JP2006006743A - Absorbent - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve restorability from a packed state of an absorbent used for a body fluid absorbing article such as a paper diaper and a sanitary napkin without increasing weight, thickness or costs. <P>SOLUTION: In the absorbent 10 provided with a fiber assembly 1, the one composed of tow (fiber bundles) constituted of fibers is used for the fiber assembly 1, and compression resilience is turned to 45-60%. Further, it contains the one whose compression energy is in the range of 4.0-7.0gf/cm/cm<SP>2</SP>and the one whose fiber density when the thickness is 10mm is ≤0.0075g/cm<SP>3</SP>. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、紙おむつや生理用ナプキンといった体液吸収物品に用いられる吸収体に関するものである。   The present invention relates to an absorbent body used for a body fluid absorbent article such as a paper diaper or a sanitary napkin.
従来、体液吸収物品に内蔵される吸収体は、パルプ短繊維の積繊体中に高吸収性ポリマー粒子を分散保持させたものが一般的である。そして、このような体液吸収性物品は、ビニール包装されて販売されており、特に紙おむつの分野では、一つの包装内により多くの数の体液吸収性物品を収容するため、あるいはコンパクトな状態での運搬を可能ならしめるために、圧縮された状態で包装されている。使用に際しては、必要数を包装内から取り出す。これにより体液吸収性物品は圧縮状態から開放される。   Conventionally, an absorbent body incorporated in a body fluid absorbent article is generally a dispersion of superabsorbent polymer particles in a staple fiber stack. Such body fluid-absorbing articles are sold in the form of vinyl packaging, especially in the field of disposable diapers, in order to accommodate a larger number of body fluid-absorbing articles in one package or in a compact state. It is packed in a compressed state to allow transportation. When using, take out the required number from the package. Thereby, the bodily fluid absorbent article is released from the compressed state.
しかしながら、上記従来の吸収体には圧縮状態から開放された際の復元性に改善の余地があった。吸収体の復元性が良くないと、所期の吸収性能が完全に発揮されなかったり、またそうでないとしても使用者に吸収性能に対する不安感を与えたりするため好ましくない。   However, the conventional absorber has room for improvement in resilience when released from the compressed state. If the restoring property of the absorbent body is not good, the intended absorption performance is not fully exhibited, and otherwise it is not preferable because it gives the user anxiety about the absorption performance.
この問題点に対して、クッション材やフォーム材と称する復元専用部材を体液吸収性物品に取り付けることも提案されている(例えば特許文献1参照)が、この場合、重量や圧さ、あるいはコストの増加をもたらすという問題点があった。
特開2000−316902号公報
In response to this problem, it has also been proposed to attach a restoration-only member called a cushion material or a foam material to a body fluid absorbent article (see, for example, Patent Document 1), but in this case, the weight, pressure, or cost There was a problem of causing an increase.
JP 2000-316902 A
そこで、本発明の主たる課題は、重量や圧さ、あるいはコストの増加を来たさずに、包装状態からの復元性を向上することにある。   Then, the main subject of this invention is improving the restoring property from a packaging state, without causing the increase in a weight, pressure, or cost.
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
<請求項1記載の発明>
繊維集合体を有する吸収体であって、
前記繊維集合体として、繊維で構成されたトウからなるものを用い、かつ
圧縮レジリエンスRCが45〜60%である、
ことを特徴とする吸収体。
The present invention that has solved the above problems is as follows.
<Invention of Claim 1>
An absorbent body having a fiber assembly,
The fiber assembly is made of tow composed of fibers, and the compression resilience RC is 45 to 60%.
Absorber characterized by that.
(作用効果)
本発明の特徴は、圧縮レジリエンスRCが45〜60%となるような特定の「トウからなる繊維集合体」を用いることにより、吸収体自体に十分な復元性をもたせたことにある。したがって、復元専用の部材を用いなくて済むため、重量や圧さ、あるいはコストの増加を来たさずに、包装状態からの復元性を向上することができる。
(Function and effect)
The feature of the present invention resides in that the absorbent body itself has sufficient resilience by using a specific “fiber assembly made of tow” having a compression resilience RC of 45 to 60%. Therefore, since it is not necessary to use a member dedicated to restoration, the restoration from the packaged state can be improved without increasing the weight, pressure, or cost.
<請求項2記載の発明>
圧縮エネルギーWCが4.0〜7.0gf・cm/cm2である、請求項1記載の吸収体。
<Invention of Claim 2>
Compression energy WC are 4.0~7.0gf · cm / cm 2, claim 1 absorber according.
(作用効果)
圧縮エネルギーWCが本項記載の範囲にあると、包装に際して従来と同レベルあるいはそれ以上にコンパクトに圧縮することができるため好ましい。
(Function and effect)
It is preferable that the compression energy WC is in the range described in this section because the compression can be performed in a compact manner at the same level or higher than before when packaging.
<請求項3記載の発明>
前記繊維集合体として、厚さを10mmとしたときの繊維密度が0.0075g/cm3以下であるものを用いた、請求項1または2に記載の吸収体。
<Invention of Claim 3>
The absorbent body according to claim 1 or 2, wherein the fiber assembly has a fiber density of 0.0075 g / cm 3 or less when the thickness is 10 mm.
(作用効果)
繊維集合体の繊度や材質、繊維相互の接合レベルにもよるが、通常の場合、繊維密度が本項記載の範囲内にあると、復元性や圧縮容易性の点で有利である。
(Function and effect)
Although it depends on the fineness and material of the fiber assembly and the bonding level between the fibers, it is usually advantageous in terms of resilience and compressibility when the fiber density is within the range described in this section.
<請求項4記載の発明>
前記繊維集合体の目付けが0.0075g/cm2以下である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の吸収体。
<Invention of Claim 4>
The absorbent body according to any one of claims 1 to 3, wherein the basis weight of the fiber assembly is 0.0075 g / cm 2 or less.
(作用効果)
繊維集合体の繊度や材質、繊維相互の接合レベルにもよるが、通常の場合、繊維目付けが本項記載の範囲内にあると、復元性や圧縮容易性の点、ならびに重量増およびコスト増の点で有利である。
(Function and effect)
Although it depends on the fineness and material of the fiber assembly and the bonding level between the fibers, in general, if the fiber basis weight is within the range described in this section, it will be easy to restore and compress, increase in weight and cost. This is advantageous.
<請求項5記載の発明>
重量が15g以下である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の吸収体。
<Invention of Claim 5>
The absorber according to any one of claims 1 to 4, wherein the weight is 15 g or less.
(作用効果)
重量が15gを超えても、復元専用の部材を用いないことによる効果、重量増の抑制やコスト増の抑制効果自体はある。しかし、この重量になると、総合的な重量に対する復元専用部材の重量の影響が少なくなり、復元力の高い特定の繊維集合体を用いて吸収体を構成することの意義が薄れる。よって、この観点から吸収体の重量は15g以下であるのが好ましい。
(Function and effect)
Even if the weight exceeds 15 g, there are the effect of not using a member dedicated for restoration, the suppression of weight increase and the suppression effect of cost increase itself. However, when this weight is reached, the influence of the weight of the dedicated restoration member on the total weight is reduced, and the significance of configuring the absorbent body using a specific fiber assembly having a high restoring force is diminished. Therefore, from this viewpoint, the weight of the absorber is preferably 15 g or less.
<請求項6記載の発明>
平面投影面積が400cm2以上であり、かつ厚さが1cm以下である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の吸収体。
<Invention of Claim 6>
The absorber according to any one of claims 1 to 5, wherein a planar projection area is 400 cm 2 or more and a thickness is 1 cm or less.
(作用効果)
本発明においては、吸収体のサイズがかかる範囲内にあると、上記各本発明の特徴構成によって、重量や圧さ、コストの増加を来たさずに復元性を向上する上で、極めて有利である。
(Function and effect)
In the present invention, when the size of the absorber is within such a range, the above-described characteristic configuration of the present invention is extremely advantageous in improving the resilience without increasing the weight, pressure, and cost. It is.
以上のとおり、本発明によれば、重量や圧さ、あるいはコストの増加を来たさずに、包装状態からの復元性を向上することができる。   As described above, according to the present invention, it is possible to improve the recoverability from the packaging state without increasing the weight, pressure, or cost.
以下、本発明の一実施形態について添付図面を参照しながら詳説する。
<吸収体の構造例>
図1は、本発明に係る吸収体の構造例を概略的に示しており、この吸収体10は、繊維で構成されたトウからなる繊維集合体1と、高吸収性ポリマー2と、これらを包む包装シート3とを有するものである。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
<Example structure of absorber>
FIG. 1 schematically shows an example of the structure of an absorbent body according to the present invention. This absorbent body 10 includes a fiber assembly 1 made of tow composed of fibers, a superabsorbent polymer 2, and these. And a wrapping sheet 3 for wrapping.
より詳細には、図1に示す形態では、包装シート3の内面上に接着剤4を介して高吸収性ポリマー2からなる層が設けられ、その上に更に接着剤5を介して繊維集合体1からなる層が設けられ、さらに繊維集合体1の上には接着剤を介して包装シート3が接着されている。図示例の包装シート3は両脇部において折り返されることにより、繊維集合体1及び高吸収性ポリマー2を包むように構成されているが、上下二枚の包装シートにより挟んで包装する形態も採用できる。   More specifically, in the form shown in FIG. 1, a layer made of the superabsorbent polymer 2 is provided on the inner surface of the packaging sheet 3 via an adhesive 4, and a fiber assembly is further provided thereon via an adhesive 5. 1 is provided, and a packaging sheet 3 is bonded onto the fiber assembly 1 via an adhesive. The packaging sheet 3 in the illustrated example is configured so as to wrap the fiber assembly 1 and the superabsorbent polymer 2 by being folded back on both sides, but a form in which the packaging sheet 3 is sandwiched between two upper and lower packaging sheets can also be adopted. .
高吸収性ポリマー2を包装シート3に対して接着する場合には、包装シート3における少なくとも高吸収性ポリマーを設ける部分の全面または略全面に、接着剤4を連続面状に塗布するのが好ましい。なお、「略全面」とは、高吸収性ポリマーを設ける部分の80%を意味する。この場合、高吸収性ポリマー2の一部または全部は、接着剤4により包装シート3に対して接着固定される。また、接着剤を塗布した部分と、接着剤を塗布した部分により囲まれた複数の接着剤を有しない部分とが設けられており、接着剤を塗布した部分によりシート3に対して接着された高吸収性ポリマーと、接着剤を有しない部分に存在する高吸収性ポリマーとを有するように構成するのも好ましい。この場合、高吸収性ポリマー2の大部分は接着剤を塗布した部分により囲まれた接着剤を有しない閉空間内に拘束される。接着剤4を連続面状に塗布する場合には、カーテン塗布やロール塗布を用いることができ、接着剤を塗布した部分と、接着剤を塗布した部分により囲まれた複数の接着剤を有しない部分とを設ける場合にはスパイラル塗布を用いることができる。   When the superabsorbent polymer 2 is bonded to the packaging sheet 3, it is preferable to apply the adhesive 4 in a continuous surface form on the entire surface or substantially the entire surface of the packaging sheet 3 where at least the superabsorbent polymer is provided. . Note that “substantially the entire surface” means 80% of the portion where the superabsorbent polymer is provided. In this case, part or all of the superabsorbent polymer 2 is bonded and fixed to the packaging sheet 3 by the adhesive 4. Moreover, the part which apply | coated the adhesive agent and the part which does not have the some adhesive agent enclosed by the part which apply | coated the adhesive agent are provided, and it adhere | attached with respect to the sheet | seat 3 by the part which apply | coated the adhesive agent It is also preferable to have a superabsorbent polymer and a superabsorbent polymer that exists in a portion that does not have an adhesive. In this case, most of the superabsorbent polymer 2 is constrained in a closed space that does not have an adhesive surrounded by a portion to which the adhesive is applied. In the case of applying the adhesive 4 in a continuous surface shape, curtain coating or roll coating can be used, and it does not have a plurality of adhesives surrounded by a portion where the adhesive is applied and a portion where the adhesive is applied. Spiral coating can be used when providing the portion.
また、高吸収性ポリマー2の一部または全部は繊維集合体1に接着剤5により接着固定するのも好ましい。なお、符合6は、繊維集合体1のポリマー側面と反対側の面と包装シート3とを接着する接着剤を示している。これらの接着剤としては、後述の繊維集合体の項で述べる熱可塑性樹脂からなる接着剤を用いることができる。   It is also preferable that part or all of the superabsorbent polymer 2 is bonded and fixed to the fiber assembly 1 with an adhesive 5. In addition, the code | symbol 6 has shown the adhesive agent which adhere | attaches the surface on the opposite side to the polymer side surface of the fiber assembly 1, and the packaging sheet 3. FIG. As these adhesives, an adhesive made of a thermoplastic resin described in the section of the fiber assembly described later can be used.
図2〜図4には他の応用形態が示されている。図2に示す形態は、図1に示す形態に対して、繊維集合体1内にも高吸収性ポリマー7を保持させている点が異なるものである。図3に示す形態は、繊維集合体1の片側(下側)にのみ高吸収性ポリマー2を設けた図1に示す形態に対して、繊維集合体1の上下両側に、それぞれ高吸収性ポリマー2、9を設けた点が異なるものである。この場合、繊維集合体1の上側に位置する高吸収性ポリマー9は繊維集合体1に対して接着剤8により接着固定することができる。図4に示す形態は、図3に示す形態において、さらに図2に示す形態と同様に繊維集合体21内にも高吸収性ポリマー7を保持させているものである。   2 to 4 show other applications. The form shown in FIG. 2 is different from the form shown in FIG. 1 in that the superabsorbent polymer 7 is held in the fiber assembly 1. The form shown in FIG. 3 is different from the form shown in FIG. 1 in which the superabsorbent polymer 2 is provided only on one side (lower side) of the fiber assembly 1. 2 and 9 are different. In this case, the superabsorbent polymer 9 positioned on the upper side of the fiber assembly 1 can be bonded and fixed to the fiber assembly 1 with the adhesive 8. In the form shown in FIG. 4, the superabsorbent polymer 7 is held in the fiber assembly 21 in the form shown in FIG. 3 as in the case shown in FIG.
また、これらの吸収体を体液吸収性物品に用いる場合、どちらを体液受け入れ側として用いても良いが、特に、図1及び図3に示す形態では、繊維集合体1側が体液受け入れ側となるように用いるのが好ましい。   Moreover, when using these absorbers for a body fluid absorbent article, whichever may be used as the body fluid receiving side, in particular, in the form shown in FIGS. 1 and 3, the fiber assembly 1 side is the body fluid receiving side. It is preferable to use for.
また、図5は、本発明の吸収体の紙おむつDPや生理用ナプキンNPに対する適用例を示している。吸収体10は、図5(a)(b)に示すように、そのトウの繊維連続方向が物品の長手方向(前後方向)に沿うように設けるのが望ましいが、図5(c)(d)に示すようにトウの繊維連続方向が物品の幅方向に沿うように設けることもできる。   Moreover, FIG. 5 has shown the application example with respect to the paper diaper DP and sanitary napkin NP of the absorber of this invention. As shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b), the absorbent body 10 is preferably provided so that the fiber continuous direction of the tow is along the longitudinal direction (front-rear direction) of the article. ), The fiber continuous direction of the tow can be provided along the width direction of the article.
<繊維集合体>
本発明に用いる繊維集合体1は、繊維で構成されたトウ(繊維束)からなるものである。トウ構成繊維としては、例えば、多糖類又はその誘導体(セルロース、セルロースエステル、キチン、キトサンなど)、合成高分子(ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリラクタアミド、ポリビニルアセテートなど)などを用いることができるが、特に、セルロースエステルおよびセルロースが好ましい。
<Fiber assembly>
The fiber assembly 1 used in the present invention is composed of tows (fiber bundles) composed of fibers. Examples of tow fibers include polysaccharides or derivatives thereof (cellulose, cellulose ester, chitin, chitosan, etc.), synthetic polymers (polyethylene, polypropylene, polyamide, polyester, polylactamamide, polyvinyl acetate, etc.), and the like. In particular, cellulose esters and cellulose are preferable.
セルロースとしては、綿、リンター、木材パルプなど植物体由来のセルロースやバクテリアセルロースなどが使用でき、レーヨンなどの再生セルロースであってもよく、再生セルロースは紡糸された繊維であってもよい。セルロースの形状と大きさは、実質的に無限長とみなし得る連続繊維から長径が数ミリ〜数センチ(例えば、1mm〜5cm)程度のもの、粒径が数ミクロン(例えば、1〜100μm)程度の微粉末状のものまで、様々な大きさから選択できる。セルロースは、叩解パルプなどのように、フィブリル化していてもよい。   As cellulose, cellulose derived from plants such as cotton, linter, and wood pulp, bacterial cellulose, and the like can be used. Regenerated cellulose such as rayon may be used, and the regenerated cellulose may be a spun fiber. The shape and size of cellulose is a continuous fiber that can be regarded as a substantially infinite length and has a long diameter of several millimeters to several centimeters (for example, 1 mm to 5 cm), and a particle diameter of about several microns (for example, 1 to 100 μm). Can be selected from various sizes up to a fine powder. Cellulose may be fibrillated, such as beaten pulp.
セルロースエステルとしては、例えば、セルロースアセテート、セルロースブチレート、セルロースプロピオネートなどの有機酸エステル;セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートフタレート、硝酸酢酸セルロースなどの混酸エステル;およびポリカプロラクトングラフト化セルロースエステルなどのセルロースエステル誘導体などを用いることができる。これらのセルロースエステルは単独で又は二種類以上混合して使用できる。セルロースエステルの粘度平均重合度は、例えば、50〜900、好ましくは200〜800程度である。セルロースエステルの平均置換度は、例えば、1.5〜3.0(例えば、2〜3)程度である。   Examples of cellulose esters include organic acid esters such as cellulose acetate, cellulose butyrate, and cellulose propionate; mixed acid esters such as cellulose acetate propionate, cellulose acetate butyrate, cellulose acetate phthalate, and cellulose nitrate acetate; and polycaprolactone Cellulose ester derivatives such as grafted cellulose ester can be used. These cellulose esters can be used alone or in admixture of two or more. The viscosity average degree of polymerization of the cellulose ester is, for example, about 50 to 900, preferably about 200 to 800. The average substitution degree of the cellulose ester is, for example, about 1.5 to 3.0 (for example, 2 to 3).
セルロースエステルの平均重合度は、例えば10〜1000、好ましくは50〜900、さらに好ましくは200〜800程度とすることができ、セルロースエステルの平均置換度は、例えば1〜3程度、好ましくは1〜2.15、さらに好ましくは1.1〜2.0程度とすることができる。セルロースエステルの平均置換度は、生分解性を高める等の観点から選択することができる。   The average degree of polymerization of the cellulose ester can be, for example, 10 to 1000, preferably 50 to 900, more preferably about 200 to 800, and the average degree of substitution of the cellulose ester is, for example, about 1 to 3, preferably 1 to 1. 2.15, more preferably about 1.1 to 2.0. The average degree of substitution of the cellulose ester can be selected from the viewpoint of enhancing biodegradability.
セルロースエステルとしては、有機酸エステル(例えば、炭素数2〜4程度の有機酸とのエステル)、特にセルロースアセテートが好適である。セルロースアセテートの酢化度は、43〜62%程度である場合が多いが、特に30〜50%程度であると生分解性にも優れるため好ましい。   As the cellulose ester, an organic acid ester (for example, an ester with an organic acid having about 2 to 4 carbon atoms), particularly cellulose acetate is suitable. The degree of acetylation of cellulose acetate is often about 43 to 62%, but about 30 to 50% is particularly preferable because it is excellent in biodegradability.
トウ構成繊維は、種々の添加剤、例えば、熱安定化剤、着色剤、油剤、歩留り向上剤、白色度改善剤等を含有していても良い。   The tow constituent fiber may contain various additives such as a heat stabilizer, a colorant, an oil agent, a yield improver, a whiteness improver, and the like.
トウ構成繊維の繊度は、例えば、1〜16デニール、好ましくは1〜10デニール、さらに好ましくは2〜8デニール程度とすることができる。トウ構成繊維は、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、1インチ当たり5〜75個、好ましくは10〜50個、さらに好ましくは15〜50個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。捲縮繊維を用いると、嵩高で軽量な吸収体を製造できるとともに、繊維間の絡み合いにより一体性の高いトウを容易に製造できる。トウ構成繊維の断面形状は、特に限定されず、例えば、円形、楕円形、異形(例えば、Y字状、X字状、I字状、R字状など)や中空状などのいずれであってもよい。トウ構成繊維は、例えば、3,000〜1,000,000本、好ましくは5,000〜1,000,000本程度の単繊維を束ねることにより形成されたトウ(繊維束)の形で使用することができる。繊維束は、3,000〜1,000,000本程度の連続繊維を集束して構成するのが好ましい。   The fineness of the tow constituent fibers can be, for example, about 1 to 16 denier, preferably about 1 to 10 denier, and more preferably about 2 to 8 denier. The tow constituent fiber may be a non-crimped fiber, but is preferably a crimped fiber. The crimped degree of the crimped fiber can be, for example, 5 to 75, preferably 10 to 50, and more preferably about 15 to 50 per inch. Further, a crimped fiber that is uniformly crimped is often used. When crimped fibers are used, a bulky and light absorbent body can be produced, and a tow with high unity can be easily produced by entanglement between the fibers. The cross-sectional shape of the tow constituting fiber is not particularly limited, and may be any one of, for example, a circular shape, an oval shape, an irregular shape (for example, a Y shape, an X shape, an I shape, an R shape) or a hollow shape. Also good. The tow constituent fibers can be used, for example, in the form of tows (fiber bundles) formed by bundling about 3,000 to 1,000,000, preferably about 5,000 to 1,000,000 single fibers. The fiber bundle is preferably formed by bundling about 3,000 to 1,000,000 continuous fibers.
トウは、繊維間の絡み合いが弱いため、主に形状を維持する目的で、繊維の接触部分を接着または融着する作用を有するバインダーを用いることができる。バインダーとしては、トリアセチン、トリエチレングリコールジアセテート、トリエチレングリコールジプロピオネート、ジブチルフタレート、ジメトキシエチルフタレート、クエン酸トリエチルエステルなどのエステル系可塑剤の他、各種の樹脂接着剤、特に熱可塑性樹脂を用いることができる。   Since the entanglement between fibers is weak, a binder having an action of adhering or fusing the contact portions of the fibers can be used mainly for the purpose of maintaining the shape. The binder includes triacetin, triethylene glycol diacetate, triethylene glycol dipropionate, dibutyl phthalate, dimethoxyethyl phthalate, citric acid triethyl ester, and other plastic resins, as well as various resin adhesives, especially thermoplastic resins. Can be used.
熱可塑性樹脂には、溶融・固化により接着力が発現する樹脂であり、水不溶性または水難溶性樹脂、および水溶性樹脂が含まれる。水不溶性または水難溶性樹脂と水溶性樹脂とは、必要に応じて併用することもできる。   The thermoplastic resin is a resin that exhibits an adhesive force when melted and solidified, and includes a water-insoluble or hardly water-soluble resin and a water-soluble resin. A water-insoluble or poorly water-soluble resin and a water-soluble resin can be used together as necessary.
水不溶性または水難溶性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのオレフィン系の単独又は共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリメタクリル酸メチル、メタクリル酸メチル−アクリル酸エステル共重合体、(メタ)アクリル系モノマーとスチレン系モノマーとの共重合体などのアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、ポリスチレン、スチレン系モノマーと(メタ)アクリル系モノマーとの共重合体などのスチレン系重合体、変性されていてもよいポリエステル、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン610、ナイロン612などのポリアミド、ロジン誘導体(例えば、ロジンエステルなど)、炭化水素樹脂(例えば、テルペン樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂、石油樹脂など)、水素添加炭化水素樹脂などを用いることができる。これらの熱可塑性樹脂は一種又は二種以上使用できる。   Examples of water-insoluble or hardly water-soluble resins include polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer and other olefinic homo- or copolymers, polyvinyl acetate, polymethyl methacrylate, methacryl Acid methyl-acrylic acid ester copolymer, acrylic resin such as copolymer of (meth) acrylic monomer and styrene monomer, polyvinyl chloride, vinyl acetate-vinyl chloride copolymer, polystyrene, styrene monomer ( Styrenic polymers such as copolymers with (meth) acrylic monomers, polyesters that may be modified, nylon 11, nylon 12, nylon 610, nylon 612 and other polyamides, rosin derivatives (for example, rosin esters), Hydrocarbon resin (eg terpene tree , Dicyclopentadiene resins, and petroleum resins), and hydrogenated hydrocarbon resins. One or two or more of these thermoplastic resins can be used.
水溶性樹脂としては、種々の水溶性高分子、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルエーテル、ビニル単量体と、カルボキシル基、スルホン酸基又はそれらの塩を有する共重合性単量体との共重合体などのビニル系水溶性樹脂、アクリル系水溶性樹脂、ポリアルキレンオキサイド、水溶性ポリエステル、水溶性ポリアミドなどを用いることができる。これらの水溶性樹脂は、単独で使用できるとともに二種以上組合せて使用してもよい。   Examples of water-soluble resins include various water-soluble polymers such as polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl ether, vinyl monomers, and copolymerizable monomers having a carboxyl group, a sulfonic acid group, or a salt thereof. Vinyl water-soluble resins such as copolymers, acrylic water-soluble resins, polyalkylene oxides, water-soluble polyesters, water-soluble polyamides, and the like can be used. These water-soluble resins can be used alone or in combination of two or more.
熱可塑性樹脂には、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの安定化剤、充填剤、可塑剤、防腐剤、防黴剤などの種々の添加剤を添加してもよい。   Various additives such as stabilizers such as antioxidants and ultraviolet absorbers, fillers, plasticizers, preservatives, and antifungal agents may be added to the thermoplastic resin.
トウからなる本発明の繊維集合体は公知の方法により製造でき、その際必要に応じて、所望のサイズ、嵩となるように帯状に開繊することができる。トウの開繊幅は任意であり、例えば、幅100〜2000mm、好ましくは150〜1500mm程度とすることができる。また、トウの開繊度合いを調整することにより、吸収体の密度を調整することができる。   The fiber assembly of the present invention made of tow can be produced by a known method, and if necessary, it can be opened in a strip shape so as to have a desired size and bulk. The opening width of the tow is arbitrary and can be, for example, about 100 to 2000 mm, preferably about 150 to 1500 mm. Moreover, the density of an absorber can be adjusted by adjusting the degree of tow opening.
トウの開繊方法としては、例えば、トウを複数の開繊ロールに掛渡し、トウの進行に伴なって次第にトウの幅を拡大して開繊する方法、トウの緊張(伸長)と弛緩(収縮)とを繰返して開繊する方法、圧縮エアーを用いて拡幅・開繊する方法などを用いることができる。   As a method for opening a tow, for example, a method in which a tow is passed over a plurality of opening rolls and the width of the tow is gradually expanded as the tow progresses, and tension (elongation) and relaxation of the tow ( (Shrinkage) can be repeated, and a method of widening and opening using compressed air can be used.
図6は開繊設備例を示す概略図である。この例では、原反となるトウ21が順次繰り出され、その搬送過程で、圧縮エアーを用いる拡幅手段22と下流側のロールほど周速の速い複数の開繊ニップロール23,24,25とを組み合わせた開繊部を通過され拡幅・開繊された後、バインダー添加ボックス26に通され、バインダーを付与(例えばトリアセチンのミストをボックス中に充満させる)され、所望の幅・密度のトウからなる繊維集合体1として形成されるようになっている。   FIG. 6 is a schematic diagram showing an example of the opening facility. In this example, the tow 21 serving as a raw fabric is sequentially fed out, and in the conveying process, a widening means 22 using compressed air and a plurality of spread nip rolls 23, 24, 25 having a faster peripheral speed as the downstream roll is combined. After passing through the opened portion and widened / opened, the fiber is passed through the binder addition box 26, and a binder is added (for example, the box is filled with mist of triacetin), and the fibers are made of tow having a desired width and density. The assembly 1 is formed.
本発明の繊維集合体としては、厚さを10mmとしたときの繊維密度が0.0075g/cm3以下、特に0.0060〜0.0070g/cm3であるものが好適である。繊維集合体の繊度や材質、繊維相互の接合レベルにもよるが、通常の場合、繊維密度がこの範囲内にあると、復元性や圧縮容易性の点で有利である。繊維密度は前述の開繊度合いにより調整できる。 The fiber assembly of the present invention, the fiber density at the time of a thickness of 10mm is 0.0075 g / cm 3 or less, is suitable as a particularly 0.0060~0.0070g / cm 3. Although it depends on the fineness and material of the fiber assembly and the bonding level between the fibers, in the usual case, the fiber density within this range is advantageous in terms of resilience and ease of compression. The fiber density can be adjusted by the degree of opening described above.
また、本発明の繊維集合体の目付けは、0.0075g/cm3以下、特に0.0060〜0.0070g/cm3であるものが好適である。通常の場合、繊維目付けがこの範囲内にあると、復元性や圧縮容易性の点、ならびに重量増およびコスト増の点で有利である。繊維目付けは、原反となるトウの選択、あるいはその製造条件により調整できる。 The basis weight of the fiber assembly of the present invention is preferably 0.0075 g / cm 3 or less, particularly 0.0060 to 0.0070 g / cm 3 . Usually, when the fiber basis weight is within this range, it is advantageous in terms of resilience and ease of compression, as well as weight and cost. The fiber basis weight can be adjusted by selecting a tow serving as a raw fabric or manufacturing conditions thereof.
<高吸収性ポリマーについて>
高吸収性ポリマー2としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が60g/g以上のものが好適である。高吸収性ポリマー2としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸(塩)グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸(塩)重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマーの形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
<About superabsorbent polymer>
The superabsorbent polymer 2 can be used without any particular limitation, but preferably has a water absorption of 60 g / g or more. Examples of the superabsorbent polymer 2 include starch-based, cellulose-based and synthetic polymer-based polymers, such as starch-acrylic acid (salt) graft copolymer, saponified starch-acrylonitrile copolymer, and sodium carboxymethylcellulose crosslinking. Or an acrylic acid (salt) polymer can be used. As the shape of the superabsorbent polymer, a commonly used granular material is suitable, but other shapes can also be used.
本発明の高吸収性ポリマー2としては、吸水速度が40秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が40秒を超えると、吸収体内に供給された体液が吸収体外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。   As the superabsorbent polymer 2 of the present invention, a polymer having a water absorption rate of 40 seconds or less is preferably used. When the water absorption speed exceeds 40 seconds, so-called reversal that the body fluid supplied into the absorbent body returns to the outside of the absorbent body tends to occur.
また、高吸収性ポリマー2としては、ゲル強度が1000Pa以上のものが好適に用いられる。これにより、トウを用いることにより嵩高な吸収体とした場合であっても、体液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。   As the superabsorbent polymer 2, a polymer having a gel strength of 1000 Pa or more is preferably used. Thereby, even if it is a case where it is set as a bulky absorber by using tow | toe, the sticky feeling after bodily fluid absorption can be suppressed effectively.
高吸収性ポリマー2の目付け量は、当該吸収体の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、一般的には0.03g/cm2以下、特に好適には0.025〜0.010g/cm2とすることができる。ポリマーの目付け量を0.03g/cm2以下とすることにより、ポリマーの重量によって、トウからなる繊維集合体を採用することにより軽量化効果が発揮されにくくなるのを防止できる。 The basis weight of the superabsorbent polymer 2 can be appropriately determined according to the amount of absorption required for the use of the absorber. Thus can not be said sweepingly, typically 0.03 g / cm 2 or less, particularly preferably be a 0.025~0.010g / cm 2. By setting the polymer basis weight to 0.03 g / cm 2 or less, it is possible to prevent the lightening effect from being hardly exerted by adopting a fiber assembly made of tow depending on the weight of the polymer.
<包装シート>
吸収体10に用いる包装シート3としては、クレープ紙、不織布、孔開きシート等の液透過性シート、ポリエチレン製フィルム等の液不透過性シートを用いることができる。
<Packaging sheet>
As the packaging sheet 3 used for the absorbent body 10, a liquid permeable sheet such as a crepe paper, a nonwoven fabric or a perforated sheet, or a liquid impermeable sheet such as a polyethylene film can be used.
<吸収体のサイズ・重量>
他方、吸収体10のサイズは、平面投影面積が400cm2以上であり、かつ厚さが1cm以下であるのが好ましい。吸収体のサイズがこの範囲内にあると、重量や圧さ、コストの増加を来たさずに復元性を向上する上で、極めて有利である。また、吸収体の重量は15g以下となるように構成するのが好ましい。吸収体の重量がこの範囲内にあると、専用部材を用いないことによる利点が特に顕著になる。
<Absorber size and weight>
On the other hand, the size of the absorber 10 is preferably such that the planar projection area is 400 cm 2 or more and the thickness is 1 cm or less. When the size of the absorber is within this range, it is extremely advantageous to improve the resilience without increasing the weight, pressure and cost. Moreover, it is preferable to comprise so that the weight of an absorber may be 15 g or less. When the weight of the absorber is within this range, the advantage of not using a dedicated member becomes particularly remarkable.
<吸収体の圧縮特性>
本発明では、吸収体10の圧縮レジリエンスRCが45〜60%、特に50〜60%とされる。これにより、従来のような復元専用の部材を用いなくても、吸収体自体で十分な復元性を発揮できるようになる。
<Compressive properties of absorber>
In the present invention, the compression resilience RC of the absorbent body 10 is 45 to 60%, particularly 50 to 60%. Thereby, even if it does not use the member only for restoration like the past, it becomes possible to exhibit sufficient restoration property with the absorber itself.
さらに、吸収体10の圧縮エネルギーWCは4.0〜7.0gf・cm/cm2であると、包装に際して従来と同レベルあるいはそれ以上にコンパクトに圧縮することができるため好ましい。 Furthermore, it is preferable that the compression energy WC of the absorbent body 10 is 4.0 to 7.0 gf · cm / cm 2 , since it can be compressed more compactly to the same level as before or during packaging.
これらの圧縮特性は、開繊等による繊維集合体1の繊維密度の調整、繊維素材の選定、可塑剤等のバインダーの種類の選定・処理の程度の調整、あるいはこれらの組み合わせ等により調整できる。   These compression characteristics can be adjusted by adjusting the fiber density of the fiber assembly 1 by opening or the like, selecting a fiber material, selecting a kind of binder such as a plasticizer, adjusting the degree of processing, or a combination thereof.
表1に示す、セルロースアセテート繊維のトウからなる繊維集合体を用いた本発明に係る吸収体(実施例)、短繊維パルプを使用した一般的な吸収体(従来例)、ならびにセルロースアセテート繊維のトウからなる繊維集合体を用いているが、本発明の条件を満たさない吸収体(比較例)について、下記の測定を行った。なお、表1には評価結果も併記した。   Table 1 shows an absorbent body (Example) according to the present invention using a fiber assembly made of cellulose acetate fiber tow, a general absorbent body (conventional example) using short fiber pulp, and cellulose acetate fiber The following measurement was performed about the absorber (comparative example) which is using the fiber assembly which consists of a tow but does not satisfy the conditions of the present invention. In Table 1, the evaluation results are also shown.
(高吸収性ポリマーの吸水量の測定)
回転子を入れた1リットルビーカーに、0.9%塩化ナトリウム水溶液(試薬特級塩化ナトリウム9.00gをイオン交換水991.0gに溶解して調製)500.00±0.10gを入れ、マグネチックスターラーで液を攪拌しながらサンプル2.0000±0.0002gを加え、サランラップで蓋をして1時間攪拌する。
ビーカー内容物を標準ふるい(38μm、200mmφ×45mm)を用いて濾過し、ふるい上に残ったゲルをテフロン板で水切りし、15分間放置する。ふるいに残ったゲルの重さAを測定し、次式により吸水量を算出する。
C = A/S ・・・(1)
ここに、C:生食吸水量(g/g)、A:ふるいに残ったゲルの重さ(g)、S:サンプル重量(g)である。
(Measurement of water absorption of super absorbent polymer)
In a 1 liter beaker containing a rotor, 500.00 ± 0.10 g of 0.9% sodium chloride aqueous solution (prepared by dissolving 9.00 g of reagent-grade sodium chloride in 991.0 g of ion-exchanged water) was added, and magnetic. While stirring the liquid with a stirrer, add 2.000 ± 0.0002 g of sample, cover with Saran wrap and stir for 1 hour.
The beaker content is filtered using a standard sieve (38 μm, 200 mmφ × 45 mm), the gel remaining on the sieve is drained with a Teflon plate and left for 15 minutes. The weight A of the gel remaining on the sieve is measured, and the amount of water absorption is calculated by the following formula.
C = A / S (1)
Here, C is the amount of raw water absorbed (g / g), A is the weight of the gel remaining on the sieve (g), and S is the sample weight (g).
(高吸収性ポリマーの保水量の測定)
ステンレス容器に、0.9%塩化ナトリウム水溶液を約8割入れる。
サンプル2.0000±0.0002gを精秤し、綿袋(メンブロード60番 100mm×200mm)内に入れた後、0.9%塩化ナトリウム水溶液、約100mlを綿袋内に流し込むと同時に、全体をステンレス容器内の水溶液中に浸漬させる。
綿袋の上部を輪ゴムで縛り15分間浸漬後、脱水機(167G)で1分間脱水し、綿袋及びゲルの重さを測定する。
試料を入れないで同様の操作を実施し、空の綿袋の湿潤時重量を測定する。
次式により保水量を算出する。
C = (A−B)/S ・・・(2)
ここに、C:保水量(g/g)、A:綿袋及びゲルの重さ(g)、B:空の綿袋の湿潤時重量(g)、S:サンプル重量(g)である。
(Measurement of water content of superabsorbent polymer)
About 80% of 0.9% sodium chloride aqueous solution is put into a stainless steel container.
A sample 2.0000 ± 0.0002 g is precisely weighed and placed in a cotton bag (Membrode # 60 100 mm × 200 mm), then about 100 ml of a 0.9% sodium chloride aqueous solution is poured into the cotton bag, and at the same time Is immersed in an aqueous solution in a stainless steel container.
The upper part of the cotton bag is tied with a rubber band and immersed for 15 minutes, then dehydrated for 1 minute with a dehydrator (167G), and the weight of the cotton bag and gel is measured.
The same operation is carried out without putting a sample, and the wet weight of an empty cotton bag is measured.
The water retention amount is calculated by the following formula.
C = (A−B) / S (2)
Here, C: water retention amount (g / g), A: weight of cotton bag and gel (g), B: weight of wet cotton bag when wet (g), and S: sample weight (g).
(高吸収性ポリマーの吸収速度の測定)
回転子を入れた100ミリリットルビーカーに、0.9%塩化ナトリウム水溶液50.00±0.01gを加え、恒温水槽内で25±0.2℃一定に保持する。
マグネチックスターラー及び回転体測定器を使用し、回転速度600±10rpmで攪拌する。
試料2.0000±0.0002gを秤量し、ビーカー内の渦中に投入し同時にストップウォッチによる計測を開始する。渦が消えて液面が水平になるまでの時間(秒)を記録し、吸収速度とする。
(Measurement of absorption rate of superabsorbent polymer)
Add 50.00 ± 0.01 g of 0.9% aqueous sodium chloride solution to a 100 ml beaker containing a rotor, and keep the temperature constant at 25 ± 0.2 ° C. in a constant temperature water bath.
Stir at a rotational speed of 600 ± 10 rpm using a magnetic stirrer and rotator.
2.000 ± 0.0002 g of sample is weighed and put into a vortex in a beaker, and measurement with a stopwatch is started at the same time. Record the time (seconds) from when the vortex disappears until the liquid level becomes horizontal, and use it as the absorption speed.
(高吸収性ポリマーの加圧下吸収量の測定)
図7に示すように、支持台201中央の上下貫通孔に中心を合わせてアクリル樹脂製円筒203(内径2cm、高さ5cm,底面に75μmのナイロンネット201Nを取り付けたもの)を立設し、この円筒203の中に0.100±0.0002gのサンプル200を入れ、サンプル200の上に円柱状錘202(径1.9cm、重さ120g)を置く。
ビュレット204の排出口を、導管206により支持台201の貫通孔の下側開口と接続し、バルブV1,V2を開く前の目盛値および30分後の目盛値を読む。
次式により加圧下吸収量を算出する。
C = (A−B)/S ・・・(3)
ここに、C:加圧下吸収量(ml/g)、A:吸水開始後30分の目盛値(ml)、B:吸水前の目盛値(ml)、S:サンプル重量(g)である。
(Measurement of absorption amount of superabsorbent polymer under pressure)
As shown in FIG. 7, an acrylic resin cylinder 203 (with an inner diameter of 2 cm, a height of 5 cm, and a 75 μm nylon net 201N attached to the bottom) with the center aligned with the upper and lower through holes in the center of the support base 201, A sample 200 of 0.100 ± 0.0002 g is placed in the cylinder 203, and a cylindrical weight 202 (diameter 1.9 cm, weight 120 g) is placed on the sample 200.
The outlet of the burette 204 is connected to the lower opening of the through hole of the support base 201 by a conduit 206, and the scale value before opening the valves V1 and V2 and the scale value after 30 minutes are read.
The absorption under pressure is calculated by the following formula.
C = (A−B) / S (3)
Here, C: absorption amount under pressure (ml / g), A: scale value (ml) 30 minutes after the start of water absorption, B: scale value (ml) before water absorption, S: sample weight (g).
(高吸収性ポリマーのゲル強度の測定)
尿素20.0g、塩化ナトリウム8.0g、塩化カルシウム0.3g、硫酸マグネシウム0.8g、イオン交換水970.9g、硫酸第1鉄0.25gを混合し、全体で1リットルの人孔尿(鉄イオン50ppm)を調製する。
回転子入り100ミリリットルビーカーに鉄イオン50ppmを含んだ人工尿49±0.1gを加え、マグネチックスターラーを使用し攪拌する。試料1.0000±0.0002gを秤量し、ビーカー内の渦中に投入した後、渦が消えて液面が水平になるまで攪拌する。
生成したゲルを40℃×60%RHの恒温恒湿機内に3時間放置する。
25℃の恒温水槽内に5分間浸けた後、ネオカードメーターでゲル強度を測定する。この測定値を次式により単位換算し、ゲル強度(Pa)を算出する。
C = A × 0.1 ・・・(4)
ここに、C:ゲル強度(Pa)、A:ネオカ-ドメーターから得られたゲル強度(dyne/cm2)、0.1:定数である。
(Measurement of gel strength of superabsorbent polymer)
20.0 g of urea, 8.0 g of sodium chloride, 0.3 g of calcium chloride, 0.8 g of magnesium sulfate, 970.9 g of ion-exchanged water, and 0.25 g of ferrous sulfate were mixed to make a total of 1 liter of human urine ( Iron ions 50 ppm).
Add 49 ± 0.1 g of artificial urine containing 50 ppm of iron ions to a 100 ml beaker containing a rotor, and stir using a magnetic stirrer. A sample 1.0000 ± 0.0002 g is weighed and put into a vortex in a beaker, and then stirred until the vortex disappears and the liquid level becomes horizontal.
The produced gel is left in a constant temperature and humidity machine of 40 ° C. × 60% RH for 3 hours.
After immersing in a constant temperature water bath at 25 ° C. for 5 minutes, the gel strength is measured with a neo-card meter. The measured value is converted into a unit by the following formula, and the gel strength (Pa) is calculated.
C = A × 0.1 (4)
Here, C: gel strength (Pa), A: gel strength (dyne / cm 2 ) obtained from a neo-cardometer, and 0.1: constant.
(おむつ状態での加圧下吸収量の測定)
先ず、未吸収のサンプルの重量を測定する。
次に、図8に示すように、サンプルおむつ100における糸ゴム等により収縮する部分、例えば、ウエスト部分101や、脚周り部分102、ギャザー部分103に、点線で示すように2cm間隔で切れ目をいれ、おむつが非強制的に(自然に)平らになるようにする。
使用面(内面)を上にして、サンプルをアクリル板と金属板との間に平らに挟み、アクリル板の上に錘(10kg)を載せ、37℃に保持した人孔尿(前述のもの)中に30分間浸漬する。
30分後に人孔尿中からサンプルを引き上げ、錘、アクリル板を外した後、サンプルを3つ折りにし、秤に載せて重量を測定する。
吸収後のサンプル重量から未吸収のサンプル重量を差し引いて加圧下吸収量(g)を算出する。
(Measurement of absorption under pressure in diapers)
First, the weight of the unabsorbed sample is measured.
Next, as shown in FIG. 8, in the sample diaper 100, a portion that shrinks with rubber thread or the like, for example, the waist portion 101, the leg periphery portion 102, and the gather portion 103 are cut at intervals of 2 cm as shown by dotted lines. , Make the diaper flattened unnaturally (naturally).
Human urine with the use surface (inner surface) facing up, a sample sandwiched flat between an acrylic plate and a metal plate, a weight (10 kg) placed on the acrylic plate, and maintained at 37 ° C. (as described above) Immerse in for 30 minutes.
After 30 minutes, the sample is pulled up from the human urine, the weight and the acrylic plate are removed, and then the sample is folded in three and placed on a scale to measure the weight.
The amount of absorption under pressure (g) is calculated by subtracting the unabsorbed sample weight from the sample weight after absorption.
(おむつ状態での吸収速度の測定)
股から臀部にわたる部分を想定して形成されたU字状板からなり、最下位置の幅方向中央に注入口が形成されたU字器具を用いる。
サンプルのおむつにおける吸収体の長手方向中央位置に印を付け、この印位置を注入口に合わせて、サンプルをU字器具の外面に固定する。
サンプルを固定したU字器具をハンモックに載せ、傾斜しないようにする。
中央に貫通穴を有する錘(1kg、10cm×10cm)を、U字器具の上に載せる。この際、錘の貫通穴をU字器具の注入口に合わせる。
サンプルに対して、錘の貫通穴およびU字器具の注入口を介して人工尿(前述のもの)100ccを注入し、全量吸収に要する時間を測定し、吸収速度(秒)とする。
(Measurement of absorption rate in diapers)
A U-shaped instrument is used which is made of a U-shaped plate formed assuming a portion extending from the crotch to the buttocks, and has an injection port formed at the center in the width direction at the lowest position.
Mark the longitudinal center position of the absorbent body in the sample diaper and align the mark position with the inlet to secure the sample to the outer surface of the U-shaped instrument.
Place a U-shaped instrument with a fixed sample on the hammock so that it does not tilt.
A weight (1 kg, 10 cm × 10 cm) having a through hole in the center is placed on the U-shaped instrument. At this time, the through hole of the weight is aligned with the inlet of the U-shaped instrument.
100 cc of artificial urine (as described above) is injected into the sample through the weight through hole and the injection port of the U-shaped instrument, and the time required for absorption of the entire amount is measured to obtain the absorption rate (seconds).
(おむつ状態での逆戻り量の測定)
100mm×300mmにカットした吸収体にトップシートを乗せ、四方をシールしてサンプルとする。
内径27mmの円筒器具(支持部150mm×150mm)をサンプル中央に置く。円筒器具は、必要に応じて加重する。
人工尿を、50ccの量を10分間隔で3回滴下する。
3回目の滴下の10分後、ろ紙(ADVANTEC No.2、10cm×10cm、30枚重ね)を乗せ、5kgの重りで10秒間荷重を加えた後、キッチンペーパーの重量を測定し、予め測定した未吸収のキッチンペーパーの重量を差し引いて、キッチンペーパーに移動した人孔尿量を算出し、逆戻り量(g)とする。
(Measurement of the amount of return in diapers)
A top sheet is placed on an absorber cut to 100 mm × 300 mm, and four sides are sealed to obtain a sample.
A cylindrical instrument (support 150 mm × 150 mm) with an inner diameter of 27 mm is placed in the center of the sample. The cylindrical instrument is weighted as necessary.
Artificial urine is dropped 3 times at an interval of 10 minutes in an amount of 50 cc.
Ten minutes after the third dropping, a filter paper (ADVANTEC No. 2, 10 cm × 10 cm, 30 sheets stacked) was put on, and after applying a load with a 5 kg weight for 10 seconds, the weight of the kitchen paper was measured and measured in advance. By subtracting the weight of the unabsorbed kitchen paper, the amount of human urine transferred to the kitchen paper is calculated and set as the reversal amount (g).
(圧縮レジリエンスRC・圧縮エネルギーWCの測定)
カトーテック株式会社製の圧縮試験機を用い、サンプルをスピード:0.01cm/sec、圧縮面積:2cm2、感度:2(力計200g/10v)、圧縮荷重:50gf/cm2の条件で圧縮し、圧力と変形量との相関図から圧縮レジリエンスRCおよび圧縮エネルギーWCを算出する。圧縮レジリエンスRCは、値が大きいほど圧縮後の回復性が高いことを意味し、圧縮エネルギーWCは、値が大きいほど圧縮され易いことを意味する。
(Measurement of compression resilience RC and compression energy WC)
Using a compression tester manufactured by Kato Tech Co., Ltd., the sample was compressed under the conditions of speed: 0.01 cm / sec, compression area: 2 cm 2, sensitivity: 2 (force meter 200 g / 10 v), compression load: 50 gf / cm 2, The compression resilience RC and the compression energy WC are calculated from the correlation diagram between the pressure and the deformation amount. The compression resilience RC means that the greater the value, the higher the recoverability after compression, and the compression energy WC means that the greater the value, the easier the compression.
(復元性の官能評価)
各吸収体を使用し、吸収体以外は共通するように紙おむつサンプルを製造した。製造後に圧縮していないものと、共通の形態で圧縮して包装した後、包装を解いたものとを用意し、被験者20名により目視及び手触りで復元性を評価した。評価は、従来例を基準とし、これと比較して、殆ど変わりが感じられない場合を△とし、復元性が高く、柔軟性に富む場合を○とした。
(Sensory evaluation of resilience)
Paper diaper samples were manufactured using each absorbent body and using the same structure except for the absorbent body. What was not compressed after manufacture and what was unpacked after being compressed and packaged in a common form were prepared, and the restorability was evaluated visually and touched by 20 subjects. Evaluation was based on the conventional example, and in comparison with this, the case where almost no change was felt was indicated by Δ, and the case where the restoration property was high and the flexibility was high was indicated by ○.
本発明は、紙おむつや生理用ナプキン等の体液吸収性物品の吸収体およびその製造に好適であるが、本発明の範囲内で他の用途にも適用できるものである。   The present invention is suitable for absorbents of body fluid absorbent articles such as paper diapers and sanitary napkins and the production thereof, but can be applied to other uses within the scope of the present invention.
吸収体の構造例を概略的に示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the structural example of an absorber roughly. 吸収体の構造例を概略的に示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the structural example of an absorber roughly. 吸収体の構造例を概略的に示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the structural example of an absorber roughly. 吸収体の構造例を概略的に示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the structural example of an absorber roughly. 吸収体の各種配置形態を示す概略図である。It is the schematic which shows the various arrangement | positioning form of an absorber. 繊維集合体の製造フローを示す概略図である。It is the schematic which shows the manufacturing flow of a fiber assembly. 高吸収性ポリマーの加圧下吸収量の測定方法を概略的に示す正面図である。It is a front view which shows roughly the measuring method of the amount of absorption under pressure of a superabsorbent polymer. おむつ状態での加圧下吸収量の測定方法を概略的に示す平面図である。It is a top view which shows roughly the measuring method of the absorbed amount under pressure in a diaper state.
符号の説明Explanation of symbols
1…繊維集合体、2,7,9…高吸収性ポリマー、3…包装シート、4〜6…接着剤、10…吸収体。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Fiber assembly, 2, 7, 9 ... Super absorbent polymer, 3 ... Packaging sheet, 4-6 ... Adhesive, 10 ... Absorber.

Claims (6)

  1. 繊維集合体を有する吸収体であって、
    前記繊維集合体として、繊維で構成されたトウからなるものを用い、かつ
    圧縮レジリエンスRCが45〜60%である、
    ことを特徴とする吸収体。
    An absorbent body having a fiber assembly,
    The fiber assembly is made of tow composed of fibers, and the compression resilience RC is 45 to 60%.
    Absorber characterized by that.
  2. 圧縮エネルギーWCが4.0〜7.0gf・cm/cm2である、請求項1記載の吸収体。 Compression energy WC are 4.0~7.0gf · cm / cm 2, claim 1 absorber according.
  3. 前記繊維集合体として、厚さを10mmとしたときの繊維密度が0.0075g/cm3以下であるものを用いた、請求項1または2に記載の吸収体。 The absorbent body according to claim 1 or 2, wherein the fiber assembly has a fiber density of 0.0075 g / cm 3 or less when the thickness is 10 mm.
  4. 前記繊維集合体の目付けが0.0075g/cm2以下である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の吸収体。 The absorbent body according to any one of claims 1 to 3, wherein the basis weight of the fiber assembly is 0.0075 g / cm 2 or less.
  5. 重量が15g以下である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の吸収体。   The absorber according to any one of claims 1 to 4, wherein the weight is 15 g or less.
  6. 平面投影面積が400cm2以上であり、かつ厚さが1cm以下である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の吸収体。 The absorber according to any one of claims 1 to 5, wherein a planar projection area is 400 cm 2 or more and a thickness is 1 cm or less.
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