JP2005344913A - Holding structure of thrust bearing of one-way clutch - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、一方向に動力を伝達し、反対方向には空転する一方向クラッチに関する。 The present invention relates to a one-way clutch that transmits power in one direction and idles in the opposite direction.
従来、このような一方向クラッチとして、図3に示すように、互いに独立して回転可能に嵌められた内輪2及び外輪3と、内輪2及び外輪3との間に配置された係合部材4及びサポート軸受7と、内輪2及び外輪3間の空間をシールするように係合部材4及びサポート軸受7の両側に配置されるシール部材5等により構成されている一方向クラッチ1がある(例えば、特許文献1参照。)。
Conventionally, as such a one-way clutch, as shown in FIG. 3, an engagement member 4 disposed between an
このうちのサポート軸受7は、外輪3に加わるラジアル荷重を支承しつつ、内輪2と外輪3との相対回転が可能である。また、この一方向クラッチ1においては、外輪3が内輪2に対して所定方向に相対回転する場合にのみ、係合部材4が内輪2及び外輪3と係合し、外輪3から内輪2へ回転力が伝達される。
Of these, the support bearing 7 is capable of relative rotation between the
この一方向クラッチ1の場合、耐久性を十分に確保する為に、実際には、一方向クラッチ1の内部に潤滑の為のオイル又はグリースが封入される。従って、これら一方向クラッチ1の内部に封入したオイル又はグリースが外部に漏洩し、一方向クラッチ1内部のオイル又はグリースの量が減少するのを防止する必要がある。
また、一方向クラッチ1の耐久性を十分に確保する為に、複数個の係合部材4がある一方向クラッチ1の内部空間内へ外部から泥水、塵芥等の異物が浸入するのを防止する必要もある。
In the case of this one-
Further, in order to sufficiently ensure the durability of the one-
この一方向クラッチ1は、シール部材5が、鋼板を円環状に形成したスラスト軸受5Aと、ゴムやエラストマー等の弾性材からなるシール支持体5Bで構成されており、これにより、一方向クラッチ1の内部にあるオイル又はグリースが一方向クラッチ1の外部へ漏洩するのを防止するとともに、複数個の係合部材4がある一方向クラッチ1の内部空間内への異物の浸入防止を図ることができる。
In the one-
しかし、この一方向クラッチ1は、スラスト軸受5Aが鋼板を円環状に形成したものであることから、一方向クラッチ1の使用時に鋼板の温度が上昇したときに、鋼板が熱膨張により伸びて、スラスト軸受5Aが一部溝から外れてしまうという問題があった。
また、スラスト軸受5Aはシール支持体5Bに設けられた溝5B1に収納されるものであるが、スラスト軸受5Aをシール支持体5Bの溝5B1にぴったり嵌合させるには、スラスト軸受5Aを高い精度で加工する必要があり、そのために製造コストが高くなってしまうという問題があった。また、シール支持体5Bの溝5B1の寸法を大きめに取り、加工精度が高くなくともスラスト軸受5Aがシール支持体5Bの溝5B1に嵌合できるようにすることも可能であるが、その場合、スラスト軸受5Aがシール支持体5Bから外れやすくなるという問題が生じる。
However, this one-
The thrust bearing 5A is housed in a groove 5B1 provided in the
これに対し、図4に示すような、一方向クラッチがある。
この一方向クラッチ10Aは、互いに回転可能な内輪102及び外輪103と、内輪102及び外輪103との間に配置された係合部材104と、内輪102及び外輪103間の係合部材104の両側に配置されるスラスト部材105により構成されているものであり、スラスト部材105は、複数の扇状樹脂プレート105A1からなるスラスト軸受105Aとスラスト支持体105Bからなり、スラスト軸受105Aはスラスト支持体105Bに取付ボルトBで固定されている。
On the other hand, there is a one-way clutch as shown in FIG.
The one-
図5に示すように、複数の扇状樹脂プレート105A1は互い間隔を設けてスラスト支持体105Bに取付けられており、これにより、樹脂の温度上昇による伸びを吸収することができる。
また、スラスト軸受105Aの扇状樹脂プレート105A1には、取付ボルトBを固定するためのボルト孔や座刳りが設けられる。さらに、扇状樹脂プレート105A1をスラスト支持体105Bに取付ける際には、取付ボルトBのゆるみ止めとして接着剤が塗布される。
これにより、スラスト軸受105Aをスラスト支持体105Bに確実に固定することができる。
Further, the fan-shaped resin plate 105A1 of the thrust bearing 105A is provided with a bolt hole and a counterbore for fixing the mounting bolt B. Further, when the fan-shaped resin plate 105A1 is attached to the
Thereby, the thrust bearing 105A can be securely fixed to the
しかし、この一方向クラッチ10Aでは、各扇状樹脂プレート105A1を取付ボルトBでスラスト支持体105Bに固定しなければならないことや、取付ボルトBのゆるみ止めのために接着剤を塗布しなければならないことから、組立に手間と時間がかかるという問題があった。
また、スラスト軸受105Aには、扇形の加工や取付ボルトB用のボルト孔、座刳りの加工を必要とするための加工が必要であることから、スラスト軸受105Aの加工コストが高くなるという問題もあった。
However, in this one-
In addition, since the thrust bearing 105A requires processing for fan-shaped processing, bolt holes for the mounting bolts B, and processing of a counterbore, there is a problem that the processing cost of the thrust bearing 105A increases. there were.
本発明は、互いに回転可能な内輪及び外輪と、該内・外輪の間に配置された係合部材と、前記内輪及び外輪間の前記係合部材の両側に配置されるスラスト部材とを具える一方向クラッチにおいて、前記スラスト部材が樹脂製のスラスト軸受とスラスト支持体とからなり、該スラスト支持体に溝が設けられ、該溝に前記スラスト軸受が収納されていることを特徴とする一方向クラッチのスラスト軸受の保持構造によって、前記の課題を解決した。 The present invention includes an inner ring and an outer ring that are rotatable relative to each other, an engagement member disposed between the inner and outer rings, and a thrust member disposed on both sides of the engagement member between the inner ring and the outer ring. In the one-way clutch, the one-way clutch is characterized in that the thrust member includes a resin-made thrust bearing and a thrust support, a groove is provided in the thrust support, and the thrust bearing is accommodated in the groove. The above problem has been solved by the holding structure of the thrust bearing of the clutch.
本発明によれば、スラスト軸受が弾性体である樹脂からなるので、加工精度を高くしなくとも、スラスト軸受をスラスト支持体の溝にぴったり嵌合させることができる。また、スラスト軸受を取付ボルトによる固定が不要となり、樹脂からなるスラスト軸受を溝に嵌め込むだけの作業でよいので、組立の手間と時間を減らすことができる。 According to the present invention, since the thrust bearing is made of an elastic resin, the thrust bearing can be fitted into the groove of the thrust support body without increasing the processing accuracy. Further, since it is not necessary to fix the thrust bearing with mounting bolts, and it is only necessary to fit the thrust bearing made of resin into the groove, it is possible to reduce the labor and time of assembly.
本発明を図1及び図2に基づいて説明する。
本発明の一方向クラッチ10は、互いに回転可能に設けられた内輪20及び外輪30と、内輪20及び外輪30との間に配置された係合部材40及びローラケージ70と、内輪20及び外輪30間の係合部材40の両側に配置されるスラスト部材50とを具えている。
スラスト部材50は樹脂製のスラスト軸受52とスラスト支持体54とからなり、スラスト支持体54にコの字型の溝56が設けられ、この溝56にスラスト軸受52が収納されている。
The present invention will be described with reference to FIGS.
The one-
The
ここで、係合部材40はスプラグであり、外輪30が内輪20に対して所定方向に相対回転する場合にのみ、係合部材40が外輪30と係合し、回転力が伝達される。
ローラケージ70は、係合部材40の両側にあり、一方向クラッチ10に作用するラジアル荷重、すなわち、外輪30の自重を支持しつつ、内輪20と外輪30との相対回転を行う。
Here, the
The
スラスト部材50の外径部分は外輪30と隙間嵌合し、スラスト方向では外輪30の段差と止め輪60で固定されている。スラスト部材50の外径部分には、Oリング62が装着され、オイル又はグリースをシールするとともに、摩擦力で外輪30に固定される。また、これにより、一方向クラッチ10が垂直方向に取付けられ大きなスラスト荷重が作用する場合でも、内輪20端面とスラスト軸受52間の摩擦抵抗よりも、スラスト支持体54と止め輪60の摩擦抵抗の方が大きいので、スラスト部材50が外輪30に対して回転することはない。
また、スラスト部材50の内径部分にはオイルシール64が装着され、Oリング62とともに、一方向クラッチ10の内部に封入したオイル又はグリースが外部に漏洩し、オイル又はグリースの量が減少したり、外部から一方向クラッチ10の内部に泥水、塵芥等の異物が浸入したりするのを防止する。
The outer diameter portion of the
In addition, an
図2(a)に示すように、スラスト軸受52は、断面が矩形の細長い棒状体で、十分な弾・塑性能を有するテフロン等の合成樹脂からなる。そして、スラスト軸受52は、図2(b)に示すように、温度上昇による樹脂の伸びを吸収するために、端部に適切な隙間を設けて溝56に収納される。なお、この隙間は、スラスト軸受52の長さをスラスト支持体54の溝56の全周よりも短い長さにすることで実現されるものである。
As shown in FIG. 2A, the thrust bearing 52 is an elongated rod-like body having a rectangular cross section, and is made of a synthetic resin such as Teflon having sufficient elastic / plastic performance. Then, as shown in FIG. 2B, the thrust bearing 52 is accommodated in the
なお、スラスト軸受52は、図2(b)で示すように一本の棒状体で構成するものに限るものではなく、例えば、図2(c)に示すように、複数本の棒状体で構成してもよい。
また、図2(d)に示すように、スラスト軸受52の端部に面取り加工を施すことにより溝56に嵌め込みやすくすることができる。
The thrust bearing 52 is not limited to one constituted by a single rod-shaped body as shown in FIG. 2 (b). For example, the thrust bearing 52 is constituted by a plurality of rod-shaped bodies as shown in FIG. 2 (c). May be.
Further, as shown in FIG. 2D, the end of the thrust bearing 52 can be easily chamfered by being chamfered.
このように、スラスト軸受52を弾性体である樹脂で構成することで、加工精度をそれほど高くしなくとも、スラスト軸受52をスラスト支持体54の溝56にぴったり嵌合させることができる。また、スラスト軸受の取付ボルトによる固定が不要となり、樹脂からなるスラスト軸受52を溝56に嵌め込むだけの作業でよいので、組立の手間と時間を減らすことができる。
In this way, by configuring the thrust bearing 52 with a resin which is an elastic body, the thrust bearing 52 can be fitted into the
また、このスラスト軸受52は、棒状の樹脂材料を適当な長さに切ることにより、簡便に、各種サイズに対応することができる。
なお、長辺15mm、短辺9mmの矩形の断面のガラス入りテフロンからなる棒状体を図2(b)のような形状に曲げて、内径295mmのスラスト軸受を製作したところ、曲げによる割れの発生はなく、使用温度130℃でも耐久性のあることが確認された。
また、この棒状体の断面形状は、図2(a)のように必ずしも縦に長い矩形に限るものではなく、横に長い断面の矩形であってもよい。
Further, the thrust bearing 52 can be easily adapted to various sizes by cutting a rod-shaped resin material into an appropriate length.
When a rod-shaped body made of glass-filled Teflon with a long side of 15 mm and a short side of 9 mm is bent into a shape as shown in FIG. 2B, a thrust bearing with an inner diameter of 295 mm is produced. No durability was found even at a use temperature of 130 ° C.
Moreover, the cross-sectional shape of this rod-shaped body is not necessarily limited to a vertically long rectangle as shown in FIG. 2A, and may be a rectangle having a horizontally long cross section.
ここで、一方向クラッチ10は、通常、水平方向に取付けられるので、スラスト軸受52及びスラスト支持体54からなるスラスト部材50には大きなスラスト荷重は作用しない場合が殆どであるが、水平軸に対して傾斜して取付られる可能性も考慮し、スラスト部材50は外輪30の重量を支持することが可能な強度を有することが好ましい。
なお、この外輪30の重量に耐えられる程度の強度は、樹脂材料で十分に得られる強度である。
Here, since the one-way clutch 10 is normally mounted in the horizontal direction, a large thrust load does not act on the
It should be noted that the strength enough to withstand the weight of the
図1には、係合部材40とローラケージ70が別のケージ内に組み込まれた一方向クラッチ10が示されているが、これに限るものではなく、例えば、ローラケージ70と係合部材40を同一ケージ内に組み込んだものであってもよい。
また、これまで係合部材40をスプラグとして説明してきたが、本発明はこれに限るものでなく、係合部材40がローラからなるものであってもよい。
Although FIG. 1 shows the one-way clutch 10 in which the engaging
Although the engaging
以上説明したように、本発明によれば、スラスト軸受が弾性体である樹脂からなるので、加工精度を高くしなくとも、スラスト軸受をスラスト支持体の溝にぴったり嵌合させることができる。また、スラスト軸受を取付ボルトによる固定が不要となり、樹脂からなるスラスト軸受を溝に嵌め込むだけの作業でよいので、組立の手間と時間を減らすことができるという効果を奏する。 As described above, according to the present invention, since the thrust bearing is made of an elastic resin, the thrust bearing can be fitted into the groove of the thrust support body without increasing the processing accuracy. In addition, the thrust bearing need not be fixed with mounting bolts, and only the work of fitting the thrust bearing made of resin into the groove is required, so that it is possible to reduce the time and labor of assembly.
10:一方向クラッチ
20:内輪
30:外輪
40:係合部材
50:スラスト部材
52:スラスト軸受
54:スラスト支持体
56:溝
10: One-way clutch 20: Inner ring 30: Outer ring 40: Engagement member 50: Thrust member 52: Thrust bearing 54: Thrust support 56: Groove
Claims (3)
前記スラスト部材が樹脂製のスラスト軸受とスラスト支持体とからなり、該スラスト支持体に溝が設けられ、該溝に前記スラスト軸受が収納されていることを特徴とする、
一方向クラッチのスラスト軸受の保持構造。 In a one-way clutch comprising an inner ring and an outer ring that are rotatable relative to each other, an engagement member disposed between the inner and outer rings, and a thrust member disposed on both sides of the engagement member between the inner ring and the outer ring. ,
The thrust member comprises a resin-made thrust bearing and a thrust support, a groove is provided in the thrust support, and the thrust bearing is accommodated in the groove.
Thrust bearing holding structure for one-way clutch.
The thrust bearing holding structure for a one-way clutch according to claim 1 or 2, wherein the end portion of the thrust bearing is chamfered.
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