JP2005324021A - Container equipped with in-liner bag and one-way dispensing valve - Google Patents

Container equipped with in-liner bag and one-way dispensing valve Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a container arranged with an in-liner bag inside of the same and equipped with a one-way dispensing valve. <P>SOLUTION: The in-liner bag, which is bottle-shaped and preferably made of a low density polyethylene (LDPE), includes a plastic bag 9 produced by injection blow molding and a delivery nozzle 13. The bottle has a radial outwardly protruding rim 14 on a shoulder region 12 or a lower region of the delivery nozzle 13. The rim works to an inside of an outer container 1 as a disc valve. A one-way dispensing valve 2 has a plug 15 engaged with the delivery nozzle 13, which has a delivery channel 19 including a conically enlarged diameter opening 20. A cannula 21 integrally provided with a tension spring 22 and a conical valve 23 is engaged with the delivery channel 19. The conical valve 23 collaborates with the conically enlarged diameter opening 20. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、インライナーバッグが内部に配置されており且つ一方向バルブを備えた容器に関する。   The present invention relates to a container having an inliner bag disposed therein and provided with a one-way valve.

流体や粘性又はペースト状の物質を気密充填し、次いでこれを容器から計量分配しようとする場合、解決しなければならない様々な技術上の問題点が生じる。これらの解決策では、こうした解決策を実施するための費用が問題となる。更に、内容物の計量分配取り出しを行う際の容器の操作が簡単であるということが重要である。   When a fluid or viscous or pasty material is hermetically filled and then dispensed from a container, various technical problems arise that must be solved. With these solutions, the cost of implementing such a solution becomes a problem. Furthermore, it is important that the container is easy to operate when dispensing and taking out the contents.

例えば、目薬は、チューブに充填され、これらのチューブを気密をなして溶接し、内容物が空気と決して接触しないようにしなければならない。これは、そうしないと細菌で汚染されてしまうためである。従って、目薬をプラスチック製のチューブに充填し、両端を溶接し、一回だけ使用するためにプラスチックチューブから分配できる。使い捨て容器という用語は、内容物の一回適用部分について使用される。ひとたび開放されると、プラスチックチューブを再び閉鎖することはできず、従って、残った内容物を後に取り出すことができない。空気の影響を受け易い液体又はペースト状材料を容器、例えばプラスチック容器内に又はボトル内に多数回適用するために充填した場合、容器がその形状を保持する場合、取り出し中に送出された容積を容器の内部の空気によって置き換えられなければならないという問題が生じる。さもなくば、取り出しは全く不可能である。これに対する一つの解決策は、従来、実際の空気の影響を受け易い内容物を保持する変形自在のチューブ状バッグが内部に設けられた容器によって提供された。チューブ状バッグの開口部は、容器口部の内部に連結されており、一方向バルブが設けられる。この一方向バルブは、プラスチックの射出成形によって形成され、チューブ状バッグとは別に、例えばこのバッグに溶接することによってシールしなければならない。チューブ状バッグの開口部又は内部に溶接した一方向バルブと容器の口部との間で、空気は特別に設けられたチャンネルを通って容器に流入でき、次いでチューブ状バッグと容器の内部との間の空間を埋める。このように空気が流入しないと、チューブ状バッグを空にすることができない。内容物の取り出し時に空の空間を形成できなければならない。容器又はボトル内に配置されたこのようなチューブ状バッグをインライナーバッグと呼ぶ。   For example, eye drops must be filled into tubes and the tubes must be welded in an airtight manner so that the contents never come into contact with air. This is because otherwise it will be contaminated with bacteria. Thus, the eye drops can be filled into a plastic tube, welded at both ends, and dispensed from the plastic tube for single use. The term disposable container is used for a single application portion of the contents. Once opened, the plastic tube cannot be closed again, so the remaining contents cannot be removed later. If a liquid or pasty material that is susceptible to air is filled into a container, such as a plastic container or bottle, for multiple applications, if the container retains its shape, the volume delivered during removal is reduced. The problem arises that it must be replaced by the air inside the container. Otherwise, retrieval is not possible at all. One solution to this has traditionally been provided by a container in which a deformable tubular bag holding the contents susceptible to actual air is provided. The opening of the tubular bag is connected to the inside of the container mouth, and a one-way valve is provided. The one-way valve is formed by plastic injection molding and must be sealed separately from the tubular bag, for example by welding to the bag. Between the one-way valve welded to the opening or inside of the tubular bag and the mouth of the container, air can flow into the container through a specially provided channel and then between the tubular bag and the interior of the container. Fill the space between. If air does not flow in this way, the tubular bag cannot be emptied. It must be possible to form an empty space when removing the contents. Such a tubular bag placed in a container or bottle is called an inliner bag.

しかしながら、従来のインライナーバッグを用いるこの解決策は組み立てが複雑であり、それに応じて費用がかる。チューブ状バッグ及びその一方向バルブを別々に及び異なる方法で製造した後、互いに溶接してシールを形成しなければならない。次いで、チューブ状バッグを容器又はボトルの口部を通して容器又はボトルの内部に導入できるようにするために、チューブ状バッグを丸めたり折り畳んだりしなければならない。一般的には、容器又はボトルの内部を、液体又は或る程度粘性の即ちペースト状の材料を気密に収容できるようにし、これらの製造を簡単にし、ボトル又は容器内に残った内容物を空気と接触させることなく、随意の投与量を必要に応じて取り出すことができるようにするのが望ましい。このようなボトル又は容器は、特に内容物を無菌状態で収容するという要求に応えるものである。収容及び計量分配の問題点のため、多くの内容物には保存料が含まれる。これは、空気の進入を完全にはなくすことができないためである。多数回使用するために気密封止、気密貯蔵、及び計量分配を可能にする優れた技術的解決策は、保存料の使用を不要とすることであり、従って大きな利点がある。しかしながら、保存料を全く使用しないことには疑問の余地がないとしても、容器又は経済的に製造できるボトルには、空気の導入により又は空気を導入せずに内容物を気密貯蔵し及び／又は計量分配する上で大きな利点がある。   However, this solution using conventional inliner bags is complex to assemble and is correspondingly expensive. After the tubular bag and its one-way valve are manufactured separately and in different ways, they must be welded together to form a seal. The tubular bag must then be rolled or folded so that the tubular bag can be introduced into the container or bottle through the mouth of the container or bottle. In general, the interior of a container or bottle can be hermetically accommodated with a liquid or some viscous or pasty material, simplifying their manufacture and allowing the contents remaining in the bottle or container to be air-conditioned. It is desirable to allow optional doses to be removed as needed without contacting them. Such bottles or containers are particularly responsive to the requirement to contain the contents in a sterile condition. Many contents include preservatives due to storage and dispensing issues. This is because the ingress of air cannot be completely eliminated. An excellent technical solution that allows hermetic sealing, hermetic storage, and dispensing for multiple use is that it eliminates the use of preservatives and thus has great advantages. However, even if there is no doubt that no preservatives are used, the containers or economically manufacturable bottles store the contents hermetically with or without the introduction of air and / or There are significant advantages in dispensing.

従って、先ず最初に、本発明の目的は、製造及び設置を更に経済的に行うことができるインライナーバッグが内部に配置された容器を提供することである。別の目的は、液体又はペースト状物質を安全に気密をなして貯蔵でき且つ計量分配が簡単であり、含まれる個々の部品点数が少なく、経済的に製造でき且つ設置が容易なインライナーバッグを持つ容器を提供することである。本発明の別の目的は、インライナーバッグを持つこのような容器に適した、二つの部品だけから形成された一方向バルブを提供することである。   Therefore, first of all, it is an object of the present invention to provide a container in which an inliner bag is arranged, which can be manufactured and installed more economically. Another object is to provide an inliner bag that can store liquid or pasty substances in a safe and airtight manner, is easy to dispense, contains few individual parts, is economical to manufacture and is easy to install. Is to provide a container with. Another object of the present invention is to provide a one-way valve formed from only two parts suitable for such a container having an inliner bag.

この目的は、インライナーバッグが内部に配置されており且つ一方向バルブを備えた容器であって、インライナーバッグが低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）から射出吹込成形によって製造された、送出ノズルを持つインライナーボトルであり、一方向バルブは、送出チャンネル及び円錐形拡径口部を持つ、送出ノズルに嵌着されたプラグと、張力ばね及び円錐形バルブを一体に備えた、送出チャンネルに外側から挿入できるカニューレとを含み、円錐形バルブは送出チャンネルの拡径口部と協働し、カニューレは張力ばねの初期張力下で送出チャンネルにスナップ嵌めできることを特徴とする容器によって達成される。更に、目的は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）から射出吹込成形されたインライナーボトルの送出ノズルに一方向分配バルブとして設置するのに適した一方向バルブであって、送出チャンネル及び円錐形拡径口部を持つ、送出ノズルに嵌着されたプラグと、張力ばね及び円錐形バルブを一体に備えた、送出チャンネルに外側から挿入できるカニューレとを含み、円錐形バルブは送出チャンネルの拡径口部と協働し、カニューレは張力ばねの初期張力下で送出チャンネルにスナップ嵌めできることを特徴とする一方向バルブによって達成される。   The purpose is a container having an inliner bag disposed therein and having a one-way valve, the inliner bag being manufactured by injection blow molding from low density polyethylene (LDPE) and having a delivery nozzle. Liner bottle, one-way valve is inserted from the outside into the delivery channel, with the delivery channel and the conical diameter-enlarged mouth, the plug fitted to the delivery nozzle, and the tension spring and the conical valve as one body The cannula is achieved by a container characterized in that the conical valve cooperates with the diameter expansion port of the delivery channel and the cannula can be snapped onto the delivery channel under the initial tension of the tension spring. A further object is a one-way valve suitable for installation as a one-way distribution valve in a delivery nozzle of an inliner bottle injection-molded from low density polyethylene (LDPE) comprising a delivery channel and a conical diameter expansion port. And a plug fitted to the delivery nozzle, and a cannula that can be inserted from the outside into the delivery channel, integrally comprising a tension spring and a conical valve; In cooperation, the cannula is achieved by a one-way valve characterized in that it can be snapped onto the delivery channel under the initial tension of the tension spring.

添付図面は、このような容器の一実施形態を一方向分配バルブを備えたボトルの形態で示す。これらの図面を参照し、インライナーバッグが内部に配置されたこの容器を説明する。更に、このようなインライナーバッグの送出ノズルに適した一方向ディスペンサバッグを説明する。容器全体の機能をその部品に拘わらず説明する。   The accompanying drawings show one embodiment of such a container in the form of a bottle with a one-way dispensing valve. With reference to these drawings, the container having the inliner bag disposed therein will be described. Furthermore, a one-way dispenser bag suitable for the delivery nozzle of such an inliner bag will be described. The function of the entire container will be described regardless of its parts.

図１は、ここではプラスチックボトル１の形態の容器を示す。この容器は、送出バルブ２を備えている。この送出バルブは、立体感を出すために僅かに斜視図であるような長さ方向断面図でその全ての詳細が示してある。外ボトル１は、好ましくは、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）でできており、射出吹込成形によって製造できる。外ボトル１の底部には僅かに盛り上がったベース３があり、ボトルの良好な安定性を確保する環状面を形成する。頂部には、先ず最初に第１肩部４があり、ボトル１はこの肩部から僅かに狭幅になっている。この狭幅区分５に続き、ボトルの長さ方向軸線に対して斜めになった傾斜肩部６が設けられ、この肩部からボトルノズル７が延びている。ボトルノズルは、図示の例では、外ねじ８を備えている。   FIG. 1 shows a container here in the form of a plastic bottle 1. This container is provided with a delivery valve 2. The delivery valve is shown in full length in a cross-sectional view that is slightly perspective to provide a three-dimensional effect. The outer bottle 1 is preferably made of low density polyethylene (LDPE) and can be manufactured by injection blow molding. At the bottom of the outer bottle 1, there is a slightly raised base 3, which forms an annular surface that ensures good stability of the bottle. At the top, there is first a first shoulder 4 and the bottle 1 is slightly narrower from this shoulder. Following the narrow section 5, an inclined shoulder 6 that is inclined with respect to the longitudinal axis of the bottle is provided, and a bottle nozzle 7 extends from the shoulder. The bottle nozzle includes an external screw 8 in the illustrated example.

製造材料及びその製造プロセスにより、この外ボトル１は弾性変形可能である。その周囲を手や二本の指で圧縮し、その内容積を減少することができる。インライナーバッグ９がボトル１の内部に配置される。インライナーバッグは、別の設計の弾性変形可能な容器であってもよい。しかしながら、このインライナーバッグ９は、従来技術とは全く異なり、チューブ状のバッグの形態ではなく、射出吹込成形によって製造された容器即ち射出吹込成形によって製造されたボトルの形態をなしている。ここで射出吹込成形によって製造されたこのインライナーボトル９は、スロープ肩部１０から狭幅区分１１まで連続している。これが外ボトル１の狭幅区分５に嵌め込まれる。これに続いて別の傾斜肩部１２が設けられ、この肩部は上端が送出ノズル１３によって接合されている。この送出ノズルは、ボトルノズル内に外側から挿入でき、又は別の態様では、ボトルノズル接着又は溶接できる。特別の特徴として、ここに示す、射出吹込成形によって製造されたインライナーボトル９は、半径方向外方に突出したリム１４をその上傾斜肩部１２の領域に、又はその送出ノズル１３の下部領域に備えている。リム１４の外縁部は、外ボトル１の傾斜肩部６の内側と隣接しており、及びかくしてディスクバルブを形成する。この形状のため、リム１４は僅かに下方に湾曲し、一方向バルブとして作用する。空気は、リムの縁部と外ボトル１の内面との間を上方から下方に流れることができる。逆に、リム１４よりも下側の圧力が上昇した場合、前記リムは外ボトル１の傾斜肩部６に、より一層強く押し付けられ、リムの縁部と傾斜肩部６との間の通路をシールする。   The outer bottle 1 can be elastically deformed by a manufacturing material and a manufacturing process thereof. The surrounding area can be compressed with a hand or two fingers to reduce the internal volume. An inliner bag 9 is disposed inside the bottle 1. The inliner bag may be an elastically deformable container of another design. However, the inliner bag 9 is completely different from the prior art, and is not in the form of a tube-shaped bag, but in the form of a container manufactured by injection blow molding, that is, a bottle manufactured by injection blow molding. Here, the inliner bottle 9 manufactured by injection blow molding is continuous from the slope shoulder 10 to the narrow section 11. This is fitted into the narrow section 5 of the outer bottle 1. Following this, another inclined shoulder 12 is provided, the upper end of which is joined by a delivery nozzle 13. The delivery nozzle can be inserted into the bottle nozzle from the outside, or in another aspect, the bottle nozzle can be glued or welded. As a special feature, the inliner bottle 9 produced here by injection blow molding has a rim 14 projecting radially outward in the region of its upper inclined shoulder 12 or in its lower region of its delivery nozzle 13. In preparation. The outer edge of the rim 14 is adjacent to the inside of the inclined shoulder 6 of the outer bottle 1 and thus forms a disc valve. Due to this shape, the rim 14 is slightly curved downward and acts as a one-way valve. Air can flow from above to below between the edge of the rim and the inner surface of the outer bottle 1. On the contrary, when the pressure below the rim 14 is increased, the rim is pressed more strongly against the inclined shoulder 6 of the outer bottle 1, and the passage between the edge of the rim and the inclined shoulder 6 is made. Seal.

射出吹込成形によって製造されたインライナー容器、即ち本例において射出吹込成形によって製造されたボトルの形態のインライナーボトル９を閉鎖するために、このインライナーボトル９の送出ノズル１３でプラグ１５を使用する。射出成形したプラスチックでできたこのプラグ１５は、送出ノズル１３に嵌着することによってシールを形成する。必要であれば、例えば防湿性が必要である場合には、超音波によってそこに溶接してもよい。これに対する変形例は、摩擦溶接による溶接である。これは、プラグ１５を送出ノズル１３内で短時間に亘って急速に回転し、摩擦表面を加熱し、密な溶接継ぎ目を形成することによって行われる。プラグ１５の外側には、送出ノズル１３の内側に密に嵌着し且つ連結するビード１６が設けられている。送出ノズル１３には、この目的のための対応する溝が設けられている。プラグ１５の頂部には、中央穴を持つカバー１７が設けられている。このカバーから上方に送出チューブ１８が延びている。この送出チューブ１８は、端部が拡径された口部２０を持つ送出チャンネル１９を形成する。プラグ１５は、追加の部品とともに一方向バルブを形成する。実際には、張力ばね２２及び円錐形バルブ２３を一体に備えたカニューレ２１を送出チャンネル１９に嵌入する。円錐形バルブ２３は、プラグ１５の拡径口部２０と協働する。カニューレ２１をプラグ１５の送出チャンネル１９に上方から導入する。次いで、カニューレの下端は、送出チャンネル１９の下端の外に突出する。この端部の周面には溝が設けられており、この溝が送出チャンネル１９の内側に設けられた対応するビードにスナップ嵌めする。かくして、カニューレ２１はプラグ１５にしっかりと連結され、送出チャンネル１９にスナップ嵌めする。張力ばね２２には僅かな張力が加わえられ、及び従って初期張力が加わった状態にある。かくして、円錐形バルブ２３を下方に引っ張り、これによりバルブ２３が送出チャンネル１９の円錐形拡径口部２０をシールする。キャップ２４を外ボトル１の上部分、及び送出チューブ１８を備えたそのプラグ１５の全体に被せる。ここでは、前記キャップはねじ山を備えたキャップ、即ち内ねじを備えたキャップの形態である。   A plug 15 is used at the delivery nozzle 13 of this inliner bottle 9 to close the inliner container produced by injection blow molding, i.e. the inliner bottle 9 in the form of a bottle produced by injection blow molding in this example. To do. This plug 15 made of injection-molded plastic forms a seal by being fitted to the delivery nozzle 13. If necessary, for example, if moisture resistance is required, it may be welded thereto by ultrasonic waves. A modification to this is welding by friction welding. This is done by rotating plug 15 rapidly in delivery nozzle 13 over a short period of time, heating the friction surface and forming a dense weld seam. A bead 16 is provided outside the plug 15 so as to be closely fitted and connected to the inside of the delivery nozzle 13. The delivery nozzle 13 is provided with a corresponding groove for this purpose. A cover 17 having a central hole is provided on the top of the plug 15. A delivery tube 18 extends upward from the cover. The delivery tube 18 forms a delivery channel 19 having a mouth 20 with an enlarged diameter at the end. Plug 15 forms a one-way valve with additional components. In practice, a cannula 21 with an integral tension spring 22 and conical valve 23 is inserted into the delivery channel 19. The conical valve 23 cooperates with the diameter expansion port portion 20 of the plug 15. A cannula 21 is introduced into the delivery channel 19 of the plug 15 from above. The lower end of the cannula then projects out of the lower end of the delivery channel 19. A groove is provided on the peripheral surface of this end, and this groove snaps into a corresponding bead provided inside the delivery channel 19. Thus, the cannula 21 is securely connected to the plug 15 and snaps into the delivery channel 19. A slight tension is applied to the tension spring 22 and, therefore, an initial tension is applied. Thus, the conical valve 23 is pulled downward, so that the valve 23 seals the conical diameter opening 20 of the delivery channel 19. A cap 24 is placed over the upper portion of the outer bottle 1 and the entire plug 15 with the delivery tube 18. Here, the cap is in the form of a cap with a thread, ie a cap with an internal thread.

図２は、インライナーバッグの全体を別に示す。ボトル本体９の上側は第１肩部１０と隣接しており、狭幅区分１１及び傾斜肩部１２がこれと隣接しており、次いで送出ノズル１３が隣接している。ここでは、外方に突出したリム１４は、送出ノズル１３の最も下側の領域に型成形により設けられている。このリムは、外ボトル１の内側とディスクバルブとして作用するようになっているビード２５が送出ノズル１３の外側に設けられている。このインライナーボトル９を外ボトル１に挿入するとき、このビード２５が外ボトルのボトルノズル７の内側の対応する溝にスナップ嵌めする。送出ノズル１３の内側に溝２６が設けられている。図１に関して上文中に説明したように、及びこの図に示すように、プラグ１５の外側のビード１６が嵌着するのはこの溝２６である。   FIG. 2 shows the entire inliner bag separately. The upper side of the bottle body 9 is adjacent to the first shoulder 10, the narrow section 11 and the inclined shoulder 12 are adjacent to it, and then the delivery nozzle 13 is adjacent. Here, the outwardly projecting rim 14 is provided by molding in the lowermost region of the delivery nozzle 13. This rim is provided with a bead 25 on the inside of the outer bottle 1 and on the outside of the delivery nozzle 13 so as to act as a disk valve. When this inliner bottle 9 is inserted into the outer bottle 1, the bead 25 snaps into a corresponding groove inside the bottle nozzle 7 of the outer bottle. A groove 26 is provided inside the delivery nozzle 13. As described above with reference to FIG. 1 and as shown in this figure, it is this groove 26 into which the bead 16 outside the plug 15 fits.

送出ノズル１３の長さ方向に延び且つビード２５を通過する溝２７をインライナーボトル９の送出ノズル１３の外側に設けることができる。この溝２７は、下文において更に明らかになるように、インライナーボトル９からの内容物の送出中に空気を運ぶのに役立つ。このインライナーボトル９は、射出吹込成形によって、詳細には適当な低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）から特殊な製品として製造される。従って弾性変形可能である。この性質により、インライナーボトル９は、そのベースを前方に向けた状態で、関連した外ボトル１のボトルノズル７を通して導入できる程度まで絞ることができ、前記外ボトルに押し込むことができる。この押し込みを容易にするため、射出吹込成形によって製造されたインライナーボトル９を、先ず最初に裏返し、シールをノズルと重ね、これを通してボトルの内容物を排出する。かくしてボトル９が潰れ、次いで、全体の直径が外ボトル１のボトルノズル７よりも小さくなる。インライナーボトル壁の寸法を慎重に定めることによって、即ち所定の領域が幾分薄くなるようにすることによって、リム及び従ってこれによって形成されたディスクバルブがボトルの下側に載止しかくして正しい方向に湾曲するようにボトルを収縮させることができる。この収縮させた状態で、射出吹込成形によって製造されたインライナーボトルを外ボトル１内に容易に押し込むことができる。インライナーボトル９の送出ノズルをボトルノズル７にスナップ嵌めしたとき、外ボトルの内部のインライナーボトル９を再度空気で充填し、その後、内容物で充填する。かくして外ボトル１の内部にぴったりと嵌まる。インライナーボトル９の送出ノズル１３はボトルノズル７の内側にぴったりと嵌まり、上下に弾性的に曲げることができる突出リム１４は、その外縁部が、外ボトル１の内側の向き合った傾斜表面６に対してシールを形成する。次いでボトルを充填する。充填は、目薬の場合には無菌状態で行われ、即ち無菌空気だけがボトルに同時に導入される。インライナーボトル９の充填後、一方向バルブ２を備えたプラグ１５を取り付け、次いでボトルを気密封止する。   A groove 27 extending in the length direction of the delivery nozzle 13 and passing through the bead 25 can be provided outside the delivery nozzle 13 of the inliner bottle 9. This groove 27 serves to carry air during the delivery of the contents from the inliner bottle 9, as will become more apparent below. The inliner bottle 9 is manufactured as a special product by injection blow molding, in particular from a suitable low density polyethylene (LDPE). Therefore, it can be elastically deformed. Due to this property, the inliner bottle 9 can be squeezed to the extent that it can be introduced through the bottle nozzle 7 of the associated outer bottle 1 with its base facing forward, and can be pushed into the outer bottle. To facilitate this indentation, the inliner bottle 9 produced by injection blow molding is first turned over, the seal is overlaid with the nozzle, and the contents of the bottle are discharged through it. Thus, the bottle 9 is crushed, and then the overall diameter is smaller than the bottle nozzle 7 of the outer bottle 1. By carefully sizing the inliner bottle wall, i.e. by making the area somewhat thinner, the rim and thus the disc valve formed thereby rests underneath the bottle and is thus in the correct orientation. The bottle can be shrunk so as to curve. In this contracted state, the inliner bottle manufactured by injection blow molding can be easily pushed into the outer bottle 1. When the delivery nozzle of the inliner bottle 9 is snap-fitted to the bottle nozzle 7, the inliner bottle 9 inside the outer bottle is again filled with air and then filled with the contents. Thus, it fits snugly inside the outer bottle 1. The delivery nozzle 13 of the inliner bottle 9 fits snugly inside the bottle nozzle 7 and the protruding rim 14 that can be bent elastically up and down has an inclined surface 6 whose outer edge is facing the inside of the outer bottle 1. A seal is formed against. The bottle is then filled. In the case of eye drops, filling takes place under aseptic conditions, i.e. only sterile air is introduced into the bottle at the same time. After filling the inliner bottle 9, a plug 15 having a one-way valve 2 is attached, and then the bottle is hermetically sealed.

図３は、キャップを備えた容器及びインライナーボトル９及び一方向バルブ２を長さ方向断面で示す。ここでは、半径方向チャンネル２８がプラグ１５のカバー１７内を外縁部から内方に延びており、その端部は溝２７と連通している。これを図２に示す。カバー１７の下側に環状溝が設けられていてもよく、溝２８は前記溝に続いており、空気は、プラグの周囲で溝２７に流入できる。変形例として、インライナーボトル９の送出ノズル１３は、このような環状溝が形成されるようにその上縁部の外側に面取りが施されていてもよい。空気は、このチャンネル２８、次いで環状溝及びその後に溝２７を介して外ボトル１とインライナーボトル９との間の空間に進入し、その結果、インライナーボトル９の変形により内容物を送出できる。キャップ２４の下縁部に数個の所定の壊れ点で既知の方法で連結されたいたずら防止バンド２９をキャップ２４の底部に設けてもよい。キャップ２４は、従って、これらの所定の壊れ点を壊さないと捩じって外すことができない。この目的でキャップを勢い良くひねるか或いは、前もっていたずら防止バンド２９を特別にちぎり離すかのいずれかを行わなければならない。いずれの場合でも、初めて開放したことの保証を実現できる。キャップ２４を取り外すと、インライナーボトル９内の圧力が周囲圧力よりも高くなると直ぐに内容物をインライナーボトル９から一方向バルブ２を通して出すことができる。このような過剰の圧力を発生させるため、外ボトル１の側部を圧縮してインライナーボトル９を圧縮する。かくして発生した圧力の作用により、楔状一方向バルブ２が外方に押圧されて張力ばね２２が延び、その結果、円錐体２３が持ち上がることによってバルブ２が開放し、内容物がカニューレ２１を通って外方に及びバルブ２の円錐体２３の周囲に流れることができる。   FIG. 3 shows the container with cap and inliner bottle 9 and one-way valve 2 in longitudinal section. Here, the radial channel 28 extends inwardly from the outer edge in the cover 17 of the plug 15, and its end communicates with the groove 27. This is shown in FIG. An annular groove may be provided on the underside of the cover 17 and the groove 28 continues to the groove so that air can flow into the groove 27 around the plug. As a modification, the delivery nozzle 13 of the inliner bottle 9 may be chamfered on the outer side of its upper edge so that such an annular groove is formed. Air enters the space between the outer bottle 1 and the inliner bottle 9 through this channel 28, then the annular groove and then the groove 27, so that the contents can be delivered by deformation of the inliner bottle 9. . An anti-tamper band 29 may be provided at the bottom of the cap 24 that is connected to the lower edge of the cap 24 in a known manner at several predetermined breaks. The cap 24 can therefore not be twisted off without breaking these predetermined break points. For this purpose, either the cap must be twisted vigorously or the anti-tamper band 29 that has been preliminarily cut off must be removed. In either case, it can be guaranteed that it has been opened for the first time. When the cap 24 is removed, the contents can be discharged from the inliner bottle 9 through the one-way valve 2 as soon as the pressure in the inliner bottle 9 becomes higher than the ambient pressure. In order to generate such an excessive pressure, the side part of the outer bottle 1 is compressed to compress the inliner bottle 9. By the action of the pressure thus generated, the wedge-shaped one-way valve 2 is pushed outward and the tension spring 22 is extended. As a result, the cone 2 is lifted to open the valve 2, and the contents pass through the cannula 21. It can flow outward and around the cone 23 of the valve 2.

図４は、張力ばね及び円錐形バルブを一体に備えた、プラグ１５に挿入できるカニューレを全体とは別に示す。この構成要素は、プラグ１５とともに一方向バルブを形成する。これは一つの部品として射出成形され、及び従って、非常に経済的に製造される。先ず最初に、プラグ１５が挿入されていないときに、このプラグ１５に組み込まれる。この目的のため、構成要素を、その下端が送出チューブ１８の底部から外に突出するまで、プラグ１５の送出チューブ１８の送出チャンネル１９を通して外側から押す。この状態から、溝３０が送出チューブ１８の内部の対応する環状ビードにスナップ嵌めするまで引っ張ってもよい。その結果、シャフト３１及び円錐体２３を含むカニューレ２１全体が送出チューブ１８内に一方向バルブ２として固定的に保持される。一方向バルブ２の円錐体２３は、送出チューブ１８の円錐形拡径口部２０に正確に嵌着してこれを確実に且つ気密にシールする。これは、張力ばね２２が発生する引張力がこの円錐体２３に常に加わっているためである。張力ばね２２には、構成要素をこの状態に設置したとき、軽い張力が加わっており、及び従って、初期張力が保証される。円錐形バルブの外側に、即ちそのシャフト３１に溝３２が設けられている。ボトル内容物の送出時に円錐形バルブがインライナーボトル９内の液体の圧力の作用で持ち上げられたとき、プラグ１５の送出チューブの口部の円錐形拡径領域２０内に溝３２の上端が開放し、かくして外部との連結部を形成し、これを通して液体を放出できる。   FIG. 4 shows a separate cannula that can be inserted into the plug 15 with an integral tension spring and conical valve. This component together with the plug 15 forms a one-way valve. It is injection molded as a single part and is therefore very economical to manufacture. First, when the plug 15 is not inserted, it is incorporated into the plug 15. For this purpose, the component is pushed from the outside through the delivery channel 19 of the delivery tube 18 of the plug 15 until its lower end projects out from the bottom of the delivery tube 18. From this state, the groove 30 may be pulled until it snaps into a corresponding annular bead inside the delivery tube 18. As a result, the entire cannula 21 including the shaft 31 and the cone 23 is fixedly held in the delivery tube 18 as the one-way valve 2. The conical body 23 of the one-way valve 2 is accurately fitted to the conical diameter-expanding port 20 of the delivery tube 18 to securely and airtightly seal it. This is because the tensile force generated by the tension spring 22 is always applied to the cone 23. The tension spring 22 is lightly tensioned when the components are installed in this state, and therefore an initial tension is guaranteed. A groove 32 is provided on the outside of the conical bulb, ie on its shaft 31. When the conical valve is lifted by the action of the liquid pressure in the inliner bottle 9 during delivery of the bottle contents, the upper end of the groove 32 opens into the conical diameter-enlarged region 20 at the mouth of the delivery tube of the plug 15. Thus, it is possible to form a connection with the outside and discharge the liquid therethrough.

図５は、一方向バルブを備えた容器の上部分を示す長さ方向拡大断面図である。矢印は、下側の圧力が外側からの圧力よりも大きくなった場合の一方向バルブの移動方向を示す。液体は、外ボトル１を圧縮したとき、カニューレ２１及び張力ばね２２を通った後、一方向バルブ２のシャフトの溝３２を通り、その後、円錐体２３の周囲に流れ、外側に出る。ボトル１に作用する圧力が再度減少すると、弾性変形の作用でその元の形状に戻る。かくして、外ボトル１と射出吹込成形によって製造されたインライナーボトル９との間の圧力が大気よりも低くなる。従って、次いで、空気が半径方向チャンネル２８及び連結環状溝を介して、及びその後チャンネル２７を通ってインライナーボトル９と外ボトル１との間の空間に吸い込まれる。インライナーボトル９は、液体又はペーストの送出毎に僅かに更に圧縮された状態を保持する。これは、液体、空気、又はペーストが外側から流入しないためである。従って、常に液体やペーストで完全に充填されている。外ボトルが拡張してその元の形状に戻るとき、空気が、特定的には外側から導入され、従って、インライナーボトル９と外ボトル１との間の空間を充填する。チャンネル２８及び２７を通って流れる空気は、インライナーボトル９のノズル１３の外側に設けられた半径方向に突出したリム１４によって形成されたディスクバルブを更に下方に開放する。このリム１４は僅かに下方に湾曲しており、空気がその縁部を越えて下方に流れなくなると直ぐに、このリム１４が外ボトル１の内側に、又はその傾斜肩部６に再度当たり、気密シールを形成する。次に外ボトル１を圧縮したとき、射出吹込成形によって製造されたインライナーボトル９は、従って、更に圧縮され、その結果、その内部の圧力が上昇し、かくして一方向バルブ２を大気圧に逆らって開放できる。外ボトル１を離すと、詳細には、送出された内容物の容積と正確に一致する容積の空気が再度内方に流れる。ここに示す実際のインライナーボトル９の形態のこのインライナーバッグは、射出吹込成形によって特別の製品として製造され、及び従ってチューブ状バッグではない。これにより、必要とされる場合に重要であり、開放することによって実質的空気流を保証し、その後閉鎖し、このインライナーボトル９を更に圧縮できるようにするディスクバルブ１４を実現できる。この容器又はこのボトル全体により、内容物を完全に気密封止された状態に保持でき、どのような場合でも、たとえ内容物の送出中でも、空気及び従って何らかの細菌がインライナーボトル９の内部に入り込むことがない。内容物の部分を多数回に亘って計量分配できるようにするこの気密封止により、多くの場合、保存料とともに分配できる。従って、射出吹込成形によって製造されたインライナーボトル９を含むこのような容器ボトルは、例えば目薬物質の充填及び送出に極めて適している。勿論、この他の種類の多くの物質についても適している。   FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view in the length direction showing the upper part of the container provided with the one-way valve. The arrow indicates the direction of movement of the one-way valve when the lower pressure becomes larger than the pressure from the outside. When the outer bottle 1 is compressed, the liquid passes through the cannula 21 and the tension spring 22, then passes through the groove 32 of the shaft of the one-way valve 2, and then flows around the cone 23 and exits outside. When the pressure acting on the bottle 1 decreases again, it returns to its original shape by the action of elastic deformation. Thus, the pressure between the outer bottle 1 and the inliner bottle 9 manufactured by injection blow molding becomes lower than the atmosphere. Accordingly, air is then drawn into the space between the inliner bottle 9 and the outer bottle 1 through the radial channel 28 and the connecting annular groove and then through the channel 27. The inliner bottle 9 maintains a slightly further compressed state every time the liquid or paste is delivered. This is because liquid, air, or paste does not flow from the outside. Therefore, it is always completely filled with liquid or paste. When the outer bottle expands and returns to its original shape, air is introduced, in particular from the outside, thus filling the space between the inliner bottle 9 and the outer bottle 1. The air flowing through the channels 28 and 27 opens further downward the disk valve formed by the radially projecting rim 14 provided outside the nozzle 13 of the inliner bottle 9. The rim 14 is slightly curved downwards, and as soon as the air does not flow downward beyond its edge, the rim 14 strikes the inside of the outer bottle 1 again or its inclined shoulder 6 and is airtight. Form a seal. The next time the outer bottle 1 is compressed, the inliner bottle 9 produced by injection blow molding is therefore further compressed, resulting in an increase in the pressure inside it and thus the one-way valve 2 against the atmospheric pressure. Can be opened. When the outer bottle 1 is released, in detail, a volume of air that exactly matches the volume of the delivered contents flows again inward. This inliner bag in the form of the actual inliner bottle 9 shown here is manufactured as a special product by injection blow molding and is therefore not a tubular bag. This makes it possible to realize a disc valve 14 which is important when needed and ensures a substantial air flow by opening and then closing and allowing the inliner bottle 9 to be further compressed. The container or the entire bottle allows the contents to be kept completely hermetically sealed, and in any case, even during the delivery of the contents, air and thus some bacteria get inside the inliner bottle 9. There is nothing. This hermetic seal, which allows the content portion to be dispensed multiple times, can often be dispensed with preservatives. Accordingly, such a container bottle including an inliner bottle 9 manufactured by injection blow molding is very suitable for filling and delivering eye drops, for example. Of course, many other types of materials are also suitable.

この形態のインライナーボトル９及び一方向バルブ２は、このような様々な内容物に対して特別に設計することができ、即ちボトル９の容積及び形状を適合できる。一方向バルブ２の開放に必要な圧力は、バルブばね２２の張力を変えることによって変化させることができる。更に、外ボトル１及びインライナーボトル９の剛性は、様々な用途に合わせて様々に設計できる。また、一方向バルブを含む容器全体は、一体に製造された射出成形部品、又は射出吹込成形によって製造された部品を四つだけ及び関連したキャップ２４を含み、数個の部品の組み立てが簡単である。一方向バルブ自体は二つの部品だけを含む。これにより、このような容器の大量生産の費用を低下するのを助ける。これと同時に、特定の部分の送出を行うための容器又はボトルの取り扱いは容易である。   This form of inliner bottle 9 and one-way valve 2 can be specially designed for such various contents, i.e. the volume and shape of the bottle 9 can be adapted. The pressure required to open the one-way valve 2 can be changed by changing the tension of the valve spring 22. Further, the rigidity of the outer bottle 1 and the inliner bottle 9 can be variously designed according to various applications. Also, the entire container, including the one-way valve, includes only four injection molded parts that are manufactured in one piece, or parts that are manufactured by injection blow molding, and an associated cap 24, making it easy to assemble several parts. is there. The one-way valve itself contains only two parts. This helps to reduce the cost of mass production of such containers. At the same time, it is easy to handle containers or bottles for delivering specific parts.

一方向バルブもディスクバルブも備えていない射出吹込成形によって製造されたインライナーボトルを外ボトルに挿入することも考えられる。例えば、インライナーボトルをその製造方法に拘わらず適当なボトルに挿入するため、軟質の障壁材料から、例えば軟質のポリアミドから製造してもよい。ここで製造した一方向バルブは、二つの構成要素だけでできており、他の全ての種類の用途に適している。   It is also conceivable to insert an inliner bottle produced by injection blow molding without a one-way valve or disc valve into the outer bottle. For example, the inliner bottle may be made from a soft barrier material, such as a soft polyamide, for insertion into a suitable bottle regardless of its manufacturing method. The one-way valve produced here consists of only two components and is suitable for all other types of applications.

インライナーバッグ、プラグ、及びカニューレを含む、キャップが取り付けられた容器の、幾分斜視図をなした長さ方向断面図である。FIG. 3 is a longitudinal cross-sectional view, somewhat in perspective, of a container with a cap attached, including an inliner bag, a plug, and a cannula. 全体から分離したインライナーバッグを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the inliner bag isolate | separated from the whole. キャップ、インライナーボトル、及び一方向バルブを含む容器の長さ方向断面図である。FIG. 3 is a longitudinal cross-sectional view of a container including a cap, an inliner bottle, and a one-way valve. 全体から分離した、張力バルブ及び円錐形バルブを一体に備えたカニューレの図である。FIG. 6 is a view of a cannula with an integral tension valve and conical valve, separated from the whole. 一方向バルブを備えた容器の上部分を示す、長さ方向拡大断面図である。It is a lengthwise expanded sectional view which shows the upper part of the container provided with the one way valve | bulb.

符号の説明Explanation of symbols

１ 外ボトル、プラグボトル
２ 一方向バルブ
３ 外ボトルのベース
４ 外ボトルの肩部
５ 外ボトル１の狭幅区分
６ 外ボトル１の傾斜肩部
７ 外ボトルのボトルノズル
８ ボトルノズルの外ねじ
９ インライナーボトル
１０ 狭幅区分へのインライナーボトルの肩部
１１ インライナーボトルの狭幅区分
１２ インライナーボトルの傾斜肩部
１３ インライナーボトルの送出ノズル
１４ 突出リム
１５ プラグ
１６ プラグの外側のビード
１７ プラグのカバー表面
１８ プラグの送出チューブ
１９ 送出チューブの内部の送出チャンネル
２０ 円錐形拡径口部
２１ 円錐形バルブのカニューレ
２２ カニューレと円錐形バルブとの間の張力ばね
２３ 円錐形バルブ
２４ キャップ
２５ 送出ノズル１３の外側に設けられたビード
２６ プラグの内側に設けられた溝
２７ プラグの外側に沿った溝
２８ プラグのカバー表面の半径方向チャンネル
２９ いたずら防止バンド
３０ カニューレの外側に設けられた溝
３１ 円錐形バルブのシャフト
３２ シャフト３１の長さ方向溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Outer bottle, plug bottle 2 One-way valve 3 Outer bottle base 4 Outer bottle shoulder 5 Outer bottle 1 narrow section 6 Outer bottle 1 inclined shoulder 7 Outer bottle bottle nozzle 8 Outer bottle screw 9 Inliner bottle 10 Inliner bottle shoulder 11 to narrower section Inliner bottle narrower section 12 Inliner bottle inclined shoulder 13 Inliner bottle delivery nozzle 14 Protruding rim 15 Plug 16 Bead 17 outside plug Plug cover surface 18 Plug delivery tube 19 Delivery channel 20 inside delivery tube Conical diameter port 21 Conical valve cannula 22 Tension spring 23 between cannula and conical valve Conical valve 24 Cap 25 Delivery Bead 26 provided outside the nozzle 13 Groove 27 provided inside the plug Longitudinal grooves of the shaft 32 the shaft 31 of the groove 31 conical valve provided radially outwardly channel 29 tamperproof band 30 cannula along the outer groove 28 plug cover surface of

Claims (9)

インライナーバッグが内部に配置されており且つ一方向分配バルブを備えた容器において、前記インライナーバッグは、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）から射出吹込成形によって製造され且つ送出ノズル（１３）を有する、インライナーボトル（９）であり、前記一方向バルブは、送出チャンネル（１９）及び円錐形拡径口部（２０）を持つ、前記送出ノズル（１３）に嵌着されたプラグ（１５）と、張力ばね（２２）及び円錐形バルブ（２３）を一体に備えた、前記送出チャンネル（１９）に外側から挿入できるカニューレ（２１）とを含み、前記円錐形バルブ（２３）は前記送出チャンネル（１９）の前記拡径口部（２０）と協働し、前記カニューレ（２１）は前記張力ばね（２２）の初期張力下で前記送出チャンネル（１９）にスナップ嵌め可能であることを特徴とする容器。   In a container having an inliner bag disposed therein and provided with a one-way dispensing valve, the inliner bag is manufactured by injection blow molding from low density polyethylene (LDPE) and has a delivery nozzle (13). A liner bottle (9), wherein the one-way valve has a delivery channel (19) and a conical diameter opening (20), a plug (15) fitted to the delivery nozzle (13), and a tension; A cannula (21) which can be inserted into the delivery channel (19) from the outside, integrally comprising a spring (22) and a conical valve (23), the conical valve (23) being connected to the delivery channel (19) The cannula (21) is snuggled into the delivery channel (19) under the initial tension of the tension spring (22). Container, which is a possible fit flop. 低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）から射出吹込成形によって製造されたインライナーボトル（９）の送出ノズルに一方向分配バルブとして設置するのに適した一方向バルブにおいて、送出チャンネル（１９）及び円錐形拡径口部（２０）を持つ、前記送出ノズル（１３）に嵌着されたプラグ（１５）と、張力ばね（２２）及び円錐形バルブ（２３）を一体に備えた、前記送出チャンネル（１９）に外側から挿入できるカニューレ（２１）とを含み、前記円錐形バルブ（２３）は前記送出チャンネル（１９）の前記拡径口部（２０）と協働し、前記カニューレ（２１）は前記張力ばね（２２）の初期張力下で前記送出チャンネル（１９）にスナップ嵌め可能であることを特徴とする一方向バルブ。   In a one-way valve suitable for installation as a one-way distribution valve in a delivery nozzle of an inliner bottle (9) produced from low density polyethylene (LDPE) by injection blow molding, the delivery channel (19) and conical diameter expansion A plug (15) fitted to the delivery nozzle (13) having a mouth part (20), a tension spring (22) and a conical valve (23) are integrally provided in the delivery channel (19). A conical valve (23) that cooperates with the enlarged diameter port (20) of the delivery channel (19), and the cannula (21) includes the tension spring (21). A one-way valve characterized in that it can be snapped onto the delivery channel (19) under the initial tension of 22). インライナーバッグが内部に配置されており且つ一方向分配バルブを備えた請求項１記載の容器において、前記インライナーボトル（９）は、前記送出ノズル（１３）の肩部領域（１２）に、又は前記送出ノズル（１３）の下部領域に、半径方向外方に突出したリム（１４）を有し、前記リムは、前記外容器（１）の内側に対してディスクバルブとして作用するようになっていることを特徴とする容器。   The container according to claim 1, wherein an inliner bag is disposed therein and comprises a one-way dispensing valve, wherein the inliner bottle (9) is located in a shoulder region (12) of the delivery nozzle (13). Alternatively, a rim (14) projecting radially outward is provided in a lower region of the delivery nozzle (13), and the rim acts as a disk valve on the inside of the outer container (1). A container characterized by being. インライナーバッグが内部に配置されており且つ一方向分配バルブを備えた請求項１又は３に記載の容器において、前記インライナーボトル（９）は、前記送出ノズル（１３）の前記下部領域に、半径方向外方に突出したリム（１４）を有し、前記リムは、前記ボトル（１）の傾斜肩部（６）の内側に対してディスクバルブとして作用するようになっていることを特徴とする容器。   The container according to claim 1 or 3, wherein the inliner bag (9) is disposed in the lower region of the delivery nozzle (13). A rim (14) projecting radially outward, the rim acting as a disc valve against the inside of the inclined shoulder (6) of the bottle (1), Container to be used. インライナーバッグが内部に配置されており且つ一方向分配バルブを備えた請求項１、３、又は４に記載の容器において、前記インライナーボトル（９）は、前記送出ノズル（１３）の肩部領域（１２）に、半径方向外方に突出したリム（１４）を有し、前記リムは、前記ボトル（１）の傾斜肩部（６）の内側に対してディスクバルブとして作用するようになっていることを特徴とする容器。   5. A container according to claim 1, 3 or 4, in which an inliner bag is disposed and provided with a one-way dispensing valve, wherein the inliner bottle (9) is a shoulder of the delivery nozzle (13). The region (12) has a rim (14) projecting radially outward, the rim acting as a disc valve against the inside of the inclined shoulder (6) of the bottle (1). A container characterized by being. インライナーバッグが内部に配置されており且つ一方向分配バルブを備えた請求項１及び３乃至５のうちのいずれか一項に記載の容器において、送出チャンネル（１９）を持つ前記プラグ（１５）はその外側にビード（１６）を有し、前記ビードが、これに対応する溝が設けられた前記送出ノズル（１３）の前記内側との密な嵌着及び連結を保証することを特徴とする容器。   6. The container (1) according to any one of claims 1 and 3 to 5, in which an inliner bag is arranged and provided with a one-way distribution valve, the plug (15) having a delivery channel (19). Has a bead (16) on the outside, which ensures a tight fit and connection with the inside of the delivery nozzle (13) provided with a corresponding groove. container. インライナーバッグが内部に配置されており且つ一方向分配バルブを備えた請求項１及び３乃至６のうちのいずれか一項に記載の容器において、前記プラグ（１５）の頂部には、中央穴を持つカバー（１７）が設けられており、端部が拡径された口部（２０）を持つ送出チャンネル（１９）を形成する送出チューブ（１８）がここから上方に延びていることを特徴とする容器。   7. A container according to any one of claims 1 and 3 to 6, wherein an inliner bag is disposed therein and is provided with a one-way distribution valve, wherein the top of the plug (15) has a central hole. And a delivery tube (18) forming a delivery channel (19) having a mouth portion (20) having an enlarged diameter at its end, and extending upward therefrom. Container. インライナーバッグが内部に配置されており且つ一方向分配バルブを備えた請求項１及び３乃至７のうちのいずれか一項に記載の容器において、前記プラグ（１５）のカバー（１７）内で半径方向チャンネル（２８）が外縁部から内方に延びており、このチャンネルの端部は、前記カバーの環状溝又は前記インライナーボトル（９）の前記送出ノズル（１３）の外縁部の面取りによって形成された環状溝のいずれかを介して、前記プラグ（１５）の外側を下方に延びて外ボトル（１）と前記インライナーボトル（９）との間の空間に開放した溝（２７）と連通していることを特徴とする容器。   8. A container according to any one of claims 1 and 3 to 7, in which an inliner bag is arranged and provided with a one-way distribution valve, in the cover (17) of the plug (15). A radial channel (28) extends inwardly from the outer edge, the end of this channel being chamfered by the annular groove of the cover or the outer edge of the delivery nozzle (13) of the inliner bottle (9). A groove (27) extending downward on the outside of the plug (15) through any of the formed annular grooves and opened to a space between the outer bottle (1) and the inliner bottle (9); A container characterized by communication. インライナーバッグが内部に配置されており且つ一方向分配バルブを備えた請求項１及び３乃至８のうちのいずれか一項に記載の容器において、前記円錐形バルブのシャフト（３１）の長さ方向に延びる溝（３２）が前記シャフトに形成されており、この溝は、底部が前記張力ばね（２２）の空間内に開放しており、頂部が前記円錐形バルブの前記円錐体（２３）内に開放しており、前記プラグの前記送出チューブ（１８）に挿入された前記カニューレ（２１）は、外側に円形の溝（３０）を備えており、この溝は、前記送出チューブ（１８）内への挿入時にその内側に設けられた対応するビードにスナップ嵌めし、前記カニューレ（２１）がこの状態にあるとき、前記円錐形バルブ（２３）に連結された前記張力ばね（２２）に初期張力が加わっていることを特徴とする容器。   9. A container according to any one of claims 1 and 3 to 8, in which the inliner bag is disposed and provided with a one-way distribution valve, the length of the conical valve shaft (31). A directionally extending groove (32) is formed in the shaft, the groove having a bottom open into the space of the tension spring (22) and a top at the cone (23) of the conical valve. The cannula (21), which is open into the plug and inserted into the delivery tube (18) of the plug, is provided with a circular groove (30) on the outside, which groove is provided on the delivery tube (18). When the cannula (21) is in this state, it snaps into a corresponding bead provided on the inside when inserted into the tension spring (22) connected to the conical valve (23). Tension is Container, characterized in that it tears.
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