JP2005330386A

JP2005330386A - Film for wrapping

Info

Publication number: JP2005330386A
Application number: JP2004150346A
Authority: JP
Inventors: Masamitsu Tsukada; 正光塚田
Original assignee: Heisei Polymer Co Ltd
Current assignee: Toyo Heisei KK
Priority date: 2004-05-20
Filing date: 2004-05-20
Publication date: 2005-12-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a film for wrapping, inexpensively produceable while keeping the excellent mechanical strengths such as tear strength, tensile strength and abrasion resistance, low-temperature heat-sealability and high shrinkage. <P>SOLUTION: This film for wrapping comprises a mixture comprising a linear low-density polyethylene having 0.905-0.935 g/cm<SP>3</SP>density and 0.1-3 g/10 min melt flow rate, and produced by using a metallocene catalyst, and a random polypropylene having 2-12 mass% ethylene content and ≤10 g/10 min melt flow rate. The film is especially suitable for a ring-shaped article such as a tire, and heavy goods. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、収縮包装に用いる包装用フィルムであって、特に、環状物の包装に好適なものに関する。 The present invention relates to a packaging film used for shrink wrapping, and particularly relates to a film suitable for packaging annular products.

従来、収縮包装には、ポリ塩化ビニルや長鎖分岐ポリエチレン等を使用した熱収縮性フィルムが多く用いられている。しかしながら、これらの熱収縮性フィルムは、引裂強度、引張強度、耐摩耗性などの機械的強度に劣る欠点がある。また、ノッチ伝播性があるために、被包装物の角端部や突起部で包装用フィルムが破断するおそれがある。このため、従来の熱収縮性フィルムは、重包装分野には殆ど使用されず、機械的ダメージの比較的小さい軽包装分野においてもっぱら使用されている。また、従来の熱収縮性フィルムのなかには、シュリンクパックができる温度が高いために被包装物の内容が限定される場合もある。また、タイヤ等の環状物を密封包装するには特に高い収縮率が要求される。
そこで、こうした熱収縮性フィルムの問題点を解消すべく、密度が０.９４５ｇ／ｃｍ³未満の短鎖分岐を有する直鎖状低密度ポリエチレン１０〜９０質量％と、エチレン含有量が２〜１２質量％、メルトフローレートが１０ｇ／10分以下のエチレンプロピレンランダムコポリマー９０〜１０質量％とからなるポリオレフィン組成物製の細状延伸物を、経糸及び緯糸の少なくとも一部に使用して製織又は編織した包装用クロスが見出されている（例えば、特許文献１参照。）。
特許第２８５９７６２号公報 Conventionally, heat shrinkable films using polyvinyl chloride, long-chain branched polyethylene, or the like are often used for shrink wrapping. However, these heat-shrinkable films have disadvantages inferior in mechanical strength such as tear strength, tensile strength, and wear resistance. Moreover, since there exists notch propagation property, there exists a possibility that the film for packaging may fracture | rupture in the corner | angular edge part and protrusion part of a to-be-packaged object. For this reason, the conventional heat-shrinkable film is hardly used in the heavy wrapping field, and is used exclusively in the light wrapping field with relatively little mechanical damage. Moreover, in the conventional heat-shrinkable film, the temperature of the shrink pack can be high, so that the contents of the package are limited. In addition, a particularly high shrinkage rate is required for hermetically packaging annular objects such as tires.
Therefore, in order to eliminate such problems of the heat-shrinkable film, the linear low density polyethylene having a short chain branch having a density of less than 0.945 g / cm ³ is 10 to 90% by mass, and the ethylene content is 2 to 12. Weaving or knitting by using a finely stretched product made of a polyolefin composition consisting of 90% to 10% by mass of an ethylene propylene random copolymer having a mass flow rate of 10 g / 10 min or less for at least part of warp and weft A packaging cloth is found (for example, see Patent Document 1).
Japanese Patent No. 2859762

しかしながら、このクロスを製造するに際しては、製織又は編織工程が不可避であり、かつ、この工程の存在は製造コストの削減の妨げとなるものであった。 However, when manufacturing this cloth, a weaving or knitting process is unavoidable, and the presence of this process hinders reduction in manufacturing costs.

本発明は前記課題を解決するためになされたもので、引裂強度、引張強度、耐摩耗性などの優れた機械的強度、低温ヒートシール性、高い収縮率を維持しつつ、安価に製造できる包装用フィルムを目的とするものである。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and can be manufactured at low cost while maintaining excellent mechanical strength such as tear strength, tensile strength, and wear resistance, low-temperature heat sealability, and high shrinkage ratio. It is intended for film.

本発明の包装用フィルムは、密度が０.９０５〜０.９３５ｇ／ｃｍ^３、メルトフローレートが０.１〜３ｇ／10分のメタロセン触媒による直鎖状低密度ポリエチレンと、エチレン含有量が２〜１２質量％でメルトフローレートが１０ｇ／10分以下のランダムポリプロピレンとを含有した混合物からなることを特徴とするものである。
この際、その混合物からなる層を挟むように、密度が０.９０５〜０.９３５ｇ／ｃｍ^３、メルトフローレートが０.１〜３ｇ／10分のメタロセン触媒による直鎖状低密度ポリエチレンからなる表面層を有するものがより望ましい。 The packaging film of the present invention has a density of 0.905 to 0.935 g / cm ³ , a linear low density polyethylene by a metallocene catalyst having a melt flow rate of 0.1 to ³ g / 10 minutes, and an ethylene content of 2 It is characterized by comprising a mixture containing random polypropylene having a melt flow rate of 10 g / 10 min or less at ˜12 mass%.
Under the present circumstances, it consists of linear low density polyethylene by a metallocene catalyst with a density of 0.905-0.935 g / cm < ³ > and a melt flow rate of 0.1-3 g / 10min so that the layer which consists of the mixture may be pinched | interposed. Those having a surface layer are more desirable.

本発明の包装用フィルムは、引裂強度、引張強度、耐摩耗性などの優れた機械的強度、低温ヒートシール性、高い収縮率を維持しつつ、安価に製造できる。
特に、タイヤ等の環状物、重量物に好適なものである。 The packaging film of the present invention can be produced at low cost while maintaining excellent mechanical strength such as tear strength, tensile strength, and abrasion resistance, low-temperature heat sealability, and high shrinkage.
In particular, it is suitable for annular objects such as tires and heavy objects.

本発明の包装用フィルムは、メタロセン触媒による直鎖状低密度ポリエチレンと、エチレン含有量が２〜１２質量％のランダムポリプロピレンとを含有した混合物からなるフィルムである。
メタロセン触媒による直鎖状低密度ポリエチレンは、公知のメタロセン触媒を用いて、エチレンと、プロピレン、ブテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１等のα−オレフィンとを共重合することによって得ることができ、それらの重合方法には特に限定はない。例えば、気相法、スラリー法、溶液法などのいずれの方法を用いても製造することができる。
この直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、０.９０５ｇ／ｃｍ^３〜０.９３５ｇ／ｃｍ^３が好ましい。直鎖状低密度ポリエチレンの密度が、０.９３５ｇ／ｃｍ^３より大きくなると熱収縮性が低下する。そのために収縮緊縛力が低下し、その結果、収縮包装性が非常に悪くなる。他方、密度が０.９０５ｇ／ｃｍ^３未満になると、フィルムの延伸性が低下する。直鎖状低密度ポリエチレンは、その分岐が短鎖であることが必要である。分岐鎖の長さには特に限定はないが、炭素数１０以下であるのが望ましく、高圧法ポリエチレンのように分岐が、長鎖であると延伸性が乏しく、熱収縮率が不足する傾向にあるので好ましくない。
更に、直鎖状低密度ポリエチレンのメルトフローレート（１９０℃、２.１６ｋｇ、以下「ＭＦＲ」という。）は、強度及び熱収縮性の観点から、ＭＦＲが３ｇ／10分以下であるのが好ましく、成形性及び延伸性の観点からはＭＦＲが０.１ｇ／10分以上であるのが好ましい。
このような直鎖状低密度ポリエチレンは市販されており、例えば、「ＮＦ４４４Ａ」日本ポリエチレン（株）製が挙げられる。 The packaging film of the present invention is a film made of a mixture containing linear low-density polyethylene based on a metallocene catalyst and random polypropylene having an ethylene content of 2 to 12% by mass.
Linear low-density polyethylene using a metallocene catalyst uses a known metallocene catalyst to combine ethylene and an α-olefin such as propylene, butene-1, 4-methylpentene-1, hexene-1, or octene-1. The polymerization method can be obtained by polymerization, and the polymerization method is not particularly limited. For example, it can be produced using any method such as a gas phase method, a slurry method, and a solution method.
The density of this linear low density polyethylene is preferably from 0.905 g / cm ^{3 to} 0.935 g / cm ³ . When the density of the linear low density polyethylene is larger than 0.935 g / cm ³ , the heat shrinkability is lowered. For this reason, the shrinkage binding force is reduced, and as a result, the shrink wrapping property is extremely deteriorated. On the other hand, when the density is less than 0.905 g / cm ³ , the stretchability of the film decreases. The linear low-density polyethylene needs to have a short chain in the branch. There is no particular limitation on the length of the branched chain, but it is desirable that the number of carbon atoms is 10 or less, and if the branch is a long chain as in the high-pressure polyethylene, the stretchability is poor and the thermal shrinkage tends to be insufficient. This is not preferable.
Further, the melt flow rate (190 ° C., 2.16 kg, hereinafter referred to as “MFR”) of the linear low density polyethylene preferably has an MFR of 3 g / 10 min or less from the viewpoint of strength and heat shrinkability. From the viewpoint of moldability and stretchability, the MFR is preferably 0.1 g / 10 min or more.
Such linear low-density polyethylene is commercially available, and examples thereof include “NF444A” manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.

本発明におけるランダムポリプロピレンは、エチレンとプロピレンのランダム共重合体であり、エチレンとプロピレンをコモノマーとして通常の方法で得られるが、そのエチレン含有量が２〜１２質量％であることが重要である。エチレン含量が２質量％未満になると熱収縮性が低下し、そのために収縮緊縛力が小さくなり、収縮包装性が非常に悪くなる。これに対して、エチレン含量が２質量％以上になると、熱収縮性は大幅に増して収縮包装性は改良される。しかしながら、エチレン含量が１２質量％を超えると、延伸性が大幅に低下し、強度不足になるという問題が生じる。なお、プロピレンコポリマーとプロピレンホモポリマーの組成物において、エチレン含有量が２〜１２質量％の場合も本発明に適用できる。
更に、本発明で使用されるランダムポリプロピレンのＭＦＲは１０ｇ／10分以下にする必要がある。即ち、ＭＦＲが１０ｇ／10分を超えると、熱収縮性が大幅に低下し、収縮包装性は非常に悪くなる。ＭＦＲが１０ｇ／10分以下であれば、特に問題はない。しかし、フィルム成形性及び延伸性の観点からはＭＦＲが０.５ｇ／10分以上が、また、フィルム成形性及び強度、熱収縮性の観点からはＭＦＲが８ｇ／10分以下が好ましい。
このようなランダムポリプロピレンは市販されており、例えば、「ＰＢ２２２Ａ」サンアロマー（株）製が挙げられる。 The random polypropylene in the present invention is a random copolymer of ethylene and propylene, and is obtained by a usual method using ethylene and propylene as a comonomer, but it is important that the ethylene content is 2 to 12% by mass. When the ethylene content is less than 2% by mass, the heat shrinkability is lowered, so that the shrinkage binding force is reduced, and the shrink wrapping property is extremely deteriorated. On the other hand, when the ethylene content is 2% by mass or more, the heat shrinkability is greatly increased and the shrink wrapping property is improved. However, when the ethylene content exceeds 12% by mass, there is a problem that stretchability is significantly lowered and the strength becomes insufficient. The composition of propylene copolymer and propylene homopolymer can also be applied to the present invention when the ethylene content is 2 to 12% by mass.
Furthermore, the MFR of the random polypropylene used in the present invention needs to be 10 g / 10 min or less. That is, when the MFR exceeds 10 g / 10 min, the heat shrinkability is greatly lowered, and the shrink wrapping property is extremely deteriorated. There is no particular problem if the MFR is 10 g / 10 min or less. However, the MFR is preferably 0.5 g / 10 min or more from the viewpoint of film moldability and stretchability, and the MFR is preferably 8 g / 10 min or less from the viewpoint of film moldability, strength, and heat shrinkability.
Such random polypropylene is commercially available, and examples thereof include “PB222A” manufactured by Sun Allomer Co., Ltd.

上述した直鎖状低密度ポリエチレンとランダムポリプロピレンとの混合による組成比については、直鎖状低密度ポリエチレンが１０〜９０質量％、ランダムポリプロピレンが９０〜１０質量％である。直鎖状低密度ポリエチレンが９０質量部を超え、ランダムポリプロピレンが１０質量部未満の組成物になると、延伸性や強度が不足する。一方、直鎖状低密度ポリエチレンが１０質量部未満、ランダムポリプロピレンが９０質量部以上の組成物になると、収縮率が低下する。更に、ヒートシール性が悪くなるという問題も生じる。 About the composition ratio by mixing of the linear low density polyethylene mentioned above and random polypropylene, linear low density polyethylene is 10-90 mass%, and random polypropylene is 90-10 mass%. When the linear low density polyethylene exceeds 90 parts by mass and the random polypropylene is less than 10 parts by mass, the stretchability and strength are insufficient. On the other hand, when the composition of the linear low density polyethylene is less than 10 parts by mass and the random polypropylene is 90 parts by mass or more, the shrinkage rate decreases. Furthermore, there arises a problem that the heat sealability is deteriorated.

なお、本発明において使用する上記混合物には、本発明の趣旨に反しない範囲内において、必要に応じ、抗酸化剤、紫外線劣化防止剤、滑剤、顔料その他の添加剤、さらには異樹脂を配合してもよい。 In addition, the above mixture used in the present invention is blended with an antioxidant, an ultraviolet deterioration preventing agent, a lubricant, a pigment and other additives, and further a different resin, if necessary, within a range not departing from the spirit of the present invention. May be.

このような混合物からフィルムを成形するには、様々な方法があるが、例えば、溶融押出成形でフィルム状に成形、冷却すればよい。この溶融押出成形は、従来から一般的に実施されている方法、例えば、インフレーション法、キャスティング法などを適用できる。
また、フィルムには、延伸加工を施しておくことが望ましい。好ましくは６０〜１２０℃の温度範囲で高倍率、例えば２〜９倍の倍率で延伸加工することがよい。この延伸加工において、加熱温度が１２０℃を超えると、延伸性が悪くなるばかりでなく分子鎖間に滑りが生じる。そのため延伸操作が配向に有効に寄与せず、所定の強度や熱収縮率が得られなくなるので好ましくない。上記延伸においては、１２０℃未満の延伸温度であれば特に問題はない。しかし、６０℃未満では白化が生じたり、諸物性が低下したり、あるいは延伸性が低下したりする傾向があるので、６０〜１２０℃の温度範囲で延伸加工するのが好ましい。特に、好ましい延伸温度は７０〜１１０℃であり、この温度範囲では延伸性が優れ、強度、熱収縮率、収縮温度が最もバランスした物性が得られる。更に、延伸加工する際の延伸倍率は、所望の強度に依存するが、好ましくは４〜８倍である。延伸倍率が４倍未満では得られたフィルムの強度に問題が生じる恐れがある。また、延伸倍率が８倍を超えると延伸性に問題が生じる場合がある。そして、延伸加工後の自然収縮性を低くするためや、巻き取り機の紙管つぶれを防止するために、延伸加工後直ちに寸法固定の状態で加熱処理をしてもよい。あるいは、そのような加熱処理をした方が望ましい場合もある。
更に、延伸加工は、オープン延伸、ロール延伸、湿式延伸、熱板延伸などいずれの延伸方法を利用してもよいが、融点と最適延伸温度との差が大きいため、比較的安価で熱コントロールが行ないやすい熱板延伸の使用が好ましい。
本発明の包装用フィルムの厚さは、機械的強度等の物性が適当な範囲であれば特に制限されるものではなく、被包装物等に応じて決められる。 There are various methods for forming a film from such a mixture. For example, the film may be formed and cooled by melt extrusion. This melt extrusion molding can be performed by a conventionally commonly used method such as an inflation method or a casting method.
The film is preferably stretched. Preferably, it is good to carry out an extending | stretching process by the high magnification, for example, the magnification of 2-9 times in the temperature range of 60-120 degreeC. In this stretching process, when the heating temperature exceeds 120 ° C., not only the stretchability is deteriorated but also slippage occurs between the molecular chains. For this reason, the stretching operation does not contribute to the alignment effectively, and a predetermined strength and heat shrinkage rate cannot be obtained. In the stretching, there is no particular problem as long as the stretching temperature is less than 120 ° C. However, when the temperature is less than 60 ° C., whitening tends to occur, various physical properties are decreased, or stretchability is decreased. Therefore, it is preferable to perform stretching in a temperature range of 60 to 120 ° C. In particular, the preferred stretching temperature is 70 to 110 ° C., and in this temperature range, the stretchability is excellent, and the physical properties with the most balanced strength, heat shrinkage rate, and shrinkage temperature are obtained. Furthermore, although the draw ratio at the time of extending | stretching depends on desired intensity | strength, Preferably it is 4-8 times. If the draw ratio is less than 4, there may be a problem in the strength of the obtained film. Further, if the draw ratio exceeds 8 times, there may be a problem in stretchability. Then, in order to reduce the natural shrinkage after the stretching process or to prevent the paper tube of the winder from being crushed, heat treatment may be performed in a fixed state immediately after the stretching process. Alternatively, it may be desirable to perform such heat treatment.
Furthermore, the drawing process may use any drawing method such as open drawing, roll drawing, wet drawing, hot plate drawing, etc., but since the difference between the melting point and the optimum drawing temperature is large, it is relatively inexpensive and heat control is possible. It is preferable to use hot plate stretching, which is easy to perform.
The thickness of the packaging film of the present invention is not particularly limited as long as the physical properties such as mechanical strength are in an appropriate range, and can be determined according to the packaging object.

上述した混合物からなるフィルムであると、引裂強度、引張強度、耐摩耗性など機械的強度に優れ、低温ヒートシール性、収縮率にも優れている。従って、クロスに製織しなくても収縮包装に用いることができる。また、製織工程を経ないフィルムとして利用できることから、簡易かつ安価に製造できる。 A film made of the above-described mixture is excellent in mechanical strength such as tear strength, tensile strength, and abrasion resistance, and is excellent in low-temperature heat sealability and shrinkage rate. Therefore, it can be used for shrink wrapping without being woven into a cloth. Moreover, since it can utilize as a film which does not pass through a weaving process, it can manufacture simply and cheaply.

また、上述した混合物からなるフィルムの単層構成の他、この層を中間層として、他の層との積層体にすることができる。特に、中間層の両外側に、表面層として、密度が０.９０５〜０.９３５ｇ／ｃｍ^３、メルトフローレートが０.１〜３ｇ／10分のメタロセン触媒による直鎖状低密度ポリエチレンからなる層を設けることが望ましい。
積層法としては、常法に従って共押し出し等によりラミネートすればよい。
また、上記中間層の他に、さらに他の層を両表面層の間に設けることもできる。
このような表面層として、メタロセン触媒による直鎖状低密度ポリエチレンからなる特定の層を設けることによって、ヒートシールに必要な加熱温度をより下げることができ、被包装物への影響を回避し、被包装物の制約が削減される。 In addition to the single-layer structure of the film made of the mixture described above, this layer can be used as an intermediate layer to form a laminate with other layers. In particular, on both outer sides of the intermediate layer, the surface layer is composed of a linear low density polyethylene with a metallocene catalyst having a density of 0.905 to 0.935 g / cm ³ and a melt flow rate of 0.1 to ³ g / 10 min. It is desirable to provide a layer.
As a lamination method, lamination may be performed by coextrusion or the like according to a conventional method.
In addition to the intermediate layer, another layer can be provided between the surface layers.
As such a surface layer, by providing a specific layer made of a linear low density polyethylene with a metallocene catalyst, the heating temperature required for heat sealing can be further lowered, avoiding the influence on the packaged object, The restrictions on the packaged items are reduced.

本発明は、種々の収縮包装に利用できるが、特に、タイヤ、電線の巻回物などの環状物、重量物の包装に好適である。
環状物包装としては、上述した包装用フィルムを用い、その収縮方向が環状被包装物の外径周方向に一致するように環状被包装物の外周を包囲した後、この包装材の重なり部を接合し、ついでこれを加熱して包装用フィルムを収縮せしめ、環状物の両端面側に該環状物の内径より小さいスリーブ口の形成された中間包装体とした後、この中間包装体のそれぞれのスリーブ形成部を共に外側から該環状物の内径に沿って押圧し、内周面においてリング状に接合し、さらにその内側にある部分を切断除去する方法が好適である。即ち、包装用フィルムを環状物の外径周方向にそって覆う第１工程と、加熱炉中でのスリーブ包装する第２工程と、環状物の内径円周部のヒートシールおよびヒートカットする第３工程を有する方法が好適である。 Although the present invention can be used for various shrink wrappings, it is particularly suitable for packaging of annular objects such as tires and wound products of electric wires, and heavy objects.
As the annular packaging, the packaging film described above is used, and after surrounding the outer periphery of the annular package so that the shrinking direction coincides with the outer circumferential direction of the annular package, the overlapping portion of the packaging material is Then, the film for packaging is shrunk by heating, and the intermediate packaging body in which the sleeve ports smaller than the inner diameter of the annular body are formed on both end surfaces of the annular body, and then each of the intermediate packaging bodies is formed. A method is preferred in which both the sleeve forming portions are pressed from the outside along the inner diameter of the annular material, joined in a ring shape on the inner peripheral surface, and further, the portion inside is cut and removed. That is, a first step of covering the packaging film along the outer circumferential direction of the annular object, a second step of sleeve-wrapping in a heating furnace, and a heat sealing and heat cutting of the inner diameter circumferential part of the annular object. A method having three steps is preferred.

図面を参照して具体例を詳説する。
まず、第１工程として、図１（ａ）に示すように、包装用フィルム１を、２本のロール３、３から引き出して、２本のロール３、３の中間近辺の位置にてそれぞれをヒートシールすることにより、包装用フィルム１からなる平面状の包装面４を形成する。タイヤ等の環状物２は、その軸が上記２本のロール３、３と平行となるように図示しない移動体に係止されており、またその外周面が包装面４と向かい合うように設置される。上記包装用フィルム１の巻回されたロール３、３は、環状物の外径よりも図面上下方向に大きい間隔をおいて配置されたものである。この状態において、図示しない移動体に係止された環状物２を包装用フィルム１からなる包装面４の方向に移動させる。この移動により、環状物２はその外周面の半分程度が包装面４により覆われる。この状態を図１（ｂ）に示す。さらに環状物２を移動させて、２本のロール３、３の間を環状物２が完全に通過した直後に、図面上下方向より熱板５、５が、互いに接近することにより、包装用フィルム１を環状物２の外周に沿うように円筒状に形成した後、熱板５、５の圧接によりヒートシールおよびヒートカットを行う。この状態を図１（ｃ）に示す。このようにして、中央に環状物２を内包する円筒状の包装用フィルム１を形成する。
次に、第２工程として、上記環状物２を内包する円筒状の包装用フィルム１を、加熱炉内を通過させることにより熱収縮させ、これによりスリーブ包装工程を行う。このスリーブ包装工程により包装用フィルム１から形成される環状物包装体（以下、中間包装体と略称する）６を図２に示す。この中間包装体６は、環状物２の外周を包装している外周包装部７と、環状物２の両端面を包装する端面包装部８、８と、端面包装部８、８の内側に形成され、その中央部にスリーブ口９を有するスリーブ口形成部１０、１０とからなる。このスリーブ口９の径は、環状物２の内径より小さくなるように、予め包装用フィルムの幅、収縮率等により調整しておく。ここで、この包装用フィルム１の幅と環状物２の胴まわり太さとの関係は、包装用フィルム１の収縮率にもよるが、包装用フィルム１の幅が環状物２の胴まわり太さの約１.１〜１.３倍の範囲が好適である。
最後に、第３工程として、図３（ａ）に示すように、加熱部１１と加熱部１１と同じ外径の受板１２とからなるリングシーラ１３を用いてスリーブ口形成部１０、１０の外側から環状物２の内径に沿って押圧し、接合することにより、スリーブ口形成部１０、１０が環状物２の内周面において接合される。この状態を図３（ｂ）に示す。ここで、この接合は、深しぼりを容易にするため加熱炉通過直後に行なわれることが好ましい。この後、上記工程により形成されたヒートシール部分１４より内側にある不要なスリーブ口形成部１０、１０をヒートカットすることにより、図３（ｃ）に示す環状物の包装がなされる。 Specific examples will be described in detail with reference to the drawings.
First, as a first step, as shown in FIG. 1A, the packaging film 1 is pulled out from the two rolls 3 and 3, and each is positioned at a position near the middle between the two rolls 3 and 3. By performing heat sealing, a flat packaging surface 4 made of the packaging film 1 is formed. An annular object 2 such as a tire is locked to a movable body (not shown) so that its axis is parallel to the two rolls 3 and 3, and the outer peripheral surface of the annular object 2 is installed so as to face the packaging surface 4. The The rolls 3 and 3 around which the packaging film 1 is wound are arranged with a larger interval in the vertical direction of the drawing than the outer diameter of the annular material. In this state, the annular object 2 locked to the moving body (not shown) is moved in the direction of the packaging surface 4 made of the packaging film 1. By this movement, about half of the outer peripheral surface of the annular object 2 is covered with the packaging surface 4. This state is shown in FIG. Further, the annular material 2 is moved, and immediately after the annular material 2 has completely passed between the two rolls 3 and 3, the heating plates 5 and 5 approach each other in the vertical direction of the drawing, whereby the packaging film 1 is formed in a cylindrical shape along the outer periphery of the annular object 2, and then heat sealing and heat cutting are performed by pressing the hot plates 5 and 5. This state is shown in FIG. In this way, the cylindrical packaging film 1 that encloses the annular material 2 at the center is formed.
Next, as a second step, the cylindrical packaging film 1 containing the annular material 2 is thermally shrunk by passing through a heating furnace, thereby performing a sleeve packaging step. An annular package (hereinafter abbreviated as an intermediate package) 6 formed from the packaging film 1 by this sleeve packaging process is shown in FIG. The intermediate wrapping body 6 is formed on the inner side of the outer wrapping portion 7 wrapping the outer periphery of the annular product 2, the end surface wrapping portions 8 and 8 for wrapping both end surfaces of the annular product 2, and the end surface wrapping portions 8 and 8. The sleeve mouth forming portions 10 and 10 having the sleeve mouth 9 at the center thereof. The diameter of the sleeve port 9 is adjusted in advance by the width of the packaging film, the shrinkage rate, etc. so as to be smaller than the inner diameter of the annular material 2. Here, the relationship between the width of the packaging film 1 and the waist circumference of the annular product 2 depends on the shrinkage ratio of the packaging film 1, but the width of the packaging film 1 is about the thickness of the waist of the annular product 2. A range of 1.1 to 1.3 times is preferable.
Finally, as a third step, as shown in FIG. 3A, the sleeve mouth forming portions 10, 10 are formed using a ring sealer 13 including a heating portion 11 and a receiving plate 12 having the same outer diameter as the heating portion 11. By pressing and joining along the inner diameter of the annular object 2 from the outside, the sleeve port forming portions 10 and 10 are joined on the inner peripheral surface of the annular object 2. This state is shown in FIG. Here, this joining is preferably performed immediately after passing through the heating furnace in order to facilitate deepening. Thereafter, the unnecessary sleeve opening forming portions 10 and 10 inside the heat seal portion 14 formed by the above-described process are heat-cut, whereby the annular material shown in FIG. 3C is packaged.

上記リングシーラ１３によりヒートシール、およびヒートシール部分１４より内側にある不要なスリーブ口形成部１０のヒートカットについて、図４を用いて詳説する。リングシーラ１３は、リング状にヒートシールおよびヒートカットする工程において用いられ、ヒートシール、ヒートカットを同時に行うことが可能な機構を有するものである。このリングシーラ１３は、加熱部１１と受板１２とからなる。この加熱部１１と受板１２とは、図示しない支持体に互いに接近、離間が可能なように、移動自在に取り付けられたものであり、加熱部１１は押さえ部１５の設けられた基板１６と、取手１７、ヒートシール部１８、ヒートナイフ１９が設けられた可動部２０とから概略構成されるものである。押さえ部１５は、基板１６の受板１２側の端面の外周近傍に外周に沿って設けられた受板１２側に突出する複数本の円柱状の連結部２１‥の末端に設けられた円筒状のものである。この押さえ部１５の受板１２側の末端近傍の内側には、冷却用のエアー管２２が内設されている。可動部２０は、上記連結部２１‥の内側に形成された円盤状のもので、受板１２と反対側の端面に突出して形成されたコ字状の取手１７により基板１６に受板方向に接近、離間できるように移動自在に取り付けられたものである。可動部２０の受板１２側の端面には、その外周近傍に受板１２側に突出した円柱状の連結部２３‥が可動部２０の外周に沿って複数本設けられ、連結部２３‥にはコイルばね２４が巻かれている。この連結部２３‥の受板１２側の末端には円筒状のヒートシール部１８が、受板方向に接近、離間できるように移動自在に取り付けられており、コイルばね２４はこのヒートシール部１８を受板方向に付勢するものである。このヒートシール部１８の受板側末端の内側にはヒータ２５が内設されている。さらに、可動部２０には連結部２３‥の内側に受板１２側に突出した複数本の円柱状の連結部２６‥が、連結部２３と同様に設けられ、コイルばね２７もコイルばね２４と同様に設けられている。
この連結部２６の受板１２側の末端には、受板１２側末端に刃部２８が形成された円筒状のヒートナイフ１９が、ヒートシール部１８と同様に受板方向に接近、離間できるように移動自在に取り付けられており、コイルばね２７は、このヒートナイフ１９を受板方向に付勢するものである。このヒートナイフ１９には、ヒートシール部１８と同じくその刃部２８の付け根近傍の内部にヒータ２９が設けられている。これらのものは、通常用いられる金属材料にて形成されるものであるが、押さえ部１５を形成する材料としては、弾性のあるプラスチック等の断熱材が好適に用いられる。
このリングシーラ１３を環状物包装体に用いる場合は、まず図３（ａ）に示す位置にリングシーラ１３および中間包装体６を配置する。次に、受板１２と押さえ部１５とを包装用フィルム１を挾むように接合させる。さらに、取手１７を受板１２側に押すことにより、可動部２０を受板１２側に押圧する。これによりヒートシール部１８とヒートナイフ１９が包装用フィルム１に圧接して、包装用フィルム１を円形にヒートシールおよびヒートカットを行うことができる。ここで、コイルばね２４、２７は、それぞれヒートシール部１８、ヒートナイフ１９を一定圧力で受板１２に圧接させるため、包装用フィルム１のヒートシールおよびヒートカットが良好に行える。
なお、上述の例では包装用フィルム１は、２本のロール３、３に巻回された長尺物より形成されるものであるが、本発明においては、これに限られるものでなく、１枚のシート状の包装用フィルムを用いても同様の方法によって収縮包装体を形成することができる。 The heat seal by the ring sealer 13 and the heat cut of the unnecessary sleeve opening forming portion 10 inside the heat seal portion 14 will be described in detail with reference to FIG. The ring sealer 13 is used in a process of heat sealing and heat cutting in a ring shape, and has a mechanism capable of simultaneously performing heat sealing and heat cutting. The ring sealer 13 includes a heating unit 11 and a receiving plate 12. The heating unit 11 and the receiving plate 12 are movably attached so as to be close to and away from a support (not shown). The heating unit 11 is connected to the substrate 16 provided with the pressing unit 15. , Handle 17, heat seal part 18, and movable part 20 provided with heat knife 19. The holding portion 15 is a cylindrical shape provided at the end of a plurality of columnar connecting portions 21... Projecting toward the receiving plate 12 provided along the outer periphery in the vicinity of the outer periphery of the end surface on the receiving plate 12 side of the substrate 16. belongs to. An air pipe 22 for cooling is provided inside the vicinity of the end of the pressing portion 15 on the receiving plate 12 side. The movable portion 20 is a disc-shaped member formed on the inner side of the connecting portions 21..., And the U-shaped handle 17 formed on the end surface opposite to the receiving plate 12 projects the substrate 16 toward the receiving plate. It is movably attached so that it can approach and separate. On the end surface of the movable portion 20 on the receiving plate 12 side, a plurality of columnar connecting portions 23... Projecting toward the receiving plate 12 are provided in the vicinity of the outer periphery along the outer periphery of the movable portion 20. Is wound with a coil spring 24. A cylindrical heat seal portion 18 is attached to the end of the connecting portion 23 on the receiving plate 12 side so as to be movable toward and away from the receiving plate direction, and the coil spring 24 is connected to the heat sealing portion 18. Is urged in the direction of the receiving plate. A heater 25 is provided inside the end of the heat seal portion 18 on the receiving plate side. Further, the movable portion 20 is provided with a plurality of columnar connecting portions 26... Projecting toward the receiving plate 12 inside the connecting portions 23... As well as the connecting portion 23. It is provided similarly.
A cylindrical heat knife 19 having a blade portion 28 formed at the end of the receiving plate 12 can approach and separate in the direction of the receiving plate at the end of the connecting portion 26 on the receiving plate 12 side. The coil spring 27 urges the heat knife 19 in the direction of the receiving plate. In the heat knife 19, a heater 29 is provided in the vicinity of the root of the blade portion 28 as in the heat seal portion 18. These are formed of a commonly used metal material, but as a material for forming the pressing portion 15, a heat insulating material such as elastic plastic is preferably used.
When this ring sealer 13 is used for an annular package, the ring sealer 13 and the intermediate package 6 are first arranged at the position shown in FIG. Next, the receiving plate 12 and the pressing portion 15 are joined so as to sandwich the packaging film 1. Furthermore, the movable part 20 is pressed to the receiving plate 12 side by pushing the handle 17 to the receiving plate 12 side. Thereby, the heat seal part 18 and the heat knife 19 can press-contact with the packaging film 1, and the packaging film 1 can be heat-sealed and cut in a circle. Here, since the coil springs 24 and 27 respectively press the heat seal part 18 and the heat knife 19 against the receiving plate 12 with a constant pressure, the heat sealing and heat cutting of the packaging film 1 can be performed satisfactorily.
In the above example, the packaging film 1 is formed from a long product wound around the two rolls 3 and 3, but in the present invention, the packaging film 1 is not limited to this. Even if a sheet-like packaging film is used, a shrink-wrap body can be formed by the same method.

この方法では、包装用フィルムの収縮、ヒートシール、ヒートカット等により環状物を包装するため、包装の自動化が容易となる。また、帯状の紙あるいはフィルムを重ねた包装形態と異なり、密封包装されているため内容物の露出等が起こらない。
また、得られる環状物包装体は、環状物の表面に包装用フィルムが密着したものとなる。 In this method, since the annular material is packaged by shrinkage of the packaging film, heat sealing, heat cutting, or the like, automation of the packaging becomes easy. Further, unlike the packaging form in which strip-shaped paper or film is stacked, the contents are not exposed because it is hermetically packaged.
Moreover, the annular package body obtained is such that the packaging film is in close contact with the surface of the annular product.

［実施例１］
環状物２として外周幅２０.５ｃｍ、胴まわり太さ６５ｃｍ、内径３５ｃｍ、外径６２ｃｍのタイヤを用いた。
包装用フィルム１としては、密度が０.９１２ｇ／ｃｍ^３、メルトフローレートが２.０ｇ／10分のメタロセン触媒による直鎖状低密度ポリエチレン（「ＮＦ４４４Ａ」日本ポリエチレン（株）製）が６０質量％、エチレン含有量が７質量％でメルトフローレートが０.８ｇ／10分のランダムポリプロピレン（「ＰＢ２２２Ａ」サンアロマー（株）製）が４０質量％の混合物を用いて一軸延伸処理（倍率：３.５倍）したフィルム（収縮率５０％）を使用した。
タイヤ２および包装用フィルム１を図１（ａ）に示す位置に配置し、タイヤ２をコンベアにて移動させ、その外周面に沿って包装用フィルム１で覆い、図１（ｃ）に示すように包装用フィルム１をヒートシールして、中央部にタイヤ２を内包する円筒状の包装用フィルム１を形成した。これを加熱炉（２００℃）を通過（１５秒）させることにより加熱し、スリーブ包装を行った。この中間包装体６においては、図２に示すようにスリーブ口９がタイヤ２の内周より径が小さかった。この中間包装体６を加熱炉通過直後に、タイヤ２の内径に適合した前述のリングシーラ１３によりヒートシール、ヒートカットを行い、環状物包装体を形成した。 [Example 1]
As the annular object 2, a tire having an outer peripheral width of 20.5 cm, a waistline thickness of 65 cm, an inner diameter of 35 cm, and an outer diameter of 62 cm was used.
As the packaging film 1, a linear low density polyethylene (“NF444A” manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.) with a metallocene catalyst having a density of 0.912 g / cm ³ and a melt flow rate of 2.0 g / 10 min is 60 mass. %, An ethylene content of 7% by mass and a melt flow rate of 0.8 g / 10 min. Random polypropylene (“PB222A” manufactured by Sun Allomer Co., Ltd.) is used in a uniaxial stretching treatment (magnification: 3. 5 times) film (shrinkage 50%) was used.
As shown in FIG. 1 (c), the tire 2 and the packaging film 1 are arranged at the positions shown in FIG. 1 (a), the tire 2 is moved by a conveyor, covered with the packaging film 1 along its outer peripheral surface. The packaging film 1 was heat-sealed to form a cylindrical packaging film 1 containing the tire 2 in the center. This was heated by passing through a heating furnace (200 ° C.) (15 seconds), and sleeve packaging was performed. In the intermediate package 6, the diameter of the sleeve port 9 is smaller than the inner circumference of the tire 2 as shown in FIG. 2. Immediately after passing through the heating furnace, the intermediate package 6 was heat-sealed and heat-cut by the ring sealer 13 adapted to the inner diameter of the tire 2 to form an annular package.

得られた環状物包装体は、用いた包装用フィルムが簡易かつ安価に得られたものであるにもかかわらず、機械的強度、ヒートシール強度、緊縛性が十分なものであった。
その結果、環状物の外形に沿ったタイトに包装でき、外観にて被包装体の形状を判別することができた。従って、この環状物包装体を商品に用いた場合、商品イメージの向上につながる。また、完全密封した包装形態であるため、外部からの塵やゴミ等の異物の侵入を防止するため、内容物の傷の発生防止に効果を有する。
また、包装工程がスリーブ包装とヒートシール、ヒートカット等により行えるため、環状物の包装の自動化を達成することができる。従って、労力および時間の低減のみならず、包装材料費や物流費の低減により全体コストの引き下げに大きく寄与させることができる。 The obtained annular package was sufficient in mechanical strength, heat seal strength, and tightness despite the fact that the packaging film used was obtained simply and inexpensively.
As a result, it was possible to package tightly along the outer shape of the annular object, and to determine the shape of the packaged body from the appearance. Therefore, when this annular package is used for a product, the product image is improved. Moreover, since it is a completely sealed packaging form, it prevents the entry of foreign matter such as dust and dirt from the outside, and thus is effective in preventing the contents from being damaged.
Moreover, since the packaging process can be performed by sleeve packaging, heat sealing, heat cutting, and the like, automation of packaging of the annular material can be achieved. Therefore, not only the labor and time can be reduced, but also the overall cost can be greatly reduced by reducing the packaging material cost and the distribution cost.

［実施例２］
上記実施例１において、用いた包装用フィルムとして、密度が０.９１２ｇ／ｃｍ^３、メルトフローレートが２.０ｇ／10分のメタロセン触媒による直鎖状低密度ポリエチレン（「ＮＦ４４４Ａ」日本ポリエチレン（株）製）が６０質量％、エチレン含有量が７質量％でメルトフローレートが０.８ｇ／10分のランダムポリプロピレン（「ＰＢ２２２Ａ」サンアロマー（株）製）が４０質量％の混合物からなる中間層と、その中間層の両側に設けられた密度が０.９１２ｇ／ｃｍ^３、メルトフローレートが２.０ｇ／10分のメタロセン触媒による直鎖状低密度ポリエチレン（「ＮＦ４４４Ａ」日本ポリエチレン（株）製）からなる表面層とを有する３層構成の共押し出し成形したフィルムであって、一軸延伸処理（倍率：３.５倍）したフィルム（収縮率５０％）を用いたこと以外は同様にして、環状物の包装を行った。
得られた環状物包装体は、用いた包装用フィルムが簡易かつ安価に得られたものであるにもかかわらず、機械的強度、ヒートシール強度、緊縛性が十分なものであった。 [Example 2]
In Example 1 above, the packaging film used was a linear low density polyethylene (“NF444A” Nippon Polyethylene Co., Ltd.) with a metallocene catalyst having a density of 0.912 g / cm ³ and a melt flow rate of 2.0 g / 10 min. )) 60% by mass, ethylene content is 7% by mass and the melt flow rate is 0.8 g / 10 min. Random polypropylene ("PB222A" manufactured by Sun Allomer Co., Ltd.) , A linear low density polyethylene ("NF444A" manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd.) with a metallocene catalyst having a density of 0.912 g / cm ³ and a melt flow rate of 2.0 g / 10 min. A co-extrusion molded film having a surface layer made of a uniaxially stretched film (magnification: 3.5 times) The annular material was packaged in the same manner except that a reduction ratio of 50% was used.
The obtained annular package was sufficient in mechanical strength, heat seal strength, and tightness despite the fact that the packaging film used was obtained simply and inexpensively.

本発明は、種々の収縮包装に利用できるが、特に、タイヤ、電線の巻回物などの環状物、重量物の包装に適用可能なものであり、有用性の高いものである。 Although the present invention can be used for various shrink wrappings, it is particularly applicable to wrapping of annular products such as tires and wound products of electric wires and heavy products, and is highly useful.

環状包装体の中間包装体を形成する為の工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the process for forming the intermediate | middle package of a cyclic | annular package. 中間包装体の斜視図である。It is a perspective view of an intermediate package. 環状包装体の製造を示す工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the process which shows manufacture of a cyclic | annular package. リングシーラを示す斜視図である。It is a perspective view which shows a ring sealer.

Explanation of symbols

１包装用フィルム
２環状物
６中間包装体 1 Packaging Film 2 Ring 6 Intermediate Package

Claims

Linear low-density polyethylene with a metallocene catalyst having a density of 0.905 to 0.935 g / cm ³ and a melt flow rate of 0.1 to ³ g / 10 minutes, and a melt flow rate of 2 to 12% by mass of ethylene. A film for packaging, characterized in that it comprises a mixture containing 10 g / 10 min or less of random polypropylene.

Linear low-density polyethylene with a metallocene catalyst having a density of 0.905 to 0.935 g / cm ³ and a melt flow rate of 0.1 to ³ g / 10 minutes, and a melt flow rate of 2 to 12% by mass of ethylene. An intermediate layer made of a mixture containing 10 g / 10 min or less of random polypropylene,
A surface layer made of a linear low density polyethylene by a metallocene catalyst having a density of 0.905 to 0.935 g / cm ³ and a melt flow rate of 0.1 to ³ g / 10 min provided on both sides of the intermediate layer; A packaging film comprising:

The packaging film according to claim 1 or 2, wherein the packaging film is for packaging an annular product.