JP2005326767A - Intermediate transfer device and image forming apparatus - Google Patents

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Yusuke Kitagawa
裕介 北河
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an intermediate transfer device, with which the removal of transfer residual toner from an elastic intermediate transfer belt is ensured and the expansion and contraction of the intermediate transfer belt can be suppressed to a minimum, and to provide an image forming apparatus having such an intermediate transfer device. <P>SOLUTION: The friction coefficient of the cleaning face 83C of a cleaning roll 83 is set lower than that of the toner carrier face 64H of the intermediate transfer belt 64. This reduces the force (frictional force) acting on the intermediate transfer belt 64, in a direction where the circulation of the intermediate transfer belt 64 is hindered. Thus, if the intermediate transfer belt 64 has elasticity, its expansion and contraction in the direction of the circulation is reduced, whereby the disturbances of image caused by expansion or contraction can be prevented. By bringing the cleaning roll 83 into firm contact with the intermediate transfer belt 64, waste toner on the toner carrier face 64H can surely be removed. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、中間転写装置及び画像形成装置に関する。   The present invention relates to an intermediate transfer device and an image forming apparatus.

中間転写ベルトにトナー像を一次転写し、さらにこのトナー像を用紙などの記録媒体に二次転写する画像形成装置では、中間転写ベルトのトナー担持面に残留したトナー(いわゆる転写残トナー)を除去する必要がある。   In an image forming apparatus that primarily transfers a toner image onto an intermediate transfer belt and then secondary transfer this toner image onto a recording medium such as paper, the toner remaining on the toner carrying surface of the intermediate transfer belt (so-called transfer residual toner) is removed. There is a need to.

また、一般に、中間転写ベルトとして、張架方向に弾性を有さないものが使用されるが、近年では、弾性を有する中間転写ベルトを使用し、感光体との密着性を向上させる等により、画質を高め、また低コスト省スペース化設計が可能なものが提案されている。   In general, an intermediate transfer belt that does not have elasticity in the stretching direction is used, but in recent years, an intermediate transfer belt having elasticity is used to improve adhesion with the photosensitive member, etc. Proposals have been made to improve image quality and enable low-cost space-saving design.

たとえば特許文献1には、弾性を有する中間転写ベルトを使用し、この弾性中間転写ベルトに、クリーニングロールを接触させてトナー担持面をクリーニングするクリーニング装置が記載されている。   For example, Patent Document 1 discloses a cleaning device that uses an intermediate transfer belt having elasticity and cleans the toner carrying surface by bringing a cleaning roll into contact with the elastic intermediate transfer belt.

しかし、このようにクリーニングロールを中間転写ベルトに単に接触させると、中間転写ベルトの循環に対して負荷(抵抗)を作用させてしまうことになる。特に、弾性を有する中間転写ベルトでは、このような負荷によって張架方向に伸縮するため、形成される画像に乱れが生じるおそれがある。中間転写ベルトの伸縮を防止するためには、クリーニングロールの中間転写ベルトへの接触圧を弱くすることが考えられが、単に弱くすると、十分にクリーニングを行えなくなることがある。
特開平2003−98839号公報
However, if the cleaning roll is simply brought into contact with the intermediate transfer belt in this way, a load (resistance) is applied to the circulation of the intermediate transfer belt. In particular, an elastic intermediate transfer belt expands and contracts in the stretching direction due to such a load, and thus there is a possibility that the formed image may be disturbed. In order to prevent expansion and contraction of the intermediate transfer belt, it is conceivable to reduce the contact pressure of the cleaning roll to the intermediate transfer belt. However, if it is weakened, cleaning may not be performed sufficiently.
JP-A-2003-9839

本発明は上記事実を考慮し、弾性を有する中間転写ベルトから転写残トナーを確実に除去でき、中間転写ベルトの伸縮を最小限に抑制可能な中間転写装置と、このような中間転写装置を備えた画像形成装置を得ることを課題とする。   In consideration of the above-described facts, the present invention includes an intermediate transfer device that can reliably remove transfer residual toner from an elastic intermediate transfer belt and can suppress expansion and contraction of the intermediate transfer belt to a minimum, and such an intermediate transfer device. An object is to obtain an image forming apparatus.

請求項1に記載の発明では、無端状に形成され、複数のベルト支持部材によって循環可能に支持され、少なくとも循環方向に弾性を有する中間転写ベルトと、前記中間転写ベルトのトナー担持面に接触して、このトナー担持面のトナーを除去するクリーニング部材と、を有し、前記中間転写ベルトのトナー担持面よりも、トナー担持面に接触する前記クリーニング部材のクリーニング部のほうがJIS K 7125に規定される摩擦係数が低いことを特徴とする。   According to the first aspect of the present invention, the intermediate transfer belt is formed in an endless shape, is supported to be circulated by a plurality of belt support members and has elasticity in at least the circulation direction, and contacts the toner carrying surface of the intermediate transfer belt. A cleaning member that removes toner on the toner carrying surface, and the cleaning portion of the cleaning member that contacts the toner carrying surface is defined in JIS K 7125 rather than the toner carrying surface of the intermediate transfer belt. The friction coefficient is low.

このように、クリーニング部材のクリーニング部の摩擦係数を、中間転写ベルトのトナー担持面の摩擦係数よりも小さくすることで、これらの間に作用する摩擦力が小さくなり、滑りやすくなる。したがって、クリーニング部材を中間転写ベルトに対して、より大きな接触圧で接触させても、いわゆるスティックスリップが抑制され、中間転写ベルトの伸縮が軽減される。しかも、クリーニング部材を中間転写ベルトに対して、より大きな接触圧で接触させることで、中間転写ベルトのトナー担持面上の転写残トナーを確実に除去可能となる。   In this way, by making the friction coefficient of the cleaning portion of the cleaning member smaller than the friction coefficient of the toner carrying surface of the intermediate transfer belt, the frictional force acting between them becomes small, and it becomes easy to slip. Therefore, even if the cleaning member is brought into contact with the intermediate transfer belt with a larger contact pressure, so-called stick-slip is suppressed and expansion / contraction of the intermediate transfer belt is reduced. In addition, the transfer residual toner on the toner carrying surface of the intermediate transfer belt can be reliably removed by bringing the cleaning member into contact with the intermediate transfer belt with a larger contact pressure.

請求項2に記載の発明では、請求項1に記載の発明において、前記クリーニング部が、前記トナー担持面よりも、十点平均粗さRzが低いことを特徴とする。。   According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the cleaning unit has a ten-point average roughness Rz lower than that of the toner carrying surface. .

これにより、クリーニング部のトナー担持面に対する微視的な接触性が高くなるので、より確実にトナー担持面上の転写残トナーを除去できる。   Thereby, the microscopic contact property with respect to the toner carrying surface of the cleaning unit is enhanced, so that the transfer residual toner on the toner carrying surface can be more reliably removed.

また、クリーニング部とトナー担持面とのわずかな引っ掛かりが少なくなるので、中間転写ベルトの伸縮を軽減できる。   Further, since slight catching between the cleaning unit and the toner carrying surface is reduced, the expansion and contraction of the intermediate transfer belt can be reduced.

請求項3に記載の発明では、請求項1又は請求項2に記載の発明において、前記クリーニング部が、前記トナー担持面よりも、表面硬度が高いことを特徴とする。この表面硬度は例えば高分子計器(株)製のマイクロゴム硬度計(MD−1)などで測定ができる。   According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the cleaning unit has a surface hardness higher than that of the toner carrying surface. This surface hardness can be measured by, for example, a micro rubber hardness meter (MD-1) manufactured by Kobunshi Keiki Co., Ltd.

このように、表面硬度の高いクリーニング部がトナー担持面に接触すると、クリーニング部が、トナー担持面のわずかな凹凸を押しつぶして密着する。このため、クリーニング部のトナー担持面に対する微視的な接触性が高くなるので、より確実にトナー担持面上の転写残トナーを除去できる。   As described above, when the cleaning unit having a high surface hardness comes into contact with the toner carrying surface, the cleaning unit crushes a slight unevenness of the toner carrying surface and comes into close contact therewith. For this reason, the microscopic contact property with respect to the toner carrying surface of the cleaning unit is enhanced, so that the transfer residual toner on the toner carrying surface can be more reliably removed.

請求項4に記載の発明では、請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の発明において、前記クリーニング部が前記トナー担持面に対して接離するように前記クリーニング部材を移動可能に支持するクリーニング部材支持手段、を有することを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the cleaning member can be moved so that the cleaning unit contacts and separates from the toner carrying surface. It has a cleaning member supporting means for supporting.

したがって、トナー担持面のクリーニングが必要な場合のみ、クリーニング部をトナー担持面に接触させ、クリーニングが不要な場合には、クリーニング部をトナー担持面から離間させることで、トナー担持面からの不用意なトナー除去や、中間転写ベルトへの負荷を防止できる。クリーニング部がトナー担持面に接離するときには、中間転写ベルトに大きな力が作用することがあるが、このときでも、中間転写ベルトの伸縮が軽減される。   Therefore, only when the toner carrying surface needs to be cleaned, the cleaning unit is brought into contact with the toner carrying surface, and when cleaning is unnecessary, the cleaning unit is separated from the toner carrying surface, so that the toner carrying surface is inadvertent. Toner removal and load on the intermediate transfer belt can be prevented. When the cleaning unit comes in contact with and separates from the toner carrying surface, a large force may act on the intermediate transfer belt. Even at this time, the expansion and contraction of the intermediate transfer belt is reduced.

請求項5に記載の発明では、請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の発明において、前記クリーニング部材が金属製であることを特徴とする。   The invention according to claim 5 is the invention according to any one of claims 1 to 4, wherein the cleaning member is made of metal.

クリーニング部材を金属製とすることで、環境の変化に対するクリーニング部材の特性変化が抑制されるので、中間転写ベルトに対するクリーニング部材からの負荷の変動も抑制できる。   Since the cleaning member is made of metal, a change in the characteristic of the cleaning member with respect to a change in the environment is suppressed, so that a variation in load from the cleaning member on the intermediate transfer belt can also be suppressed.

請求項6に記載の発明では、請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載の発明において、前記クリーニング部材が、前記中間転写ベルトの循環方向に沿って略等速で回転可能とされた回転型クリーニング部材、であることを特徴とする。   According to the invention described in claim 6, in the invention described in any one of claims 1-5, the cleaning member can be rotated at a substantially constant speed along the circulation direction of the intermediate transfer belt. A rotary cleaning member.

回転型クリーニング部材が中間転写ベルトの循環方向に沿って略等速で回転することで、回転型クリーニング部材から中間転写ベルトに作用する循環方向の力が小さくなるので、中間転写ベルトの伸縮を軽減できる。   Since the rotary cleaning member rotates at a substantially constant speed along the circulation direction of the intermediate transfer belt, the force in the circulation direction acting on the intermediate transfer belt from the rotary cleaning member is reduced, thereby reducing the expansion and contraction of the intermediate transfer belt. it can.

請求項7に記載の発明では、請求項1〜請求項6のいずれか1項に記載の発明において、前記トナー担持面に低摩擦化処理が施されていることを特徴とする。   The invention according to claim 7 is the invention according to any one of claims 1 to 6, wherein the toner carrying surface is subjected to a low friction treatment.

これにより、クリーニング部とトナー担持面との間に作用する摩擦力が小さくなるので、中間転写ベルトの伸縮が軽減される。   As a result, the frictional force acting between the cleaning unit and the toner carrying surface is reduced, so that the expansion and contraction of the intermediate transfer belt is reduced.

請求項8に記載の発明では、請求項1〜請求項7のいずれか1項に記載の中間転写装置と、前記中間転写装置にトナー像を一次転写する一次転写部と、前記中間転写装置のトナー像を記録媒体に二次転写する二次転写部と、を有することを特徴とする。   According to an eighth aspect of the present invention, there is provided an intermediate transfer device according to any one of the first to seventh aspects, a primary transfer portion that primarily transfers a toner image to the intermediate transfer device, and the intermediate transfer device. And a secondary transfer portion for secondary transfer of the toner image to the recording medium.

この画像形成装置では、一次転写部から中間転写装置に画像が一次転写され、さらにこの画像が二次転写部によって記録媒体に二次転写されて、記録媒体上に所望の画像が形成される。請求項1〜請求項7のいずれか1項に記載の中間転写装置を有しており、中間転写ベルトのトナー担持面上の転写残トナーが確実に除去されると共に、中間転写ベルトの伸縮が軽減されるので、乱れの少ない高画質の画像を得ることができる。   In this image forming apparatus, the image is primarily transferred from the primary transfer unit to the intermediate transfer device, and this image is secondarily transferred to the recording medium by the secondary transfer unit, thereby forming a desired image on the recording medium. The intermediate transfer device according to any one of claims 1 to 7, wherein the transfer residual toner on the toner carrying surface of the intermediate transfer belt is reliably removed, and the expansion and contraction of the intermediate transfer belt is extended. Since it is reduced, a high-quality image with little disturbance can be obtained.

本発明は上記構成としたので、弾性を有する中間転写ベルトから転写残トナーを確実に除去でき、中間転写ベルトの伸縮を最小限に抑制できる。   Since the present invention has the above-described configuration, the transfer residual toner can be reliably removed from the elastic intermediate transfer belt, and expansion and contraction of the intermediate transfer belt can be suppressed to a minimum.

以下、本発明にかかる中間転写装置及び画像形成装置を適用した一例として、公知の電子写真プロセスを適用したカラープリンタについて図面を参照して説明する。また、本発明が適用される画像形成装置は、以下で説明するカラープリンタに限らず、複写機、ファクシミリ、あるいは、複合機等の画像形成装置であってもよい。   Hereinafter, a color printer to which a known electrophotographic process is applied will be described with reference to the drawings as an example to which the intermediate transfer apparatus and the image forming apparatus according to the present invention are applied. The image forming apparatus to which the present invention is applied is not limited to a color printer described below, and may be an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile machine, or a multifunction machine.

本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において、本発明の本質とは直接関係しないものについては、詳細な説明を省略する。   Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description, detailed descriptions of those not directly related to the essence of the present invention are omitted.

図1は、本発明の実施形態に係る中間転写装置62(詳細は後述する)とこの中間転写装置62がカラープリンタ本体12に装着されるカラープリンタ10の概要が示されている。   FIG. 1 shows an outline of an intermediate transfer device 62 (details will be described later) according to an embodiment of the present invention and a color printer 10 in which the intermediate transfer device 62 is mounted on the color printer main body 12.

カラープリンタ10は、カラープリンタ本体12を有し、このカラープリンタ本体12の上部に回動支点14を中心に回動自在の開閉カバー16が設けられている。また、カラープリンタ本体12の下部に給紙ユニット18が配置されている。   The color printer 10 includes a color printer main body 12, and an open / close cover 16 that is rotatable about a rotation fulcrum 14 is provided on the upper portion of the color printer main body 12. In addition, a paper feeding unit 18 is disposed below the color printer main body 12.

給紙ユニット18は、記録用紙Pが収納される給紙カセット22を有する。給紙カセット22の奥端近傍上部には、給紙カセット22から記録用紙Pを供給するフィードロール24、及び、供給される記録用紙Pを1枚ずつ捌くリタードロール26が配置されている。   The paper feed unit 18 has a paper feed cassette 22 in which the recording paper P is stored. A feed roll 24 that feeds recording paper P from the paper feed cassette 22 and a retard roll 26 that scoops the supplied recording paper P one by one are arranged in the upper part near the rear end of the paper feed cassette 22.

搬送路28は、フィードロール24から排出口30までの記録用紙Pの通路である。搬送路28は、カラープリンタ本体12の裏側(図1の右側)近傍にあって、給紙ユニット18から定着装置90まで略垂直に形成されている。この搬送路28の定着装置90の上流側に二次転写ロール80と二次転写バックアップロール72とが配置され、二次転写ロール80と二次転写バックアップロール72の上流側にレジストロール32が配置されている。また、搬送路28の排出口30の近傍には排出ロール34が配置されている。   The conveyance path 28 is a path for the recording paper P from the feed roll 24 to the discharge port 30. The conveyance path 28 is in the vicinity of the back side (right side in FIG. 1) of the color printer main body 12 and is formed substantially vertically from the paper feeding unit 18 to the fixing device 90. A secondary transfer roll 80 and a secondary transfer backup roll 72 are arranged on the upstream side of the fixing device 90 in the conveyance path 28, and a resist roll 32 is arranged on the upstream side of the secondary transfer roll 80 and the secondary transfer backup roll 72. Has been. In addition, a discharge roll 34 is disposed in the vicinity of the discharge port 30 of the conveyance path 28.

したがって、給紙ユニット18の給紙カセット22からフィードロール24により送り出された記録用紙Pは、リタードロール26により捌かれて最上部の記録用紙Pのみ搬送路28に導かれ、レジストロール32によりー時停止され、タイミングをとって二次転写ロール80と中間転写ベルト64(二次転写バックアップロール72)との間を通ってトナー像が転写され、この転写されたトナー像が定着装置90により定着され、排出ロール34により排出口30から開閉カバー16の上部に設けられた排出部36へ排出される。この排出部36は、排出口部分が低く、正面方向(図1の左方向)に向けて徐々に高くなるよう傾斜している。   Accordingly, the recording paper P sent out from the paper feeding cassette 22 of the paper feeding unit 18 by the feed roll 24 is turned by the retard roll 26 and only the uppermost recording paper P is guided to the transport path 28, and is fed by the registration roll 32. At this time, the toner image is transferred between the secondary transfer roll 80 and the intermediate transfer belt 64 (secondary transfer backup roll 72) at a timing, and the transferred toner image is transferred by the fixing device 90. The toner is fixed and discharged from a discharge port 30 to a discharge portion 36 provided on the upper part of the opening / closing cover 16 by a discharge roll 34. The discharge portion 36 has a low discharge port portion and is inclined so as to gradually increase toward the front direction (left direction in FIG. 1).

カラープリンタ本体12には、略中央部にロータリ現像装置38が配置されている。ロータリ現像装置38は、現像器本体40内にイエロー(Yellow)、マゼンタ(Magenta)、シアン(Cyan)及び黒(Black)の4色のトナー像をそれぞれ形成する現像器42a〜42dを有し、ロータリ現像装置中心44を中心として左回り(図1において反時計回り)に回転する。現像器42a〜42dそれぞれは、現像ロール46a〜46dを有し、コイルスプリングなどの弾性体48a〜48dにより、現像器本体40の法線方向に押圧されている。   The color printer main body 12 is provided with a rotary developing device 38 at a substantially central portion. The rotary developing device 38 includes developing units 42a to 42d that respectively form toner images of four colors of yellow, yellow, magenta, cyan, and black in the developing unit main body 40. It rotates counterclockwise (counterclockwise in FIG. 1) about the rotary developing device center 44. Each of the developing units 42a to 42d has developing rolls 46a to 46d, and is pressed in the normal direction of the developing unit main body 40 by elastic bodies 48a to 48d such as coil springs.

ロータリ現像装置38には、回転支軸49を軸として回転する感光体ドラム50が当接するように配置されており、現像ロール46a〜46dは、感光体ドラム50に当接していない状態で、それぞれの外周の一部が現像器本体40の外周から半径方向に、約2mm突出している。また、現像ロール46a〜46dそれぞれの両端には、現像ロール46a〜46dの直径よりもわずかに大きい直径のトラッキングロール(図示せず)が現像ロール46a〜46dと同軸で回転するように設けられている。つまり、現像器42a〜42dは、ロータリ現像装置中心44を中心として、それぞれ90°の間隔で現像器本体40の外周に配置され、現像ロール46a〜46dのトラッキングロールが感光体ドラム50の両端に設けられたフランジ(図示省略)に当接し、現像ロール46a〜46dと感光体ドラム50との間に所定の隙間を形成しつつ、感光体ドラム50上の潜像をそれぞれの色のトナーで現像する。   The rotary developing device 38 is arranged so that the photosensitive drum 50 rotating about the rotation support shaft 49 is in contact with each other, and the developing rolls 46a to 46d are not in contact with the photosensitive drum 50, respectively. A part of the outer periphery of the developing device protrudes from the outer periphery of the developing device main body 40 in the radial direction by about 2 mm. Further, a tracking roll (not shown) having a diameter slightly larger than the diameter of the developing rolls 46a to 46d is provided at both ends of each of the developing rolls 46a to 46d so as to rotate coaxially with the developing rolls 46a to 46d. Yes. In other words, the developing devices 42 a to 42 d are arranged on the outer periphery of the developing device main body 40 at intervals of 90 ° with the rotary developing device center 44 as the center, and the tracking rolls of the developing rollers 46 a to 46 d are disposed at both ends of the photosensitive drum 50. The latent image on the photosensitive drum 50 is developed with toner of each color while abutting against a provided flange (not shown) and forming a predetermined gap between the developing rolls 46a to 46d and the photosensitive drum 50. To do.

感光体ドラム50の下方には、帯電ロール52が設けられ、帯電ロール52に帯電バイアスを印加し、感光体ドラム50を一様に帯電する。感光体ドラム50の回転支軸49にぶら下がるように感光体ドラム用クリーナ54が設けられており、感光体ドラム50と感光体ドラム用クリーナ54とは一体化されている。感光体ドラム用クリーナ54は、一次転写後に感光体ドラム50に残留する廃トナーを掻き取るクリーニングブレード56と、クリーニングブレード56が掻き取った廃トナーを回収するトナー回収ケース58とから構成される。   A charging roll 52 is provided below the photosensitive drum 50, and a charging bias is applied to the charging roll 52 to uniformly charge the photosensitive drum 50. A photosensitive drum cleaner 54 is provided so as to hang from the rotation spindle 49 of the photosensitive drum 50, and the photosensitive drum 50 and the photosensitive drum cleaner 54 are integrated. The photoreceptor drum cleaner 54 includes a cleaning blade 56 that scrapes waste toner remaining on the photoreceptor drum 50 after primary transfer, and a toner collection case 58 that collects waste toner scraped by the cleaning blade 56.

なお、トナー回収ケース58の背面側(図1において右側)は、リブなどが形成され、記録用紙Pが滑らかに搬送されるように曲面にされて搬送路28の一部を形成している。   Note that a rib or the like is formed on the back side (right side in FIG. 1) of the toner recovery case 58, and the recording paper P is curved to form a part of the transport path 28.

ロータリ現像装置38の下方背面側には、帯電ロール52により帯電された感光体ドラム50に、レーザ光などの光線により潜像を書き込む露光装置60が配置されている。また、ロータリ現像装置38の上方には、ロータリ現像装置38によって可視化されたトナー像を一次転写位置で一次転写され、二次転写位置(二次転写ロール80と二次転写バックアップロール72とのニップ部)まで搬送する中間転写装置62が設けられている。   On the lower back side of the rotary developing device 38, an exposure device 60 for writing a latent image on the photosensitive drum 50 charged by the charging roll 52 with a light beam such as a laser beam is disposed. Further, above the rotary developing device 38, the toner image visualized by the rotary developing device 38 is primarily transferred at the primary transfer position, and the secondary transfer position (the nip between the secondary transfer roll 80 and the secondary transfer backup roll 72) is transferred. An intermediate transfer device 62 is provided.

中間転写装置62は、中間転写ベルト64、一次転写ロール66、ラップインロール68、ラップアウトロール70、二次転写バックアップロール72、クリーニングバックアップロール74及びブラシバックアップロール76等を有する。   The intermediate transfer device 62 includes an intermediate transfer belt 64, a primary transfer roll 66, a wrap-in roll 68, a wrap-out roll 70, a secondary transfer backup roll 72, a cleaning backup roll 74, a brush backup roll 76, and the like.

中間転写ベルト64は、弾性を有し、ロータリ現像装置38の上方で長辺と短辺とを有するように略扁平に張られている。中間転写ベルト64の上両側の長辺は、カラープリンタ本体12の上部に設けられた排出部36に対して略平行となるように張られている。   The intermediate transfer belt 64 has elasticity and is stretched substantially flat so as to have a long side and a short side above the rotary developing device 38. The long sides on the upper and lower sides of the intermediate transfer belt 64 are stretched so as to be substantially parallel to the discharge portion 36 provided on the upper portion of the color printer body 12.

また、中間転写ベルト64は、中間転写ベルト64の長辺下方で一次転写ロール66の上流に配置されたラップインロール68と、一次転写ロール66の下流に配置されたラップアウトロール70との間で感光体ドラム50にラップ状に接触する一次転写部(感光体ドラムラップ領域)を有し、感光体ドラム50に所定の範囲だけ巻きついて、感光体ドラム50の回転に従動する。このように、中間転写ベルト64には、一次転写ロール66によって感光体ドラム50上のトナー像が、イエロー、マゼンタ、シアン、黒の順に、トナー担持面64H(外側の面)上に重ねて一次転写され、この一次転写されたトナー像を二次転写ロール80に向けて搬送する。なお、ラップインロール68及びラップアウトロール70は、感光体ドラム50から離間している。   The intermediate transfer belt 64 is positioned between a wrap-in roll 68 disposed upstream of the primary transfer roll 66 below the long side of the intermediate transfer belt 64 and a wrap-out roll 70 disposed downstream of the primary transfer roll 66. Thus, the photosensitive drum 50 has a primary transfer portion (photosensitive drum wrap region) that contacts the photosensitive drum 50 in a wrap shape, is wound around the photosensitive drum 50 by a predetermined range, and is driven by the rotation of the photosensitive drum 50. As described above, the toner image on the photosensitive drum 50 is superimposed on the toner transfer surface 64H (outer surface) in the order of yellow, magenta, cyan, and black by the primary transfer roll 66 on the intermediate transfer belt 64. The transferred and primary transferred toner image is conveyed toward the secondary transfer roll 80. Note that the wrap-in roll 68 and the wrap-out roll 70 are separated from the photosensitive drum 50.

中間転写ベルト64のトナー担持面64Hには、低摩擦化処理が施されており、トナー担持面64Hに接触する部材(感光体ドラム50や、クリーニングロール83等)との摩擦が低減されている。低摩擦化処理としては、たとえば、フッ素樹脂やウレタン樹脂にフッ素系材料を添加したもののスプレーコーティング処理等を挙げることができる。   The toner carrying surface 64H of the intermediate transfer belt 64 is subjected to a friction reducing process, and friction with members (the photosensitive drum 50, the cleaning roll 83, etc.) in contact with the toner carrying surface 64H is reduced. . Examples of the friction reduction treatment include spray coating treatment of a fluorine resin or urethane resin added with a fluorine material.

このように、中間転写ベルト64は、ラップインロール68、ラップアウトロール70、二次転写バックアップロール72、クリーニングバックアップロール74及びブラシバックアップロール76の5つのロールにより張架されており、一次転写ロール66によって感光体ドラム50上のトナー像が転写される。なお、これらのロールは、中間転写ベルト64を循環可能に張架支持すべく、円筒状又は円柱状に形成されている。   As described above, the intermediate transfer belt 64 is stretched by five rolls of the wrap-in roll 68, the wrap-out roll 70, the secondary transfer backup roll 72, the cleaning backup roll 74, and the brush backup roll 76, and the primary transfer roll 66, the toner image on the photosensitive drum 50 is transferred. These rolls are formed in a cylindrical shape or a columnar shape so as to support the intermediate transfer belt 64 in a circulatory manner.

クリーニングバックアップロール74とブラシバックアップロール76との間隔は、上記したように、中間転写ベルト64が長辺と短辺とを有するように略扁平に張られたときの短辺となるように配置されている。このため、クリーニングバックアップロール74とブラシバックアップロール76との間隔が広い構成と比較して、中間転写装置62の小型化が図られている。   As described above, the interval between the cleaning backup roll 74 and the brush backup roll 76 is arranged such that the intermediate transfer belt 64 has a short side when the intermediate transfer belt 64 is stretched substantially flat so as to have a long side and a short side. ing. For this reason, the intermediate transfer device 62 is reduced in size as compared with the configuration in which the interval between the cleaning backup roll 74 and the brush backup roll 76 is wide.

更に、中間転写ベルト64の裏側(図1の右側面)には、ラップアウトロール70及び二次転写バックアップロール72により平面部(短辺)が形成されており、この平面部が二次転写部となって搬送部28に臨むようにされている。   Further, a flat portion (short side) is formed on the back side (right side surface in FIG. 1) of the intermediate transfer belt 64 by a wrap-out roll 70 and a secondary transfer backup roll 72, and this flat portion is the secondary transfer portion. It faces the transport unit 28.

なお、二次転写部において、中間転写ベルト64と搬送路28との間が、約12°の角度になるように、ラップアウトロール70は配置されている。   In the secondary transfer portion, the wrap-out roll 70 is disposed so that the intermediate transfer belt 64 and the conveyance path 28 are at an angle of about 12 °.

クリーニングバックアップロール74は、二次転写後に中間転写ベルト64に残留する廃トナーを、後述するクリーニングロール83が吸着除去することを補助し、ブラシバックアップロール76は、二次転写後に中間転写ベルト64に残留する廃トナーをブラシロール86が掻き取ることを補助する。   The cleaning backup roll 74 assists the cleaning roll 83 described later by suction and removal of waste toner remaining on the intermediate transfer belt 64 after the secondary transfer, and the brush backup roll 76 is applied to the intermediate transfer belt 64 after the secondary transfer. It assists the brush roll 86 to scrape the remaining waste toner.

中間転写ベルト64の長辺上方には、反射型フォトセンサ78が開閉カバー16の裏面(内側)に固定されることによって設けられている。反射型フォトセンサ78は、中間転写ベルト64上に形成されたトナーのパッチを読み取り、中間転写ベルト64の回転方向における位置を検出するとともに、トナー像の濃度検知を行う。   A reflective photosensor 78 is provided above the long side of the intermediate transfer belt 64 by being fixed to the back surface (inside) of the open / close cover 16. The reflective photosensor 78 reads a toner patch formed on the intermediate transfer belt 64, detects the position of the intermediate transfer belt 64 in the rotational direction, and detects the density of the toner image.

中間転写装置62の二次転写バックアップロール72には、搬送路28を挟んで二次転写ロール80が対峙している。つまり、二次転写ロール80と二次転写バックアップロール72との間が二次転写部における二次転写位置となっており、二次転写ロール80は、二次転写バックアップロール72の補助により、中間転写ベルト64に一次転写されたトナー像を二次転写位置で記録用紙Pに二次転写する。ここで、二次転写ロール80は、中間転写ベルト64が3回転する間、すなわちイエロー、マゼンタ、シアンの3色のトナー像を中間転写ベルト上に重ねて一次転写され、搬送されている間は中間転写ベルト64から離間しており、黒のトナー像が転写されると中間転写ベルト64に当接するようにされている。   A secondary transfer roll 80 is opposed to the secondary transfer backup roll 72 of the intermediate transfer device 62 with the conveyance path 28 interposed therebetween. That is, the secondary transfer position in the secondary transfer portion is between the secondary transfer roll 80 and the secondary transfer backup roll 72, and the secondary transfer roll 80 is intermediate with the assistance of the secondary transfer backup roll 72. The toner image primarily transferred to the transfer belt 64 is secondarily transferred to the recording paper P at the secondary transfer position. Here, the secondary transfer roll 80 is rotated while the intermediate transfer belt 64 rotates three times, that is, while the toner images of three colors of yellow, magenta, and cyan are primarily transferred and conveyed on the intermediate transfer belt. It is separated from the intermediate transfer belt 64, and comes into contact with the intermediate transfer belt 64 when a black toner image is transferred.

なお、二次転写ロール80と二次転写バックアップロール72との間には、所定の電位差が生じるようにされており、二次転写ロール80を高電圧にした場合には、二次転写バックアップロール72はグランド(GND)に接続される。   In addition, a predetermined potential difference is generated between the secondary transfer roll 80 and the secondary transfer backup roll 72, and when the secondary transfer roll 80 is set to a high voltage, the secondary transfer backup roll 72 is connected to the ground (GND).

中間転写ベルト64の反感光体ドラム50側端には、中間転写ベルト用クリーナ82が設けられている。中間転写ベルト用クリーナ82は、帯電制御シート81、クリーニングロール83、ブラシロール86、トナー回収ケース88及び回転支軸89を有し、回転支軸89を軸として揺動する。この揺動により、中間転写ベルト用クリーナ82は、帯電制御シート81、クリーニングロール83及びブラシロール86が中間転写ベルト64に接触する接触位置(図2参照)と、中間転写ベルト64から離間する離間位置(図3参照)との間を移動する。   An intermediate transfer belt cleaner 82 is provided at the end of the intermediate transfer belt 64 on the side opposite to the photosensitive drum 50. The intermediate transfer belt cleaner 82 includes a charge control sheet 81, a cleaning roll 83, a brush roll 86, a toner recovery case 88, and a rotation support shaft 89, and swings about the rotation support shaft 89. By this swinging, the intermediate transfer belt cleaner 82 is separated from the contact position (see FIG. 2) where the charge control sheet 81, the cleaning roll 83, and the brush roll 86 contact the intermediate transfer belt 64, and away from the intermediate transfer belt 64. Move between positions (see FIG. 3).

帯電制御シート81には、バイアス電源85が接続されており、所定のバイアス電圧(たとえば1700V)が印加されている。帯電制御シート81が中間転写ベルト64のトナー担持面64Hに接触すると、トナー担持面64H上のトナーを帯電させて、その帯電量を制御する。   A bias power source 85 is connected to the charge control sheet 81 and a predetermined bias voltage (for example, 1700 V) is applied. When the charge control sheet 81 comes into contact with the toner carrying surface 64H of the intermediate transfer belt 64, the toner on the toner carrying surface 64H is charged and the amount of charge is controlled.

クリーニングロール83は金属製で円柱状又は円筒状に形成されており、図示しない回転駆動源によって、中間転写ベルト64の循環速度と略等しい周速で回転する。さらに、クリーニングロール83は、接地線87によって接地(アース)され、電位が0Vに維持されている(又は帯電制御されたトナー担持面64H上のトナーと逆極性に帯電されている)。したがって、クリーニングロール83の外周面(クリーニング面83C)が、中間転写ベルト64のトナー担持面64H上で帯電制御されたトナーを静電的に吸着しトナー担持面64Hから除去(クリーニング)する。   The cleaning roll 83 is made of metal and is formed in a columnar shape or a cylindrical shape, and is rotated at a peripheral speed substantially equal to the circulation speed of the intermediate transfer belt 64 by a rotation driving source (not shown). Further, the cleaning roll 83 is grounded (grounded) by the grounding wire 87, and the potential is maintained at 0V (or charged to the opposite polarity to the toner on the toner carrying surface 64H subjected to charge control). Accordingly, the outer peripheral surface (cleaning surface 83C) of the cleaning roll 83 electrostatically adsorbs the toner whose charge is controlled on the toner carrying surface 64H of the intermediate transfer belt 64 and removes (cleans) the toner from the toner carrying surface 64H.

ここで、本実施形態では、JIS K 7125(ISO 8295)に規定される摩擦係数に関し、クリーニングロール83のクリーニング面83Cの摩擦係数が、中間転写ベルト64のトナー担持面64Hの摩擦係数よりも低くされている。   Here, in this embodiment, with respect to the friction coefficient defined in JIS K 7125 (ISO 8295), the friction coefficient of the cleaning surface 83C of the cleaning roll 83 is lower than the friction coefficient of the toner carrying surface 64H of the intermediate transfer belt 64. Has been.

また、十点平均粗さRzに関し、クリーニングロール83のクリーニング面83Cの表面粗さが、中間転写ベルト64のトナー担持面64Hの表面粗さよりも低くされている。   Further, regarding the ten-point average roughness Rz, the surface roughness of the cleaning surface 83C of the cleaning roll 83 is set lower than the surface roughness of the toner carrying surface 64H of the intermediate transfer belt 64.

さらに、表面硬度に関し、クリーニングロール83のクリーニング面83Cの表面硬度が、中間転写ベルト64のトナー担持面64Hの表面硬度よりも高くされている。   Further, regarding the surface hardness, the surface hardness of the cleaning surface 83C of the cleaning roll 83 is higher than the surface hardness of the toner carrying surface 64H of the intermediate transfer belt 64.

ブラシロール86は、クリーニングロール83によるクリーニング後に残った廃トナーをさらに掻き取りフリーカー(不図示)にてフリッキングされる。トナー回収ケース88は、クリーニングロール83及びブラシロール86でクリーニングした廃トナーを回収する。   The brush roll 86 is further scraped off the waste toner remaining after the cleaning by the cleaning roll 83 and is flicked by a free car (not shown). The toner collection case 88 collects the waste toner cleaned by the cleaning roll 83 and the brush roll 86.

ブラシロール86は、クリーニングロール83によるクリーニング後に残った廃トナーをさらに掻き取る。トナー回収ケース88は、クリーニングロール83及びブラシロール86でクリニーングした廃トナーを回収する。   The brush roll 86 further scrapes off the waste toner remaining after cleaning by the cleaning roll 83. The toner collection case 88 collects the waste toner cleaned by the cleaning roll 83 and the brush roll 86.

ブラシロール86は、導電性の処理がなされたアクリルなどのブラシからなる。そして、中間転写ベルト64がトナー像を搬送する間には、クリーニングロール83及びブラシロール86が中間転写ベルト64から離間しており、所定のタイミングでこれらが一体となって中間転写ベルト64に当接するようにされている。   The brush roll 86 is made of a brush such as acrylic that has been subjected to a conductive treatment. While the intermediate transfer belt 64 conveys the toner image, the cleaning roll 83 and the brush roll 86 are separated from the intermediate transfer belt 64, and these are integrated with the intermediate transfer belt 64 at a predetermined timing. It is supposed to touch.

なお、中間転写装置62、感光体ドラム50、帯電ロール52、感光体ドラム用クリーナ54及び中間転写ベルト用クリーナ82は、一体化され、像形成ユニット96の一部を構成する。   The intermediate transfer device 62, the photosensitive drum 50, the charging roll 52, the photosensitive drum cleaner 54, and the intermediate transfer belt cleaner 82 are integrated to form a part of the image forming unit 96.

二次転写位置の上方には、定着装置90が配置されている。定着装置90は、加熱ロール92と加圧ロール94とを有し、二次転写ロール80及び二次転写バックアップロール72により記録用紙Pに二次転写されたトナー像を記録用紙Pに定着させ、排出ロール34に向けて搬送する。排出ロール34は、排出口30から開閉カバー16の上部に設けられた排出部36へ記録用紙Pを排出する。   A fixing device 90 is disposed above the secondary transfer position. The fixing device 90 includes a heating roll 92 and a pressure roll 94, and fixes the toner image secondarily transferred to the recording paper P by the secondary transfer roll 80 and the secondary transfer backup roll 72 to the recording paper P. It is conveyed toward the discharge roll 34. The discharge roll 34 discharges the recording paper P from the discharge port 30 to a discharge unit 36 provided at the upper part of the opening / closing cover 16.

つぎに、上記実施形態の作用について説明する。   Next, the operation of the above embodiment will be described.

画像形成時であって、且つ中間転写ベルト64のトナー担持面64H上に画像形成に使用されるトナー(正規トナー)が存在していないとき(たとえば、中間転写ベルト64の循環駆動直後など)は、図2に示すように、中間転写ベルト用クリーナ82を接触位置とし、帯電制御シート81、クリーニングロール83及びブラシロール86を中間転写ベルト64のトナー担持面64Hに当接させておく。   During image formation and when toner (regular toner) used for image formation does not exist on the toner carrying surface 64H of the intermediate transfer belt 64 (for example, immediately after the intermediate transfer belt 64 is circulated) As shown in FIG. 2, the intermediate transfer belt cleaner 82 is set to the contact position, and the charge control sheet 81, the cleaning roll 83, and the brush roll 86 are brought into contact with the toner carrying surface 64 </ b> H of the intermediate transfer belt 64.

これに対し、画像形成時であって、且つ中間転写ベルト64のトナー担持面64H上に正規トナーが存在しているときには、図3に示すように、中間転写ベルト用クリーナ82を離間位置とし、帯電制御シート81、クリーニングロール83及びブラシロール86を中間転写ベルト64のトナー担持面64Hから離間させておく。これにより、中間転写ベルト64のトナー担持面64Hをクリーニングする必要がある場合にのみ確実にクリーニングし、クリーニング不要の場合には、不用意にトナーを除去しないようにすることができる。   On the other hand, when the regular toner is present on the toner carrying surface 64H of the intermediate transfer belt 64 at the time of image formation, as shown in FIG. The charge control sheet 81, the cleaning roll 83, and the brush roll 86 are separated from the toner carrying surface 64H of the intermediate transfer belt 64. Accordingly, the toner carrying surface 64H of the intermediate transfer belt 64 can be reliably cleaned only when it is necessary to clean the toner, and the toner can be prevented from being inadvertently removed when cleaning is unnecessary.

画像形成信号が送られると、図示しない駆動機構によって感光体ドラム50の駆動ギアに駆動力が伝達され、感光体ドラム50が回転する。   When the image forming signal is sent, the driving force is transmitted to the driving gear of the photosensitive drum 50 by a driving mechanism (not shown), and the photosensitive drum 50 rotates.

感光体ドラム50が帯電ロール52により一様に帯電され、この帯電された感光体ドラム50に、画像信号に基づいて露光装置60から光線が出射される。露光装置60からの光線は、感光体ドラム50の表面を露光し、潜像が形成される。露光装置60により形成された感光体ドラム50の潜像は、ロータリ現像装置38によってイエロー、マゼンタ、シアン、黒のトナー像が現像され、中間転写ベルト64に重ねて一次転写される。一次転写において、感光体ドラム50に残留する廃トナーは、感光体ドラム用クリーナ54によって掻き取られ、回収される。   The photosensitive drum 50 is uniformly charged by the charging roll 52, and a light beam is emitted from the exposure device 60 to the charged photosensitive drum 50 based on the image signal. The light beam from the exposure device 60 exposes the surface of the photosensitive drum 50 to form a latent image. The latent image on the photosensitive drum 50 formed by the exposure device 60 is developed with yellow, magenta, cyan, and black toner images by the rotary developing device 38 and is primarily transferred onto the intermediate transfer belt 64. In the primary transfer, waste toner remaining on the photosensitive drum 50 is scraped off and collected by the photosensitive drum cleaner 54.

一方、給紙信号等により、給紙カセット22に収納された記録用紙Pは、フィードロール24により送り出され、リタードロール26により捌かれて搬送路28に導かれ、レジストロール32により一次停止され、タイミングをとって二次転写ロール80と二次転写バックアップロール72との間に導かれる。記録用紙Pが二次転写ロール80と二次転写バックアップロール72との間に導かれると、中間転写ベルト64に一次転写されているトナー像が二次転写ロール80と二次転写バックアップロール72とによって記録用紙Pに二次転写される。   On the other hand, the recording paper P stored in the paper feed cassette 22 by a paper feed signal or the like is sent out by the feed roll 24, is turned by the retard roll 26, is guided to the transport path 28, and is temporarily stopped by the registration roll 32, It is guided between the secondary transfer roll 80 and the secondary transfer backup roll 72 with timing. When the recording paper P is guided between the secondary transfer roll 80 and the secondary transfer backup roll 72, the toner image primarily transferred to the intermediate transfer belt 64 is transferred to the secondary transfer roll 80, the secondary transfer backup roll 72, and the like. Is secondarily transferred onto the recording paper P.

トナー像を転写された記録用紙Pは、定着装置90に導かれ、加熱ロール92とによる熱圧力によって、トナー像が定着される。トナー像が定着した記録用紙Pは、排出ロール34により排出口30から排出部36へ排出される。   The recording paper P to which the toner image has been transferred is guided to the fixing device 90 and the toner image is fixed by the thermal pressure from the heating roll 92. The recording paper P on which the toner image is fixed is discharged from the discharge port 30 to the discharge unit 36 by the discharge roll 34.

二次転写後に、中間転写ベルト64のトナー担持面64H上に残留する廃トナーは、中間転写ベルト用クリーナ82によって除去され、回収される。すなわち、トナー担持面64H上の廃トナーは、まず、帯電制御シート81によって所定の帯電量に帯電制御され、クリーニングロール83のクリーニング面83Cが、中間転写ベルト64のトナー担持面64H上で帯電制御されたトナーを静電的に吸着しトナー担持面64Hから除去(クリーニング)する。このとき、クリーニングロール83は中間転写ベルト64の循環速度と略等しい周速で回転するので、クリーニングロール83から中間転写ベルト64に作用する循環方向の力が小さくなり、中間転写ベルト64の伸縮を軽減できる。   After the secondary transfer, waste toner remaining on the toner carrying surface 64H of the intermediate transfer belt 64 is removed and collected by the intermediate transfer belt cleaner 82. That is, the waste toner on the toner carrying surface 64H is first charged to a predetermined charge amount by the charge control sheet 81, and the cleaning surface 83C of the cleaning roll 83 is charged on the toner carrying surface 64H of the intermediate transfer belt 64. The toner is electrostatically adsorbed and removed (cleaned) from the toner carrying surface 64H. At this time, since the cleaning roll 83 rotates at a circumferential speed substantially equal to the circulation speed of the intermediate transfer belt 64, the force in the circulation direction acting on the intermediate transfer belt 64 from the cleaning roll 83 is reduced, and the expansion and contraction of the intermediate transfer belt 64 is reduced. Can be reduced.

ここで、本実施形態のクリーニングロール83のクリーニング面83Cの摩擦係数は、中間転写ベルト64のトナー担持面64Hの摩擦係数よりも低くされているので、クリーニング面83Cの摩擦係数がトナー担持面64Hの摩擦係数よりも高い場合と比較して、中間転写ベルト64の循環を妨げる方向に作用する力(摩擦力)が小さくなる。このため、弾性を有する中間転写ベルト64であっても、循環方向への伸縮が軽減され、伸縮に伴う画像の乱れを防止できる。また、クリーニングロール83を中間転写ベルト64に強く接触させることが可能になるので、より大きな接触圧で接触させることで、トナー担持面64H上の廃トナーをより確実に除去できる。   Here, since the friction coefficient of the cleaning surface 83C of the cleaning roll 83 of this embodiment is set lower than the friction coefficient of the toner carrying surface 64H of the intermediate transfer belt 64, the friction coefficient of the cleaning surface 83C is set to the toner carrying surface 64H. Compared with the case where the friction coefficient is higher than the friction coefficient, the force (friction force) acting in the direction of hindering the circulation of the intermediate transfer belt 64 is reduced. For this reason, even if the intermediate transfer belt 64 has elasticity, expansion and contraction in the circulation direction is reduced, and image disturbance due to expansion and contraction can be prevented. Further, since the cleaning roller 83 can be brought into strong contact with the intermediate transfer belt 64, waste toner on the toner carrying surface 64H can be more reliably removed by bringing it into contact with a larger contact pressure.

また、本実施形態のクリーニングロール83のクリーニング面83Cの表面粗さは、中間転写ベルト64のトナー担持面64Hの表面粗さよりも低くされており、クリーニング面83Cの表面粗さがトナー担持面64Hの表面粗さよりも高い場合と比較してより表面が滑らかになっている。このため、クリーニング面83Cとトナー担持面64Hとが摺動するときの微視的な引っ掛かりを少なくして、中間転写ベルト64の伸縮をより確実に防止できる。しかも、トナー担持面64Hに対する微視的な接触性が高くなるので、より確実にトナー担持面64Hから廃トナーを除去できる。   Further, the surface roughness of the cleaning surface 83C of the cleaning roll 83 of this embodiment is lower than the surface roughness of the toner carrying surface 64H of the intermediate transfer belt 64, and the surface roughness of the cleaning surface 83C is the toner carrying surface 64H. Compared with the case where the surface roughness is higher, the surface is smoother. For this reason, microscopic catching when the cleaning surface 83C and the toner carrying surface 64H slide is reduced, and expansion and contraction of the intermediate transfer belt 64 can be prevented more reliably. In addition, since the microscopic contact with the toner carrying surface 64H is enhanced, the waste toner can be more reliably removed from the toner carrying surface 64H.

加えて、本実施形態のクリーニングロール83のクリーニング面83Cの表面硬度は、中間転写ベルト64のトナー担持面64Hの表面硬度よりも高くされているので、クリーニング面83Cの表面硬度がトナー担持面64Hの表面硬度よりも低い場合と比較して、トナー担持面64Hの微視的な凹凸を押しつぶして接触する。このため、クリーニング面83Cのトナー担持面64Hに対する接触性が高くなるので、より確実にトナー担持面64Hから廃トナーを除去できる。   In addition, since the surface hardness of the cleaning surface 83C of the cleaning roll 83 of the present embodiment is higher than the surface hardness of the toner carrying surface 64H of the intermediate transfer belt 64, the surface hardness of the cleaning surface 83C is set to the toner carrying surface 64H. Compared with the case where the surface hardness is lower than that, the microscopic irregularities of the toner carrying surface 64H are crushed and contacted. For this reason, the contact property of the cleaning surface 83C with respect to the toner carrying surface 64H is increased, and therefore, the waste toner can be more reliably removed from the toner carrying surface 64H.

なお、本実施形態では、中間転写ベルト64のトナー担持面64Hにも低摩擦化処理が施されているため、この点においても、低摩擦化処理が施されていない構成と比較して、中間転写ベルト64に対する循環を妨げる方向の摩擦力が小さくなる。このため、弾性を有する中間転写ベルト64の循環方向への伸縮を軽減できる。   In this embodiment, the toner carrying surface 64H of the intermediate transfer belt 64 is also subjected to the friction reduction process. In this respect as well, the intermediate transfer belt 64 has a medium friction compared to the configuration in which the friction reduction process is not performed. The frictional force in the direction that hinders circulation to the transfer belt 64 is reduced. For this reason, expansion and contraction of the intermediate transfer belt 64 having elasticity in the circulation direction can be reduced.

図4及び図5には、本発明の第2実施形態の中間転写装置の中間転写ベルト用クリーナ102が、中間転写ベルト用クリーナの近傍を拡大して示されている。   4 and 5 show the intermediate transfer belt cleaner 102 of the intermediate transfer device according to the second embodiment of the present invention in an enlarged manner near the intermediate transfer belt cleaner.

第2実施形態では、第1実施形態のクリーニングロール83に買えて、スクレーパ84が設けられている点が、第1実施形態と異なっている。   The second embodiment is different from the first embodiment in that a scraper 84 is provided in the cleaning roll 83 of the first embodiment.

スクレーパ84は、たとえば金属(たとえばステンレス)や樹脂(たとえばウレタンゴムに樹脂コート)などによって薄板状に形成されており、先端のクリーニング部84Cが、中間転写ベルト64の循環方向と反対方向を向いてトナー担持面64Hに接触するように配置されている。また、図示しない電源によって、中間転写ベルト64のトナー担持面64H上の廃トナーとは逆極性の電圧がかけられている。   The scraper 84 is formed in a thin plate shape by using, for example, metal (for example, stainless steel) or resin (for example, resin coating on urethane rubber), and the cleaning portion 84C at the front end faces in a direction opposite to the circulation direction of the intermediate transfer belt 64. It is arranged so as to contact the toner carrying surface 64H. Further, a voltage having a polarity opposite to that of the waste toner on the toner carrying surface 64H of the intermediate transfer belt 64 is applied by a power source (not shown).

したがって、第1実施形態のクリーニングロール83と同様に、二次転写後に中間転写ベルト64に残留する廃トナーを吸着しつつ掻き取ってクリーニングする。   Therefore, similarly to the cleaning roll 83 of the first embodiment, the waste toner remaining on the intermediate transfer belt 64 after the secondary transfer is scraped off and cleaned.

そして、第2実施形態のスクレーパ84のクリーニング部84Cも第1実施形態のクリーニングロール83のクリーニング面83Cと同様に、摩擦係数、表面粗さ及び表面硬度が、中間転写ベルト64のトナー担持面64Hよりも低くされている。したがって、中間転写ベルト64の伸縮を軽減しつつ、トナー担持面64H上の廃トナーを確実に除去してクリーニングできる。   The cleaning portion 84C of the scraper 84 of the second embodiment also has a friction coefficient, a surface roughness, and a surface hardness that are similar to the cleaning surface 83C of the cleaning roll 83 of the first embodiment. Is lower than. Therefore, the waste toner on the toner carrying surface 64H can be reliably removed and cleaned while reducing the expansion and contraction of the intermediate transfer belt 64.

なお、上記説明では、クリーニングロール83やスクレーパ84として、金属製のものを例に挙げているが、中間転写ベルト64のトナー担持面64Hの廃トナーを確実に除去できれば、材質は限定されない。ただし、上記のように金属製とすると、環境(温度や湿度など)の変化に対するクリーニングロール83及びスクレーパ84の特性変化が金属製以外のものよりも抑制されるので、中間転写ベルト64に対するクリーニングロール83又はスクレーパ84の負荷の変動も防止できる。   In the above description, the cleaning roll 83 and the scraper 84 are made of metal, but the material is not limited as long as the waste toner on the toner carrying surface 64H of the intermediate transfer belt 64 can be removed reliably. However, if it is made of metal as described above, the change in the characteristics of the cleaning roll 83 and the scraper 84 with respect to changes in the environment (temperature, humidity, etc.) is suppressed more than that other than that made of metal. The fluctuation of the load of the scraper 83 or the scraper 84 can also be prevented.

本発明のカラープリンタ10によって画像が形成される媒体としても、記録用紙Pに限らず、たとえば、OHPシートであってもよい。   The medium on which the image is formed by the color printer 10 of the present invention is not limited to the recording paper P, and may be, for example, an OHP sheet.

本発明の実施形態に係る中間転写装置及びこの中間転写装置を用いたカラープリンタの内部を模式的に示す断面図である。1 is a cross-sectional view schematically showing an intermediate transfer device according to an embodiment of the present invention and a color printer using the intermediate transfer device. 本発明の第1実施形態の中間転写装置の中間転写ベルトクリーナの近傍を中間転写ベルトへの接触位置で示す拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view illustrating the vicinity of an intermediate transfer belt cleaner of the intermediate transfer device according to the first embodiment of the present invention at a position where the intermediate transfer belt is in contact with the intermediate transfer belt cleaner. 本発明の第1実施形態の中間転写装置の中間転写ベルトクリーナの近傍を中間転写ベルトからの離間位置で示す拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing the vicinity of an intermediate transfer belt cleaner of the intermediate transfer device according to the first embodiment of the present invention at a position away from the intermediate transfer belt. 本発明の第2実施形態の中間転写装置の中間転写ベルトクリーナの近傍を中間転写ベルトへの接触位置で示す拡大断面図である。FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view showing the vicinity of an intermediate transfer belt cleaner of an intermediate transfer device according to a second embodiment of the present invention at a contact position with respect to the intermediate transfer belt. 本発明の第2実施形態の中間転写装置の中間転写ベルトクリーナの近傍を中間転写ベルトからの離間位置で示す拡大断面図である。FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view showing the vicinity of an intermediate transfer belt cleaner of an intermediate transfer device according to a second embodiment of the present invention at a position away from the intermediate transfer belt.

符号の説明Explanation of symbols

10 カラープリンタ(画像形成装置)
12 カラープリンタ本体
14 回動支点
16 開閉カバー
18 給紙ユニット
20 給紙ユニット本体
22 給紙カセット
24 フィードロール
26 リタードロール
28 搬送部
28 搬送路
30 排出口
32 レジストロール
34 排出ロール
36 排出部
38 ロータリ現像装置
40 現像器本体
42a 現像器
44 ロータリ現像装置中心
46a 現像ロール
48a 弾性体
49 回転支軸
50 感光体ドラム
50 反感光体ドラム
52 帯電ロール
54 感光体ドラム用クリーナ
56 クリーニングブレード
58 トナー回収ケース
60 露光装置
62 中間転写装置
64 中間転写ベルト
64H トナー担持面
66 一次転写ロール
68 ラップインロール
70 ラップアウトロール
72 二次転写バックアップロール
74 クリーニングバックアップロール
76 ブラシバックアップロール
78 反射型フォトセンサ
80 二次転写ロール
81 帯電制御シート
82 中間転写ベルト用クリーナ
83 クリーニングロール(クリーニング部材)
83C クリーニング面(クリーニング部)
84 スクレーパ(クリーニング部材)
84C クリーニング部
86 ブラシロール
88 トナー回収ケース
89 回転支軸
90 定着装置
92 加熱ロール
94 加圧ロール
96 像形成ユニット
P 記録用紙
10 Color printer (image forming device)
12 Color Printer Body 14 Rotating Support Point 16 Opening / Closing Cover 18 Paper Feed Unit 20 Paper Feed Unit Body 22 Paper Feed Cassette 24 Feed Roll 26 Retard Roll 28 Transport Portion 28 Transport Path 30 Discharge Port 32 Registration Roll 34 Discharge Roll 36 Discharge Port 38 Rotary Developing device 40 Developing device main body 42a Developing device 44 Rotary developing device center 46a Developing roll 48a Elastic body 49 Rotating spindle 50 Photosensitive drum 50 Antiphotosensitive drum 52 Charging roll 54 Photosensitive drum cleaner 56 Cleaning blade 58 Toner recovery case 60 Exposure device 62 Intermediate transfer device 64 Intermediate transfer belt 64H Toner carrying surface 66 Primary transfer roll 68 Wrap-in roll 70 Wrap-out roll 72 Secondary transfer backup roll 74 Cleaning backup roll 76 Brush backup Up roll 78 Reflective photo sensor 80 Secondary transfer roll 81 Charge control sheet 82 Intermediate transfer belt cleaner 83 Cleaning roll (cleaning member)
83C Cleaning surface (cleaning part)
84 Scraper (cleaning member)
84C Cleaning unit 86 Brush roll 88 Toner recovery case 89 Rotating spindle 90 Fixing device 92 Heating roll 94 Pressure roll 96 Image forming unit P Recording paper

Claims (8)

無端状に形成され、複数のベルト支持部材によって循環可能に支持され、少なくとも循環方向に弾性を有する中間転写ベルトと、
前記中間転写ベルトのトナー担持面に接触して、このトナー担持面のトナーを除去するクリーニング部材と、
を有し、
前記中間転写ベルトのトナー担持面よりも、トナー担持面に接触する前記クリーニング部材のクリーニング部のほうがJIS K 7125に規定される摩擦係数が低いことを特徴とする中間転写装置。
An intermediate transfer belt formed in an endless shape, supported in a circulatory manner by a plurality of belt support members and having elasticity in at least the circulation direction;
A cleaning member that contacts the toner carrying surface of the intermediate transfer belt and removes toner on the toner carrying surface;
Have
The intermediate transfer device according to claim 1, wherein the cleaning member of the cleaning member contacting the toner carrying surface has a lower coefficient of friction as defined in JIS K 7125 than the toner carrying surface of the intermediate transfer belt.
前記クリーニング部が、前記トナー担持面よりも、表面の十点平均粗さRzが低いことを特徴とする請求項1に記載の中間転写装置。   The intermediate transfer device according to claim 1, wherein the cleaning unit has a ten-point average roughness Rz lower than that of the toner carrying surface. 前記クリーニング部が、前記トナー担持面よりも、表面硬度が高いことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の中間転写装置。   The intermediate transfer device according to claim 1, wherein the cleaning unit has a surface hardness higher than that of the toner carrying surface. 前記クリーニング部が前記トナー担持面に対して接離するように前記クリーニング部材を移動可能に支持するクリーニング部材支持手段、
を有することを特徴とする請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の中間転写装置。
Cleaning member support means for movably supporting the cleaning member so that the cleaning unit contacts and separates from the toner carrying surface;
The intermediate transfer device according to any one of claims 1 to 3, wherein the intermediate transfer device includes:
前記クリーニング部材が金属製であることを特徴とする請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の中間転写装置。   The intermediate transfer device according to claim 1, wherein the cleaning member is made of metal. 前記クリーニング部材が、前記中間転写ベルトの循環方向に沿って略等速で回転可能とされた回転型クリーニング部材、であることを特徴とする請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載の中間転写装置。   6. The cleaning member according to claim 1, wherein the cleaning member is a rotary cleaning member that is rotatable at a substantially constant speed along a circulation direction of the intermediate transfer belt. Intermediate transfer device. 前記トナー担持面に低摩擦化処理が施されていることを特徴とする請求項1〜請求項6のいずれか1項に記載の中間転写装置。   The intermediate transfer device according to claim 1, wherein the toner carrying surface is subjected to a friction reduction process. 請求項1〜請求項7のいずれか1項に記載の中間転写装置と、
前記中間転写装置にトナー像を一次転写する一次転写部と、
前記中間転写装置のトナー像を記録媒体に二次転写する二次転写部と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
The intermediate transfer device according to any one of claims 1 to 7,
A primary transfer unit that primarily transfers a toner image to the intermediate transfer device;
A secondary transfer portion for secondary transfer of the toner image of the intermediate transfer device to a recording medium;
An image forming apparatus comprising:
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