JP2005520453A - High frequency component and manufacturing method thereof - Google Patents
High frequency component and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005520453A JP2005520453A JP2004504262A JP2004504262A JP2005520453A JP 2005520453 A JP2005520453 A JP 2005520453A JP 2004504262 A JP2004504262 A JP 2004504262A JP 2004504262 A JP2004504262 A JP 2004504262A JP 2005520453 A JP2005520453 A JP 2005520453A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- assembly
- band
- feed horn
- view
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
- H01Q13/00—Waveguide horns or mouths; Slot antennas; Leaky-waveguide antennas; Equivalent structures causing radiation along the transmission path of a guided wave
- H01Q13/02—Waveguide horns
- H01Q13/0283—Apparatus or processes specially provided for manufacturing horns
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
- H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
- H01Q1/27—Adaptation for use in or on movable bodies
- H01Q1/28—Adaptation for use in or on aircraft, missiles, satellites, or balloons
- H01Q1/288—Satellite antennas
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
- H01Q13/00—Waveguide horns or mouths; Slot antennas; Leaky-waveguide antennas; Equivalent structures causing radiation along the transmission path of a guided wave
- H01Q13/02—Waveguide horns
- H01Q13/0283—Apparatus or processes specially provided for manufacturing horns
- H01Q13/0291—Apparatus or processes specially provided for manufacturing horns for corrugated horns
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Astronomy & Astrophysics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Remote Sensing (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Waveguide Aerials (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
電気部品及びその製造方法が開示される。部品は、中空の管状構造体を含む。構造体は、一連の軸方向に離間したリングと少なくとも一つの外周の収容部材とを含む。収容部材は、電気的に意図された中空の管状構造体の内部構造を形成するリングと相互連結する。電気部品の最終組立を円滑にするために、リング及び収容部材の各々は、リング及び収容部材を共に機械的に固定することを補助する相互結合可能な要素を含む。An electrical component and a manufacturing method thereof are disclosed. The part includes a hollow tubular structure. The structure includes a series of axially spaced rings and at least one outer perimeter housing member. The receiving member interconnects with a ring that forms the internal structure of the electrically intended hollow tubular structure. In order to facilitate final assembly of the electrical components, each of the ring and receiving member includes interconnectable elements that assist in mechanically securing the ring and receiving member together.
Description
本発明は、電気部品に関し、詳しくは、高周波部品及びそれらの組立品に関する。 The present invention relates to an electrical component, and more particularly to a high frequency component and an assembly thereof.
本出願は、以下の米国仮出願に関連し、それらに基づく優先権を主張する。
2001年6月9日出願の米国特許出願第60/96891号、発明の名称「フィード・ホーン」。
This application is related to, and claims priority from, the following US provisional applications:
US Patent Application No. 60/96891 filed June 9, 2001, entitled “Feed Horn”.
2001年6月9日出願の米国特許出願第_号、発明の名称「傾斜壁のフィード・ホーン」。
2001年6月9日出願の米国特許出願第60/296889号、発明の名称「垂直壁のフィード・ホーン」。
US Patent Application No. _ filed Jun. 9, 2001, entitled "Sloped Wall Feed Horn".
US Patent Application No. 60 / 296,889, filed June 9, 2001, entitled "Vertical Wall Feed Horn".
2001年6月13日出願の米国特許出願第60/297928号、発明の名称「リング・ホーン構造体及び方法」。
2001年6月13日出願の米国特許出願第60/298038号、発明の名称「傾斜壁のフィードホーン」。
US Patent Application No. 60 / 297,928, filed Jun. 13, 2001, entitled "Ring horn structure and method".
US patent application Ser. No. 60/298038, filed Jun. 13, 2001, entitled “Feed Horn with Inclined Wall”
2001年6月9日出願の米国特許出願第60/296889号、発明の名称「垂直壁のフィード・ホーン」。
2001年6月13日出願の米国特許出願第60/297867号、発明の名称「垂直壁のフィードホーン」。
US Patent Application No. 60 / 296,889, filed June 9, 2001, entitled "Vertical Wall Feed Horn".
US Patent Application No. 60/297867 filed June 13, 2001, entitled "Vertical Wall Feed Horn".
これらの各々の全体を参照として引用する。
背景技術の部分に含まれている情報は、それが法的に従来技術を構成するか否かに関する任意の承認なく、本発明の技術的背景に関係する。
Each of these is incorporated by reference in its entirety.
The information contained in the background part pertains to the technical background of the present invention without any approval as to whether it legally constitutes prior art.
宇宙航行機及び他の用途のための部品を組立てるために様々な方法が利用されている。例えば、参照文献として以下の米国特許が挙げられる。 Various methods are used to assemble parts for spacecraft and other applications. For example, the following US patents can be cited as references.
衛星は、永久歪なしで、打上げ時に加えられる力に耐えることができなければならないため、フィードホーンは十分な構造的強度及び剛性を有することが望ましい。十分な強度及び剛性を欠いたフィードホーンでは、たとえ軽量であったとしても、打上げ過程を切り抜けることは不可能である。熱安定性は、フィードホーン設計におけるもう一つの重要な要素である。この理由は、宇宙航行機の太陽に照射された側面と影になっている側面との間の熱負荷の差によって生じる温度の窮境にフィードホーンがしばしば晒されるからである。フィードホーンを構成するために使用される材料及び工法は、これらの異なる温度負荷のもとで屈曲又は歪曲しない下地を提供することができる必要がある。重要な調整に対して負の影響を及ぼすのに十分な極小の歪みが発生することがあり、そのことにより科学機器の搭載が実施不可能になり得る。また、多数の搭載設備を複合材料から製造することにより搭載物を更に軽量にする傾向のもとで、搭載設備と宇宙航行機との間のより良い熱整合を実現する必要性が増加している。 Since the satellite must be able to withstand the forces applied during launch without permanent set, it is desirable that the feed horn have sufficient structural strength and rigidity. With a feed horn lacking sufficient strength and rigidity, it is impossible to get through the launch process even if it is lightweight. Thermal stability is another important factor in feed horn design. The reason for this is that the feed horn is often exposed to temperature extremes caused by the difference in thermal load between the sun lit side of the spacecraft and the shaded side. The materials and construction methods used to construct the feed horn should be able to provide a substrate that does not bend or distort under these different temperature loads. Minimal distortion sufficient to negatively affect important adjustments may occur, which may make it impossible to implement scientific equipment. Also, the need to achieve better thermal alignment between the on-board equipment and the spacecraft has increased with the trend of making the on-board equipment lighter by manufacturing a large number of on-board equipment from composite materials. Yes.
従来の金属製フィードホーンは金属の固体ブロックから機械加工される。これらは、複合材料のフィードホーンに比べて重く、薄壁を機械加工することの制限のため、十分に最適化することが困難である。従って、以前に製造された複合材料のフィードホーンは、組立工具を用いて配置された個々の要素部品を、互いに接着剤で接着することで形成される。通常、構成要素は、結合工程中に工具又は取付け具を利用して結合される。結合工程は、ある領域への容易な接近を妨害する工具を使用して遂行されなければならず、結果として、面倒で費用のかかる結合及び製造工程となる。フィードホーンを組立てるために使用される工具は、高価で、かつ工具による仕上げが存在するフィードホーン部分が目障りである場合があり、組立品を一緒に結合することが困難で時間がかかることがある。 Conventional metal feed horns are machined from a solid metal block. These are heavier than composite feed horns and are difficult to fully optimize due to the limitations of machining thin walls. Thus, previously produced composite feed horns are formed by gluing together individual component parts placed using an assembly tool together. Typically, the components are joined using a tool or fixture during the joining process. The joining process must be performed using tools that prevent easy access to certain areas, resulting in a cumbersome and expensive joining and manufacturing process. The tools used to assemble the feed horn can be expensive and the feed horn part where the finish by the tool exists can be annoying and can be difficult and time consuming to join the assembly together .
クラムウェイド(Krumweide)の米国特許第5803402号では、結合工程において、構成部品を保持するのに必要な工具又は取付け具をほとんど又は全く使用することなく結合される構造要素を使用して宇宙航行機の骨組みを組立てる方法が開示されている。そして、構成部品は堅固な構造にて互いに結合される。 In U.S. Pat. No. 5,803,402 to Krumweide, a spacecraft using structural elements that are coupled in the coupling process with little or no tools or fixtures required to hold the components. A method for assembling the skeleton is disclosed. The components are then joined together in a rigid structure.
強く、硬く、軽く、そして宇宙空間の厳しさに適合した熱安定性を有する宇宙航行機フィードホーン及び他の電気部品を製造する低コストな方法が必要である。アンテナ等のRF部品の場合のように、通常、この種の部品では公差限度が要求される。例えば、表面構造及び形状における公差限度はこれらの部品において重要なものとなり得る。 There is a need for a low cost method of manufacturing spacecraft feed horns and other electrical components that are strong, stiff, light and have thermal stability that is compatible with the rigors of outer space. As with RF components such as antennas, this type of component usually requires a tolerance limit. For example, tolerance limits in surface structure and shape can be important in these parts.
以下に、図面を参照して、本発明を詳細に説明する。
図1Aは、平面積層シートを含む半加工材12の平面図を示す。シートは軽量の炭素繊維強化重合体(CFRP)複合材料からなる。半加工材12には、半加工材12から切取られるべき、リング14等の複数のリング、及びリブ25等の複数のリブが形成されている。
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1A shows a plan view of a
図1Aに示す実施形態では、十四個のリングが半加工材12から切取り可能に形成される。実施形態では、リングは、最小から最大に亘る各々異なった直径を有する。リング14等の各リングには、付属体16等の複数のリング付属体が設けられる。図1Aに示す実施形態では、各リングには、設けられたリブの数と一致する六個の付属体が設けられる。
In the embodiment shown in FIG. 1A, fourteen rings are formed so as to be cut from the half-
付加的な底リング18も半加工材12に形成される。底リング18には、組立てたフィードホーンの取付けを可能にする複数の取付孔21が設けられる。底リング18には、切欠き23等の複数のリブ取付用の切欠きも設けられる。リブ取付用の切欠き23は、組立中、リブ25等のリブの下端を収容するのに使用される。
An
図1Aに示す実施形態では、同じ半加工材12から切取られるべきリブ25等の六個のリブも含まれる。リブは互いに同一のサイズ及び形状である。各リブには、以下に更に詳述するように、リング付属体に形成された対応する溝と連結するようになっている溝27等の複数のリブ溝が設けられる。
In the embodiment shown in FIG. 1A, six ribs such as
図1Aに示すような、半加工材12上のリング及びリブの配置は、手動的技術を使用して、又は当業者に公知のコンピュータ支援の設計及びコンピュータ支援の加工技術を使用して、様々な方法で設計可能である。半加工材12の有効面積が効率良く利用されるように、レイアウトが設計される。
The arrangement of rings and ribs on the
図1Bは、表層シート32等の複数の表層シートが切取り可能である第二の半加工材29の平面図を示す。図1Bに示すように、表層シートは互いに実質的に同一なサイズ及び形状を有する。図1Bに示す実施形態では、三つの表層シートが設けられている。表層の各々は、孔34等の複数の中心線孔、及び対向する端部上に設けられた溝36等の複数の端部溝を備える。中心線孔には、図1Aに示した付属体16等のリング付属体が貫通するようになっている。各端部溝は中心線孔の約二分の一のサイズである。従って、二つの表層シートが隣り合って配置された時、二つのシート上の対応する端部溝は、中心線孔と略同じサイズ及び形状である単一の溝を形成する。
FIG. 1B shows a plan view of the second semi-processed material 29 from which a plurality of surface layer sheets such as the
実施形態では、図1Bの半加工材29も、宇宙航行機の用途に好適な軽量のCFRP複合材料からなる。実施形態では、フィードホーンの個々の部品の全ては、簡略化された製造工程において、複合材料の平面積層シートから切取ることができる。その結果、湾曲した積層部品を加工するために精密な金型が必要とされる従来の製造技術と比較してコストが大幅に低減される。更に、湾曲した積層部品の代わりに平面積層シートを使用し、高価な複合積層シートの有効表面積を効率良く利用することにより、大幅なコスト節約を達成することができる。 In the embodiment, the semi-processed material 29 of FIG. 1B is also made of a lightweight CFRP composite material suitable for spacecraft applications. In an embodiment, all of the individual parts of the feed horn can be cut from a planar laminate sheet of composite material in a simplified manufacturing process. As a result, costs are significantly reduced compared to conventional manufacturing techniques that require precision molds for processing curved laminated parts. Furthermore, significant cost savings can be achieved by using a planar laminated sheet instead of a curved laminated part and efficiently utilizing the effective surface area of an expensive composite laminated sheet.
図2A及び2Bは、リブ38及びリング43の部分斜視図を示す。リブ38は、リブ溝41等の複数のリブ溝を備える。リブ溝41はリング43のリング付属体45の溝47と位置合わせされる。リブ溝41は垂直な溝であり、一方、リング付属体溝47は水平な溝である。溝41,47が互いに位置合わせされた後、リブ38はリング43に向かって押圧され、図2Bに明示するように、溝41,47が連結する。リブ38の他の溝は、他のリングの付属体の対応する溝と位置合わせされ、連結される。同様に、他のリブの溝は、リング43の残りの付属体と位置合わせされ、連結される。
2A and 2B show partial perspective views of the
図3は組立中の組立品の多様な段階の斜視図を示す。底リング49がリブ56a等の一つ以上のリブを固定すべく設けられる。一実施形態では、先ず、三つのリブが一つ置きに底リング49に固定される。少なくとも幾つかのリブが配置された状態で、図2A及び2Bを参照して上記したようにリブ溝をリング付属体56a等のリング付属体の溝と連結させることにより、リング54等の複数のリングがリブに固定される。一実施形態では、リングは垂直方向に離間した構造で固定される。更に、最小のリングが底リング49に最も近接するようにリングが配列される。
FIG. 3 shows a perspective view of the various stages of the assembly during assembly. A
その対応する位置にある各リングを利用して、表層シート58a,58b等の表層シートが取付けられる。図3において、表層シートが組立品に取付けられる前に、中心線孔61等の表層シートの中心線孔は、付属体56b等のリング付属体と位置合わせされる。表層シートの端部にある端部溝は、リブと連結可能なリング付属体の段と隣接して位置合わせされる。図1Bを参照して上記したように、表層シートの中心線孔及び端部溝は、組立品の対応するリング付属体と堅固に嵌合するサイズである。表層シートが配置された状態で、表層シートの中心線孔を貫通して突出した対応するリング付属体溝とリブ溝を連結させることによりリングにリブ52b等のリブが固定され、こうして表層シートが固定される。
Surface layers such as the surface layers 58a and 58b are attached using the respective rings at the corresponding positions. In FIG. 3, before the surface sheet is attached to the assembly, the center line holes of the surface sheet such as the center line hole 61 are aligned with the ring appendage such as the
図4は、表層シート及びリブの全てが組立品に取付けられた後の、本発明に従う実施形態における組立て済みのフィードホーンの斜視図を示す。本実施形態では、フィードホーンは通常のフラスト円錐(frusto−conical)構造であり、組立品の周囲に、シート58a,58b等の三つの表層シートと、リブ52a,52b等の六つの等しく離間したリブとを備える。
FIG. 4 shows a perspective view of the assembled feed horn in an embodiment according to the present invention after all of the surface sheets and ribs have been attached to the assembly. In the present embodiment, the feed horn has a normal frusto-conical structure, around the assembly, three surface sheets such as
図5は図4のフィードホーンの斜視断面図であり、離間したリングを備える垂直方向にテーパづけられたフィードホーンの内壁と、組立品の複数の階層を取り囲む表層シートにより形成される傾斜した外壁とを示す。フィードホーンの内部構造は電気的に重要である。 FIG. 5 is a perspective cross-sectional view of the feed horn of FIG. 4 with an inclined outer wall formed by a vertically tapered feed horn inner wall with spaced rings and a surface sheet surrounding multiple levels of the assembly. It shows. The internal structure of the feed horn is electrically important.
図6は、本発明に従う実施形態におけるフィードホーンの部分斜視図であり、表層67等の表層が組立品に取付けられた後の、付属体65等のリング付属体63へのリブの取付けを図示している。表層の端部の端部溝及び中心線孔は、リング付属体が、表層により形成された外壁から突出できるように形成される。実施形態では、リング付属体は溝69等の溝を有し、一方、リブ63は、付属体の溝との堅固な連結に適したサイズ及び形状の溝72等の対応する溝を有する。リブ63が、表層を組立品に堅固に保持させるべくリング付属体に向かって押圧される前に、リブ63の溝は、対応するリング付属体の溝と位置合わせされる。
FIG. 6 is a partial perspective view of the feed horn in the embodiment according to the present invention, and illustrates the attachment of the rib to the
本実施形態では、単一の切片から作成された各リングが含まれるが、当業者には当然のように、リングが、フィードホーン組立品の完成前に連続的に組立てられる複数の切片から形成されてもよい。 Although this embodiment includes each ring made from a single piece, it will be appreciated by those skilled in the art that the ring is formed from multiple pieces that are assembled sequentially prior to completion of the feed horn assembly. May be.
品質管理工程では、要素の全てが正確な位置及び姿勢にあることを保証するために、寸法検査が構造体に対して実施される。組立品の各階層が構成された時、若しくは、組立品の複数の階層を含む要素の全てとリブとが互いに取付けられた時、構造体の接着が行われる。実施形態では、構成部品は、CFRP複合材料用の従来の接着剤を使用して互いに接着され、室温で硬化されてフィードホーン構造体が完成する。切片が互いに嵌合された後、カリフォルニア州、カルバー シティのイー.ブイ.ロバーツ&アソシエイツ(E.v.Roberts&Associates)から入手可能なハイソール(Hysol)956又は9395等の毛細管接着剤(capillary adhesives)を使用して、それらが所定の位置で接着される。あるいは、接着剤が継目の間の接合面の100%を良好に充填するものであってもよい。構成単位が組立てられた後、接着剤を使用した継目の各辺に隅肉が形成され得る。加えて、フィードホーンの内部の伝導性を増加させるために、完成したフィードホーンに、金属塗表層が噴霧又はめっきされる場合がある。この設計及び構成技術により、任務適合性があり、低コストであり、僅かな困難性又は経費で最後の段階での構造変更が可能な構造が提供される。本発明の実施形態が、幅広いサイズ及び構成に適合することは明らかである。 In the quality control process, dimensional inspection is performed on the structure to ensure that all of the elements are in the correct position and orientation. When each level of the assembly is constructed, or when all of the elements including the multiple levels of the assembly and the ribs are attached to each other, the structure is bonded. In embodiments, the components are bonded together using conventional adhesives for CFRP composites and cured at room temperature to complete the feed horn structure. After the sections are mated together, E. Culver City, California. buoy. They are glued in place using capillary adhesives, such as Hysol 956 or 9395 available from Roberts & Associates. Alternatively, the adhesive may satisfactorily fill 100% of the joint surface between the seams. After the building blocks are assembled, fillets can be formed on each side of the seam using adhesive. In addition, a metal coating layer may be sprayed or plated on the finished feed horn to increase the internal conductivity of the feed horn. This design and construction technique provides a structure that is mission compatible, low cost, and capable of structural changes at the last stage with little difficulty or expense. Obviously, embodiments of the present invention are compatible with a wide range of sizes and configurations.
図7Aは半加工材74の平面図を示す。半加工材74は好ましくは軽量のCFRP複合材料からなり、本発明に従う実施形態では、リング76等の複数のリングと、リブ81等の複数のリブとが切取られる。
FIG. 7A shows a plan view of the
図7Aに図示した実施形態では、リング76等の十四個のリングが半加工材74から切取られ得る。各リングには、付属体78等の複数のリング付属体が設けられる。図7Aに図示した実施形態では、各リングには、四つの付属体が設けられている。しかし、当然のことながら、任意の実用的な数の付属体を用いてもよい。更に、各リングには、ほぞ穴79等の一連のほぞ穴が設けられる。後述するように、ほぞ穴は、バンドに形成されたほぞに適合するサイズである。実施形態では、リングの各々は、最小から最大まで変化する異なる直径を有する。
In the embodiment illustrated in FIG. 7A, 14 rings, such as ring 76, may be cut from the
加えて、リブ81等の四つのリブも、同じ半加工材74から切取られ得る。各リブには、溝83等の一連の溝が設けられる。概して、リブは互いに同一のサイズ及び形状である。
In addition, four ribs such as
図7Bは、バンド87等の複数のバンドを構成する第二の半加工材85の平面図を示す。図7Bに示すように、バンドの各々は異なる長さを有し、半加工材85から切取られ得る。各バンドには、ほぞ89等の一連のほぞが設けられる。ほぞは、リングにあるほぞ穴79(図7A)等のほぞ穴と堅固に嵌合するサイズである。
FIG. 7B shows a plan view of the second
図8は、図7Aの半加工材74等の半加工材から切取られたリング98と、図7Bの半加工材85等の半加工材から切取られた対応するバンド92とを使用することにより構成された、自己固定のリング・バンド組立品の斜視図を示す。図8では、半加工材から切取られた平坦なバンドを曲げ、例えば、環状のバンドを形成するために接着されたダブラ96を使用してバンド92の端部を連結することにより、バンド92が形成される。
FIG. 8 illustrates the use of a
別の実施形態では、例えば、バンドが無端環状に前もって形成されている場合、ダブラは必要とされない。また別の実施形態では、例えば、各バンドが、複数のダブラを利用して組立てられる複数の切片を含んでもよい。 In another embodiment, a doubler is not required, for example, if the band is pre-formed in an endless ring. In yet another embodiment, for example, each band may include a plurality of segments assembled using a plurality of doublers.
実施形態では、バンド92には、リング98への取付けのためのほぞ94等の複数のほぞが設けられる。図8に示すように、リング98は、付属体101等の等しく離間した四つのリング付属体を備え、各々は、強固な構造を形成するために、リブとの結合用の溝を備える。加えて、リング98は、リングの周縁に隣接し、かつバンドのほぞを受承するほぞ穴103等の複数のほぞ穴を備える。
In an embodiment, the band 92 is provided with a plurality of tenons, such as tenon 94 for attachment to the
図9は、図8のリング・バンド組立品の一部分の斜視図を示し、自己固定のリング・バンド組立品の構造におけるリング及びバンドの詳細な特徴を図示している。図11A及び11Bを参照して後述されるものと同様に、図9において、リング98のリング付属体101は、リブの対応するリブ溝を受承するための溝を備える。図9において、リング・バンド組立品を形成するために、ほぞ109a,109b等のバンド92上のほぞは、リングの対応するほぞ穴と位置合わせされ、対応するほぞ穴に挿入される。堅固なリング・ラップ組立構造を生成するために、リングのほぞ穴及びラップのほぞは、堅固に嵌合するサイズである。二つの組のほぞ穴が各リングに設けられてもよい。例えば、ほぞ穴107a,107b等の一つの組の上側のほぞ穴が、バンド92等の上側のバンドを受承するために配置されてもよく、そして、ほぞ穴105a,105b等の一つの組の下側のほぞ穴が、より小さな直径である下側のバンドを受承するために配置されてもよい。従って、下側のほぞ穴が、上側のほぞ穴の僅かに内側に配置される必要がある。
FIG. 9 shows a perspective view of a portion of the ring and band assembly of FIG. 8, illustrating the detailed features of the ring and band in the structure of the self-fixing ring and band assembly. Similar to that described below with reference to FIGS. 11A and 11B, in FIG. 9, the
図10は、本発明に従う実施形態における、リング及びバンドの二つの階層の組立を説明する斜視図を示す。図10において、第一のリング・バンド組立品は、バンド112の一辺のほぞをリング114の対応するほぞ穴に位置合わせして、挿入することにより形成される。両側にほぞを備えるバンド112は、第二のリング116にも取付け可能である。追加のバンド118が第二のリング116に取付けられる。リング114上の付属体121a等のリング付属体と、リング116上の付属体121b等のリング付属体とは、リブ組付けのために互いに位置合わせされる。リング及びバンドの追加の階層が、マイクロ波又はRFのフィードホーン構造を形成するために、同様の方法で組立てられる。
FIG. 10 shows a perspective view illustrating the assembly of two layers of rings and bands in an embodiment according to the present invention. In FIG. 10, a first ring and band assembly is formed by aligning and inserting a tenon on one side of the band 112 into a corresponding mortise in the
図11A及び11Bはリブ123及びリング125の部分斜視図を示す。リブ123は、リブ溝127等の複数のリブ溝を備える。リブ溝127は、リング125のリング付属体129の溝132と位置合わせされる。リブ溝127は垂直な溝であり、一方、リング付属体溝132は水平な溝である。溝127,132が互いに位置合わせされた後、図11Bに示されたように、リブ123は、溝123,125を連結させるべく、リング125に向かって押圧される。リブ123の他の溝は、他のリングの付属体の対応する溝と位置合わせされ、連結される。同様に、他のリブの溝は、リング125上の残りの付属体と位置合わせされ、連結される。
11A and 11B show partial perspective views of the
図12〜14は、本発明の実施形態に従う、垂直壁のフィードホーン組立品134の斜視図、側断面図及び斜視断面図を示す。組立品134は、強固なフィードホーン構造を形成するために、リング138等のリング及びバンドの複数の階層を一緒に保持するリブ136等の等しく離間した四つのリブを備えた、通常のフラスト・ブリット(frusto−bullet)形状の構造を有する。
12-14 illustrate a perspective view, a side cross-sectional view, and a perspective cross-sectional view of a vertical wall
図14は、図12及び13の斜視断面図であり、離間したリングを備えるフィードホーンの内壁を示している。フィードホーンの内部構造は電気的に重要である。
図15Aは半加工材141の平面図を示す。半加工材141は、好ましくは軽量のCFRP複合材料からなり、例えば、本発明に従う実施形態における垂直壁のフィードホーンのために、リング143等の複数のリングが切取られ得る。図15Aに図示した実施形態では、リング143等の十五個のリングが半加工材141から切取られ得る。各リングには、ほぞ穴145等の一連のほぞ穴が設けられる。後述するように、ほぞ穴はバンドに形成されたほぞに適合するサイズである。実施形態では、リングの各々は、最小から最大まで変化する、異なる直径を有する。
FIG. 14 is a perspective cross-sectional view of FIGS. 12 and 13 showing the inner wall of the feed horn with spaced rings. The internal structure of the feed horn is electrically important.
FIG. 15A shows a plan view of the
図15Bは、バンド149等の複数のバンドが構成される第二の半加工材147の平面図を示す。図15Bに示すように、バンドの各々は異なる長さを有し、半加工材147から切取られ得る。各バンドには、ほぞ152等の一連のほぞが設けられる。ほぞは、リングのほぞ穴145(図15A)等のほぞ穴の内に堅固に嵌合するサイズである。
FIG. 15B shows a plan view of a second
図16は、図15A及び15Bに図示した半加工材から切取られたリング及びバンドを使用したリング・バンド組立品の一部分の斜視図を示す。図16は、自己固定のリング・バンド組立品の構造におけるリング及びバンド154の詳細な特徴を図示している。バンド154は、半加工材147(図15B)等の半加工材から切取られたバンドのうちの一つを用いて形成することができる。環状のバンドを形成するために、ダブラ155が使用されてもよい。図16において、リング・バンド組立品を形成するために、ほぞ156a,156b等の、バンド154上のほぞは、リングの対応するほぞ穴と位置合わせされて、対応するほぞ穴内に挿入される。堅固なリング・ラップ組立構造を生成するために、リングのほぞ穴及びラップのほぞは、堅固に嵌合するサイズである。二つの組のほぞ穴が、各リングに設けられてもよい。例えば、ほぞ穴158a,158b等の一つの組の上側のほぞ穴が、バンド154等の上側のバンドを受承するために配置されてもよく、そして、ほぞ穴161a,161b等の一つの組の下側のほぞ穴が、より小さな直径である下側のバンドを受承するために配置されてもよい。従って、下側のほぞ穴が、上側のほぞ穴の僅かに内側に配置される必要がある。
FIG. 16 shows a perspective view of a portion of a ring and band assembly using rings and bands cut from the workpiece shown in FIGS. 15A and 15B. FIG. 16 illustrates the detailed features of the ring and
図17は、本発明に従う実施形態におけるリング及びバンドの二つの階層の組立を説明する斜視図を示す。図17では、第一のバンド・リング組立品は、バンド163の一辺のほぞをリング165の対応するほぞ穴に位置合わせして、挿入することにより形成される。両側にほぞを備えるバンド163は、第二のリング167に取付けることもできる。追加のバンド169が第二のリング167にも取付け可能である。マイクロ波又はRFのフィードホーン構造を形成するために、リング及びバンドの追加の階層を同様の方法で組立てることができる。
FIG. 17 shows a perspective view illustrating the assembly of two layers of rings and bands in an embodiment according to the invention. In FIG. 17, the first band and ring assembly is formed by aligning and inserting a tenon on one side of the
図18〜21は、本発明の実施形態に従うフィードホーン組立品172の斜視図、側断面図及び斜視断面図を示す。組立品172は、通常のフラスト・ブリット形状の構造を有し、自己固定の方法で組立てられた、リング174等の一連のリング及びバンド176を含む。
18-21 show a perspective view, a side cross-sectional view, and a perspective cross-sectional view of a
図20及び21は、図18及び19のフィードホーンの斜視断面図を図示し、離間したリングを備えるフィードホーンの内壁を示している。フィードホーンの内部構造は電気的に重要である。 20 and 21 illustrate perspective cross-sectional views of the feed horn of FIGS. 18 and 19 and show the inner wall of the feed horn with spaced rings. The internal structure of the feed horn is electrically important.
上記した様々な実施形態の構成部品は、任意の好適な材料から製造可能である。例えば、CFRPに加えて、他の好適な材料としては、金属、不変鋼(invar)等の合金、チタン、炭化珪素(SiC)セラミック、コンポーネント・マトリクス複合材料(CMC)等の複合材料が含まれ得る。 The components of the various embodiments described above can be manufactured from any suitable material. For example, in addition to CFRP, other suitable materials include metals, alloys such as invar steel, titanium, silicon carbide (SiC) ceramics, composite materials such as component matrix composites (CMC), etc. obtain.
上記した様々な実施形態では、通常の円形断面を備えるものとして説明した。しかしながら、リング及び/又はバンドを適切に形作ることにより、所望の断面形状が実現可能であることを注記する。例えば、長方形、卵型、楕円形等の断面を備えるフィードホーンが組立てられてもよい。 The various embodiments described above have been described as having a normal circular cross section. However, it should be noted that the desired cross-sectional shape can be achieved by appropriately shaping the ring and / or band. For example, a feed horn having a rectangular, oval, elliptical, etc. cross section may be assembled.
特定の断面を備えるフィードホーンの底面を、異なる断面の導波管に接続するために、アダプタが利用されてもよい。例えば、そのようなアダプタを利用して、円形の断面を備えるフィードホーンを、長方形の断面を備える導波管に接続することができる。 An adapter may be utilized to connect the bottom of the feed horn with a specific cross section to a waveguide of a different cross section. For example, such an adapter can be used to connect a feed horn with a circular cross section to a waveguide with a rectangular cross section.
本発明の特定の実施形態を開示したが、当然のことながら、添付した特許請求の範囲及びその正確に意図するものの範囲内において、種々の異なる変形及び組合せが可能であり、そのように予想されるであろう。従って、ここに示された的確な要約及び開示を制限する意図はない。 While particular embodiments of the present invention have been disclosed, it will be appreciated that various different modifications and combinations are possible and anticipated within the scope of the appended claims and their precise intent. It will be. Accordingly, there is no intention to limit the precise summary and disclosure presented herein.
Claims (2)
一連の軸方向に離間したリングを含む中空の管状構造体と、
電気的に意図された前記中空の管状構造体の内部構造を形成する前記リングと相互連結する少なくとも一つの外周の収容部材とを備え、
電気部品の最終組立を円滑にするように、前記リング及び前記収容部材の各々は、前記リング及び前記収容部材を共に機械的に固定することを補助する相互結合可能な要素を含む、電気部品。 Electrical components,
A hollow tubular structure including a series of axially spaced rings;
And at least one outer perimeter member interconnected with the ring forming the internal structure of the hollow tubular structure intended electrically.
An electrical component wherein each of the ring and the receiving member includes interconnectable elements that assist in mechanically securing the ring and the receiving member together to facilitate final assembly of the electrical component.
a)組立品を形成するために、相互結合手段を利用して収容部材をリングに取付け、
b)相互結合手段を利用して、追加のリングを前記組立品に取付け、
c)相互結合手段を利用して、追加の収容部材を前記組立品に取付け、
d)所望の組立品の長さが達成されるまで、工程b)及びc)を繰り返すことを備える、方法。 A method for assembling electrical components,
a) Attach the receiving member to the ring using interconnection means to form an assembly;
b) using the interconnection means to attach an additional ring to the assembly;
c) using the interconnecting means to attach an additional receiving member to the assembly;
d) A method comprising repeating steps b) and c) until the desired assembly length is achieved.
Applications Claiming Priority (15)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US29688901P | 2001-06-09 | 2001-06-09 | |
US25497501P | 2001-06-09 | 2001-06-09 | |
US29689101P | 2001-06-09 | 2001-06-09 | |
US60/296,889 | 2001-06-09 | ||
US60/296,891 | 2001-06-09 | ||
US60/254,975 | 2001-06-09 | ||
US29803801P | 2001-06-13 | 2001-06-13 | |
US29786701P | 2001-06-13 | 2001-06-13 | |
US29792801P | 2001-06-13 | 2001-06-13 | |
US60/297,928 | 2001-06-13 | ||
US60/298,038 | 2001-06-13 | ||
US60/297,867 | 2001-06-13 | ||
US10/164,990 US7095379B2 (en) | 2001-06-09 | 2002-06-06 | Radio frequency component and method of making same |
US10/164,990 | 2002-06-06 | ||
PCT/US2002/018099 WO2003096379A2 (en) | 2001-06-09 | 2002-06-07 | Radio frequency component and method of making same |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005520453A true JP2005520453A (en) | 2005-07-07 |
JP2005520453A6 JP2005520453A6 (en) | 2006-01-12 |
JP4160045B2 JP4160045B2 (en) | 2008-10-01 |
Family
ID=31982795
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004504262A Expired - Lifetime JP4160045B2 (en) | 2001-06-09 | 2002-06-07 | High frequency component and manufacturing method thereof |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1461843B1 (en) |
JP (1) | JP4160045B2 (en) |
AT (1) | ATE346394T1 (en) |
DE (1) | DE60216322T2 (en) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6331201A (en) * | 1986-07-25 | 1988-02-09 | Hitachi Ltd | Manufacture of corrugate horn |
-
2002
- 2002-06-07 EP EP02806773A patent/EP1461843B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-07 AT AT02806773T patent/ATE346394T1/en not_active IP Right Cessation
- 2002-06-07 JP JP2004504262A patent/JP4160045B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-07 DE DE60216322T patent/DE60216322T2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1461843B1 (en) | 2006-11-22 |
ATE346394T1 (en) | 2006-12-15 |
JP4160045B2 (en) | 2008-10-01 |
DE60216322D1 (en) | 2007-01-04 |
DE60216322T2 (en) | 2007-06-21 |
EP1461843A2 (en) | 2004-09-29 |
EP1461843A4 (en) | 2005-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5803402A (en) | System and method for the construction of spacecraft structures | |
AU656074B2 (en) | Molded waveguide components | |
US5624088A (en) | Spacecraft structure and method | |
US5399406A (en) | Paneling material and composite panel using the same | |
US8528291B2 (en) | 3-dimensional universal tube connector system | |
US7948443B2 (en) | Structural feed aperture for space based phased array antennas | |
US9874306B2 (en) | Lightweight support structure, method of producing a lightweight support structure, composite sandwich panel and method of producing a composite sandwich panel | |
US6945727B2 (en) | Apparatuses and methods for joining structural members, such as composite structural members | |
US20050212712A1 (en) | Radio frequency component and method of making same | |
JP6285533B2 (en) | Method of manufacturing an insert for loading and / or securing various components into a composite sandwich panel and a lightweight support structure including the same | |
US10689131B2 (en) | Sectioned self-mating modular satellite buses | |
WO1999049150A1 (en) | Structural truss | |
JP2012517920A (en) | Shell body manufacturing method and related body | |
US6357698B1 (en) | Twin lobe spacecraft dispenser apparatus and method | |
JP4160045B2 (en) | High frequency component and manufacturing method thereof | |
JP2005520453A6 (en) | High frequency component and manufacturing method thereof | |
US20030151186A1 (en) | Sandwich board for erecting clamping devices for workpieces | |
EP0328635A1 (en) | Method and structure for reflectror surface adjustment | |
US20180031114A1 (en) | Braze retention feature for a carrier assembly | |
Pryor et al. | Radio frequency component and method of making same | |
JP2022551024A (en) | Vehicle white body and manufacturing method thereof | |
JP6561201B2 (en) | Mirror mount | |
CN110397667B (en) | Structural design of truss rod system | |
CN108426162B (en) | Composite wall assembly edge joint and method of assembling a composite wall assembly edge joint | |
CN113978765A (en) | Modular space load frame construction |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050606 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070308 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070313 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070613 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070828 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20071128 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20071205 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071227 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080624 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080716 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4160045 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110725 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110725 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120725 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120725 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130725 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |