JP2005345072A

JP2005345072A - Heat exchanger

Info

Publication number: JP2005345072A
Application number: JP2004168732A
Authority: JP
Inventors: Toshihide Ninagawa; 蜷川　　稔英; Hiroyuki Osakabe; 長賀部　　博之
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2004-06-07
Filing date: 2004-06-07
Publication date: 2005-12-15
Anticipated expiration: 2024-06-07
Also published as: JP4211688B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a heat exchanger that hardly deforms against the inner pressure of internal fluid even when a tank section of a tube is formed in a flat shape. <P>SOLUTION: In the heat exchanger, a plurality of tubes 110 are stacked that comprise a flat fluid channel 110a formed of a pair of faced and joined tube plates 111 and 112, a pair of tank sections 110b and 110c swelling out of the flat surface of the fluid channel 110a, and openings 111f and 112f opening on the swelling side of the tank sections 110b and 110c, and a fin 120 is interposed between the plurality of tubes 110. The outer peripheral shape of the tank sections 110b and 110c is formed in the flat shape. At least one of the openings 111f and 112f of the tank sections 110b and 110c of at least one of the tube plates 111 and 112 is provided with joints 111g and 112g for interconnecting the long sides of the flat tank sections 110b and 110c. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、給湯水と燃焼ガスとの間で熱交換を行う給湯器用熱交換器に用いて好適な熱交換器に関するものである。 The present invention relates to a heat exchanger suitable for use in a heat exchanger for a hot water heater that performs heat exchange between hot water and combustion gas.

従来の熱交換器として、例えば、特許文献１に示されるものが知られている。即ち、この熱交換器は、いわゆるドロンカップタイプの熱交換器であり、チューブ（特許文献１中では冷媒流通部）とフィンとが交互に積層されて形成されている。 As a conventional heat exchanger, for example, the one shown in Patent Document 1 is known. In other words, this heat exchanger is a so-called drone cup type heat exchanger, and is formed by alternately stacking tubes (refrigerant circulation portions in Patent Document 1) and fins.

更に詳述すると、チューブは、細長の２枚のプレート部材が重ね合わされて形成されており、内部流体が流通する流体流路が設けられると共に、長手方向の端部側には開口部を有するタンク部が設けられている。そして、互いのタンク部が当接するようにチューブが複数積層されて、開口部によって、複数の流体流路が互いに連通するようにしている。尚、タンク部は、主に円筒形あるいはそれに準ずる形状で形成されている。
特開２００１−２７４９１号公報 More specifically, the tube is formed by superimposing two elongated plate members, provided with a fluid flow path through which the internal fluid flows, and having a tank having an opening at the end in the longitudinal direction. Is provided. A plurality of tubes are stacked so that the tank portions come into contact with each other, and the plurality of fluid flow paths communicate with each other through the openings. The tank portion is mainly formed in a cylindrical shape or a shape equivalent thereto.
JP 2001-27491 A

しかしながら、タンク部を円筒状に形成するとフィンの配置が困難となるデッドスペースが残るので、熱交換器としての熱交換性能をできる限り確保するために、本出願人は、タンク部を扁平状にしてフィンの配置領域を大きくすることを考えたが、扁平状のタンク部は円筒状のものと比べて、内部流体の内圧に対して変形しやすくなるという問題が生じた。 However, if the tank part is formed in a cylindrical shape, a dead space that makes it difficult to arrange the fins remains. Therefore, in order to ensure the heat exchange performance as a heat exchanger as much as possible, the present applicant makes the tank part flat. However, there is a problem that the flat tank portion is easily deformed with respect to the internal pressure of the internal fluid as compared with the cylindrical tank portion.

本発明の目的は、上記問題に鑑み、チューブのタンク部が扁平状に形成されるものでも、内部流体の内圧に対して変形しにくい熱交換器を提供することにある。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a heat exchanger that is not easily deformed with respect to the internal pressure of the internal fluid even if the tank portion of the tube is formed in a flat shape.

本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。 In order to achieve the above object, the present invention employs the following technical means.

請求項１に記載の発明では、対向接合される一対のチューブプレート（１１１、１１２）から成り、内部流体が流通する扁平状の流体流路（１１０ａ）と、流体流路（１１０ａ）の扁平面の外方に膨出すると共に、流体流路（１１０ａ）に対して内部流体の流入側、流出側と成る一対のタンク部（１１０ｂ、１１０ｃ）と、タンク部（１１０ｂ、１１０ｃ）の膨出側で開口する開口部（１１１ｆ、１１２ｆ）とを有するチューブ（１１０）が、タンク部（１１０ｂ、１１０ｃ）同士が当接するように複数積層されて、開口部（１１１ｆ、１１２ｆ）によって、複数の流体流路（１１０ａ）が互いに連通し、複数のチューブ（１１０）の間には、フィン（１２０）が介在されて、内部流体とフィン（１２０）の領域を流通する外部流体との間で熱交換する熱交換器において、タンク部（１１０ｂ、１１０ｃ）の外周形状は、扁平状に形成され、少なくとも一方のチューブプレート（１１１、１１２）のタンク部（１１０ｂ、１１０ｃ）のうち少なくとも一方の開口部（１１１ｆ、１１２ｆ）には、扁平状のタンク部（１１０ｂ、１１０ｃ）の長辺側同士を接続する接続部（１１１ｇ、１１２ｇ）が設けられたことを特徴としている。 According to the first aspect of the present invention, the flat fluid flow path (110a) is formed of a pair of tube plates (111, 112) that are opposed to each other and through which the internal fluid flows, and the flat surface of the fluid flow path (110a). A pair of tank portions (110b, 110c) that are the inflow side and the outflow side of the internal fluid with respect to the fluid flow path (110a), and the bulge side of the tank portions (110b, 110c) A plurality of tubes (110) having openings (111f, 112f) that are opened at a plurality of layers are stacked so that the tank portions (110b, 110c) are in contact with each other, and a plurality of fluid flows are formed by the openings (111f, 112f). The channel (110a) communicates with each other, and fins (120) are interposed between the plurality of tubes (110) between the internal fluid and the external fluid flowing through the fin (120) region. In the heat exchanger to be replaced, the outer peripheral shape of the tank portions (110b, 110c) is formed in a flat shape, and at least one opening portion of the tank portions (110b, 110c) of the at least one tube plate (111, 112). (111f, 112f) is characterized in that connecting portions (111g, 112g) for connecting the long sides of the flat tank portions (110b, 110c) are provided.

これにより、フィン（１２０）を有効に配置可能とする領域を拡大することができるので、熱交換性能に優れる熱交換器（１００）とすることができると共に、接続部（１１１ｇ、１１２ｇ）によって、タンク部（１１０ｂ、１１０ｃ）の長辺側が内部流体の内圧によって太鼓状に変形しようとするのを抑制することができるので、耐圧強度を向上させることができる。 Thereby, since the area | region which can arrange | position a fin (120) effectively can be expanded, it can be set as the heat exchanger (100) excellent in heat exchange performance, and by a connection part (111g, 112g), Since it can suppress that the long side of a tank part (110b, 110c) tries to deform | transform into a drum shape with the internal pressure of an internal fluid, a pressure-resistant intensity | strength can be improved.

上記接続部（１１１ｇ、１１２ｇ）は、請求項２に記載の発明のように、タンク部（１１０ｂ、１１０ｃ）と一体的に形成されるようにすると良く、これにより、部品点数を増加させること無く、タンク部（１１０ｂ、１１０ｃ）の耐圧強度を向上させることができる。 The connecting portion (111g, 112g) may be formed integrally with the tank portion (110b, 110c) as in the invention described in claim 2, thereby increasing the number of parts. The pressure strength of the tank parts (110b, 110c) can be improved.

請求項３に記載の発明では、開口部（１１１ｆ、１１２ｆ）は、タンク部（１１０ｂ、１１０ｃ）の外周形状に沿うように内周側に開口されており、接続部（１１１ｇ、１１２ｇ）は、開口部（１１１ｆ、１１２ｆ）の中央部に１つ設けられたことを特徴としている。 In invention of Claim 3, the opening part (111f, 112f) is opened to the inner peripheral side so that the outer peripheral shape of a tank part (110b, 110c) may be followed, and a connection part (111g, 112g) is One is provided at the center of the opening (111f, 112f).

これにより、最小限の接続部（１１１ｇ、１１２ｇ）の設定でタンク部（１１０ｂ、１１０ｃ）の長辺側の変形を効果的に抑制することができる。 Thereby, the deformation | transformation of the long side of a tank part (110b, 110c) can be effectively suppressed with the minimum setting of a connection part (111g, 112g).

また、上記請求項３に記載の発明に対して、請求項４に記載の発明のように、接続部（１１１ｇ、１１２ｇ）は、開口部（１１１ｆ、１１２ｆ）を当分するように複数設けられるようにしても良く、これにより、開口部（１１１ｆ、１１２ｆ）を流通する内部流体の流通抵抗を過度に悪化させない範囲で、タンク部（１１０ｂ、１１０ｃ）の変形抑制効果を向上させることができる。 Further, in contrast to the invention described in claim 3, as in the invention described in claim 4, a plurality of connecting portions (111g, 112g) are provided so as to have the openings (111f, 112f) for the time being. In this case, the deformation suppressing effect of the tank portions (110b, 110c) can be improved as long as the flow resistance of the internal fluid flowing through the openings (111f, 112f) is not excessively deteriorated.

請求項５に記載の発明では、互いに当接するタンク部（１１０ｂ、１１０ｃ）の開口部（１１１ｆ、１１２ｆ）のうち、一方側の開口部（１１１ｆ）の全周上の一部には、他方側の開口部（１１２ｆ）に挿入されるバーリング部（１１１ｈ）が形成されており、バーリング部（１１１ｈ）とバーリング部（１１１ｈ）の形成されない領域との境界部には、切込み部（１１１ｉ）が形成されたことを特徴としている。 In the invention according to claim 5, of the openings (111f, 112f) of the tank parts (110b, 110c) that are in contact with each other, a part on the entire circumference of the opening (111f) on one side is provided on the other side. A burring portion (111h) to be inserted into the opening (112f) is formed, and a cut portion (111i) is formed at the boundary between the burring portion (111h) and a region where the burring portion (111h) is not formed. It is characterized by that.

これにより、バーリング部（１１１ｈ）を他方側の開口部（１１２ｆ）に挿入することで、チューブ（１１０）を積層する際の位置決めとすることができると共に、切込み部（１１１ｉ）によってバーリング部（１１１ｈ）の加工を容易にすることができる。 Accordingly, by inserting the burring portion (111h) into the opening (112f) on the other side, positioning can be performed when the tubes (110) are stacked, and the burring portion (111h) is formed by the cut portion (111i). ) Can be facilitated.

また、上記請求項５に記載の発明に対して、請求項６に記載の発明では、互いに当接するタンク部（１１０ｂ、１１０ｃ）の開口部（１１１ｆ、１１２ｆ）のうち、一方側の開口部（１１１ｆ）の接続部（１１１ｇ）を含む全周上には、他方側の開口部（１１２ｆ）に挿入されるバーリング部（１１１ｈ）が形成されたことを特徴としている。 Further, in the invention according to claim 6, in the invention according to claim 6, one of the openings (111f, 112f) of the tank parts (110b, 110c) contacting each other ( A burring portion (111h) to be inserted into the opening (112f) on the other side is formed on the entire circumference including the connection portion (111g) of 111f).

これにより、接続部（１１１ｇ）の剛性を上げることができるので、タンク部（１１０ｂ、１１０ｃ）の変形抑制効果を向上させることができる。 Thereby, since the rigidity of a connection part (111g) can be raised, the deformation | transformation inhibitory effect of a tank part (110b, 110c) can be improved.

請求項７に記載の発明では、扁平状のタンク部（１１０ｂ、１１０ｃ）の長辺側には、内側にへこむ凹部（１１１ｊ、１１２ｊ）が設けられたことを特徴としている。 The invention according to claim 7 is characterized in that concave portions (111j, 112j) which are recessed inward are provided on the long side of the flat tank portions (110b, 110c).

これにより、タンク部（１１０ｂ、１１０ｃ）の長辺側となる平面部を小さくすることができるので、更にタンク部（１１０ｂ、１１０ｃ）の変形を抑制することができる。 Thereby, since the plane part which becomes the long side of a tank part (110b, 110c) can be made small, a deformation | transformation of a tank part (110b, 110c) can be suppressed further.

請求項８に記載の発明では、凹部（１１１ｊ、１１２ｊ）の設けられる位置は、接続部（１１１ｇ、１１２ｇ）の位置と一致するようにしたことを特徴としている。 The invention according to claim 8 is characterized in that the positions where the concave portions (111j, 112j) are provided coincide with the positions of the connecting portions (111g, 112g).

これにより、接続部（１１１ｇ、１１２ｇ）の効果に凹部（１１１ｊ、１１２ｊ）の効果を加えることができるので、タンク部（１１０ｂ、１１０ｃ）の変形を効果的に抑制できる。 Thereby, since the effect of a recessed part (111j, 112j) can be added to the effect of a connection part (111g, 112g), a deformation | transformation of a tank part (110b, 110c) can be suppressed effectively.

請求項９に記載の発明では、チューブ（１１０）は、外形が細長に形成されており、一対のタンク部（１１０ｂ、１１０ｃ）は、チューブ（１１０）の長手方向の両端側で、チューブ（１１０）の短辺に沿うようにそれぞれ設けられたことを特徴としている。 In the invention according to claim 9, the outer shape of the tube (110) is formed in an elongated shape, and the pair of tank portions (110b, 110c) are arranged at both ends in the longitudinal direction of the tube (110). ), Each of which is provided along the short side.

これにより、より効果的にフィン（１２０）の配置可能領域を大きくすることができる。 Thereby, the arrangement | positioning area | region of a fin (120) can be enlarged more effectively.

また、請求項１０に記載の発明では、内部流体は、液相流体であって、一対のタンク部（１１０ｂ、１１０ｃ）のうち、一方のタンク部（１１０ｂ）を介して液相流体を流体流路（１１０ａ）に流入させる流入部（１３０）と、他方のタンク部（１１０ｃ）を介して液相流体を流体流路（１１０ａ）から流出させる流出部（１４０）とを有し、流入部（１３０）は、複数のチューブ（１１０）の最下端側に配置され、流出部（１４０）は、複数のチューブ（１１０）の最上端側に配置されたことを特徴としている。 In the invention described in claim 10, the internal fluid is a liquid phase fluid, and the liquid phase fluid flows through one tank portion (110b) of the pair of tank portions (110b, 110c). An inflow portion (130) that flows into the channel (110a), and an outflow portion (140) that allows the liquid phase fluid to flow out of the fluid flow path (110a) via the other tank portion (110c). 130) is arranged at the lowermost end side of the plurality of tubes (110), and the outflow part (140) is arranged at the uppermost end side of the plurality of tubes (110).

これにより、この熱交換器（１００）の未使用時においてチューブ（１１０）内の液相流体を排出する必要がある場合には、最下端側に配置される流入部（１３０）から容易に排出させることができる。また、熱交換器（１００）の使用時においてチューブ（１１０）内に混入する空気は、複数積層されるチューブ（１１０）の一番上側に集まるので、最上端側に配置される流出部（１４０）から液相流体の流れと共に容易に排出させることができる。 Thereby, when it is necessary to discharge the liquid phase fluid in the tube (110) when the heat exchanger (100) is not used, the heat exchanger (100) can be easily discharged from the inflow portion (130) arranged on the lowermost side. Can be made. In addition, since air mixed in the tube (110) when the heat exchanger (100) is used gathers on the uppermost side of the plurality of stacked tubes (110), the outflow portion (140) disposed on the uppermost end side. ) Can be easily discharged together with the flow of the liquid phase fluid.

また、請求項１１に記載の発明では、複数のチューブ（１１０）は、外形が細長に形成されると共に、水平方向に積層され、チューブ（１１０）の長辺（１１０ｄ、１１０ｅ）が水平方向に対して傾斜しており、一対のタンク部（１１０ｂ、１１０ｃ）は、チューブ（１１０）の長手方向の両端側で、前記チューブ（１１０）の短辺に沿うようにそれぞれ設けられ、チューブ（１１０）の下側となる長辺（１１０ｄ）は、他方のタンク部（１１０ｃ）側から一方のタンク部（１１０ｂ）側に向けて下側に傾斜しつつ、一方のタンク部（１１０ｂ）との接続位置（ａ）が、流入部（１３０）の最下端位置（ｂ）、あるいはそれより上側となるように形成され、チューブ（１１０）の上側となる長辺（１１０ｅ）は、一方のタンク部（１１０ｂ）側から他方のタンク部（１１０ｃ）側に向けて上側に傾斜しつつ、他方のタンク部（１１０ｃ）との接続位置（ｃ）が、流出部（１４０）の最上端位置（ｄ）、あるいはそれより下側となるように形成されたことを特徴としている。 In the invention according to claim 11, the plurality of tubes (110) are formed in an elongated shape and stacked in the horizontal direction, and the long sides (110d, 110e) of the tube (110) are in the horizontal direction. The pair of tank parts (110b, 110c) are provided at both ends in the longitudinal direction of the tube (110) so as to be along the short side of the tube (110). The long side (110d) on the lower side is inclined downward from the other tank part (110c) side toward the one tank part (110b) side, and is connected to the one tank part (110b). (A) is formed so as to be at the lowermost position (b) of the inflow portion (130) or above, and the long side (110e) on the upper side of the tube (110) has one tank portion (110b). ) Is inclined upward to the other tank part (110c) side, and the connection position (c) with the other tank part (110c) is the uppermost end position (d) of the outflow part (140), or more It is formed so as to be on the lower side.

これにより、チューブ（１１０）内の液相流体を排出する際に、チューブ（１１０）の下側となる長辺（１１０ｄ）の全体に液相流体が溜まること無く、流入部（１３０）に向けて流すことができ、流入部（１３０）からの液相流体の排出性を向上することができる。 As a result, when the liquid phase fluid in the tube (110) is discharged, the liquid phase fluid does not collect on the entire long side (110d) on the lower side of the tube (110) and is directed toward the inflow portion (130). The flowability of the liquid phase fluid from the inflow part (130) can be improved.

また、チューブ（１１０）内部に混入した空気は、チューブ（１１０）の上側となる長辺（１１０ｅ）の全体に溜まること無く、流出部（１４０）に向けて流すことができ、流出部（１４０）からの空気の排出性を向上することができる。 Moreover, the air mixed in the tube (110) can flow toward the outflow part (140) without accumulating in the entire long side (110e) on the upper side of the tube (110), and the outflow part (140 ) From the air can be improved.

また、流入部（１３０）および流出部（１４０）は、チューブ（１１０）の対角位置に配置されることになるので、液相流体はチューブ（１１０）の一方側から他方側に向けて全領域に渡って流通でき、熱交換性能の向上が図れると共に、チューブ（１１０）内における空気溜まり領域を無くして、更に空気の排出性を向上することができる。 In addition, since the inflow portion (130) and the outflow portion (140) are disposed at diagonal positions of the tube (110), the liquid phase fluid is entirely transferred from one side to the other side of the tube (110). It is possible to circulate over the region, improve the heat exchange performance, eliminate the air accumulation region in the tube (110), and further improve the air discharge performance.

尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。 In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each said means shows a corresponding relationship with the specific means of embodiment description mentioned later.

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態を図１〜図４に示す図面に基づいて説明する。尚、図１は給湯器用熱交換器１００を示す平面図、図２は図１のＡ方向から見た矢視図、図３はチューブ１１０を示す平面図、側面図、図４は図３の第２タンク部１１０ｃ近傍を示す拡大図である。 (First embodiment)
1st Embodiment of this invention is described based on drawing shown in FIGS. 1-4. 1 is a plan view showing a heat exchanger 100 for a water heater, FIG. 2 is a view as viewed from the direction A in FIG. 1, FIG. 3 is a plan view showing a tube 110, a side view, and FIG. It is an enlarged view which shows the 2nd tank part 110c vicinity.

本発明の熱交換器は、ガス給湯器（図示せず）に使用されて、チューブ１１０内を流通する給湯水（本発明における内部流体および液相流体に対応）と、アウターフィン１２０の領域を流通する燃焼ガス（本発明における外部流体に対応）との間で熱交換を行う給湯器用熱交換器（以下、熱交換器）１００に適用したものである。この熱交換器１００は、図１に示すように、複数のチューブ１１０をアウターフィン（以下、フィン）１２０と共に積層して構成される所謂ドロンカップタイプと呼ばれる熱交換器である。 The heat exchanger of the present invention is used in a gas water heater (not shown), and has a region of hot water (corresponding to the internal fluid and liquid phase fluid in the present invention) flowing through the tube 110 and the outer fin 120. The present invention is applied to a water heater heat exchanger (hereinafter referred to as a heat exchanger) 100 that performs heat exchange with a flowing combustion gas (corresponding to the external fluid in the present invention). As shown in FIG. 1, the heat exchanger 100 is a so-called drone cup type heat exchanger configured by laminating a plurality of tubes 110 together with outer fins (hereinafter, fins) 120.

因みに、ガス給湯器には１次熱交換器が設けられており、本熱交換器１００は、この１次熱交換器の上側に配置され、２次熱交換器として機能する。即ち、ガスバーナによって発生され、１次熱交換器を通過した後の燃焼ガスが、熱交換器１００に供給されるようになっており、また、給湯水は熱交換器１００を流通した後に１次熱交換器に供給されるようになっている。よって、給湯水は、熱交換器１００で予め加熱され、１次熱交換器で更に加熱されて、湯として使用されることに成る。尚、熱交換器１００を流通した燃焼ガスは、ガス給湯器の本体部に設けられたガス排出口から外部へ排出される。 Incidentally, the gas water heater is provided with a primary heat exchanger, and the heat exchanger 100 is disposed on the upper side of the primary heat exchanger and functions as a secondary heat exchanger. That is, the combustion gas generated by the gas burner and passed through the primary heat exchanger is supplied to the heat exchanger 100, and the hot water is supplied to the primary after passing through the heat exchanger 100. It is supplied to the heat exchanger. Therefore, the hot water is heated in advance in the heat exchanger 100 and further heated in the primary heat exchanger, and used as hot water. In addition, the combustion gas which distribute | circulated the heat exchanger 100 is discharged | emitted outside from the gas discharge port provided in the main-body part of the gas water heater.

熱交換器１００は、図１、図２に示すように、チューブ１１０の積層方向が水平方向と成る姿勢で使用されるようにしており（図２の上下方向が天地方向）、燃焼ガスは、図２中の上側から下側に向けて供給される。また、この熱交換器１００を構成する各部材（以下で説明）は、ここでは、すべてステンレス系の材料としており、各部材が熱交換器１００の形状に組み立てられた後に、一体的にろう付けされている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the heat exchanger 100 is used in a posture in which the stacking direction of the tubes 110 is a horizontal direction (the vertical direction in FIG. 2 is the vertical direction), and the combustion gas is It is supplied from the upper side to the lower side in FIG. In addition, each member (described below) constituting the heat exchanger 100 is made of a stainless steel material here, and after the members are assembled in the shape of the heat exchanger 100, brazing is integrally performed. Has been.

チューブ１１０は、図３、図４に示すように、一対のチューブプレート１１１、１１２を互いに対向させて接合することで形成されている。両チューブプレート１１１、１１２は、細長で矩形状の外形を成し（長辺が水平方向となる）、絞り加工によって全体に浅い絞り部１１１ａ、１１２ａが形成されており、その外周部にはフランジ部１１１ｂ、１１２ｂが設けられている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the tube 110 is formed by joining a pair of tube plates 111 and 112 to face each other. Both tube plates 111 and 112 have an elongated and rectangular outer shape (the long sides are in the horizontal direction), and shallow drawn portions 111a and 112a are formed as a whole by drawing, and flanges are formed on the outer periphery thereof. Portions 111b and 112b are provided.

また、両チューブプレート１１１、１１２の長手方向の両端側には、両チューブプレート１１１、１１２の短辺に沿って外周形状が扁平状を成して、絞り部１１１ａ、１１２ａから更に絞られた（外方に膨出する）第１打出し部１１１ｃ、１１２ｃおよび第２打出し部１１１ｄ、１１２ｄがそれぞれ設けられており、各打出し部１１１ｃ、１１２ｃ、１１１ｄ、１１２ｄの平坦部１１１ｅ、１１２ｅ（膨出側）には、これらの各打出し部１１１ｃ、１１２ｃ、１１１ｄ、１１２ｄの外周形状に沿うようにして、内周側に連通口（本発明における開口部に対応）１１１ｆ、１１２ｆがそれぞれ設けられている。 In addition, the outer peripheral shape is flat along the short sides of the tube plates 111 and 112 at both ends in the longitudinal direction of the tube plates 111 and 112, and the tube plates 111 and 112 are further narrowed from the throttle portions 111a and 112a ( First projecting portions 111c and 112c and second projecting portions 111d and 112d (which bulge outward) are respectively provided, and flat portions 111e and 112e (swelling) of the respective projecting portions 111c, 112c, 111d and 112d are provided. On the outlet side, communication ports (corresponding to the openings in the present invention) 111f and 112f are provided on the inner peripheral side so as to follow the outer peripheral shape of each of the projecting portions 111c, 112c, 111d, and 112d. ing.

更に、各開口部１１１ｆ、１１２ｆの中央部には、扁平状の各打出し部１１１ｃ、１１２ｃ、１１１ｄ、１１２ｄの長辺側同士を接続するように、それぞれ１つずつ接続部１１１ｇ、１１２ｇが一体的に形成されている。これは各開口部１１１ｆ、１１２ｆを設ける（打ち抜き加工する）際に、中央部に細長の肉部を残すことで形成されるものである。 Further, at the center of each opening 111f, 112f, one connecting portion 111g, 112g is integrated, one by one, so that the long sides of the flat projecting portions 111c, 112c, 111d, 112d are connected to each other. Is formed. This is formed by leaving an elongated meat portion at the center when each opening 111f, 112f is provided (punching).

そして、チューブプレート１１１側の開口部１１１ｆの全周上の一部（接続部１１１ｇ近傍を除く領域）には、チューブ１１０を積層した際に相手側となるチューブプレート１１２側の開口部１１２ｆに挿入されるバーリング部１１１ｈが設けられている。尚、バーリング部１１１ｈとバーリング部１１１ｈの形成されない領域との境界部には、半円形状の切込み部１１１ｉが形成されている。 Then, in a part of the entire circumference of the opening 111f on the tube plate 111 side (a region excluding the vicinity of the connection portion 111g), the tube 110 is inserted into the opening 112f on the tube plate 112 side which is the counterpart when the tube 110 is stacked. A burring portion 111h is provided. A semicircular cut portion 111i is formed at the boundary between the burring portion 111h and the region where the burring portion 111h is not formed.

上記両チューブプレート１１１、１１２から成るチューブ１１０においては、絞り部１１１ａ、１１２ａによって扁平状の流路と成る扁平管部（本発明における流体流路に対応）１１０ａが形成される。また、扁平管部１１０ａは、第１打出し部１１１ｃ、１１２ｃによって形成される第１タンク部（本発明におけるタンク部に対応）１１０ｂの内部空間に連通しており、同様に、第２打出し部１１１ｄ、１１２ｄによって形成される第２タンク部（本発明におけるタンク部に対応）１１０ｃの内部空間とも連通している。 In the tube 110 composed of both the tube plates 111 and 112, a flat tube portion (corresponding to a fluid flow channel in the present invention) 110a that becomes a flat flow channel is formed by the throttle portions 111a and 112a. The flat tube portion 110a communicates with the internal space of the first tank portion 110b (corresponding to the tank portion in the present invention) 110b formed by the first launch portions 111c and 112c. The second tank part (corresponding to the tank part in the present invention) 110c formed by the parts 111d and 112d communicates with the internal space.

尚、チューブ１１０の扁平管部１１０ａの内部には、伝熱面積を増大すると共に内部を流通する給湯水に乱流効果を与える断面凹凸状のインナーフィン（図示せず）が挿入されている。因みに、このインナーフィンは、凹凸状断面がオフセットされて並ぶように形成されるいわゆるオフセット型フィンである。 In addition, inside the flat tube portion 110a of the tube 110, an inner fin (not shown) having a concavo-convex shape that increases a heat transfer area and gives a turbulent flow effect to hot water flowing through the inside is inserted. Incidentally, the inner fin is a so-called offset type fin formed so that the concavo-convex cross-sections are offset and arranged.

複数のチューブ１１０は、図１に示すように、互いの第１タンク部１１０ｂ、第２タンク部１１０ｃ同士が当接するように水平方向に積層され、バーリング部１１１ｈが連通口１１２ｆに挿入されて、各平坦部１１１ｅ、１１２ｅ同士が接合される。これにより、第１タンク部１１０ｂ同士が各連通口１１１ｆ、１１２ｆによって互いに連通し、扁平筒状の入口タンク部１０１が形成され、同様に、第２タンク部１１０ｃ同士が各連通口１１１ｆ、１１２ｆによって互いに連通し、扁平筒状の出口タンク部１０２が形成される。そして、複数の扁平管部１１０ａ（チューブ１１０）は、入口タンク部１０１、出口タンク部１０２にそれぞれ連通することになる。 As shown in FIG. 1, the plurality of tubes 110 are stacked in a horizontal direction so that the first tank portion 110b and the second tank portion 110c are in contact with each other, and the burring portion 111h is inserted into the communication port 112f. Each flat part 111e, 112e is joined. As a result, the first tank portions 110b communicate with each other through the communication ports 111f and 112f to form a flat cylindrical inlet tank portion 101. Similarly, the second tank portions 110c communicate with each other through the communication ports 111f and 112f. A flat cylindrical outlet tank 102 is formed in communication with each other. The plurality of flat tube portions 110a (tubes 110) communicate with the inlet tank portion 101 and the outlet tank portion 102, respectively.

フィン１２０は、燃焼ガスの流通方向から見た形状が波形に形成されたコルゲートタイプのフィンであり、各チューブ１１０の扁平管部１１０ａ間に介在されている。扁平管部１１０ａとフィン１２０とによって、コア部（熱交換部）１００ａが形成される。 The fins 120 are corrugated fins that have a corrugated shape as viewed from the flow direction of the combustion gas, and are interposed between the flat tube portions 110 a of the tubes 110. The flat tube portion 110a and the fins 120 form a core portion (heat exchange portion) 100a.

そして、チューブ積層方向の一方の端部側となるチューブ（図１中の下側のチューブ）１１０には、それぞれ給湯口（本発明における流入部に対応）１３０および出湯口（本発明における流出部に対応）１４０が設けられるようにしており、給湯口１３０は第１タンク部１１０ｂ（入口タンク部１０１）の最下端側に連通するように接続され、また、出湯口１４０は第２タンク部１１０ｃ（出口タンク部１０２）の最上端側に連通するように接続されている（図２）。また、積層方向の両端に配置されるチューブ１１０には、補強プレート１５０が接合されている。 A tube (lower tube in FIG. 1) 110 on one end side in the tube stacking direction has a hot water supply port (corresponding to the inflow portion in the present invention) 130 and a hot water outlet (outflow portion in the present invention), respectively. 140), the hot water supply port 130 is connected to communicate with the lowermost side of the first tank portion 110b (inlet tank portion 101), and the hot water outlet 140 is connected to the second tank portion 110c. It connects so that it may communicate with the uppermost end side (outlet tank part 102) (FIG. 2). In addition, reinforcing plates 150 are joined to the tubes 110 disposed at both ends in the stacking direction.

次に、上記構成に基づく熱交換器１００の作動およびその作用効果について説明する。給湯水は、熱交換器１００の給湯口１３０から入口タンク部１０１に流入し、各チューブ１１０の扁平管部１１０ａを流れて、出口タンク部１０２から出湯口１４０を通って流出する。 Next, the operation of the heat exchanger 100 based on the above configuration and the operation and effect thereof will be described. Hot water flows into the inlet tank portion 101 from the hot water inlet 130 of the heat exchanger 100, flows through the flat tube portion 110a of each tube 110, and flows out from the outlet tank portion 102 through the hot water outlet 140.

一方、燃焼ガスは、図２に示すように、熱交換器１００の上側から下側へ向かって流れ、コア部１００ａを通過する際に給湯水との熱交換を行い、給湯水を加熱する。この時、燃焼ガス（例えば２００℃でコア部１００ａに流入）は、少なくともコア部１００ａの出口側で露点温度以下（例えば３０〜５０℃）まで温度低下して凝縮する。即ち、この熱交換器１００は、燃焼ガスの顕熱だけでなく、燃焼ガスが凝縮する際に放出される潜熱をも吸収して給湯水を加熱することができる。 On the other hand, as shown in FIG. 2, the combustion gas flows from the upper side to the lower side of the heat exchanger 100, exchanges heat with hot water when passing through the core portion 100a, and heats the hot water. At this time, the combustion gas (for example, flows into the core portion 100a at 200 ° C.) is condensed at a temperature lower than the dew point temperature (for example, 30 to 50 ° C.) at least on the outlet side of the core portion 100a. That is, the heat exchanger 100 can heat not only the sensible heat of the combustion gas but also the latent heat released when the combustion gas condenses to heat the hot water.

本発明においては、チューブ１１０の両タンク部１１０ｂ、１１０ｃを長手方向の両端側にそれぞれ配置し、その形状をチューブ１１０の短辺に沿うように、扁平状となるようにしているので、フィン１２０を有効に（より効果的に）配置可能とする領域を拡大することができ、熱交換性能に優れる熱交換器１００とすることができる。 In the present invention, both tank portions 110b and 110c of the tube 110 are disposed on both ends in the longitudinal direction, and the shape thereof is flat so as to be along the short side of the tube 110. Can be expanded effectively (more effectively), and the heat exchanger 100 having excellent heat exchange performance can be obtained.

ここで、熱交換器１００内を流通する給湯水によって、チューブ１１０には内圧が負荷されることになる。本発明では両タンク部１１０ｂ、１１０ｃを扁平状に形成しているため、内圧によって両タンク部１１０ｂ、１１０ｃの長辺側が太鼓状に変形しやすくなるが（図４中の一点鎖線）、各連通口１１１ｆ、１１２ｆに各接続部１１１ｇ、１１２ｇを設けるようにしているので、その変形を抑制することができ（図４中の二点鎖線）、耐圧強度を向上させることができる。 Here, an internal pressure is applied to the tube 110 by the hot water flowing through the heat exchanger 100. In the present invention, since both tank portions 110b and 110c are formed in a flat shape, the long sides of both tank portions 110b and 110c are easily deformed into a drum shape due to internal pressure (a chain line in FIG. 4). Since the connection portions 111g and 112g are provided in the openings 111f and 112f, the deformation can be suppressed (two-dot chain line in FIG. 4), and the pressure resistance can be improved.

そして、この各接続部１１１ｇ、１１２ｇは、それぞれのタンク部１１０ｂ、１１０ｃと一体的に形成されるようにしているので、新たに部品点数を増加させることが無い。 The connection portions 111g and 112g are formed integrally with the tank portions 110b and 110c, so that the number of parts is not newly increased.

また、各接続部１１１ｇ、１１２ｇを各連通口１１１ｆ、１１２ｆの中央部にそれぞれ１つ設けることで、最小限の各接続部１１１ｇ、１１２ｇの設定で両タンク部１１０ｂ、１１０ｃの長辺側の変形を効果的に抑制することができる。 Further, by providing one connection portion 111g, 112g at the center of each communication port 111f, 112f, the long side of the tank portions 110b, 110c can be deformed with the minimum setting of each connection portion 111g, 112g. Can be effectively suppressed.

また、連通口１１１ｆの周りの一部にバーリング部１１１ｈを設け、このバーリング部１１１ｈを当接する側の連通口１１２ｆに挿入するようにしているので、チューブ１１０を積層する際の位置決めとすることができる。尚、バーリング部１１１ｈの形成されない領域との境界部に切込み部１１１ｉを設けるようにしているので、この切込み部１１１ｉによってバーリング部１１１ｈの加工を容易にすることができる。 In addition, a burring portion 111h is provided in a part around the communication port 111f, and the burring portion 111h is inserted into the communication port 112f on the abutting side. it can. In addition, since the notch part 111i is provided in the boundary part with the area | region where the burring part 111h is not formed, the process of the burring part 111h can be made easy by this notch part 111i.

更に、給湯口１３０をチューブ１１０の最下端側に配置し、出湯口１４０をチューブ１１０の最上端側に配置するようにしているので、この熱交換器１００の未使用時においてチューブ１１０内の給湯水を排出する必要がある場合には、最下端側となる給湯口１３０から容易に排出させることができ、例えば冬期の未使用時における熱交換器１００の内部凍結（給湯水の体積膨張）による変形を防止できる。また、熱交換器１００の使用時においてチューブ１１０内に混入する空気は、複数積層されるチューブ１１０の一番上側に集まるので、最上端側となる出湯口１４０から給湯水の流れと共に容易に排出させることができ、空気による熱交換器１００の内部腐食を防止することができる。 Further, since the hot water supply port 130 is arranged on the lowermost end side of the tube 110 and the hot water outlet 140 is arranged on the uppermost end side of the tube 110, the hot water supply in the tube 110 is used when the heat exchanger 100 is not used. When water needs to be discharged, it can be easily discharged from the hot water supply port 130 at the lowermost end, for example, by freezing inside the heat exchanger 100 (volume expansion of hot water supply) when not in use in winter. Deformation can be prevented. In addition, since air mixed in the tube 110 during use of the heat exchanger 100 gathers on the uppermost side of the tubes 110 that are stacked, it is easily discharged together with the flow of hot water from the hot water outlet 140 on the uppermost side. And internal corrosion of the heat exchanger 100 due to air can be prevented.

尚、給湯口１３０および出湯口１４０は、チューブ１１０の対角位置に配置されることになるので、給湯水はチューブ１１０の一方側から他方側に向けて全領域に渡って流通でき、熱交換性能の向上が図れると共に、チューブ１１０内における空気溜まり領域を無くして、更に空気の排出性を向上することができる。 The hot water outlet 130 and the hot water outlet 140 are arranged at diagonal positions of the tube 110, so that hot water can be circulated over the entire region from one side of the tube 110 to the other side, and heat exchange is performed. The performance can be improved and the air accumulation area in the tube 110 can be eliminated to further improve the air discharge performance.

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態を図５に示す。第２実施形態は、上記第１実施形態に対して、連通口１１１ｆの全周に（即ち、接続部１１１ｇにも）バーリング部１１１ｈを設けるようにしたものである。 (Second Embodiment)
A second embodiment of the present invention is shown in FIG. The second embodiment is different from the first embodiment in that a burring portion 111h is provided on the entire circumference of the communication port 111f (that is, also on the connection portion 111g).

これにより、接続部１１１ｇの剛性を上げることができるので、両タンク部１１０ｂ、１１０ｃの変形抑制効果を向上させることができる。 Thereby, since the rigidity of the connection part 111g can be raised, the deformation | transformation suppression effect of both the tank parts 110b and 110c can be improved.

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態を図６に示す。第３実施形態は、上記第２実施形態に対して、各接続部１１１ｇ、１１２ｇを複数設けるようにしたものである。ここでは、各連通口１１１ｆ、１１２ｆを当分するように各接続部１１１ｇ、１１２ｇをそれぞれ２つずつ設けるようにしている。 (Third embodiment)
A third embodiment of the present invention is shown in FIG. In the third embodiment, a plurality of connection portions 111g and 112g are provided with respect to the second embodiment. Here, two each of the connection portions 111g and 112g are provided so as to provide the communication ports 111f and 112f for the time being.

これにより、各連通口１１１ｆ、１１２ｆを流通する給湯水の流通抵抗を過度に悪化させない範囲で、両タンク部１１０ｂ、１１０ｃの変形抑制効果を向上させることができる。 Thereby, the deformation | transformation suppression effect of both the tank parts 110b and 110c can be improved in the range which does not deteriorate excessively the distribution resistance of the hot water flowing through each communication port 111f and 112f.

尚、バーリング部１１１ｈは、上記第１実施形態と同様に、連通口１１１ｆの全周上の一部に設けるものとしても良い。 In addition, the burring part 111h is good also as what is provided in a part on the perimeter of the communicating port 111f similarly to the said 1st Embodiment.

（第４実施形態）
本発明の第４実施形態を図７に示す。第４実施形態は、上記第３実施形態に対して、両タンク部１１０ｂ、１１０ｃの外方となる長辺側に、それぞれ内側にへこむ凹部１１１ｊ、１１２ｊを設けたものとしている。そして、各凹部１１１ｊ、１１２ｊの設けられる位置は、各接続部１１１ｇ、１１２ｇの位置とそれぞれ一致するようにしている。 (Fourth embodiment)
A fourth embodiment of the present invention is shown in FIG. In the fourth embodiment, in contrast to the third embodiment, concave portions 111j and 112j that are recessed inward are provided on the long side that is the outer side of both tank portions 110b and 110c, respectively. And the position in which each recessed part 111j, 112j is provided is made to correspond with the position of each connection part 111g, 112g, respectively.

これにより、両タンク部１１０ｂ、１１０ｃの長辺側となる平面部を小さくすることができるので、更に給湯水の内圧による両タンク部１１０ｂ、１１０ｃの変形を抑制することができる。そして、各接続部１１１ｇ、１１２ｇの効果に上記各凹部１１１ｊ、１１２ｊの効果を加えることができるので、両タンク部１１０ｂ、１１０ｃの変形を効果的に抑制できる。 Thereby, since the plane part which becomes the long side of both tank parts 110b and 110c can be made small, the deformation | transformation of both tank parts 110b and 110c by the internal pressure of hot water supply water can be suppressed further. And since the effect of each said recessed part 111j and 112j can be added to the effect of each connection part 111g and 112g, a deformation | transformation of both the tank parts 110b and 110c can be suppressed effectively.

（第５実施形態）
本発明の第５実施形態を図８に示す。第５実施形態は、上記第４実施形態に対して、チューブ１１０の使用姿勢および外形形状を変更したものである。 (Fifth embodiment)
A fifth embodiment of the present invention is shown in FIG. 5th Embodiment changes the use attitude | position and external shape of the tube 110 with respect to the said 4th Embodiment.

ここでは、上記第１〜第４実施形態と同様に、両タンク部１１０ｂ、１１０ｃは、チューブ１１０の長手方向の両端側に設けられ、チューブ１１０の最下端側に給湯口１３０、最上端側に出湯口１４０が設けられているが、チューブ１１０が、水平方向に対して傾斜した姿勢で使用されるようにしている。傾斜の方向は、給湯口１３０が下側にずれ、出湯口１４０が上側にずれる方向である。 Here, as in the first to fourth embodiments, both tank portions 110b and 110c are provided at both ends in the longitudinal direction of the tube 110, the hot water supply port 130 is provided at the lowermost end side of the tube 110, and the uppermost end side thereof. The hot water outlet 140 is provided, but the tube 110 is used in a posture inclined with respect to the horizontal direction. The direction of inclination is a direction in which the hot water supply port 130 is shifted downward and the hot water outlet 140 is shifted upward.

そして、上記第１〜第４実施形態で説明した本来のチューブ１１０の長辺（図８中の二点鎖線）に対して、チューブ１１０の下側となる長辺１１０ｄは、タンク部１１０ｂとの接続位置ａが、給湯口１３０の最下端位置ｂ、あるいはそれより上側となるようにタンク部１１０ｃ側から下側に傾斜するように形成されている。 And with respect to the long side (two-dot chain line in FIG. 8) of the original tube 110 demonstrated in the said 1st-4th embodiment, the long side 110d used as the lower side of the tube 110 is with the tank part 110b. The connection position a is formed so as to incline from the tank part 110c side to the lower side so as to be at the lowest end position b of the hot water supply port 130 or above.

また、チューブ１１０の上側となる長辺１１０ｅは、タンク部１１０ｃとの接続位置ｃが、出湯口１４０の最上端位置ｄ、あるいはそれより下側となるようにタンク部１１０ｂ側から上側に傾斜するように形成されている。 The long side 110e on the upper side of the tube 110 is inclined upward from the tank part 110b side so that the connection position c with the tank part 110c is at the uppermost end position d of the hot water outlet 140 or lower side thereof. It is formed as follows.

これにより、チューブ１１０が傾いて使用される場合において、チューブ１１０内の給湯水を排出する際に、下側となる長辺１１０ｄの全体に給湯水が溜まること無く、給湯口１３０に向けて流すことができ、給湯口１３０からの給湯水の排出性を向上することができる。 Thereby, when the tube 110 is used in an inclined state, when the hot water in the tube 110 is discharged, the hot water is not accumulated in the entire long side 110d on the lower side but flows toward the hot water outlet 130. The hot water discharge from the hot water outlet 130 can be improved.

また、チューブ１１０内部に混入した空気は、上側となる長辺１１０ｅの全体に溜まること無く、出湯口１４０に向けて流すことができ、出湯口１４０からの空気の排出性を向上することができる。 In addition, the air mixed in the tube 110 can flow toward the hot water outlet 140 without accumulating in the entire long side 110e on the upper side, and the air discharge performance from the hot water outlet 140 can be improved. .

（その他の実施形態）
上記各実施形態においては、チューブ１１０の両タンク部１１０ｂ、１１０ｃに形成される各連通口１１１ｆ、１１２ｆのすべて（１つのチューブ１１０について４つ）に接続部１１１ｇ、１１２ｇが設けられるものとして説明したが、給湯水の内圧によっては接続部１１１ｇ、１１２ｇの設定数を減らすことが可能であり、また、タンク部１１０ｂ、１１０ｃは積層されて当接部が互いに接合される構造であるので、当接部における接続部１１１ｇ、１１２ｇの共用化も可能であり、総じて４つの連通口１１１ｆ、１１２ｆの少なくとも１つに接続部（１１１ｇ、１１２ｇ）が設けられるものとしても良い。 (Other embodiments)
In each of the above-described embodiments, it has been described that the connection portions 111g and 112g are provided in all the communication ports 111f and 112f formed in the tank portions 110b and 110c of the tube 110 (four for each tube 110). However, depending on the internal pressure of the hot water supply, it is possible to reduce the set number of the connecting portions 111g and 112g, and the tank portions 110b and 110c are stacked so that the contact portions are joined to each other. The connecting portions 111g and 112g can be shared, and the connecting portions (111g and 112g) may be provided in at least one of the four communication ports 111f and 112f as a whole.

また、接続部１１１ｇ、１１２ｇは、両タンク部１１０ｂ、１１０ｃ（各打出し部１１１ｃ、１１２ｃ、１１１ｄ、１１２ｄ）に一体で形成されるものとして、説明したが、別部材をろう付け等で接合して形成されるものとしても良い。 Moreover, although the connection parts 111g and 112g were demonstrated as what is integrally formed in both tank parts 110b and 110c (each launch part 111c, 112c, 111d, 112d), another member is joined by brazing etc. It is good also as what is formed.

また、チューブ１１０（チューブプレート１１１、１１２）の積層時に外周部（フランジ部１１１ｂ、１１２ｂ）等で位置決めを行うようにすれば、バーリング部１１１ｈは、不要としても良い。 Further, the burring portion 111h may be unnecessary if positioning is performed by the outer peripheral portions (flange portions 111b, 112b) or the like when the tubes 110 (tube plates 111, 112) are stacked.

また、熱交換器１００の使用姿勢として、チューブ１１０の積層方向を水平方向にしたものとして説明したが、これに限らず、垂直方向としたものとしても良い。この場合、給湯水、内部空気の排出性を考慮するならば、給湯口１３０は最下段のチューブに設け、出湯口１４０は最上段のチューブに設けるようにすれば良い。 In addition, the use posture of the heat exchanger 100 has been described on the assumption that the stacking direction of the tubes 110 is the horizontal direction. In this case, considering hot water supply and internal air exhaustability, the hot water supply port 130 may be provided in the lowermost tube, and the hot water outlet 140 may be provided in the uppermost tube.

更に、上記各実施形態では本発明の熱交換器を給湯器用熱交換器１００に適用したものとして説明したが、これに限らず、その他にも例えばオイルクーラ、インタークーラ、エバポレータ等に適用するようにしても良い。 Further, in each of the above embodiments, the heat exchanger of the present invention has been described as being applied to the water heater heat exchanger 100. However, the present invention is not limited to this, and may be applied to, for example, an oil cooler, an intercooler, an evaporator, and the like. Anyway.

第１実施形態における給湯器用熱交換器を示す平面図である。It is a top view which shows the heat exchanger for water heaters in 1st Embodiment. 図１におけるＡ方向から見た矢視図（側面図）である。It is an arrow view (side view) seen from the A direction in FIG. チューブを示す（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。(A) which shows a tube is a top view, (b) is a side view. 図３における第２タンク部近傍を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the 2nd tank part vicinity in FIG. 第２実施形態における第２タンク部近傍を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the 2nd tank part vicinity in 2nd Embodiment. 第３実施形態におけるチューブを示す側面図である。It is a side view which shows the tube in 3rd Embodiment. 第４実施形態におけるチューブを示す側面図である。It is a side view which shows the tube in 4th Embodiment. 第５実施形態における給湯器用熱交換器を示す側面図である。It is a side view which shows the heat exchanger for hot water heaters in 5th Embodiment.

Explanation of symbols

１００給湯器用熱交換器（熱交換器）
１１０チューブ
１１０ａ扁平管部（流体流路）
１１０ｂ第１タンク部（タンク部）
１１０ｃ第２タンク部（タンク部）
１１０ｄ下側となる長辺
１１０ｅ上側となる長辺
１１１チューブプレート
１１１ｆ連通口（開口部）
１１１ｇ接続部
１１１ｈバーリング部
１１１ｉ切込み部
１１１ｊ凹部
１１２チューブプレート
１１２ｆ連通口（開口部）
１１２ｇ接続部
１１２ｊ凹部
１２０アウターフィン（フィン）
１３０給湯口（流入部）
１４０出湯口（流出部） 100 Heat exchanger for water heater (heat exchanger)
110 Tube 110a Flat tube (fluid flow path)
110b 1st tank part (tank part)
110c Second tank part (tank part)
110d Long side on the lower side 110e Long side on the upper side 111 Tube plate 111f Communication port (opening)
111g connection part 111h burring part 111i notch part 111j recessed part 112 tube plate 112f communication port (opening part)
112g Connecting portion 112j Recessed portion 120 Outer fin (fin)
130 Hot water outlet (inflow part)
140 Hot spring outlet (outflow part)

Claims

It consists of a pair of tube plates (111, 112) that are opposed and
A flat fluid flow path (110a) through which the internal fluid flows;
A pair of tank portions (110b, 110c) that bulge outwardly of the flat surface of the fluid flow path (110a) and that serve as an inflow side and an outflow side of the internal fluid with respect to the fluid flow path (110a); ,
A plurality of tubes (110) having openings (111f, 112f) that open on the bulging side of the tank portions (110b, 110c) are stacked such that the tank portions (110b, 110c) are in contact with each other, By the openings (111f, 112f), the plurality of fluid flow paths (110a) communicate with each other,
Fins (120) are interposed between the plurality of tubes (110),
In the heat exchanger for exchanging heat between the internal fluid and the external fluid flowing through the fin (120) region,
The outer peripheral shape of the tank part (110b, 110c) is formed in a flat shape,
At least one opening (111f, 112f) of the tank portions (110b, 110c) of at least one of the tube plates (111, 112) has a long side of the flat tank portion (110b, 110c). A heat exchanger characterized in that connecting portions (111g, 112g) for connecting the sides are provided.

The heat exchanger according to claim 1, wherein the connection part (111g, 112g) is formed integrally with the tank part (110b, 110c).

The openings (111f, 112f) are opened on the inner peripheral side so as to follow the outer peripheral shape of the tank parts (110b, 110c),
The said connection part (111g, 112g) is provided in the center part of the said opening part (111f, 112f), and the heat exchanger of Claim 1 or Claim 2 characterized by the above-mentioned.

The openings (111f, 112f) are opened on the inner peripheral side so as to follow the outer peripheral shape of the tank parts (110b, 110c),
The heat exchanger according to claim 1 or 2, wherein a plurality of the connecting portions (111g, 112g) are provided so as to correspond to the openings (111f, 112f).

Of the openings (111f, 112f) of the tank parts (110b, 110c) that are in contact with each other, a part on the entire circumference of the opening (111f) on one side is inserted into the opening (112f) on the other side. Burring portion (111h) is formed,
The notch part (111i) is formed in the boundary part of the area | region where the said burring part (111h) and the said burring part (111h) are not formed, The claim 1 characterized by the above-mentioned. Heat exchanger.

Of the openings (111f, 112f) of the tank portions (110b, 110c) that are in contact with each other, the other opening is provided on the entire circumference including the connecting portion (111g) of the opening (111f) on one side. The heat exchanger according to any one of claims 1 to 4, wherein a burring portion (111h) to be inserted into (112f) is formed.

The heat according to any one of claims 1 to 6, wherein a concave portion (111j, 112j) recessed inward is provided on a long side of the flat tank portion (110b, 110c). Exchanger.

The heat exchanger according to claim 7, wherein a position where the concave portion (111j, 112j) is provided coincides with a position of the connection portion (111g, 112g).

The tube (110) has an elongated outer shape,
A pair of said tank parts (110b, 110c) are respectively provided along the short side of the said tube (110) by the both ends of the longitudinal direction of the said tube (110), The 1st characterized by the above-mentioned. The heat exchanger according to claim 8.

The internal fluid is a liquid phase fluid,
Among the pair of tank parts (110b, 110c), an inflow part (130) for allowing the liquid phase fluid to flow into the fluid flow path (110a) via one tank part (110b);
An outflow portion (140) for allowing the liquid phase fluid to flow out of the fluid flow path (110a) via the other tank portion (110c),
The inflow portion (130) is disposed on the lowermost side of the plurality of tubes (110),
The heat exchanger according to any one of claims 1 to 9, wherein the outflow portion (140) is disposed on an uppermost end side of the plurality of tubes (110).

The plurality of tubes (110) are formed in an elongated shape and stacked in the horizontal direction, and the long sides (110d, 110e) of the tube (110) are inclined with respect to the horizontal direction,
The pair of tank portions (110b, 110c) are respectively provided along the short sides of the tube (110) at both ends in the longitudinal direction of the tube (110).
The long side (110d) on the lower side of the tube (110) is inclined downward from the other tank part (110c) side toward the one tank part (110b) side, while the one tank The connection position (a) with the portion (110b) is formed so as to be at the lowermost position (b) of the inflow portion (130) or above it,
The long side (110e) on the upper side of the tube (110) is inclined upward from the one tank part (110b) side toward the other tank part (110c) side, while the other tank part ( 11. The heat exchange according to claim 10, wherein the connection position (c) with 110 c) is formed so as to be at the uppermost end position (d) of the outflow portion (140) or lower side thereof. vessel.