JP2006016410A

JP2006016410A - Resin composition, and container packaging film, container packaging bag and container package obtained using the same

Info

Publication number: JP2006016410A
Application number: JP2002335008A
Authority: JP
Inventors: Yohei Kageyama; 陽平蔭山; Masataka Kotani; 政孝小谷
Original assignee: Showa Denko Plastic Products Co Ltd
Current assignee: Showa Denko Plastic Products Co Ltd
Priority date: 2001-12-27
Filing date: 2002-11-19
Publication date: 2006-01-19

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a resin composition suitable for a container packaging film which exhibits excellent external appearances and antiblocking properties and has no risk of contamination of the contents of the container by foreign matters. <P>SOLUTION: The resin composition comprises 90-40 mass% of a propylene polymer and 10-60 mass% of a high-density polyethylene, where the ratio of the MFR at 230°C of the propylene polymer to that at 190°C of the high-density polyethylene is 5-200 and the resin composition substantially contains neither lubricants nor antiblocking agents. A container packaging film, a sealant film, a laminate, a container packaging bag and a container package obtained using the same are also provided. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂組成物及び食品や薬剤を充填した容器を収納し包装する容器包装袋に用いられる容器包装用フィルム等に関する。特に容器と容器包装袋との高圧蒸気滅菌後の抗互着性（アンチブロッキング性）に優れ、外観にも優れた容器包装用フィルム、該フィルムを用いたシーラントフィルム、積層体、容器包装袋及び容器包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、食品あるいは薬剤等を充填した容器を容器包装袋に収納し包装する事が行われている。包装の目的は用途によって異なるが、容器表面への傷防止等容器そのものの機械的損傷防止及び酸素透過防止、紫外線透過防止等主に内容物の変質防止などの保護を目的とするもの、さらには印刷等による内容物、取り扱い基準の明示など容器内容物の説明を目的とするものなど多くの目的の為に容器包装袋が使用されている。
【０００３】
容器包装袋へ容器を包装した際にしばしば問題になるのは、包装された容器を倉庫等で保管する間に容器と容器包装袋の間、または容器と接触していない容器包装袋の周縁部同士の間が互着（ブロッキング）して、使用する際に容器包装袋から容器を取り出しにくなることである。近年、安全衛生面から容器包装袋に容器を包装した容器包装体を高圧蒸気滅菌後使用する場合が増えてきている。また、生産性を上げる為に高圧蒸気滅菌温度をより高くし、高圧蒸気滅菌時間を短くすることも行われるようになってきている。互着は高温ほど発生しやすい為、容器包装体には、この互着の問題を解決することが大きな技術課題として要請されている。また、容器が医療用容器の場合には、容器内容物の品質をより安定的に一定の品質に維持する為に容器包装体を減圧にし、医療用容器と容器包装袋との空間の体積を減少させ、容器包装袋と医療用容器とを密着させた状態で高圧蒸気滅菌が行われるため、容器包装体は容易に互着が発生する条件下で使用されるようになってきている。
【０００４】
互着を防ぐための一つの方法としては従来、容器と容器包装袋との接触面の素材を選定するにあたって、異なる材質を用いる方法及びその材料の融点またはガラス転移温度が高く耐熱性の高い材質のものを用いる方法などがとられてきた。これらの方法は有効な方法であるが、一方で容器やフィルムの材質、構成等に限定を加えるため問題があった。例えば、容器包装用フィルムを袋状に成形し容器包装袋を得るには、一般の熱融着という方法が最も安価な方法として世の中に受け入れられており、この熱融着に好適な容器包装袋の素材としては、プロピレン系またはエチレン系重合体、いわゆるポリオレフィンが広く用いられている。これに制約を加える事は経済的にも大きな問題があり好ましくない。
【０００５】
互着を防ぐ他の方法は、例えばポリオレフィン系容器を、ポリオレフィン系樹脂を熱融着層としたフィルムで包む場合にあるように、フィルムの熱融着層表面を物理的に荒らして、容器との接触面積を減らす方法がある。このような方法の具体例としては、フィルムに凹凸加工を施し粗面化する方法（例えば、特許文献１参照）、フィルムにシボ加工やエンボス加工等により物理的変形を加える方法がある。また、特定の樹脂組成物を用いる方法としては、容器包装袋の内面にポリブテン−１と、ポリプロピレン及び／もしくはポリ−４−メチルペンテン−１との重合体組成物を用いる方法（例えば、特許文献２参照）などが開示されている。さらに、フィルムの熱融着面を構成するポリオレフィンに添加剤を添加する方法がある。用いられる添加剤はシリカ、タルク等の無機充填剤、球状の架橋性ポリメタクリル酸メチル等の有機系アンチブロッキング剤、ステアリン酸カルシウム等の金属石けん系滑剤、エルカ酸アミド等のフィルムのスリップ剤として多く使用されている脂肪酸アマイド系滑剤などがある。
【０００６】
しかし、これらの方法ではフィルムの外観が悪くなったり、あるいは添加剤がブリードして容器に付着したりするなどの問題があり、十分な方法とは言えなかった。また、高圧蒸気滅菌の温度が１２１℃以上となると抗互着性が不十分であった。特に容器の材質によっては、容器が容器包装袋と密着した状態で行われる高圧蒸気滅菌等の操作により、容器包装袋に含まれる添加剤が容器壁を通過して異物混入となったり、内容物を変質させたりする恐れがあるため、添加剤を実質的に使用せず外観に優れ、かつ抗互着性にも優れた容器包装袋が望まれていた。
【０００７】
【特許文献１】
特開平５−３０９１２４号公報
【特許文献２】
特開平５−３１１５６号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる状況に鑑みてなされたものであり、ポリオレフィン系材料からなり、外観及び抗互着性に優れ、容器内容物への異物混入の恐れのない容器包装用フィルムに好適な樹脂組成物を提供することを主な課題とする。また本発明は本発明の樹脂組成物からなる容器包装用フィルム、それを用いたシーラントフィルム、積層体、容器包装袋及び容器包装体を提供することを課題とする。このような好ましい特性が付与される理由は明らかではないが、本発明に係る容器包装用フィルムは、特定のポリオレフィン系材料からなる樹脂組成物を用いることで、実質的にアンチブロッキング剤を含まずとも表面が均一に粗面化され、容器との接触面積が減少するため互着性が低下したものと推定される。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記課題解決の為に鋭意検討を重ねた結果、特定のポリオレフィン系樹脂を組み合わせた樹脂組成物を容器包装用フィルムとし、容器と接触する面に用いることによって前記課題が解決できる事を見出し、本発明を完成するに至ったものである。即ち、本発明は以下の（１）〜（１０）に示される樹脂組成物、それを用いた容器包装用フィルム、シーラントフィルム、積層体、容器包装袋及び容器包装体に関する。
【００１０】
（１）プロピレン系重合体９０〜４０質量％と高密度ポリエチレン１０〜６０質量％（プロピレン系重合体と高密度ポリエチレンを合わせて１００質量％とする。）とを含み、プロピレン系重合体の２３０℃におけるＭＦＲと高密度ポリエチレンの１９０℃におけるＭＦＲとの比が５〜２００であり、実質的に滑剤及びアンチブロッキング剤を含まないことを特徴とする樹脂組成物。
（２）プロピレン系重合体と高密度ポリエチレンとを含み、実質的に滑剤及びアンチブロッキング剤を含まない樹脂組成物からなる容器包装用フィルムであって、１２５℃、３０分高圧蒸気滅菌後の容器包装用フィルム同士の動摩擦係数が０．４以下であることを特徴とする容器包装用フィルム。
（３）樹脂組成物がプロピレン系重合体を９０〜４０質量％、高密度ポリエチレンを１０〜６０質量％（プロピレン系重合体と高密度ポリエチレンを合わせて１００質量％とする。）とを含み、プロピレン系重合体の２３０℃におけるＭＦＲと高密度ポリエチレンの１９０℃におけるＭＦＲとの比が５〜２００であることを特徴とする（２）に記載の容器包装用フィルム。
（４）サポート層とシーラント層からなるシーラントフィルムであって、（２）または（３）に記載の容器包装用フィルムをシーラント層とすることを特徴とするシーラントフィルム。
【００１１】
（５）（２）もしくは（３）に記載の容器包装用フィルム、または（４）に記載のシーラントフィルムからなる層と、ガスバリア層、印刷層及び保護層からなる群から選ばれた少なくとも一種の層とを有することを特徴とする積層体。
（６）容器との接触面が（２）または（３）に記載の容器包装用フィルムであることを特徴とする容器包装袋。
（７）（６）に記載の容器包装袋に容器が収納され高圧蒸気滅菌されていることを特徴とする容器包装体。
【００１２】
（８）高圧蒸気滅菌の温度が１２１℃以上であることを特徴とする（７）に記載の容器包装体。
（９）容器が医療用容器であることを特徴とする（７）または（８）に記載の容器包装体。
（１０）容器包装袋と接触する容器の外表面がプロピレン系重合体からなることを特徴とする（７）ないし（９）のいずれかに記載の容器包装体。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳述する。
本発明に用いられるプロピレン系重合体は、プロピレンの単独重合体またはプロピレンと炭素数２〜２０個のプロピレン以外のα−オレフィンとを含むプロピレン・α−オレフィン共重合体である。α−オレフィンとしてはエチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチルペンテン−１、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセンなどが挙げられ、これらの１種または２種以上を組み合わせて使用される。これらα−オレフィンのうちエチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチルペンテン−１、１−オクテンが好ましく、エチレンがより好ましい。共重合体の種類としてはランダム共重合体または一般にハイインパクトポリプロピレンと称されるいわゆるブロック共重合体が挙げられ、後述するシーラントフィルムとしたときのサポート層との層間接着強度、柔軟性にすぐれることからブロック共重合体が好ましい。プロピレン系重合体を製造する際に用いられる触媒は特に限定はなく、従来のチグラー・ナッタ触媒のほかにメタロセン系触媒を用いることができる。これらはバルク法、溶液法、スラリー法、気相法等各種の製造プロセスで製造できる。
【００１４】
プロピレン系重合体のＪＩＳＫ７２１０に準拠し、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定したＭＦＲ（メルトフローレート）は、０．１〜５０ｇ／１０分が好ましい。ＭＦＲがこの範囲未満では成形性が低下する傾向にあり、一方、ＭＦＲがこの範囲を超えると強度及び熱融着性が低下する傾向がある。より好ましいＭＦＲの範囲は０．１〜２０ｇ／１０分であり、さらにより好ましくは０．２５〜２０ｇ／１０分である。
【００１５】
本発明に用いられる高密度ポリエチレンはエチレンの単独重合体またはエチレンと炭素数３〜２０個のα−オレフィンとを含むエチレン・α−オレフィン共重合体である。α−オレフィンとしては好ましくはプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチルペンテン−１、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセンなどが挙げられ、これらの１種または２種以上を組み合わせて使用される。これらα−オレフィンのうち１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチルペンテン−１、１−オクテンがより好ましい。
【００１６】
本発明に用いられる高密度ポリエチレンの密度は、通常０．９４０ｇ／ｃｍ³以上であり、好ましくは０．９４５ｇ／ｃｍ³以上、より好ましくは０．９５０ｇ／ｃｍ³以上である。上限については特に限定されるものではないが０．９６５ｇ／ｃｍ³程度である。密度が０．９４０ｇ／ｃｍ³未満では、抗互着性に劣る傾向にあり、特に１２１℃を越える温度での滅菌処理時の抗互着性の低下が大きくなり易い。
【００１７】
高密度ポリエチレンのＪＩＳＫ７２１０に準拠し、温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定したＭＦＲは０．０５〜５０ｇ／１０分が好ましい。ＭＦＲがこの範囲内であれば樹脂組成物の溶融張力が適切な範囲となりフィルムの成形が容易である。より好ましいＭＦＲの範囲は０．０５〜２０ｇ／１０分であり、さらにより好ましくは０．１〜１０ｇ／１０分である。
【００１８】
本発明の樹脂組成物におけるプロピレン系重合体と高密度ポリエチレンの配合割合は、プロピレン系重合体と高密度ポリエチレンを合わせて１００質量％としたときに、プロピレン系重合体が９０〜４０質量％の範囲であり、好ましくは６０〜８０質量％である。プロピレン系重合体の配合割合が４０質量％未満だと容器包装用フィルムの外観が悪化したり、耐熱性が不足したりする、一方プロピレン系重合体の配合割合が９０質量％を超えると抗互着性が低下する。
【００１９】
本発明の樹脂組成物におけるプロピレン系重合体のＭＦＲ〔ＭＦＲ（ＰＰ）〕と高密度ポリエチレンのＭＦＲ〔ＭＦＲ（ＨＤ）〕との比〔ＭＦＲ（ＰＰ）／ＭＦＲ（ＨＤ）〕は５〜２００であり、１０〜１００が好ましく、１５〜５０がより好ましい。ＭＦＲ（ＰＰ）／ＭＦＲ（ＨＤ）が５未満だと、抗互着性が十分でないことがあり、また２００を超えると容器包装用フィルムにゲル、フィッシュアイ等が発生しやすい等成形性の問題やフィルムの外観状の問題などが生じ易くなる。
【００２０】
本発明の容器包装用フィルムは、プロピレン系重合体と高密度ポリエチレンとを含み、実質的に滑剤及びアンチブロッキング剤を含まない樹脂組成物からなる容器包装用フィルムであって、１２５℃、３０分高圧蒸気滅菌後の容器包装用フィルム同士の動摩擦係数が０．４以下であるものである。ここで、動摩擦係数はＪＩＳＫ７１２５に準拠して測定した値である。動摩擦係数が０．４以下であると、容器包装袋としたときの開口性がよくなり、さらに容器包装体から容器を取り出し易くなる。また、高密度ポリエチレンの配合割合を下げることにより動摩擦係数は下がる傾向にある。さらに、本発明の樹脂組成物からなる容器包装用フィルムであれば耐熱性に優れ、抗互着性にも極めて優れたものとなる。
【００２１】
本発明の容器包装用フィルムを得る方法は特に限定されないが、例えば、本発明の樹脂組成物に用いられる各成分をミキシングロール、バンバリミキサー、ヘンシェル、タンブラー及びリボンブレンダーなどの混合機で混合した後、押出機などを用いて一旦ペレットにし、その後各種フィルム成形法により成形する方法により得ることができる。フィルム成形法としては水冷式又は空冷式押出インフレーション法、Ｔダイ法などにより製造する方法が挙げられる。また、本発明の容器包装用フィルムの厚みは３０〜３００μｍ、好ましくは３０〜２００μｍとすることができる。
【００２２】
本発明の容器包装用フィルムは単層のシーラントフィルムとして用いることができるが、容器包装用フィルムをシーラント層とし、サポート層と積層させたシーラントフィルムとしても用いることができる、サポート層と積層させることで透明性が高く、サポート層側の平滑性が高いシーラントフィルムを得ることができる。サポート層としては、特に限定されるものではないが、エチレン系重合体、プロピレン系重合体などの一般のポリオレフィンを用いることができる。これらのうち耐熱性が高い点からプロピレン系重合体が好ましい。プロピレン系重合体としてはホモポリプロピレン、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレンブロック共重合体が挙げられ、これらのうち耐衝撃性に優れることからプロピレン・エチレンブロック共重合体が好ましい。またサポート層とシーラント層の厚み比は、サポート層／シーラント層＝５０〜９５／５〜５０とすることが好ましい。
【００２３】
本発明の積層体は、本発明の容器包装用フィルムまたはシーラントフィルムからなる層と、ガスバリア層、印刷層及び保護層からなる群から選ばれた少なくとも一種の層を有する。ガスバリア層、印刷層及び保護層に用いられる素材としては、特に限定されるものではないが、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体けん化物（ＥＶＯＨ）、アルミニウム箔、２軸延伸または無延伸ポリアミド、２軸延伸または無延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）もしくはポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、酸化アルミニウム蒸着ＰＥＴ、シリカ蒸着ＰＥＴなどが挙げられる。
【００２４】
本発明の積層体を得る方法は公知の各種成形法を用いる事ができる。具体的には、水冷式または空冷式（共）押出（多層）インフレーション法、（共）押出（多層）Ｔダイ法の如く溶融成形で複数の層を同時に成形する方法、ドライラミネート法の如くそれぞれ単層のフィルムあるいはシートを成形しておいて接着剤等を用いて積層する方法、押出ラミネート法の如く一方のフィルムやシートを予め成形しておいて他方をその上に溶融積層する方法などが挙げられる。これらの中でも、水冷式（共）押出（多層）インフレーション成形法、（共）押出（多層）Ｔダイ成形法を用いるのがより好ましい。
【００２５】
本発明の容器包装袋は、本発明の容器包装用フィルムまたシーラントフィルムを熱融着により袋としたものであり、容器と接触する面が本発明の樹脂組成物からなる容器包装用フィルムとされているものであり、容器を収納し包装した際に容器との互着が発生せず、外観も良好である。容器包装袋を得るためには、本発明の容器包装用フィルム、シーラントフィルムまたは積層体を使用し、熱、高周波、超音波等を用いて融着させ袋状に加工する方法を用いることができる。また、真空成形して容器を得る方法、本発明の樹脂組成物を用いて中空成形法等を用いて最初から容器形状に作り上げることもできる。さらに、用途によっては容器包装用フィルム表面に凹凸加工を施しても構わないことは言うまでもない。
【００２６】
本発明の容器包装体は本発明の容器包装袋に容器が収納され高圧蒸気滅菌されたものである。高圧蒸気滅菌はレトルト分野、医療分野などで通常用いられている水没式、スプレー式などの方法が用いられる。特に近年、生産性の向上、食品の風味保持、滅菌性の向上などの点から、従来１００〜１１５℃程度であった高圧蒸気滅菌温度が高くなり１２１℃以上の高圧蒸気滅菌温度が採用され、容器の材質もポリエチレン、塩化ビニルなどから耐熱性の高いプロピレン系重合体などが使用される様になり、容器を包装して高圧蒸気滅菌することが行われるようになってきている。容器は単一素材からなる単層容器や多種素材からなる多層容器などがあり、いずれの場合でも必要に応じて接着剤層を有していてもよい。容器の素材としては、成形性と経済性の観点からポリオレフィン系樹脂が使用されていることが多い。これら容器を収納した本発明の容器包装体は耐熱性に優れ１２１℃以上の高圧蒸気滅菌後の抗互着性に極めて優れており、１２５℃の高圧蒸気滅菌後の抗互着性にも優れている。特に容器が柔軟なポリオレフィン系樹脂製のシートやフィルムからなる場合には容器包装袋と密着して互着が発生しやすいが本発明の容器包装体ではこのような場合にも互着が殆ど起こらない。さらに、容器が高カロリー輸液、腹膜透析用輸液（ＣＡＰＤ）などの医療容器として用いられるフィルムバッグ、ブローバッグ、ブローボトルなどの場合には滑剤、アンチブロッキング剤がブリードする恐れの無い本発明の容器包装体の好ましい態様である。
【００２７】
また、本発明の容器の容器包装袋に直接接触する面、即ち容器の外表面がプロピレン系重合体からなるものは、容器に柔軟性を付与するために、エチレンやブテン−１を共重合成分としたプロピレン系共重合体やスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマーなどエラストマー成分が添加されたものが使用されることがあるが、プロピレン系共重合体やエラストマー成分を含むプロピレン系重合体はプロピレン単独重合体に比較して互着しやすくなっているため、本発明の抗互着性にすぐれた容器包装体の効果がより明確に発揮される。
【００２８】
本発明における特定のピロピレン系重合体及び高密度ポリエチレンならなる樹脂組成物には、本発明の目的を損なわないかたちで他の重合体を配合することができることは言うまでもない。そのような重合体の具体例としてはいわゆる高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン・α−オレフィンエラストマー、スチレン・ブタジエンエラストマー等の各種スチレン系エラストマー、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体及びそのアイオノマー等が挙げられるがこの限りではない。他の重合体の配合量は、本発明の樹脂組成物全体に対して、４０質量％以下、好ましくは２０質量％以下とすることが好ましい。特にスチレン系エラストマーなどのポリオレフィン以外の配合量が増えると容器包装袋の熱融着部のヒートシール強度が低下する傾向がある。
【００２９】
また、さらに本発明の効果を著しく損なわない範囲において、本発明のシーラントフィルム、積層体及び容器包装袋には強度改善、減容化及び燃焼廃棄時の低カロリー化等を目的として、有機または無機充填材を配合したり、その他通常用いられる公知の添加剤、例えば帯電防止剤、酸化防止剤、防曇剤、有機あるいは無機系の顔料、紫外線吸収剤、分散剤などを適宜必要に応じて配合することができる。但し、本発明の樹脂組成物、容器包装用フィルムには滑剤、アンチブロッキング剤を実質的に含まないことが必要である。ここで、実質的に含まないとは、滑剤及びアンチブロッキング剤がブリードしない程度には、含んでいても構わないということであり、具体的には、アンチブロッキング剤が４０００ｐｐｍ以下、滑剤が４０００ｐｐｍ以下であることが好ましく、アンチブロッキング剤が１０００ｐｐｍ以下、滑剤が１０００ｐｐｍ以下であることがより好ましく、全く含まないことが最も好ましい。
【００３０】
【実施例】
以下に実施例および比較例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００３１】
用いたプロピレン系重合体及び高密度ポリエチレンを以下に示す。なお、プロピレン系重合体のＭＦＲはＪＩＳＫ７２１０に準拠し、温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎで測定した。高密度ポリエチレンのＭＦＲはＪＩＳＫ７２１０に準拠し、温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎで測定した。
（プロピレン系重合体）
Ａ１：ＭＦＲ１５ｇ／１０分のプロピレン単独重合体
Ａ２：ＭＦＲ５ｇ／１０分のプロピレン・エチレンランダム共重合体、エチレン含量４．３質量％
Ａ３：ＭＦＲ２．２ｇ／１０分のプロピレン・エチレンブロック共重合体
（高密度ポリエチレン）
Ｂ１：ＭＦＲ１ｇ／１０分、密度０．９６０ｇ／ｃｍ³
Ｂ２：ＭＦＲ０．６ｇ／１０分、密度０．９５５ｇ／ｃｍ³
（添加剤）
Ｃ１：アルミノシリケート（シリカ系アンチブロッキング剤）
Ｃ２：ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）系アンチブロッキング剤
【００３２】
物性測定方法を以下に示す。
（動摩擦係数）
内寸３０×３０ｃｍで３方熱融着した容器包装袋に１０００ｍＬの水を入れ熱融着により封入して水入り容器包装袋を作製した、水入り容器包装袋をスプレー式高圧蒸気滅菌機を用いて１２５℃で３０分の滅菌処理を行った後、開袋して排水させた後、風乾させた容器包装袋の内面側同士の動摩擦係数をＪＩＳＫ７１２５に準拠し、２３℃×５０％ＲＨの環境下で測定装置（東洋精機製、フリクションテスターＴＲ型を用いて測定した。
【００３３】
サンプル作製法を以下に示す。
（容器）
上記Ａ２のプロピレン・エチレンランダム共重合体をＴダイフィルム成形装置を用いて、温度２３０℃で成形し厚さ２００μｍのフィルムを得た。このフィルムを２０ｃｍ×２０ｃｍ角に裁断し、２枚合わせて三方の端部同士を温度１８０℃、圧力０．２ＭＰａ、時間１秒、融着幅１０ｍｍで熱融着し容器を得た。この容器に蒸留水を１Ｌ充填し、残りの一方を熱融着して、容器サンプルとした。
（容器包装用フィルム、容器包装袋、容器包装体及び高圧蒸気滅菌）
プロピレン系重合体、高密度ポリエチレン及び添加剤を表１に示した組成で、ヘンシェルミキサーにて混合し、Ｔダイ成形機にて温度２３０℃で成形し、７０μｍの容器包装用フィルムを得た。このフィルムを３５ｃｍ角に切断し、２枚重ねて三方を温度１８０℃、圧力０．２ＭＰａ、１秒間、融着幅１０ｍｍで熱融着し容器包装袋を作製した。これに前記容器サンプルを収納した後、内部を真空ポンプで減圧にしながら、フィルムの残り一方を熱融着し容器包装体を得た。
この容器包装体を、スプレー式高圧蒸気滅菌機を用いて１２５℃で３０分の滅菌処理を行った。
【００３４】
評価方法を以下に示す。
（外観）
高圧蒸気滅菌後の容器包装体から容器を取り出し、容器包装袋の３０ｃｍ×３０ｃｍの領域を９つの１０ｃｍ×１０ｃｍの領域に区画し、内外表面の荒れの状態を目視で観察し、均一なスリガラス状で良好な外観を有する区画の数と不均一に表面が荒れていて外観が不良である区画の数を数え、次の基準で評価した。
○：良好な外観を有する区画の数が７〜９
△：良好な外観を有する区画の数が４〜６
×：良好な外観を有する区画の数が０〜３
【００３５】
（抗互着性）
高圧蒸気滅菌後の容器包装体を開口し、容器包装体から容器を手で取り出すさいに次の基準で評価した。
○：容器包装袋にまったくひっかからず抵抗なく、容易に取り出すことができる。
△：容器の一部と容器包装袋の一部が弱く互着しているが、容易に取り出せる。
×：容器の一部が容器包装袋と強く互着していて取り出しが難しい。
（フィルムインパクト）
動摩擦係数測定時と同様にして高圧蒸気滅菌して作製した容器包装袋を切断したフィルムを用いＪＩＳＰ８１８４に準拠し、２３℃×５０％ＲＨの環境下で測定した。
【００３６】
実施例１〜５、比較例１〜５
表１に示す種類及び配合量の樹脂組成物を用いて容器包装用フィルム、容器包装袋、容器包装体を作製した。外観及び抗互着性を評価した結果を表１に示す。実施例６、７
シーラント層に実施例１と同じ種類及び配合量の樹脂組成物、サポート層に表２に示すプロピレン系重合体を用いた二層のシーラントフィルムを、多層Ｔダイ成形装置を用い吐出樹脂温度２３０℃で成形して得た。フィルムインパクトの評価した結果を表２に示す。
【００３７】
【表１】

【００３８】
【表２】

【００３９】
【発明の効果】
以上詳述した様に本発明の樹脂組成物からなる容器包装用フィルムは、安価なポリオレフィンからなりコストも安く、外観及び抗互着性に優れるため、容器包装袋としたときの容器の取り出しが容易である。また可塑剤及びアンチブロッキング剤を実質的に含まないため、容器を汚染する恐れが無く、医療用容器包装などの容器包装分野に利用でき有用である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a film for container packaging used in a container packaging bag for storing and packaging a container filled with a resin composition and food or medicine. In particular, a container packaging film having excellent anti-adhesiveness (anti-blocking property) after high-pressure steam sterilization between a container and a container packaging bag, and excellent in appearance, a sealant film using the film, a laminate, a container packaging bag, and The present invention relates to a container package.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, containers filled with food or medicine are stored and packaged in container packaging bags. The purpose of packaging varies depending on the application, but it is mainly intended to protect the container itself, such as preventing damage to the container surface, preventing mechanical damage to the container itself, preventing oxygen permeation, preventing ultraviolet light transmission, etc. Containers and packaging bags are used for many purposes, such as for the purpose of explaining the contents of a container, such as the contents by printing and the specification of handling standards.
[0003]
When packaging containers in containers and packaging bags, a problem often occurs between the containers and the container packaging bags during storage of the packaged containers in a warehouse, or the peripheral portion of the container packaging bags that are not in contact with the containers They are attached to each other (blocking), making it difficult to take out the container from the container packaging bag when used. In recent years, from the viewpoint of safety and hygiene, there is an increasing number of cases where a container package in which a container is packaged in a container packaging bag is used after high-pressure steam sterilization. In addition, in order to increase the productivity, the autoclave sterilization temperature is increased and the autoclave sterilization time is shortened. Since mutual adhesion is likely to occur at higher temperatures, it is required as a major technical problem for containers and packages to solve this mutual adhesion problem. If the container is a medical container, the container packaging is depressurized in order to maintain the quality of the container contents in a more stable and constant quality, and the volume of the space between the medical container and the container packaging bag is reduced. Since the high pressure steam sterilization is performed in a state where the container packaging bag and the medical container are in close contact with each other, the container package has come to be used under a condition in which mutual adhesion easily occurs.
[0004]
As one method for preventing mutual adhesion, conventionally, when selecting the material of the contact surface between the container and the container packaging bag, a method using a different material and a material having a high melting point or glass transition temperature and a high heat resistance. The method using the thing etc. has been taken. These methods are effective methods, but on the other hand, there is a problem because the material and configuration of the container and film are limited. For example, in order to form a container packaging film by forming a container packaging film into a bag shape, a general method of heat fusion is accepted as the cheapest method in the world, and a container packaging bag suitable for this heat fusion As such materials, propylene-based or ethylene-based polymers, so-called polyolefins are widely used. Adding restrictions to this is not preferable because there is a big problem in terms of economy.
[0005]
Another method for preventing mutual adhesion is to physically roughen the surface of the heat-sealing layer of the film as in the case of wrapping a polyolefin-based container with a film having a polyolefin resin as a heat-sealing layer, for example, There is a way to reduce the contact area. As specific examples of such a method, there are a method of roughening a film by subjecting it to an uneven surface (for example, see Patent Document 1), and a method of applying physical deformation to the film by embossing or embossing. Moreover, as a method of using a specific resin composition, a method of using a polymer composition of polybutene-1 and polypropylene and / or poly-4-methylpentene-1 on the inner surface of a container packaging bag (for example, Patent Documents). 2) and the like. Furthermore, there is a method of adding an additive to the polyolefin constituting the heat-sealing surface of the film. Many additives are used as inorganic fillers such as silica and talc, organic anti-blocking agents such as spherical cross-linkable polymethyl methacrylate, metal soap lubricants such as calcium stearate, and slip agents for films such as erucic acid amide. There are fatty acid amide-based lubricants used.
[0006]
However, these methods have been problematic in that the appearance of the film deteriorates or the additive bleeds and adheres to the container. Moreover, when the temperature of autoclaving became 121 degreeC or more, anti-tackiness was inadequate. In particular, depending on the material of the container, additives such as high pressure steam sterilization performed while the container is in intimate contact with the container packaging bag may cause the additive contained in the container packaging bag to pass through the container wall and become contaminated. Therefore, there has been a demand for a container and packaging bag that is excellent in appearance and excellent in anti-adhesion property without substantially using an additive.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-5-309124
[Patent Document 2]
JP-A-5-31156
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of such a situation, and is a resin composition suitable for a container packaging film made of a polyolefin-based material, excellent in appearance and anti-adhesiveness, and having no fear of foreign matter mixing into the container contents. The main issue is to provide Moreover, this invention makes it a subject to provide the film for container packaging which consists of a resin composition of this invention, the sealant film using the same, a laminated body, a container packaging bag, and a container packaging body. The reason why such preferable characteristics are imparted is not clear, but the container packaging film according to the present invention does not substantially contain an antiblocking agent by using a resin composition comprising a specific polyolefin material. In both cases, the surface is uniformly roughened, and the contact area with the container is reduced.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies for solving the above problems, the present inventors made a resin composition combined with a specific polyolefin resin as a container packaging film, and solved the above problems by using it on the surface in contact with the container. The present inventors have found what can be done and have completed the present invention. That is, this invention relates to the resin composition shown by the following (1)-(10), the film for container packaging using the same, a sealant film, a laminated body, a container packaging bag, and a container packaging body.
[0010]
(1) 90 to 40% by mass of a propylene-based polymer and 10 to 60% by mass of a high-density polyethylene (a total of 100% by mass of the propylene-based polymer and the high-density polyethylene). A resin composition, wherein the ratio of MFR at 190 ° C. to MFR at 190 ° C. of high-density polyethylene is from 5 to 200, and contains substantially no lubricant and antiblocking agent.
(2) A container packaging film comprising a resin composition containing a propylene-based polymer and high-density polyethylene and substantially free of a lubricant and an antiblocking agent, and a container after high-pressure steam sterilization at 125 ° C. for 30 minutes A container packaging film having a coefficient of dynamic friction between packaging films of 0.4 or less.
(3) The resin composition contains 90 to 40% by mass of a propylene polymer and 10 to 60% by mass of high-density polyethylene (a total of 100% by mass of the propylene polymer and high-density polyethylene). The ratio of MFR at 230 ° C. of a propylene polymer to MFR at 190 ° C. of high-density polyethylene is 5 to 200. The container packaging film according to (2),
(4) A sealant film comprising a support layer and a sealant layer, wherein the container packaging film according to (2) or (3) is used as a sealant layer.
[0011]
(5) The container packaging film according to (2) or (3) or at least one selected from the group consisting of a sealant film according to (4), a gas barrier layer, a printing layer, and a protective layer A laminate having a layer.
(6) A container packaging bag, wherein the contact surface with the container is the container packaging film according to (2) or (3).
(7) A container package, wherein the container is accommodated in the container packaging bag described in (6) and sterilized under high pressure steam.
[0012]
(8) The container package according to (7), wherein the temperature of autoclaving is 121 ° C. or higher.
(9) The container package according to (7) or (8), wherein the container is a medical container.
(10) The container package according to any one of (7) to (9), wherein the outer surface of the container that comes into contact with the container package bag is made of a propylene-based polymer.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
The propylene-based polymer used in the present invention is a propylene homopolymer or a propylene / α-olefin copolymer containing propylene and an α-olefin other than propylene having 2 to 20 carbon atoms. Examples of the α-olefin include ethylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methylpentene-1, 1-octene, 1-decene, 1-dodecene, and the like, one or more of these Used in combination. Among these α-olefins, ethylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methylpentene-1, 1-octene are preferable, and ethylene is more preferable. Examples of the type of copolymer include a random copolymer or a so-called block copolymer generally referred to as a high-impact polypropylene, and has excellent interlayer adhesion strength and flexibility when used as a sealant film described later. Therefore, block copolymers are preferred. The catalyst used for producing the propylene polymer is not particularly limited, and a metallocene catalyst can be used in addition to the conventional Ziegler-Natta catalyst. These can be produced by various production processes such as a bulk method, a solution method, a slurry method, and a gas phase method.
[0014]
The MFR (melt flow rate) measured under conditions of a temperature of 230 ° C. and a load of 21.18 N in accordance with JIS K 7210 of a propylene-based polymer is preferably 0.1 to 50 g / 10 minutes. If the MFR is less than this range, the moldability tends to decrease. On the other hand, if the MFR exceeds this range, the strength and heat-fusibility tend to decrease. A more preferable MFR range is 0.1 to 20 g / 10 min, and even more preferably 0.25 to 20 g / 10 min.
[0015]
The high density polyethylene used in the present invention is an ethylene homopolymer or an ethylene / α-olefin copolymer containing ethylene and an α-olefin having 3 to 20 carbon atoms. Preferred examples of the α-olefin include propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methylpentene-1, 1-octene, 1-decene, 1-dodecene, and the like. Used in combination with more than one species. Of these α-olefins, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 4-methylpentene-1, and 1-octene are more preferable.
[0016]
The density of the high density polyethylene used in the present invention is usually 0.940 g / cm.^ThreeOr more, preferably 0.945 g / cm^ThreeOr more, more preferably 0.950 g / cm^ThreeThat's it. The upper limit is not particularly limited, but 0.965 g / cm^ThreeDegree. Density is 0.940 g / cm^ThreeIf it is less than 1, it tends to be inferior in anti-tackiness, and particularly, the decrease in anti-tackiness at the time of sterilization at a temperature exceeding 121 ° C. tends to be large.
[0017]
The MFR measured under conditions of a temperature of 190 ° C. and a load of 21.18 N in accordance with JIS K 7210 of high density polyethylene is preferably 0.05 to 50 g / 10 min. When the MFR is within this range, the melt tension of the resin composition is in an appropriate range, and the film can be easily formed. A more preferable MFR range is 0.05 to 20 g / 10 min, and even more preferably 0.1 to 10 g / 10 min.
[0018]
The blending ratio of the propylene-based polymer and the high-density polyethylene in the resin composition of the present invention is such that the propylene-based polymer is 90 to 40% by mass when the total amount of the propylene-based polymer and the high-density polyethylene is 100% by mass. It is a range, Preferably it is 60-80 mass%. When the blending ratio of the propylene polymer is less than 40% by mass, the appearance of the container packaging film deteriorates or the heat resistance is insufficient. On the other hand, when the blending ratio of the propylene polymer exceeds 90% by mass, Wearability decreases.
[0019]
The ratio [MFR (PP) / MFR (HD)] of the MFR [MFR (PP)] of the propylene polymer and the MFR [MFR (HD)] of the high-density polyethylene in the resin composition of the present invention is 5 to 200. Yes, preferably 10 to 100, more preferably 15 to 50. If MFR (PP) / MFR (HD) is less than 5, anti-tackiness may not be sufficient, and if it exceeds 200, problems such as gel and fish eyes are likely to occur in the container packaging film. And problems with the appearance of the film.
[0020]
The film for container packaging of the present invention is a film for container packaging comprising a resin composition containing a propylene-based polymer and high-density polyethylene and substantially free of a lubricant and an antiblocking agent, and is at 125 ° C. for 30 minutes. The coefficient of dynamic friction between containers and packaging films after high-pressure steam sterilization is 0.4 or less. Here, the dynamic friction coefficient is a value measured according to JIS K 7125. When the dynamic friction coefficient is 0.4 or less, the opening property of the container packaging bag is improved, and the container can be easily taken out from the container package. Also, the dynamic friction coefficient tends to decrease by decreasing the blending ratio of high density polyethylene. Furthermore, a container packaging film made of the resin composition of the present invention is excellent in heat resistance and extremely excellent in anti-tackiness.
[0021]
The method for obtaining the container packaging film of the present invention is not particularly limited. For example, after mixing each component used in the resin composition of the present invention with a mixer such as a mixing roll, a Banbury mixer, a Henschel, a tumbler, and a ribbon blender. It can be obtained by a method of forming into pellets once using an extruder or the like and then forming them by various film forming methods. Examples of the film forming method include water-cooled or air-cooled extrusion inflation method, T-die method and the like. Moreover, the thickness of the film for container packaging of this invention can be 30-300 micrometers, Preferably it can be 30-200 micrometers.
[0022]
Although the container packaging film of the present invention can be used as a single layer sealant film, the container packaging film can be used as a sealant layer, and can also be used as a sealant film laminated with a support layer. Thus, a sealant film having high transparency and high smoothness on the support layer side can be obtained. Although it does not specifically limit as a support layer, General polyolefin, such as an ethylene polymer and a propylene polymer, can be used. Of these, a propylene-based polymer is preferable because of its high heat resistance. Examples of the propylene polymer include homopolypropylene, propylene / ethylene random copolymer, and propylene / ethylene block copolymer. Among these, propylene / ethylene block copolymer is preferable because of excellent impact resistance. The thickness ratio of the support layer to the sealant layer is preferably support layer / sealant layer = 50 to 95/5 to 50.
[0023]
The laminate of the present invention has a layer comprising the container packaging film or sealant film of the present invention and at least one layer selected from the group consisting of a gas barrier layer, a printing layer and a protective layer. Although it does not specifically limit as a raw material used for a gas barrier layer, a printing layer, and a protective layer, Specifically, polyethylene, a polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer saponified material (EVOH), aluminum foil, 2 Examples thereof include axially stretched or unstretched polyamide, biaxially stretched or unstretched polyethylene terephthalate (PET) or polyethylene naphthalate (PEN), aluminum oxide-deposited PET, and silica-deposited PET.
[0024]
Various known molding methods can be used for obtaining the laminate of the present invention. Specifically, a water-cooled or air-cooled (co) extruded (multilayer) inflation method, a (co) extruded (multilayer) T-die method, a method of simultaneously forming a plurality of layers by melt molding, and a dry laminate method, respectively. A method of forming a single layer film or sheet and laminating it using an adhesive or the like, a method of pre-molding one film or sheet like the extrusion laminating method and melt laminating the other on it Can be mentioned. Among these, it is more preferable to use a water-cooled (co) extrusion (multilayer) inflation molding method and a (co) extrusion (multilayer) T-die molding method.
[0025]
The container packaging bag of the present invention is a container packaging film or sealant film of the present invention made into a bag by heat fusion, and the surface in contact with the container is a container packaging film made of the resin composition of the present invention. When the container is stored and packaged, it does not adhere to the container and the appearance is good. In order to obtain a container packaging bag, the container packaging film, sealant film or laminate of the present invention can be used, and a method of fusing using heat, high frequency, ultrasonic waves or the like to process into a bag shape can be used. . Moreover, it can also be made into a container shape from the beginning using the hollow molding method etc. using the method which obtains a container by vacuum forming, and the resin composition of this invention. Furthermore, it goes without saying that unevenness processing may be applied to the surface of the container packaging film depending on the application.
[0026]
The container package of the present invention is a container packaged in the container packaging bag of the present invention and sterilized under high pressure steam. For the high pressure steam sterilization, methods such as submersion type and spray type which are usually used in the retort field, the medical field and the like are used. Particularly in recent years, from the viewpoint of improving productivity, maintaining the flavor of food, improving sterilization, etc., the high-pressure steam sterilization temperature, which was conventionally about 100 to 115 ° C., has been increased, and a high-pressure steam sterilization temperature of 121 ° C. or higher has been adopted. As the material of the container, a propylene polymer having high heat resistance is used from polyethylene, vinyl chloride, etc., and the container is packaged and subjected to high-pressure steam sterilization. The container includes a single layer container made of a single material, a multilayer container made of various materials, and the like, and in any case, an adhesive layer may be provided as necessary. As a material of the container, a polyolefin resin is often used from the viewpoint of moldability and economy. The container package of the present invention containing these containers is excellent in heat resistance, extremely excellent in anti-adhesion after high-pressure steam sterilization at 121 ° C. or higher, and excellent in anti-adhesion after high-pressure steam sterilization at 125 ° C. ing. In particular, when the container is made of a flexible polyolefin resin sheet or film, the container and packaging bag are likely to adhere to each other, but the container package of the present invention hardly causes mutual adhesion. Absent. Furthermore, when the container is a film bag, blow bag, blow bottle or the like used as a medical container for high calorie infusion, peritoneal dialysis infusion (CAPD), etc. This is a preferred embodiment of the package.
[0027]
In addition, the surface of the container of the present invention that is in direct contact with the container packaging bag, that is, the outer surface of the container made of a propylene-based polymer is a copolymer component of ethylene or butene-1 in order to impart flexibility to the container. The propylene-based copolymers, styrene-based elastomers, and olefin-based elastomers added with elastomer components may be used. Since it is easy to adhere to each other as compared with the coalescence, the effect of the container / packaging body excellent in anti-tackiness of the present invention is more clearly exhibited.
[0028]
It goes without saying that other polymers can be blended in the resin composition comprising the specific pyropyrene-based polymer and high-density polyethylene in the present invention without impairing the object of the present invention. Specific examples of such polymers include so-called high pressure method low density polyethylene, linear low density polyethylene, various styrene elastomers such as ethylene / α-olefin elastomer, styrene / butadiene elastomer, ethylene / vinyl acetate copolymer, Examples include, but are not limited to, ethylene / (meth) acrylic acid ester copolymers, ethylene / (meth) acrylic acid copolymers, and ionomers thereof. The blending amount of the other polymer is 40% by mass or less, preferably 20% by mass or less, based on the entire resin composition of the present invention. In particular, when the blending amount of the styrene-based elastomer other than the polyolefin is increased, the heat seal strength of the heat-sealed portion of the container packaging bag tends to be lowered.
[0029]
Furthermore, within the range where the effects of the present invention are not significantly impaired, the sealant film, laminate and container packaging bag of the present invention are organic or inorganic for the purpose of improving the strength, reducing the volume and reducing the calorie at the time of combustion disposal. Add fillers and other commonly used known additives such as antistatic agents, antioxidants, antifogging agents, organic or inorganic pigments, UV absorbers, dispersants, etc. can do. However, it is necessary that the resin composition and the container packaging film of the present invention contain substantially no lubricant and antiblocking agent. Here, “substantially free” means that the lubricant and the anti-blocking agent may be included so long as they do not bleed. Specifically, the anti-blocking agent is 4000 ppm or less and the lubricant is 4000 ppm or less. More preferably, the antiblocking agent is 1000 ppm or less, the lubricant is 1000 ppm or less, and most preferably it is not contained at all.
[0030]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to the examples.
[0031]
The propylene polymer and high density polyethylene used are shown below. The MFR of the propylene-based polymer was measured at a temperature of 230 ° C. and a load of 21.18 N according to JIS K 7210. The MFR of the high density polyethylene was measured at a temperature of 190 ° C. and a load of 21.18 N in accordance with JIS K 7210.
(Propylene polymer)
A1: Propylene homopolymer with MFR 15 g / 10 min
A2: MFR 5 g / 10 min propylene / ethylene random copolymer, ethylene content 4.3 mass%
A3: MFR 2.2g / 10 min propylene / ethylene block copolymer
(High density polyethylene)
B1: MFR 1 g / 10 min, density 0.960 g / cm^Three
B2: MFR 0.6 g / 10 min, density 0.955 g / cm^Three
(Additive)
C1: Aluminosilicate (silica-based antiblocking agent)
C2: Polymethyl methacrylate (PMMA) anti-blocking agent
[0032]
The physical property measuring method is shown below.
(Dynamic friction coefficient)
A container-type packaging bag with an inner size of 30 x 30 cm was heat-sealed and 1000 ml of water was put in a three-way heat-sealed container packaging bag to produce a water-filled container packaging bag. After sterilizing at 125 ° C. for 30 minutes, the bag was opened and drained, and then the coefficient of kinetic friction between the inner surfaces of the air-dried container packaging bag was 23 ° C. × 50% in accordance with JIS K 7125. Measurement was performed using a measuring device (manufactured by Toyo Seiki, friction tester TR type) in an RH environment.
[0033]
A sample preparation method is shown below.
(container)
The propylene / ethylene random copolymer of A2 was molded at a temperature of 230 ° C. using a T-die film molding apparatus to obtain a film having a thickness of 200 μm. This film was cut into a 20 cm × 20 cm square, and two sheets were joined together, and the three ends were thermally fused at a temperature of 180 ° C., a pressure of 0.2 MPa, a time of 1 second, and a fusion width of 10 mm to obtain a container. This container was filled with 1 L of distilled water, and the remaining one was heat-sealed to obtain a container sample.
(Container packaging film, container packaging bag, container packaging and high-pressure steam sterilization)
A propylene-based polymer, high-density polyethylene and additives were mixed in the composition shown in Table 1 with a Henschel mixer and molded at a temperature of 230 ° C. with a T-die molding machine to obtain a 70 μm container packaging film. This film was cut into a 35 cm square, and two sheets were stacked, and the three sides were heat-sealed at a temperature of 180 ° C., a pressure of 0.2 MPa for 1 second, and a fusion width of 10 mm to prepare a container packaging bag. The container sample was stored in the container, and the inside of the film was decompressed with a vacuum pump while the remaining one of the film was heat-sealed to obtain a container package.
This container / package was sterilized at 125 ° C. for 30 minutes using a spray-type high-pressure steam sterilizer.
[0034]
The evaluation method is shown below.
(appearance)
Take out the container from the container package after high-pressure steam sterilization, divide the 30cm x 30cm area of the container packaging bag into nine 10cm x 10cm areas, visually observe the rough state of the inner and outer surfaces, and make a uniform ground glass shape The number of compartments having a good appearance and the number of compartments having an uneven surface and poor appearance were counted and evaluated according to the following criteria.
○: The number of compartments having a good appearance is 7 to 9
Δ: The number of compartments having a good appearance is 4 to 6
X: The number of sections having a good appearance is 0 to 3
[0035]
(Anti-reciprocity)
The container packaging body after high-pressure steam sterilization was opened, and the following criteria were evaluated when the container was manually removed from the container packaging body.
○: The container packaging bag is not scratched at all and can be easily taken out without resistance.
(Triangle | delta): Although a part of container and a part of container packaging bag are adhering weakly, it can take out easily.
X: A part of the container is strongly attached to the container packaging bag and is difficult to take out.
(Film impact)
Using a film obtained by cutting a container packaging bag produced by high-pressure steam sterilization in the same manner as the measurement of the dynamic friction coefficient, the film was measured in an environment of 23 ° C. × 50% RH in accordance with JIS P8184.
[0036]
Examples 1-5, Comparative Examples 1-5
A container packaging film, a container packaging bag, and a container packaging body were prepared using the resin compositions of the types and blending amounts shown in Table 1. Table 1 shows the results of evaluating the appearance and anti-interbonding properties. Examples 6 and 7
A resin composition of the same type and blending amount as in Example 1 is used for the sealant layer, and a two-layer sealant film using the propylene-based polymer shown in Table 2 is used for the support layer. Obtained by molding. The results of evaluating the film impact are shown in Table 2.
[0037]
[Table 1]

[0038]
[Table 2]

[0039]
【The invention's effect】
As described above in detail, the container packaging film made of the resin composition of the present invention is made of inexpensive polyolefin, has a low cost, and is excellent in appearance and anti-adhesiveness. Easy. Further, since it does not substantially contain a plasticizer and an antiblocking agent, there is no fear of contaminating the container, and it can be used and useful in the field of container packaging such as medical container packaging.

Claims

MFR of the propylene polymer at 230 ° C., including 90 to 40% by mass of the propylene polymer and 10 to 60% by mass of the high density polyethylene (the total of the propylene polymer and the high density polyethylene is 100% by mass). A resin composition characterized in that the ratio of MFR to MFR at 190 ° C. of the high-density polyethylene is 5 to 200 and does not substantially contain a lubricant and an antiblocking agent.

A container packaging film comprising a resin composition containing a propylene polymer and high-density polyethylene and substantially free of a lubricant and an anti-blocking agent, the container packaging film after high-pressure steam sterilization at 125 ° C. for 30 minutes A container packaging film having a coefficient of dynamic friction of 0.4 or less.

The resin composition contains 90 to 40% by mass of a propylene-based polymer and 10 to 60% by mass of high-density polyethylene (a total of 100% by mass of the propylene-based polymer and high-density polyethylene). The container packaging film according to claim 2, wherein the ratio of the MFR at 230 ° C. of the coalescence to the MFR at 190 ° C. of the high density polyethylene is 5 to 200.

A sealant film comprising a support layer and a sealant layer, wherein the film for container packaging according to claim 2 or 3 is used as a sealant layer.

A film comprising the container packaging film according to claim 2 or claim 3 or a sealant film according to claim 4, and at least one layer selected from the group consisting of a gas barrier layer, a printing layer and a protective layer. A laminate characterized by having.

A container packaging bag, wherein the contact surface with the container is the container packaging film according to claim 2.

A container packaged body, wherein the container is accommodated in the container packaging bag according to claim 6 and sterilized by high-pressure steam.

The container and package according to claim 7, wherein the temperature of autoclaving is 121 ° C or higher.

The container package according to claim 7 or 8, wherein the container is a medical container.

The container package according to any one of claims 7 to 9, wherein an outer surface of the container that comes into contact with the container package bag is made of a propylene-based polymer.