターンが形成されており、かつ、少なくとも上記歪パターンの表面が回折現象を呈する微細な凹凸状に形成されていることを特徴とするパターン反射投影物品が提供される。   In order to achieve the above object, according to the present invention, a thick pattern is formed on the back side, and a concave strain pattern is formed on the surface of the portion corresponding to the above pattern on the front side, In addition, there is provided a pattern reflection projection article characterized in that at least the surface of the strain pattern is formed into fine irregularities exhibiting a diffraction phenomenon.
好適な態様においては、前記物品は、50〜100%の非晶質相を含む実質的に非晶質の合金からなる。あるいは、合成樹脂から成形された物品であり、表面側の前記歪パターンを含む表面にメッキ層を有する態様でもよい。
また、前記物品は、好適には、ファスニング製品の構成部品(スライドファスナーのスライダー、引手等の構成部品、連結具のバックル、コキ、ナス管等の構成部品など)である。
In a preferred embodiment, the article consists of a substantially amorphous alloy containing 50-100% amorphous phase. Alternatively, it may be an article molded from a synthetic resin and may have a plating layer on the surface including the strain pattern on the surface side.
Further, the article is preferably a component of a fastening product (a component such as a slider of a slide fastener, a handle, a component such as a buckle of a coupling tool, a body, a eggplant tube, or the like).
さらに本発明によれば、前記のようなパターン反射投影物品の製造方法も提供され、その基本的な態様は、背面側に厚肉のパターンを有する物品を金型内で熱成形し、冷却することにより、厚肉部と薄肉部の凝固収縮率の差を利用して上記厚肉のパターンに対応する部分の表面に、凹状の歪パターンを形成させることを特徴としている。前記回折現象を呈する微細な凹凸状表面は、金型内面の微細な凹凸状表面の転写により形成させることができる。   Furthermore, according to the present invention, there is also provided a method for producing a pattern reflection projection article as described above, and its basic aspect is that an article having a thick pattern on the back side is thermoformed in a mold and cooled. Thus, a concave strain pattern is formed on the surface of the portion corresponding to the thick pattern by utilizing the difference in the solidification shrinkage rate between the thick portion and the thin portion. The fine uneven surface exhibiting the diffraction phenomenon can be formed by transferring the fine uneven surface on the inner surface of the mold.
本発明のパターン反射投影物品の表面には、肉眼では確認できないような、反射光の集束を生じる凹状の歪パターンが形成されており、かつ、上記歪パターン面あるいはさらに該歪パターン面以外の表面が回折現象を呈する微細な凹凸状に形成されているため、係るパターン反射投影物品に太陽光線のような平行光を照射した場合、上記凹状の歪パターンによって反射光が明暗の模様としてスクリーンに投影される現象(魔鏡現象)と、上記微細な凹凸状面での回折効果による分光現象が組み合わされて発現し、模様や文字等のパターンが、虹色のように多色に分光した像(赤・橙・黄・緑・青・藍・紫色の像)としてスクリーンに投影される。   On the surface of the pattern reflection projection article of the present invention, there is formed a concave strain pattern that causes the reflected light to be focused, which cannot be confirmed with the naked eye, and the strain pattern surface or a surface other than the strain pattern surface. Is formed in a fine concavo-convex shape exhibiting a diffraction phenomenon, so that when the pattern reflection projection article is irradiated with parallel light such as sunlight, the reflected light is projected onto the screen as a bright and dark pattern by the concave distortion pattern. This phenomenon (magic mirror phenomenon) is combined with the above-mentioned spectral phenomenon due to the diffraction effect on the fine concavo-convex surface, and images of patterns such as patterns and letters are dispersed in multiple colors like rainbow colors ( Red, orange, yellow, green, blue, indigo and purple images) are projected on the screen.
本発明のパターン反射投影物品による上記現象は、ファスニング製品の構成部品など、本発明を適用する各種製品の真贋判定に好適に利用することができる。即ち、背面側に形成された厚肉のパターンを隠蔽し、太陽光線のような平行光を当て、その実像又は投影像を確認するだけで、予め形成された隠蔽されている像(例えば、ロゴマークなど)を読み取ることができるので、従来のように製品の真贋判定の判断に別の機器を用いる必要がなく、製品の真贋を簡便に判定することが可能となる。また、魔鏡現象を生じる凹状の歪パターンと、回折分光現象を生じる微細な凹凸状(回折格子)の形状を様々に組み合わせることによって、何通りもの分光像を反射投影する物品を作製することが可能である。   The above phenomenon caused by the pattern reflection projection article of the present invention can be suitably used for authenticity determination of various products to which the present invention is applied, such as components of fastening products. That is, a thick pattern formed on the back side is concealed, a parallel image such as sunlight is applied, and a real image or a projected image is confirmed, and a concealed image (for example, a logo) Mark, etc.) can be read, and it is not necessary to use another device for determining the authenticity of the product as in the prior art, and it is possible to easily determine the authenticity of the product. In addition, it is possible to produce articles that reflect and project many kinds of spectroscopic images by variously combining the concave distortion pattern that generates magic mirror phenomenon and the fine uneven shape (diffraction grating) that generates diffraction spectroscopic phenomenon. Is possible.
さらに、本発明の方法によれば、背面側に厚肉のパターンを有する物品を金型内で熱成形し、冷却するという工程だけで、前記パターン反射投影物品を製造することができる。即ち、厚肉部と薄肉部の凝固収縮率の差を利用して上記厚肉のパターンに対応する部分の表面に、凹状の歪パターンを形成でき、また、金型内面の微細な凹凸状表面の転写により前記回折現象を呈する微細な凹凸状表面を形成できる。従って、鏡面仕上げが不要であり、生産性良くかつ比較的低コストで前記のようなパターン反射投影物品を製造できる。   Furthermore, according to the method of the present invention, the pattern reflection projection article can be manufactured only by the steps of thermoforming an article having a thick pattern on the back side in a mold and cooling it. That is, a concave distortion pattern can be formed on the surface of the portion corresponding to the thick pattern by utilizing the difference in solidification shrinkage between the thick portion and the thin portion, and the fine uneven surface on the inner surface of the mold. As a result of the transfer, a fine uneven surface exhibiting the diffraction phenomenon can be formed. Accordingly, a mirror finish is not required, and the above-described pattern reflection projection article can be manufactured with high productivity and at a relatively low cost.
前記したように、本発明のパターン反射投影物品は、背面側に厚肉のパターンが形成されていると共に、表面側の上記パターンに対応する部分の表面に、肉眼では確認できないような、反射光の集束を生じる凹状の歪パターンが形成されており、かつ、上記歪パターン面あるいはさらに該歪パターン面以外の表面が回折現象を呈する微細な凹凸状に形成されていることを特徴としている。そのため、係るパターン反射投影物品に太陽光線のような平行光を照射した場合、上記凹状の歪パターンによって反射光が明暗の模様としてスクリーンに投影される現象(魔鏡現象)と、上記微細な凹凸状面での回折効果による分光現象が組み合わされて発現し、背面部に形成されている模様や文字等のパターンが、虹色のように多色に分光した像(赤・橙・黄・緑・青・藍・紫色の像)としてスクリーンに投影される。   As described above, the pattern reflection projection article of the present invention has a thick light pattern formed on the back side, and reflected light that cannot be visually confirmed on the surface of the portion corresponding to the above pattern on the front side. A concave strain pattern is formed, and a surface other than the strain pattern surface or a surface other than the strain pattern surface is formed in a fine concavo-convex shape exhibiting a diffraction phenomenon. Therefore, when the pattern reflection projection article is irradiated with parallel light such as sunlight, the concave distortion pattern causes the reflected light to be projected onto the screen as a bright and dark pattern (magic mirror phenomenon), and the fine unevenness. Spectral phenomena due to diffraction effects on the surface of the surface appear in combination, and the pattern formed on the back surface, such as letters and letters, is a multi-colored image like red (orange, orange, yellow, green) (Blue, indigo and purple images) are projected on the screen.
前記歪パターンの窪み深さは0.5〜2μmであることが好ましく、回折現象を呈する微細な凹凸状の溝部(又は山部)の深さ(又は高さ)は0.5〜1μm、幅は0.5〜1μmであることが好ましい。魔鏡現象を得るための歪パターンのサイズと、回折分光現象を生じる微細な凹凸状(回折格子)の溝部(又は山部)のサイズを上記範囲内に設定することによって、より鮮明な魔鏡現象と回折分光現象が得られる。歪パターンの窪み深さが0.5μm未満になるとぼやけた反射像となり、一方、2μmを超えると肉眼で窪みが判別でき、魔鏡とはいえなくなってしまう。また、微細な凹凸状(回折格子)の溝部(又は山部)の深さ(又は高さ)と幅が0.5μm未満になると、単純反射となり、分光しなくなるので好ましくない。一方、1μmを超えて大きくなると、分光が不鮮明となってしまうので好ましくない。   The depth of the distorted pattern recess is preferably 0.5 to 2 μm, and the depth (or height) of a fine uneven groove (or peak) exhibiting a diffraction phenomenon is 0.5 to 1 μm and width. Is preferably 0.5 to 1 μm. By setting the size of the distortion pattern for obtaining the magic mirror phenomenon and the size of the groove (or peak) of the fine irregularities (diffraction grating) that generate the diffraction spectroscopic phenomenon within the above range, a clearer magic mirror can be obtained. Phenomenon and diffraction spectroscopy. When the depth of the distorted pattern recess is less than 0.5 μm, the reflected image becomes blurred. On the other hand, when the depth exceeds 2 μm, the recess can be discriminated with the naked eye and cannot be called a magic mirror. Further, if the depth (or height) and width of the groove (or peak) of a fine unevenness (diffraction grating) is less than 0.5 μm, it is not preferable because simple reflection occurs and the light is not dispersed. On the other hand, if it exceeds 1 μm, the spectrum becomes unclear, which is not preferable.
本発明の方法においては、前記したように、反射光の集束を生じる凹状の歪パターン形成に、凝固収縮を利用している。即ち、背面側に、パターン状の厚肉部分と、薄肉部分とを設けることによって、その肉厚による凝固収縮の差、いわゆる引けを利用して、上記厚肉のパターンに対応する部分の表面に、凹状(なだらかな湾曲状)の歪パターンを形成することが可能となる。このとき、上記物品製造に転写性の高い材料、例えば非晶質合金を使用すれば、金型内面の微細な凹凸状表面の一回の転写で、即ち背面側に厚肉のパターンを有する物品を金型内で熱成形し、冷却するという工程だけで、魔鏡現象を得るための鏡面と、凹状の歪パターンと、回折現象を呈する微細な凹凸状表面を同時に形成することが可能となる。このように材料の成形時の凝固収縮及び金型内面の転写を利用することによって、従来のような表面研磨仕上げは不要となり、前記のようなパターン反射投影物品を生産性良くかつ比較的低コストで製造できる。   In the method of the present invention, as described above, coagulation shrinkage is used to form a concave strain pattern that causes the reflected light to converge. That is, by providing a pattern-like thick part and a thin part on the back side, the difference in coagulation shrinkage due to the thickness, that is, the so-called shrinkage, is used on the surface of the part corresponding to the thick pattern. It is possible to form a concave (smooth curved) distortion pattern. At this time, if a material having high transferability, for example, an amorphous alloy is used for manufacturing the article, the article having a thick pattern on the back side by one transfer of the fine uneven surface on the inner surface of the mold. It is possible to form a mirror surface for obtaining a magic mirror phenomenon, a concave distortion pattern, and a fine uneven surface exhibiting a diffraction phenomenon at the same time only by the steps of thermoforming and cooling in a mold. . Thus, by utilizing solidification shrinkage at the time of molding of the material and transfer of the inner surface of the mold, the conventional surface polishing finish becomes unnecessary, and the above-described pattern reflection projection article can be produced with high productivity and relatively low cost. Can be manufactured.
前述したように、本発明の方法は、前記凹状の歪パターン形成に凝固収縮を利用しているため、成形時に凝固収縮を起こす材料を用いる必要がある。また、前記回折現象を呈する微細な凹凸状表面を、金型内面の微細な凹凸状表面の転写により形成させるためには、転写性の良好な材料であることが好ましい。これらの点において、本発明のパターン反射投影物品の材料としては、50〜100%の非晶質相を含む実質的に非晶質の合金であることが好ましい。   As described above, since the method of the present invention uses solidification shrinkage for forming the concave strain pattern, it is necessary to use a material that causes solidification shrinkage during molding. Moreover, in order to form the fine concavo-convex surface exhibiting the diffraction phenomenon by transferring the fine concavo-convex surface on the inner surface of the mold, the material is preferably a material having good transferability. In these respects, the material of the pattern reflection projection article of the present invention is preferably a substantially amorphous alloy containing 50 to 100% amorphous phase.
本発明のように魔鏡現象を得るための凹状の歪パターンと回折現象を呈する微細な凹凸状表面を得るためには、従来の魔鏡の製造方法のように、凹状の歪パターンを形成させるため、又は表面を鏡面にするために、表面を研磨仕上げすることはできない。研磨してしまうと、回折現象を呈する微細な凹凸状表面を得ることはできない。仮に、研磨した後に回折現象を呈する微細な凹凸状表面を形成しようとしても、実際的に不可能である。表面が平坦な鏡面でれば、微小バイトを利用して切り欠いたり、押圧して作製することは可能ではあるかもしれないが、歪パターンは凹状に窪んだ面であるため、この凹状面に沿って、回折現象を呈するような1μm以下の微細な整列した凹凸を形成することは現実的ではない。本発明によれば、非晶質合金を用いて成形することにより、その高い転写性を利用して、金型内面の微細な凹凸状表面が転写されるので、回折現象を呈する微細な凹凸状表面を有する成形品を簡単に得ることができる。   In order to obtain a concave distortion pattern for obtaining a magic mirror phenomenon and a fine uneven surface exhibiting a diffraction phenomenon as in the present invention, a concave distortion pattern is formed as in the conventional magic mirror manufacturing method. Therefore, the surface cannot be polished to make the surface specular. If polished, a fine uneven surface exhibiting a diffraction phenomenon cannot be obtained. Even if it is attempted to form a fine concavo-convex surface exhibiting a diffraction phenomenon after polishing, it is practically impossible. If the surface is a flat mirror surface, it may be possible to cut out or press using a micro bite, but the strain pattern is a concave surface, so this concave surface Accordingly, it is not practical to form finely aligned irregularities of 1 μm or less that exhibit a diffraction phenomenon. According to the present invention, by molding with an amorphous alloy, the fine uneven surface of the inner surface of the mold is transferred using its high transferability, so that the fine uneven shape exhibiting a diffraction phenomenon is transferred. A molded product having a surface can be easily obtained.
また、本発明のパターン反射投影物品を得るためには、前記した成形時の凝固収縮性と転写性を有する限り、非晶質合金以外の各種材料、例えば、合成樹脂等を用いることができる。この場合、まず樹脂材料の成形によって、魔鏡現象を得るための凹状の歪パターンと回折現象を呈する微細な凹凸状表面が形成された成形品を得、その後、この表面に光反射性を付与するために、メッキ処理(イオンプレーティング、電鋳メッキ、無電解メッキなど)を施すことによって、非晶質合金の成形品と同じような効果を有するパターン反射投影物品を製造できる。   In addition, in order to obtain the pattern reflection projection article of the present invention, various materials other than amorphous alloys, such as synthetic resins, can be used as long as they have the above-described solidification shrinkage and transferability during molding. In this case, the resin material is first molded to obtain a molded product with a concave distortion pattern for obtaining a magic mirror phenomenon and a fine irregular surface exhibiting a diffraction phenomenon, and then imparting light reflectivity to this surface. Therefore, by performing a plating process (ion plating, electroforming plating, electroless plating, etc.), a pattern reflection projection article having the same effect as an amorphous alloy molded product can be manufactured.
以下、添付図面に示す実施例を説明しつつ、本発明についてさらに具体的に説明する。
まず、図1〜図3は本発明のパターン反射投影物品の一実施例を示しており、図1は表面側から見た斜視図、図2は背面側から見た斜視図、図3は図1のIII−III線から見た断面図を示している。この実施例のプレート状のパターン反射投影物品1は、背面側に、中央部の文字「Y」2aと周囲の円形輪郭2bの厚肉のパターンが形成されており、それ以外の部分は薄肉部3となっている。また、表面側の上記厚肉パターン2a,2bに対応する部分の表面に、肉眼では確認できないような、反射光の集束を生じる凹状(断面がなだらかな湾曲状)の歪パターン4a,4bが形成されており、かつ、表面全体は、図1及び図3に概略的に示すように、回折現象を呈する微細な凹凸状表面5に形成されている。この凹状の歪パターン4a,4bの窪み深さは、前記したように0.5〜2μmの範囲内にあり、また、凹凸状表面5の溝部6(又は山部7)の深さ(又は高さ)は0.5〜1μm、幅は0.5〜1μmの範囲内にある。なお、厚肉のパターン及びそれに対応する凹状の歪パターンは、図示の例に限定されるものではなく、任意の模様、図柄、文字等とすることができることは言うまでもない。また、凹状の歪パターン4a,4bが形成された表面は、図示のように全体的に平坦面の場合だけでなく、後述する図13に示すように、全体的に凸状の湾曲面でもあってもよい。
The present invention will be described more specifically below with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings.
1 to 3 show an embodiment of a pattern reflection projection article of the present invention. FIG. 1 is a perspective view seen from the front side, FIG. 2 is a perspective view seen from the back side, and FIG. 1 is a sectional view taken along line III-III in FIG. In the plate-like pattern reflection projection article 1 of this embodiment, a thick pattern of the letter “Y” 2a in the center and the surrounding circular contour 2b is formed on the back side, and the other parts are thin portions. 3 In addition, concave patterns (a curved shape with a gentle cross section) that cause reflected light to be focused, which cannot be confirmed with the naked eye, are formed on the surface of the surface corresponding to the thick patterns 2a and 2b on the surface side. The entire surface is formed on a fine concavo-convex surface 5 exhibiting a diffraction phenomenon, as schematically shown in FIGS. The concave depth of the concave distortion patterns 4a and 4b is in the range of 0.5 to 2 μm as described above, and the depth (or high) of the groove 6 (or peak 7) of the uneven surface 5 is high. ) Is in the range of 0.5-1 μm and the width is in the range of 0.5-1 μm. Needless to say, the thick pattern and the concave distortion pattern corresponding thereto are not limited to the illustrated example, and can be any pattern, design, character, or the like. Further, the surface on which the concave distortion patterns 4a and 4b are formed is not only a flat surface as shown in the figure, but also an overall convex curved surface as shown in FIG. May be.
上記パターン反射投影物品1の表面側に太陽光線のような平行光を照射した場合、図3に示されるように、凹状の歪パターン4a,4b以外の平坦面に平行光が当たると、Aで示されるように平行に反射されるが、凹状の歪パターン4a,4bに当たると、Bのように集束するように反射し、この反射光が明暗の模様としてスクリーンに投影される現象(魔鏡現象)と同時に、上記微細な凹凸状表面5での回折効果による分光現象が組み合わされて発現し、背面に形成された厚肉のパターン、即ち周囲の円形輪郭2bとその中央部の文字「Y」2aと同じ像が、虹色のように多色に分光した像(赤・橙・黄・緑・青・藍・紫色の像)としてスクリーンに投影される。なお、凹状の歪パターン4a,4b形成面だけでなく、それ以外の平坦面も凹凸状表面5であるため、これらの部分での反射光も回折光となっているが、これらの部分での反射光が多色に分光した像を形成することはない。   When parallel light such as sunlight is irradiated on the surface side of the pattern reflection projection article 1, as shown in FIG. 3, when parallel light hits a flat surface other than the concave distortion patterns 4 a and 4 b, A Although reflected in parallel as shown, when it hits the concave distortion patterns 4a and 4b, it is reflected to converge like B, and this reflected light is projected onto the screen as a bright and dark pattern (magic mirror phenomenon) At the same time, a spectral phenomenon due to the diffraction effect on the fine uneven surface 5 is manifested in combination, and a thick pattern formed on the back surface, that is, the surrounding circular outline 2b and the letter “Y” at the center thereof. The same image as 2a is projected onto the screen as a multi-colored image (red, orange, yellow, green, blue, indigo, purple) such as rainbow. In addition, since not only the concave distortion pattern 4a, 4b formation surface but the flat surface other than that is also the uneven surface 5, the reflected light at these portions is also diffracted light. The reflected light does not form an image that is split into multiple colors.
図4は、本発明に係る上記図1〜3に示すパターン反射投影物品1の製造工程を示している。
製造においては、図4(A)に示されるような上型11と下型12とからなる金型10を用いるが、下型12の内面14は、上記パターン反射投影物品1の凹凸状表面5と対応する凹凸状表面15となっている。金型10は、銅、銅合金、超硬合金その他の金属材料から作製することができるが、キャビティ内に注入された溶湯の冷却速度を速くするために、熱容量が大きくかつ熱伝導率の高い材料、例えば銅製、銅合金製等とすることが好ましい。また、金型には冷却水、冷媒ガス等の冷却媒体を流通させる流路を配設することもできる。なお、溶湯の酸化皮膜形成を防止するために、装置全体を真空中又はArガス等の不活性ガス雰囲気中に配置することが好ましい。
FIG. 4 shows a manufacturing process of the pattern reflection projection article 1 shown in FIGS.
In manufacturing, a mold 10 including an upper mold 11 and a lower mold 12 as shown in FIG. 4A is used, and the inner surface 14 of the lower mold 12 is an uneven surface 5 of the pattern reflective projection article 1. Corresponding to the irregular surface 15. The mold 10 can be made of copper, copper alloy, cemented carbide or other metal material, but has a large heat capacity and high thermal conductivity in order to increase the cooling rate of the molten metal injected into the cavity. It is preferable to use a material such as copper or copper alloy. In addition, a flow path through which a cooling medium such as cooling water or refrigerant gas can be circulated in the mold. In order to prevent the formation of an oxide film of the molten metal, it is preferable to arrange the entire apparatus in a vacuum or in an inert gas atmosphere such as Ar gas.
まず、図4(B)に示されるように、上型11と下型12を組み合わせた状態で、上型11に形成された湯口13から、非晶質合金を生ずる溶融状態の合金材料17を射出する。射出された合金材料17は、キャビティ16内に注入、加圧され、急速に凝固される。この際、射出温度、射出速度等を適宜設定することにより、103K/s以上の冷却速度を得ることができる。その後、上型11と下型12を分離し、図4(C)に示されるような形状の鋳造品18を取り出す。鋳造品18の中央部の文字「Y」2aと周囲の円形輪郭2bの厚肉のパターンに対応する部分の表面には、冷却・凝固時の凝固収縮により、肉眼では確認できないような凹状(断面がなだらかな湾曲状)の歪パターン4a,4bが形成されている。なお、上記厚肉パターンの背面側の面にも、同様に凝固収縮により凹状の歪パターンが形成されている。その後、鋳造品18から湯道部分19を切断・分離し、その切断面を研磨することにより、図4(D)に示されるようなパターン反射投影物品1(図1〜3参照)が得られる。 First, as shown in FIG. 4B, in a state where the upper mold 11 and the lower mold 12 are combined, an alloy material 17 in a molten state that generates an amorphous alloy is formed from the gate 13 formed in the upper mold 11. Eject. The injected alloy material 17 is injected and pressurized into the cavity 16 and rapidly solidified. At this time, a cooling rate of 10 3 K / s or more can be obtained by appropriately setting the injection temperature, the injection rate, and the like. Then, the upper mold | type 11 and the lower mold | type 12 are isolate | separated, and the casting 18 of a shape as shown in FIG.4 (C) is taken out. The surface of the portion corresponding to the thick pattern of the letter “Y” 2a in the center of the casting 18 and the surrounding circular outline 2b has a concave shape (cross section that cannot be confirmed by the naked eye due to solidification shrinkage during cooling and solidification. Gently curved) distortion patterns 4a and 4b are formed. A concave strain pattern is similarly formed on the back surface of the thick pattern by coagulation shrinkage. Thereafter, the runner portion 19 is cut and separated from the casting 18 and the cut surface is polished, whereby the pattern reflection projection article 1 (see FIGS. 1 to 3) as shown in FIG. 4D is obtained. .
前記非晶質合金としては、本発明の方法を適用できる材料であれば全て使用可能であり、特定の材料に限定されるものではないが、下記一般式(1)〜(6)のいずれか1つで示される組成を有する非晶質合金を好適に使用できる。   Any material can be used as the amorphous alloy as long as it is a material to which the method of the present invention can be applied, and is not limited to a specific material, but any one of the following general formulas (1) to (6) An amorphous alloy having a composition represented by one can be preferably used.
一般式(1):M1 a2 bLnc3 d4 e5 f
但し、M1はZr及びHfから選ばれる1種又は2種の元素、M2はNi、Cu、Fe、Co、Mn、Nb、Ti、V、Cr、Zn、Al及びGaよりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素、LnはY、La、Ce、Nd、Sm、Gd、Tb、Dy、Ho、Yb及びMm(希土類元素の集合体であるミッシュメタル)よりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素、M3はBe、B、C、N及びOよりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素、M4はTa、W及びMoよりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素、M5はAu、Pt、Pd及びAgよりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素、a、b、c、d、e及びfはそれぞれ原子%で、25≦a≦85、15≦b≦75、0≦c≦30、0≦d≦30、0≦e≦15、0≦f≦15である。
Formula (1): M 1 a M 2 b Ln c M 3 d M 4 e M 5 f
Where M 1 is one or two elements selected from Zr and Hf, and M 2 is selected from the group consisting of Ni, Cu, Fe, Co, Mn, Nb, Ti, V, Cr, Zn, Al, and Ga. And at least one element selected from the group consisting of Y, La, Ce, Nd, Sm, Gd, Tb, Dy, Ho, Yb, and Mm (Misch metal, which is an aggregate of rare earth elements). M 3 is at least one element selected from the group consisting of Be, B, C, N and O, M 4 is at least one element selected from the group consisting of Ta, W and Mo, and M 5 is At least one element selected from the group consisting of Au, Pt, Pd and Ag, a, b, c, d, e and f are atomic%, respectively, 25 ≦ a ≦ 85, 15 ≦ b ≦ 75, 0 ≦ c ≦ 30, 0 ≦ d ≦ 30, 0 ≦ e ≦ 15, 0 ≦ f ≦ 15.
一般式(2):Al100-g-h-iLng6 h3 i
但し、LnはY、La、Ce、Nd、Sm、Gd、Tb、Dy、Ho、Yb及びMmよりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素、M6はTi、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zr、Nb、Mo、Hf、Ta及びWよりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素、M3はBe、B、C、N及びOよりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素、g、h及びiはそれぞれ原子%で、30≦g≦90、0<h≦55、0≦i≦10である。
Formula (2): Al 100-ghi Ln g M 6 h M 3 i
However, Ln is Y, La, Ce, Nd, Sm, Gd, Tb, Dy, Ho, at least one element selected from the group consisting of Yb and Mm, M 6 is Ti, V, Cr, Mn, Fe, At least one element selected from the group consisting of Co, Ni, Cu, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta and W, and M 3 is at least one selected from the group consisting of Be, B, C, N and O Elements, g, h and i are atomic%, and 30 ≦ g ≦ 90, 0 <h ≦ 55, and 0 ≦ i ≦ 10.
一般式(3):Mg100-p7 p
但し、M7はCu、Ni、Sn及びZnよりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素、pは原子%で5≦p≦60である。
この非晶質合金は、混合エンタルピーが負で大きく、アモルファス形成能が良い。
General formula (3): Mg 100-p M 7 p
However, M 7 is at least one element selected from the group consisting of Cu, Ni, Sn and Zn, and p is atomic% and 5 ≦ p ≦ 60.
This amorphous alloy has a large mixed enthalpy and a large amorphous forming ability.
一般式(4):Mg100-q-r7 q8 r
但し、M7はCu、Ni、Sn及びZnよりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素、M8はAl、Si及びCaよりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素、q及びrはそれぞれ原子%で、1≦q≦35、1≦r≦25である。
この非晶質合金のように、前記一般式(3)の合金において原子半径の小さな元素M8(Al,Si,Ca)でアモルファス構造中の隙間を埋めることによって、その構造が安定化し、アモルファス形成能が向上する。
Formula (4): Mg 100-qr M 7 q M 8 r
M 7 is at least one element selected from the group consisting of Cu, Ni, Sn and Zn, M 8 is at least one element selected from the group consisting of Al, Si and Ca, and q and r are atoms, respectively. %, 1 ≦ q ≦ 35 and 1 ≦ r ≦ 25.
Like this amorphous alloy, by filling the gap in the amorphous structure with the element M 8 (Al, Si, Ca) having a small atomic radius in the alloy of the general formula (3), the structure is stabilized and amorphous. Formability is improved.
一般式(5):Mg100-q-s7 q9 s
一般式(6):Mg100-q-r-s7 q8 r9 s
但し、M7はCu、Ni、Sn及びZnよりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素、M8はAl、Si及びCaよりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素、M9はY、La、Ce、Nd、Sm及びMmよりなる群から選ばれる少なくとも1種の元素、q、r及びsはそれぞれ原子%で、1≦q≦35、1≦r≦25、3≦s≦25である。
これらの非晶質合金のように、前記一般式(3)及び(4)の合金に希土類元素を添加することによりアモルファスの熱的安定性が向上する。
General formula (5): Mg 100-qs M 7 q M 9 s
General formula (6): Mg 100-qrs M 7 q M 8 r M 9 s
M 7 is at least one element selected from the group consisting of Cu, Ni, Sn and Zn, M 8 is at least one element selected from the group consisting of Al, Si and Ca, and M 9 is Y, La , Ce, Nd, Sm, and Mm, at least one element selected from the group consisting of q, r, and s is atomic%, and 1 ≦ q ≦ 35, 1 ≦ r ≦ 25, and 3 ≦ s ≦ 25 .
Like these amorphous alloys, the amorphous thermal stability is improved by adding rare earth elements to the alloys of the general formulas (3) and (4).
前記した非晶質合金の中でも、ガラス遷移温度(Tg)と結晶化温度(Tx)の温度差が極めて広いZr−TM−Al系及びHf−TM−Al系(TM:遷移金属)非晶質合金は、高強度、高耐食性であると共に、過冷却液体温度領域(ガラス遷移領域)ΔTx=Tx−Tgが30K以上、特にZr−TM−Al系非晶質合金は60K以上と極めて広く、この温度領域では粘性流動により数10MPa以下の低応力でも非常に良好な加工性を示す。例えば、Zr60Al15Co2.5Ni7.5Cu15合金(Tg:652K、Tx:768K)のΔTxは116Kと極めて広い。 Among the amorphous alloys described above, Zr-TM-Al-based and Hf-TM-Al-based (TM: transition metal) amorphous where the temperature difference between the glass transition temperature (Tg) and the crystallization temperature (Tx) is extremely wide The alloy has high strength and high corrosion resistance, and the supercooled liquid temperature region (glass transition region) ΔTx = Tx-Tg is 30 K or more, particularly Zr-TM-Al based amorphous alloy is 60 K or more, which is very wide. In the temperature region, very good workability is exhibited even at low stress of several tens of MPa or less due to viscous flow. For example, ΔTx of Zr 60 Al 15 Co 2.5 Ni 7.5 Cu 15 alloy (Tg: 652K, Tx: 768K) is as extremely wide as 116K.
一般に、非晶質合金はガラス遷移領域まで加熱すると長時間の保持によって結晶化が始まるが、本合金のようにΔTxが広い合金は非晶質相が安定であり、ΔTx内の温度を適当に選べば2時間程度までは結晶が発生せず、成形工程において結晶化を懸念する必要はない。
また、本合金は溶湯からの凝固においてもこの特性を如何なく発揮する。一般に非晶質合金の製造には急速な冷却が必要とされるが、本合金は冷却速度10K/s程度の冷却で溶湯から容易に非晶質単相からなるバルク材を得ることができるなど、非常に安定で製造し易い特徴を持っている。その凝固表面はやはり極めて平滑であり、金型表面のミクロンオーダーの微細な凹凸状でさえも忠実に再現する転写性を持っている。従って、金型10内面の微細な凹凸状表面15を上記非晶質合金からなる鋳造品18の表面に極めて精度良く転写できる。
In general, when an amorphous alloy is heated to the glass transition region, crystallization starts by holding for a long time. However, an alloy having a wide ΔTx like this alloy has a stable amorphous phase, and the temperature in ΔTx is appropriately set. If selected, crystals are not generated until about 2 hours, and there is no need to worry about crystallization in the molding process.
In addition, this alloy exhibits this characteristic even when solidified from the molten metal. Generally, rapid cooling is required for the production of an amorphous alloy, but this alloy can easily obtain a bulk material composed of an amorphous single phase from a molten metal by cooling at a cooling rate of about 10 K / s. It is very stable and easy to manufacture. The solidified surface is still very smooth, and has a transfer property that faithfully reproduces even the fine irregularities of the micron order on the mold surface. Therefore, the fine uneven surface 15 on the inner surface of the mold 10 can be transferred to the surface of the casting 18 made of the amorphous alloy with extremely high accuracy.
図5は、本発明のパターン反射投影物品を合成樹脂材料から作製した実施例を示している。
この場合、まず、樹脂材料を射出成形して前記図1〜3に示すような射出成形品を得る。合成樹脂材料も、厚肉部と薄肉部で凝固収縮性に差があるので、前記図4に示す方法と同様の方法により、魔鏡現象を得るための凹状の歪パターンと回折現象を呈する微細な凹凸状表面が形成された成形品を得ることができる。但し、合成樹脂材料の場合には、光反射性に乏しい。そこで、射出成形後、成形品のの表面にメッキ処理(イオンプレーティング、電鋳メッキ、無電解メッキなど)を施す。それによって、図5に示すように、樹脂20の表面にメッキ層21が形成され、非晶質合金の成形品と同じような効果を有するパターン反射投影物品を製造できる。
FIG. 5 shows an embodiment in which the pattern reflection projection article of the present invention is made of a synthetic resin material.
In this case, first, a resin material is injection molded to obtain an injection molded product as shown in FIGS. Since the synthetic resin material also has a difference in coagulation shrinkage between the thick part and the thin part, the fine strain exhibiting the concave distortion pattern and the diffraction phenomenon for obtaining the magic mirror phenomenon by the method similar to the method shown in FIG. A molded article having a rough surface can be obtained. However, in the case of a synthetic resin material, light reflectivity is poor. Therefore, after the injection molding, the surface of the molded product is subjected to a plating treatment (ion plating, electroforming plating, electroless plating, etc.). Accordingly, as shown in FIG. 5, a plated layer 21 is formed on the surface of the resin 20, and a pattern reflection projection article having the same effect as that of an amorphous alloy molded product can be manufactured.
図6は、本発明のパターン反射投影物品の微細な凹凸状表面のパターン(回折パターン)の変形例を示している。
図6(A)は平行な溝状に形成されたパターン5a、図6(B)は角柱状の突部が2つ割りされて対向する三角柱状に形成されたパターン5bを示している。本発明のパターン反射投影物品の微細な凹凸状パターンは、これらの例に限定されるものではなく、回折効果による分光現象を発現し得るパターンであれば全て採用できる。
FIG. 6 shows a modification of the fine uneven surface pattern (diffraction pattern) of the pattern reflection projection article of the present invention.
FIG. 6A shows a pattern 5a formed in a parallel groove shape, and FIG. 6B shows a pattern 5b formed in an opposing triangular prism shape by dividing two prismatic protrusions. The fine concavo-convex pattern of the pattern reflection projection article of the present invention is not limited to these examples, and any pattern that can express a spectral phenomenon due to a diffraction effect can be adopted.
本発明のパターン反射投影物品は、ファスニング製品等に適用することにより、意匠性にも優れた真贋判定可能な製品として利用することができる。基本的には、背面に形成された厚肉部を隠蔽したプレート状のものを作製し、スライドファスナーのスライダーの引手の一部に利用したり、バックルの表面に埋め込んだり、スナップボタンの表面に形成させたりすることが可能である。また、ファスニング製品に限定されることなく、本発明を適用したプレートを様々な製品(車のエンブレム、電化製品等の社名ロゴ等)に利用することができ、意匠性の高い真贋判定可能な製品を提供することができる。
以下、本発明の利用形態の幾つかの例を、図面を参照して説明する。
The pattern reflection projection article of the present invention can be used as a product capable of authenticity determination with excellent design properties when applied to a fastening product or the like. Basically, a plate-shaped object that conceals the thick part formed on the back surface is made and used as part of the slider handle of the slide fastener, embedded in the surface of the buckle, or on the surface of the snap button It is possible to form. In addition, the plate to which the present invention is applied can be used for various products (car emblems, company logos of electrical appliances, etc.) without being limited to fastening products. Can be provided.
Hereinafter, some examples of usage forms of the present invention will be described with reference to the drawings.
図7は、本発明のパターン反射投影物品1aを、スライドファスナーのスライダー30の引手31の一部に利用した使用例を示している。
一方、図8は、本発明のパターン反射投影物品1bを、ソケット33とプラグ34で紐35を締結する紐締具32の、プラグ34の頭部として利用した使用例を示している。また、図9は、紐締具のソケット33の底部に本発明のパターン反射投影物品1cを螺合する使用例を示している。
FIG. 7 shows a usage example in which the pattern reflection projection article 1a of the present invention is used as a part of a handle 31 of a slider 30 of a slide fastener.
On the other hand, FIG. 8 shows a usage example in which the pattern reflection projection article 1 b of the present invention is used as the head of the plug 34 of the string fastener 32 for fastening the string 35 with the socket 33 and the plug 34. FIG. 9 shows an example of use in which the pattern reflection projection article 1c of the present invention is screwed to the bottom of the socket 33 of the string fastener.
図10及び図11は、本発明のパターン反射投影物品1dを、ベルト36のバックル37に形成された穴部38に、その弾性を利用して嵌着して利用した使用例を示している。一方、図12は、本発明のパターン反射投影物品1eを、ソケット39とプラグ40からなるバックルの、ソケット39に形成された穴部38に嵌着して利用した使用例を示している。
また、図13は、他の紐取付具41に本発明のパターン反射投影物品1fを嵌着した使用例を示している。
10 and 11 show a usage example in which the pattern reflection projection article 1d of the present invention is used by being fitted into a hole 38 formed in the buckle 37 of the belt 36 using its elasticity. On the other hand, FIG. 12 shows an example of use in which the pattern reflection projection article 1e of the present invention is used by fitting it into a hole 38 formed in the socket 39 of a buckle comprising a socket 39 and a plug 40.
FIG. 13 shows a usage example in which the pattern reflection projection article 1 f of the present invention is fitted to another string attachment 41.
最後に、図14及び図15は、本発明のパターン反射投影物品1gを、雌係脱具43と雄係脱具44を備えるテープ付きスナップボタン42の、雌係脱具43の非係合部側の表面に形成された凹陥部45にスナップ係合して装着した使用例を示している。   Finally, FIGS. 14 and 15 show the pattern reflection projection article 1g of the present invention in the non-engagement portion of the female engagement / disengagement tool 43 of the snap button 42 with tape provided with the female engagement / disengagement tool 43 and the male engagement / removal tool 44. The usage example which carried out the snap engagement to the recessed part 45 formed in the surface of the side is shown.
本発明は、魔鏡の製造や、背面に形成されたり、隠蔽されたりしている各種パターンを反射投影する光装飾を利用した各種製品の製造の他、ファスニング製品の構成部品(スライドファスナーのスライダー、引手等の構成部品、連結具のバックル、コキ、ナス管等の構成部品など)等の各種製品に適用して、その真贋判定に好適に利用することができる。   In addition to the manufacture of magic mirrors and the manufacture of various products using light decoration that reflects and projects various patterns formed on the back or concealed, the components of fastening products (slider of slide fastener) It can be suitably used for authenticity determination by applying to various products such as component parts such as handle, buckle of coupling tool, component parts such as KOKI, eggplant tube, etc.).
本発明のパターン反射投影物品の一実施例の表面側から見た概略斜視図である。It is the schematic perspective view seen from the surface side of one Example of the pattern reflective projection article of this invention. 図1に示すパターン反射投影物品の背面側から見た概略斜視図である。It is the schematic perspective view seen from the back side of the pattern reflective projection article | item shown in FIG. 図1のIII−III線断面図である。It is the III-III sectional view taken on the line of FIG. 図1に示すパターン反射投影物品の製造工程を示す概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing which shows the manufacturing process of the pattern reflective projection article | item shown in FIG. 本発明のパターン反射投影物品の他の実施例の概略部分断面図であるIt is a general | schematic fragmentary sectional view of the other Example of the pattern reflective projection article of this invention. 本発明のパターン反射投影物品の微細な凹凸状パターン(回折パターン)の変形例を示す概略部分斜視図である。It is a general | schematic fragmentary perspective view which shows the modification of the fine uneven | corrugated pattern (diffraction pattern) of the pattern reflective projection article of this invention. 本発明のパターン反射投影物品の一使用例を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows one example of use of the pattern reflective projection article of this invention. 本発明のパターン反射投影物品の他の使用例を示す概略部分破断斜視図である。It is a general | schematic fragmentary broken perspective view which shows the other usage example of the pattern reflective projection article of this invention. 本発明のパターン反射投影物品のさらに他の使用例を示す概略部分破断斜視図である。It is a general | schematic fragmentary broken perspective view which shows the other usage example of the pattern reflective projection article of this invention. 本発明のパターン反射投影物品の別の使用例を示す概略部分斜視図である。It is a schematic partial perspective view which shows another example of use of the pattern reflective projection article of this invention. 図10に示すパターン反射投影物品の別の使用例の概略部分断面図である。It is a schematic fragmentary sectional view of another example of use of the pattern reflective projection article shown in FIG. 本発明のパターン反射投影物品のさらに別の使用例を示す概略部分斜視図である。It is a general | schematic fragmentary perspective view which shows another usage example of the pattern reflective projection article of this invention. 本発明のパターン反射投影物品のさらに他の使用例を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the other usage example of the pattern reflective projection article of this invention. 本発明のパターン反射投影物品のさらに別の使用例を示す概略部分斜視図である。It is a general | schematic fragmentary perspective view which shows another usage example of the pattern reflective projection article of this invention. 図14に示すパターン反射投影物品のさらに別の使用例の概略部分断面図である。FIG. 15 is a schematic partial cross-sectional view of still another usage example of the pattern reflection projection article shown in FIG. 14.
符号の説明Explanation of symbols
1,1a〜1g パターン反射投影物品
2a 文字「Y」の厚肉パターン
2a 円形輪郭の厚肉パターン
3 薄肉部
4a,4b 凹状の歪パターン
5 凹凸状表面
10 金型
11 上型
12 下型
13 湯口
15 凹凸状表面
16 キャビティ
17 非晶質合金材料
18 鋳造品
1, 1a to 1g Pattern reflection projection article 2a Thick pattern of letter “Y” 2a Thick pattern with circular outline 3 Thin portion 4a, 4b Concave distortion pattern 5 Concave and convex surface 10 Mold 11 Upper mold 12 Lower mold 13 Spout 15 Uneven surface 16 Cavity 17 Amorphous alloy material 18 Casting product

Claims (6)

  1. 背面側に厚肉のパターン(2a,2b)が形成されていると共に、表面側の上記パターンに対応する部分に凹状の歪パターン(4a,4b)が形成されており、かつ、少なくとも上記歪パターンの表面が回折現象を呈する微細な凹凸状(5)に形成されていることを特徴とするパターン反射投影物品。 A thick pattern (2a, 2b) is formed on the back side, a concave distortion pattern (4a, 4b) is formed in a portion corresponding to the above pattern on the front side, and at least the above distortion pattern The patterned reflective projection article is characterized in that the surface thereof is formed into fine irregularities (5) exhibiting a diffraction phenomenon.
  2. 前記物品が、50〜100%の非晶質相を含む実質的に非晶質の合金からなることを特徴とする請求項1に記載のパターン反射投影物品。 The patterned reflective projection article of claim 1, wherein the article comprises a substantially amorphous alloy containing 50-100% amorphous phase.
  3. 前記物品が、合成樹脂から成形された物品であり、表面側の前記歪パターンを含む表面にメッキ層を有することを特徴とする請求項1に記載のパターン反射投影物品。 The pattern reflective projection article according to claim 1, wherein the article is an article molded from a synthetic resin and has a plating layer on a surface including the strain pattern on the surface side.
  4. ファスニング製品の構成部品であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載のパターン反射投影物品。 The pattern reflection projection article according to claim 1, wherein the pattern reflection projection article is a component of a fastening product.
  5. 背面側に厚肉のパターン(2a,2b)を有する物品(18)を金型(10)内で熱成形し、冷却することにより、厚肉部と薄肉部の凝固収縮率の差を利用して上記厚肉のパターンに対応する部分の表面に、凹状の歪パターン(4a,4b)を形成させることを特徴とするパターン反射投影物品の製造方法。 An article (18) having a thick pattern (2a, 2b) on the back side is thermoformed in a mold (10) and cooled to utilize the difference in solidification shrinkage between the thick part and the thin part. And forming a concave distortion pattern (4a, 4b) on the surface of the portion corresponding to the thick pattern.
  6. 前記金型内面の微細な凹凸状表面(15)の転写により、回折現象を呈する微細な凹凸状表面(5)を形成させることを特徴とする請求項5に記載の方法。
    6. Method according to claim 5, characterized in that a fine irregular surface (5) exhibiting a diffraction phenomenon is formed by transfer of a fine irregular surface (15) on the inner surface of the mold.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2011059201A (en) * 2009-09-07 2011-03-24 Koizumi Seisakusho:Kk Method of manufacturing makyoh (magic mirror with concave-convex pattern surface for hidden image formation)
US10457201B2 (en) 2016-11-22 2019-10-29 Ford Global Technologies, Llc Badge assemblies that emanate visible iridescent patterns
US10518719B2 (en) 2016-10-20 2019-12-31 Ford Global Technologies, Llc Iridescent vehicular trim assemblies and multi-shot injection molding methods for making the same
US11124133B2 (en) 2016-04-19 2021-09-21 Ford Global Technologies, Llc Iridescent badges for vehicles

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