JP2005349355A

JP2005349355A - Gas cleaner

Info

Publication number: JP2005349355A
Application number: JP2004174981A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Akisawa; 弘穐澤; Buichi Hirabayashi; 武一平林
Original assignee: AIOI DENSHI KK
Current assignee: AIOI DENSHI KK
Priority date: 2004-06-14
Filing date: 2004-06-14
Publication date: 2005-12-22

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gas cleaner of a low manufacturing cost that does not require heating of a cleaning material and can keep a running cost low in cleaning an exhaust gas containing hydrogen chloride and/or chlorine. <P>SOLUTION: The gas cleaner 10 installed removably in a channel through which an objective gas to be cleaned containing hydrogen chloride (HCl) and/or chlorine (Cl<SB>2</SB>) flows and equipped with a cleaning unit 20 for cleaning the objective gas to be cleaned is characterized in that the cleaning unit 20 comprises a gas inlet 24 of the objective gas to be processed at an end of a hollow vessel 22, a gas outlet 26 of the processed gas at the other end of the vessel 22 and the cleaning material 40 made of copper held in the vessel 22. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、ガス浄化器に関し、より詳細には、浄化部に取り込んだ塩化水素および／または塩素を含む有害ガスを銅材からなる浄化材を用いて浄化処理するガス浄化器に関する。 The present invention relates to a gas purifier, and more particularly to a gas purifier that purifies a harmful gas containing hydrogen chloride and / or chlorine taken into a purifying section using a purifying material made of a copper material.

排気ガスを浄化するガス浄化装置には様々なものが提案されている。現在提供されているガス浄化器のほとんどにおいては、加熱することにより触媒作用を発現する加熱型触媒が用いられている。 Various gas purification devices for purifying exhaust gas have been proposed. In most of the gas purifiers currently provided, a heating type catalyst that exhibits catalytic action when heated is used.

加熱型触媒を用いたガス浄化装置として、例えば特許文献１により提案されているものがある。
具体的には、触媒としてＳＯ₂の酸化転化率が１．３%以下の低酸化性能触媒（Ｘ）と３．０%以上の高酸化性能触媒（Ｙ）との２種類を使用し、燃焼排ガスと各触媒との接触工程を任意の順序で且つ１００〜２５０℃の温度範囲で行うものであって、触媒（Ｘ）との接触工程を先行させる場合、触媒（Ｘ）との接触工程に流入する燃焼排ガス中にアンモニアを導入し、アンモニア導入量は当該工程から流出する燃焼排ガス中のアンモニア濃度が２０ｐｐｍ以下となる量に調節し、触媒（Ｙ）との接触工程を先行させる場合、触媒（Ｘ）との接触工程に流入する燃焼排ガス中にアンモニアを導入する処理方法である。
特開２０００−１８９７５６号公報 As a gas purification apparatus using a heating type catalyst, there is one proposed in Patent Document 1, for example.
Specifically, two types of catalysts, a low oxidation performance catalyst (X) with an oxidation conversion of SO ₂ of 1.3% or less and a high oxidation performance catalyst (Y) with 3.0% or more, are used for combustion. When the contact process between the exhaust gas and each catalyst is performed in an arbitrary order and in the temperature range of 100 to 250 ° C., the contact process with the catalyst (X) is preceded by the contact process with the catalyst (X). When ammonia is introduced into the inflowing combustion exhaust gas, the ammonia introduction amount is adjusted to an amount in which the ammonia concentration in the combustion exhaust gas flowing out from the process becomes 20 ppm or less, and the contact step with the catalyst (Y) is preceded, the catalyst It is the processing method which introduce | transduces ammonia in the combustion exhaust gas which flows in into a contact process with (X).
JP 2000-189756 A

特許文献１記載の燃焼排ガスの浄化方法を塩化水素および／または塩素を含む排出ガスの浄化に転用する事は可能であると考えられるが、特許文献１記載の燃焼排ガス処理方法においては、燃焼排ガスの浄化処理に用いる触媒が加熱触媒であるため、触媒を加熱させるための加熱手段が必要になるといった課題がある。
また、排気ガスの浄化装置が高価になると共に、ランニングコストもかさんでしまうため、低価値の副産物しか得られない排気ガスを浄化処理するためには運営コストの負担が大きくなってしまい、排気ガスの浄化器の普及に支障を与えるといった課題もある。 Although it is considered possible to divert the purification method of combustion exhaust gas described in Patent Document 1 to purification of exhaust gas containing hydrogen chloride and / or chlorine, in the combustion exhaust gas treatment method described in Patent Document 1, Since the catalyst used for the purification treatment is a heating catalyst, there is a problem that a heating means for heating the catalyst is required.
In addition, since the exhaust gas purification device becomes expensive and the running cost is increased, in order to purify the exhaust gas from which only low-value by-products are obtained, the burden of the operation cost increases and the exhaust gas is exhausted. There is also a problem of hindering the spread of gas purifiers.

そこで、本発明は、塩化水素および／または塩素を含む排気ガス（処理対象ガス）を浄化処理する際に、浄化材を加熱する必要がなく、製造コストを抑えると共に、ランニングコストも抑えることが可能なガス浄化器の提供を目的としている。 Therefore, the present invention eliminates the need to heat the purification material when purifying the exhaust gas (processing target gas) containing hydrogen chloride and / or chlorine, thereby reducing the manufacturing cost and the running cost. Aims to provide a simple gas purifier.

本発明は、塩化水素（ＨＣｌ）および／または塩素（Ｃｌ_２）を含む処理対象ガスを通流させる流路に、脱着可能に装着され、該処理対象ガスを浄化処理する浄化部が設けられたガス浄化器において、前記浄化部は、中空構造の容器の一端に前記処理対象ガスの流入口が形成されると共に、他端には処理済ガスの流出口が形成されていて、該容器内には、銅からなる浄化材が収容されていることを特徴とするガス浄化器である。 The present invention is provided with a purification unit that is detachably attached to a flow path through which a gas to be treated containing hydrogen chloride (HCl) and / or chlorine (Cl ₂ ) flows and that purifies the gas to be treated. In the gas purifier, the purifier has an inlet for the processing target gas formed at one end of a hollow container, and an outlet for the processed gas formed at the other end. Is a gas purifier characterized by containing a purifying material made of copper.

かかる本発明において、前記浄化材は、前記処理対象ガスのガス流によって流動可能のものであることが処理対象ガスとの接触を十分なものにするため好ましい。このように浄化材を流動させるには処理対象ガスの流入口を前記中空構造容器の下部側に形成されていることが好ましい。 In the present invention, it is preferable that the purification material is flowable by the gas flow of the processing target gas in order to make sufficient contact with the processing target gas. In order to cause the purification material to flow in this way, it is preferable that the inlet of the gas to be processed be formed on the lower side of the hollow structure container.

また、処理対象ガスによって流動化させるには、前記浄化部に収容される浄化材として粒状体、線条体、粒状体および線条体の混合体を用いることがより好ましい形態である。 Moreover, in order to make it fluidize by process target gas, it is a more preferable form to use a granular material, a linear body, a granular material, and a mixture of a linear body as a purification | cleaning material accommodated in the said purification | cleaning part.

また、前記浄化部に収容される浄化材は、線条体を塊状に形成したものであっても良く、線条体をフィルタ状に形成したものであってもよい。
かかる線条体をフィルタ状に形成した浄化材は、中空構造容器内に複数枚配設することによって、浄化材と処理対象ガスを効率的に接触させながらも、浄化材の取り扱いを容易にすることが可能になる。 Moreover, the purification | cleaning material accommodated in the said purification | cleaning part may form the linear body in the shape of a lump, and may form the linear body in the shape of a filter.
By disposing a plurality of such purifying materials in the form of a filter in a hollow structure container, the purifying material can be handled easily while efficiently contacting the purifying material and the gas to be treated. It becomes possible.

本発明によるガス浄化器によれば、浄化材を加熱することなく塩化水（ＨＣｌ）および／または塩素（Ｃｌ_２）を含むガスを浄化処理することができるため、ガス浄化器に加熱手段を設ける必要がない。したがって、ガス浄化器の製造コストと、ランニングコストを大幅に削減させることができる。 According to the gas purifier according to the present invention, since the gas containing chloride water (HCl) and / or chlorine (Cl ₂₎ can be purified without heating the purification material, the gas purifier is provided with heating means. There is no need. Therefore, the manufacturing cost and running cost of the gas purifier can be greatly reduced.

以下、添付図面に基づいて本発明の最良の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本実施の形態におけるガス浄化器の正面図である。図２は、図１におけるＡ−Ａ断面の断面図である。図３は浄化器内に塩化水素を含む排出ガスを流入させた状態における内部状態を示す断面図である。 The best mode for carrying out the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a front view of a gas purifier in the present embodiment. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view showing an internal state in a state where exhaust gas containing hydrogen chloride is allowed to flow into the purifier.

ガス浄化器１０は、塩化水素（ＨＣｌ）および／または塩素（Ｃｌ₂）ガス等の有害ガスを含む排出ガス（以下単に排出ガスということがある。）を通流させる図示しない流路に、排出ガスを浄化処理する浄化部２０が着脱可能に設けられている。浄化部２０は円筒体等の中空構造容器２２と、排出ガスを中空構造容器２２に流入させる流入口２４と、浄化処理した処理済ガスを中空構造容器２２から排出させる流出口２６を有している。 The gas purifier 10 is discharged into a flow path (not shown) through which exhaust gas containing harmful gas such as hydrogen chloride (HCl) and / or chlorine (Cl ₂ ) gas (hereinafter, simply referred to as exhaust gas) is passed. A purification unit 20 that purifies the gas is detachably provided. The purification unit 20 has a hollow structure container 22 such as a cylindrical body, an inlet 24 for flowing exhaust gas into the hollow structure container 22, and an outlet 26 for discharging treated gas after purification from the hollow structure container 22. Yes.

流入口２４および流出口２６は、それぞれ中空構造容器２２に対して徐々に拡径または縮径する鏡部２４ａ、２６ａと鏡部２４ａ、２６ａの頂部に取り付けられた連結部２４ｂ、２６ｂとから構成されている。本実施の形態においては、それぞれ鏡部２４ａ、２６ａが円弧状に形成されたものを用いている。
なお、流入口２４は、中空構造容器２２の下部に形成され、流出口２６は中空構造容器２２の上部に形成されている。 The inflow port 24 and the outflow port 26 are each configured by mirror portions 24a and 26a that gradually increase or decrease in diameter with respect to the hollow structure container 22, and connecting portions 24b and 26b attached to the tops of the mirror portions 24a and 26a. Has been. In the present embodiment, mirror parts 24a and 26a formed in an arc shape are used.
The inflow port 24 is formed in the lower part of the hollow structure container 22, and the outflow port 26 is formed in the upper part of the hollow structure container 22.

中空容器２２と流入口２４および流出口２６は、シール材３０を介してボルト３２およびナット３４により組み立てられていて、分解可能になっている。
また、中空構造容器２２と流入口２４および流出口２６の境界部分には、浄化材４０の流出を防止するためのフィルタ部材２８がそれぞれ配設されている。 The hollow container 22, the inflow port 24, and the outflow port 26 are assembled with bolts 32 and nuts 34 via a sealing material 30, and can be disassembled.
Further, filter members 28 for preventing the purifier 40 from flowing out are disposed at the boundary portions between the hollow structure container 22 and the inflow port 24 and the outflow port 26, respectively.

中空構造容器２２の内部には、浄化材４０としての銅粒子４０ａおよび銅繊維４０ｂが収容されている。銅粒子４０ａ及び銅繊維４０ｂは中空構造容器２２の内部空間の二分の一〜四分の三程度に充てんされていることが好ましい。
本実施例で用いる銅粒子４０ａおよび銅繊維４０ｂは、中空構造容器２２に流入する処理対象ガスのガス流により流動若しくは舞い上がる程度のものであればよい。
銅粒子４０ａとしては、平均粒子径が１５０μｍ〜１８０μｍのものを用いることができる。また、銅繊維４０ｂとしては、径寸法が平均１５０μｍ〜１８０μｍのものを用いることができる。なお、銅繊維４０ｂの長さは特に限定するものではないが、銅粒子４０ａに近いような長さのものから十数センチ程度のものをスチールウールのような塊状に形成したものを用いることができる。 Inside the hollow structure container 22, copper particles 40 a and copper fibers 40 b as the purification material 40 are accommodated. It is preferable that the copper particles 40 a and the copper fibers 40 b are filled in about one-half to three-fourths of the internal space of the hollow structure container 22.
The copper particles 40a and the copper fibers 40b used in the present embodiment may be of a level that can flow or rise by the gas flow of the processing target gas flowing into the hollow structure container 22.
As the copper particles 40a, those having an average particle diameter of 150 μm to 180 μm can be used. Moreover, as a copper fiber 40b, a thing with an average diameter of 150 micrometers-180 micrometers can be used. The length of the copper fiber 40b is not particularly limited, but a copper fiber 40b having a length close to the copper particle 40a to a tens of centimeters in a lump shape such as steel wool may be used. it can.

ガス浄化器１０は以上のような構成となっている。次に、ガス浄化器１０による排気ガスの処理方法について説明する。
排出ガスは図示しない流路を経由した後、浄化材４０の下部側に位置する流入口２４から中空構造容器２２に流入する。中空構造容器２２内に収容されている銅粒子４０ａおよび銅繊維４０ｂは、下方側から流入した排出ガスのガス流により、浮遊しつつ循環する（以下、このような状態を噴流状態と称する）。
なお、排出ガスは、図示しない制御手段により乾燥処理された後、所要の流入量、流入圧力によって浄化部２０に流入されている。 The gas purifier 10 is configured as described above. Next, a method for treating exhaust gas by the gas purifier 10 will be described.
The exhaust gas passes through a flow path (not shown) and then flows into the hollow structure container 22 from the inlet 24 located on the lower side of the purification material 40. The copper particles 40a and the copper fibers 40b accommodated in the hollow structure container 22 circulate while floating due to the gas flow of the exhaust gas flowing in from the lower side (hereinafter, this state is referred to as a jet state).
The exhaust gas is dried by a control means (not shown) and then flows into the purification unit 20 with a required inflow amount and inflow pressure.

このように中空構造容器２２の内部空間で浄化材４０が噴流状態になるため、流入した排出ガスが流出路２６から直ちに中空構造容器２２の外部に流出してしまうことはなく、処理対象ガスと浄化材４０との接触機会を増加させることができる。
噴流状態にある銅粒子４０ａおよび銅繊維４０ｂは、非加熱状態であっても排出ガス中のＨＣｌおよびＣｌ_２と十分に接触し、銅粒子４０ａおよび銅繊維４０ｂの表面に塩化銅を形成し、排出ガスを浄化処理する。なお、先述のとおり、流入口２４および流出口２６と中空構造容器２２の境界部分には、フィルタ部材２８が配設されているので、銅粒子４０ａおよび銅繊維４０ｂが処理済ガスと共に中空構造容器２２から排出されてしまうことはない。 Thus, since the purifying material 40 is in a jet state in the internal space of the hollow structure container 22, the exhaust gas that has flowed in does not immediately flow out of the hollow structure container 22 from the outflow path 26, and The contact opportunity with the purification material 40 can be increased.
The copper particles 40a and the copper fibers 40b in the jet state are sufficiently in contact with HCl and Cl ₂ in the exhaust gas even in an unheated state, and form copper chloride on the surfaces of the copper particles 40a and the copper fibers 40b. Purify exhaust gas. As described above, since the filter member 28 is disposed at the boundary between the inlet 24 and the outlet 26 and the hollow structure container 22, the copper particles 40 a and the copper fibers 40 b together with the processed gas are hollow structure containers. 22 is not discharged.

浄化材４０と接触することにより排出ガスに含まれていた塩素分が除去されてできた処理済ガスは、中空構造容器２２の上部側に形成された流出口２６から排出される。排出された処理済ガスは、図示しない活性炭等による二次フィルタ材によってさらにろ過処理されれば、脱臭処理もなされ、さらに好適である。また、処理済ガスには水素が含まれていることがあるため、水素を除去する水素除去手段を設けても良い。 The treated gas obtained by removing the chlorine content contained in the exhaust gas by contacting with the purification material 40 is discharged from the outlet 26 formed on the upper side of the hollow structure container 22. If the exhausted processed gas is further filtered by a secondary filter material made of activated carbon or the like (not shown), the deodorizing process is also performed, which is more preferable. Further, since the treated gas may contain hydrogen, a hydrogen removing means for removing hydrogen may be provided.

このようにして塩化水素（ＨＣｌ）および／または塩素（Ｃｌ₂）を含む排出ガスは、浄化材４０である銅粒子４０ａおよび銅繊維４０ｂと接触し、塩化銅を形成する反応をすることにより浄化処理され、処理済ガスが排出される。浄化材４０は排出ガスに含まれる塩素成分と反応することにより、徐々に塩素成分との反応性能が低下するが、数ヶ月に一度程度で新しい浄化材４０に交換すればガス浄化器１０の浄化能力を維持することができる。
なお、使用後の銅粒子４０ａおよび銅繊維４０ｂは塩化銅となるため、還元処理する等して再利用することももちろん可能である。 In this way, the exhaust gas containing hydrogen chloride (HCl) and / or chlorine (Cl ₂ ) comes into contact with the copper particles 40a and copper fibers 40b, which are the purification material 40, and is purified by reacting to form copper chloride. Processed and treated gas is discharged. As the purification material 40 reacts with the chlorine component contained in the exhaust gas, the reaction performance with the chlorine component gradually decreases. However, if the purification material 40 is replaced with a new purification material 40 once every several months, the purification of the gas purification device 10 is achieved. Ability can be maintained.
In addition, since the copper particle 40a and the copper fiber 40b after use turn into copper chloride, of course, it is also possible to recycle | reuse by carrying out a reduction process.

以上に本実施の形態に基づいてガス浄化器１０について説明してきたが、本願発明によるガス浄化器１０は以上の実施形態に限定されるものではない。
例えば、図４に示すように、中空構造容器２２は、排出ガスの流路方向においてフィルタ部材２８により複数のスペースに分割された形態とすることもできる。それぞれの分割スペースＳ、Ｓ・・・には浄化材としての銅粒子４０ａおよび／または銅繊維４０ｂが、本実施の形態と同様にして適宜充てんされているのはもちろんである。 Although the gas purifier 10 has been described based on the present embodiment, the gas purifier 10 according to the present invention is not limited to the above embodiment.
For example, as shown in FIG. 4, the hollow structure container 22 may be divided into a plurality of spaces by a filter member 28 in the flow direction of the exhaust gas. Of course, each of the divided spaces S, S... Is appropriately filled with copper particles 40a and / or copper fibers 40b as a purifying material in the same manner as in the present embodiment.

また、フィルタ部材２８は一般的に不織布により形成されたものを用いるが、銅繊維４０ｂにより形成した銅材フィルタとすることも可能である。これにより、中空構造容器２２に収容される銅の質量が増加するため、さらに効率的に排出ガスを浄化処理することが可能になり好適である。
このようにフィルタ部材２８を銅材フィルタとした場合、銅材フィルタを中空構造容器２２の内部に複数層となるように積層させることにより、銅材フィルタそのものを浄化材４０として利用することができるのももちろんである。これによれば、浄化材４０が微粒子でなくなるため、浄化材４０の取り扱いが容易になるため好適である。 Moreover, although the filter member 28 generally uses what was formed with the nonwoven fabric, it can also be set as the copper material filter formed with the copper fiber 40b. Thereby, since the mass of the copper accommodated in the hollow structure container 22 increases, it becomes possible to purify the exhaust gas more efficiently, which is preferable.
In this way, when the filter member 28 is a copper material filter, the copper material filter itself can be used as the purification material 40 by laminating the copper material filter into a plurality of layers inside the hollow structure container 22. Of course. According to this, since the purification material 40 is not fine particles, it is preferable because the purification material 40 can be easily handled.

また、排出ガスの流入量および流入圧は、中空構造容器２２に収容された浄化材４０が図３に示すような噴流状態となる数値となるように、制御手段により適宜制御されているが、要は、中空構造容器２２に流入する排出ガスに対し、浄化材４０のそれぞれが次々と接触するような形態となっていればよく、浄化材４０は必ずしも噴流状態になっている必要はない。例えば、排出ガスの中空構造容器２２に対する流入量および流入圧は、中空構造容器２２に収容された浄化材４０の集合による全体形状が図２に示す状態を維持しつつ、浄化材４０の集合の内部における各浄化材４０が湧き上がるように移動するいわゆる沸騰状態をなす程度の数値であっても良い。
なお、浄化材４０が噴流状態や沸騰状態にならず、排出ガスが単純に浄化材４０を通過するような状態であっても、排出ガスの浄化処理自体は行われる。 Further, the inflow amount and the inflow pressure of the exhaust gas are appropriately controlled by the control means so that the purification material 40 accommodated in the hollow structure container 22 has a numerical value that results in a jet state as shown in FIG. In short, it is sufficient that each of the purifying materials 40 is in contact with the exhaust gas flowing into the hollow structure container 22 one after another, and the purifying material 40 does not necessarily have to be in a jet state. For example, the inflow amount and the inflow pressure of the exhaust gas into the hollow structure container 22 are set so that the overall shape of the collection of the purification material 40 accommodated in the hollow structure container 22 maintains the state shown in FIG. It may be a numerical value that is in a so-called boiling state in which each purifier 40 moves so as to spring up.
Even if the purifying material 40 is not in a jet or boiling state and the exhaust gas simply passes through the purifying material 40, the exhaust gas purification process itself is performed.

次に、本発明におけるガス浄化器による塩酸ガスの浄化について具体的に説明する。
ガス浄化器１０の浄化部２０は、内径寸法が１００ｍｍであって、高さが３００ｍｍの円筒からなる中空構造容器２２に、内径寸法が２５ｍｍの円筒状に形成された連結部２４ｂ、２６ｂを有する流入口２４および流出口２６が取り付けられている。中空構造容器２２には、浄化材４０として、平均粒径が１５０μｍ程度の粒状体４０ａが約６ｋｇ収容されている。 Next, purification of hydrochloric acid gas by the gas purifier in the present invention will be specifically described.
The purifying unit 20 of the gas purifier 10 has connecting portions 24b and 26b formed in a cylindrical shape with an inner diameter of 25 mm in a hollow structure container 22 having an inner diameter of 100 mm and a height of 300 mm. An inflow port 24 and an outflow port 26 are attached. In the hollow container 22, about 6 kg of granular material 40 a having an average particle size of about 150 μm is accommodated as the purification material 40.

このような浄化器１０に、流入口２４から濃度３０００ｐｐｍの塩酸含有ガスを３５ｋｇ／分の割合で流入させて、中空構造容器２２の内部を観察したところ、粒状体４０ａは噴流状態で中空構造容器２２の内部で運動していた。
流出口２６から排出された処理済ガスを採取し、塩酸濃度を測定したところ、１０ｐｐｍ未満の塩酸濃度になっていた。流出口２６からの処理済ガスの流出量は、３ｋｇ／分であった。 A gas containing 3000 ppm of hydrochloric acid having a concentration of 3000 ppm is flowed into the purifier 10 from the inlet 24 at a rate of 35 kg / min, and the inside of the hollow structure container 22 is observed. I was exercising inside the 22nd.
When the treated gas discharged from the outlet 26 was collected and the hydrochloric acid concentration was measured, the hydrochloric acid concentration was less than 10 ppm. The outflow rate of the processed gas from the outlet 26 was 3 kg / min.

本実施の形態におけるガス浄化器の正面図である。It is a front view of the gas purifier in this Embodiment. 図１におけるＡ−Ａ断面の断面図である。It is sectional drawing of the AA cross section in FIG. 浄化器内に塩化水素を含む排出ガスを流入させた状態における内部状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the internal state in the state which made the exhaust gas containing hydrogen chloride flow in into the purifier. 浄化器の他の実施形態の一例を示す説明断面図である。It is an explanatory sectional view showing an example of other embodiments of a purifier.

Explanation of symbols

１０浄化器
２０浄化部
２２中空構造容器
２４流入口
２６流出口
２８フィルタ部材
３０シール部材
３２ボルト
３４ナット
４０浄化材
４０ａ銅粒子
４０ｂ銅繊維 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Purifier 20 Purifying part 22 Hollow structure container 24 Inlet 26 Outlet 28 Filter member 30 Seal member 32 Bolt 34 Nut 40 Purifier 40a Copper particle 40b Copper fiber

Claims

In a gas purifier that is detachably attached to a flow path through which a gas to be treated containing hydrogen chloride (HCl) and / or chlorine (Cl ₂ ) flows and is provided with a purifying section that purifies the gas to be treated. ,
The purifying unit has an inlet for the gas to be processed formed at one end of a hollow container and an outlet for the processed gas formed at the other end, and the container is made of copper. A gas purifier characterized by containing a purifying material.

The gas purifier according to claim 1, wherein the purification material is flowable by a gas flow of the processing target gas.

The gas purifier according to claim 1 or 2, wherein the inflow port is formed on a lower side of the hollow structure container.

The gas purifier according to any one of claims 1 to 3, wherein the purification material accommodated in the purification unit is a granular material.

The gas purifier according to any one of claims 1 to 3, wherein the purification material accommodated in the purification unit is a linear body.

The gas purifier according to any one of claims 1 to 3, wherein the purification material accommodated in the purification unit is a mixture of a granular material and a linear body.

The gas purifier according to any one of claims 1 to 3, wherein the purifying material accommodated in the purifying section is formed by forming a linear body in a lump shape.

The gas purifier according to claim 1, wherein the purifying material accommodated in the purifying unit is a filter in which a filament is formed.

The gas purifier according to claim 1, wherein a plurality of purifying materials each having a linear body formed in a filter shape are disposed in the purifying section.