JP2005349653A - Laminating apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、画像が記録された被記録媒体の記録面上にラミネート層を形成するラミネート装置に関する。 The present invention relates to a laminating apparatus for forming a laminating layer on a recording surface of a recording medium on which an image is recorded.
インクジェット記録方式や熱転写記録方式といった記録方式は、その記録装置(プリンタ)や被記録媒体に対して様々な改良が加えられてきた結果、銀塩カラー写真に匹敵する画質が得られるようになり、近年、デジタルカメラ、デジタルビデオ、スキャナ等で取り込んだ画像情報あるいはコンピュータにおける電子的な画像情報をハードコピーする技術として多用されている。 As a result of various improvements made to the recording apparatus (printer) and the recording medium, the recording system such as the ink jet recording system and the thermal transfer recording system can obtain an image quality comparable to a silver salt color photograph. In recent years, image information captured by a digital camera, digital video, scanner, or the like or electronic image information in a computer has been widely used as a technique for hard copying.
加えて、これらの記録方式においては、被記録媒体の記録面を保護して永続的な耐久性を付与すること、並びに記録面の光沢度や平滑度を上げる等して画像品位をさらに向上させることを目的として、画像記録後にラミネート層を被記録媒体の記録面上にラミネートする技術も広く知られている。 In addition, in these recording methods, the recording surface of the recording medium is protected to give permanent durability, and the glossiness and smoothness of the recording surface are increased to further improve the image quality. For this purpose, a technique of laminating a laminate layer on a recording surface of a recording medium after image recording is also widely known.
記録面へのラミネートに用いる装置としては、基材と、該基材上に剥離可能に形成されたラミネート層とからなるラミネート材を記録面上に供給し、積層された被記録媒体及びラミネート材を加熱圧着することにより、被記録媒体の記録面上にラミネート層を転写した後、基材をラミネート層から剥離するラミネート装置が存在する(特許文献1)。 As an apparatus used for laminating on a recording surface, a recording medium and a laminating material which are laminated by supplying a laminating material comprising a base material and a laminating layer formed so as to be peelable on the base material onto the recording surface. There is a laminating apparatus that transfers the laminate layer onto the recording surface of the recording medium by thermocompression bonding, and then peels the substrate from the laminate layer (Patent Document 1).
しかしながら、上記特許文献1に開示されたラミネート装置にあっては、被記録媒体を異なる幅サイズのものに取り替える都度、ラミネート材を適合する幅サイズのものに取り替えなければならないし、また、この交換の手間を無くそうと思えば、比較的大きな幅サイズのラミネート材を幅サイズの異なる各種の被記録媒体に対して兼用させることとなるが、この場合、ラミネート処理後にラミネート層の余分な部分(記録面にラミネートされない部分:非ラミネート部分)を被記録媒体の端縁に沿って切除する必要があり、何れにしても煩雑であることに変わりはない。
However, in the laminating apparatus disclosed in
そのため、非ラミネート部分を切除する手間が省けるラミネート装置も存在する(特許文献2)。図19は、そのラミネート装置の概略構成を示し、所定送り長さに切断されたピース状の被記録媒体Aと、ロールから連続シートとして供給されるラミネート材BとがフィルムガイドロールFを介して積層され、プラテンロールG及び加熱された中間ロールH間を通過する際に加熱圧着され、しかる後、下流側に配置された剥離ロールIにて基材Cがラミネート層Dから剥離されるようになっている点では、特許文献1に開示されたラミネート装置と概ね同じであるが、特許文献2に開示されたラミネート装置では、基材Cを剥離する際、非ラミネート部分Dbがラミネート部分Daから切り離され、基材Cと共に持ち去られるようになっている。
上記特許文献2に開示されたラミネート装置は、基材Cを被記録媒体Aの記録面から離間させることにより、基材Cと共に非ラミネート部分Dbを持ち上げ、その際に生じる非ラミネート部分Dbとラミネート部分Daとの境界付近の引っ張り力によって、当該部分を強引に破断させる(強引に引きちぎる)ものである。
The laminating apparatus disclosed in
そのため、ラミネート部分Daと非ラミネート部分Dbとの境界近傍において、図20に示す如く、非ラミネート部Dbの一部がラミネート部Da側に残ったり、ラミネート部Daの一部が被記録媒体Aから引き剥がされたりしてしまい、非ラミネート部分Dbから分離したラミネート部分Daの端縁が被記録媒体Aの端縁に沿った態様とならず、不均一な形状になってしまうといった問題があり、ラミネート処理済みの被記録媒体Aの端縁処理が余儀なくされている。 Therefore, in the vicinity of the boundary between the laminate portion Da and the non-laminate portion Db, as shown in FIG. 20, a part of the non-laminate portion Db remains on the laminate portion Da side, or a part of the laminate portion Da is removed from the recording medium A. There is a problem that the edge of the laminated portion Da separated from the non-laminated portion Db does not follow the edge of the recording medium A and becomes non-uniform in shape. The edge processing of the recording medium A that has been subjected to the lamination process is unavoidable.
また、ラミネート部分Daと被記録媒体Aとの密着力及び/又は非ラミネート部分Dbの基材Cとの密着力が被記録媒体Aの端縁付近において不均一な場合や、不十分な場合、ラミネート材Bの搬送速度、ラミネート層Dの素性、被記録媒体Aに対する基材Cの引き剥がし角度が適正でない場合等には、ラミネート部分Daと非ラミネート部分Dbとが分離されることなく、非ラミネート部分Dbに引っ張られてラミネート部分Da全体が被記録媒体Aから引き剥がされたり、あるいは非ラミネート部分Dbに引っ張られて記録面を含む表層が被記録媒体Aから引き剥がされてしまうといった問題もある。 Further, when the adhesion between the laminate portion Da and the recording medium A and / or the adhesion between the non-laminate portion Db and the base material C is uneven in the vicinity of the edge of the recording medium A, or when it is insufficient, When the conveying speed of the laminate material B, the characteristics of the laminate layer D, the peeling angle of the base material C with respect to the recording medium A are not appropriate, etc., the laminated portion Da and the non-laminated portion Db are not separated. There is also a problem that the entire laminate portion Da is pulled away from the recording medium A by being pulled by the laminate portion Db, or the surface layer including the recording surface is pulled away from the recording medium A by being pulled by the non-laminate portion Db. is there.
そこで、本発明は、被記録媒体のラミネート処理後に端縁処理を行うことなく、被記録媒体に対するラミネート処理をきれいに仕上げることができるラミネート装置を提供することを課題とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a laminating apparatus that can cleanly finish a laminating process on a recording medium without performing an edge process after the laminating process of the recording medium.
本発明に係る第一のラミネート装置は、被記録媒体の記録面上にラミネート層を形成するラミネート装置において、ラミネート層に対して基材が剥離可能に積層された、被記録媒体よりも大きなサイズのラミネート材を該被記録媒体を覆うように重ねて加熱圧着すると共に、被記録媒体の記録面と反対面側に配置される被転写手段に被記録媒体からはみ出る分のラミネート層を転写させる第一圧着部と、加熱圧着されたラミネート材のラミネート層から基材を剥離する剥離部と、基材が剥離されたものに再度の加熱圧着を行う第二圧着部とを備え、しかも、第一圧着部及び/又は第二圧着部は、圧着作用を生じさせるローラ対からなり、該ローラ対のうち、少なくともラミネート層に対して作用する側のローラが、硬質なローラの表面に軟質層を備えたローラからなることを特徴とする。 A first laminating apparatus according to the present invention is a laminating apparatus for forming a laminating layer on a recording surface of a recording medium. The laminate material is laminated so as to cover the recording medium, and is heat-pressed, and a laminate layer protruding from the recording medium is transferred to a transferring means disposed on the opposite side of the recording surface of the recording medium. A first pressure-bonding portion, a peeling portion for peeling the base material from the laminated layer of the heat-bonded laminate material, and a second pressure-bonding portion for re-heat-pressing the base material from which the base material has been peeled. The pressure-bonding portion and / or the second pressure-bonding portion is composed of a roller pair that causes a pressure-bonding action, and at least a roller on the side that acts on the laminate layer is soft on the surface of the hard roller. Characterized by comprising the roller equipped with.
また、本発明に係る第二のラミネート装置は、被記録媒体の記録面上にラミネート層を形成するラミネート装置において、被記録媒体よりも大きなサイズのラミネート材を該被記録媒体を覆うように重ねて加熱圧着すると共に、被記録媒体の記録面と反対面側に配置される被転写手段に被記録媒体からはみ出る分のラミネート層を転写させる圧着部を備え、しかも、該圧着部は、圧着作用を生じさせるローラ対からなり、該ローラ対のうち、少なくともラミネート層に対して作用する側のローラが、硬質なローラの表面に軟質層を備えたローラからなることを特徴とする。 The second laminating apparatus according to the present invention is a laminating apparatus for forming a laminating layer on a recording surface of a recording medium, and stacks a laminating material larger in size than the recording medium so as to cover the recording medium. A pressure-bonding portion for transferring the laminate layer protruding from the recording medium to a transfer means disposed on the side opposite to the recording surface of the recording medium, and the pressure-bonding portion has a pressing action And at least a roller acting on the laminate layer is a roller having a soft layer on the surface of a hard roller.
上記各発明の構成によれば、被記録媒体にそれよりも大きなサイズのラミネート材を加熱圧着することにより、ラミネート材のラミネート層は、被記録媒体の記録面の全面に密着すると共に、該記録面からはみ出た部分が被転写手段に密着する。 According to the configuration of each of the above inventions, by laminating a laminate material having a size larger than that to the recording medium, the laminate layer of the laminate material is in close contact with the entire recording surface of the recording medium and the recording medium is recorded. The portion that protrudes from the surface is in close contact with the transferred means.
この状態で、被転写手段を被記録媒体の記録面と反対面側に離間させると、ラミネート層は被記録媒体の反対面側に引っ張られる(引き込まれる)こととなるが、この際、被記録媒体がある部分とない部分との境界(即ち、被記録媒体の端縁(エッジ))に沿って引っ張り力が集中的に作用するため、ラミネート層と記録面とが圧着した部分(記録面上にラミネート層が積層されたラミネート部分)と、ラミネート層と被転写手段とが圧着した部分(被記録媒体に積層していない非ラミネート部分)とが切り離されるのは勿論、被記録媒体の記録面上に形成されたラミネート層の端縁は被記録媒体の端縁に沿ったきれいなものとなる。 In this state, if the transfer target is separated from the recording surface of the recording medium, the laminate layer is pulled (pulled) to the opposite surface of the recording medium. Since the tensile force acts intensively along the boundary between the part with and without the medium (that is, the edge of the recording medium), the part where the laminate layer and the recording surface are pressed (on the recording surface) The laminate portion on which the laminate layer is laminated) and the portion where the laminate layer and the transfer means are pressure-bonded (non-laminate portion not laminated on the recording medium) are separated from each other. The edge of the laminate layer formed above becomes clean along the edge of the recording medium.
また、上記各発明の構成によれば、ローラ対の圧着力を以てラミネート層に対して作用する側のローラの軟質層が弾性変形を起こすことにより、圧着作用面の面積が増大することとなる。そのため、被記録媒体の記録面に対するラミネート層の密着性が増すこととなる。従って、被記録媒体とラミネート層との間に空気が混入したとしても、それが確実に押し出されるため、あるいは目に見えない程度にまで被記録媒体の記録面上で分散されるため、気泡となって残ることはない。尚、軟質層の肉厚が厚すぎれば、あるいはローラ全体が軟質性を有するものであれば、対となる他方のローラの表面形状に沿ってローラ表面が凹状に窪み、ローラ対間の接触面が被記録媒体の搬送面に対して円弧面となるため、被記録媒体の搬送直進性が阻害される一方、軟質層の肉厚が薄すぎれば、弾性変形の作用が好適に発揮されないので、軟質層の厚みは約1mmであるのが好ましい。 Further, according to the configuration of each of the above inventions, the soft layer of the roller that acts on the laminate layer with the pressure of the pair of rollers causes elastic deformation, thereby increasing the area of the pressure acting surface. Therefore, the adhesion of the laminate layer to the recording surface of the recording medium is increased. Therefore, even if air is mixed between the recording medium and the laminate layer, it is surely pushed out or dispersed on the recording surface of the recording medium to the extent that it is invisible. It will never remain. If the thickness of the soft layer is too thick, or if the entire roller is soft, the roller surface is recessed along the surface shape of the other roller in the pair, and the contact surface between the roller pair Is a circular arc surface with respect to the recording surface of the recording medium, while the straightness of conveyance of the recording medium is hindered, if the thickness of the soft layer is too thin, the effect of elastic deformation is not suitably exhibited, The thickness of the soft layer is preferably about 1 mm.
また、上記各発明に係るラミネート装置は、自動処理の観点から、ラミネート層と記録面とが密着したラミネート部分と、ラミネート層と被転写手段とが密着した非ラミネート部分とを切り離すべく、被転写手段を被記録媒体の記録面と反対面側に離間させる分離部をさらに備えることができる。 In addition, from the viewpoint of automatic processing, the laminating apparatus according to each of the above inventions is designed to separate a laminate portion where the laminate layer and the recording surface are in close contact with a non-laminate portion where the laminate layer and the transfer means are in close contact. The image forming apparatus may further include a separation unit that separates the unit on the side opposite to the recording surface of the recording medium.
以上の如く、本発明は、被記録媒体よりも大きなサイズのラミネート材を該被記録媒体を覆うように重ねて加熱圧着し、そのラミネート材のラミネート層を被記録媒体の記録面と反対面側に引っ張る(引き込む)ことにより、被記録媒体がある部分とない部分との境界に沿って引っ張り力を集中的に作用させてラミネート部分と非ラミネート部分とを切り離すものであるため、被記録媒体の記録面上に形成されるラミネート層の端縁を被記録媒体の端縁に沿ったきれいなものとすることができ、そのため、被記録媒体のラミネート処理後に端縁処理を行うことなく、被記録媒体に対するラミネート処理をきれいに仕上げることができる。 As described above, according to the present invention, a laminate material having a size larger than that of the recording medium is stacked and heat-pressed so as to cover the recording medium, and the laminate layer of the laminate material is opposite to the recording surface of the recording medium. By pulling (pulling in) the recording medium, the tensile force is concentrated along the boundary between the portion where the recording medium is present and the portion where the recording medium is not present, so that the laminate portion and the non-laminate portion are separated. The edge of the laminate layer formed on the recording surface can be made clean along the edge of the recording medium. Therefore, the recording medium can be recorded without performing the edge processing after the lamination of the recording medium. Lamination process can be finished cleanly.
そして、本発明は、ローラの表層の軟質層が圧着時に弾性変形を起こし、被記録媒体の記録面に対するラミネート層のさらなる密着力向上を図ることができる。そのため、被記録媒体にラミネート材を積層する際、被記録媒体とラミネート層との間に空気が混入したとしても、それが気泡となって残るようなことはなくなり、きれいな仕上がり面を得ることができる。 According to the present invention, the soft layer on the surface layer of the roller undergoes elastic deformation at the time of pressure bonding, and the adhesion of the laminate layer to the recording surface of the recording medium can be further improved. Therefore, when laminating a laminate material on a recording medium, even if air is mixed between the recording medium and the laminate layer, it does not remain as bubbles, and a clean finish surface can be obtained. it can.
以下、本発明の実施形態に係るラミネート装置について図面を参酌しつつ説明する。 Hereinafter, a laminating apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
まず、本実施形態に係るラミネート装置の外観イメージを図1及び図2を参照して簡単に説明する。ラミネート装置は、筐体1内に各種の機能部(これについては後述する)を内装し、画像記録を終えた被記録媒体Aをラミネート処理のために供給する被記録媒体供給部(供給部)10を筐体1の一方側に備えると共に、ラミネート処理を終えた被記録媒体Aを排出する完成品排出部(排出部)150を筐体1の他方側に備えて構成される。
First, an appearance image of the laminating apparatus according to the present embodiment will be briefly described with reference to FIGS. The laminating apparatus includes various functional units (which will be described later) in the
筐体1は、左右に配置された側方フレーム1a,1bと、該側方フレーム1a,1b間の適宜箇所に配されて側方フレーム1a,1bを所定間隔で連結する連結フレーム1cとからなる。また、側方フレーム1a,1bは、それぞれ上部下部に分かれており、上部の側方フレーム1a,1b及びそれを連結する連結フレーム1cで上部筐体1Aが構成される一方、下部の側方フレーム1a,1b及びそれを連結する連結フレーム1cで下部筐体1Bが構成される。
The
そのため、筐体1は上下に分離可能である。より詳しくは、上部筐体1Aは、一部1dが下部筐体1Bに回転自在に支持されて下部筐体1Bに対して開閉自在に揺動する。また、上部筐体1Aと下部筐体1Bとが合わさった閉位置を維持するために、ロック機構2が筐体1に設けられている。
Therefore, the
被記録媒体供給部10は、筐体1の一方側において上部筐体1Aと下部筐体1Bとの境界部分に取り付けられた載置板11を備える。一方、完成品排出部150も、筐体1の他方側において上部筐体1Aと下部筐体1Bとの境界部分に取り付けられた載置板151を備える。載置板11は、上部筐体1Aに回転自在に取り付けられており、被記録媒体Aを載置可能な水平位置と、被記録媒体Aを載置不能な垂直位置を取る。載置板151は、下部筐体1Bに固定して取り付けられている。尚、幅方向に相対接離する一対の幅規制ガイドを載置板11に設けて、被記録媒体Aの幅サイズを問わず、常に被記録媒体Aの幅方向中心を合わせるようにするのが好ましい。
The recording
被記録媒体供給部10と完成品排出部150とを連絡する被記録媒体Aの搬送経路は、被記録媒体供給部10の載置板11及び完成品排出部150の載置板151と同様、上部筐体1Aと下部筐体1Bとの境界部分に沿って設定されている。従って、上部筐体1Aを上方に揺動させた開位置において、搬送経路は開放され、搬送経路上の被記録媒体Aを取り出すことができる。
The transport path of the recording medium A that connects the recording
機能部は、大別すると、図3及び図4に示す如く、搬送経路上で搬送される被記録媒体Aの記録面(上面)側から、ベースとなる基材C及びラミネート層が積層されたシート状のラミネート材Bを供給するラミネート材供給部(供給部)20と、搬送経路上で搬送される被記録媒体Aの記録面とは反対の面(下面:ベース面)側から、被転写手段としてのシート状のアンダーフィルムEを供給するアンダーフィルム供給部(供給部)30と、供給されたラミネート材B及びアンダーフィルムEの間に被記録媒体Aが供給されて積層された積層体(ラミネート材B及びアンダーフィルムEとの間に被記録媒体Aを介在させた状態のもの)を加熱圧着する第一及び第二圧着部(圧着部)40,50と、加熱圧着後のラミネート材Bから基材Cを剥離する剥離部60と、剥離された基材Cを回収する基材回収部(回収部)70と、加熱圧着後のアンダーフィルムEを被記録媒体Aから分離させる分離部80と、離間させたアンダーフィルムEを回収するアンダーフィルム回収部(回収部)90とに分けられる。
As shown in FIG. 3 and FIG. 4, the functional unit is roughly divided from the recording surface (upper surface) side of the recording medium A conveyed on the conveyance path, and the base material C and the laminate layer as a base are laminated. A laminate material supply unit (supply unit) 20 that supplies the sheet-like laminate material B and a surface (lower surface: base surface) opposite to the recording surface of the recording medium A conveyed on the conveyance path are transferred. An under film supply unit (supply unit) 30 that supplies a sheet-like under film E as a means, and a laminate in which the recording medium A is supplied and stacked between the supplied laminate material B and the under film E ( First and second pressure-bonding parts (pressure-bonding parts) 40 and 50 for heat-pressing the recording medium A between the laminate material B and the under film E), and the laminate material B after the heat-pressure bonding Remove substrate C from Peeling
ラミネート材供給部20は、図5に示す如く、ラミネート材Bをロールから連続シートとして供給するもので、ラミネート材Bのロールを保持するホルダー(ラミネート材原反保持体)21を備えるほか、ホルダー21と搬送経路との間に配置されるフリーローラ22を備える。
As shown in FIG. 5, the laminate
ホルダー21は、フリーローラ22と共にその両端が側方フレーム1a,1bに回転自在に支持されている。フリーローラ22は、ホルダー21に取り付けられたロール及び後述する圧着部のローラ43の共通接線よりも内側(搬送経路側)となるように配置されることにより、ロールから繰り出されるラミネート材Bを搬送経路に至るまでの所定区間にて所定角度範囲で巻き付かせ、併せて搬送経路に対するラミネート材Bの進入角度を決定する。また、このフリーローラ22は、後述するように加熱ローラとなっている第一圧着部40の圧着ローラ43からの熱の影響を受け得る領域内に配置されている。そして、フリーローラ22の少なくとも表面に用いる材料は、熱吸収率及び熱伝導率が比較的優れる黒色のアルマイトとしている。
Both ends of the
本実施形態のラミネート装置に用いられるラミネート材Bは、図8に示す如く、被記録媒体Aの記録面をラミネートするラミネート層Dを備えている。該ラミネート層Dは、記録面に対して接着する接着層D’と、該接着層D’上に形成され、記録面を保護する保護層D''とからなる積層構造をなしている。本実施形態に係る保護層D''は、透過性を有するアクリル系樹脂で形成されている。接着層D’は、保護層D''との接着性を維持すべく、透過性を有するジョイント用のアンカーコート層D''' を介して保護層D''と積層状態をなしている。該接着層D’は、アンダーフィルムEに対する接着力が、保護層D''に対する基材Cの密着力よりも高く、且つ透過性を有する樹脂(本実施形態においては、熱を加えることで接着力を発揮する熱可塑性樹脂:ポリエステル系の樹脂)によって形成されている。 A laminating material B used in the laminating apparatus of this embodiment includes a laminating layer D for laminating the recording surface of the recording medium A as shown in FIG. The laminate layer D has a laminated structure including an adhesive layer D ′ that adheres to the recording surface and a protective layer D ″ that is formed on the adhesive layer D ′ and protects the recording surface. The protective layer D ″ according to the present embodiment is formed of a transparent acrylic resin. The adhesive layer D ′ is laminated with the protective layer D ″ via a joint anchor coat layer D ″ ′ having transparency so as to maintain adhesiveness with the protective layer D ″. The adhesive layer D ′ has a higher adhesive force to the under film E than the adhesive force of the base material C to the protective layer D ″ and has permeability (in this embodiment, it is bonded by applying heat). A thermoplastic resin that exhibits strength: a polyester-based resin).
さらに、ラミネート材Bは、加熱圧着や搬送時にラミネート層に傷が付くのを防止すると共に、加熱圧着時にラミネート層にシワ等が発生するのを防止すべく、ラミネート層(保護層D'')D上にシート状の基材Cが剥離可能に積層されている。つまり、該ラミネート材Bは、ラミネート層D上に基材Cを積層することで、該ラミネート層Dの表面の傷付きを防止すると共に、当該ラミネート材B自身にコシを与え(厚みを厚くして当該ラミネート材Bにおける撓みの自由度を下げ)、加熱圧着時の圧力等の影響でラミネート層Dにシワが発生するのを防止できるように構成されている。基材Cは、ポリエチレンテレフタレート(PET)製のフィルムで構成されており、ラミネート層(保護層D'')Dに対して自らが保有する粘着性によって剥離可能に密着しており、ラミネート層Dと共に積層構造をなしている。 Further, the laminate material B is a laminate layer (protective layer D ″) in order to prevent the laminate layer from being damaged during thermocompression bonding and transportation, and to prevent wrinkles and the like from being generated in the laminate layer during thermocompression bonding. A sheet-like base material C is laminated on D so as to be peelable. That is, by laminating the base material C on the laminate layer D, the laminate material B prevents the surface of the laminate layer D from being scratched and gives the laminate material B itself stiffness (thickening the thickness). The degree of freedom of bending in the laminate material B is reduced), and the occurrence of wrinkles in the laminate layer D due to the influence of pressure or the like during thermocompression bonding can be prevented. The base material C is composed of a film made of polyethylene terephthalate (PET), and is in close contact with the laminate layer (protective layer D ″) D so as to be peelable by its own adhesiveness. And a laminated structure.
上記構成のラミネート材Bは、被記録媒体Aよりも大きなサイズ、即ち、ラミネート層Dを被記録媒体Aの記録面に対向させた状態で、該ラミネート材B(ラミネート層D)で被記録媒体Aを覆うことができるサイズに設定されている。本実施形態において、上述の如く、ラミネート材Bが長尺なものであるため、ラミネート材Bが被記録媒体Aの縦横の両方向からはみ出た状態で被記録媒体Aを覆う場合に一方向(搬送経路での進行方向)のサイズは問題とならず、幅(搬送経路での進行方向と直交する方向の寸法)が搬送経路上の被記録媒体Aの幅よりも広く設定されている。そのため、被記録媒体Aが搬送方向に対して平行である場合は勿論のこと、若干傾いている場合であったとしても、被記録媒体Aがラミネート材Bから幅方向にはみ出ることはなく、ラミネート材B(ラミネート層D)で被記録媒体Aの全面を確実に覆うことができるのである。尚、上記構成のラミネート材Bのロールは、基材Cが外側を向き、ラミネート層Dが内側を向くようにして巻かれており、そのため、フリーローラ22に対しては基材Cが接触するようになっている。
The laminate material B having the above configuration is larger in size than the recording medium A, that is, in a state where the laminate layer D is opposed to the recording surface of the recording medium A, the recording material is recorded with the laminate material B (laminate layer D). A size that can cover A is set. In the present embodiment, as described above, since the laminate material B is long, when the laminate material B covers the recording medium A in a state of protruding from both the vertical and horizontal directions of the recording medium A, the direction is conveyed (conveyance). The size of the travel direction in the path does not matter, and the width (the dimension in the direction orthogonal to the travel direction in the transport path) is set wider than the width of the recording medium A on the transport path. Therefore, the recording medium A does not protrude from the laminating material B in the width direction even when the recording medium A is parallel to the transport direction, or even when it is slightly inclined. The entire surface of the recording medium A can be reliably covered with the material B (laminate layer D). The roll of the laminate material B having the above configuration is wound so that the base material C faces the outside and the laminate layer D faces the inside, so that the base material C contacts the
一方、図5に戻り、アンダーフィルム供給部30は、アンダーフィルムEをロールから連続シートとして供給するもので、アンダーフィルムEのロールを保持するホルダー(アンダーフィルム原反保持体)31を備えるほか、ホルダー31と搬送経路との間に配置されるフリーローラ32を備える。
On the other hand, returning to FIG. 5, the under
ホルダー31は、フリーローラ32と共にその両端が側方フレーム1a,1bに回転自在に支持されている。フリーローラ32は、ホルダー31に取り付けられたロール及び後述する圧着部のローラ41の共通接線よりも内側(搬送経路側)となるように配置されることにより、ロールから繰り出されるアンダーフィルムEを搬送経路に至るまでの所定区間にて所定角度範囲で巻き付かせ、併せて搬送経路に対するアンダーフィルムEの進入角度を決定する。また、このフリーローラ32は、後述するように加熱ローラとなっている第一圧着部40の駆動ローラ41からの熱の影響を受け得る領域内に配置されている。そして、フリーローラ32の少なくとも表面に用いる材料は、フリーローラ22と同様、熱吸収率及び熱伝導率が比較的優れる黒色のアルマイトとしている。
Both ends of the
アンダーフィルムEは、積層された状態でベースとなる被転写材として機能するものであって、ラミネート材Bの接着層D’と熱接着性がある材質乃至該接着層D’と同質の材質からなる樹脂フィルムが用いられる。該アンダーフィルムEは、単層構造、積層構造のどちらも採用することができるが、本実施形態においては、PET(ポリエチレンテレフタレート)製の単層フィルムが採用されている。また、該アンダーフィルムEは、積層された状態でラミネート材B(ラミネート層D)がアンダーフィルムEの側縁から側方にはみ出すことのないよう、ラミネート材Bと同一か若しくはそれ以上の幅サイズのものが用いられる。 The under film E functions as a transfer material serving as a base in a laminated state, and is made of a material having thermal adhesiveness with the adhesive layer D ′ of the laminate material B or a material having the same quality as the adhesive layer D ′. A resin film is used. The under film E can employ either a single layer structure or a laminated structure, but in the present embodiment, a single layer film made of PET (polyethylene terephthalate) is employed. The under film E has a width size equal to or greater than that of the laminate material B so that the laminate material B (laminate layer D) does not protrude from the side edge of the under film E in a laminated state. Is used.
第一圧着部40は、駆動ローラ41と圧着ローラ43とを備える。駆動ローラ41は、被記録媒体Aのベース面側に配置され、圧着ローラ43は、被記録媒体Aの記録面側に配置され、何れもその両端が側方フレーム1a,1bに回転自在に支持されている。両ローラ41,43間において、ラミネート材B及びアンダーフィルムE並びにその間に被記録媒体供給部10から供給された被記録媒体Aが積層される(以下、被記録媒体A、ラミネート材B(ラミネート材Bを構成する各層)、及びアンダーフィルムEの少なくとも二つ以上が積層されたものを総称して「積層体」という)。
The first
両ローラ41,43は、積層体(A+B+E)に対して圧着作用を生じさせるものであり、例えば、駆動ローラ41及び圧着ローラ43の何れにも、極薄ゴムローラ(より詳しくは、金属ローラの表面に軟質層(例えばシリコン系の耐熱ゴム)を備えたローラ)が採用される。図9は、圧着ローラ43の拡大断面図である。ラミネート層Dに対して作用する側の圧着ローラ43の軟質層43aが弾性変形を起こすことにより、圧着作用面の面積が増大することとなる。そのため、被記録媒体Aの記録面に対するラミネート層Dの密着性が増すこととなる。従って、被記録媒体Aとラミネート層Dとの間に空気が混入したとしても、それが確実に押し出されるため、あるいは目に見えない程度にまで被記録媒体Aの記録面上で分散される(被記録媒体Aがインクジェット紙等のプリンタ用紙であれば、記録面(インク受理層)に形成されたインクのドット間に空気が微細に分散される)ため、気泡となって残ることはない。但し、軟質層43aは、約1mmの厚さに設定されている。その理由は、軟質層43aの肉厚が厚すぎれば、あるいは圧着ローラ43全体が軟質性を有するものであれば、そのローラ表面が駆動ローラ41の表面形状に沿って凹状に窪み、両ローラ41,43間の接触面が被記録媒体Aの搬送面に対して円弧面となるため、被記録媒体Aの搬送直進性が阻害される一方、軟質層43aの肉厚が薄すぎれば、上記弾性変形の作用が好適に発揮されないからである。
Both
また、図5に戻り、両ローラ41,43は、軸芯部にヒータ42,44が存在しており、加熱ローラとなっている。ローラ41,43の表面における加熱温度は、駆動ローラ41では、60〜120℃の範囲内で設定され、圧着ローラ43では、80〜120℃の範囲内で設定される。駆動ローラ41は、被記録媒体A、ラミネート材B及びアンダーフィルムEの三者が加熱圧着されるポイント(ローラ41,43の理論的な接点)よりも前に、アンダーフィルム供給部30から供給されたアンダーフィルムEが所定角度で巻き付くように配置されており、アンダーフィルムEを加熱圧着ポイントに到達するのに先立って予熱できるようになっている。また、圧着ローラ43は、加熱圧着ポイントよりも前に、ラミネート材供給部20から供給されたラミネート材Bが所定角度で巻き付くように配置されており、ラミネート材Bを加熱圧着ポイントに到達するのに先立って予熱できるようになっている。しかも、フリーローラ22,32は、ローラ41,43からの熱を受けて加熱されるため、加熱ローラとしての機能も有しており、ラミネート材B及びアンダーフィルムEは、ローラ41,43の予熱に先立ち、フリーローラ22,32でも予熱されるようになっている。尚、第一圧着部40におけるアンダーフィルムE側のローラ(駆動ローラ)41も、加熱ローラとし且つラミネート材B側のローラ(圧着ローラ)43のローラ表面での加熱温度より低く設定するのは、アンダーフィルムEに対する熱影響を抑えつつ、ラミネート層及びアンダーフィルムE間の熱溶着性を活性化させるためである。
Returning to FIG. 5, both
また、駆動ローラ41が側方フレーム1a,1bに対して相対変位不能であるのに対し、圧着ローラ43は、圧着力調整機構45を介して側方フレーム1a,1b(及び駆動ローラ41)に対して相対変位可能となっている。該圧着力調整機構45は、側方フレーム1a,1bに取り付けられるベース450と、該ベース450に取り付けられ、搬送経路と直交する方向に軸心を有する軸451と、該軸451に沿ってスライドする可動体452と、該可動体452を搬送経路側に付勢する弾性体453と、該弾性体453の弾性復元力を調整するハンドル(調整部材)454とを備える。通常、両ローラ41,43間の圧着力は、50〜120kgfの範囲内で設定される。
Further, the
第二圧着部50は、図6に示す如く、駆動ローラ51と圧着ローラ53を備える。駆動ローラ51は、被記録媒体Aのベース面側に配置され、圧着ローラ53は、被記録媒体Aの記録面側に配置され、何れもその両端が側方フレーム1a,1bに回転自在に支持されている。積層体(A+B+E)は、第二圧着部50よりも搬送経路の上流側に位置する剥離部60にて基材Cが剥離されるため、両ローラ51,53間には、積層体(A+B+E−C)が供給される。
As shown in FIG. 6, the second
両ローラ51,53は、積層体(A+B+E−C)に対して圧着作用を生じさせるものであり、例えば、駆動ローラ51及び圧着ローラ53の何れにも、極薄ゴムローラ(より詳しくは、金属ローラの表面に軟質層(例えばシリコン系の耐熱ゴム)を備えたローラ)が採用される。圧着ローラ53の軟質層も第一圧着部40の圧着ローラ43と同様であるので、詳細な説明を割愛する。
Both
また、圧着ローラ53は、軸芯部にヒータ54が存在しており、加熱ローラとなっている。ローラ表面での加熱温度は、80〜120℃の範囲内で設定される。駆動ローラ51は、加熱ローラとなっていない。第二圧着部50における加熱温度(圧着ローラ53による加熱温度)は、仕上げ処理的な意味合いで、第一圧着部40における加熱温度(駆動ローラ41、及び圧着ローラ43でのトータル的な加熱温度)よりも低く設定している。即ち、例えば被記録媒体Aとラミネート層Dとの間に気泡が混入している場合、加熱せずに圧着すると、ラミネート層Dの接着層D’が硬化している状態で圧着することになるので、気泡をうまく押し込めないが、加熱した状態にすると、接着層D’が軟化し、その状態で圧着することにより、気泡がインクの隙間から被記録媒体Aの記録面に押し込まれて好適に除去されること、そして、加熱温度が高すぎると、ラミネート層D(の接着層D’)が被記録媒体Aの記録面からずれたり、剥がれてしまうこと、の理由から、第二圧着部50でも加熱すると共に、該第二圧着部50における加熱温度を第一圧着部40における加熱温度よりも低く設定している。また、第二圧着部50の駆動ローラ51を加熱ローラとしないのは、上述の如く、第二圧着部50における加熱温度を高くし過ぎないためであると共に、一度加熱した積層体を再度加熱し過ぎると、被記録媒体Aやラミネート層Dの品質が劣化するおそれがあること、ヒータが無くなって製造コストが下げられること、及び消費電力を少なくしてランニングコストが下げられること、にある。加えて、第二圧着部50における圧着力は、基材Cがない分、第一圧着部40における圧着力よりも小さく設定している。
Further, the
また、第一圧着部40と同様、駆動ローラ51が側方フレーム1a,1bに対して相対変位不能であるのに対し、圧着ローラ53は、圧着力調整機構55を介して側方フレーム1a,1b(及び駆動ローラ41)に対して相対変位可能となっている。該圧着力調整機構55の構成は、第一圧着部40の圧着力調整機構55と同様であるので、特に説明は行わない。通常、両ローラ51,53間の圧着力は、50〜120kgfの範囲内で設定される。
Similarly to the first pressure-
剥離部60は、搬送経路の上流側に位置する第一圧着部40と、該第一圧着部40よりも搬送経路の下流側に位置する第二圧着部50との間に配置され、搬送経路に対向して配置されたナイフエッジ(剥離ガイド体)61を備える。
The peeling
即ち、剥離部60は、第一圧着部40で加熱圧着してから所定時間経過後に基材Cをラミネート層Dから分離させるべく、第一圧着部40から下流側に所定の距離をおいた位置にナイフエッジ61を備えている。このように、剥離部60を第一圧着部40から所定の距離をおいて配設しているのは、第一圧着部40で加熱圧着されることで活性化(粘性等を発揮)したラミネート層Dが通常の平衡状態(接着力が強くなった状態)になってからラミネート材B(ラミネート層D)に外力を作用させるようにするためである。
That is, the peeling
つまり、第一圧着部40における加熱から所定時間を経過すれば、被記録媒体Aに対するラミネート層Dの接着力が基材Cとラミネート層Dとの密着力よりも確実に増した状態となり、この状態で基材Cの剥離工程を行えば、ラミネート層Dが被記録媒体Aから不用意に剥がされることなく基材Cのみがきれいに剥がれるため、剥離部60と第一圧着部40との間隔を設けている。従って、剥離部60と第一圧着部40との間隔(所定距離)は、第一圧着部40を通過してから剥離部60に到達するまでの時間が、ラミネート層Dを活性状態から略通常の平衡状態に戻すのに必要な時間(所定時間)と略一致あるいはそれ以上となるように設定されている。
That is, when a predetermined time elapses from the heating in the first
ナイフエッジ61は、その先端部が搬送経路側となって搬送経路に対して鋭角で傾斜するようホルダー62に保持されている。具体的に説明すると、ナイフエッジ61は、剥離部60における搬送経路と対向する下面61aと、該下面61aにおける搬送方向の下流側の端縁に接続され、該下面61aに対して鋭角をなすように上方に延びる(基材回収部70に向けて延びる)傾斜面61bとを備える。また、下面61aと傾斜面61bとの接続線(稜線)は、搬送経路上での被記録媒体Aの搬送方向と略直交する方向に延びている。
The
また、剥離部60は、ナイフエッジ61のガイド面としての傾斜面61bと所定間隔を有して対向するガイド面を有するガイド板63をさらに備え、ラミネート層Dから剥離させた連続シート状の基材Cは、ナイフエッジ61の傾斜面61b及びガイド板63のガイド面間を通って基材回収部70に送られるようになっている。
Further, the peeling
基材回収部70は、ラミネート層Dから剥離させた連続シート状の基材Cをロール状に巻き取って回収するもので、基材Cのロールを保持するホルダー(回収基材保持体)71を備える。ホルダー71は、その両端が側方フレーム1a,1bに回転自在に支持されている。また、ホルダー71は、その巻き取り面がナイフエッジ61の先端部よりも搬送経路の上流側となるように配置されることにより、搬送経路から剥離される基材Cをナイフエッジ61の先端部に巻き付かせ、併せて搬送経路に対する基材Cの剥離角度を決定する。
The base
分離部80は、図7に示す如く、圧着部(第二圧着部50)よりも搬送経路の下流側(より詳しくは、該第二圧着部50と、積層体(A+B−C:完成品)を完成品排出部150へ搬出するための搬送ローラ対100との間)に配置され、搬送経路に対向して配置されたナイフエッジ(分離ガイド体)81を備える。
As shown in FIG. 7, the
即ち、分離部80は、第二圧着部50で加熱圧着してから所定時間経過後にアンダーフィルムEを被記録媒体Aから分離させるべく、第二圧着部50から下流側に所定の距離をおいた位置にナイフエッジ81を備えている。このように、分離部80を第二圧着部50から所定の距離をおいて配設しているのは、第二圧着部50で加熱圧着されることで活性化(粘性等を発揮)したラミネート層Dが通常の平衡状態(接着力が強くなった状態)になってからラミネート材B(ラミネート層D)に外力を作用させるようにするためである。
That is, the
つまり、第二圧着部50における加熱から所定時間を経過すれば、被記録媒体Aに対するラミネート層Dの接着力が確実に増した状態となり、この状態でアンダーフィルムEの分離工程を行えば、ラミネート層Dが被記録媒体Aから不用意に剥がされてしまうことがないため、分離部80と第二圧着部50との間隔を設けている。従って、分離部80と第二圧着部50との間隔(所定距離)は、第二圧着部50を通過してから分離部80に到達するまでの時間が、ラミネート層Dを活性状態から略通常の平衡状態に戻すのに必要な時間(所定時間)と略一致あるいはそれ以上となるように設定されている。
That is, when a predetermined time elapses from the heating in the second
尚、図3及び図4において、第一圧着部40から剥離部60までの距離よりも第二圧着部50から分離部80までの距離が短くなっているのは、第一圧着部40における加熱温度よりも第二圧着部50における加熱温度が低く設定されているのに加え、第一圧着部40と剥離部60との間で搬送経路上を通過する積層体(A+B+E)を自然冷却させているのに対し、第二圧着部50及び分離部80間には(実際には分離部80(ナイフエッジ81)の先端部を挟んで搬送経路の上流側及び下流側に跨って)搬送経路を画定するプレート状のガイド板83が設けられており、該ガイド板83が積層体(A+B+E−C)の搬送性を向上させると共に、積層体(A+B+E−C)の熱を強制的に放熱させる(強制的に冷却する)強制冷却手段として機能しているからである。そして、第二圧着部50から分離部80までの距離が短くなる分、装置全体の小型化を図ることができる。尚、本実施形態においては、分離部80と第二圧着部50との間隔は、第二圧着部50を通過してから分離部80に到達するまでの時間が、ラミネート層Dを活性状態から略通常の平衡状態に戻すのに必要な時間(所定時間)となるように、搬送経路上での積層体(A+B+E−C)の移動速度、ガイド板83の冷却効率等の相関関係に基づいて設定されている。
3 and 4, the distance from the second crimping
図7に戻り、ナイフエッジ81は、その先端部が搬送経路側となって搬送経路に対して鋭角で傾斜するようホルダー82に保持されている。具体的に説明すると、分離部80のナイフエッジ81は、当該分離部80における搬送経路と対向する上面81aと、該上面81aにおける搬送方向の下流側の端縁に接続され、該上面81aに対して鋭角をなすように下方に延びる傾斜面81bとを備える。また、上面81aと傾斜面81bとの接続線(稜線)は、搬送経路における搬送方向と略直角方向に延びている。
Returning to FIG. 7, the
また、分離部80は、搬送経路を画定するために筐体1内に内装され且つナイフエッジ81の先端部を挟んで搬送経路の上流側及び下流側に跨った形状の前記ガイド板83を備える。より詳しくは、ガイド板83は、その先端部が圧縮部(第二圧縮部50)の近傍まで延設される一方、その基端部がナイフエッジ81の先端部を越えて搬送経路の下流側まで延設された形状である。さらに、分離部80は、ガイド板83のうち、ナイフエッジ81の先端部よりも搬送経路の下流側における部分の内面(ガイド面)と所定間隔を有して対向するガイド面を有するガイド板84をさらに備える。
In addition, the separating
両ガイド板83,84は、先端部(搬送経路の上流側における端部)が搬送経路から離間する方向に所定角度を以て屈曲され、テーパ状の拡開された入口側開口を形成している。また、ガイド板84は、ナイフエッジ81の上面81aを基準に搬送経路から離間する方向にオフセットされて、ナイフエッジ81の上面81aよりも低位置に設定されており、そのため、ガイド板83,84のガイド面間隔は、ガイド板83のガイド面とナイフエッジ81の上面81aとの間隔よりも広くなっている。即ち、ナイフエッジ81よりも下流側の搬送経路を画定するガイド面間隔は、アンダーフィルムEの分離前よりも分離後の方向が広く設定されている。
Both guide
アンダーフィルム回収部90は、余分なラミネート層Dを転写させたアンダーフィルムEの連続シートをロール状に巻き取って回収するもので、アンダーフィルムEのロールを保持するホルダー(回収アンダーフィルム保持体)91を備える。ホルダー91は、その両端が側方フレーム1a,1bに回転自在に支持されている。また、ホルダー91は、その巻き取り面がナイフエッジ81の先端部(稜線)よりも搬送経路の上流側となるように配置されることにより、搬送経路から分離されるアンダーフィルムEをナイフエッジ81の先端部に巻き付かせ、併せて搬送経路に対する基材Cの剥離角度を決定する。
The under
各機能部の構成は以上の通りである。図1〜図4に戻って、ラミネート材供給部20、剥離部60の主たる構成要素及び基材回収部70は、同じ筐体(被記録媒体Aの記録面側に位置する上部筐体1A)に配置される一方、アンダーフィルム供給部30、分離部80の主たる構成要素及びアンダーフィルム回収部90も、同じ筐体(被記録媒体Aのベース面側に位置する下部筐体1B)に配置されている。また、第一圧着部40、第二圧着部50及び搬送ローラ対100は、両方の筐体(上部筐体1A及び下部筐体1B)に跨って配置されている。
The configuration of each functional unit is as described above. Returning to FIGS. 1 to 4, the main components of the laminate
また、第一圧着部40、第二圧着部50及び搬送ローラ対100のそれぞれ駆動ローラ41,51,101は、一方の筐体(下部筐体1B)に配置され、それぞれ圧着ローラ(従動ローラ)43,53,102は、他方の筐体(上部筐体1A)に配置されている。
Further, the driving
さらに、第一圧着部40、第二圧着部50及び搬送ローラ対100の駆動ローラ41,51,101のみならず、基材回収部70及びアンダーフィルム回収部90のホルダー71,91の全てに対し、スプロケット、チェーン、ギアトレイン等の周知の駆動力伝達手段(図1及び図2参照、但し、構成は図より明らかであるため、採番しない)によってモータ(駆動源)3の駆動力が同時に伝達されるようになっている。これらの同期駆動により、ラミネート材供給部20からラミネート材Bが引っ張られ、アンダーフィルム供給部30からアンダーフィルムEが引っ張られ、且つ積層体(A+B+E;A+B+E−C;A+B−C)が搬送経路に沿って下流側に搬送されるようになっている。
Further, not only the first pressure-
但し、ラミネート材B(のラミネート層D)といった薄いフィルムを搬送するために、第二圧着部50の駆動ローラ51は、第一圧着部40の駆動ローラ41よりも3%以下のオーバードライブを掛けて圧縮部40,50間のラミネート材Bにバックテンションを付与するようにしている。尚、3%以下としたのは、バックテンションが小さ過ぎると、第一及び第二圧着部40,50間にたるみが生じて被記録媒体Aのひずみが発生したり、加熱によって軟化したラミネート層Dにしわが発生し、そのしわが被記録媒体Aの記録面上に残ってしまい、一方、バックテンションが大き過ぎると、そのバックテンションによってラミネート層Dが延ばされて縦じわが発生し、その縦じわも被記録媒体Aの記録面上に現れてしまうからである。
However, in order to convey a thin film such as the laminate material B (laminate layer D thereof), the driving
本実施形態に係るラミネート装置は、以上の構成からなり、次に、本装置におけるラミネート処理の各工程について説明する。 The laminating apparatus according to this embodiment is configured as described above. Next, each step of the laminating process in the apparatus will be described.
まず、被記録媒体Aに対するラミネート処理を行う前に、予めラミネート材供給部20からラミネート材Bを引き出し、該ラミネート材Bをフリーローラ22に巻き掛けて第一圧着部40(駆動ローラ41と圧着ローラ43との間)及び第二圧着部50(駆動ローラ51と圧着ローラ53との間)に挿通し、先端部を基材回収部70のホルダー71に巻き付けておく。また、アンダーフィルム供給部30からアンダーフィルムEを引き出し、該アンダーフィルムEをフリーローラ32に巻き掛けて第一圧着部40(駆動ローラ41と圧着ローラ43との間)及び第二圧着部50(駆動ローラ51と圧着ローラ53との間)に挿通し、先端部をアンダーフィルム回収部90のホルダー91に巻き付けておく。この状態では、第一圧着部40と分離部60との間における搬送経路で、ラミネート材BとアンダーフィルムEとが重なりあった状態となっている。
First, before performing the laminating process on the recording medium A, the laminating material B is pulled out from the laminating
この状態で、図5に示す如く、被記録媒体Aの記録面をラミネート材Bが供給される側(本実施形態においては、ラミネート材供給部20に配置に対応させて上方側)に向け、被記録媒体供給部10から被記録媒体Aを順次供給する。即ち、該ラミネート装置は、複数の被記録媒体Aを連続的にラミネート処理を行えるようになっており、先行する被記録媒体Aと後続の被記録媒体Aとの間に間隔をおいた状態で、これらの被記録媒体Aを被記録媒体供給部10から順次供給する。そうすると、順次供給される各被記録媒体Aは、記録面とラミネート層Dとが対向した状態でラミネート材BとアンダーフィルムEとの間に介在した状態となり、第一圧着部40でラミネート材B、被記録媒体A及びアンダーフィルムEが加熱圧着される。このようにラミネート材Bは被記録媒体Aの搬送方向及び幅方向における両端縁からはみ出るように供給されるため、第一圧着部40で加熱圧着されると、ラミネート層Dは軟化して被記録媒体の記録面及び端面を覆うように変形する。
In this state, as shown in FIG. 5, the recording surface of the recording medium A is directed to the side to which the laminate material B is supplied (in this embodiment, the upper side corresponding to the arrangement of the laminate material supply unit 20), The recording medium A is sequentially supplied from the recording
そうすると、上述の如く、ラミネート材B及びアンダーフィルムEが被記録媒体Aよりも大きなサイズに設定されているので、被記録媒体Aがラミネート材B及びアンダーフィルムEに挟まれ、図10(イ)に示す如く、アンダーフィルムEに被記録媒体Aからはみ出る分のラミネート層Dが転写され、被記録媒体Aの記録面にラミネート層が密着したラミネート部分Daと、該ラミネート部分Daの被記録媒体Aを包囲するようにアンダーフィルムEにラミネート層Dが密着した非ラミネート部分Dbが形成されることになる。 Then, as described above, since the laminate material B and the under film E are set to a size larger than the recording medium A, the recording medium A is sandwiched between the laminate material B and the under film E, and FIG. As shown in FIG. 2, the laminate layer D is transferred to the under film E so that the laminate layer D protrudes from the recording medium A, and the laminate portion Da is in close contact with the recording surface of the recording medium A, and the recording medium A of the laminate portion Da. Thus, a non-laminate portion Db in which the laminate layer D is in close contact with the under film E is formed.
即ち、図10(ロ)に示す如く、第一圧着部40でラミネート材B、被記録媒体A及びアンダーフィルムEが加熱圧着する(ラミネート材B、被記録媒体A及びアンダーフィルムEの三者が第一圧着部40を通過する)と、被記録媒体A、ラミネート材B及びアンダーフィルムEが積層されたラミネート部分Daと、ラミネート材B及びアンダーフィルムEが積層された非ラミネート部分Dbとが形成された積層体(A+B+E、B+E)が得られる。尚、アンダーフィルムEに転写されるラミネート層Dの転写幅Dbは、3mm程度以上に設定される。この値よりも小さいと、アンダーフィルムEとラミネート層Dとの接着面積が少なくて接着力が十分でないため、アンダーフィルムEとラミネート層Dとが剥がれるおそれがあり、それが原因となって、ラミネート層Dと記録面とが圧着した部分(ラミネート部分)Daと、ラミネート層DとアンダーフィルムEとが圧着した部分(非ラミネート部分)Dbとがきれいに切り離されないことがあるからである。 That is, as shown in FIG. 10B, the laminating material B, the recording medium A, and the under film E are heat-pressed at the first pressure bonding portion 40 (the three members of the laminating material B, the recording medium A, and the under film E are Pass through the first crimping portion 40), a recording medium A, a laminate portion Da in which the laminate material B and the under film E are laminated, and a non-laminate portion Db in which the laminate material B and the under film E are laminated. A laminated body (A + B + E, B + E) is obtained. The transfer width Db of the laminate layer D transferred to the under film E is set to about 3 mm or more. If it is smaller than this value, the adhesive area between the under film E and the laminate layer D is small and the adhesive force is not sufficient, so the under film E and the laminate layer D may be peeled off. This is because the portion (laminate portion) Da where the layer D and the recording surface are pressure-bonded and the portion (non-laminate portion) Db where the laminate layer D and the under film E are pressure-bonded may not be separated cleanly.
次に、第一圧着部40で得られた積層体(A+B+E、B+E)は、図6に示す如く、剥離部60に搬送される。該積層体(A+B+E、B+E)は、第一圧着部40にて加熱された後、時間(所定時間)の経過に伴ってある程度冷却された状態にあるため、ラミネート層Dの接着層D’は硬化を開始しており(活性状態から通常の平衡状態に戻りつつあり)、その結果、接着層D’が略硬化あるいはある程度硬化した状態(略通常の平衡状態)となり、剥離部60に到達した積層体(A+B+E、B+E)は、基材Cとラミネート層Dとの密着力がラミネート層Dの被記録媒体Aの記録面との密着力やラミネート層DとアンダーフィルムEとの密着力よりも小さくなる(ラミネート層Dの被記録媒体Aの記録面との密着力やラミネート層DとアンダーフィルムEとの密着力の方が基材Cとラミネート層Dとの密着力よりも大きくなる)。そのため、ナイフエッジ61を介して基材Cが搬送方向の上流側の上方に向けて引っ張られても、確実に基材Cのみが剥離され、従来のラミネート装置のように、ラミネート層Dの一部又は全部が基材Cと共に持ち去られるようなことはない。
Next, the laminate (A + B + E, B + E) obtained in the first
しかも、剥離部60では、ナイフエッジ61の先端部が積層体(A+B+E)と摺接状態にあるため、基材Cの剥離に伴う積層体(A+B+E)の浮き上がりが防止され、基材Cの剥離角度は安定化される。
Moreover, in the peeling
次に、剥離部60で基材Cが剥離された積層体(A+B+E−C)は、第二圧着部50に搬送され、ここで二回目の加熱圧着が行われる。このように、本実施形態に係るラミネート装置は、最初は基材Cがある状態で加熱圧着し、次に基材Cを取り除いた状態で加熱圧着する構成を採用するもので、これにより、被記録媒体Aの記録面に対するラミネート層Dの密着性を向上させることができ、また、例えば第一圧着部40での積層時に被記録媒体Aとラミネート層Dとの間に気泡が混入したとしても、この気泡を除去してきれいな仕上がり面を得ることができる。
Next, the laminate (A + B + E-C) from which the substrate C has been peeled off at the peeling
次に、第二圧着部50で二度目の加熱圧着された積層体(A+B+E−C)は、図7に示す如く、分離部80に搬送される。該積層体(A+B+E−C)は、第二圧着部50での加熱圧着により、ラミネート材Bのラミネート層Dが再度活性化しているが、第二圧着部50で加熱圧着されてからの時間(所定時間)の経過による自然放熱及びガイド板83の放熱作用による強制冷却に伴って、ラミネート層Dの接着層D’が硬化しつつ(活性状態から通常の平衡状態に戻りつつ)分離部80に向けて移動することになる。その結果、積層体(A+B+E−C)は、接着層D’が略硬化あるいはある程度硬化した状態(略通常の平衡状態)となった状態で分離部80に到達し、ここでアンダーフィルムEが分離される。
Next, the laminate (A + B + E-C) that has been heat-pressed for the second time in the second
このように接着層D’が略通常の平衡状態となって分離部80に到達した積層体(A+B+E−C)は、分離部80のナイフエッジ81の上面上を摺接しながら下流側に移動し、該ナイフエッジ81の稜線を通過するに際し、アンダーフィルムEがナイフエッジ81の先端部に巻き掛けられた状態でアンダーフィルムEがアンダーフィルム回収部90のホルダー91に巻き取られていく。この際、図11に示す如く、被記録媒体Aのベース面とアンダーフィルムEとが離間するように、被記録媒体A及びアンダーフィルムEは、相対移動することになる。即ち、被記録媒体Aは、ガイド板83,84間(搬送経路)を更に下流側に向けて移動しようとするのに対し、アンダーフィルムEは、被記録媒体Aの移動方向とは異なる方向(被記録媒体Aのベース面から離間する方向)に引っ張られることになる。そのため、基材Cが剥離された非ラミネート部分Dbのラミネート層DもアンダーフィルムEと同方向に移動しようとするため、被記録媒体Aがある部分とない部分との境界(即ち、非ラミネート部分Dbとラミネート部分Daとの境界)において引っ張り力が集中的に作用することになる。そうすると、確実に非ラミネート部分Dbのみが切除されて、ラミネート部分Daの端縁は被記録媒体Aの端縁に沿ったきれいなものとなる。
Thus, the laminated body (A + B + E−C) having reached the separating
ラミネート部分の端縁がきれいに仕上げられる理由は、一つに、被記録媒体Aの端縁が切断刃の如き機能を発揮することにあると考えられる。即ち、ラミネート部分Daと非ラミネート部分Dbとの境界には、被記録媒体Aの端縁が起因して剪断力(アンダーフィルムEを分離する際、被記録媒体Aの端縁部の反力及び非ラミネート部分DbのアンダーフィルムEとの密着力の相互作用により被記録媒体Aの端縁部を境として生じるラミネート層Dの剪断力)が作用して、ラミネート部分Da及び非ラミネート部分Dbが被記録媒体Aの端縁に沿って切断されるというものである。特に、本実施形態に係るナイフエッジ81は、上面と傾斜面とが鋭角をなしているため、搬送経路上のアンダーフィルムEの移動方向とナイフエッジ81の先端(稜線)からアンダーフィルム回収部90に向けて移動するアンダーフィルムEの移動方向が鋭角となっているので、被記録媒体Aの端縁が極めて鋭い切断刃として機能すると考えられる。
One reason that the edge of the laminated portion is finished cleanly is considered to be that the edge of the recording medium A exhibits a function like a cutting blade. That is, the boundary between the laminated portion Da and the non-laminated portion Db is caused by the edge of the recording medium A due to the shearing force (when the under film E is separated, the reaction force of the edge of the recording medium A and The laminating layer Da and the non-laminating portion Db are covered with each other by the interaction of the adhesion of the non-laminating portion Db with the under film E due to the interaction between the laminating layer D and the non-laminating portion Db. It is cut along the edge of the recording medium A. In particular, since the
あるいは、別の理由として、図10(ロ)に示す如く、被記録媒体Aの厚みが原因となって、被記録媒体Aの端縁に沿ったラミネート層Dの極小幅領域がアンダーフィルムEから僅かに浮いた状態となることにあると考えられる。アンダーフィルムEを分離する際の引っ張り力がこの浮いた部分に集中的に作用するため、この浮いた部分でラミネート層Dが破断されて、ラミネート部分Da及び非ラミネート部分Dbが被記録媒体Aの端縁に沿って切断されるというものである。あるいは、さらに別の理由として、被記録媒体Aよりも大きなサイズに設定されたラミネート材B及びアンダーフィルムEを用い、被記録媒体Aを介在させた状態で圧着部40,50によってラミネート材BとアンダーフィルムEとを加熱圧着するため、ラミネート材Bのラミネート層Dが被記録媒体Aの記録面及び端縁部等の形状に沿って変形した態様となり、その結果、被記録媒体Aの端縁に沿ったラミネート層Dの極小幅領域の厚みが薄くなることにあると考えられる。アンダーフィルムEを分離する際の引っ張り力がこの薄くなった部分に集中的に作用するため、この薄くなった部分でラミネート層Dが破断されて、ラミネート部分Da及び非ラミネート部分Dbが被記録媒体Aの端縁に沿って切断されるというものである。
Alternatively, as another reason, the minimum width region of the laminate layer D along the edge of the recording medium A is caused by the thickness of the recording medium A, as shown in FIG. It is thought that it is in a slightly floating state. Since the pulling force when separating the under film E acts on the floating portion intensively, the laminate layer D is broken at the floating portion, and the laminated portion Da and the non-laminated portion Db are formed on the recording medium A. It is cut along the edge. Alternatively, as another reason, the laminate material B and the under film E which are set to a size larger than the recording medium A are used, and the laminate material B is bonded to the laminate material B by the crimping
尚、当然の如く、ラミネート部分Daから切り離された非ラミネート部分Dbのラミネート層Dは、アンダーフィルムEと共に持ち去られることになる。 As a matter of course, the laminate layer D of the non-laminate portion Db separated from the laminate portion Da is carried away together with the under film E.
また、該分離部80では、図7に示す如く、ナイフエッジ81の先端部を挟んで搬送経路の上流側及び下流側に亘って搬送経路を画定するガイド面(ガイド板83,84の内面、ナイフエッジ81の上面81a)が設けられているため、アンダーフィルムEの分離中であっても、積層体(A+B+E−C;A+B−C)を搬送経路に沿って安定して搬送させることができ、その結果、積層体(A+B+E−C;A+B−C)の法線方向へのバタツキを抑えることができると共に、アンダーフィルムEの分離角度の安定化を図ることができる。さらに、アンダーフィルムEがアンダーフィルム回収部90側に引っ張られるときに、初期の段階で被記録媒体Aの先頭部分がアンダーフィルムEの移動に追従しようとするが、被記録媒体Aが完全に折れ曲がってしまう前、即ち、自己の弾性により姿勢を復元させ得る状態でラミネート部分Daと非ラミネート部分Dbとの境界が切断されるので、ナイフエッジ81の下流側に配設されたガイド板84は、ナイフエッジ81側が屈曲して搬送経路を拡大するように構成することで、被記録媒体Aの先頭部分がガイド板83,84間(搬送経路)に導かれ、該被記録媒体Aが下流側の完成品排出部150に搬送されることになる。従って、完成品排出部150には、被記録媒体Aの端縁に沿ったきれいな端縁を有し、且つ被記録媒体Aとの間に空気等が介在することなく記録面に密着したラミネート層Dでラミネートされた被記録媒体Aが排出されることになる。
Further, in the
<応用例>
上記実施形態に係るラミネート装置は、一回目は基材Cを剥離する前、二回目は基材Cを剥離した後、という具合で加熱圧着を二段階で行うものである。二回目の加熱圧着では、基材Cによる拘束が解除されてラミネート層Dが柔軟となり且つ圧着力が直接的にラミネート層Dに作用するため、被記録媒体Aの記録面に対するラミネート層Dの密着性が増す。しかも、一回目の加熱圧着によってラミネート層Dが被記録媒体Aに密着して安定化しているため、ラミネート層Dに対して直接的に加熱し圧着力を加えても、ラミネート層Dがそれらの影響を受けることはない。従って、図12(イ)に示す通常の光沢仕上げのラミネート処理(光沢のある記録面(平滑度が高い記録面)に対し、表面(より正確には、保護層D''の表面)が光沢を持つようにラミネート層Dを形成するラミネート処理)は勿論のこと、次のようなラミネート処理も可能となる。
<Application example>
The laminating apparatus according to the above-described embodiment performs thermocompression bonding in two stages, for example, the first time before peeling the base material C and the second time after peeling the base material C. In the second thermocompression bonding, the restriction by the base material C is released, the laminate layer D becomes flexible, and the pressing force acts directly on the laminate layer D, so that the laminate layer D adheres to the recording surface of the recording medium A. Increases nature. Moreover, since the laminate layer D is in close contact with the recording medium A and stabilized by the first thermocompression bonding, even if the laminate layer D is directly heated and applied with a crimping force, the laminate layer D remains the same. It will not be affected. Accordingly, the surface (more precisely, the surface of the protective layer D ″) is glossy compared to the normal glossy finish lamination process (glossy recording surface (recording surface with high smoothness)) shown in FIG. Of course, the following laminating process is also possible.
応用例(その1):図12(ロ)に示す如く、マット調や絹目調といった半光沢や無光沢の記録面(凹凸のある記録面)に対し、表面が半光沢や無光沢となるようにラミネート層Dを形成するラミネート処理(半光沢仕上げや無光沢仕上げのラミネート処理)。その場合、ラミネート層Dの保護層D''は、加熱圧着により被記録媒体Aの記録面の凹凸に沿う柔軟性を有するものでなければならない。尚、圧着ローラ53表面が軟質であるため、ラミネート層Dを被記録媒体Aの凹凸面に追従させることが可能である。従って、軟質層の厚みが薄すぎると、その効果が薄れるため、軟質層の厚みは上述したように少なくとも1mmは必要である。
Application Example (Part 1): As shown in FIG. 12 (b), the surface becomes semi-glossy or matte with respect to a semi-glossy or matte recording surface (uneven recording surface) such as matte or silky tone. Lamination process (semi-gloss finish or matte finish laminate process) to form the laminate layer D as described above. In that case, the protective layer D ″ of the laminate layer D must have flexibility along the unevenness of the recording surface of the recording medium A by thermocompression bonding. Since the surface of the
応用例(その2):図12(ハ)に示す如く、マット調や絹目調といった半光沢や無光沢の記録面(凹凸のある記録面)に対し、表面が光沢を持つようにラミネート層Dを形成するラミネート処理(光沢仕上げのラミネート処理)。その場合、ラミネート層Dの保護層D''は、加熱圧着によっても被記録媒体Aの記録面の凹凸に沿わない剛性を有するものでなければならない。 Application example (2): As shown in FIG. 12C, a laminate layer so that the surface is glossy with respect to a semi-glossy or matte recording surface (uneven recording surface) such as a matte tone or a silky tone. Lamination process to form D (gloss finish lamination process). In that case, the protective layer D ″ of the laminate layer D must have rigidity that does not follow the unevenness of the recording surface of the recording medium A even by thermocompression bonding.
尚、本発明は、上記何れの実施形態にも限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 The present invention is not limited to any of the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
例えば、上記実施形態は、基材Cを剥離する前に加熱圧着を一回行い、基材Cを剥離した後に加熱圧着を一回行うようにしているが、それぞれ二回以上行うようにしてもよい。特に、基材Cを剥離した後の加熱圧着を複数回に分けて行う場合、例えば次第に圧着力や加熱温度を弱めていく等、圧着力及び/又は加熱温度を段階的に変化させて加熱圧着を行うのが好ましい。 For example, in the above embodiment, the thermocompression bonding is performed once before the base material C is peeled off, and the thermocompression bonding is performed once after the base material C is peeled off. Good. In particular, in the case where the thermocompression bonding after peeling the base material C is performed in a plurality of times, the thermocompression bonding is performed by gradually changing the crimping force and / or the heating temperature, for example, gradually decreasing the crimping force and the heating temperature. Is preferably performed.
また、上記実施形態においては、ラミネート層Dに対して基材Cが剥離可能に積層されたラミネート材Bを用いるようにしているが、基材Cがないラミネート層Dだけのラミネート材Bを用いるようにしてもよい(剥離部60及び基材回収部70は不要となる)。この場合、第一圧着部40、第二圧着部50の何れも、ラミネート層Dが直接的に加熱され圧着力が加えられることとなる。
Moreover, in the said embodiment, although the base material C laminated | stacked so that peeling of the base material C with respect to the laminate layer D was used, the laminate material B only of the laminate layer D without the base material C is used. You may make it (the peeling
また、上記実施形態は、アンダーフィルムEを被転写手段として機能させているが、図13に示す如く、アンダーフィルム供給部30、アンダーフィルム回収部90及び分離部80を無くし、その代わりに、圧着部(第一圧着部40)のローラ(駆動ローラ41)を被転写手段とし、圧着部40をラミネート部分Daと非ラミネート部分Dbとを分断する分離部として機能させるようにしてもよい。この場合、図14に示す如く、駆動ローラ41の外周面がベース面から離間するに際し、被記録媒体Aの記録面上にラミネート層Dが密着したラミネート部分Daと、被記録媒体Aの周辺からはみ出たラミネート層Dが駆動ローラ41の外周面に密着した非ラミネート部分Dbとの境界に引っ張りが生じ、ラミネート部分Daと非ラミネート部分Dbとの境界が被記録媒体Aの端縁に沿ってきれいに切断されることになる。但し、駆動ローラ41の外周面上に余分なラミネート層D(非ラミネート部分Dbのラミネート層D)が付着したまま駆動ローラ41が回転すると、ラミネート材Bを圧着するポイントに到着する度にラミネート層Dが付着して堆積していくことになるので、ラミネート材Bを被記録媒体Aに圧着するポイントよりも上流側で、外周面に付着したラミネート層Dの残滓を掻き落として除去すべく、先端部が駆動ローラ41の外周面に所定圧で接触したスクレーパー(除去手段)85を設けるのが好ましい。
In the above-described embodiment, the under film E functions as a transfer target. However, as shown in FIG. 13, the under
また、上記実施形態は、第一圧着部40と第二圧着部50を備え、被記録媒体Aが供給されてから排出されるまでに二回の加熱圧着が行われるようになっているが、例えば図15〜図18(図15は、基材・アンダーフィルム共に有り、図16は、基材有り・アンダーフィルム無し、図17は、基材無し・アンダーフィルム有り、図18は、基材・アンダーフィルム共に無し)に示す如く、一つの圧着部40しか備えないラミネート装置であってもよい。
In the above-described embodiment, the first pressure-bonding
また、上記実施形態は、第一圧着部40の駆動ローラ41及び圧着ローラ43、第二圧着部50の駆動ローラ51及び圧着ローラ53の何れにも、シリコン系の耐熱ゴムローラが採用されるが、被記録媒体Aとラミネート層Dとの間に混入した空気の抜け性を考慮するならば、少なくとも圧着ローラ43,53がシリコン系の耐熱ゴムローラであればよく、従って、駆動ローラ41,51は、金属ローラであってもよい。
In the above embodiment, a silicon-based heat-resistant rubber roller is employed for each of the
また、上記実施形態は、硬質なローラの表面に軟質層を備えたローラとして、シリコン系の耐熱ゴムローラを採用しているが、ローラの表層が圧着により弾性変形を起こし、その増大した圧着作用面を以て被記録媒体の記録面に対するラミネート層のさらなる密着力が増すことにより、被記録媒体Aとラミネート層Dとの間に混入した空気をじわっと押し出す効果(空気の抜け性)が高められる、あるいは混入した空気を例えばインク受理層に形成されたインクのドット間に微細に分散させる効果が高められるのであれば、軟質層の材質としては、シリコン以外に、アクリルゴム(ACM)やフッ素ゴム(FKM)であってもよい。 In the above embodiment, a silicon-based heat-resistant rubber roller is used as a roller having a soft layer on the surface of a hard roller, but the surface layer of the roller is elastically deformed by pressure bonding, and its increased pressure acting surface As a result, the further adhesive force of the laminate layer to the recording surface of the recording medium is increased, so that the effect of gradually extruding the air mixed between the recording medium A and the laminate layer D (air escape property) can be enhanced. If the effect of finely dispersing the mixed air between, for example, ink dots formed on the ink receiving layer can be enhanced, the soft layer can be made of acrylic rubber (ACM) or fluorine rubber (FKM) in addition to silicon. ).
また、上記実施形態は、主としてインクジェット記録方式で記録された被記録媒体Aをラミネート処理の対象としているが、熱転写記録方式は勿論、その他の印刷記録方式による被記録媒体であってもよいし、銀塩写真からなる被記録媒体をも対象とする。 In the above-described embodiment, the recording medium A recorded mainly by the ink jet recording method is a target of the lamination process. However, the recording medium may be a recording medium by other printing recording methods as well as the thermal transfer recording method. The recording medium made of a silver salt photograph is also targeted.
また、上記実施形態は、被記録媒体Aの記録面が上を向く搬送形態であるが、下を向く搬送形態や、被記録媒体Aが上下方向に移動する搬送形態であってもよい。 In the above-described embodiment, the recording surface of the recording medium A is a conveying form in which the recording surface is directed upward. However, a conveying form in which the recording medium A is directed downward or a conveying form in which the recording medium A is moved in the vertical direction may be employed.
また、上記実施形態は、ラミネート材B及びアンダーフィルムEに連続シートを用いているが、被記録媒体Aと共にカットシートであってもよい。ラミネート材B及びアンダーフィルムEがカットシートである場合は、それらを手差しで供給するか自動的に供給するかを問わず、ラミネート材供給部20及びアンダーフィルム供給部30を被記録媒体供給部10のようにカットシートを取り扱える構造のものに変更する必要がある。
Moreover, although the said embodiment uses the continuous sheet for the laminate material B and the under film E, it may be a cut sheet together with the recording medium A. When the laminate material B and the under film E are cut sheets, the laminate
また、上記実施形態は、被記録媒体Aよりも幅が広い長尺なラミネート材Bを用い、ラミネート材Bで被記録媒体Aの縦横からはみ出るようにしたが、例えば、被記録媒体Aの幅(被記録媒体Aの搬送方向(ラミネート材Bの引き出し方向)と直交する方向の長さ)と同一幅の長尺なラミネートBを用いるようにしてもよい。 In the above embodiment, a long laminate material B having a width wider than that of the recording medium A is used so that the laminate material B protrudes from the length and width of the recording medium A. For example, the width of the recording medium A is A long laminate B having the same width as (the length in the direction orthogonal to the conveyance direction of the recording medium A (the direction in which the laminate material B is pulled out)) may be used.
また、上記実施形態は、被記録媒体Aよりも幅が広い長尺なラミネート材Bを用いると共に、先行する被記録媒体Aと後続の被記録媒体Aとの間に間隔を有するように被記録媒体Aを順次供給し、ラミネート材B(ラミネート層D)が被記録媒体Aの縦横(周縁)からはみ出るようにしたが、例えば、被記録媒体Aよりも幅が広い長尺なラミネート材Bを用い、先行する被記録媒体Aと後続の被記録媒体Aとが密接するように被記録媒体Aを順次供給するようにしてもよい。 In the above-described embodiment, a long laminate material B wider than the recording medium A is used, and recording is performed so that there is a gap between the preceding recording medium A and the subsequent recording medium A. The medium A is sequentially supplied so that the laminate material B (laminate layer D) protrudes from the length and width (periphery) of the recording medium A. For example, a long laminate material B wider than the recording medium A is used. The recording medium A may be sequentially supplied so that the preceding recording medium A and the succeeding recording medium A are in close contact with each other.
また、上記実施形態は、アンダーフィルムEの分離部80が基材Cの剥離部60よりも下流側に配置されているが、分離部80を剥離部60よりも上流側に配置し、まだ基材Cが付いている状態でラミネート部分Daと非ラミネート部分Dbとを切り離すようにし、しかる後に基材Cをラミネート部分Daのみとなったラミネート層Dから剥離するようにしてもよい。
In the above embodiment, the
1 筐体
10 被記録媒体供給部(供給部)
11 載置板
100 搬送ローラ対
150 完成品排出部(排出部)
151 載置板
20 ラミネート材供給部(供給部)
21 ホルダー(ラミネート材原反保持体)
30 アンダーフィルム供給部(供給部)
31 ホルダー(アンダーフィルム原反保持体)
40 第一圧着部(圧着部)
41 駆動ローラ
43 圧着ローラ
43a 軟質層
45 圧着力調整機構
50 第二圧着部(圧着部)
51 駆動ローラ
53 圧着ローラ
55 圧着力調整機構
60 剥離部
61 ナイフエッジ(剥離ガイド体)
70 基材回収部(回収部)
71 ホルダー(回収基材保持体)
80 分離部
81 ナイフエッジ(分離ガイド体)
85 スクレーパ(除去手段)
90 アンダーフィルム回収部(回収部)
91 ホルダー(回収アンダーフィルム保持体)
A 被記録媒体
B ラミネート材
C 基材
D ラミネート層
Da ラミネート部分
Db 非ラミネート部分
D’ 接着層
D'' 保護層
E アンダーフィルム(被転写材)
1
11
151
21 Holder (Laminate material holder)
30 Under film supply section (supply section)
31 Holder (Under film holder)
40 First crimping part (crimping part)
41
51
70 Substrate collection unit (collection unit)
71 Holder (collected substrate holder)
80
85 Scraper (removal means)
90 Under film collection unit (collection unit)
91 Holder (Recovery under film holder)
A Recording medium B Laminating material C Base material D Laminating layer Da Laminating portion Db Non-laminating portion D 'Adhesive layer D''Protective layer E Under film (transferred material)
Claims (3)
ラミネート層に対して基材が剥離可能に積層された、被記録媒体よりも大きなサイズのラミネート材を該被記録媒体を覆うように重ねて加熱圧着すると共に、被記録媒体の記録面と反対面側に配置される被転写手段に被記録媒体からはみ出る分のラミネート層を転写させる第一圧着部と、
加熱圧着されたラミネート材のラミネート層から基材を剥離する剥離部と、
基材が剥離されたものに再度の加熱圧着を行う第二圧着部とを備え、
しかも、第一圧着部及び/又は第二圧着部は、圧着作用を生じさせるローラ対からなり、該ローラ対のうち、少なくともラミネート層に対して作用する側のローラが、硬質なローラの表面に軟質層を備えたローラからなる
ことを特徴とするラミネート装置。 In a laminating apparatus for forming a laminating layer on the recording surface of a recording medium,
A laminate having a size larger than the recording medium, which is laminated on the laminate layer so as to be peeled off, is laminated so as to cover the recording medium, and is thermocompression-bonded, and the surface opposite to the recording surface of the recording medium A first pressure-bonding portion for transferring the laminate layer protruding from the recording medium to a transfer-receiving means disposed on the side;
A peeling portion for peeling the substrate from the laminate layer of the heat-bonded laminate material;
A second pressure-bonding part that performs heat-pressure bonding again on the substrate peeled off,
In addition, the first pressure-bonding part and / or the second pressure-bonding part is composed of a roller pair that causes a pressure-bonding action, and at least a roller that acts on the laminate layer of the roller pair is on the surface of the hard roller. A laminating apparatus comprising a roller having a soft layer.
被記録媒体よりも大きなサイズのラミネート材を該被記録媒体を覆うように重ねて加熱圧着すると共に、被記録媒体の記録面と反対面側に配置される被転写手段に被記録媒体からはみ出る分のラミネート層を転写させる圧着部を備え、
しかも、該圧着部は、圧着作用を生じさせるローラ対からなり、該ローラ対のうち、少なくともラミネート層に対して作用する側のローラが、硬質なローラの表面に軟質層を備えたローラからなる
ことを特徴とするラミネート装置。 In a laminating apparatus for forming a laminating layer on the recording surface of a recording medium,
A laminate material larger in size than the recording medium is stacked and heat-pressed so as to cover the recording medium, and the part protruding from the recording medium to the transfer means disposed on the opposite side of the recording surface of the recording medium It has a crimping part that transfers the laminate layer of
Moreover, the pressure-bonding portion is composed of a roller pair that causes a pressure-bonding action, and at least the roller on the side that acts on the laminate layer of the roller pair is composed of a roller having a soft layer on the surface of a hard roller. A laminating apparatus characterized by that.
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