JP2005337275A - Laminated metal gasket - Google Patents

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JP2005337275A JP2004152941A JP2004152941A JP2005337275A JP 2005337275 A JP2005337275 A JP 2005337275A JP 2004152941 A JP2004152941 A JP 2004152941A JP 2004152941 A JP2004152941 A JP 2004152941A JP 2005337275 A JP2005337275 A JP 2005337275A
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Namiyoshi Oosawa
浪益 大沢
Tomonori Funatsu
友則 船津
Masahiro Nonaka
匡浩 野中
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ISHINO GASKET KOGYO
ISHINO GASKET KOGYO KK
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ISHINO GASKET KOGYO
ISHINO GASKET KOGYO KK
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a three or more layer laminated metal gasket, wherein setting in an angled bead part is improved by setting a height of the angled bead part in each layer metal plate to an optimum spring constant so as to improve fatigue crack resistance and sealing performance. <P>SOLUTION: In a laminated metal gasket, a unit made up of an upper layer metal plate, an intermediate layer metal plate and a lower layer metal plate is formed. An angled bead part is provided to a cylinder bore side of each metal plate. A inclined bead part is provided to a cylinder end surface. The angled bead parts of the intermediate layer metal plate and the lower layer metal plate in the unit are arranged to face each other. The height of the angled bead part of the intermediate layer is set to become lower than the heights of respective angled bead parts of the upper and lower layer metal plates. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、主として内燃機関用シリンダヘッドに利用される積層式メタルガスケットに関する。   The present invention relates to a laminated metal gasket mainly used for a cylinder head for an internal combustion engine.

積層式メタルガスケットは、主として内燃機関用シリンダヘッドに利用される。説明の便宜上、図６および図７を参照して、従来の積層式メタルガスケット１を説明する。図６は、通常の積層式メタルガスケット１の平面図である。図７は、図６のＣ−Ｃ線から見た部分横断面図であって、従来の積層式メタルガスケット１を示す。   Laminated metal gaskets are mainly used for cylinder heads for internal combustion engines. For convenience of explanation, a conventional laminated metal gasket 1 will be described with reference to FIGS. 6 and 7. FIG. 6 is a plan view of a typical laminated metal gasket 1. FIG. 7 is a partial cross-sectional view taken along line CC of FIG. 6 and shows a conventional laminated metal gasket 1.

図６、７に示すように、従来の積層式メタルガスケット１は複数枚（図示例では３枚）のメタルプレート１１、１２、１３を積層した構成になっている。上層、中間層、下層メタルプレート１１、１２、１３は、シリンダヘッド（図示せず）のシリンダボア側Ｂに山形ビード部分１１１、１２１、１３１が設けられ、上下層メタルプレート１１、１３のシリンダ端面側Ｅに傾斜ビード部分１１２、１３２が設けられている。図７に示すように、下層メタルプレート１３の山形ビード部分１３１は中間層メタルプレート１２の山形ビード部分１２１に互いに対向されて配置される。各層の山形ビード部分１１１、１２１、１３１の高さおよび幅は同じであり、各層メタルプレート１１、１２、１３のばね定数も同じである。   As shown in FIGS. 6 and 7, the conventional laminated metal gasket 1 has a configuration in which a plurality of (three in the illustrated example) metal plates 11, 12, and 13 are laminated. The upper layer, intermediate layer, and lower layer metal plates 11, 12, 13 are provided with angled bead portions 111, 121, 131 on the cylinder bore side B of the cylinder head (not shown), and the cylinder end surface side of the upper and lower layer metal plates 11, 13. In E, inclined bead portions 112 and 132 are provided. As shown in FIG. 7, the chevron bead portion 131 of the lower metal plate 13 is disposed opposite to the chevron bead portion 121 of the intermediate metal plate 12. The height and width of the chevron bead portions 111, 121, 131 of each layer are the same, and the spring constants of the metal plates 11, 12, 13 of each layer are also the same.

中間層メタルプレート１２の作用点１２１ａ、１２１ｃは上層メタルプレート１１に接触し、作用点１２１ｂは下層メタルプレート１３にそれぞれ接触する。これらの作用点１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃは、シリンダヘッド面およびシリンダブロック面に片側の作用点が接触する上下層ガスケット１１、１３に比べて、上下側メタルプレートの各作用点にすべて接触することになる。そのために、各作用点１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃの幅が著しく狭くなり、高面圧が発生する。その結果、中間層メタルプレート１２に発生する応力が上下層メタルプレート１１、１３に発生する応力よりも高くなる。このために中間層メタルプレート１２の作用点１２１ａ付近に疲労亀裂がしばしば発生する。   The action points 121 a and 121 c of the intermediate metal plate 12 are in contact with the upper metal plate 11, and the action point 121 b is in contact with the lower metal plate 13. These action points 121a, 121b, and 121c are all in contact with the action points of the upper and lower metal plates as compared with the upper and lower layer gaskets 11 and 13 in which the action points on one side are in contact with the cylinder head surface and the cylinder block surface. Become. Therefore, the width of each action point 121a, 121b, 121c becomes remarkably narrow, and high surface pressure is generated. As a result, the stress generated in the intermediate metal plate 12 is higher than the stress generated in the upper and lower metal plates 11 and 13. For this reason, fatigue cracks often occur in the vicinity of the action point 121a of the intermediate metal plate 12.

また、疲労亀裂を防止するために、山形ビード部分の高さを小さくするか、山形ビード部分の幅を広くするかなどの応力低減措置を採ると、上層、中間層、下層の山形ビード部分も同一形状の場合は、シール機能が著しく低下し、ガス漏れを発生する。さらに、高応力発生による中間層メタルプレート１２の山形ビード部分１２１のヘタリが上下層メタルプレート１１、１３の山形のビード部分１１１、１３１のヘタリよりも２０−３０％大きくなるので、シール機能も大きく低下する。   In addition, in order to prevent fatigue cracks, if stress reduction measures such as reducing the height of the chevron bead part or increasing the width of the chevron bead part are taken, the upper, intermediate and lower chevron bead parts In the case of the same shape, the sealing function is remarkably lowered and gas leakage occurs. Furthermore, since the settling of the chevron bead portion 121 of the intermediate metal plate 12 due to high stress generation is 20-30% larger than that of the chevron bead portions 111 and 131 of the upper and lower metal plates 11 and 13, the sealing function is also increased. descend.

特許文献１は、積層メタルガスケットのビード部のシール性、耐久性を向上させるために、複数の基板間に補償板を設け、基板の厚さと補償板の厚さの和をボア孔周縁部、ビード部、外側部の順に段階的に小さくする構成を開示している。しかし、ビード部の高さはすべて同一であるので、上述した疲労亀裂の問題が残る。   In Patent Document 1, in order to improve the sealing performance and durability of the bead portion of the laminated metal gasket, a compensation plate is provided between the plurality of substrates, and the sum of the thickness of the substrate and the thickness of the compensation plate is calculated as the peripheral portion of the bore hole, The structure which makes it small in steps of the bead part and the outer part is disclosed. However, since all the bead portions have the same height, the above-described problem of fatigue cracks remains.

特許文献２は、合成樹脂製フランジに好適なメタルガスケットを提案している。このメタルガスケットは、２枚の弾性金属板のハーフビードを相反する方向に向くように積層結合した構成になっている。しかし、各ハーフビードは同一高さであるので、上述した疲労亀裂の問題が残る。
特開平１０−２２０５８２号公報 特開２０００−２４０７９７号公報 Patent Document 2 proposes a metal gasket suitable for a synthetic resin flange. This metal gasket has a structure in which half-beads of two elastic metal plates are laminated and bonded so as to face in opposite directions. However, since each half bead is the same height, the above-described problem of fatigue cracks remains.
Japanese Patent Laid-Open No. 10-220582 JP 2000-240797 A

本発明の課題は、３層以上の積層式メタルガスケットにおいて、各層メタルプレートの山形ビード部分の高さを最適ばね定数に設定することによって山形ビード部分のヘタリを改善し、耐疲労亀裂を向上させ、シール機能を向上させることにある。   The object of the present invention is to improve the settling of the chevron bead part and improve fatigue crack resistance by setting the height of the chevron bead part of each layer metal plate to the optimum spring constant in the laminated metal gasket of three or more layers. It is to improve the sealing function.

本発明の第１の観点にもとづく積層式メタルガスケットは、上層、中間層、下層メタルプレートからなるユニットが形成される。各メタルプレートのシリンダボア側に山形ビード部分が設けられかつ上下層メタルプレートのシリンダ端面側に傾斜ビード部分が設けられる。ユニットにおける中間層および下層のメタルプレートの各山形ビード部分が、互いに対向して配置される。中間層メタルプレートの山形ビード部分の高さが上下層メタルプレートの各山形ビード部分高さよりも小さくなるように設定される。   In the laminated metal gasket according to the first aspect of the present invention, a unit comprising an upper layer, an intermediate layer, and a lower layer metal plate is formed. A chevron bead portion is provided on the cylinder bore side of each metal plate, and an inclined bead portion is provided on the cylinder end surface side of the upper and lower metal plates. The chevron bead portions of the intermediate layer and the lower metal plate in the unit are arranged to face each other. The height of the chevron bead portion of the intermediate metal plate is set to be smaller than the height of each chevron bead portion of the upper and lower metal plates.

本発明の第２の観点にもとづく積層式メタルガスケットは、上層、中間層、中間層、下層メタルプレートからなるユニットが形成される。各メタルプレートのシリンダボア側に山形ビード部分が設けられかつ上下層メタルプレートのシリンダ端面側に傾斜ビード部分が設けられる。ユニットにおける両中間層メタルプレートの各山形ビード部分が互いに対向して配置される。中間層メタルプレートの山形ビード部分の高さが上下層メタルプレートの各山形ビード部分の高さよりも小さくなるように設定される。   In the laminated metal gasket according to the second aspect of the present invention, a unit composed of an upper layer, an intermediate layer, an intermediate layer, and a lower layer metal plate is formed. A chevron bead portion is provided on the cylinder bore side of each metal plate, and an inclined bead portion is provided on the cylinder end surface side of the upper and lower metal plates. The chevron bead portions of both intermediate metal plates in the unit are arranged to face each other. The height of the chevron bead portion of the intermediate metal plate is set to be smaller than the height of each chevron bead portion of the upper and lower metal plates.

上記第１および第２の観点において、中間層メタルプレートの山形ビード部分の高さが上下層メタルプレートの各山形ビード部分の高さに対して５０−９０％の範囲に設定されることが好ましい。   In the first and second aspects, it is preferable that the height of the chevron bead portion of the intermediate metal plate is set in a range of 50 to 90% with respect to the height of each chevron bead portion of the upper and lower metal plates. .

本発明の第３の観点にもとづく積層式メタルガスケットは、上層、中間層、下層メタルプレートからなるユニットが形成される。各メタルプレートのシリンダボア側に山形ビード部分が設けられかつシリンダ端面側に傾斜ビード部分が設けられる。ユニットにおける中間層および下層のメタルプレートの山形ビード部分が互いに対向して配置される。中間層メタルプレートの山形ビード部分の高さが上下層メタルプレートの山形ビード部分の高さよりも大きくなるように設定される。   In the laminated metal gasket according to the third aspect of the present invention, a unit composed of an upper layer, an intermediate layer, and a lower layer metal plate is formed. A chevron bead portion is provided on the cylinder bore side of each metal plate, and an inclined bead portion is provided on the cylinder end surface side. The angled bead portions of the intermediate layer and the lower metal plate in the unit are arranged to face each other. The height of the chevron bead portion of the intermediate metal plate is set to be larger than the height of the chevron bead portion of the upper and lower metal plates.

上記第３の観点において、上下層メタルプレートの山形ビード部分の高さが中間層メタルプレートの山形ビード部分の高さに対して７０−９０％の範囲に設定されることが好ましい。
本発明の第４の観点にもとづく積層式メタルガスケットは、上層、中間層、下層メタルプレートからなるユニットが形成される。各メタルプレートのシリンダボア側に山形ビード部分が設けられかつ上下層メタルプレートのシリンダ端面側に傾斜ビード部分が設けられる。ユニットにおける中間層および下層メタルプレートの山形ビード部分が互いに対向して配置される。各層メタルプレートの山形ビード部分の高さがそれぞれ異なるように設定される。 In the third aspect, the height of the chevron bead portion of the upper and lower metal plates is preferably set in the range of 70 to 90% with respect to the height of the chevron bead portion of the intermediate metal plate.
In the laminated metal gasket according to the fourth aspect of the present invention, a unit composed of an upper layer, an intermediate layer, and a lower layer metal plate is formed. A chevron bead portion is provided on the cylinder bore side of each metal plate, and an inclined bead portion is provided on the cylinder end surface side of the upper and lower metal plates. The intermediate bead portions of the intermediate layer and the lower metal plate in the unit are arranged to face each other. The height of the angle bead portion of each layer metal plate is set to be different.

上記第４の観点において、各層メタルプレートの山形ビード部分の高さが、上層、下層、中間層の順で小さくなるように設定されることが好ましい。各層メタルプレートの山形ビード部分の高さが、下層、上層、中間層の順で小さくなるように設定されてもよい。   In the fourth aspect, the height of the chevron bead portion of each layer metal plate is preferably set so as to decrease in the order of the upper layer, the lower layer, and the intermediate layer. The height of the chevron bead portion of each layer metal plate may be set so as to decrease in the order of the lower layer, the upper layer, and the intermediate layer.

上記各観点において、山形ビード部分を設けられた各メタルプレートは、それぞれ見かけ上の山形ビード部分の高さが同一となるように平押し加工されることが好ましい。   In each of the above viewpoints, it is preferable that each metal plate provided with the chevron-shaped bead portion is flat-pressed so that the apparent chevron bead portions have the same height.

従来の積層式メタルガスケットの欠点は、中間層メタルプレートの山形ビード部に高い応力が発生するので、その分山形ビード部分にヘタリおよび疲労亀裂を生じていた。しかし、本発明では、中間層メタルプレートの山形ビード部分の高さを上下層メタルプレートの各山形ビード部分の高さよりも小さく設定することによって、その分山形ビード部分のヘタリおよび疲労亀裂を減少させている。中間層メタルプレートを２枚設けることによって、中間層メタルプレートのばね定数の低下を補償することもできる。   A disadvantage of the conventional laminated metal gasket is that high stress is generated in the chevron bead portion of the intermediate layer metal plate, so that the chevron bead portion is partially damaged and fatigue cracked. However, in the present invention, by setting the height of the chevron bead portion of the intermediate layer metal plate to be smaller than the height of each chevron bead portion of the upper and lower layer metal plates, it is possible to reduce the settling and fatigue cracks of the chevron bead portion. ing. By providing two intermediate layer metal plates, it is possible to compensate for a decrease in the spring constant of the intermediate layer metal plate.

また、各層メタルプレートの山形ビード部分が最適ばね定数になるように各層個別に設定することもできる。その結果、各層の山形ビード部分の高さが異なることになるが、シール機能および耐疲労亀裂を向上させることができる。   It is also possible to set each layer individually so that the angled bead portion of each layer metal plate has an optimum spring constant. As a result, the height of the chevron bead portion of each layer is different, but the sealing function and fatigue crack resistance can be improved.

一方、実機運転時に中間層メタルプレートの山形ビード部分のヘタリは大きくなるが、疲労亀裂限界に余裕がある場合には、逆に中間層メタルプレートの山形ビード部分の高さを上下層メタルプレートの各山形ビード部分の高さよりも大きく設定することによって、中間層メタルプレート山形ビード部分のヘタリ後の高さを上下層メタルプレートの山形ビード部分の高さと同等になるようにして、シール機能を向上させることもできる。   On the other hand, the settling of the chevron bead portion of the intermediate layer metal plate increases during actual operation, but if there is a margin in the fatigue crack limit, the height of the chevron bead portion of the intermediate layer metal plate is conversely changed to that of the upper and lower layer metal plates. By setting the height higher than the height of each chevron bead, the height of the intermediate metal plate chevron bead is set equal to the height of the chevron bead of the upper and lower metal plates to improve the sealing function. It can also be made.

各メタルプレートに形成された山形ビード部分の見かけ上の高さを平押し加工により同一にすることによって、実機エンジンに締め付ける際のビード圧縮量が平均化され、さらに中間層メタルプレートへの発生応力を低減することができるため、疲労強度改善効果を高めることができる。   By making the apparent height of the chevron bead formed on each metal plate the same by flat pressing, the amount of bead compression when tightening to the actual engine is averaged, and the stress generated on the intermediate metal plate Therefore, the fatigue strength improving effect can be enhanced.

図１−４を参照して、本発明にもとづく積層式メタルガスケット２の実施例について説明する。   With reference to FIGS. 1-4, the Example of the laminated metal gasket 2 based on this invention is described.

図１は、本発明にもとづく積層式メタルガスケット２の第１実施例を示す。第１実施例においては、積層式メタルガスケット２は、上層メタルプレート２１、中間層メタルプレート２２、下層メタルプレート２３からなるユニットが形成される。各メタルプレート２１、２２、２３のシリンダボア側Ｂに山形ビード部分２１１、２２１、２３１が設けられかつ上下層メタルプレート１１、１３のシリンダ端面側Ｅに傾斜ビード部分２１２、２３２が設けられる。ユニットにおける中間層メタルプレート２２および下層のメタルプレート２３の山形ビード部分２２１および２３１が、互いに対向して配置される。中間層メタルプレート２２の山形ビード部分２２１の高さＨ２が上下間層メタルプレート２１、２３の山形ビード部分２１１、２３１の高さＨ１よりも小さく（Ｈ２＜Ｈ１）なるように設定される。 FIG. 1 shows a first embodiment of a laminated metal gasket 2 according to the present invention. In the first embodiment, the laminated metal gasket 2 is formed with a unit comprising an upper metal plate 21, an intermediate metal plate 22, and a lower metal plate 23. Angle bead portions 211, 221, 231 are provided on the cylinder bore side B of each metal plate 21, 22, 23, and inclined bead portions 212, 232 are provided on the cylinder end surface side E of the upper and lower metal plates 11, 13. The angled bead portions 221 and 231 of the intermediate metal plate 22 and the lower metal plate 23 in the unit are arranged to face each other. The height H 2 of the chevron bead portion 221 of the intermediate layer metal plate 22 is set to be smaller than the height H 1 of the chevron bead portions 211 and 231 of the upper and lower layer metal plates 21 and 23 (H 2 <H 1 ). Is done.

本実施例では、中間層メタルプレート２２の山形ビード部分２２１の高さＨ２が上下層メタルプレート２１、２２の山形ビード部分２１１、２３１の高さＨ１に対して５０−９０％の範囲（Ｈ２＝Ｈ１×（５０−９０％））に設定されることが好ましい。５０％未満では、上下層メタルプレート２１、２２の負担が大きくなり、発生応力が大きくなる。９０％を超えると、従来のものと同様に効果が見られない。このようにして、中間層メタルプレート２２の山形ビード部分２２１の高さを上下層メタルプレート２１、２３の山形ビード部分２１１、２３１の高さよりも小さく設定することによって、その分山形ビード部分のヘタリおよび疲労亀裂を減少させることができる。 In this embodiment, the height H 1 relative to the 50-90% of the chevron bead portions 211 and 231 of the height H 2 of the chevron bead portion 221 of the intermediate layer metal plate 22 is the upper and lower layers metal plates 21 and 22 ( H 2 = H 1 × (50-90%) is preferably set. If it is less than 50%, the burden on the upper and lower metal plates 21 and 22 is increased, and the generated stress is increased. If it exceeds 90%, the effect is not seen as in the conventional case. In this way, by setting the height of the chevron bead portion 221 of the intermediate metal plate 22 to be smaller than the height of the chevron bead portions 211 and 231 of the upper and lower metal plates 21 and 23, And fatigue cracks can be reduced.

図２は、本発明にもとづく積層式メタルガスケット２の第２実施例を示す。第２実施例は第１実施例とほぼ同じ構成であるが、２枚の中間層メタルプレート２２ａ、２２ｂを設けている点が相違している。中間層メタルプレート２２ａ、２２ｂの山形ビード部分２２１ａ、２２１ｂが互いに対向して配置される。中間層メタルプレートを２枚設けることによって、中間層メタルプレートのばね定数の低下を補償することができる。   FIG. 2 shows a second embodiment of a laminated metal gasket 2 according to the present invention. The second embodiment has substantially the same configuration as the first embodiment, but differs in that two intermediate metal plates 22a and 22b are provided. The chevron bead portions 221a and 221b of the intermediate metal plates 22a and 22b are arranged to face each other. By providing two intermediate layer metal plates, it is possible to compensate for a decrease in the spring constant of the intermediate layer metal plate.

図３は、第１および第２実施例を一部変更した第３実施例を示す。第３実施例においては、各層メタルプレート２１、２２（２２ａ、２２ｂ）、２３の各山形ビード部分２１１、２２１（２２１ａ、２２１ｂ）、２３１の高さＨ１、Ｈ２、Ｈ３がそれぞれ異なるように設定される。例えば、各山形ビード部分の高さＨ１、Ｈ２、Ｈ３が、上層、下層、中間層の順で小さくなる（Ｈ１＞Ｈ３＞Ｈ２）ように設定されるか、逆に下層、上層、中間層の順で小さくなる（Ｈ３＞Ｈ１＞Ｈ２）ように設定されてもよい。第３実施例によれば、各層の山形ビード部分の高さが異なることになるが、各層メタルプレートの山形ビード部分が最適ばね定数になるように各層個別に設定することができる。 FIG. 3 shows a third embodiment in which the first and second embodiments are partially modified. In the third embodiment, the heights H 1 , H 2 , and H 3 of the chevron bead portions 211, 221 (221 a, 221 b) and 231 of the layer metal plates 21, 22 (22 a, 22 b) and 23 are different from each other. Set to For example, the heights H 1 , H 2 , and H 3 of each chevron bead portion are set so as to decrease in the order of the upper layer, the lower layer, and the intermediate layer (H 1 > H 3 > H 2 ), or conversely, the lower layer Alternatively, the upper layer and the intermediate layer may be set so as to decrease in order (H 3 > H 1 > H 2 ). According to the third embodiment, the height of the chevron bead portion of each layer is different, but each layer can be set individually so that the chevron bead portion of each layer metal plate has an optimum spring constant.

図４は、本発明にもとづく積層式メタルガスケット２の第４実施例を示す。第４実施例は、第１実施例とは下記の点で相違している。その相違点は、中間層メタルプレート２２のシリンダ端面側Ｅに傾斜ビード部分２２２が設けられていること、上下層メタルプレート２１、２３の山形ビード部分２１１、２３１の高さＨ１、Ｈ１が中間層メタルプレート２２の山形ビード部分２２１の高さＨ２に対して７０−９０％の範囲（Ｈ１＝Ｈ２×（７０−９０％））に設定さていることである。第４実施例のその他の構成は、第１実施例の構成と同じである。７０％未満では中間層山形ビード部分２２１のヘタリが大きすぎることになり、また、９０％を超えると、下記に述べる効果がない。 FIG. 4 shows a fourth embodiment of the laminated metal gasket 2 according to the present invention. The fourth embodiment is different from the first embodiment in the following points. The difference is that an inclined bead portion 222 is provided on the cylinder end surface side E of the intermediate layer metal plate 22, and the heights H 1 and H 1 of the angled bead portions 211 and 231 of the upper and lower layer metal plates 21 and 23 are different. That is, it is set in the range of 70-90% (H 1 = H 2 × (70-90%)) with respect to the height H 2 of the chevron bead portion 221 of the intermediate layer metal plate 22. Other configurations of the fourth embodiment are the same as those of the first embodiment. If it is less than 70%, the settling of the intermediate layer chevron bead portion 221 is too large, and if it exceeds 90%, there is no effect described below.

第４実施例によれば、実機運転時に中間層メタルプレート２２の山形ビード部分２２１のヘタリは大きくなるが、疲労亀裂限界に余裕がある場合には、逆に中間層メタルプレート２２の山形ビード部分２２１の高さＨ２を上下層メタルプレート２１、２３の山形ビード部分２２１、２３１の高さＨ１よりも大きく（Ｈ２＞Ｈ１）設定することによって、中間層メタルプレート山形ビード部分のヘタリ後の高さを上下層メタルプレートの山形ビード部分の高さと同等になるようにして、シール機能を向上させることもできる。中間層メタルプレート２２に傾斜ビード部分２２２を設けることによって、山形ビード部分２２１のヘタリを多少補償している。 According to the fourth embodiment, the heaviness of the chevron bead portion 221 of the intermediate layer metal plate 22 increases during actual operation, but if there is a margin in the fatigue crack limit, the chevron bead portion of the intermediate layer metal plate 22 is reversed. by setting larger (H 2> H 1) than 221 of the height H 2 height H 1 of the chevron bead portions 221, 231 of the upper and lower layer metal plates 21 and 23, the intermediate layer metal plate chevron bead portions Hetari The sealing function can be improved by making the later height equal to the height of the chevron bead portion of the upper and lower metal plates. By providing the inclined bead portion 222 in the intermediate metal plate 22, the settling of the chevron bead portion 221 is somewhat compensated.

図５は、本発明にもとづく積層式メタルガスケット２の第４実施例を示す。上述の各実施例で説明したような異なった高さの山形ビード部分を有するメタルプレートは、実機エンジンに締め付ける際のビード圧縮量が不均一になる。このため、ビード圧縮量の大きい箇所の山形ビード部分はビード圧縮量の小さい箇所の山形ビード部分に比較して耐疲労亀裂が低下し、シール機能を低減させる可能性を潜在的に有することになる。このようなビード圧縮量が不均一性を解消するため、本実施例では、より高い山形ビード部分（２１１、２２１、２２１ａ、２２１ｂ、２３１）を有するメタルプレート（２１、２２、２２ａ、２２ｂ、２３）を平押し加工し、各メタルプレートの見かけ上の山形ビード部分の高さＨｈを、少なくとも最も低い山形ビード部分の高さＨＬと同一になるように形成される。これにより、実機エンジンに締め付ける際のビード圧縮量が平均化され、さらに中間層メタルプレートへの発生応力を低減することができるため、疲労強度改善効果を高めることができる。 FIG. 5 shows a fourth embodiment of the laminated metal gasket 2 according to the present invention. A metal plate having angle-shaped bead portions having different heights as described in the above-described embodiments has a non-uniform bead compression amount when tightened to an actual engine. For this reason, the chevron bead portion where the bead compression amount is large has a possibility that the fatigue cracking is reduced and the sealing function can be reduced compared to the chevron bead portion where the bead compression amount is small. . In order to eliminate the unevenness of the bead compression amount, in this embodiment, metal plates (21, 22, 22a, 22b, 23) having higher chevron bead portions (211, 221, 221a, 221b, 231) are used. ), And the height H h of the apparent chevron bead portion of each metal plate is at least equal to the height H L of the lowest chevron bead portion. As a result, the amount of bead compression when tightening to the actual engine is averaged, and the stress generated on the intermediate layer metal plate can be reduced, so that the effect of improving fatigue strength can be enhanced.

本発明の積層式メタルガスケットは、内燃機関用シリンダヘッドのみならず、高圧流体を処理する機器（例えば、流体ポンプ等）にも利用できる。   The laminated metal gasket of the present invention can be used not only for a cylinder head for an internal combustion engine but also for an apparatus (for example, a fluid pump) that processes high-pressure fluid.

図５のＣ−Ｃ線から見た部分横断面図であって、本発明にもとづく積層式メタルガスケットの第１実施例を示す。FIG. 6 is a partial cross-sectional view taken along line CC of FIG. 5 and shows a first embodiment of a laminated metal gasket according to the present invention. 図１と同様な部分横断面図であって、本発明にもとづく積層式メタルガスケットの第２実施例を示す。FIG. 2 is a partial cross-sectional view similar to FIG. 1, showing a second embodiment of the laminated metal gasket according to the present invention. 図１と同様な部分横断面図であって、本発明にもとづく積層式メタルガスケットの第３実施例を示す。FIG. 3 is a partial cross-sectional view similar to FIG. 1, showing a third embodiment of the laminated metal gasket according to the present invention. 図１と同様な部分横断面図であって、本発明にもとづく積層式メタルガスケットの第４実施例を示す。FIG. 4 is a partial cross-sectional view similar to FIG. 1, showing a fourth embodiment of the laminated metal gasket according to the present invention. 図１と同様であるが拡大された部分横断面図であって、本発明にもとづく積層式メタルガスケットの第５実施例を示す。FIG. 6 is an enlarged partial cross-sectional view similar to FIG. 1 but showing a fifth embodiment of the laminated metal gasket according to the present invention. 通常の積層式メタルガスケットの平面図である。It is a top view of a normal laminated metal gasket. 図６のＣ−Ｃ線から見た部分横断面図であって、従来の積層式メタルガスケットを示す。FIG. 7 is a partial cross-sectional view taken along line CC of FIG. 6 and shows a conventional laminated metal gasket.

符号の説明Explanation of symbols

２：積層式メタルガスケット ２１：上層メタルプレート
２２：中間層メタルプレート ２３：下層メタルプレート
２１１、２２１、２３１：山形ビード部分
２１２、２２２、２３２：傾斜ビード部分 2: Laminated metal gasket 21: Upper layer metal plate 22: Intermediate layer metal plate 23: Lower layer metal plates 211, 221, 231: Angle bead portions 212, 222, 232: Inclined bead portions

Claims (9)

上層、中間層、下層メタルプレートからなるユニットを形成し、各メタルプレートのシリンダボア側に山形ビード部分を設けかつ上下層メタルプレートのシリンダ端面側に傾斜ビード部分を設け、該ユニットにおける中間層および下層メタルプレートの山形ビード部分を互いに対向させて配置し、中間層メタルプレートの山形ビード部分の高さが上下層メタルプレートの各山形ビード部分高さよりも小さくなるように設定した、積層式メタルガスケット。   A unit consisting of an upper layer, an intermediate layer, and a lower layer metal plate is formed, an angled bead portion is provided on the cylinder bore side of each metal plate, and an inclined bead portion is provided on the cylinder end surface side of the upper and lower layer metal plates. A stacked metal gasket in which the chevron bead portions of the metal plate are arranged to face each other, and the height of the chevron bead portion of the intermediate metal plate is set to be smaller than the height of each chevron bead portion of the upper and lower metal plates. 上層、中間層、中間層、下層メタルプレートからなるユニットを形成し、各メタルプレートのシリンダボア側に山形ビード部分を設けかつ上下層メタルプレートのシリンダ端面側に傾斜ビード部分を設け、該ユニットにおける前記両中間層メタルプレートの各山形ビード部分を互いに対向させて配置し、両中間層メタルプレートの各山形ビード部分の高さが前記上下層メタルプレートの各山形ビード部分の高さよりも小さくなるように設定した、積層式メタルガスケット。   A unit consisting of an upper layer, an intermediate layer, an intermediate layer, and a lower layer metal plate is formed, a chevron bead portion is provided on the cylinder bore side of each metal plate, and an inclined bead portion is provided on the cylinder end surface side of the upper and lower layer metal plates. The chevron bead portions of both intermediate metal plates are arranged opposite to each other so that the heights of the chevron bead portions of both intermediate metal plates are smaller than the heights of the chevron bead portions of the upper and lower metal plates. The set-up type metal gasket. 前記中間層メタルプレートの前記山形ビード部分の高さを前記上下層メタルプレートの各山形ビード部分の高さに対して５０−９０％の範囲に設定した、請求項１または２に記載の積層式メタルガスケット。   The stacked type according to claim 1 or 2, wherein a height of the chevron bead portion of the intermediate metal plate is set to a range of 50 to 90% with respect to a height of each chevron bead portion of the upper and lower metal plates. Metal gasket. 上層、中間層、下層メタルプレートからなるユニットを形成し、各メタルプレートのシリンダボア側に山形ビード部分を設けかつ上下層メタルプレートのシリンダ端面側に傾斜ビード部分を設け、該ユニットにおける中間層および下層メタルプレートの山形ビード部分を互いに対向させて配置し、各層メタルプレートの山形ビード部分の高さがそれぞれ異なるように設定した、積層式メタルガスケット。   A unit consisting of an upper layer, an intermediate layer, and a lower layer metal plate is formed, an angled bead portion is provided on the cylinder bore side of each metal plate, and an inclined bead portion is provided on the cylinder end surface side of the upper and lower layer metal plates. A stacked metal gasket in which the chevron bead portions of the metal plate are arranged to face each other, and the chevron bead portions of each metal plate are set to have different heights. 各層メタルプレートの山形ビード部分の高さを、上層、下層、中間層の順で小さくなるように設定した、請求項１に記載の積層式メタルガスケット。   The stacked metal gasket according to claim 1, wherein the height of the chevron bead portion of each layer metal plate is set so as to decrease in order of the upper layer, the lower layer, and the intermediate layer. 各層メタルプレートの山形ビード部分の高さを、下層、上層、中間層の順で小さくなるように設定した、請求項１に記載の積層式メタルガスケット。   The laminated metal gasket according to claim 1, wherein the height of the chevron bead portion of each layer metal plate is set so as to decrease in order of the lower layer, the upper layer, and the intermediate layer. 上層、中間層、下層メタルプレートからなるユニットを形成し、各メタルプレートのシリンダボア側に山形ビード部分を設けかつシリンダ端面側に傾斜ビード部分を設け、該ユニットにおける中間層および下層メタルプレートの山形ビード部分を互いに対向させて配置し、前記中間層メタルプレートの山形ビード部分の高さを前記上下層メタルプレートの各山形ビード部分の高さよりも大きくなるように設定した、積層式メタルガスケット。   A unit consisting of an upper layer, an intermediate layer, and a lower layer metal plate is formed. A chevron bead portion is provided on the cylinder bore side of each metal plate and an inclined bead portion is provided on the cylinder end surface side. A laminated metal gasket in which the portions are arranged to face each other, and the height of the chevron bead portion of the intermediate layer metal plate is set to be larger than the height of each chevron bead portion of the upper and lower layer metal plates. 前記上下層メタルプレートの各山形ビード部分の高さを前記中間層メタルプレートの山形ビード部分の高さに対して７０−９０％の範囲に設定した、請求項７に記載の積層式メタルガスケット。   The laminated metal gasket according to claim 7, wherein the height of each chevron bead portion of the upper and lower metal plates is set in a range of 70 to 90% with respect to the height of the chevron bead portion of the intermediate metal plate. 前記山形ビード部分を設けられた各メタルプレートはそれぞれ見かけ上の山形ビード部分の高さが同一となるように平押し加工される、請求項１〜７のいずれか一項に記載の積層式メタルガスケット。   The stacked metal according to any one of claims 1 to 7, wherein each of the metal plates provided with the chevron-shaped bead portions is flat-pressed so that the apparent chevron bead portions have the same height. gasket.
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