JP2005345997A

JP2005345997A - Fixing member, fixing device, and image forming apparatus

Info

Publication number: JP2005345997A
Application number: JP2004168873A
Authority: JP
Inventors: Haruaki Kondo; 玄章近藤; Kyoichi Ashikawa; 恭一芦川; Takayuki Yoshii; 孝之吉井; Koji Kamiya; 公二神谷; Tomohito Tokai; 智史東海; Norihiko Yasuse; 徳彦安瀬; Motokazu Hasegawa; 基和長谷川
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2004-06-07
Filing date: 2004-06-07
Publication date: 2005-12-15

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fixing member which prevents overshooting of a fixing temperature and a temperature rise at both ends in the transverse direction of a fixing belt, and to provide a fixing device and an image forming apparatus. <P>SOLUTION: The fixing member 22 for heating a toner image, heated by electromagnetic induction and formed on a recording medium and fixing the same to the recording medium, is equipped with a metal layer 41 in the inner peripheral part and is provided with rugged parts in a portion or for the whole inner peripheral surface 41a of the metal layer 41. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の画像形成装置とそこに設置される定着部材及び定着装置とに関し、特に、電磁誘導加熱方式の定着プロセスに用いられる定着部材、定着装置、及び、画像形成装置に関するものである。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile, or a complex machine thereof, and a fixing member and a fixing device installed therein, and in particular, a fixing member used in an electromagnetic induction heating type fixing process. The present invention relates to a fixing device and an image forming apparatus.

従来から、複写機、プリンタ等の画像形成装置において、装置の立ち上がり時間を低減して省エネルギー化すること等を目的とした、電磁誘導加熱方式の定着装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。 2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, an electromagnetic induction heating type fixing device is known for the purpose of reducing energy consumption by reducing the rise time of the device (for example, Patent Document 1). reference.).

特許文献１等において、電磁誘導加熱方式の定着装置は、主として、加熱ローラ（発熱ローラ）と定着補助ローラとによって張架された定着ベルトや、加熱ローラに定着ベルトを介して対向する誘導加熱部や、定着補助ローラに定着ベルトを介して対向する加圧ローラ等で構成される。誘導加熱部は、幅方向（記録媒体の搬送方向に直交する方向である。）に延設されたコイル部や、コイル部に対向するコア等で構成される。 In Patent Document 1 and the like, an electromagnetic induction heating type fixing device mainly includes a fixing belt stretched between a heating roller (a heat generating roller) and a fixing auxiliary roller, and an induction heating unit facing the heating roller via the fixing belt. Or a pressure roller facing the fixing auxiliary roller via a fixing belt. The induction heating unit includes a coil unit extending in the width direction (a direction perpendicular to the conveyance direction of the recording medium), a core facing the coil unit, and the like.

そして、定着ベルトは、誘導加熱部との対向位置で加熱される。加熱された定着ベルトは、定着補助ローラ及び加圧ローラの位置に搬送される記録媒体上のトナー像を加熱して定着する。詳しくは、コイル部に高周波の交番電流を流すことで、コイル部の周囲に磁界が形成されて、加熱ローラ表面に渦電流が生じる。加熱ローラに渦電流が生じると、加熱ローラ自身の電気抵抗によってジュール熱が発生する。このジュール熱によって、加熱ローラに巻装された定着ベルトが加熱される。
このような電磁誘導加熱方式を用いた定着装置は、少ないエネルギー消費と短い立ち上げ時間とで、定着ベルトの表面温度（定着温度）を所望の温度まで昇温できる装置として知られている。さらに、電磁誘導加熱方式の定着装置は、熱伝導ロスが少なくて発熱効率が良い装置として知られている。 The fixing belt is heated at a position facing the induction heating unit. The heated fixing belt heats and fixes the toner image on the recording medium conveyed to the positions of the auxiliary fixing roller and the pressure roller. Specifically, when a high-frequency alternating current is passed through the coil portion, a magnetic field is formed around the coil portion, and an eddy current is generated on the surface of the heating roller. When an eddy current is generated in the heating roller, Joule heat is generated by the electric resistance of the heating roller itself. The fixing belt wound around the heating roller is heated by the Joule heat.
A fixing device using such an electromagnetic induction heating method is known as a device that can raise the surface temperature (fixing temperature) of a fixing belt to a desired temperature with low energy consumption and a short start-up time. Further, an electromagnetic induction heating type fixing device is known as a device having a small heat conduction loss and good heat generation efficiency.

一方、特許文献２等には、電磁誘導加熱方式を用いた定着装置において、複雑な制御回路を用いずに定着温度を所定温度に調整することを目的として、磁気コアの一部を整磁合金で形成する技術が開示されている。 On the other hand, in Patent Document 2 and the like, in a fixing device using an electromagnetic induction heating method, a magnetic shunt alloy is used to adjust a part of a magnetic core for the purpose of adjusting a fixing temperature to a predetermined temperature without using a complicated control circuit. A technique for forming the above is disclosed.

特開２００１−１２５４０７号公報JP 2001-125407 A 特開平１１−３２９７００号公報JP 11-329700 A

上述した従来の技術は、第１に、定着温度のオーバーシュートに対する制御応答性が低くなることがあった。第２に、定着ベルトの幅方向両端部において、温度上昇が発生することがあった。 First, the conventional technology described above has a low control response to an overshoot of the fixing temperature. Second, a temperature increase may occur at both ends in the width direction of the fixing belt.

詳しくは、次の通りである。
定着温度（定着ベルト上の温度である。）は、定着ベルト表面に当接するサーミスタによって検知されて調整制御される。定着部材としての定着ベルトは、金属層上に被覆層として弾性層が設けられていることが多い。この弾性層は熱容量が大きいために、定着温度の調整制御に対する応答性を充分に高めることができない。そのため、定着温度がオーバーシュート（最適値としての目標定着温度を超えてしまう現象である。）してしまうことがあった。 Details are as follows.
The fixing temperature (the temperature on the fixing belt) is detected and adjusted by a thermistor that contacts the surface of the fixing belt. In many cases, a fixing belt as a fixing member is provided with an elastic layer as a coating layer on a metal layer. Since this elastic layer has a large heat capacity, the response to adjustment control of the fixing temperature cannot be sufficiently improved. As a result, the fixing temperature may overshoot (a phenomenon that exceeds the target fixing temperature as the optimum value).

定着温度のオーバーシュートが進むと、定着装置を構成する定着ベルト等の各部材が熱的損傷を受けたり、定着工程後の出力画像にホットオフセットが発生したりする場合がある。 As the fixing temperature overshoot progresses, each member such as a fixing belt constituting the fixing device may be thermally damaged or a hot offset may occur in the output image after the fixing process.

他方、一般的な画像形成装置は、幅方向長の異なる数種類の記録媒体に対して、画像形成ができるように構成されている。ここで、幅方向長の異なる記録媒体とは、ＪＩＳ寸法のＡ列やＢ列における種々の定形サイズの記録媒体の他に、不定形サイズの記録媒体も含まれる。また、同一サイズ（例えば、Ａ４サイズである。）の記録媒体であっても、長手方向を搬送方向にした場合と、短手方向（長手方向に直交する方向である。）を搬送方向にした場合とでは、幅方向長の異なる記録媒体を扱っていることになる。 On the other hand, a general image forming apparatus is configured to be able to form an image on several types of recording media having different lengths in the width direction. Here, the recording media having different lengths in the width direction include non-standard size recording media in addition to various standard size recording media in the JIS dimension A row and B row. Even in the case of recording media of the same size (for example, A4 size), the transport direction is the short direction (the direction perpendicular to the longitudinal direction) when the longitudinal direction is the transport direction. In some cases, recording media having different lengths in the width direction are handled.

このような幅方向長の異なる記録媒体を定着装置で定着する場合には、記録媒体の幅方向長に応じて、定着ベルトの幅方向の熱分布が変動して、温度ムラが生じてしまう場合がある。例えば、幅方向長の小さな記録媒体を通紙して定着する場合には、その記録媒体の幅方向長に対応する定着ベルトの位置（通紙領域である。）では熱が多く奪われて、その他の位置（非通紙領域である。）に比べて定着温度が低くなる。このような現象は、幅方向長の小さな記録媒体を連続的に通紙するような場合に、特に顕著になる。 When fixing such recording media having different lengths in the width direction with the fixing device, the heat distribution in the width direction of the fixing belt varies depending on the length in the width direction of the recording medium, resulting in temperature unevenness. There is. For example, when fixing by passing a recording medium having a small width in the width direction, a lot of heat is taken away at the position of the fixing belt corresponding to the length in the width direction of the recording medium (the sheet passing area). The fixing temperature is lower than at other positions (non-sheet passing area). Such a phenomenon becomes particularly prominent when a recording medium having a small width in the width direction is continuously fed.

したがって、定着ベルトの幅方向中央部の定着温度を基準として定着ベルトの幅方向全域の定着温度を制御しようとすると、定着ベルトの幅方向中央部の定着温度は所望の温度に制御できるものの、幅方向両端部の定着温度が上昇してしまうことになる。このように、定着ベルトの幅方向両端部の定着温度が上昇した状態で、幅方向長の大きな記録媒体を定着すると、温度上昇位置に対応した記録媒体上にホットオフセットが発生してしまう。また、定着ベルトの幅方向両端部に熱的磨耗が生じてしまう。これが進行して、幅方向両端部の定着温度が定着ベルトの耐熱温度を超えると、定着ベルトに熱的破損が生じる場合もある。 Therefore, when trying to control the fixing temperature in the entire width direction of the fixing belt with reference to the fixing temperature in the center portion in the width direction of the fixing belt, the fixing temperature in the center portion in the width direction of the fixing belt can be controlled to a desired temperature. The fixing temperature at both ends in the direction will increase. As described above, when a recording medium having a large width in the width direction is fixed in a state in which the fixing temperature at both ends in the width direction of the fixing belt is increased, a hot offset occurs on the recording medium corresponding to the temperature increase position. Further, thermal wear occurs at both ends in the width direction of the fixing belt. If this progresses and the fixing temperature at both ends in the width direction exceeds the heat resistance temperature of the fixing belt, the fixing belt may be thermally damaged.

上述の特許文献２等の技術では、電磁誘導加熱に係わるコア（磁気コア）の一部を整磁合金で形成しているために、サーミスタ等の温度センサによる制御応答性が低くても全体的な温度上昇に対して一定の制限をかける効果がある程度期待できる。しかし、幅方向長の小さな記録媒体を連続的に通紙した場合に幅方向両端部に発生する、局部的な温度上昇に対してはほとんど効果が期待できない。 In the technique disclosed in Patent Document 2 and the like, a part of the core (magnetic core) related to electromagnetic induction heating is formed of a magnetic shunt alloy. It can be expected to have a certain effect of restricting a certain temperature rise. However, when a recording medium having a small length in the width direction is continuously fed, almost no effect can be expected with respect to a local temperature rise that occurs at both ends in the width direction.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、定着温度のオーバーシュートと、定着ベルトの幅方向両端部における温度上昇と、を未然に防止する定着部材、定着装置、及び、画像形成装置を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described problems. A fixing member, a fixing device, and a fixing member that prevent an overshoot of the fixing temperature and a temperature rise at both ends in the width direction of the fixing belt. Another object is to provide an image forming apparatus.

この発明の請求項１記載の発明にかかる定着部材は、電磁誘導により加熱されるとともに記録媒体上のトナー像を加熱して当該記録媒体に定着させる定着部材であって、内周部に金属層を備え、前記金属層の内周面の一部又は全部に凹凸部を設けたものである。 A fixing member according to a first aspect of the present invention is a fixing member that is heated by electromagnetic induction and that fixes a toner image on a recording medium by fixing the toner image on the recording medium. And a concavo-convex portion is provided on part or all of the inner peripheral surface of the metal layer.

また、請求項２記載の発明にかかる定着部材は、上記請求項１に記載の発明において、前記凹凸部は、前記金属層の内周面における幅方向端部に設けられたものである。 The fixing member according to a second aspect of the present invention is the fixing member according to the first aspect, wherein the uneven portion is provided at an end in the width direction on the inner peripheral surface of the metal layer.

また、請求項３記載の発明にかかる定着部材は、上記請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記凹凸部は、幅方向中央部に比べて幅方向端部において単位投影面積当たりの表面積が大きくなるように形成されたものである。 The fixing member according to a third aspect of the present invention is the fixing member according to the first or second aspect, wherein the concavo-convex portion is per unit projected area at the end portion in the width direction compared to the central portion in the width direction. The surface area is increased.

また、請求項４記載の発明にかかる定着部材は、上記請求項１〜請求項３のいずれかに記載の発明において、前記凹凸部は、整磁合金からなるものである。 The fixing member according to a fourth aspect of the present invention is the fixing member according to any one of the first to third aspects, wherein the uneven portion is made of a magnetic shunt alloy.

また、請求項５記載の発明にかかる定着部材は、上記請求項４に記載の発明において、前記整磁合金は、そのキューリー点が前記トナー像を定着させるための目標定着温度と一致するように形成されたものである。 According to a fifth aspect of the present invention, in the fixing member according to the fourth aspect, the magnetic shunt alloy has a Curie point that matches a target fixing temperature for fixing the toner image. It is formed.

また、請求項６記載の発明にかかる定着部材は、上記請求項１〜請求項５のいずれかに記載の発明において、前記凹凸部を、前記金属層の内周面に設置された放熱フィンとしたものである。 A fixing member according to a sixth aspect of the present invention is the fixing member according to any one of the first to fifth aspects, wherein the concavo-convex portion is disposed on the inner peripheral surface of the metal layer. It is a thing.

また、請求項７記載の発明にかかる定着部材は、上記請求項１〜請求項６のいずれかに記載の発明において、前記凹凸部は、その表面に放熱コーティング処理が施されたものである。 The fixing member according to a seventh aspect of the present invention is the fixing member according to any one of the first to sixth aspects, wherein the concavo-convex portion has a surface subjected to a heat radiation coating treatment.

また、請求項８記載の発明にかかる定着部材は、上記請求項１〜請求項７のいずれかに記載の発明において、前記凹凸部は、前記金属層を加工して形成されたものである。 The fixing member according to an eighth aspect of the present invention is the fixing member according to any one of the first to seventh aspects, wherein the concavo-convex portion is formed by processing the metal layer.

また、請求項９記載の発明にかかる定着部材は、上記請求項１〜請求項８のいずれかに記載の発明において、前記金属層は、整磁合金からなるものである。 The fixing member according to the ninth aspect of the present invention is the fixing member according to any one of the first to eighth aspects, wherein the metal layer is made of a magnetic shunt alloy.

また、請求項１０記載の発明にかかる定着部材は、上記請求項９に記載の発明において、前記整磁合金は、そのキューリー点が前記トナー像を定着させるための目標定着温度と一致するように形成されたものである。 According to a tenth aspect of the present invention, in the fixing member according to the ninth aspect, the magnetic shunt alloy has a Curie point that matches a target fixing temperature for fixing the toner image. It is formed.

また、この発明の請求項１１記載の発明にかかる定着装置は、請求項１〜請求項１０のいずれかに記載の定着部材を備えたものである。 A fixing device according to an eleventh aspect of the present invention includes the fixing member according to any one of the first to tenth aspects.

また、請求項１２記載の発明にかかる定着装置は、上記請求項１１に記載の発明において、前記定着部材は、加熱ローラと定着補助ローラとに張架された定着ベルトであって、前記加熱ローラは、前記定着ベルトの外周面に対向するコイル部に対して当該定着ベルトを介して対向する位置に配設され、前記定着補助ローラは、搬送される記録媒体を加圧する加圧ローラに対して前記定着ベルトを介して当接する位置に配設されたものである。 The fixing device according to a twelfth aspect of the present invention is the fixing device according to the eleventh aspect, wherein the fixing member is a fixing belt stretched between a heating roller and a fixing auxiliary roller, and the heating roller Is arranged at a position facing the coil portion facing the outer peripheral surface of the fixing belt via the fixing belt, and the fixing auxiliary roller is against a pressure roller that presses the conveyed recording medium. It is disposed at a position where it abuts via the fixing belt.

また、請求項１３記載の発明にかかる定着装置は、上記請求項１１に記載の発明において、前記定着部材は、搬送される記録媒体を加圧する加圧ローラに当接する定着ローラであって、前記定着ローラの外周面又は内周面に対向するコイル部を備えたものである。 The fixing device according to a thirteenth aspect of the present invention is the fixing device according to the eleventh aspect, wherein the fixing member is a fixing roller that abuts against a pressure roller that presses a recording medium to be conveyed. A coil portion facing the outer peripheral surface or inner peripheral surface of the fixing roller is provided.

また、この発明の請求項１４記載の発明にかかる画像形成装置は、請求項１１〜請求項１３のいずれかに記載の定着装置を備えたものである。 An image forming apparatus according to a fourteenth aspect of the present invention includes the fixing device according to any one of the eleventh to thirteenth aspects.

なお、本願において、「幅方向」とは、記録媒体における搬送方向に直交する方向と定義する。
また、本願において、金属層に形成される「凹凸部」とは、金属層等の部材が有する表面粗さ等の微視的な凹凸は含まないものと定義する。 In the present application, the “width direction” is defined as a direction orthogonal to the transport direction in the recording medium.
Further, in the present application, the “concavo-convex portion” formed in the metal layer is defined as not including microscopic unevenness such as surface roughness possessed by a member such as a metal layer.

本発明は、定着部材における金属層の内周面に凹凸部を設けることで、定着部材の内周部における放熱性が高められる。これにより、比較的簡易に、定着温度のオーバーシュートと、定着ベルトの幅方向両端部における温度上昇と、を未然に防止する定着部材、定着装置、及び、画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, by providing the uneven portion on the inner peripheral surface of the metal layer in the fixing member, the heat dissipation performance in the inner peripheral portion of the fixing member is enhanced. Accordingly, it is possible to provide a fixing member, a fixing device, and an image forming apparatus that can prevent overshooting of the fixing temperature and temperature rise at both ends in the width direction of the fixing belt in a relatively simple manner.

以下、この発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected to the part which is the same or it corresponds, The duplication description is simplified or abbreviate | omitted suitably.

実施の形態１．
図１〜図４にて、この発明の実施の形態１について詳細に説明する。
まず、図１にて、画像形成装置全体の構成・動作について説明する。
図１において、１は画像形成装置としてのレーザープリンタの装置本体、３は画像情報に基いた露光光Ｌを感光体ドラム１８上に照射する露光部、４は装置本体１に着脱自在に設置される作像部としてのプロセスカートリッジ、７は感光体ドラム１８上に形成されたトナー像を記録媒体Ｐに転写する転写部、１０は出力画像が載置される排紙トレイ、１１、１２は転写紙等の記録媒体Ｐが収容された給紙部、１３は記録媒体Ｐを転写部７に搬送するレジストローラ、１５は主として給紙部１１、１２の記録媒体Ｐとは異なるサイズの記録媒体Ｐを搬送する際に用いる手差し給紙部、２０は記録媒体Ｐ上の未定着画像を定着する定着装置を示す。 Embodiment 1 FIG.
The first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
First, the configuration and operation of the entire image forming apparatus will be described with reference to FIG.
In FIG. 1, 1 is a main body of a laser printer as an image forming apparatus, 3 is an exposure unit that irradiates a photosensitive drum 18 with exposure light L based on image information, and 4 is detachably installed on the apparatus main body 1. A process cartridge as an image forming unit; 7, a transfer unit for transferring a toner image formed on the photosensitive drum 18 to a recording medium P; 10, a paper discharge tray on which an output image is placed; A paper feeding unit accommodating a recording medium P such as paper, 13 is a registration roller for conveying the recording medium P to the transfer unit 7, and 15 is a recording medium P having a size different from the recording medium P of the paper feeding units 11 and 12 mainly. Reference numeral 20 denotes a manual paper feed unit used for transporting the unfixed image on the recording medium P.

図１を参照して、画像形成装置における、通常の画像形成時の動作について説明する。
まず、露光部３から、画像情報に基づいたレーザ光等の露光光Ｌが、プロセスカートリッジ４の感光体ドラム１８上に向けて発せられる。感光体ドラム１８は図中の反時計方向に回転しており、所定の作像プロセス（帯電工程、露光工程、現像工程）を経て、感光体ドラム１８上に画像情報に対応したトナー像が形成される。
その後、感光体ドラム１８上に形成されたトナー像は、転写部７で、レジストローラ１３により搬送された記録媒体Ｐ上に転写される。 With reference to FIG. 1, an operation during normal image formation in the image forming apparatus will be described.
First, exposure light L such as laser light based on image information is emitted from the exposure unit 3 toward the photosensitive drum 18 of the process cartridge 4. The photosensitive drum 18 rotates counterclockwise in the figure, and a toner image corresponding to image information is formed on the photosensitive drum 18 through a predetermined image forming process (charging process, exposure process, development process). Is done.
Thereafter, the toner image formed on the photosensitive drum 18 is transferred onto the recording medium P conveyed by the registration roller 13 in the transfer unit 7.

一方、転写部７に搬送される記録媒体Ｐは、次のように動作する。
まず、画像形成装置本体１の複数の給紙部１１、１２、１５のうち、１つの給紙部が自動又は手動で選択される（例えば、最上段の給紙部１１が選択されたものとする。）。なお、複数の給紙部１１、１２には、それぞれ、異なるサイズの記録媒体Ｐや、搬送方向の異なる同一サイズの記録媒体Ｐが、収容されている。 On the other hand, the recording medium P conveyed to the transfer unit 7 operates as follows.
First, one of the plurality of paper feeding units 11, 12, and 15 of the image forming apparatus main body 1 is automatically or manually selected (for example, the uppermost paper feeding unit 11 is selected). To do.) Each of the plurality of paper feeding units 11 and 12 accommodates recording media P having different sizes and recording media P having the same size and different transport directions.

そして、給紙部１１に収納された記録媒体Ｐの最上方の１枚が、搬送経路Ｋの位置に向けて搬送される。その後、記録媒体Ｐは、搬送経路Ｋを通過してレジストローラ１３の位置に達する。そして、レジストローラ１３の位置に達した記録媒体Ｐは、感光体ドラム１８上に形成されたトナー像と位置合わせをするためにタイミングを合わせて、転写部７に向けて搬送される。 Then, the uppermost sheet of the recording medium P stored in the paper feeding unit 11 is transported toward the position of the transport path K. Thereafter, the recording medium P passes through the conveyance path K and reaches the position of the registration roller 13. Then, the recording medium P that has reached the position of the registration roller 13 is conveyed toward the transfer unit 7 at the same timing in order to align with the toner image formed on the photosensitive drum 18.

そして、転写工程後の記録媒体Ｐは、転写部７の位置を通過した後に、搬送経路を経て定着装置２０に達する。定着装置２０に達した記録媒体Ｐは、定着ベルトと加圧ローラとの間に送入されて、定着ベルトから受ける熱と加圧ローラから受ける圧力とによってトナー像が定着される。トナー像が定着された記録媒体Ｐは、定着ベルトと加圧ローラとの間から送出された後に、出力画像として画像形成装置本体１から排出されて、排紙トレイ１０上に載置される。
こうして、一連の画像形成プロセスが完了する。 After the transfer process, the recording medium P passes through the position of the transfer unit 7 and then reaches the fixing device 20 through the conveyance path. The recording medium P that has reached the fixing device 20 is fed between the fixing belt and the pressure roller, and the toner image is fixed by the heat received from the fixing belt and the pressure received from the pressure roller. The recording medium P on which the toner image has been fixed is sent from between the fixing belt and the pressure roller, and then is discharged from the image forming apparatus main body 1 as an output image and placed on the paper discharge tray 10.
Thus, a series of image forming processes is completed.

次に、図２にて、画像形成装置本体１に設置される定着装置２０の構成・動作について詳述する。
図２に示すように、定着装置２０は、主として、定着補助ローラ２１、定着ベルト２２、加熱ローラ２３、誘導加熱部２４、加圧ローラ３０、サーミスタ３７、オイル塗布ローラ３４、ガイド板３５、分離板３６等で構成される。 Next, the configuration / operation of the fixing device 20 installed in the image forming apparatus main body 1 will be described in detail with reference to FIG.
As shown in FIG. 2, the fixing device 20 mainly includes a fixing auxiliary roller 21, a fixing belt 22, a heating roller 23, an induction heating unit 24, a pressure roller 30, a thermistor 37, an oil application roller 34, a guide plate 35, and a separation plate. It consists of a plate 36 and the like.

ここで、定着補助ローラ２１は、その表面にシリコーンゴム、フロロシリコーンゴム等からなる弾性層が形成された耐熱構造体である。なお、定着補助ローラ２１の耐久性を向上するために、弾性層上に耐摩耗性樹脂による被覆層を設けることもできる。定着補助ローラ２１は、不図示の駆動部によって図２の反時計方向に回転駆動される。 Here, the fixing auxiliary roller 21 is a heat-resistant structure in which an elastic layer made of silicone rubber, fluorosilicone rubber or the like is formed on the surface thereof. In order to improve the durability of the fixing auxiliary roller 21, a coating layer made of an abrasion-resistant resin can be provided on the elastic layer. The fixing auxiliary roller 21 is rotationally driven counterclockwise in FIG. 2 by a driving unit (not shown).

加熱ローラ２３は、主として、ステンレス鋼等からなる円筒部と、円筒部の両端にそれぞれ圧入されたフランジと、で構成される。加熱ローラ２３は、図２の反時計方向に回転する。加熱ローラ２３の内部には、フェライト等の強磁性体からなる内部コア２８が設置されている。内部コア２８は、定着ベルト２２を介してコイル部２５に対向している。 The heating roller 23 is mainly composed of a cylindrical portion made of stainless steel or the like and flanges press-fitted to both ends of the cylindrical portion. The heating roller 23 rotates counterclockwise in FIG. An inner core 28 made of a ferromagnetic material such as ferrite is installed inside the heating roller 23. The inner core 28 faces the coil portion 25 with the fixing belt 22 interposed therebetween.

定着部材としての定着ベルト２２は、加熱ローラ２３と定着補助ローラ２１とに張架・支持されている。定着ベルト２２は、ＳＵＳ４３０等の金属導体からなる金属層（発熱層）、シリコーン等からなる弾性層、フッ素化合物等からなる離型層（表面層）等からなる多層構造のエンドレスベルトである。定着ベルト２２の離型層によって、トナーＴに対する離型性が担保されている。なお、定着ベルト２２については、後で詳しく説明する。 A fixing belt 22 as a fixing member is stretched and supported by a heating roller 23 and a fixing auxiliary roller 21. The fixing belt 22 is a multi-layered endless belt made of a metal layer (heat generation layer) made of a metal conductor such as SUS430, an elastic layer made of silicone or the like, a release layer (surface layer) made of a fluorine compound or the like. The releasability for the toner T is secured by the release layer of the fixing belt 22. The fixing belt 22 will be described in detail later.

誘導加熱部２４は、コイル部２５、コア２６、コイルガイド２７等で構成される。
ここで、コイル部２５は、加熱ローラ２３に巻装された定着ベルト２２の外周部を覆うように、細線を束ねたリッツ線を巻回して幅方向（図２の紙面垂直方向である。）に延設したものである。コイルガイド２７は、耐熱性の高い樹脂材料等からなり、コイル部２５を保持する。コア２６は、フェライト等の強磁性体からなり、センターコア２６ａやサイドコア２６が設けられている。コア２６は、幅方向に延設されたコイル部２５に対向するように設置されている。 The induction heating unit 24 includes a coil unit 25, a core 26, a coil guide 27, and the like.
Here, the coil portion 25 is wound around a litz wire bundled with thin wires so as to cover the outer peripheral portion of the fixing belt 22 wound around the heating roller 23 (in the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 2). It is extended. The coil guide 27 is made of a resin material having high heat resistance and holds the coil portion 25. The core 26 is made of a ferromagnetic material such as ferrite, and is provided with a center core 26a and a side core 26. The core 26 is installed so as to face the coil portion 25 extending in the width direction.

また、加圧ローラ３０は、芯金上にフッ素ゴム、シリコーンゴム、フロロシリコーンゴム等の弾性層が形成されたものであり、定着ベルト２２を介して定着補助ローラ２１に圧接している。そして、定着ベルト２２と加圧ローラ３０との当接部（定着ニップ部である。）に、記録媒体Ｐが搬送される。 The pressure roller 30 is formed by forming an elastic layer such as fluorine rubber, silicone rubber, fluorosilicone rubber or the like on the core metal, and is in pressure contact with the fixing auxiliary roller 21 via the fixing belt 22. Then, the recording medium P is conveyed to a contact portion (a fixing nip portion) between the fixing belt 22 and the pressure roller 30.

定着ベルト２２と加圧ローラ３０との当接部の入口側には、記録媒体Ｐの搬送を案内するガイド板３５が配設されている。
定着ベルト２２と加圧ローラ３０との当接部の出口側には、記録媒体Ｐの搬送を案内するとともに記録媒体Ｐが定着ベルト２２から分離するのを促進する分離板３６が配設されている。 A guide plate 35 for guiding the conveyance of the recording medium P is disposed on the entrance side of the contact portion between the fixing belt 22 and the pressure roller 30.
A separation plate 36 that guides the conveyance of the recording medium P and promotes the separation of the recording medium P from the fixing belt 22 is disposed on the exit side of the contact portion between the fixing belt 22 and the pressure roller 30. Yes.

定着ベルト２２の外周面の一部には、オイル塗布ローラ３４が当接している。オイル塗布ローラ３４は、定着ベルト２２上にシリコーンオイル等のオイルを供給する。これにより、定着ベルト２２上におけるトナー離型性がさらに担保される。なお、オイル塗布ローラ３４には、オイルの塗布量を均一化するとともに、その表面上の汚れを除去するクリーニングローラ３３が当接されている。 An oil application roller 34 is in contact with a part of the outer peripheral surface of the fixing belt 22. The oil application roller 34 supplies oil such as silicone oil onto the fixing belt 22. Thereby, the toner releasability on the fixing belt 22 is further ensured. The oil application roller 34 is in contact with a cleaning roller 33 that equalizes the amount of oil applied and removes dirt on the surface.

さらに、定着ベルト２２の外周面の一部には、サーミスタ３７が当接されている。このサーミスタ３７によって、定着ベルト２２上の表面温度（定着温度）が検知されて、誘導加熱部２４による加熱量が調整される。
なお、定着温度の検知は、サーミスタ３７等による接触検知方式の他に、非接触検知方式を用いることができる。また、誘導加熱部２４による定着ベルト２２の加熱を補助するために、ハロゲンヒータ、セラミックヒータ等の補助加熱体を設置することもできる。さらに、定着ベルト２２の張架は、２本のローラ部材２１、２３による張架に限定されずに、３本以上のローラ部材による張架も可能である。 Further, a thermistor 37 is in contact with a part of the outer peripheral surface of the fixing belt 22. The thermistor 37 detects the surface temperature (fixing temperature) on the fixing belt 22 and adjusts the heating amount by the induction heating unit 24.
The fixing temperature can be detected by a non-contact detection method in addition to the contact detection method using the thermistor 37 or the like. Further, in order to assist the heating of the fixing belt 22 by the induction heating unit 24, an auxiliary heating body such as a halogen heater or a ceramic heater can be installed. Further, the tension of the fixing belt 22 is not limited to the tension by the two roller members 21 and 23, and the tension belt 22 can be tensioned by three or more roller members.

このように構成された定着装置２０は、次のように動作する。
定着補助ローラ２１の回転駆動によって、定着ベルト２２は図２中の矢印方向に周回するとともに、加熱ローラ２３も反時計方向に回転して、加圧ローラ３０も矢印方向に回転する。定着ベルト２２は、誘導加熱部２４との対向位置で加熱される。詳しくは、コイル部２５に高周波の交番電流を流すことで、コア２６と内部コア２８との間に磁力線が双方向に交互に切り替わるように形成される。 The fixing device 20 configured as described above operates as follows.
By the rotation driving of the auxiliary fixing roller 21, the fixing belt 22 rotates in the direction of the arrow in FIG. 2, the heating roller 23 also rotates counterclockwise, and the pressure roller 30 also rotates in the direction of the arrow. The fixing belt 22 is heated at a position facing the induction heating unit 24. Specifically, the magnetic field lines are alternately switched between the core 26 and the inner core 28 by flowing a high-frequency alternating current through the coil portion 25.

そして、加熱ローラ２３表面に渦電流が生じて、加熱ローラ２３自身の電気抵抗によってジュール熱が発生して、加熱ローラ２３が加熱される。さらに、電磁誘導により加熱された加熱ローラ２３によって、加熱ローラ２３に巻装された定着ベルト２２が加熱される。 Then, an eddy current is generated on the surface of the heating roller 23, Joule heat is generated by the electric resistance of the heating roller 23 itself, and the heating roller 23 is heated. Further, the fixing belt 22 wound around the heating roller 23 is heated by the heating roller 23 heated by electromagnetic induction.

その後、誘導加熱部２４によって発熱した定着ベルト２２表面は、加圧ローラ３０との当接部に達する。そして、搬送される記録媒体Ｐ上のトナー像Ｔを加熱して溶融する。
詳しくは、先に説明した作像プロセスを経てトナー像Ｔを担持した記録媒体Ｐが、ガイド板３５に案内されながら定着ベルト２２と加圧ローラ３０との間に送入される（矢印Ｙ１０の搬送方向の移動である。）。そして、定着ベルト２２から受ける熱と加圧ローラ３０から受ける圧力とによってトナー像Ｔが記録媒体Ｐに定着されて、記録媒体Ｐは定着ベルト２２と加圧ローラ３０との間から送出される。 Thereafter, the surface of the fixing belt 22 that generates heat by the induction heating unit 24 reaches a contact portion with the pressure roller 30. Then, the toner image T on the conveyed recording medium P is heated and melted.
Specifically, the recording medium P carrying the toner image T through the image forming process described above is fed between the fixing belt 22 and the pressure roller 30 while being guided by the guide plate 35 (indicated by an arrow Y10). It is movement in the transport direction.) The toner image T is fixed to the recording medium P by the heat received from the fixing belt 22 and the pressure received from the pressure roller 30, and the recording medium P is sent from between the fixing belt 22 and the pressure roller 30.

図３及び図４にて、本実施の形態１において特徴的な、定着ベルト２２の構成・動作について、さらに詳しく説明する。
図３は、定着部材としての定着ベルト２２を示す断面図であって、図２の定着装置２０から取り外した状態を示す図である。図４は、図３の定着ベルト２２におけるＸ−Ｘ断面を示す図である。なお、図３及び図４は、理解を容易にするために、各層の層厚について比例尺を用いずに図示している。 3 and 4, the configuration and operation of the fixing belt 22 that are characteristic in the first embodiment will be described in more detail.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing the fixing belt 22 as a fixing member, and shows a state where the fixing belt 22 is detached from the fixing device 20 of FIG. FIG. 4 is a diagram showing an XX cross section of the fixing belt 22 of FIG. 3 and 4 show the layer thickness of each layer without using a proportional scale for easy understanding.

図３及び図４に示すように、定着ベルト２２には、金属層４１、弾性層４２、離型層４３が形成されている。
詳しくは、定着ベルト２２の内周部には、層厚Ｄ２が１００μｍの金属層４１が設けられている。金属層４１は、取り外した状態でその直径が６０ｍｍとなる環状のＳＵＳ４３０材である。そして、金属層４１の内周面４１ａには、高さＤ１が５０μｍの凹凸部が、幅方向にピッチ状に形成されている。この内周面４１ａの凹凸部は、引抜き加工、押出し加工、切削加工等によって金属層４１に予め形成されたものである。 As shown in FIGS. 3 and 4, a metal layer 41, an elastic layer 42, and a release layer 43 are formed on the fixing belt 22.
Specifically, a metal layer 41 having a layer thickness D2 of 100 μm is provided on the inner peripheral portion of the fixing belt 22. The metal layer 41 is an annular SUS430 material having a diameter of 60 mm in a detached state. And the uneven | corrugated | grooved part whose height D1 is 50 micrometers is formed in the inner peripheral surface 41a of the metal layer 41 at pitch shape in the width direction. The uneven portion of the inner peripheral surface 41a is previously formed on the metal layer 41 by drawing, extruding, cutting, or the like.

金属層４１の外周面には、プライマを介して、耐熱性シリコーンゴムからなる層厚Ｄ３が２００μｍの弾性層４２が形成されている。弾性層４２は、塗装工程・乾燥工程を経た後のプライマ上に、塗装、加硫されたものである。 An elastic layer 42 having a layer thickness D3 of 200 μm made of heat-resistant silicone rubber is formed on the outer peripheral surface of the metal layer 41 through a primer. The elastic layer 42 is coated and vulcanized on the primer that has undergone the painting process and the drying process.

弾性層４２の外周面には、シリコーン用の液状プライマを介して、粉体フッ素樹脂からなる層厚Ｄ４が２７〜３３μｍの離型層４３が形成されている。離型層４３は、塗装工程・乾燥工程を経た後のプライマ上に、粉体塗装されたものである。粉体フッ素樹脂としては、ＦＥＰ、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、又は、それらを一定の割合で混合したもの、等を用いることができる。好ましくは、強度と平滑性とから、ＰＦＡを用いることができる。また、離型層４３の形成方法としては、粉体塗装後に、焼付け処理をおこなうこともできる。さらに、湿式スプレー塗装や、チューブ状にしたもので弾性層４２上を被覆する方法等を用いることもできる。 On the outer peripheral surface of the elastic layer 42, a release layer 43 having a layer thickness D4 of 27 to 33 [mu] m made of a powder fluororesin is formed via a liquid primer for silicone. The release layer 43 is powder-coated on the primer after passing through the painting process and the drying process. As the powder fluororesin, FEP, PTFE, PFA, or a mixture of them at a certain ratio can be used. Preferably, PFA can be used from strength and smoothness. Moreover, as a formation method of the release layer 43, a baking process can also be performed after powder coating. Furthermore, wet spray coating, a method of covering the elastic layer 42 with a tube shape, or the like can also be used.

以上説明したように、本実施の形態１では、定着ベルト２２の内周部に形成された金属層４１において、その内周面４１ａの全域に凹凸部を設けている。これによって、定着ベルト２２の内周面４１ａの表面積が大きくなって金属層４１における放熱効率が向上する。したがって、定着ベルト２２におけるオーバーシュートが低減されて、定着温度が目標定着温度に維持されるまでの立ち上がり時間が短縮される。また、定着温度のオーバーシュートが低減されることで、オフセットが低減されて出力画像の画質が向上するとともに、定着ベルト２２の熱的損傷が軽減される。 As described above, in the first embodiment, the metal layer 41 formed on the inner peripheral portion of the fixing belt 22 is provided with uneven portions on the entire inner peripheral surface 41a. As a result, the surface area of the inner peripheral surface 41 a of the fixing belt 22 is increased, and the heat dissipation efficiency in the metal layer 41 is improved. Accordingly, the overshoot in the fixing belt 22 is reduced, and the rise time until the fixing temperature is maintained at the target fixing temperature is shortened. Further, by reducing the overshoot of the fixing temperature, the offset is reduced and the image quality of the output image is improved, and thermal damage to the fixing belt 22 is reduced.

すなわち、発熱層としての金属層４１の放熱性が高められることで、熱容量の大きな弾性層を介した定着ベルト２２表面上の温度をサーミスタ３７で検知する場合であっても、定着温度の調整制御に対する応答性が高められることになる。なお、本本実施の形態１における効果を確認するための実施例については、後で詳しく説明する。 In other words, the heat dissipation of the metal layer 41 as the heat generating layer is enhanced, so that even when the temperature on the surface of the fixing belt 22 through the elastic layer having a large heat capacity is detected by the thermistor 37, the fixing temperature adjustment control. Responsiveness to is improved. An example for confirming the effect of the first embodiment will be described in detail later.

なお、本実施の形態１では、定着ベルト２２の金属層４１を、ＳＵＳ４３０にて形成した。しかし、金属層４１の材料は、これに限定されることなく、例えば、ニッケル、鉄、又は、それらの合金（クロムを１０％以下含ませることもできる。）を用いることもできる。このような場合にも、本実施の形態１と同等の効果を得ることができる。 In the first embodiment, the metal layer 41 of the fixing belt 22 is formed of SUS430. However, the material of the metal layer 41 is not limited to this, and, for example, nickel, iron, or an alloy thereof (chromium can be included at 10% or less) can also be used. Even in such a case, an effect equivalent to that of the first embodiment can be obtained.

さらに、定着ベルト２２の金属層４１として、ＳＵＳ４３０の替わりに、整磁合金を用いることもできる。整磁合金は、その温度がキューリー点に達すると飽和磁束密度が減少する特性を有する。このような特性を有する整磁合金にて金属層４１を形成することで、金属層４１がキューリー点に達すると、誘導加熱部２４との対向位置でその内部に生じる渦電流が減少して発熱量も減少する。したがって、整磁合金の金属層４１は、主として発熱体として機能していたものが、キューリー点を境にして放熱体として機能することになる。これによって、上述の凹凸部を形成したことによる効果がさらに向上することになる。 Further, a magnetic shunt alloy can be used as the metal layer 41 of the fixing belt 22 instead of SUS430. The magnetic shunt alloy has a characteristic that the saturation magnetic flux density decreases when the temperature reaches the Curie point. By forming the metal layer 41 with a magnetic shunt alloy having such characteristics, when the metal layer 41 reaches the Curie point, the eddy current generated in the inside at a position facing the induction heating unit 24 is reduced to generate heat. The amount is also reduced. Accordingly, the metal layer 41 of the magnetic shunt alloy functions mainly as a heat generator, but functions as a heat radiator at the Curie point. Thereby, the effect by forming the above-mentioned uneven | corrugated | grooved part will further improve.

ここで、整磁合金からなる金属層４１は、キューリー点が目標定着温度（例えば、２００℃である。）と一致するように形成することが好ましい。その際に、キューリー点を超えた領域における飽和磁束密度減少の温度勾配による±３０℃の温度制御精度を考慮して、キューリー点を設定することになる。具体的には、整磁合金として、ニッケルが２０〜４０％、その他が鉄となるように配合したものを用いることができる。 Here, the metal layer 41 made of a magnetic shunt alloy is preferably formed so that the Curie point coincides with a target fixing temperature (for example, 200 ° C.). At that time, the Curie point is set in consideration of the temperature control accuracy of ± 30 ° C. due to the temperature gradient of the saturation magnetic flux density decrease in the region beyond the Curie point. Specifically, as the magnetic shunt alloy, one blended so that nickel is 20 to 40% and the others are iron can be used.

また、本実施の形態１では、金属層４１を金属からなる単層構造としたが、強度を向上するために、金属層４１を金属と樹脂とからなる複層構造とすることもできる。具体的に、金属層４１内に用いる樹脂として、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ＰＥＥＫ等を用いることができる。このような場合にも、本実施の形態１と同等の効果を得ることができる。 In the first embodiment, the metal layer 41 has a single-layer structure made of metal. However, in order to improve the strength, the metal layer 41 may have a multi-layer structure made of metal and resin. Specifically, polyimide, polyamide, polyamideimide, PEEK, or the like can be used as the resin used in the metal layer 41. Even in such a case, an effect equivalent to that of the first embodiment can be obtained.

また、本実施の形態１では、金属層４１の内周面４１ａにおいて、凹凸部を略矩形状に形成するとともに、凹凸部を幅方向にピッチ状に形成した。しかし、凹凸部の形状はこれに限定されることなく、例えば、凹凸部を円ボス形状に形成することもできる。また、凹凸部を円周方向にピッチ状に形成することもできる。このような場合にも、金属層４１の内周面４１ａの表面積が大きくなるために、本実施の形態１と同等の効果を得ることができる。 In the first embodiment, the concave and convex portions are formed in a substantially rectangular shape on the inner peripheral surface 41a of the metal layer 41, and the concave and convex portions are formed in a pitch shape in the width direction. However, the shape of the concavo-convex portion is not limited to this, and for example, the concavo-convex portion can be formed in a circular boss shape. Moreover, an uneven | corrugated | grooved part can also be formed in pitch shape in the circumferential direction. Even in such a case, since the surface area of the inner peripheral surface 41a of the metal layer 41 is increased, an effect equivalent to that of the first embodiment can be obtained.

また、本実施の形態１における内周面４１ａ（凹凸部）に、放熱コーティング処理を施すことで、特に赤外線領域における放熱性が促進される。これによって、本実施の形態１の効果がさらに向上する。ここで、放熱コーティング処理は、例えば、内周面４１ａに「クールテックＣＴ−４００Ｗ」（オキツモ社製）を塗装することで達成される。 Moreover, the heat dissipation in the infrared region is particularly promoted by applying a heat dissipation coating process to the inner peripheral surface 41a (uneven portion) in the first embodiment. Thereby, the effect of the first embodiment is further improved. Here, the heat radiation coating process is achieved, for example, by coating “Cooltech CT-400W” (manufactured by Okitsumo) on the inner peripheral surface 41a.

実施の形態２．
図５にて、この発明の実施の形態２について詳細に説明する。
図５は、実施の形態２における定着装置２０の定着ベルト２２を示す断面図であって、前記実施の形態１における図４に相当する図である。本実施の形態２の定着ベルト２２は、幅方向両端部にのみ凹凸部４１ａ１が設けられている点が、軸方向全域に凹凸部が設けられている前記実施の形態１のものとは相違する。 Embodiment 2. FIG.
The second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing the fixing belt 22 of the fixing device 20 in the second embodiment, and corresponds to FIG. 4 in the first embodiment. The fixing belt 22 of the second embodiment is different from that of the first embodiment in which the concave and convex portions 41a1 are provided only at both ends in the width direction, and the concave and convex portions are provided in the entire axial direction. .

図５を参照して、定着ベルト２２の金属層４１において、内周面４１ａの幅方向両端部（図中の領域Ｎである。）には凹凸部４１ａ１が形成されている。これに対して、内周面４１ａの幅方向中央部（図中の領域Ｍである。）には凹凸部が形成されていない。ここで、図中の領域Ｍは、小サイズの記録媒体Ｐの幅方向長に対応する（通紙領域である。）。 Referring to FIG. 5, in the metal layer 41 of the fixing belt 22, uneven portions 41a1 are formed at both ends in the width direction of the inner peripheral surface 41a (area N in the drawing). On the other hand, no concavo-convex portion is formed in the central portion in the width direction of the inner peripheral surface 41a (the region M in the drawing). Here, an area M in the drawing corresponds to the length in the width direction of the small-sized recording medium P (a paper passing area).

このように、金属層４１の内周面４１ａの幅方向両端部に凹凸部４１ａ１を形成することで、幅方向中央部に比べて幅方向両端部における放熱性が高められる。これによって、小サイズの記録媒体Ｐを連続的に定着（通紙）するような場合であっても、非通紙領域となる幅方向両端部の温度上昇を抑止することができる。 As described above, by forming the concave and convex portions 41a1 at both ends in the width direction of the inner peripheral surface 41a of the metal layer 41, heat dissipation at both ends in the width direction is enhanced as compared with the central portion in the width direction. As a result, even when the small-sized recording medium P is continuously fixed (sheet passing), it is possible to suppress the temperature rise at both ends in the width direction, which are non-sheet passing regions.

以上説明したように、本実施の形態２では、定着ベルト２２の内周部に形成された金属層４１において、その内周面４１ａの一部に凹凸部４１ａ１を設けている。これによって、定着ベルト２２の内周面４１ａの表面積が大きくなって金属層４１における放熱効率が向上する。したがって、定着ベルト２２におけるオーバーシュートが低減されて、立ち上がり時間の短縮、オフセットの低減、定着ベルト２２の長寿命化が達成される。
さらに、定着ベルト２２における幅方向両端部の温度上昇が抑止されることで、オフセットが低減されて出力画像の画質が向上するとともに、定着ベルト２２の熱的損傷が軽減される。 As described above, in the second embodiment, the metal layer 41 formed on the inner peripheral portion of the fixing belt 22 is provided with the uneven portion 41a1 on a part of the inner peripheral surface 41a. As a result, the surface area of the inner peripheral surface 41 a of the fixing belt 22 is increased, and the heat dissipation efficiency in the metal layer 41 is improved. Accordingly, the overshoot in the fixing belt 22 is reduced, and the rise time is shortened, the offset is reduced, and the life of the fixing belt 22 is extended.
Further, since the temperature increase at both ends in the width direction of the fixing belt 22 is suppressed, the offset is reduced and the image quality of the output image is improved, and thermal damage to the fixing belt 22 is reduced.

なお、本実施の形態２では、金属層４１の幅方向両端部のみに凹凸部４１ａ１を形成したが、前記実施の形態１と同様に、幅方向全域に凹凸部を形成することもできる。その際、幅方向両端部の凹凸部４１ａ１のピッチを幅方向中央部の凹凸部のピッチよりも短くしたり、幅方向両端部の凹凸部４１ａ１の高さＤ１を幅方向中央部の凹凸部の高さＤ１よりも大きくすることになる。これにより、幅方向両端部の表面積（厳密には、単位投影面積当たりの表面積である。）が中央部よりも大きくなって、本実施の形態２と同等の効果を得ることができる。 In the second embodiment, the concavo-convex portions 41a1 are formed only at both ends in the width direction of the metal layer 41. However, as in the first embodiment, the concavo-convex portions can be formed in the entire width direction. At that time, the pitch of the concave and convex portions 41a1 at both ends in the width direction is made shorter than the pitch of the concave and convex portions at the central portion in the width direction, or the height D1 of the concave and convex portions 41a1 at both ends in the width direction is It will be larger than the height D1. Thereby, the surface area of the both ends in the width direction (strictly, the surface area per unit projected area) becomes larger than that of the central part, and the same effect as in the second embodiment can be obtained.

また、本実施の形態２では、種々のサイズの記録媒体Ｐの搬送時における基準が幅方向中心となっていて、金属層４１の幅方向両端部に凹凸部４１ａ１を形成した。これに対して、記録媒体Ｐの搬送時における基準が幅方向の一端となっている場合には、金属層４１の幅方向の他端部に凹凸部４１ａ１を形成することになる。すなわち、小サイズ通紙時に温度上昇する領域に合わせて、金属層４１の凹凸部４１ａ１を形成することになる。 In the second embodiment, the reference in transporting various sizes of the recording medium P is the center in the width direction, and the uneven portions 41 a 1 are formed at both ends in the width direction of the metal layer 41. On the other hand, when the reference at the time of transporting the recording medium P is one end in the width direction, the concavo-convex portion 41 a 1 is formed at the other end in the width direction of the metal layer 41. That is, the concavo-convex portion 41a1 of the metal layer 41 is formed in accordance with the region where the temperature rises when the small size paper is passed.

実施の形態３．
図６にて、この発明の実施の形態３について詳細に説明する。
図６は、実施の形態３における定着装置２０の定着ベルト２２を示す断面図であって、前記実施の形態２における図５に相当する図である。本実施の形態３の定着ベルト２２は、内周面４１ａにおける幅方向両端部に凹凸部としての放熱フィン４４が設けられている点が、凹凸部４１ａ１が金属層４１に一体的に設けられている前記実施の形態２のものとは相違する。 Embodiment 3 FIG.
A third embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing the fixing belt 22 of the fixing device 20 in the third embodiment, and corresponds to FIG. 5 in the second embodiment. The fixing belt 22 according to the third embodiment is such that the heat radiation fins 44 as the uneven portions are provided at both ends in the width direction on the inner peripheral surface 41a. This is different from that of the second embodiment.

図６を参照して、金属層４１の内周面４１ａにおいて、幅方向両端部（非通紙領域に対応する位置である。）には、放熱フィン４４が金属層４１上に貼着されている。放熱フィンとしては、金属層４１と同じ材料（ＳＵＳ４３０である。）を用いることもできるし、アルミニウム、銅等の放熱性の高い材料を用いることもできる。 Referring to FIG. 6, on the inner peripheral surface 41 a of the metal layer 41, the heat radiation fins 44 are stuck on the metal layer 41 at both ends in the width direction (positions corresponding to the non-sheet passing region). Yes. As the heat radiating fin, the same material (SUS430) as that of the metal layer 41 can be used, or a material having high heat radiating properties such as aluminum and copper can be used.

さらには、放熱フィン４４の材料として、整磁合金（例えば、ニッケル４０％、鉄６０％で配合されたものである。）を用いることもできる。その場合、整磁合金からなる放熱フィン４４は、キューリー点が目標定着温度と一致するように形成することが好ましい。これにより、温度がキューリー点以下のときに発熱体としても機能していた放熱フィン４４が、キューリー点を超えたときに放熱体のみとして機能することになる。これによって、幅方向両端部における温度上昇を抑止する効果が向上する。 Furthermore, a magnetic shunt alloy (for example, a mixture of nickel 40% and iron 60%) can be used as the material of the heat radiating fins 44. In that case, it is preferable to form the radiation fins 44 made of a magnetic shunt alloy so that the Curie point coincides with the target fixing temperature. As a result, the radiating fins 44 that have also functioned as heating elements when the temperature is equal to or lower than the Curie point function only as a radiating element when the temperature exceeds the Curie point. This improves the effect of suppressing the temperature rise at both ends in the width direction.

このように、金属層４１の内周面４１ａの幅方向両端部に放熱フィン４４を設置することで、幅方向中央部に比べて幅方向両端部における放熱性が高められる。これによって、小サイズの記録媒体Ｐを連続的に定着（通紙）するような場合であっても、非通紙領域となる幅方向両端部の温度上昇を抑止することができる。 Thus, by installing the radiation fins 44 at both ends in the width direction of the inner peripheral surface 41a of the metal layer 41, heat dissipation at the both ends in the width direction is enhanced as compared with the center portion in the width direction. As a result, even when the small-sized recording medium P is continuously fixed (sheet passing), it is possible to suppress the temperature rise at both ends in the width direction, which are non-sheet passing regions.

以上説明したように、本実施の形態３では、定着ベルト２２の内周部に形成された金属層４１において、その内周面４１ａの一部に凹凸部としての放熱フィン４４を設けている。これによって、定着ベルト２２におけるオーバーシュートが低減されて、立ち上がり時間の短縮、オフセットの低減、定着ベルト２２の長寿命化が達成される。
さらに、前記実施の形態２と同様に、定着ベルト２２における幅方向両端部の温度上昇が抑止されて、オフセットの低減、定着ベルト２２の長寿命化が達成される。 As described above, in the third embodiment, the metal layer 41 formed on the inner peripheral portion of the fixing belt 22 is provided with the radiation fins 44 as the uneven portions on a part of the inner peripheral surface 41a. Thereby, the overshoot in the fixing belt 22 is reduced, and the rise time is shortened, the offset is reduced, and the life of the fixing belt 22 is extended.
Further, as in the second embodiment, the temperature increase at both ends in the width direction of the fixing belt 22 is suppressed, and the offset is reduced and the life of the fixing belt 22 is extended.

実施の形態４．
図７にて、この発明の実施の形態４について詳細に説明する。
図７は実施の形態４の定着装置２０を示す断面図である。本実施の形態４の定着装置２０は、定着部材として定着ローラ３１を用いている点が、定着部材として定着ベルト２２を用いている前記各実施の形態のものとは相違する。 Embodiment 4 FIG.
A fourth embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG.
FIG. 7 is a sectional view showing the fixing device 20 according to the fourth embodiment. The fixing device 20 according to the fourth embodiment is different from the above-described embodiments in that the fixing roller 31 is used as a fixing member, and the fixing belt 22 is used as a fixing member.

図７に示すように、本実施の形態４の定着装置２０は、主として、定着ローラ３１（定着部材）、加圧ローラ３０、誘導加熱部２４等で構成される。
定着ローラ３１は、発熱層としての金属層４１、シリコーンゴム等の弾性層とフッ素化合物等からなる離型層とからなる定着層４５、等で構成される。
図示は省略するが、定着ローラ３１の金属層４１の内周面には、前記各実施の形態と同様に、凹凸部が形成されている（図４〜図６を参照できる。）。 As shown in FIG. 7, the fixing device 20 according to the fourth embodiment is mainly composed of a fixing roller 31 (fixing member), a pressure roller 30, an induction heating unit 24, and the like.
The fixing roller 31 includes a metal layer 41 as a heat generating layer, a fixing layer 45 including an elastic layer such as silicone rubber and a release layer made of a fluorine compound or the like.
Although illustration is omitted, an uneven portion is formed on the inner peripheral surface of the metal layer 41 of the fixing roller 31 as in the above embodiments (see FIGS. 4 to 6).

また、定着ローラ３１内には、前記実施の形態１の加熱ローラ２３と同様に、内部コア２８が設置されている。誘導加熱部２４は、前記実施の形態１と同様に、コイル部２５、コア２６等からなる。そして、コイル部２５に交番電流が供給されることで、コア２６と内部コア２８との間に磁力線が形成されて、電磁誘導により定着ローラ３１が加熱される。このようにして、加熱された定着ローラ３１は、図７の矢印Ｙ１０方向から搬送される記録媒体Ｐ上のトナー像Ｔを加熱して記録媒体Ｐに定着する。 In addition, an internal core 28 is installed in the fixing roller 31 as in the heating roller 23 of the first embodiment. The induction heating unit 24 includes a coil unit 25, a core 26, and the like, as in the first embodiment. Then, when an alternating current is supplied to the coil portion 25, magnetic lines of force are formed between the core 26 and the inner core 28, and the fixing roller 31 is heated by electromagnetic induction. In this way, the heated fixing roller 31 heats and fixes the toner image T on the recording medium P conveyed from the direction of the arrow Y10 in FIG.

以上説明したように、本実施の形態４では、電磁誘導で加熱される定着ローラ３１の金属層４１において、その内周面の一部又は全部に凹凸部を設けている。これによって、前記各実施の形態と同様に、定着ベルト２２におけるオーバーシュートが低減されて、立ち上がり時間の短縮、オフセットの低減、定着ベルト２２の長寿命化が達成される。さらに、定着ベルト２２における幅方向両端部の温度上昇が抑止されて、オフセットの低減、定着ベルト２２の長寿命化が達成される。 As described above, in the fourth embodiment, the metal layer 41 of the fixing roller 31 that is heated by electromagnetic induction is provided with uneven portions on part or all of the inner peripheral surface thereof. As a result, as in the above embodiments, the overshoot in the fixing belt 22 is reduced, and the rise time is shortened, the offset is reduced, and the life of the fixing belt 22 is extended. Further, the temperature increase at both ends in the width direction of the fixing belt 22 is suppressed, and the offset is reduced and the life of the fixing belt 22 is extended.

実施の形態５．
図８にて、この発明の実施の形態５について詳細に説明する。
図８は、実施の形態５の定着装置２０を示す断面図である。本実施の形態５の定着装置２０は、定着ローラ３１の内部にコイル部２５を設けている点が、定着ローラ３１の外部にコイル部２５を設けている前記実施の形態４のものとは相違する。 Embodiment 5 FIG.
A fifth embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing the fixing device 20 according to the fifth embodiment. The fixing device 20 of the fifth embodiment is different from that of the fourth embodiment in which the coil portion 25 is provided inside the fixing roller 31 in that the coil portion 25 is provided outside the fixing roller 31. To do.

図８に示すように、本実施の形態４の定着装置２０は、主として、定着ローラ３１（定着部材）、加圧ローラ３０、誘導加熱部としてのコイル部２５等で構成される。
定着ローラ３１は、発熱層としての金属層４１、シリコーンゴム等の弾性層とフッ素化合物等からなる離型層とからなる定着層４５、等で構成される。
図示は省略するが、定着ローラ３１の金属層４１の内周面には、前記実施の形態４と同様に、凹凸部が形成されている。 As shown in FIG. 8, the fixing device 20 according to the fourth embodiment is mainly composed of a fixing roller 31 (fixing member), a pressure roller 30, a coil unit 25 as an induction heating unit, and the like.
The fixing roller 31 includes a metal layer 41 as a heat generating layer, a fixing layer 45 including an elastic layer such as silicone rubber and a release layer made of a fluorine compound or the like.
Although not shown, an uneven portion is formed on the inner peripheral surface of the metal layer 41 of the fixing roller 31 as in the fourth embodiment.

また、定着ローラ３１内には、誘導加熱部としてのコイル部２５が設置されている。そして、コイル部２５に交番電流が供給されることで、コイル部２５と金属層４１との間に磁力線が形成されて、金属層４１内に渦電流が生じる。金属層４１内に渦電流が生じると、金属層４１自身の電気抵抗によってジュール熱が発生する。このジュール熱によって、金属層４１上の定着層４５が加熱される。このようにして、加熱された定着ローラ３１は、図８の矢印Ｙ１０方向から搬送される記録媒体Ｐ上のトナー像Ｔを加熱して記録媒体Ｐに定着する。 In the fixing roller 31, a coil unit 25 is installed as an induction heating unit. Then, when alternating current is supplied to the coil portion 25, magnetic lines of force are formed between the coil portion 25 and the metal layer 41, and eddy current is generated in the metal layer 41. When an eddy current is generated in the metal layer 41, Joule heat is generated by the electric resistance of the metal layer 41 itself. Due to this Joule heat, the fixing layer 45 on the metal layer 41 is heated. In this way, the heated fixing roller 31 heats and fixes the toner image T on the recording medium P conveyed from the direction of the arrow Y10 in FIG.

以上説明したように、本実施の形態５は、前記実施の形態４と同様に、電磁誘導で加熱される定着ローラ３１の金属層４１において、その内周面の一部又は全部に凹凸部を設けている。これによって、前記実施の形態４と同様に、定着ベルト２２におけるオーバーシュートが低減されて、立ち上がり時間の短縮、オフセットの低減、定着ベルト２２の長寿命化が達成される。さらに、定着ベルト２２における幅方向両端部の温度上昇が抑止されて、オフセットの低減、定着ベルト２２の長寿命化が達成される。 As described above, in the fifth embodiment, as in the fourth embodiment, in the metal layer 41 of the fixing roller 31 heated by electromagnetic induction, an uneven portion is formed on a part or all of the inner peripheral surface thereof. Provided. As a result, similar to the fourth embodiment, the overshoot in the fixing belt 22 is reduced, and the rise time is shortened, the offset is reduced, and the life of the fixing belt 22 is extended. Further, the temperature increase at both ends in the width direction of the fixing belt 22 is suppressed, and the offset is reduced and the life of the fixing belt 22 is extended.

実施例．
図９にて、この発明の各実施の形態における効果を確認するための、実施例１〜実施例７と比較例１、比較例２とについて説明する。
実施例１〜実施例７、比較例１、比較例２では、定着ベルト２２の材質や凹凸部の形態を変更して、１万枚の通紙をおこなった。そして、各定着ベルト２２における、オーバーシュート（初期のオーバーシュート温度幅である。）と、幅方向両端部の温度上昇と、１万枚通紙後の幅方向端部における磨耗状態と、の３項目について評価した。また、各項目についての評価は、それぞれ、５段階の評価として、図９中に記したレベル３以上が良好な品質レベルとした。 Example.
With reference to FIG. 9, Examples 1 to 7, Comparative Example 1, and Comparative Example 2 for confirming the effects of the embodiments of the present invention will be described.
In Examples 1 to 7, Comparative Example 1, and Comparative Example 2, the material of the fixing belt 22 and the form of the concavo-convex portions were changed, and 10,000 sheets were passed. Then, each of the fixing belts 22 has an overshoot (the initial overshoot temperature range), a temperature increase at both ends in the width direction, and a wear state at the end in the width direction after passing 10,000 sheets. Items were evaluated. In addition, the evaluation for each item was evaluated as a five-level evaluation, and the level 3 or higher shown in FIG. 9 was a good quality level.

実施例１は、前記実施の形態１に相当するもので、ＳＵＳ４３０からなる金属層４１の内周面４１ａ全域に凹凸部を形成した定着ベルト２２が用いられている。
実施例２は、前記実施の形態２に相当するもので、ＳＵＳ４３０からなる金属層４１の内周面４１ａの幅方向両端部に凹凸部４１ａ１を形成した定着ベルト２２が用いられている。
実施例３は、実施例２の金属層４１の材料を整磁合金（ニッケル４０％、鉄６０％で配合されたものである。）とした定着ベルト２２が用いられている。
実施例４は、実施例３の金属層４１の凹凸部４１ａ１表面に放熱コーティング処理を施した定着ベルト２２が用いられている。 Example 1 corresponds to the first embodiment, and uses a fixing belt 22 in which uneven portions are formed on the entire inner peripheral surface 41a of the metal layer 41 made of SUS430.
Example 2 corresponds to the second embodiment, and uses a fixing belt 22 in which concave and convex portions 41a1 are formed at both ends in the width direction of the inner peripheral surface 41a of the metal layer 41 made of SUS430.
In Example 3, a fixing belt 22 is used in which the material of the metal layer 41 of Example 2 is a magnetic shunt alloy (mixed with nickel 40% and iron 60%).
In Example 4, the fixing belt 22 is used in which the surface of the concavo-convex portion 41a1 of the metal layer 41 of Example 3 is subjected to a heat dissipation coating process.

実施例５は、前記実施の形態３に相当するもので、ＳＵＳ４３０からなる内周面４１ａの両端部に、ＳＵＳ４３０からなる放熱フィン４４を設置した定着ベルト２２が用いられている。
実施例６は、実施例５の放熱フィン４４の材料を整磁合金（ニッケル４０％、鉄６０％で配合されたものである。）とした定着ベルト２２が用いられている。
実施例７は、実施例６の放熱フィン４４表面に放熱コーティング処理を施した定着ベルト２２が用いられている。 Example 5 corresponds to the third embodiment, and uses a fixing belt 22 in which heat dissipating fins 44 made of SUS430 are installed at both ends of an inner peripheral surface 41a made of SUS430.
In Example 6, the fixing belt 22 made of a magnetic shunt alloy (mixed of nickel 40% and iron 60%) is used as the material of the heat radiation fin 44 of Example 5.
In the seventh embodiment, the fixing belt 22 in which the surface of the heat radiation fin 44 of the sixth embodiment is subjected to a heat radiation coating process is used.

これらの各実施例の効果を確認するために、比較例１は、実施例１の金属層４１の替わりに層厚が９０μｍの耐熱性樹脂基体（ポリイミド）を使用した定着ベルト２２が用いられている。さらに、比較例１では、熱源としてハロゲンヒータが用いられている。
比較例２は、実施例１の金属層４１の替わりに層厚が９０μｍの耐熱性樹脂基体（ポリイミド）を使用した定着ベルト２２が用いられている。熱源等のその他の条件は、実施例１と同等である。 In order to confirm the effect of each of these Examples, Comparative Example 1 uses a fixing belt 22 that uses a heat-resistant resin substrate (polyimide) having a layer thickness of 90 μm instead of the metal layer 41 of Example 1. Yes. Further, in Comparative Example 1, a halogen heater is used as a heat source.
In Comparative Example 2, a fixing belt 22 using a heat-resistant resin substrate (polyimide) having a layer thickness of 90 μm is used instead of the metal layer 41 of Example 1. Other conditions such as a heat source are the same as those in the first embodiment.

図９の評価結果から、上記各実施の形態で述べた効果が確認できる。すなわち、定着部材２２における金属層４１の内周面４１ａに凹凸部を設けることで、定着部材２２の内周部における放熱性が高められる。これにより、比較的簡易に、オーバーシュートと端部温度上昇とが低減されて、オフセットや定着部材劣化の生じにくい画像形成装置が提供される。 From the evaluation results of FIG. 9, the effects described in the above embodiments can be confirmed. That is, by providing the concave and convex portions on the inner peripheral surface 41 a of the metal layer 41 in the fixing member 22, the heat dissipation performance in the inner peripheral portion of the fixing member 22 is enhanced. As a result, an image forming apparatus is provided in which overshooting and end temperature rise are reduced relatively easily, and offset and fixing member deterioration are unlikely to occur.

なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、上記各実施の形態の中で示唆した以外にも、上記各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記各実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and within the scope of the technical idea of the present invention, the above-described embodiments can be modified as appropriate in addition to those suggested in the above-described embodiments. Is clear. Further, the number, position, shape, and the like of the constituent members are not limited to the above-described embodiments, and the number, position, shape, and the like that are suitable for implementing the present invention can be used.

この発明の実施の形態１における画像形成装置を示す全体構成図である。1 is an overall configuration diagram illustrating an image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. 図１の画像形成装置に設置される定着装置を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a fixing device installed in the image forming apparatus of FIG. 1. 図２の定着装置に設置される定着ベルトを示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a fixing belt installed in the fixing device of FIG. 2. 図３の定着ベルトにおけるＸ−Ｘ断面を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing an XX cross section of the fixing belt of FIG. この発明の実施の形態２における定着ベルトを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the fixing belt in Embodiment 2 of this invention. この発明の実施の形態３における定着ベルトを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the fixing belt in Embodiment 3 of this invention. この発明の実施の形態４における定着装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the fixing device in Embodiment 4 of this invention. この発明の実施の形態５における定着装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the fixing device in Embodiment 5 of this invention. 本発明の効果を確認する実施例及び比較例の結果を示す表図である。It is a table | surface figure which shows the result of the Example which confirms the effect of this invention, and a comparative example.

Explanation of symbols

１画像形成装置本体（装置本体）、３露光部、４作像部、
７転写部、１０排紙トレイ、１１、１２給紙部、
２０定着装置、２１定着補助ローラ、
２２定着ベルト（定着部材）、２３加熱ローラ、２４誘導加熱部、
２５コイル部、２６コア、２６ａセンターコア、
２６ｂサイドコア、２８内部コア、３０加圧ローラ、
３１定着ローラ（定着部材）、３７サーミスタ、
４１金属層、４１ａ内周面、４１ａ１凹凸部、
４２弾性層、４３離型層、４４放熱フィン、４５定着層、
Ｐ記録媒体、Ｔトナー像、Ｍ幅方向中央部、Ｎ幅方向端部。
1 image forming apparatus main body (apparatus main body), 3 exposure unit, 4 image forming unit,
7 Transfer section, 10 Paper discharge tray, 11, 12 Paper feed section,
20 fixing device, 21 fixing auxiliary roller,
22 fixing belt (fixing member), 23 heating roller, 24 induction heating unit,
25 coil part, 26 core, 26a center core,
26b side core, 28 inner core, 30 pressure roller,
31 fixing roller (fixing member), 37 thermistor,
41 metal layer, 41a inner peripheral surface, 41a1 uneven portion,
42 elastic layer, 43 release layer, 44 heat radiation fin, 45 fixing layer,
P recording medium, T toner image, M width direction center, N width direction end.

Claims

A fixing member that is heated by electromagnetic induction and heats the toner image on the recording medium to fix it on the recording medium;
A metal layer is provided on the inner periphery,
A fixing member, wherein an uneven portion is provided on a part or all of the inner peripheral surface of the metal layer.

The fixing member according to claim 1, wherein the uneven portion is provided at an end in a width direction on an inner peripheral surface of the metal layer.

The fixing member according to claim 1, wherein the uneven portion is formed so that a surface area per unit projected area is larger at an end portion in the width direction than at a center portion in the width direction.

The fixing member according to claim 1, wherein the uneven portion is made of a magnetic shunt alloy.

The fixing member according to claim 4, wherein the magnetic shunt alloy is formed so that a Curie point thereof coincides with a target fixing temperature for fixing the toner image.

The fixing member according to claim 1, wherein the uneven portion is a heat radiating fin installed on an inner peripheral surface of the metal layer.

The fixing device according to claim 1, wherein the uneven portion has a surface subjected to a heat radiation coating process.

The fixing member according to claim 1, wherein the uneven portion is formed by processing the metal layer.

The fixing member according to claim 1, wherein the metal layer is made of a magnetic shunt alloy.

The fixing member according to claim 9, wherein the magnetic shunt alloy is formed so that a Curie point thereof coincides with a target fixing temperature for fixing the toner image.

A fixing device comprising the fixing member according to claim 1.

The fixing member is a fixing belt stretched between a heating roller and a fixing auxiliary roller,
The heating roller is disposed at a position facing the coil portion facing the outer peripheral surface of the fixing belt via the fixing belt,
The fixing device according to claim 11, wherein the fixing auxiliary roller is disposed at a position where the fixing auxiliary roller is in contact with the pressure roller that presses the conveyed recording medium via the fixing belt.

The fixing member is a fixing roller that contacts a pressure roller that presses a recording medium to be conveyed,
The fixing device according to claim 11, further comprising a coil portion facing an outer peripheral surface or an inner peripheral surface of the fixing roller.

An image forming apparatus comprising the fixing device according to claim 11.