JP2006007954A - Suspension device for vehicle - Google Patents
Suspension device for vehicle Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006007954A JP2006007954A JP2004187653A JP2004187653A JP2006007954A JP 2006007954 A JP2006007954 A JP 2006007954A JP 2004187653 A JP2004187653 A JP 2004187653A JP 2004187653 A JP2004187653 A JP 2004187653A JP 2006007954 A JP2006007954 A JP 2006007954A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- suspension
- screw shaft
- nut
- lower arm
- coil spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
Description
本発明は、車両用懸架装置、特に、ショックアブソーバに対して懸架コイルスプリングが並列的に配置される車両用懸架装置に関する。 The present invention relates to a vehicle suspension device, and more particularly to a vehicle suspension device in which a suspension coil spring is arranged in parallel to a shock absorber.
この種の車両用懸架装置において、懸架コイルスプリングは、当該車両用懸架装置がフレーム(車体)に組付けられるとき、または当該車両用懸架装置が車体に組付けられた状態にて、例えばショックアブソーバが交換されるときに、所定の圧縮状態に固定保持されることがあり、そのための治具が、例えば、下記特許文献1に示されている。
上記した特許文献1に示されている治具は、サスペンションロアアーム(ロアコントロールアームと記載されている)を下方から支承する受け台と、この受け台をフレームに連結する長軸ボルトからなり、受け台には、長軸ボルトの軸部が貫通する挿通孔(透孔と記載されている)と、長軸ボルトの六角頭部が座金を介して当接係合する座部が設けられるとともに、前記挿通孔の一側にてサスペンションロアアームを前後から挟むように起立する一対の位置決めピンと、前記挿通孔の他側にてサスペンションロアアームの傾斜した下面の高所に当接し得る突起状受け部が組付けられている。 The jig shown in Patent Document 1 described above includes a pedestal that supports a suspension lower arm (described as a lower control arm) from below, and a long bolt that connects the pedestal to a frame. The base is provided with an insertion hole (described as a through hole) through which the shaft portion of the long shaft bolt passes, and a seat portion in which the hexagonal head portion of the long shaft bolt contacts and engages via a washer, A pair of positioning pins that stand so as to sandwich the suspension lower arm from one side to the other at one side of the insertion hole and a protruding receiving portion that can come into contact with the height of the inclined lower surface of the suspension lower arm on the other side of the insertion hole. It is attached.
ところで、上記した特許文献1に示されている治具では、長軸ボルトをフレームに連結する際に、フレームに予め溶接された既設のウェルディングナットが用いられるが、当該治具が装着されないときには、既設のウェルディングナットに、懸架コイルスプリングの上部シートをフレームに固着するための連結ボルトが螺着されている。このため、当該治具を装着するときには、その装着作業前に連結ボルトを取り外す作業が必要であり、また、当該治具を取り外すときには、その取外作業後に連結ボルトを取り付ける作業が必要であって、煩雑な作業が必要である。 By the way, in the jig shown in Patent Document 1 described above, when a long-axis bolt is connected to a frame, an existing welding nut that is pre-welded to the frame is used, but when the jig is not mounted. The connecting bolt for fixing the upper sheet of the suspension coil spring to the frame is screwed to the existing welding nut. For this reason, when mounting the jig, it is necessary to remove the connecting bolt before the mounting work, and when removing the jig, it is necessary to attach the connecting bolt after the removing work. , Complicated work is required.
上記した煩雑な作業は、既設のウェルディングナットとは別に、長軸ボルトのためのナットをフレームに予め溶接しておくことにより、解消することが可能である。この場合には、フレームに予め溶接されるナットも当該治具の構成部品となって、長軸ボルト、受け台、一対の位置決めピン、突起状受け部およびナット等を構成部品とする当該治具が構成部品数の多さから高価となるおそれがある。 The troublesome work described above can be eliminated by previously welding a nut for the long shaft bolt to the frame separately from the existing welding nut. In this case, the nut that is pre-welded to the frame is also a component of the jig, and the jig includes a long-axis bolt, a cradle, a pair of positioning pins, a protruding receiving portion, a nut, and the like. However, there is a risk that the number of components is high due to the large number of components.
本発明は、上記した問題を解消すべくなされたものであり、ショックアブソーバに対して並列的に配置される懸架コイルスプリングが下端にてサスペンションロアアームに当接し上端にてフレームに組付けられるスプリングサポートに当接してなる車両用懸架装置において、前記スプリングサポートに、ねじ軸の頭部に形成した径方向に延びる棒状係止部が挿通可能な挿通孔と、この棒状係止部を回転規制状態で受承可能な支持部を設け、前記サスペンションロアアームに、前記ねじ軸の前記棒状係止部が挿通可能な挿通孔と、前記ねじ軸の脚部に形成した雄ねじ部に螺合されるナットを回転可能状態で受承可能な座部を設けて、前記懸架コイルスプリング、前記サスペンションロアアームおよび前記スプリングサポートに前記ねじ軸を挿通可能としたことに特徴がある。 The present invention has been made to solve the above problems, and a spring support in which a suspension coil spring arranged in parallel with a shock absorber contacts a suspension lower arm at a lower end and is assembled to a frame at an upper end. In the vehicle suspension device in contact with the spring support, an insertion hole through which the radially extending rod-shaped locking portion formed in the head of the screw shaft can be inserted into the spring support, and the rod-shaped locking portion in a rotation-restricted state. An acceptable support portion is provided, and the suspension lower arm is rotated with an insertion hole through which the rod-like locking portion of the screw shaft can be inserted, and a nut screwed into a male screw portion formed on the leg portion of the screw shaft. A seat that can be received in a possible state is provided, and the screw shaft is inserted into the suspension coil spring, the suspension lower arm, and the spring support. It is characterized in that the capacity.
この場合において、前記サスペンションロアアームの前記座部と前記ナットが関節状に連結されるように構成することが好ましい。なお、前記棒状係止部は径方向両側に延びたT字形状でも、半径方向片側に延びたL字形状でもよい。 In this case, it is preferable that the seat portion of the suspension lower arm and the nut are connected in a joint shape. The rod-shaped locking portion may be a T-shape extending on both sides in the radial direction or an L-shape extending on one side in the radial direction.
本発明による車両用懸架装置においては、サスペンションロアアームとスプリングサポート間にて懸架コイルスプリングが圧縮されている状態で、サスペンションロアアーム、懸架コイルスプリングおよびスプリングサポートに、ねじ軸の棒状係止部を、サスペンションロアアームからスプリングサポートに向けて挿通する第1装着工程と、この第1装着工程後に、ねじ軸を所定量回転させて、ねじ軸の棒状係止部とスプリングサポートの支持部を一致させる第2装着工程と、この第2装着工程後に、ねじ軸の雄ねじ部にナットを螺合させる第3装着工程を実行することで、ねじ軸とナットからなる治具で懸架コイルスプリングを所定の圧縮状態に固定保持することができる。 In the suspension system for a vehicle according to the present invention, in a state in which the suspension coil spring is compressed between the suspension lower arm and the spring support, the rod-shaped latching portion of the screw shaft is attached to the suspension lower arm, the suspension coil spring, and the spring support. A first mounting step for inserting from the lower arm toward the spring support, and a second mounting for rotating the screw shaft by a predetermined amount and aligning the rod-shaped locking portion of the screw shaft with the support portion of the spring support after the first mounting step. After the step and the second mounting step, the suspension coil spring is fixed in a predetermined compressed state with a jig composed of the screw shaft and the nut by executing a third mounting step in which the nut is screwed onto the male screw portion of the screw shaft. Can be held.
このため、当該車両用懸架装置がフレーム(車体)に組付けられるとき、または当該車両用懸架装置が車体に組付けられた状態にて、例えばショックアブソーバが交換されるときに、懸架コイルスプリングが無用に伸長しなくて、サスペンションロアアームが無用に傾動することがない。したがって、当該車両用懸架装置をフレーム(車体)に組付ける作業、または当該車両用懸架装置が車体に組付けられた状態にて、例えばショックアブソーバを交換する作業を容易に行うことが可能である。 For this reason, when the vehicle suspension device is assembled to the frame (vehicle body), or when the vehicle suspension device is assembled to the vehicle body, for example, when the shock absorber is replaced, the suspension coil spring is The suspension lower arm does not tilt unnecessarily because it does not extend unnecessarily. Therefore, it is possible to easily perform, for example, an operation of assembling the vehicle suspension device to the frame (vehicle body), or an operation of replacing the shock absorber, for example, in a state where the vehicle suspension device is assembled to the vehicle body. .
また、本発明による車両用懸架装置においては、ねじ軸の雄ねじ部からナットを取り外す第1取外工程と、この第1取外工程後に、ねじ軸を所定量回転させて、ねじ軸の棒状係止部とスプリングサポートの挿通孔を一致させる第2取外工程と、この第2取外工程後に、スプリングサポート、懸架コイルスプリングおよびサスペンションロアアームからねじ軸を抜き取る第3取外工程を実行することで、ねじ軸とナットからなる治具による懸架コイルスプリングの圧縮固定状態を解くことができる。 Further, in the vehicle suspension device according to the present invention, the first removal step of removing the nut from the male thread portion of the screw shaft, and after the first removal step, the screw shaft is rotated by a predetermined amount so that the rod-shaped engagement of the screw shaft. By performing a second removal step of matching the stop portion and the insertion hole of the spring support, and a third removal step of extracting the screw shaft from the spring support, the suspension coil spring and the suspension lower arm after the second removal step. The compression and fixing state of the suspension coil spring by the jig composed of the screw shaft and the nut can be solved.
ところで、本発明による車両用懸架装置においては、ねじ軸とナットからなる治具の装着および取外に際して、ねじ軸とナットを装着および取外すこと以外の作業が一切不要であり、当該治具の装着および取外を容易に行うことが可能である。また、当該治具の構成部品が実質的にはねじ軸とナットの二部品であるため、当該治具をシンプルかつ安価に構成することが可能である。 By the way, in the vehicle suspension apparatus according to the present invention, when attaching and removing the jig composed of the screw shaft and the nut, no work other than attaching and removing the screw shaft and the nut is required. And can be easily removed. Moreover, since the component parts of the jig are substantially two parts of the screw shaft and the nut, the jig can be configured simply and inexpensively.
また、本発明の実施に際して、サスペンションロアアームの座部とナットが関節状に連結されるように構成した場合には、サスペンションロアアームの座部に対してナットが滑らかに傾動し得るため、上述した第3装着工程(ねじ軸の雄ねじ部にナットを螺合させる工程)または第1取外工程(ねじ軸の雄ねじ部からナットを取り外す工程)の実施に際して、ナットの動きを円滑として作業性を向上させることが可能である。 In addition, when the suspension lower arm seat and the nut are configured to be articulated when the present invention is implemented, the nut can smoothly tilt with respect to the suspension lower arm seat. 3. When performing the mounting process (the process of screwing the nut into the male screw part of the screw shaft) or the first removing process (the process of removing the nut from the male screw part of the screw shaft), the movement of the nut is smoothed and the workability is improved. It is possible.
以下に、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図1および図2は本発明を実施した車両用懸架装置を示していて、この懸架装置においては、ショックアブソーバ11に対して並列的に配置される懸架コイルスプリング12が、下端にてサスペンションロアアーム13に当接し、上端にてフレーム14に組付けられるスプリングサポート15に当接している。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 and FIG. 2 show a vehicle suspension device according to the present invention. In this suspension device, a
ショックアブソーバ11は、図1に示したように、上記したサスペンションロアアーム13とは別個に設けられているサスペンションロアアーム16とフレーム14間に脱着交換可能に介装されている。懸架コイルスプリング12は、サスペンションロアアーム13とフレーム14間に介装されていて、図1に示したように、筒状のカバー17によって外周を被覆保護されている。
As shown in FIG. 1, the
各サスペンションロアアーム13,16は、図1に示したように、基端にてフレーム14に揺動可能に連結されていて、先端にてアクスルキャリア18に回動可能に連結されている。なお、アクスルキャリア18は、両サスペンションロアアーム13,16とサスペンションアッパアーム19によって支承されている。サスペンションアッパアーム19は、基端にてフレーム14に揺動可能に連結されていて、先端にてアクスルキャリア18に回動可能に連結されている。
As shown in FIG. 1, the suspension
スプリングサポート15は、固定手段(図示省略)にてフレーム14に組付けられるものであり、その中央部には円形の凹部15aが形成されている。また、スプリングサポート15の下側には、図2に示したように、円錐台形状に形成されて懸架コイルスプリング12内に収容されるスプリングバウンドストッパ21が一体的に組付けられている。
The
ところで、この実施形態においては、当該車両用懸架装置がフレーム14に組付けられるとき、または当該車両用懸架装置がフレーム14に組付けられた状態にて、例えばショックアブソーバ11が交換されるときに、図2に示したように、懸架コイルスプリング12を所定の圧縮状態に固定保持するための治具30がねじ軸31とナット32(図2および図3参照)によって構成されている。
By the way, in this embodiment, when the vehicle suspension device is assembled to the
また、治具30の着脱を可能とするために、スプリングサポート15の凹部15aに、図2および図4にて示したように、ねじ軸31の頭部に形成した径方向に延びる棒状係止部31aが挿通可能なI字状挿通孔15bが設けられるとともに、棒状係止部31aを回転規制状態で受承可能なI字状支持凹部15cが設けられている。
Further, in order to enable the
また、サスペンションロアアーム13とスプリングバウンドストッパ21に、ねじ軸31の棒状係止部31aが挿通可能なI字状挿通孔13a(図2および図5参照)と21a(図2参照)が設けられるとともに、サスペンションロアアーム13にねじ軸31の脚部に形成した雄ねじ部31bに螺合されるナット32を回転可能状態で受承可能な座部13b(図2および図5参照)が設けられている。
In addition, the suspension
これにより、この実施形態においては、サスペンションロアアーム13、懸架コイルスプリング12、スプリングバウンドストッパ21およびスプリングサポート15に、ねじ軸31を挿通可能である。また、この実施形態においては、サスペンションロアアーム13に設けた座部13bが半球形状に形成されるとともに、この座部13bに係合するナット32の上部32aが半球形状に形成されていて、サスペンションロアアーム13の座部13bとナット32が関節状に連結されている。
Thereby, in this embodiment, the
上記のように構成したこの実施形態においては、サスペンションロアアーム13とスプリングサポート15間にて懸架コイルスプリング12が圧縮されている状態で、サスペンションロアアーム13、懸架コイルスプリング12およびスプリングサポート15に、ねじ軸31の棒状係止部31aを、サスペンションロアアーム13からスプリングサポート15に向けて挿通する第1装着工程と、この第1装着工程後に、ねじ軸31を所定量回転させて、ねじ軸31の棒状係止部31aとスプリングサポート15のI字状支持凹部15cを一致させる第2装着工程と、この第2装着工程後に、ねじ軸31の雄ねじ部31bにナット32を螺合させる第3装着工程を実行することで、ねじ軸31とナット32からなる治具30で懸架コイルスプリング12を所定の圧縮状態に固定保持することができる。
In this embodiment configured as described above, the
このため、当該車両用懸架装置がフレーム14に組付けられるとき、または当該車両用懸架装置がフレーム14に組付けられた状態にて、例えばショックアブソーバ11が交換されるときに、懸架コイルスプリング12が無用に伸長しなくて、サスペンションロアアーム13が無用に傾動することがない。したがって、当該車両用懸架装置をフレーム14に組付ける作業、または当該車両用懸架装置がフレーム14に組付けられた状態にて、例えばショックアブソーバ11を交換する作業を容易に行うことが可能である。
For this reason, when the vehicle suspension device is assembled to the
また、この実施形態においては、ねじ軸31の雄ねじ部31bからナット32を取り外す第1取外工程と、この第1取外工程後に、ねじ軸31を所定量回転させて、ねじ軸31の棒状係止部31aとスプリングサポート15のI字状挿通孔15bを一致させる第2取外工程と、この第2取外工程後に、スプリングサポート15、懸架コイルスプリング12およびサスペンションロアアーム13からねじ軸31を抜き取る第3取外工程を実行することで、ねじ軸31とナット32からなる治具30による懸架コイルスプリング12の圧縮固定状態を解くことができる。
Moreover, in this embodiment, the
ところで、この実施形態においては、ねじ軸31とナット32からなる治具30の装着および取外に際して、ねじ軸31とナット32を装着および取外すこと以外の作業が一切不要であり、当該治具30の装着および取外を容易に行うことが可能である。また、当該治具30の構成部品が実質的にはねじ軸31とナット32の二部品であるため、当該治具30をシンプルかつ安価に構成することが可能である。
By the way, in this embodiment, when attaching and removing the
また、この実施形態においては、サスペンションロアアーム13の座部13bとナット32が関節状に連結されていて、サスペンションロアアーム13の座部13bに対してナット32が滑らかに傾動し得るため、上述した第3装着工程(ねじ軸31の雄ねじ部31bにナット32を螺合させる工程)または第1取外工程(ねじ軸31の雄ねじ部31bからナット32を取り外す工程)の実施に際して、ナット32の動きを円滑として作業性を向上させることが可能である。
Further, in this embodiment, the
上記実施形態においては、スプリングサポート15の下側にスプリングバウンドストッパ21が一体的に組付けられる実施形態に本発明を実施したが、スプリングサポートの下側にスプリングバウンドストッパが組付けられない実施形態にも本発明は上記実施形態と同様に実施することが可能である。また、上記実施形態においては、ねじ軸31の頭部に形成される棒状係止部31aがT字状である実施形態について説明したが、この棒状係止部31aは図6に示したようにL字状に形成されていても実施することも可能である。
In the above embodiment, the present invention is implemented in the embodiment in which the spring bound stopper 21 is integrally assembled to the lower side of the
また、上記実施形態においては、ショックアブソーバ11がフレーム14とサスペンションロアアーム16間に介装され、懸架コイルスプリング12がフレーム14とサスペンションロアアーム13間に介装される実施形態、すなわち、ショックアブソーバ11と懸架コイルスプリング12が別個のサスペンションロアアームに組付けられる実施形態に本発明を実施したが、ショックアブソーバと懸架コイルスプリングが同一のサスペンションロアアームに組付けられる実施形態にも本発明は同様に実施することが可能である。
In the above embodiment, the
11…ショックアブソーバ、12…懸架コイルスプリング、13…サスペンションロアアーム、13a…I字状挿通孔、13b…座部、14…フレーム、15…スプリングサポート、15a…円形凹部、15b…I字状挿通孔、15c…I字状支持凹部、21…スプリングバウンドストッパ、21a…I字状挿通孔、30…治具、31…ねじ軸、31a…棒状係止部、31b…雄ねじ部、32…ナット
DESCRIPTION OF
Claims (2)
The vehicle suspension device according to claim 1, wherein the seat portion of the suspension lower arm and the nut are connected in a joint shape.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004187653A JP2006007954A (en) | 2004-06-25 | 2004-06-25 | Suspension device for vehicle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004187653A JP2006007954A (en) | 2004-06-25 | 2004-06-25 | Suspension device for vehicle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006007954A true JP2006007954A (en) | 2006-01-12 |
Family
ID=35775666
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004187653A Pending JP2006007954A (en) | 2004-06-25 | 2004-06-25 | Suspension device for vehicle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006007954A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102107694A (en) * | 2011-02-24 | 2011-06-29 | 奇瑞汽车股份有限公司 | Method for controlling height stability of vehicle |
JP2014097177A (en) * | 2012-11-14 | 2014-05-29 | Itoki Corp | Chair spring unit |
JP2021000937A (en) * | 2019-06-24 | 2021-01-07 | 東海旅客鉄道株式会社 | Truck rotation zig and method for rotating the truck |
-
2004
- 2004-06-25 JP JP2004187653A patent/JP2006007954A/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102107694A (en) * | 2011-02-24 | 2011-06-29 | 奇瑞汽车股份有限公司 | Method for controlling height stability of vehicle |
JP2014097177A (en) * | 2012-11-14 | 2014-05-29 | Itoki Corp | Chair spring unit |
JP2021000937A (en) * | 2019-06-24 | 2021-01-07 | 東海旅客鉄道株式会社 | Truck rotation zig and method for rotating the truck |
JP7260415B2 (en) | 2019-06-24 | 2023-04-18 | 東海旅客鉄道株式会社 | Truck rotating jig and method for rotating truck |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6467782B1 (en) | Skateboard device | |
JP3755665B2 (en) | Vehicle height adjustment device | |
US8191862B2 (en) | Portable spring-damper compressor | |
US20040211046A1 (en) | Steering column pivot pin removal tool | |
KR101019111B1 (en) | Tilting device for apparatus suppling materials adsorption in press | |
JP2006007954A (en) | Suspension device for vehicle | |
JP2010214524A (en) | Universal fastening tool and fastening device using the same | |
JP2001278110A (en) | Cage nut | |
JP2005223957A (en) | Vehicle foldable antenna | |
CN108528528A (en) | A kind of retaining mechanism in steering mechanism | |
CN217703257U (en) | Novel special device for nondestructive dismounting and mounting of horn bulb in automobile front axle assembly | |
JP2011255832A (en) | Upper mount device of suspension | |
JP2575211Y2 (en) | Body mounting structure for vehicle lighting | |
JP2007261540A (en) | Shock absorber | |
JP2013121653A (en) | Free fastening tool and fastening apparatus using the same | |
JP4719063B2 (en) | Fixture and adjustment method of fixture | |
CN219232400U (en) | Self-adaptive clamping limiting bracket structure and disc structure | |
CN214984269U (en) | Embedding wheel positioning device | |
JP5953184B2 (en) | Mounting structure for parts inside the vehicle | |
JP2007306605A (en) | Joint structure of retractable roof mounted antenna | |
JPH0622542Y2 (en) | Welding wire support device | |
JP2011143886A (en) | Suspension structure of vehicle | |
JP2018001353A (en) | Bush attaching/detaching device | |
JP3755748B2 (en) | Manufacturing method of holder | |
JP2006286576A (en) | Battery terminal |