JP2005329569A

JP2005329569A - Cartridge

Info

Publication number: JP2005329569A
Application number: JP2004148131A
Authority: JP
Inventors: Hideki Sakano; 秀樹坂野
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2004-05-18
Filing date: 2004-05-18
Publication date: 2005-12-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cartridge which can prevent a slack of a tape-shaped member by an extremely simple structure. <P>SOLUTION: The cartridge 7 is equipped with a tape body 25 with the tape-shaped member wound around a core 24, and a cartridge case 19 which stores the tape body 25, and at the same time which supports the tape body 25 at the center and rotatably to bearing parts formed respectively at a front case wall 32 and a rear case wall 33 via the core 24. A spring-like spring part 47 is formed by an eddy shape removal part 48 wound in an opposite direction to a normal rotation direction of the core 24 at least in one of the bearing parts of the front case wall 32 and the rear case wall 33. An inner ring part 47a of the spring part 47 is arranged to wind the core 24. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、主として、印刷テープおよび／またはインクリボンの弛み防止機構を設けたカートリッジに関するものである。 The present invention mainly relates to a cartridge provided with a printing tape and / or ink ribbon slack prevention mechanism.

従来、印刷装置に装着されるカートリッジにおいて、カートリッジケースの内部に、印刷テープを巻回したテープリール（コア）と、インクリボンを巻回した巻出しリール（巻出しコア）と、インクリボンを巻き取る巻取りリール（巻取りコア）と、をそれぞれ回転自在に収容するとともに、これらに逆転止めを施したものが知られている。
テープリールの逆転の防止およびテンション（トルク）の付与を考慮したものとして、例えば、テープリールの内部にカートリッジに固定されたコイルばねを配置し、このコイルばねの直線端が係合するようにテープリールの内周に沿ってラチェット溝を形成して、コイルばねの反発力によりテープリールの逆転を防止し、テンションを付与するものが存在する（特許文献１参照）。このカートリッジでは、印刷装置に装着した状態において、印刷装置側に立設する解除突起がコイルばねの直線端に突き当たってこれを押上げることで、ラチェット溝とコイルばねとの係合が解除されるようになっている。 2. Description of the Related Art Conventionally, in a cartridge mounted on a printing apparatus, a tape reel (core) around which a printing tape is wound, an unwinding reel (unwinding core) around which an ink ribbon is wound, and an ink ribbon are wound inside the cartridge case. A take-up reel (a take-up core) to be taken is housed in a freely rotatable manner, and these are provided with a reverse rotation stop.
Considering prevention of reverse rotation of the tape reel and application of tension (torque), for example, a coil spring fixed to the cartridge is arranged inside the tape reel, and the tape spring is engaged so that the linear end of this coil spring is engaged. There is a type in which a ratchet groove is formed along the inner periphery of the reel to prevent reverse rotation of the tape reel by a repulsive force of a coil spring and to apply tension (see Patent Document 1). In this cartridge, the engagement between the ratchet groove and the coil spring is released when the release protrusion standing on the printer side abuts against the linear end of the coil spring and pushes it up in the state where it is mounted on the printer. It is like that.

他方、繰出しリールおよび巻取りリールの回転を防止したものとして、例えば、繰出しリールおよび巻取りリールのそれぞれの軸端に回転止めとなる複数の溝を形成し、これに対応してカートリッジケースに一対のフックを切欠き形成して上記各溝へ嵌合させることにより、繰出しリールおよび巻取りリールの回転を防止したものが存在する（特許文献２参照）。このカートリッジでは、印刷装置に装着した状態において、印刷装置側に立設する一対の解除突起がフックに係合してこれを曲げ、フックによる回転止めが解除されるようになっている。
このように、上記従来のカートリッジでは、逆転止めないし回転止めの機構を設けることにより、印刷テープおよびインクリボンに弛みが生ずるのを防止している。
また、繰出しリールの端面には、ケースとの間に円形の板ばねが設けられ、この板ばねにより繰出しリールを軸方向に押圧してこれに一定のテンション（トルク）を付与し、繰出しリールと巻取りリールとの間のインクリボンの弛みを防止している。
特開平６−２２７１０３号公報特開平６−１２２２６４号公報 On the other hand, for preventing rotation of the supply reel and the take-up reel, for example, a plurality of grooves for preventing rotation are formed at the respective shaft ends of the supply reel and the take-up reel. There is a device that prevents the rotation of the take-up reel and the take-up reel by forming a notch hook and fitting it into each of the grooves (see Patent Document 2). In this cartridge, when mounted on the printing apparatus, a pair of release protrusions standing on the printing apparatus side engage with the hook and bend it to release the rotation stop by the hook.
As described above, in the conventional cartridge, the reverse rotation or the rotation prevention mechanism is provided to prevent the printing tape and the ink ribbon from slackening.
In addition, a circular leaf spring is provided between the end surface of the feeding reel and the case, and the leaf reel is pressed in the axial direction by this leaf spring to apply a certain tension (torque) to the feeding reel. The ink ribbon is prevented from slackening with the take-up reel.
JP-A-6-227103 JP-A-6-122264

しかし、上記従来のカートリッジでは、テープリールの内部にコイルばねを必要とすると共に、繰出しリールに板ばねを必要とするため、カートリッジを構成する部品点数および組立工数が増加する問題がある。また、印刷装置に装着した印刷待機状態において、コイルばねおよび一対のフックによる回転止め（逆転止め）を解除する必要があり、この解除機構を設ける分だけ印刷装置側の構造が複雑化する問題がある。 However, the conventional cartridge requires a coil spring in the tape reel and a leaf spring in the supply reel, which increases the number of parts constituting the cartridge and the number of assembly steps. Further, in the printing standby state attached to the printing apparatus, it is necessary to release the rotation stop (reverse rotation stop) by the coil spring and the pair of hooks, and the problem of complicating the structure on the printing apparatus side by the provision of this release mechanism is caused is there.

本発明は、極めて単純な構造でテープ状部材の弛みを防止することができるカートリッジを提供することを課題としている。 An object of the present invention is to provide a cartridge capable of preventing the tape-like member from slacking with a very simple structure.

本発明のカートリッジは、テープ状部材をコアに巻回したテープ体と、テープ体を収容すると共に、コアを介して、表ケース壁および裏ケース壁にそれぞれ形成した軸受部に、テープ体を回転自在に軸支するカートリッジケースとを備え、表ケース壁の軸受部および裏ケース壁の軸受部の少なくとも一方には、コアの正転方向に対し逆方向に巻いた渦形除去部によりゼンマイ状のばね部が形成され、ばね部の内輪部位は、コアを巻き付けるように配設されていることを特徴とする。 The cartridge of the present invention accommodates a tape body in which a tape-shaped member is wound around a core and the tape body, and rotates the tape body to bearing portions formed on the front case wall and the back case wall via the core. A cartridge case that freely supports the shaft, and at least one of the bearing portion of the front case wall and the bearing portion of the back case wall is formed by a spiral-shaped removal portion wound in a direction opposite to the normal rotation direction of the core. A spring portion is formed, and an inner ring portion of the spring portion is arranged to wind the core.

この構成によれば、テープ状部材を送り出すテープ体の正転時には、コアと、コアを巻き付けるように配設したばね部との摺動抵抗により、連れ回りを生じたばね部はゼンマイの緩み方向にわずかに回転し、内輪部位の径を拡大させる。これにより、コアに作用する摩擦力が減少し、無理なくテープ状部材を繰り出すことができる。一方、テープ体の逆転時においては、上記の摺動抵抗により、ばね部はコアに連れ回りしてゼンマイの縮み方向に回転し、内輪部位の径を縮小させる。これにより、内輪部位がコアを巻き締めるように作用しコアに作用する摩擦力が増大して、テープ体の逆転（テープ状部材の巻戻り）を防止することができる。
また、テープ状部材の送出し時には、内輪部位がコアに軽く接触しているため、コアに一定のテンション（トルク）を付与することができる。これにより、繰出された部分のテープ状部材の弛みを防止することができる。さらに、ばね部はカートリッジケースと一体に形成することができる。以上により、カートリッジケースに逆転止めとテンション付与との両機能を持たせ、部品点数の削減および組立工数の削減を図ることができる。また、カートリッジを全体として単純化することができる。しかも、本発明のカートリッジが装着される印刷装置側には逆転止め（回転止め）を解除する機構を設ける必要もないため、カートリッジおよび印刷装置側の構造を単純化することができる。 According to this configuration, during normal rotation of the tape body that feeds out the tape-shaped member, the spring portion that has been caused to rotate due to the sliding resistance between the core and the spring portion disposed so as to wind the core is in the loosening direction of the mainspring. Slightly rotates to increase the diameter of the inner ring part. As a result, the frictional force acting on the core is reduced, and the tape-like member can be fed out without difficulty. On the other hand, at the time of reverse rotation of the tape body, due to the above sliding resistance, the spring portion rotates with the core and rotates in the direction in which the mainspring is contracted, thereby reducing the diameter of the inner ring portion. As a result, the inner ring portion acts to tighten the core and the frictional force acting on the core increases, thereby preventing the tape body from reversing (rewinding the tape-like member).
Further, when the tape-shaped member is delivered, since the inner ring portion is in light contact with the core, a certain tension (torque) can be applied to the core. Thereby, the slack of the tape-shaped member of the extended part can be prevented. Further, the spring portion can be formed integrally with the cartridge case. As described above, the cartridge case can be provided with both functions of preventing reverse rotation and applying tension, thereby reducing the number of parts and the number of assembly steps. Also, the cartridge as a whole can be simplified. In addition, since it is not necessary to provide a mechanism for releasing the reverse rotation (rotation stop) on the side of the printing apparatus to which the cartridge of the present invention is mounted, the structure on the cartridge and the printing apparatus side can be simplified.

この場合、テープ体は、テープ状部材である印刷テープをコアであるテープコアに巻回したものであることが、好ましい。 In this case, it is preferable that the tape body is obtained by winding a printing tape that is a tape-shaped member around a tape core that is a core.

この構成によれば、テープコアに常時テンションが付与されているため、この印刷テープを印刷送りする際に、印刷テープに張りを持たせつつ送ることができ、ジャミングや印刷品質の低下等をおこすことがない。また、カートリッジを単体で保管する際や運搬する際も、印刷テープの先端がカートリッジケース内部に繰出し不能に引き込まれることがない。 According to this configuration, since the tension is always applied to the tape core, when printing the print tape, the print tape can be fed with tension, which causes jamming, deterioration of print quality, and the like. There is no. In addition, when storing or transporting the cartridge alone, the leading end of the printing tape is not drawn into the cartridge case so as not to be fed out.

この場合、テープ体は、テープ状部材であるインクリボンをコアである繰出しコアに巻回したものであることが、好ましい。 In this case, it is preferable that the tape body is obtained by winding an ink ribbon as a tape-shaped member around a feeding core as a core.

同様に、テープ体は、テープ状部材であるインクリボンをコアである巻取りコアに巻回したものであることが、好ましい。 Similarly, it is preferable that the tape body is obtained by winding an ink ribbon that is a tape-like member around a winding core that is a core.

これらの構成によれば、繰出しコアおよび巻取りコアに常時テンションが付与されているため、インクリボンを印刷送りする際に、インクリボンに張りを持たせつつ送ることができ、ジャミングや印刷品質の低下等をおこすことがない。また、カートリッジを単体で保管・運搬する際も、インクリボンが弛むことがなく、再び印刷する際にジャミングを生ずることがない。 According to these configurations, since tension is always applied to the feeding core and the winding core, when the ink ribbon is printed and fed, the ink ribbon can be fed with tension, and jamming and print quality can be improved. There will be no decline. Further, when the cartridge is stored and transported alone, the ink ribbon does not loosen, and jamming does not occur when printing is performed again.

この場合、内輪部位は、自由状態でコアの外径より小さな径に形成されていることが、好ましい。 In this case, it is preferable that the inner ring portion is formed in a free state with a diameter smaller than the outer diameter of the core.

この構成によれば、組立時においてコアをばね部に装着することにより、簡単に、コアを巻き付け状態にすることができる。また、ばね部は、カートリッジと一体に成型することにより、簡単に形成（作製）することができる。 According to this configuration, the core can be easily wound by attaching the core to the spring portion during assembly. Further, the spring portion can be easily formed (manufactured) by molding integrally with the cartridge.

この場合、内輪部位は、軸方向に位置ずれしながら１巻きを超える巻き数に形成されていることが、好ましい。 In this case, it is preferable that the inner ring portion is formed to have a number of turns exceeding 1 while being displaced in the axial direction.

この構成によれば、内輪部位がコアに接触する面積を大きくすることができ、その分、逆転時に大きな摩擦力を付与することができる。併せて、コアをより安定に軸支することも可能となる。また、コアの外径より小さい径となる部分を２巻き以上形成することで、この内輪部位を簡単に作成することができる。 According to this configuration, the area where the inner ring portion contacts the core can be increased, and accordingly, a large frictional force can be applied during reverse rotation. In addition, the core can be supported more stably. Further, by forming two or more portions having a diameter smaller than the outer diameter of the core, the inner ring portion can be easily created.

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態にかかるカートリッジおよびこれを適用したテープ印刷装置について説明する。このテープ印刷装置は、カートリッジを介して装置内に装着した印刷テープに、所望の文字や図形などを印刷（印字）するとともに、印刷テープの印刷済み部分を所定の長さに切断してラベルを作製するものである。 Hereinafter, a cartridge according to an embodiment of the present invention and a tape printer to which the cartridge is applied will be described with reference to the accompanying drawings. This tape printing apparatus prints (prints) desired characters and figures on a printing tape mounted in the apparatus via a cartridge, and cuts a printed portion of the printing tape into a predetermined length to label it. It is to be produced.

図１は開蓋状態のテープ印刷装置１の外観斜視図であり、同図に示すようにテープ印刷装置１は、装置ケース２により外殻が形成されており、装置ケース２の前部上面には各種入力キーを備えたキーボード３が配置されるとともに、後部上面には開閉蓋４が配設されている。開閉蓋４の内側には、右側半部にディスプレイ５が配置され、左側半部にカートリッジ７を装着するためのカートリッジ装着部６が窪入形成されている。したがって、カートリッジ７はこの開閉蓋４を開放した状態でカートリッジ装着部６に着脱される。また、開閉蓋４にはこれを閉止した状態でディスプレイ５を視認するための覗き窓８が形成されている。 FIG. 1 is an external perspective view of the tape printer 1 in the opened state. As shown in FIG. 1, the tape printer 1 has an outer shell formed by a device case 2. A keyboard 3 having various input keys is arranged, and an opening / closing lid 4 is arranged on the upper surface of the rear part. Inside the open / close lid 4, a display 5 is disposed in the right half, and a cartridge mounting portion 6 for mounting the cartridge 7 is recessed in the left half. Therefore, the cartridge 7 is attached to and detached from the cartridge mounting portion 6 with the opening / closing lid 4 opened. Further, the open / close lid 4 is formed with a viewing window 8 for viewing the display 5 in a closed state.

装置ケース２の左側部には、カートリッジ装着部６と装置外部とを連通するテープ排出口９が形成され、このテープ排出口９には、送り出した印刷テープ１２を切断するためのテープカッタ１３（図２参照）が内蔵されている。そして、テープ排出口９から印刷後の印刷テープ１２が送り出されると、テープカッタ１３が作動して、印刷テープ１２の印刷済み部分を切断し、ラベルが作製される。 A tape discharge port 9 is formed on the left side of the device case 2 so as to communicate the cartridge mounting portion 6 with the outside of the device. The tape discharge port 9 has a tape cutter 13 (for cutting out the sent printing tape 12). (See FIG. 2). Then, when the printing tape 12 after printing is sent out from the tape discharge port 9, the tape cutter 13 is actuated to cut the printed portion of the printing tape 12 to produce a label.

一方、カートリッジ装着部６には、ヘッドカバー１４に覆われた、多数の発熱素子１５を列設したサーマルヘッド１６と、サーマルヘッド１６に対峙して印刷テープ１２を送るプラテン駆動軸１７と、インクリボン２６を巻き取る巻取り駆動軸１８と、テープリール２４の位置決め突起２１とを備えている。また、カートリッジ装着部６の下側には、図示省略したがプラテン駆動軸１７および巻取り駆動軸１８を回転させるモータ駆動のテープ送り機構が内蔵される。 On the other hand, the cartridge mounting portion 6 includes a thermal head 16 that is covered with a head cover 14 and in which a large number of heating elements 15 are arranged, a platen drive shaft 17 that feeds the printing tape 12 against the thermal head 16, and an ink ribbon. A take-up drive shaft 18 for taking up 26 and a positioning projection 21 of the tape reel 24 are provided. Further, a motor-driven tape feeding mechanism that rotates the platen drive shaft 17 and the take-up drive shaft 18 (not shown) is incorporated below the cartridge mounting portion 6.

図２は上ケース２２の一部を破断して残したカートリッジ７の平面図である。同図に示すように、カートリッジ７は、上ケース２２と下ケース２３とから成るカートリッジケース１９と、ケース内部に収容され、印刷テープ１２（テープ状部材）をテープリール２４（コア、テープコア）に巻回したテープ体２５と、インクリボン２６（テープ状部材）を繰出しリール２７（繰出しコア）に巻回したリボン体２８（テープ体）と、上記のサーマルヘッド１６に対応するプラテンローラ２９と、使用後のインクリボン２６を巻き取る巻取りリール３１とを有している。 FIG. 2 is a plan view of the cartridge 7 in which a part of the upper case 22 is left broken. As shown in the figure, the cartridge 7 is accommodated in a cartridge case 19 composed of an upper case 22 and a lower case 23, and inside the case, and the printing tape 12 (tape-like member) is placed on a tape reel 24 (core, tape core). A wound tape body 25; a ribbon body 28 (tape body) in which an ink ribbon 26 (tape-like member) is wound around a delivery reel 27 (feed core); and a platen roller 29 corresponding to the thermal head 16; A take-up reel 31 that winds up the used ink ribbon 26 is provided.

カートリッジケース１９の上ケース２２は、天壁となる表ケース壁３２と、表ケース壁３２から立ち上がる上周壁３４ａを有している。一方、下ケース２３は、底壁となる裏ケース壁３３と、裏ケース壁３３から立ち上がる下周壁３４ｂとを有している。すなわち、カートリッジケース１９の側面には、上周壁３４ａと下周壁３４ｂとからなる周壁３４が構成されている。また、カートリッジケース１９には、プラテンローラ２９の近傍に位置して、カートリッジケース１９を上下に貫通する略方形の貫通開口３５が形成されており、ユーザがカートリッジ７をカートリッジ装着部６に装着すると、この貫通開口３５に装置側からサーマルヘッド１６が臨んでプラテンローラ２９と対峙する。また、この状態では、装置側からプラテンローラ２９およびリボン巻取りリール３１にそれぞれプラテン駆動軸１７および巻取り駆動軸１８が係合する。すなわち、プラテンローラ２９および巻取りリール３１は駆動リールとして機能し、テープリール２４および繰出しリール２７は従動リールとして機能する。 The upper case 22 of the cartridge case 19 has a front case wall 32 serving as a top wall, and an upper peripheral wall 34 a rising from the front case wall 32. On the other hand, the lower case 23 has a back case wall 33 serving as a bottom wall and a lower peripheral wall 34 b rising from the back case wall 33. That is, a peripheral wall 34 including an upper peripheral wall 34 a and a lower peripheral wall 34 b is formed on the side surface of the cartridge case 19. Further, the cartridge case 19 is formed with a substantially rectangular through-opening 35 that is positioned in the vicinity of the platen roller 29 and penetrates the cartridge case 19 up and down, and when the user attaches the cartridge 7 to the cartridge attachment portion 6. The thermal head 16 faces the through opening 35 from the apparatus side and faces the platen roller 29. In this state, the platen drive shaft 17 and the take-up drive shaft 18 are engaged with the platen roller 29 and the ribbon take-up reel 31 from the apparatus side, respectively. That is, the platen roller 29 and the take-up reel 31 function as drive reels, and the tape reel 24 and the supply reel 27 function as driven reels.

テープリール２４から巻き出された印刷テープ１２は、テープガイドピン３０に案内されてプラテンローラ２９に至り、この部分で印刷されてからカートリッジケース１９の側面（周壁３４）に形成したテープ送出口３６から送り出される。一方、繰出しリール２７から繰り出されたインクリボン２６は、第１リボンピン３７および第２リボンピン３８に案内され、プラテンローラ２９に至る。ここでインクリボン２６は、印刷テープ１２に重なって印刷に供され、さらに上記の貫通開口３５を形成する開口壁３５ａに案内されてＵターンし、巻取りリール３１に巻き取られる。この場合、駆動側のプラテンローラ２９および巻取りリール３１は同期して回転するため、印刷テープ１２およびインクリボン２６は同時に走行し、また印刷テープ１２には走行しながら印刷が行われる。そして、テープ送出口３６から送り出された印刷テープ１２は、装置側のテープカッタ１３により切断され、ラベルとして使用される。この場合、テープカッタ１３は、ハサミ形式のもので構成され、テープ送出口３６の近傍に配設されている。このため、印刷テープ１２の繰出し端部は、テープ送出口３６から、わずかに突出した状態を維持する。 The printing tape 12 unwound from the tape reel 24 is guided by the tape guide pin 30 and reaches the platen roller 29. After printing at this portion, the tape feeding port 36 formed on the side surface (the peripheral wall 34) of the cartridge case 19 is formed. Sent out. On the other hand, the ink ribbon 26 fed out from the feeding reel 27 is guided by the first ribbon pin 37 and the second ribbon pin 38 and reaches the platen roller 29. Here, the ink ribbon 26 overlaps the printing tape 12 and is used for printing. Further, the ink ribbon 26 is guided by the opening wall 35 a that forms the through-opening 35, makes a U-turn, and is wound on the take-up reel 31. In this case, since the driving platen roller 29 and the take-up reel 31 rotate in synchronization, the printing tape 12 and the ink ribbon 26 run simultaneously, and printing is performed while running on the printing tape 12. Then, the printing tape 12 delivered from the tape delivery port 36 is cut by the tape cutter 13 on the apparatus side and used as a label. In this case, the tape cutter 13 is of a scissor type and is disposed in the vicinity of the tape delivery port 36. For this reason, the feeding end portion of the printing tape 12 maintains a slightly protruding state from the tape delivery port 36.

印刷テープ１２は、図示省略したが、裏面に粘着剤層が設けられた基材シートと、この粘着剤層により基材シートに貼付された剥離紙とから構成されている。基材シートは、表側から、インクリボン２６から感熱転写されるインクの定着性を高めた受像層と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のフィルムで構成され、基材シートの主体を為す基材層と、粘着剤で構成された粘着剤層とを積層して構成されている。一方、剥離紙は、基材シートをラベルとして使用する時まで粘着剤層に埃などが付着しないようにするためのものであって、表面にシリコン処理がなされた上質紙などで構成されている。そのため、粘着剤層が剥離紙に及ぼす粘着力は、基材層に及ぼす粘着力よりも極端に小さくなっている。 Although not shown, the printing tape 12 is composed of a base sheet having a pressure-sensitive adhesive layer provided on the back surface and a release paper attached to the base sheet with the pressure-sensitive adhesive layer. The base sheet is composed of, from the front side, an image receiving layer having improved fixability of ink thermally transferred from the ink ribbon 26, and a base layer that is a film made of polyethylene terephthalate (PET) and forms the main body of the base sheet. It is configured by laminating an adhesive layer composed of an adhesive. On the other hand, the release paper is for preventing dust and the like from adhering to the pressure-sensitive adhesive layer until the base sheet is used as a label, and is made of high-quality paper having a silicon treatment on the surface. . Therefore, the adhesive force exerted on the release paper by the adhesive layer is extremely smaller than the adhesive force exerted on the base material layer.

図３は、カートリッジ７の平面図（同図（ａ））および裏面図（同図（ｂ））であり、図４（ａ）は図３（ａ）のＡ−Ａ´の縦断面図、図４（ｂ）は図３（ａ）Ｂ−Ｂ´縦断面図である。両図に示すように、下ケース２３には、テープリール２４、プラテンローラ２９、繰出しリール２７および巻取りリール３１をそれぞれ回転自在に軸支する計４箇所の軸受部が形成されている。すなわち、表ケース壁３２および裏ケース壁３３の平面視略中央位置には、テープリール２４（テープコア）を両持ちで軸支する表側テープ軸受部３９ａ（軸受部）および裏側テープ軸受部３９ｂ（軸受部）が、それぞれ一体に形成されている。また、表ケース壁３２および裏ケース壁３３の平面視前部右側位置には、繰出しリール２７（リボンコア）を両持ちで軸支する表側繰出し軸受部４１ａ（軸受部）および裏側繰出し軸受部４１ｂ（軸受部）が、それぞれ一体に形成されている。さらに、上記した貫通開口３５の平面視右側には、巻取りリール３１（巻取りコア）を両持ちで軸支する表側巻取り軸受部４２ａ（軸受部）および裏側巻取り軸受部４２ｂ（軸受部）が、それぞれ一体に形成されている。なお、プラテンローラ２９の軸受部は貫通開口３５の近傍に位置して楕円形に形成されている。 3 is a plan view (FIG. 3A) and a back view (FIG. 3B) of the cartridge 7. FIG. 4A is a longitudinal sectional view taken along line AA ′ of FIG. FIG. 4B is a longitudinal sectional view of FIG. 3A BB ′. As shown in both drawings, the lower case 23 is formed with a total of four bearing portions that rotatably support the tape reel 24, the platen roller 29, the feeding reel 27, and the take-up reel 31, respectively. That is, the front side tape bearing part 39a (bearing part) and the back side tape bearing part 39b (bearing) which support the tape reel 24 (tape core) with both ends supported at the center positions in plan view of the front case wall 32 and the back case wall 33. Are formed integrally with each other. Further, at the front right side of the front case wall 32 and the back case wall 33 in a front view in a plan view, a front-side feeding bearing portion 41a (bearing portion) and a back-side feeding bearing portion 41b (both supporting the feeding reel 27 (ribbon core)) The bearing portions are integrally formed. Further, on the right side of the through-opening 35 in plan view, a front-side winding bearing portion 42a (bearing portion) and a back-side winding bearing portion 42b (bearing portion) that support the winding reel 31 (winding core) with both ends supported. ) Are integrally formed. The bearing portion of the platen roller 29 is located in the vicinity of the through opening 35 and is formed in an elliptical shape.

テープリール２４は、表側テープ軸受部３９ａおよび裏側テープ軸受部３９ｂに両持ちで軸支される円筒軸部４３と、印刷テープ１２が巻回された巻回円筒部４４と、これら円筒軸部４３および巻回円筒部４４を連結する厚肉フランジ部４５とで一体に形成されている（図４（ａ）参照）。一方、表側テープ軸受部３９ａは、表ケース壁３２から内側に筒状に突出し、テープリール２４の円筒軸部４３の外周面を回転自在に軸支している。また、裏側テープ軸受部３９ｂは、裏ケース壁３３に円形に窪入形成した逆凹部４６に作り込まれており、逆凹部４６の天壁部位４６ａを渦巻状に除去した（成型した）ゼンマイ形状のばね部４７で構成されている。また、ばね部４７の内側は、テープリール２４の円筒軸部４３よりわずかに小径の貫通孔３９ｃとなっている。そして、ばね部４７には、円筒軸部４３の下端部外周面が軸支されている。 The tape reel 24 includes a cylindrical shaft portion 43 that is pivotally supported by the front side tape bearing portion 39a and the back side tape bearing portion 39b, a winding cylindrical portion 44 around which the printing tape 12 is wound, and the cylindrical shaft portion 43. And a thick flange portion 45 that connects the wound cylindrical portion 44 (see FIG. 4A). On the other hand, the front-side tape bearing portion 39a protrudes inward from the front case wall 32 in a cylindrical shape, and rotatably supports the outer peripheral surface of the cylindrical shaft portion 43 of the tape reel 24. Further, the back tape bearing portion 39b is formed in a reverse recess 46 formed in a circular recess in the back case wall 33, and the top wall portion 46a of the reverse recess 46 is spirally removed (molded). The spring part 47 is comprised. Further, the inside of the spring portion 47 is a through hole 39c having a slightly smaller diameter than the cylindrical shaft portion 43 of the tape reel 24. The spring portion 47 is pivotally supported at the outer peripheral surface of the lower end portion of the cylindrical shaft portion 43.

繰出しリール２７は、全体として円筒状に形成されると共に、下端部には、その外周面を段部を介してわずかに細径とした摺接軸部５１が形成されている。一方、表側繰出し軸受部４１ａは、表ケース壁３２から内側に筒状に突出し、繰出しリール２７の上端の内周面を回転自在に軸支している。また、裏側繰出し軸受部４１ｂは、裏ケース壁３３を円形厚肉に形成した円形厚肉部５０に作り込まれており、この円形厚肉部５０を渦巻状に除去した（成型した）ゼンマイ形状のばね部５６で構成されている。ばね部５６の内側は、繰出しリール２７の摺接軸部５１よりわずかに小径の貫通孔４１ｃとなっている。そして、ばね部５６には、繰出しリール２７の摺接軸部５１が軸支されている。 The feeding reel 27 is formed in a cylindrical shape as a whole, and a sliding contact shaft portion 51 whose outer peripheral surface is slightly narrowed through a step portion is formed at the lower end portion. On the other hand, the front-side payout bearing portion 41a protrudes inward from the front case wall 32 in a cylindrical shape, and rotatably supports the inner peripheral surface of the upper end of the payout reel 27. Further, the back side feed-out bearing portion 41b is formed in a circular thick portion 50 in which the back case wall 33 is formed in a circular thick shape, and the circular thick portion 50 is removed (molded) in a spiral shape. The spring part 56 is comprised. The inner side of the spring portion 56 is a through hole 41 c having a slightly smaller diameter than the sliding contact shaft portion 51 of the feeding reel 27. In addition, the sliding contact shaft portion 51 of the supply reel 27 is pivotally supported by the spring portion 56.

巻取りリール３１は、全体として円筒状に形成されており、その上端部には外周面を段部を介してわずかに細径とした上摺接軸部５３ａが形成され、また、下端部には、外周面を段部を介してわずかに細径とした下摺接軸部５３ｂが形成されている。なお、巻取りリール３１の内周面には、巻取り駆動軸１８に係合する複数のリブ部５４が形成されている。一方、表側巻取り軸受部４２ａは、裏ケース壁３３に形成した単なる円形開口５５で構成されており、この円形開口５５に巻取りリール３１の上摺接軸部５３ａが回転自在に軸支されている。 The take-up reel 31 is formed in a cylindrical shape as a whole, and an upper sliding contact shaft portion 53a whose outer peripheral surface is slightly narrowed through a step portion is formed at the upper end portion, and at the lower end portion. Is formed with a lower sliding contact shaft portion 53b whose outer peripheral surface is slightly narrowed through a stepped portion. A plurality of rib portions 54 that engage with the take-up drive shaft 18 are formed on the inner peripheral surface of the take-up reel 31. On the other hand, the front-side winding bearing portion 42a is configured by a simple circular opening 55 formed in the back case wall 33, and the upper sliding contact shaft portion 53a of the winding reel 31 is rotatably supported by the circular opening 55. ing.

また、裏側巻取り軸受部４２ｂは、上記の裏側繰出し軸受部４１ｂと同様に、裏ケース壁３３を円形厚肉に形成した円形厚肉部５２に作り込まれており、この円形厚肉部５２を渦巻状に除去した（成型した）ゼンマイ形状のばね部５７で構成されている。ばね部５７の内側は、巻取りリール３１の下摺接軸部５３ｂよりわずかに小径の貫通孔４２ｃとなっている。そして、ばね部５７には、巻取りリール３１の下摺接軸部５３ｂが軸支されている。 Similarly to the above-described back-side payout bearing portion 41b, the back-side winding bearing portion 42b is formed in a circular thick portion 52 in which the back case wall 33 is formed in a circular thick wall. Is formed by a spring portion 57 having a spiral shape (molded). The inside of the spring portion 57 is a through hole 42c having a slightly smaller diameter than the lower sliding contact shaft portion 53b of the take-up reel 31. Further, the lower sliding contact shaft portion 53 b of the take-up reel 31 is pivotally supported on the spring portion 57.

次に、各リール（テープリール２４、巻取りリール３１および繰出しリール２７）の逆転止めとなるばね部４７，５６，５７について、図３（ｂ）を参照しながら説明する。ここではまず、裏側テープ軸受部３９ｂの逆凹部４６に形成されたばね部４７について説明する。逆凹部４６の天壁部位４６ａに形成したばね部４７は、外側から上記の貫通孔３９ｃへ向かって、天壁部位４６ａを右巻きに巻いた渦形除去部４８により、右巻きのゼンマイ状に形成されている。ばね部４７は、天壁部位４６ａの肉厚方向において、ばね部４７の先端に至るまで同じ幅で形成されているのに対し、貫通孔３９ｃの周方向の厚みは、好ましくは先端へ行くほど薄くなるように形成されている。このため、ばね部４７は先端側へ行くほど、柔軟性を有するものとなっている。 Next, the spring portions 47, 56, and 57 that are used to prevent reverse rotation of the reels (the tape reel 24, the take-up reel 31, and the supply reel 27) will be described with reference to FIG. Here, the spring part 47 formed in the reverse recessed part 46 of the back side tape bearing part 39b is demonstrated first. The spring portion 47 formed on the top wall portion 46a of the reverse recess 46 is formed in a right-handed spring shape by a spiral-shaped removing portion 48 that winds the top wall portion 46a clockwise from the outside toward the through hole 39c. Is formed. The spring portion 47 is formed with the same width in the thickness direction of the top wall portion 46a up to the tip of the spring portion 47, whereas the thickness in the circumferential direction of the through hole 39c is preferably closer to the tip. It is formed to be thin. For this reason, the spring part 47 has a softness | flexibility, so that it goes to the front end side.

このばね部４７の内端側は、ばね部４７の最も内側に位置する内輪部位４７ａとなっており、内輪部位４７ａは、テープリール２４を装着しない自由状態において、テープリール２４の外径に比して小さな径に形成されている（すなわち、内輪部位４７ａにより貫通孔３９ｃの縁が形成されている）。したがって、テープリール２４（コア）をカートリッジ７に装着する際には、テープリール２４の円筒軸部４３を、内輪部位４７ａを周方向にわずかに回転させ押し広げるようにして貫通孔３９ｃに挿嵌する。この挿嵌作業により、装着状態において円筒軸部４３は内輪部位４７ａによって巻き付けられた状態になる。これにより簡単に、テープリール２４にテンション（トルク）を付与した状態にすることができる。テンションは、内輪部位４７ａとテープリール２４との間の摺動抵抗により発生する。 The inner end side of the spring portion 47 is an inner ring portion 47a located on the innermost side of the spring portion 47, and the inner ring portion 47a is compared with the outer diameter of the tape reel 24 in a free state where the tape reel 24 is not mounted. Thus, it has a small diameter (that is, the edge of the through hole 39c is formed by the inner ring portion 47a). Therefore, when the tape reel 24 (core) is mounted in the cartridge 7, the cylindrical shaft portion 43 of the tape reel 24 is inserted into the through hole 39c so as to slightly rotate and push the inner ring portion 47a in the circumferential direction. To do. By this insertion operation, the cylindrical shaft portion 43 is wound around the inner ring portion 47a in the mounted state. As a result, the tape reel 24 can be easily applied with a tension (torque). The tension is generated by a sliding resistance between the inner ring portion 47a and the tape reel 24.

図３（ｂ）において、テープリール２４は、正送り時に左回転するようになっている。一方、カートリッジ７のばね部４７は、装着したテープリール２４の正転方向に対し逆方向（右巻き）のゼンマイ形状に形成されている。このため、テープリール２４の正転時には、上記した摺動抵抗によりばね部４７の連れ回りを生じて、ばね部４７はゼンマイの緩み方向に回転し、内輪部位４７ａの径がわずかに拡大する。これにより、テープリール２４に作用する摩擦力は減少し、印刷テープ１２の印刷送りに大きな負荷がかかり続けることがないようになっている。 In FIG. 3B, the tape reel 24 rotates counterclockwise during forward feeding. On the other hand, the spring portion 47 of the cartridge 7 is formed in a spring shape in the reverse direction (right-handed) with respect to the normal rotation direction of the mounted tape reel 24. For this reason, at the time of normal rotation of the tape reel 24, the above-mentioned sliding resistance causes the spring portion 47 to rotate, the spring portion 47 rotates in the loosening direction of the mainspring, and the diameter of the inner ring portion 47a slightly increases. As a result, the frictional force acting on the tape reel 24 is reduced, and a large load is not continuously applied to the print feed of the printing tape 12.

一方、テープリール２４の逆転時には、上記した摺動抵抗によりばね部４７の連れ回りを生じて、ばね部４７はゼンマイの縮み方向に回転し、内輪部位４７ａの径がわずかに縮小する。内輪部位４７ａの径の縮小に伴い、テープリール２４は内輪部位４７ａにより巻き締められ、その逆転が阻止される。これにより、印刷テープ１２の逆戻りを防ぎ、印刷テープ１２がテープ送出口３６から脱落してカートリッジ７内部に巻き戻るのを防止している。なお、印刷テープ１２の印刷送り時には、内輪部位４７ａによりコアに一定のテンション（トルク）が付与されているため、印刷テープ１２に張りを持たせつつ送ることができるようになっている。 On the other hand, at the time of reverse rotation of the tape reel 24, the spring portion 47 is caused to rotate due to the sliding resistance described above, and the spring portion 47 rotates in the shrinkage direction of the mainspring, and the diameter of the inner ring portion 47a is slightly reduced. As the diameter of the inner ring portion 47a is reduced, the tape reel 24 is wound up by the inner ring portion 47a and its reverse rotation is prevented. As a result, the printing tape 12 is prevented from returning, and the printing tape 12 is prevented from dropping off from the tape delivery port 36 and rewinding into the cartridge 7. Note that when the print tape 12 is fed, a certain tension (torque) is applied to the core by the inner ring portion 47a, so that the print tape 12 can be fed with tension.

また、図３（ｂ）に示すように、裏側繰出し軸受部４１ｂの円形厚肉部５０と裏側巻取り軸受部４２ｂの円形厚肉部５２とには、上記したように裏側テープ軸受部３９ｂのばね部４７と略同形状のばね部５６，５７がそれぞれ形成されている。この場合、繰出しリール２７は、図３（ｂ）において、正送り時に左回転するようになっている。これに対し、裏側繰出し軸受部４１ｂのばね部５６は、装着した繰出しリール２７の正転方向に対し逆方向（右巻き）に巻いた渦形除去部５８により、右巻きのゼンマイ形状に形成されている。 Further, as shown in FIG. 3B, the circular thick portion 50 of the back-side pay-out bearing portion 41b and the circular thick portion 52 of the back-side take-up bearing portion 42b include the back-side tape bearing portion 39b as described above. Spring portions 56 and 57 having substantially the same shape as the spring portion 47 are formed. In this case, the feeding reel 27 is configured to rotate counterclockwise during forward feeding in FIG. On the other hand, the spring portion 56 of the back-side pay-out bearing portion 41b is formed in a right-handed spring shape by the spiral-shaped removing portion 58 wound in the reverse direction (right-handed) with respect to the forward rotation direction of the attached pay-out reel 27. ing.

同様に、巻取りリール３１は、図３（ｂ）において、正送り時に右回転するようになっている。これに対応し、裏側巻取り軸受部４２ｂのばね部５６は、装着した巻取りリール３１の正転方向に対し逆方向（左巻き）に巻いた渦形除去部５９により、左巻きのゼンマイ形状に形成されている。繰出し軸受部および巻取り軸受部の各ばね部４７は、各円形厚肉部５０，５２の高さ方向において、ばね部４７の先端に至るまで同じ幅で形成されているのに対し、各円形厚肉部５０，５２の肉厚方向においては、（好ましくは）先端へ行くほど薄手で、柔軟になるように形成されている。また、これら両ばね部５６，５７の最も内側は、貫通孔４１ｃの縁部となる内輪部位５６ａ、５７ａとなっている。なお、裏側繰出し軸受部４１ｂのばね部５６と裏側巻取り軸受部４２ｂのばね部５７とは、平面視逆向きのゼンマイ形状になっている。 Similarly, the take-up reel 31 is configured to rotate to the right during forward feeding in FIG. Correspondingly, the spring portion 56 of the back-side take-up bearing portion 42b is formed into a left-handed spring shape by the spiral-shaped removing portion 59 wound in the reverse direction (left-handed) with respect to the forward rotation direction of the mounted take-up reel 31. Has been. The spring portions 47 of the feed-out bearing portion and the take-up bearing portion are formed with the same width up to the tip of the spring portion 47 in the height direction of the circular thick portions 50 and 52, whereas In the thickness direction of the thick portions 50 and 52, (preferably) it is formed so as to become thinner and flexible toward the tip. In addition, the innermost sides of these spring portions 56 and 57 are inner ring portions 56a and 57a that are edges of the through hole 41c. In addition, the spring part 56 of the back side feed-out bearing part 41b and the spring part 57 of the back side winding bearing part 42b have a spring shape opposite to the plan view.

繰出し軸受部のばね部５６の内輪部位５６ａは、繰出しリール２７より小径に形成されており、繰出しリール２７の挿嵌により内輪部位５６ａを周方向にわずかに回転させて押し広げられる。このため、装着状態の繰出しリール２７は、内輪部位５６ａにより巻き付けられた状態で保持される。同様に、巻取り軸受部のばね部５７の内輪部位５７ａは、巻取りリール３１より小径に形成されており、巻取りリール３１の挿嵌により内輪部位５７ａを周方向にわずかに回転させて押し広げられる。このため、装着状態において巻取りリール３１は、内輪部位５７ａにより巻き付けられた状態で保持される。これにより、繰出しリール２７および巻取りリール３１には、常時、所定のテンション（トルク）が付与され、インクリボン２６は張りを持って送られる。 The inner ring portion 56a of the spring portion 56 of the pay-out bearing portion is formed to have a smaller diameter than the pay-out reel 27, and when the pay-out reel 27 is inserted, the inner ring portion 56a is slightly rotated in the circumferential direction to be expanded. For this reason, the supply reel 27 in the mounted state is held in a state of being wound around the inner ring portion 56a. Similarly, the inner ring portion 57 a of the spring portion 57 of the take-up bearing portion is formed to have a smaller diameter than the take-up reel 31, and the inner ring portion 57 a is slightly rotated in the circumferential direction by the insertion of the take-up reel 31 and pushed. Can be spread. For this reason, in the mounted state, the take-up reel 31 is held in a state of being wound around the inner ring portion 57a. Thereby, a predetermined tension (torque) is always applied to the supply reel 27 and the take-up reel 31, and the ink ribbon 26 is fed with tension.

一方、繰出しリール２７および巻取りリール３１のいずれかが逆回転すると、これを軸支する側のばね部５６，５７の内輪部位５６ａ、５７ａの径はわずかに縮小し、軸支するリール２７，３１を巻き締める。これにより、両リール２７，３１の逆回転は、各ばね部５６，５７において防止されている。 On the other hand, when either the supply reel 27 or the take-up reel 31 rotates in reverse, the diameters of the inner ring portions 56a, 57a of the spring portions 56, 57 on the side that supports the reel 27 are slightly reduced. 31 is tightened. Thereby, reverse rotation of the reels 27 and 31 is prevented in the spring portions 56 and 57.

以上が、本発明の第１実施形態である。本実施形態によれば、各リール（テープリール２４、繰出しリール２７および巻取りリール３１）に常にテンションが付与され、印刷テープ１２およびインクリボン２６の印刷送り時にこれらに張りを持たせつつ送ることができるため、ジャミングや印刷品質の低下等をおこすことがない。また、各ばね部４７、５６、５７が各リール２４、２７、３１の逆転を防止するため、印刷テープ１２およびインクリボン２６が逆戻りするのを防止できる。特に、印刷テープ１２の場合、印刷テープ１２の先端がカートリッジ７内部に脱落するのを防止することができる。また、インクリボン２６においては、使用済み部分が再び使用されてしまうことを防止することができる。 The above is the first embodiment of the present invention. According to the present embodiment, tension is always applied to each reel (the tape reel 24, the feeding reel 27, and the take-up reel 31), and the print tape 12 and the ink ribbon 26 are fed while being tensioned. Therefore, jamming and print quality degradation are not caused. Moreover, since each spring part 47,56,57 prevents reverse rotation of each reel 24,27,31, it can prevent that the printing tape 12 and the ink ribbon 26 return backward. In particular, in the case of the printing tape 12, it is possible to prevent the leading end of the printing tape 12 from dropping into the cartridge 7. Moreover, in the ink ribbon 26, it can prevent that a used part is used again.

また、カートリッジ７単体での保管する際や運搬する際に、各ばね部４７，５６，５７により各リールに常時テンション（トルク）が付与されているため、印刷テープ１２およびインクリボン２６に弛みが生ずるのを防止することができる。特にインクリボン２６においては、ジャミングを防止するのに有用である。また、印刷テープ１２においては、弛んだまま印刷装置に装着されて、印刷テープ１２が曲がって送られてしまうのを防止することができる。 Further, when storing or transporting the cartridge 7 alone, since tension (torque) is always applied to each reel by the spring portions 47, 56, 57, the printing tape 12 and the ink ribbon 26 are slack. It can be prevented from occurring. In particular, the ink ribbon 26 is useful for preventing jamming. Further, the printing tape 12 can be prevented from being bent and sent by being attached to the printing apparatus while being loosened.

さらに、上記のテンション（トルク）の付与機構は、各リール２４、２７、３１の正転により解除されるため、正転する各リール２４、２７、３１に負荷がかかり続けることがなく、テープ印刷装置１側にも、テンション（トルク）の付与機構を解除する構造を設ける必要もない。このため、カートリッジ７およびテープ印刷装置１の構造を単純化することができる。これにより、カートリッジ７側には、コイルばねと板ばねとを必要とすることなく、部品点数を削減して、製造コストの削減を図ることができる。 Further, since the tension (torque) applying mechanism is released by the forward rotation of the reels 24, 27, and 31, the reels 24, 27, and 31 that normally rotate do not continue to be loaded, and tape printing is performed. It is not necessary to provide a structure for releasing the tension (torque) application mechanism on the apparatus 1 side. For this reason, the structures of the cartridge 7 and the tape printer 1 can be simplified. Thereby, the number of parts can be reduced and the manufacturing cost can be reduced without requiring a coil spring and a leaf spring on the cartridge 7 side.

次に、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態では、ばね部４７、５６、５７の内輪部位の構造のみ異なるため、主として異なる部分を中心に説明する。図５（ａ）に示すように、裏側テープ軸受部３９ｂのばね部４７は、軸支するテープリール２４の円筒軸部４３の外周に沿って、カートリッジケース１９の下側方向に位置ずれして構成されている。つまり、第２実施形態では、ばね部４７の内輪部位４７ａはテープリール２４を軸方向に複数回巻くようになっており、複数回巻いた内輪部位４７ａにより、テープリール２４に巻き付くようになっている。 Next, a second embodiment of the present invention will be described. In the present embodiment, since only the structure of the inner ring portion of the spring portions 47, 56, 57 is different, the description will mainly focus on the different portions. As shown in FIG. 5 (a), the spring portion 47 of the back side tape bearing portion 39b is displaced in the lower direction of the cartridge case 19 along the outer periphery of the cylindrical shaft portion 43 of the tape reel 24 to be supported. It is configured. That is, in the second embodiment, the inner ring portion 47a of the spring portion 47 winds the tape reel 24 a plurality of times in the axial direction, and the inner ring portion 47a wound a plurality of times winds around the tape reel 24. ing.

第１実施形態においてテープ軸受部の貫通孔３９ｃは、テープリール２４の円筒軸部４３より小径に形成されているが、第２実施形態では貫通孔３９ｃはさらに小径に形成され、ばね部４７は第１実施形態に比して巻き数の多いものとなっている。 In the first embodiment, the through hole 39c of the tape bearing portion is formed with a smaller diameter than the cylindrical shaft portion 43 of the tape reel 24. However, in the second embodiment, the through hole 39c is formed with a smaller diameter, and the spring portion 47 is Compared to the first embodiment, the number of turns is large.

このため、貫通孔３９ｃを押し広げかつ内輪部位４７ａの最内端片を軸方向にずらしつつテープリール２４を裏側テープ軸受部３９ｂに上側方向から挿嵌すると、円筒軸部４３をばね部４７が２段にわたって円筒軸部４３の外周に巻き付くようになっている。すなわち、本実施形態において、内輪部位４７ａは軸方向に位置ずれしながら２巻きでテープリール２４に巻き付いている。 For this reason, when the tape reel 24 is inserted into the back side tape bearing portion 39b from the upper side while the through hole 39c is expanded and the innermost end piece of the inner ring portion 47a is shifted in the axial direction, the spring portion 47 causes the cylindrical shaft portion 43 to move. It winds around the outer periphery of the cylindrical shaft portion 43 over two stages. That is, in the present embodiment, the inner ring portion 47a is wound around the tape reel 24 by two turns while being displaced in the axial direction.

また、図５（ｂ）に示すように、裏側繰出し軸受部４１ｂおよび裏側巻取り軸受部４２ｂの各ばね部５６，５７は、軸支するリール（巻取りリール３１、繰出しリール２７）の円筒軸部４３の外周に沿って、カートリッジケース１９の内側方向に位置ずれして構成されている。この場合、両ばね部５６，５７は、裏側テープ軸受部３９ｂのばね部４７と同形状に（貫通孔４１ｃ、４２ｃは小径に、ばね部５６，５７の巻数も多く）形成されている。なお、巻取りリール３１および繰出しリール２７を各貫通孔４１ｃ、４２ｃに装着する際には、各ばね部５６，５７を専用の治具（図示省略）等により拡開した状態で、巻取りリール３１と繰出しリール２７とを挿嵌すると共に、この状態で冶具による固定を解除して、カートリッジケース１９の内側に位置ずれして２巻きでリール（巻取りリール３１、繰出しリール２７）に巻き付かせるようにしている。 Further, as shown in FIG. 5B, the spring portions 56 and 57 of the back-side feeding bearing portion 41b and the back-side winding bearing portion 42b are cylindrical shafts of the reels (the winding reel 31 and the feeding reel 27) that are pivotally supported. Along the outer periphery of the portion 43, the cartridge case 19 is displaced in the inner direction. In this case, both the spring portions 56 and 57 are formed in the same shape as the spring portion 47 of the back side tape bearing portion 39b (the through holes 41c and 42c have a small diameter and a large number of turns of the spring portions 56 and 57). When the take-up reel 31 and the pay-out reel 27 are mounted in the through holes 41c and 42c, the take-up reel is in a state where the spring portions 56 and 57 are expanded by a dedicated jig (not shown). 31 and the supply reel 27 are inserted and fixed by the jig in this state, and the position is shifted to the inside of the cartridge case 19 and wound around the reel (the take-up reel 31 and the supply reel 27) by two turns. I try to get it.

本実施形態によれば、内輪部位４７ａ，５６ａ，５７ａが１巻き以上の巻き数で各リールに巻き付いて、コアに接触する面積を大きくすることができ、各リールに効率よくテンション（トルク）を付与しかつ逆転を防止することができる。また、２巻き巻いた内輪部位４７ａ，５６ａ，５７ａにより各リール２４、２７、３１を軸支することができるため、各リール２４、２７、３１をより安定に軸支することができる。さらに、テープ軸受部のばね部４７においては、テープリール２４を押し込むだけで、カートリッジ７に簡単に装着することができる。 According to the present embodiment, the inner ring portions 47a, 56a, 57a can be wound around each reel with the number of turns of one or more to increase the area in contact with the core, and tension (torque) can be efficiently applied to each reel. Can be applied and reversal can be prevented. Further, since the reels 24, 27, 31 can be pivotally supported by the inner winding portions 47a, 56a, 57a wound twice, the reels 24, 27, 31 can be pivotally supported more stably. Further, the spring portion 47 of the tape bearing portion can be easily mounted on the cartridge 7 simply by pushing in the tape reel 24.

また、上記した各実施形態では、各ばね部４７，５６，５７は裏ケース壁３３側にのみ形成されているが、表側テープ軸受部３９ａ、表側繰出し軸受部４１ａおよび表側巻取り軸受部４２ａにそれぞればね部を設けてもよい。これにより、テープリール２４の逆転をより効果的に防止できると共に、各リール２４、２７、３１に更に効率よくテンションを付与することができる。なお、上記の各実施形態では、カートリッジ７は、テープ体２５およびリボン体２８の両方を収容しているが、テープ体２５のみ収容するもの、および、リボン体２８のみ収容するものにも適用可能である。 Further, in each of the above-described embodiments, the spring portions 47, 56, 57 are formed only on the back case wall 33 side, but the front side tape bearing portion 39a, the front side feeding bearing portion 41a, and the front side winding bearing portion 42a. A spring portion may be provided for each. As a result, the reverse rotation of the tape reel 24 can be prevented more effectively, and tension can be applied to each reel 24, 27, 31 more efficiently. In each of the above embodiments, the cartridge 7 accommodates both the tape body 25 and the ribbon body 28. However, the cartridge 7 can also be applied to one that accommodates only the tape body 25 and one that accommodates only the ribbon body 28. It is.

開蓋状態のテープ印刷装置の外観斜視図である。It is an external appearance perspective view of the tape printer of an open state. 上ケース２２の一部を破断して残したカートリッジの平面図である。FIG. 6 is a plan view of a cartridge in which a part of the upper case 22 is left broken. （ａ）カートリッジの平面図、（ｂ）カートリッジの裏面図である。(A) Top view of cartridge, (b) Rear view of cartridge. （ａ）カートリッジのＡ−Ａ´縦断面図、（ｂ）カートリッジのＢ−Ｂ´縦断面図である。(A) AA 'longitudinal cross-sectional view of a cartridge, (b) BB' longitudinal cross-sectional view of a cartridge. 第２実施形態にかかるばね部を示した断面図であり、（ａ）カートリッジのＡ−Ａ´縦断面図、（ｂ）カートリッジのＢ−Ｂ´縦断面図である。It is sectional drawing which showed the spring part concerning 2nd Embodiment, (a) AA 'longitudinal sectional view of a cartridge, (b) It is BB' longitudinal sectional view of a cartridge.

Explanation of symbols

１２印刷テープ１９カートリッジケース
２４テープリール（コア、テープコア）２５テープ体
２６インクリボン２７繰出しリール（繰出しコア）
２８リボン体３１巻取りリール（巻取りコア）
３２表ケース壁３３裏ケース壁
３９ａ表側テープ軸受部３９ｂ裏側テープ軸受部
４１ａ表側繰出し軸受部４１ｂ裏側繰出し軸受部
４２ａ表側巻取り軸受部４２ｂ裏側巻取り軸受部
４７、５６、５７ばね部
４７ａ、５６ａ、５７ａ内輪部位
４８、５８、５９渦形除去部 12 Printing Tape 19 Cartridge Case 24 Tape Reel (Core, Tape Core) 25 Tape Body 26 Ink Ribbon 27 Feeding Reel (Feeding Core)
28 Ribbon body 31 Winding reel (winding core)
32 Front case wall 33 Back case wall 39a Front side tape bearing part 39b Back side tape bearing part 41a Front side feeding bearing part 41b Back side feeding bearing part 42a Front side winding bearing part 42b Back side winding bearing parts 47, 56, 57 Spring parts 47a, 56a , 57a Inner ring part 48, 58, 59 Vortex removal part

Claims

A tape body in which a tape-shaped member is wound around a core;
A cartridge case that accommodates the tape body and rotatably supports the tape body on bearing portions formed on the front case wall and the back case wall through the core,
At least one of the bearing portion of the front case wall and the bearing portion of the back case wall is formed with a spring-like spring portion by a spiral removing portion wound in a direction opposite to the normal rotation direction of the core,
An inner ring portion of the spring portion is disposed so as to wind the core.

The cartridge according to claim 1, wherein the tape body is obtained by winding a printing tape as the tape-shaped member around a tape core as the core.

2. The cartridge according to claim 1, wherein the tape body is obtained by winding an ink ribbon as the tape-shaped member around a feeding core as the core.

The cartridge according to claim 1, wherein the tape body is obtained by winding an ink ribbon that is the tape-shaped member around a winding core that is the core.

The cartridge according to any one of claims 1 to 4, wherein the inner ring portion is formed in a free state to have a diameter smaller than the outer diameter of the core.

The cartridge according to any one of claims 1 to 5, wherein the inner ring portion is formed with a number of turns exceeding one turn while being displaced in an axial direction.