【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、容器本体から内容物（流体）を排出させるにあたり、特にクリーム状やジェル状の液体のように水よりも粘度が高いいわゆる半流動体を排出させた際に、容器本体内に内容物及び空気が逆流しないようにした容器開口部の逆流防止機構を備えた排出ノズル及びそれを備えた容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、チューブ等の容器から内容物を排出させた後に、その内容物が容器内に逆流したり、空気を吸い込むことを防止するために様々な技術が提案されていた。それらはいずれも何らかの逆流防止弁（以下逆止弁）を用いたものであった。
【０００３】
例えば、特開２００１―３０１７７９号公報に記載のもののようにフラップ状の逆止弁を備えたもの、特開２００１―２７８２９７号公報に記載のもののようにラッパ状の逆止弁を備えたもの、特開２００１―２４００８９号公報に記載のもののように駒状の弁部材（以下弁駒）をバネ力で押し付けるタイプの逆止弁を備えたもの及び特開２０００―２８９７５６号公報に記載のもののように自由移動式の弁駒を逆止弁として構成したものなどが代表的なものであり、多種多様な形式の逆止弁が提案されている。
【０００４】
これらはいずれも弁機構としては比較的単純な機構のものが多く、コスト的には有効な技術であったと言える。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記いずれの先行技術も全て弁部材を備え機械的に開口部に蓋をするという形式のものばかりであった。
【０００６】
上記先行技術例のうち、フラップ状の弁部材を備えたものはヒンジ部の可動性が弁機能に大きく影響するものであり、その他の弁駒が移動するタイプのものはまさに弁駒の移動具合が弁機能そのものを左右するものである。またこれらはいずれも低粘度の液体においては比較的問題なく作動して弁機能も高いと言えるが、クリーム状やジェル状の高粘度液体になると、液体自体が作動部材のダンパーとして働いてしまい、著しく弁性能が低下するものであった。そのような場合においては、上記中唯一バネ力で弁駒を開口に押し当てるタイプのものが比較的弁機能が期待できそうなものではあるが、粘度が上がるほどバネ力を強くする必要があり、それに伴って排出性も悪くなり、戻り難くなるとともに出し難くなることが自明である。
【０００７】
このように従来はもっぱら開口部に蓋をすることによって逆流防止を図っていたので、高粘度液体に適用することができるものはほとんどないと言っても過言ではない。
【０００８】
また、特にチューブ型容器にあっては、従来から水に近い低粘度液体を充填することは、漏洩するおそれがあることから困難とされていたが、高粘度液体はもちろん比較的低粘度の液体まで幅広く利用できれば容器としての汎用性、高度利用性が図れることがわかっていた。
【０００９】
そこでこの発明の内容物の逆流防止機能を備えた常時開口型排出ノズル及びそれを備えた液体容器は、上記従来技術の問題点を解決するものであるとともに、従来技術のような機械的な構造によらずとも逆流防止機能を発揮できるとともに、常時開口状態で内容物及び空気の逆流を制限する画期的な排出ノズル及びそれを備えた液体容器を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
すなわちこの発明の内容物の逆流防止機能を備えた常時開口型排出ノズルは、以下の特徴を有するものである。
（１）外圧によって変形せしめて内容物を排出させる柔軟性容器の排出口に設ける排出ノズルにおいて、当該ノズル内の液体通路は容器本体側入口から排出口までの間が貫通しているとともに、その一部が微小横断面を有する微細通路で構成されてなり、当該微細通路は内容物液体の粘性または表面張力により常圧下では滞留して容易に流通しない程度の寸法とすることにより、内容物の排出時には容器本体を押圧することによって排出可能であるが、当該押圧力を排除した際には当該排出ノズルの液体通路内の内容物及び外気が容器本体内に逆流することを防止するものであること。
（２）微細通路が、条溝と面とで構成されるものであること。
（３）微細通路が、突条と面とで構成されるものであること。
【００１１】
さらにこの発明の内容物の逆流防止機能を備えた常時開口型排出ノズルを備えた容器は、上記（１）乃至（３）のいずれかの内容物の逆流防止機能を備えた常時開口型排出ノズルを備えたことを特徴とすること。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下にこの発明の内容物の逆流防止機能を備えた常時開口型排出ノズル（以下この発明のノズル）及びそれを備えた液体容器（以下この発明の容器）の実施例について詳述する。
【００１３】
【実施例１】
図１乃至１３はこの発明のノズル及びこの発明の容器の第１の実施例を示すものである。
【００１４】
図１はキャップを取り外した状態の全体斜視図である。図において、この発明の容器１は容器本体２の上部に筒状部３を一体に設け、その先端には平面部４を備えるとともにその中央には後述するノズルの排出口１２が突出する開口部５を備えている。筒状部３の外周には雄ねじ６が形成されていて、このねじ６でキャップ７が螺合されて固定される。この実施例においては容器本体２はチューブ容器となっている。
【００１５】
図２はこの発明の容器の開口部付近の要部中央縦断面図である。
【００１６】
容器本体２及び筒状部３はポリエチレンや複合素材から常法により一体に形成されている。筒状部３の内側にはこの発明のノズル８が嵌め込まれている。この発明のノズル８は筒状部材９の内側に円柱状部材１０が嵌め込まれる形で構成されている。図３は図２におけるＡＡ横断面図である。図４に示すように、筒状部材９は上端に平面部１１を設け、その中央部に排出口１２を設けていて、下端の開口部１３から排出口１２までの間にはその通路を塞ぐものは存在せず貫通している。また、筒状部材９の下端の開口部１３はその一部が上方に向かってすぼまるテーパ形状に形成されているとともに、円柱状部材１０の下端も下すぼまりのテーパー形状にしておくことにより、容器本体２からの内容物が隙間に流入し易いようにしてある。このテーパ形状がないと排出時の流入抵抗が大きくなり、排出がし難くなる。
【００１７】
筒状部材９の内径は円柱状部材１０の外径と等しく、円柱状部材１０が筒状部材９にぴったり嵌まり込むようになっている。そして図４に示すように円柱状部材１０の側面の長手方向（紙面では上下方向）に無数の条溝１４が形成されていて、各条溝１４が筒状部材９の内面との間で細い通路（以下微細通路）１５を形成している。また、筒状部材９の内部下端面１６と円柱状部材１０の上端面１７との間には平面隙間１８が形成される。この平面隙間を一定に確保するために隙間の高さ寸法の突起１９を設けると良い。
【００１８】
この微細通路１５は、ここを流通する内容物（液体）が一定の圧力以下では、自らの粘性または表面張力で通路を塞いでしまい、流通することができない程度の寸法に形成されている。つまり内容物の粘度が低いほど通路は狭く、逆に粘度が高いと通路は広めで良いこととなる。つまりその通路の断面積の大きさは図３においてみれば条溝１４の幅や深さで決定される。そしてここで言う一定圧力とは、主に容器本体２を押圧等して内容物を押し出した後に、容器本体２の弾性復元力等で容器本体内に生ずる内容物を容器本体内に引き戻そうとする力（負圧）の大きさを言う。平面隙間１８はこの寸法を小さく取ると、円柱状部材の上端の角部の通路が直角に曲がることとなって更なる流路抵抗となる。かかる抵抗を嫌う場合は円柱状部材１０の上端の角部を面取りすると良い。他方、この寸法を大きくとると微細通路１５から流れ出た内容物が排出口に向かって流れの方向を変える際の踊場となるので、内容物は排出し易くなる。
【００１９】
なお、この微細通路１５の形成方法に関しては、上記方法によるものとは限らない。すなわち、無数の細かい条溝１４を図５に示すように突条２０に代えることととしてもよいし、または図７に示すように網目状に形成した条溝１４または突条２０としてもよい。これはいわゆるローレット２１として、射出成形の他に転造などにより形成される。図７は大半のローレット２１を省略して記載しているものである。図６及び図８はそれぞれ図５及び図７におけるＢＢ横断面図及びＣＣ横断面図である。さらには図９に示すようにこれらの条溝１４や突条２０等の構成を筒状部材９の内面に設けることとしてもよい。図１０はＤＤ横断面図である。また、このように微細通路１５の形成においては図１１及び図１２に示すように、条溝１４又は突条２０を筒状部材９の内周又は円柱状部材１０の外周のいずれに設けても良い。つまり微細通路１５は図１１に示すように微細な条溝１４とその並列する山が接する平面とで形成されるか又は図１２に示すように並列する突条２０が接する平面とで形成されるかのいずれかにより、横断面が微細な通路を形成するものである。そしてまた、通路の横断面は上記のようにほぼ三角形であっても、図１１に示すような半円形であってもあるいは矩形状でも良いことはもちろんである。
【００２０】
なお、以下全ての実施例において、隙間の形成方法は本実施例に示した手法のいずれかまたは、その他確実に隙間が均一になおかつ安定して確保される手法が適用される。
【００２１】
以上のように形成したこの発明のノズル及びそれを備えたこの容器の使用に際しては以下の通りである。
【００２２】
図１３に矢印で示すように、内容物は容器本体２の外部からの押圧による内圧上昇で排口側に押し出され、この発明のノズル８の下端の微細通路入口（開口）１３に入り込む。入口が狭いので弱い押圧力では内容物が微細通路１５に入り込むことはできないが、一定の押圧力を超える押圧力が容器本体２にかけられると、内容物は微細通路１５に進入して排出口１２まで流れて排出される。
【００２３】
そして所望量の内容物を排出後に容器本体２の押圧を止めた際には、本来的に容器本体２は自身の弾性によって容器本体２の表面が受ける大気圧に抗して復元しようとするので、容器本体内には負圧が生じ、図１４に示すように微細通路１５及び排出通路内の内容物には容器本体内に引き込まれる方向に力が作用する。しかしその負圧程度では内容物はそれ自体の粘度や表面張力及び通路内抵抗によって流通が制限され、通路内の抵抗に抗して流れることができないので微細通路１５を塞ぐ形となり通路内に留まったままとなる。より具体的には、この発明のノズルを境に排出口にはその開口面積に大気圧がかかり、一方容器本体内には容器本体２の表面が受ける大気圧と容器本体２の復元力の差分の負圧が生じることとなるが、常圧下ではこの発明のノズル８が減圧オリフィスとして機能することにより両者をバランスさせてしまうので、圧力差による内容物の移動が制限される。つまり容器本体内に引き戻される（逆流する）ことがないのである。
【００２４】
したがって、再度内容物を排出させようとする際には、容器本体２を、内容物が通路内抵抗に抗して排出されるに必要な力で押圧すると直ぐに排出口１２から排出される。従来の容器のように容器本体内に引き込まれた空気をまず最初に排出した後に内容物を押し出すというプロセスがないので、外圧に対して非常に反応が良い容器を提供することができる。
【００２５】
さらに、容器本体内に空気が引き込まれないので、酸化を嫌う内容物には好適である。
【００２６】
また、排出口１２の先端においては、内容物は若干の引き込まれは有り得るが、キャップ７の内側にキャップ７を閉めた際にこの排出口１２の先端に当接するパッキンを設けたり、あるいは排出口内径に適合する図示しない突起を設けるなどして最前線にある内容物が空気に触れないようにすることで、内容物と空気との接触を限りなく皆無に近づけることができる。
【００２７】
しかも、これらの作用はこの発明のノズル８が可動部品を一切使わずに構成しているので、故障や性能が低下することはなく永久的に機能を持続する。
【００２８】
内容物の排出し易さ（流れ易さ）及び逆流防止機能（流れ難さ）のバランスは図１５に示すように、内容物の流路すなわち、筒状部材１０においてその側面の微細通路１５の寸法Ｗ１、上端の隙間１８の寸法Ｗ２及び排出口１２の内径Ｗ３の各寸法を適宜調整すればよい。
【００２９】
【実施例２】
図１６乃至図１８はこの発明のノズル及びこの発明の容器の第２の実施例を示すものである。
【００３０】
図１６は開口部付近の要部中央縦断面図であり、図に示すように、本実施例は前記実施例１と同様に構成されたこの発明の容器１の筒状部３の内側に、この発明のノズル８が嵌め込まれている。本実施例においては微細通路１５及び平面隙間１８のそれぞれが複数の構成となっているのが特徴である。
【００３１】
また実施例１と同様にこの発明のノズル８は筒状部材９の内側に、内周及び外周に無数の細かい条溝１４を形成した円柱状部材１０が嵌め込まれる形で構成されている。図１７は図１６におけるＥＥ横断面図である。図１６に示すように、筒状部材９は上端に平面部１１を設け、その中央部に排出口１２を設けているとともにその内側にも排出口１２とほぼ同様の管状部２２が垂設せられていて、下端の開口部１３から排出口１２までの排出通路にはこれを塞ぐ部材は存在せず、貫通している。
【００３２】
円柱状部材１０にはその上端に、上記筒状部材９の管状部２２が、その側面に微細通路１５Ｂを、その下端に平面隙間１８Ｂをもって挿入されるように凹部２３が設けらている。凹部２３の底部は球面状になっており、隙間１８Ｂは実際には大きな空間となって図１８に示すように微細通路１５Ｂからの流れ出しがよりスムーズになる。しかしながら、逆流時にはこの大きい空間から微細通路１５Ｂへの入口が急激に小さくなるので、減圧効果が得られて逆流防止効果を高めている。筒状部材９の内径は円柱状部材１０の外周に形成した条溝１４の外径（山径）より若干大きく、円柱状部材１０を筒状部材９に嵌め込んだ際に、両者の間には円柱状部材１０の側面には微細通路１５が、上端において平面隙間１８Ａが形成されるようになっている。さらに、円柱状部材１０の内径（条溝１４の内径（山径））は筒状部材９の管状部２２の外径とほぼ同じで両者は嵌め合いとなり、円柱状部材１０の上端と筒状部材９において平面隙間１８Ｂと１５Ｂが形成されるようになっている。
【００３３】
この微細通路１５Ａ及び１５Ｂは、実施例１に示した手法と同様にここを流通する内容物（液体）が一定の圧力以下では、自らの粘性または表面張力で通路を塞いでしまい、流通することができない程度の寸法に形成されている。
【００３４】
この実施例では、上記管状部２２と凹部２３とにより、複数の微細通路１５が形成されている。平面隙間１８に関しては、１８Ａが微細通路１５Ａから１５Ｂへの流れのＵターン部となり、隙間（空間）１８Ｂは微細通路１５Ｂから排出口１２への流れ方向を変える踊り場となるものである。
【００３５】
以上のように形成したこの発明のノズル及びそれを備えたこの容器の使用に際しては以下の通りである。
【００３６】
図１６に矢印で示すように、内容物は容器本体２の外部からの押圧による内圧上昇で排口側に押し出され、このノズル８の下端の微細通路入口１３に入り込む。入口が狭いので弱い押圧力では内容物が微細通路１５Ａに入り込むことはできないが、一定の押圧力を超える押圧力が容器本体にかけられると、内容物は微細通路１５Ｂに進入して一旦平面隙間１８Ａまで流れ、そこでＵターンして本来の流れ方向とは逆の方向に流れてさらに微細通路１５Ｂに流れ込む。そして微細通路１５Ｂから隙間（空間）１８Ｂを通って排出口１２まで流れて排出される。
【００３７】
そして所望量の内容物を排出後に容器本体２の押圧を止めた際には実施例１と同様の作用により、内容物及び外気は容器本体内に引き戻される（逆流する）ことがないのである。
【００３８】
本実施例では、微細通路１５及び平面隙間１８が複数備わっていることと流れの反転により、流路抵抗が実施例１よりも大きくなるので、より低粘度液体に利用することが可能となる。また、内容物の排出し易さ（流れ易さ）及び逆流防止機能（流れ難さ）のバランスは、上記実施例１と同様に内容物の流路を構成する各隙間の寸法を適宜調整すればよい。
【００３９】
図１９及び図２０は上記構成において、円柱状部材１０の上端凹部２３の底部を平面形状にした場合を示している。こうすることによって狭い通路が直角に曲がりくねることによって戻りの流路抵抗はより大きくなり、逆流防止性能は上がる。
【００４０】
【実施例３】
図２１乃至２４はこの発明のノズル及びこの発明の容器の第３の実施例を示すものである。
【００４１】
図２０は開口部付近の要部中央縦断面図であり、微細通路１５及び平面隙間１８のそれぞれが複数の構成となっているとともに、上記実施例２と比較してもさらに隙間が一つ多い構成となっている。
【００４２】
この発明のノズルは筒状部材９の内側にカップ状部材２４が嵌め込まれ、さらにその内部に筒状部材２５が嵌め込まれる形で構成されている。図２３は図２１におけるＦＦ横断面図である。図２２に示すように、筒状部材９は上端に平面部１１を設け、その中央部に排出口１２を設けていて、下端の開口部１３から排出口１２までが貫通している。
【００４３】
筒状部材９に嵌り合うカップ状部材２４は筒状部材に蓋をした形状をしており、開口部２５を下に向けて逆さまに筒状部材９の内部に嵌め込まれる。さらにこのカップ状部材２４の内部に嵌り合う筒状部材２６は、筒状部の下端に上記筒状部材９の下端開口部１３を塞ぐためのフランジ２７を備えた縦断面が逆Ｔ字状を呈している。フランジ２７の中心には開口２８を備えて筒状部２９が貫通している。そして、カップ状部材２４及び筒状部材２６の外周には細かい条溝１４が設けられてそれぞれに嵌り合う筒状部の内周面とで微細通路を形成するように寸法が決められて、嵌め込まれ一体化される。また、カップ状部材２４と筒状部材２６のそれぞれの頂部には平面隙間１８を形成せしめる突起１９が設けられている。なお、この微細隙間を形成するにあたっては、実施例１に開示した手法が適用される。
【００４４】
こうして、図２１に示すように、周方向の微細通路は１５Ａと１５Ｂ二つの微細通路が、また、横方向の平面隙間は１８Ａ、１８Ｂ及び１８Ｃと三つの隙間がそれぞれ形成される。
【００４５】
以上のように形成したこの発明のノズル及びそれを備えたこの容器の使用に際しては以下の通りである。
【００４６】
図２４に矢印で示すように、内容物は容器本体２の外部からの押圧による内圧上昇で排出口側に押し出され、この筒状部材２６の下端入口２８に入り込む。入口となる筒状部材２６の筒状部の内部通路３０は比較的太く内容物は入り込みやすいが、平面隙間１８Ａでいきなり直角に方向転換を強いられた上、微細通路１５Ａの入口が狭いので弱い押圧力では内容物が微細通路１５Ａに入り込むことはできないが、一定の押圧力を超える押圧力が容器本体２にかけられると、内容物は平面隙間１８ＡでＵターンして本来の流れ方向とは逆の方向に流れ微細通路１５Ａに進入し平面隙間１８Ｂまで流れ、そこでさらにＵターンして微細通路１５Ｂに流れ込む。そして平面隙間１８Ｃを経て排出口１２まで流れて排出される。
【００４７】
そして所望量の内容物を排出後に容器本体２の押圧を止めた際には実施例１と同様の作用により、内容物及び外気は容器本体内に引き戻される（逆流する）ことがないのである。
【００４８】
したがって、再度内容物を排出させようとする際には、容器本体２を、内容物が通路内抵抗に抗して排出されるに必要な力で押圧すると直ぐに排出口１２から排出される。従来の容器のように容器本体内に引き込まれた空気をまず最初に排出した後に内容物を押し出すというプロセスがないので、外圧に対して非常に反応が良い容器を提供することができる。
【００４９】
本実施例では、微細通路１５及び平面隙間１８が複数備わっていることと２度のきつい反転により、通路抵抗が実施例２よりも大きくなるので、より低粘度液体に利用することが可能となる。
【００５０】
【実施例４】
図２５乃至３２はこの発明のノズル及びこの発明の容器の第４の実施例を示すものである。
【００５１】
図２５はキャップを取り外した状態の全体斜視図である。図２５において、この発明の容器１は容器本体２の上部に筒状部３を一体に設け、その内部にこの発明のノズル８を備えるとともに、筒状部３には外周に雄ねじ６が設けられて中央に排出口１２を突設せしめたノズルキャップ３１が螺合され、当該ノズル８のフランジ３２を挟み込んで筒状体３の上端に固定している。ノズルキャップ３１の先端排出口１２の外周には雄ねじ６が形成されていて、このねじ６でキャップ７が螺合される。この実施例においても容器本体２はチューブ容器となっている。
【００５２】
図２６はこの発明の容器の開口部付近の要部中央縦断面図である。
【００５３】
この発明のノズル８は筒状部３の内側に円柱状部材１０と筒状部材９とが嵌め込まれる形で構成されている。図２７に示すように上端にフランジ３２を備えた円柱状部材１０には、フランジ３２の直下に円周方向に条溝３３が設けられ、また、フランジ３２の中央には、深さがこの条溝３３の位置と同じになるように排出通路３４が設けられ、さらにこの排出通路３４の底部と条溝３３の底部とを連通する通路３５が半径方向に放射状に設けられている。この通路３５は、図においては断面が円の管状通路であるが、排出通路３４と条溝３３とが連通すればどのような断面形状でも構わない。そしてさらに条溝３３の下側は下端に向かってストレート部３６となっており、外周に細かい条溝１４が形成されている。
【００５４】
筒状部材９はほぼ単純な管状体であり、その上端は内径が円柱状部材１０のフランジ３２と条溝３３との間の外径部３７とで嵌め合いになるように構成されている。そして、筒状部材９の内径と、円柱状部材１０のストレート部３６との間に微細通路１５を形成する。この微細通路１５を形成するにあたっては、実施例１に開示した手法が適用される。
【００５５】
図２８及び図２９はそれぞれ図２６におけるＧＧ横断面図及びＨＨ横断面図である。
【００５６】
以上のように形成したこの発明のノズル及びそれを備えたこの容器の使用に際しては以下の通りである。
【００５７】
図３０に矢印で示すように、内容物は容器本体２の外部からの押圧による内圧上昇で排口側に押し出され、この発明のノズル８の下端の筒上部材９下端の開口部１３から微細通路１５の入口に入り込む。入口が狭いので弱い押圧力は内容物が微細通路１５に入り込むことはできないが、一定の押圧力を超える押圧力が容器本体２にかけられると、内容物は微細通路１５に進入して一旦条溝３３まで流れ、そこで直角に流れの方向を変え、通路３５を通って排通路３４に抜け、ノズルキャップ３１の排出口１２まで流れて排出される。
【００５８】
そして所望量の内容物を排出後に容器本体２の押圧を止めた際には、前記実施例１と同様の作用により、図３１に示す容器本体２の復元力による負圧に抗して内容物は容器本体内に引き戻される（逆流する）ことがないのである。
【００５９】
内容物の排出し易さ（流れ易さ）及び逆流防止機能（流れ難さ）のバランスは図３１に示すように、内容物の流路すなわち、筒状部材においてその側面の微細通路１５の寸法Ｗ１、横通路３５の寸法Ｗ２、排出通路３４の内径Ｗ３及び排出口１２の内径Ｗ４の各寸法を適宜調整すればよい。
【００６０】
図３３は上記構成において、筒状部材９の下端に底部３８を設けるとともに、開口部１３をより小さな径の穴とすることにより、円柱状部材１０の下端と筒状部材９の底面内側との間にも横方向の平面隙間１８を形成した場合を示している。さらに図３４はこの場合において、筒状部材の下端に凹部３９を設けることにより、開口部１３からの流れ込みと横方向への方向転換がよりスムーズになるようにしたものである。
【００６１】
【実施例５】
図３５乃至図４１はこの発明のノズル及びこの発明の容器の第３の実施例を示すものである。
【００６２】
図３５は開口部付近の要部中央縦断面図であり、ほぼ実施例１と同様の微細通路構成であるが、内容物のこの発明のノズルへの流入口をより排出口１２に近い構成としたものである。
【００６３】
図３６に示すこの発明のノズル８は上方に開口部４０を備えたカップ状部材４１に筒状部材９が嵌め込まれる形で構成されている。図３７に示すように、カップ状部材４１は上端にフランジ３２を設けるとともにその円周部をさらに上方に立ち上げて内側に段差４２を形成している。筒状部材９も上端にフランジ３２を設けるとともに、そのフランジ３２から幾分下がった位置に円周方向の条溝３３が形成され、さらに、下端にも円周上に段差４２が設けられている。筒状部材９のフランジ３２はその直径がカップ状部材４１のフランジ３２の段差４２の内径に適合する寸法となっていて、筒状部材９のフランジ３２がカップ状部材４１の段差４２に嵌り合って一体化される。カップ状部材４１にはフランジ３２の下位置に内部とを連通させる通路３５が設けられており、その位置は内部に挿入された筒状部材９の条溝３３と適合する位置となっている。
【００６４】
筒状部材９の条溝下のストレート部分３６はその直径がカップ状部材４１の筒状部４３の内径よりも幾分小さいものとなっているとともに外周に細かい条溝１４が形成されており、両者で微細通路１５を形成する。また、筒状部材９の下端とカップ状部材４１の内底との間で平面隙間１８を形成する。これら微細通路１５及び平面隙間１８を形成するにあたっては、実施例１に開示した手法が適用される。
【００６５】
図３８は図３６におけるＪＪ横断面図である。
【００６６】
以上のように形成したこの発明のノズル及びそれを備えたこの容器の使用に際しては以下の通りである。
【００６７】
図３９に矢印で示すように、内容物は容器本体２の外部からの押圧による内圧上昇で排口側に押し出され、この筒状部３とこの発明のノズル８との隙間を容器開口部方向に流れ、通路３５の入口に入り込む。通路３５から入り込んだ内容物は、その奥に条溝３３によって形成された空間に入り込み、一旦滞留しつつ流れの方向を微細通路１５の方向に変える。微細通路１５の入口が狭いので弱い押圧力では内容物が微細通路１５に入り込むことはできないが、一定の押圧力を超える押圧力が容器本体２にかけられると、内容物は条溝３３内で方向転換し、本来の流れ方向とは逆の容器本体方向に流れて筒状部材９の下端に設けた段差４２で形成される空間に入る。この空間は上記条溝３３と同様に内容物が方向転換をし易くするためのいわば踊り場であり、一旦ここで蓄圧されて平面隙間１８に流れるようになっている。そして平面隙間１８を経て筒状部材９内の排出通路３４を通って排出口１２まで流れて排出される。
【００６８】
そして所望量の内容物を排出後に容器本体２の押圧を止めた際には、前記実施例１と同様の作用により、図４０に示す容器本体２の復元力による負圧に抗して内容物は容器本体内に引き戻される（逆流する）ことがないのである。
【００６９】
内容物の排出し易さ（流れ易さ）及び逆流防止機能（流れ難さ）のバランスは図４１に示すように、内容物の流路となる各隙間すなわち、筒状部材９においてその側面の微細通路１５の寸法Ｗ１、下端部の平面隙間１８の寸法Ｗ２、排出通路３４の内径Ｗ３及び排出口１２の内径Ｗ４の各寸法を適宜調整すればよい。
【００７０】
図４２及び図４３はそれぞれ筒状部材９の条溝３３及び下端部の段差４２の形状のバリエーションを示すものである。このように、流れの方向転換のためのいわば踊り場として通路の所望位置に一定の空間を形成するために、条溝３３及び段差４２の形状は矩形型に限定されない。
【００７１】
【実施例６】
図４４乃至５０はこの発明のノズル及びこの発明の容器の第６の実施例を示すものであり、前記実施例４の簡素型といえるものである。
【００７２】
図４４はこの発明の容器の開口部付近の要部中央縦断面図である。
【００７３】
この発明のノズル８は筒状部３の内側に円柱状部材１０が嵌め込まれる形で構成されている。図４４及び図４５に示すように、上端にフランジ３２を備えた円柱状部材１０には、フランジ３２の直下に円周方向に条溝３３が設けられ、また、フランジ３２の中央には、深さがこの条溝位置と同じになるように排出通路３４が設けられ、さらにこの排出通路３４の底部と条溝３３の底部とを連通する通路３５が半径方向に放射状に設けられている。この通路３５は、図においては断面が円の管状通路であるが、排出通路３４と条溝３３とが連通すればどのような断面形状でも構わない。そしてさらに条溝３３の下側は下端に向かってストレート部３６となっており、その外周には細かい条溝１４が形成されている。
【００７４】
筒状部３は円柱状部材１０のストレート部３６と平行に形成され、その内径と、円柱状部材１０のストレート部３６との間に微細通路１５を形成する。この微細通路１５を形成するにあたっては、実施例１に開示した手法が適用される。
【００７５】
そして筒状部３には外周に雄ねじ６が設けられて中央に排出口１２を突設せしめたノズルキャップ３１が螺合され、当該円柱状部材１０のフランジ３２を挟み込んで筒状体上端に固定している。
【００７６】
図４６及び図４７はそれぞれ図４４におけるＫＫ横断面図及びＬＬ横断面図である。
【００７７】
以上のように形成したこの発明のノズル及びそれを備えたこの容器の使用に際しては以下の通りである。
【００７８】
図４８に矢印で示すように、内容物は容器本体２の外部からの押圧による内圧上昇で排口側に押し出され、このノズル８の微細通路１５の入口に入り込む。入口が狭いので弱い押圧力では内容物が微細通路１５に入り込むことはできないが、一定の押圧力を超える押圧力が容器本体２にかけられると、内容物は微細通路１５に進入して一旦条溝３３まで流れ、そこで直角に流れの方向を変え、通路３５を通って排出通路３４に抜け、ノズルキャップ３１の排出口１２まで流れて排出される。
【００７９】
そして所望量の内容物を排出後に容器本体２の押圧を止めた際には、前記実施例１と同様の作用により、図４９に示す容器本体２の復元力による負圧に抗して内容物は容器本体内に引き戻される（逆流する）ことがないのである。
【００８０】
内容物の排出し易さ（流れ易さ）及び逆流防止機能（流れ難さ）のバランスは図５０に示すように、内容物の流路となる各隙間すなわち、円柱状部材１０においてその側面の微細通路１５の寸法Ｗ１、横通路３５の寸法Ｗ２、排出通路３４の内径Ｗ３及び排出口１２の内径Ｗ４の各寸法を適宜調整すればよい。
【００８１】
【実施例７】
図５１乃至図５７はこの発明のノズル及びこの発明の容器の第７の実施例を示すものである。
【００８２】
図５１はこのノズル付近の縦断面図である。本実施例においてノズルピース４４は容器本体２の筒状部３に挿入されて設けられている。このノズルピース４４はほぼＨ字形状に形成されていて、外周には２本の条溝３３Ａ、３３Ｂが円周方向に上下に並列に設けられていて、さらに高さ方向の上下端にそれぞれ排出通路３４と入口通路４５が形成されている。そして図５１のＮＮ横断面図である図５３に示すようにそれぞれ排出通路３４と入口通路４５は両通路と直径方向に設けた通路３５Ａ、３５Ｂによって上記条溝３３Ａ、３３Ｂと連通している。
【００８３】
図５２に示すように、ノズルピース４４の外周面は２本の条溝３３Ａ、３３Ｂを備えることによって、この２本の条溝３３Ａ、３３Ｂに分断されるようにして３本の突条が形成されているような形状となっている。そして３本の突条のうち最上部はフランジ３２を形成するとともに、フランジ３２と上の条溝３３Ｂとの間には段差４２がある。真中の突条部はストレート部３６としてはその外周には細かい条溝１４が形成されている。また、最下部の突条４６は上記段差４２と同じ筒状部３の内径に適合する直径となっている。このノズルピース４４を容器本体２の筒状部３に装着する場合は、ノズルピース４４をフランジ３２が筒状部３の上端面４７に当接するまで筒状部３内に押し込み、段差４２と最下部の突条４６を筒状部３の内径に嵌め合わせる。すると中央のストレート部３６と筒状部３の内径との間で微細通路１５が形成され、上下２つの条溝３３Ａ、３３Ｂがこの微細通路１５によって連通することとなる。この微細通路１５を形成するにあたっては、実施例１に開示した手法が適用される。
【００８４】
そして筒状部３には外周に雄ねじ６が設けられて中央に排出口１２を突設せしめたノズルキャップ３１が螺合され、当該ノズルピース４４のフランジ３２を挟み込んで筒状体３の上端４７に固定している。
【００８５】
図５３及び図５４はそれぞれ図５１におけるＭＭ横断面図及びＮＮ横断面図である。
【００８６】
以上のように形成したこの発明のノズル及びそれを備えたこの容器の使用に際しては以下の通りである。
【００８７】
図５５に矢印で示すように、内容物は容器本体２の外部からの押圧による内圧上昇で排口側に押し出され、このノズルピース４４の入口通路４５の入口に入り込む。奥まで行き当たると横方向の通路３５Ａの入り口に向かって方向転換する。通路３５Ａを抜けて条溝３３Ａに入り一旦滞留しながら上方に向かって方向転換する。微細通路１５の入口が狭いので弱い押圧力では微細通路１５に入り込むことはできないが、一定の押圧力を超える押圧力が容器本体２にかけられると、内容物は微細通路１５に進入して一旦条溝３３Ｂまで流れ、そこで直角に流れの方向を変え、通路３５Ｂを通って排出通路３４に抜け、ノズルキャップ３１の排出口１２まで流れて排出される。
【００８８】
そして所望量の内容物を排出後に容器本体２の押圧を止めた際には、前記実施例１と同様の作用により、図５６に示す容器本体２の復元力による負圧に抗して内容物は容器本体内に引き戻される（逆流する）ことがないのである。
【００８９】
内容物の排出し易さ（流れ易さ）及び逆流防止機能（流れ難さ）のバランスは図５７に示すように、内容物の流路となる通路寸法すなわち、入口通路４５の直径Ｗ１、横通路３５Ａの直径Ｗ２、微細通路１５の寸法Ｗ３、横通路３５Ｂの寸法Ｗ４、排出通路３４の内径Ｗ５及び排出口１２の内径Ｗ６の各寸法を適宜調整すればよい。
【００９０】
図５８及び図５９はそれぞれノズルピース４４の条溝３３Ａ、３３Ｂの断面形状のバリエーションを示すものである。このように、流れの方向転換のためのいわば踊り場として通路の所望位置に一定の空間を形成するために、条溝３３の形状は矩形型に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施例を示す全体斜視図である。
【図２】要部縦断面図である。
【図３】ＡＡ断面図である。
【図４】ノズルの組立図である。
【図５】ノズルの組立図である。
【図６】ＢＢ断面図である。
【図７】ノズルの組立図である。
【図８】ＣＣ断面図である。
【図９】ノズルの組立図である。
【図１０】ＤＤ断面図である。
【図１１】微細通路の構成を示す要部横断面図である。
【図１２】微細通路の構成を示す要部横断面図である。
【図１３】内容物の排出時の流れを示す概念図である。
【図１４】内容物にかかる負圧を示す概念図である。
【図１５】各部の寸法を示す概念図である。
【図１６】この発明の第２の実施例を示す要部縦断面図である。
【図１７】ＥＥ断面図である。
【図１８】その内容物の排出時の流れを示す概念図である。
【図１９】他の構成例を示す要部縦断面図である。
【図２０】その内容物の排出時の流れを示す概念図である。
【図２１】この発明の第３の実施例を示す全体斜視図である。
【図２２】ノズルの組立図である。
【図２３】ＦＦ断面図である。
【図２４】その内容物の排出時の流れを示す概念図である。
【図２５】この発明の第４の実施例を示す全体斜視図である。
【図２６】要部縦断面図である。
【図２７】ノズルの組立図である。
【図２８】ＧＧ断面図である。
【図２９】ＨＨ断面図である。
【図３０】その内容物の排出時の流れを示す概念図である。
【図３１】内容物にかかる負圧を示す概念図である。
【図３２】各部の寸法を示す概念図である。
【図３３】他の構成例を示す要部縦断面図である。
【図３４】他の構成例を示す要部縦断面図である。
【図３５】この発明の第５の実施例を示す要部縦断面図である。
【図３６】ノズルの斜視図である。
【図３７】ノズルの組立図である。
【図３８】ＪＪ断面図である。
【図３９】内容物の排出時の流れを示す概念図である。
【図４０】内容物にかかる負圧を示す概念図である。
【図４１】各部の寸法を示す概念図である。
【図４２】他の構成例を示す要部縦断面図である。
【図４３】他の構成例を示す要部縦断面図である。
【図４４】この発明の第６の実施例を示す要部縦断面図である。
【図４５】ノズルの組立図である。
【図４６】ＫＫ断面図である。
【図４７】ＬＬ断面図である。
【図４８】内容物の排出時の流れを示す概念図である。
【図４９】内容物にかかる負圧を示す概念図である。
【図５０】各部の寸法を示す概念図である。
【図５１】この発明の第７の実施例を示す要部縦断面図である。
【図５２】ノズルの組立図である。
【図５３】ＭＭ断面図である。
【図５４】ＮＮ断面図である。
【図５５】内容物の排出時の流れを示す概念図である。
【図５６】内容物にかかる負圧を示す概念図である。
【図５７】各部の寸法を示す概念図である。
【図５８】他の構成例を示す要部縦断面図である。
【図５９】他の構成例を示す要部縦断面図である。
【符号の説明】
１ 容器
２ 容器本体
３ 筒状部
４ 平面部
５ 開口部
６ 雄ねじ
７ キャップ
８ ノズル
９ 筒状部材
１０ 円柱状部材
１１ 平面部
１２ 排出口
１３ 開口部
１４ 条溝
１５ 微細通路
１６ 内部下端面
１７ 上端面
１８ 平面隙間
１９ 突起
２０ 突条
２１ ローレット
２２ 管状部
２３ 凹部
２４ カップ状部材
２５ 開口部
２６ 筒状部材
２７ フランジ
２８ 開口
２９ 筒状部
３０ 内部通路
３１ ノズルキャップ
３２ フランジ
３３ 条溝
３４ 排出通路
３５ 通路
３６ ストレート部
３７ 外径部
３８ 底部
３９ 凹部
４０ 開口部
４１ カップ状部材
４２ 段差
４３ 筒状部
４４ ノズルピース
４５ 入口通路
４６ 突条[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
This invention, when discharging the contents (fluid) from the container body, especially when discharging a so-called semi-fluid having a higher viscosity than water, such as a cream-like or gel-like liquid, The present invention relates to a discharge nozzle having a backflow prevention mechanism for a container opening that prevents backflow of objects and air, and a container having the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various techniques have been proposed in order to prevent the contents from flowing back into the container or sucking air after the contents are discharged from a container such as a tube. All of them used some kind of check valve (hereinafter referred to as check valve).
[0003]
For example, one provided with a flap-like check valve like the one described in JP 2001-301799A, one provided with a trumpet-like check valve like the one described in JP 2001-278297 A, As shown in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-240089, a check valve of a type that presses a piece-like valve member (hereinafter referred to as a valve piece) with a spring force, and a type described in Japanese Patent Laid-Open No. 2000-289756 A typical example is a free moving valve piece configured as a check valve, and various types of check valves have been proposed.
[0004]
Many of these are relatively simple valve mechanisms, and it can be said that these were effective techniques in terms of cost.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, all of the above prior arts are all of the type in which the valve member is provided and the opening is mechanically covered.
[0006]
Among the above prior art examples, those equipped with a flap-shaped valve member have a great influence on the valve function due to the movability of the hinge part. Other types in which the valve piece moves are exactly the movement of the valve piece. It affects the valve function itself. Also, it can be said that all of these operate relatively well in low-viscosity liquids and have a high valve function, but when they become creamy or gel-like high-viscosity liquids, the liquids themselves act as dampers for operating members, The valve performance was significantly reduced. In such a case, the only one of the above types that presses the valve piece against the opening with a spring force is relatively likely to have a valve function, but it is necessary to increase the spring force as the viscosity increases. As a result, it is self-evident that the discharge becomes worse, and it becomes difficult to return and not to return.
[0007]
Thus, conventionally, since the back flow is prevented by exclusively covering the opening, it is no exaggeration to say that there is almost nothing that can be applied to high-viscosity liquids.
[0008]
In particular, in the case of tube-type containers, it has been difficult to fill a low-viscosity liquid close to water because of the risk of leakage. It has been known that versatility and high utilization as a container can be achieved if it can be used widely.
[0009]
Accordingly, the normally open discharge nozzle having the function of preventing the backflow of the contents of the present invention and the liquid container having the same solve the above-mentioned problems of the prior art and have a mechanical structure as in the prior art. However, the present invention provides an epoch-making discharge nozzle that restricts the backflow of contents and air in an always open state, and a liquid container including the same.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
That is, the always-open discharge nozzle having the function of preventing the backflow of the contents of the present invention has the following characteristics.
(1) In the discharge nozzle provided at the discharge port of the flexible container that is deformed by the external pressure and discharges the contents, the liquid passage in the nozzle penetrates from the container body side inlet to the discharge port, A part of the micro channel has a micro cross section, and the micro channel has a size that does not easily flow and stay under normal pressure due to the viscosity or surface tension of the content liquid. Although it can be discharged by pressing the container body at the time of discharge, the contents in the liquid passage of the discharge nozzle and the outside air are prevented from flowing back into the container body when the pressing force is eliminated. about.
(2) The fine passage is composed of a groove and a surface.
(3) The fine passage is composed of a ridge and a surface.
[0011]
Furthermore, the container having the normally open discharge nozzle provided with the backflow prevention function of the contents of the present invention is a normally open discharge nozzle provided with the backflow prevention function of the contents according to any one of the above (1) to (3). It is characterized by having.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of a normally open discharge nozzle (hereinafter referred to as the nozzle of the present invention) having a function of preventing the backflow of the contents of the present invention and a liquid container (hereinafter referred to as the container of the present invention) having the same will be described in detail below.
[0013]
[Example 1]
1 to 13 show a first embodiment of the nozzle of the present invention and the container of the present invention.
[0014]
FIG. 1 is an overall perspective view with the cap removed. In the figure, a container 1 according to the present invention is provided with a cylindrical part 3 integrally on the upper part of a container main body 2 and is provided with a flat part 4 at the tip thereof and an opening through which a discharge port 12 of a nozzle to be described later projects at the center. 5 is provided. A male screw 6 is formed on the outer periphery of the cylindrical portion 3, and a cap 7 is screwed and fixed with the screw 6. In this embodiment, the container body 2 is a tube container.
[0015]
FIG. 2 is a central longitudinal sectional view of the main part near the opening of the container of the present invention.
[0016]
The container body 2 and the cylindrical portion 3 are integrally formed from polyethylene or a composite material by a conventional method. The nozzle 8 of the present invention is fitted inside the cylindrical portion 3. The nozzle 8 of the present invention is configured such that a columnar member 10 is fitted inside a tubular member 9. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. As shown in FIG. 4, the cylindrical member 9 is provided with a flat portion 11 at the upper end and a discharge port 12 at the center thereof, and the passage between the opening 13 at the lower end and the discharge port 12 is blocked. Things do not exist and penetrate. Further, the opening 13 at the lower end of the cylindrical member 9 is formed in a tapered shape in which a part thereof is tapered upward, and the lower end of the cylindrical member 10 is also formed in a tapered shape having a downward recess. Thus, the contents from the container body 2 can easily flow into the gap. Without this taper shape, the inflow resistance at the time of discharge increases, and it becomes difficult to discharge.
[0017]
The inner diameter of the cylindrical member 9 is equal to the outer diameter of the cylindrical member 10, so that the cylindrical member 10 fits into the cylindrical member 9 exactly. As shown in FIG. 4, innumerable grooves 14 are formed in the longitudinal direction of the side surface of the cylindrical member 10 (vertical direction on the paper surface), and each groove 14 is thin between the inner surface of the cylindrical member 9. A passage (hereinafter referred to as a fine passage) 15 is formed. A planar gap 18 is formed between the inner lower end surface 16 of the cylindrical member 9 and the upper end surface 17 of the cylindrical member 10. In order to ensure this flat gap, it is preferable to provide a projection 19 having a height dimension of the gap.
[0018]
The fine passage 15 is formed in such a size that the content (liquid) flowing therethrough is blocked by its own viscosity or surface tension when the content (liquid) flowing therethrough is below a certain pressure, so that it cannot flow. In other words, the lower the viscosity of the content, the narrower the passage, and conversely, the higher the viscosity, the wider the passage may be. That is, the size of the cross-sectional area of the passage is determined by the width and depth of the groove 14 in FIG. The constant pressure referred to here means that the contents generated in the container main body are pulled back into the container main body by the elastic restoring force of the container main body 2 after the container main body 2 is mainly pressed to extrude the contents. Says the magnitude of force (negative pressure). If the plane gap 18 has a small dimension, the passage at the corner of the upper end of the cylindrical member bends at a right angle, resulting in further flow resistance. When such resistance is disliked, it is preferable to chamfer the corner of the upper end of the cylindrical member 10. On the other hand, if this dimension is increased, the contents flowing out from the fine passage 15 become a landing when the direction of flow is changed toward the discharge port, so that the contents are easily discharged.
[0019]
The method for forming the fine passage 15 is not limited to the above method. In other words, the countless fine grooves 14 may be replaced with the protrusions 20 as shown in FIG. 5, or the grooves 14 or the protrusions 20 formed in a mesh shape as shown in FIG. This is formed as a knurling 21 by rolling or the like in addition to injection molding. In FIG. 7, most of the knurls 21 are omitted. 6 and 8 are a BB cross-sectional view and a CC cross-sectional view in FIGS. 5 and 7, respectively. Furthermore, as shown in FIG. 9, the configuration of the groove 14, the protrusion 20, and the like may be provided on the inner surface of the tubular member 9. FIG. 10 is a DD cross-sectional view. Further, in forming the fine passage 15 as described above, as shown in FIGS. 11 and 12, the groove 14 or the protrusion 20 may be provided on either the inner periphery of the cylindrical member 9 or the outer periphery of the columnar member 10. good. In other words, the fine passage 15 is formed by a fine groove 14 and a plane in contact with the parallel mountain as shown in FIG. 11 or a plane in contact with the parallel protrusion 20 as shown in FIG. By either of these, a passage with a fine cross section is formed. Of course, the cross section of the passage may be substantially triangular as described above, semicircular as shown in FIG. 11, or rectangular.
[0020]
In all of the following embodiments, as a method for forming the gap, any one of the methods shown in the present embodiment or any other method for ensuring the gap uniformly and stably is applied.
[0021]
The use of the nozzle of the present invention formed as described above and the container provided with the nozzle is as follows.
[0022]
As shown by the arrows in FIG. 13, the contents are pushed to the outlet side due to an increase in internal pressure due to the pressure from the outside of the container body 2 and enter the fine passage inlet (opening) 13 at the lower end of the nozzle 8 of the present invention. Since the inlet is narrow, the contents cannot enter the fine passage 15 with a weak pressing force. However, when a pressing force exceeding a certain pressing force is applied to the container body 2, the contents enter the fine passage 15 and the discharge port 12 It will flow and be discharged.
[0023]
And, when the pressing of the container main body 2 is stopped after discharging the desired amount of contents, the container main body 2 inherently tries to recover against the atmospheric pressure received by the surface of the container main body 2 by its own elasticity. As shown in FIG. 14, a negative pressure is generated in the container body, and a force acts on the contents in the fine passage 15 and the discharge passage in the direction of being drawn into the container body. However, at the level of the negative pressure, the content is restricted by its own viscosity, surface tension, and resistance in the passage, and cannot flow against the resistance in the passage, so that the fine passage 15 is blocked and remains in the passage. Will remain. More specifically, an atmospheric pressure is applied to the opening area of the discharge port with the nozzle of the present invention as a boundary, while the difference between the atmospheric pressure received by the surface of the container body 2 and the restoring force of the container body 2 in the container body. However, under normal pressure, the nozzle 8 of the present invention functions as a pressure reducing orifice to balance the two, so that the movement of the contents due to the pressure difference is limited. That is, it is not pulled back (backflowed) into the container body.
[0024]
Therefore, when the contents are to be discharged again, the container body 2 is immediately discharged from the discharge port 12 when the container body 2 is pressed with a force necessary to discharge the contents against the resistance in the passage. Since there is no process of extruding the contents after first exhausting the air drawn into the container body as in a conventional container, it is possible to provide a container that is very responsive to external pressure.
[0025]
Furthermore, since air is not drawn into the container main body, it is suitable for contents that dislike oxidation.
[0026]
In addition, although the contents may be slightly pulled in at the tip of the discharge port 12, a packing that comes into contact with the tip of the discharge port 12 when the cap 7 is closed is provided inside the cap 7, or the discharge port By providing a projection (not shown) that conforms to the inner diameter so that the contents on the forefront do not touch the air, the contact between the contents and the air can be made as close as possible to nothing.
[0027]
In addition, since the nozzle 8 of the present invention is configured without using any moving parts, the function is permanently maintained without any failure or performance degradation.
[0028]
As shown in FIG. 15, the balance between the ease of discharging the content (ease of flow) and the backflow prevention function (difficulty of flow) is as follows. What is necessary is just to adjust each dimension of the dimension W1, the dimension W2 of the clearance gap 18 of an upper end, and the internal diameter W3 of the discharge port 12 suitably.
[0029]
[Example 2]
16 to 18 show a second embodiment of the nozzle of the present invention and the container of the present invention.
[0030]
FIG. 16 is a central vertical cross-sectional view of the main part near the opening, and as shown in the figure, this example is arranged inside the cylindrical part 3 of the container 1 of the present invention configured in the same manner as in Example 1. The nozzle 8 of the present invention is fitted. This embodiment is characterized in that each of the fine passage 15 and the planar gap 18 has a plurality of configurations.
[0031]
Similarly to the first embodiment, the nozzle 8 of the present invention is configured in such a manner that a cylindrical member 10 having innumerable fine grooves 14 formed on the inner periphery and outer periphery thereof is fitted inside the cylindrical member 9. 17 is an EE cross-sectional view in FIG. As shown in FIG. 16, the cylindrical member 9 has a flat portion 11 at the upper end, a discharge port 12 at the center thereof, and a tubular portion 22 that is substantially the same as the discharge port 12 is suspended inside. In the discharge passage from the opening 13 at the lower end to the discharge port 12, there is no member that closes the discharge passage.
[0032]
The cylindrical member 10 is provided with a concave portion 23 at the upper end thereof so that the tubular portion 22 of the cylindrical member 9 is inserted with a fine passage 15B on the side surface and a flat gap 18B on the lower end thereof. The bottom of the recess 23 has a spherical shape, and the gap 18B actually becomes a large space so that the flow out of the fine passage 15B becomes smoother as shown in FIG. However, at the time of backflow, the entrance from this large space to the fine passage 15B is abruptly reduced, so that a pressure reduction effect is obtained and the backflow prevention effect is enhanced. The inner diameter of the cylindrical member 9 is slightly larger than the outer diameter (crest diameter) of the groove 14 formed on the outer periphery of the cylindrical member 10, and when the cylindrical member 10 is fitted into the cylindrical member 9, there is a gap between them. In the side surface of the cylindrical member 10, a fine passage 15 is formed, and a planar gap 18A is formed at the upper end. Further, the inner diameter of the cylindrical member 10 (the inner diameter (mountain diameter) of the groove 14) is substantially the same as the outer diameter of the tubular portion 22 of the cylindrical member 9, so that they fit together, and the upper end of the cylindrical member 10 and the cylindrical shape In the member 9, planar gaps 18B and 15B are formed.
[0033]
The fine passages 15A and 15B, like the method shown in the first embodiment, can block the passage with their own viscosity or surface tension and flow when the content (liquid) flowing therethrough is below a certain pressure. It is formed to a size that cannot be used.
[0034]
In this embodiment, a plurality of fine passages 15 are formed by the tubular portion 22 and the recess 23. Regarding the planar gap 18, 18A serves as a U-turn portion for the flow from the fine passage 15A to 15B, and the gap (space) 18B serves as a landing for changing the flow direction from the fine passage 15B to the discharge port 12.
[0035]
The use of the nozzle of the present invention formed as described above and the container provided with the nozzle is as follows.
[0036]
As shown by the arrows in FIG. 16, the contents are pushed out to the outlet side due to an increase in internal pressure due to pressing from the outside of the container body 2, and enter the fine passage inlet 13 at the lower end of the nozzle 8. Since the inlet is narrow, the contents cannot enter the fine passage 15A with a weak pressing force. However, when a pressing force exceeding a certain pressing force is applied to the container body, the contents enter the fine passage 15B and temporarily enter the planar gap 18A. Then, it makes a U-turn, flows in the direction opposite to the original flow direction, and further flows into the fine passage 15B. And it flows to the discharge port 12 through the clearance (space) 18B from the fine passage 15B and is discharged.
[0037]
When the pressure on the container body 2 is stopped after the desired amount of contents has been discharged, the contents and the outside air are not drawn back (reversely flowed) into the container body by the same action as in the first embodiment.
[0038]
In the present embodiment, the flow path resistance is larger than that in the first embodiment due to the provision of the plurality of fine passages 15 and the planar gaps 18 and the reversal of the flow, so that it can be used for a lower viscosity liquid. Further, the balance between the ease of discharging the contents (ease of flow) and the backflow prevention function (difficulty of flow) can be adjusted by appropriately adjusting the dimensions of the gaps constituting the flow path of the contents as in the first embodiment. That's fine.
[0039]
19 and 20 show a case where the bottom of the upper end recess 23 of the cylindrical member 10 is planar in the above configuration. As a result, the narrow passage is bent at a right angle, so that the resistance to the return flow path is increased and the backflow prevention performance is improved.
[0040]
[Example 3]
21 to 24 show a third embodiment of the nozzle of the present invention and the container of the present invention.
[0041]
FIG. 20 is a central vertical cross-sectional view of the main part near the opening, and each of the fine passage 15 and the planar gap 18 has a plurality of configurations, and has one more gap as compared with the second embodiment. It has a configuration.
[0042]
The nozzle according to the present invention is configured such that a cup-shaped member 24 is fitted inside the tubular member 9 and a tubular member 25 is fitted therein. FIG. 23 is a cross-sectional view of the FF in FIG. As shown in FIG. 22, the cylindrical member 9 is provided with a flat portion 11 at the upper end and a discharge port 12 at the center thereof, and extends from the opening 13 at the lower end to the discharge port 12.
[0043]
The cup-shaped member 24 fitted to the cylindrical member 9 has a shape in which the cylindrical member is covered, and is fitted into the cylindrical member 9 upside down with the opening 25 facing downward. Furthermore, the cylindrical member 26 fitted inside the cup-shaped member 24 has a vertical cross section provided with a flange 27 for closing the lower end opening 13 of the cylindrical member 9 at the lower end of the cylindrical portion. Presents. At the center of the flange 27, an opening 28 is provided and a cylindrical portion 29 passes therethrough. Then, the fine groove 14 is provided on the outer periphery of the cup-shaped member 24 and the cylindrical member 26, and the dimension is determined so as to form a fine passage with the inner peripheral surface of the cylindrical portion that fits into each other. Integrated. In addition, a projection 19 that forms a planar gap 18 is provided on the top of each of the cup-shaped member 24 and the cylindrical member 26. Note that the method disclosed in the first embodiment is applied to form the fine gap.
[0044]
Thus, as shown in FIG. 21, the fine passages in the circumferential direction are formed with two fine passages 15A and 15B, and the planar gaps in the lateral direction are formed with three gaps 18A, 18B and 18C.
[0045]
The use of the nozzle of the present invention formed as described above and the container provided with the nozzle is as follows.
[0046]
As shown by the arrows in FIG. 24, the contents are pushed out to the discharge port side due to an increase in internal pressure due to the pressure from the outside of the container body 2, and enter the lower end inlet 28 of the cylindrical member 26. The internal passage 30 of the tubular portion of the tubular member 26 serving as the entrance is relatively thick and the contents can easily enter, but the direction is suddenly forced to change at a right angle by the plane gap 18A, and the entrance to the fine passage 15A is narrow and weak. The content cannot enter the fine passage 15A by the pressing force, but when a pressing force exceeding a certain pressing force is applied to the container body 2, the content makes a U-turn in the plane gap 18A and is opposite to the original flow direction. In the direction of, it enters the fine passage 15A and flows to the plane gap 18B, where it further makes a U-turn and flows into the fine passage 15B. And it flows to the discharge port 12 through the plane gap 18C and is discharged.
[0047]
When the pressure on the container body 2 is stopped after the desired amount of contents has been discharged, the contents and the outside air are not drawn back (reversely flowed) into the container body by the same action as in the first embodiment.
[0048]
Therefore, when the contents are to be discharged again, the container body 2 is immediately discharged from the discharge port 12 when the container body 2 is pressed with a force necessary to discharge the contents against the resistance in the passage. Since there is no process of extruding the contents after first exhausting the air drawn into the container body as in a conventional container, it is possible to provide a container that is very responsive to external pressure.
[0049]
In this embodiment, the passage resistance is larger than that of the second embodiment due to the presence of a plurality of the fine passages 15 and the planar gaps 18 and the tight reversal twice, so that it can be used for a lower viscosity liquid. .
[0050]
[Example 4]
FIGS. 25 to 32 show a fourth embodiment of the nozzle of the present invention and the container of the present invention.
[0051]
FIG. 25 is an overall perspective view with the cap removed. In FIG. 25, the container 1 of the present invention is integrally provided with a cylindrical portion 3 on the upper portion of the container body 2, and is provided with the nozzle 8 of the present invention therein, and the cylindrical portion 3 is provided with a male screw 6 on the outer periphery. A nozzle cap 31 having a discharge port 12 projecting from the center is screwed together, and a flange 32 of the nozzle 8 is sandwiched and fixed to the upper end of the cylindrical body 3. A male screw 6 is formed on the outer periphery of the tip discharge port 12 of the nozzle cap 31, and the cap 7 is screwed with the screw 6. Also in this embodiment, the container body 2 is a tube container.
[0052]
FIG. 26 is a central longitudinal sectional view of the main part near the opening of the container of the present invention.
[0053]
The nozzle 8 of the present invention is configured such that a cylindrical member 10 and a cylindrical member 9 are fitted inside the cylindrical portion 3. As shown in FIG. 27, the cylindrical member 10 having the flange 32 at the upper end is provided with a groove 33 in the circumferential direction immediately below the flange 32, and the depth of the groove 32 is at the center of the flange 32. A discharge passage 34 is provided so as to be the same as the position of the groove 33, and further, a passage 35 that communicates the bottom portion of the discharge passage 34 and the bottom portion of the groove 33 is provided radially in the radial direction. The passage 35 is a tubular passage having a circular cross section in the drawing, but may have any cross-sectional shape as long as the discharge passage 34 and the groove 33 communicate with each other. Further, the lower side of the groove 33 is a straight portion 36 toward the lower end, and the fine groove 14 is formed on the outer periphery.
[0054]
The cylindrical member 9 is a substantially simple tubular body, and the upper end of the cylindrical member 9 is configured to be fitted with the outer diameter portion 37 between the flange 32 and the groove 33 of the cylindrical member 10. A fine passage 15 is formed between the inner diameter of the cylindrical member 9 and the straight portion 36 of the cylindrical member 10. In forming the fine passage 15, the technique disclosed in the first embodiment is applied.
[0055]
28 and 29 are a GG transverse sectional view and an HH transverse sectional view in FIG. 26, respectively.
[0056]
The use of the nozzle of the present invention formed as described above and the container provided with the nozzle is as follows.
[0057]
As shown by the arrows in FIG. 30, the contents are pushed out to the outlet side due to the increase in internal pressure due to the pressure from the outside of the container body 2, and the contents are fine from the opening 13 at the lower end of the cylinder upper member 9 at the lower end of the nozzle 8 of the present invention. Enter the entrance of the passage 15. Since the inlet is narrow, a weak pressing force cannot allow the contents to enter the fine passage 15, but when a pressing force exceeding a certain pressing force is applied to the container body 2, the contents enter the fine passage 15 and once form a groove. 33, where the flow direction is changed at a right angle, passes through the passage 35, passes through the discharge passage 34, flows to the discharge port 12 of the nozzle cap 31, and is discharged.
[0058]
When the container body 2 is stopped after the desired amount of contents has been discharged, the contents are resisted by the negative pressure due to the restoring force of the container body 2 shown in FIG. Is not pulled back into the container body.
[0059]
As shown in FIG. 31, the balance between the ease of discharging the contents (ease of flow) and the backflow prevention function (difficulty of flow) is as follows. The dimensions W1, the dimension W2 of the lateral passage 35, the inner diameter W3 of the discharge passage 34, and the inner diameter W4 of the discharge port 12 may be appropriately adjusted.
[0060]
FIG. 33 shows a configuration in which the bottom portion 38 is provided at the lower end of the cylindrical member 9 and the opening 13 is formed as a hole having a smaller diameter so that the lower end of the cylindrical member 10 and the inner bottom surface of the cylindrical member 9 are formed. The case where the horizontal plane gap 18 is formed also in the middle is shown. Further, FIG. 34 shows that in this case, the recess 39 is provided at the lower end of the cylindrical member so that the flow from the opening 13 and the direction change in the lateral direction become smoother.
[0061]
[Example 5]
35 to 41 show a third embodiment of the nozzle of the present invention and the container of the present invention.
[0062]
FIG. 35 is a central vertical sectional view of the main part near the opening, and has a fine passage configuration substantially similar to that of the first embodiment. However, the inlet of the contents to the nozzle of the present invention is closer to the outlet 12. It is a thing.
[0063]
The nozzle 8 of the present invention shown in FIG. 36 is configured in such a manner that the tubular member 9 is fitted into a cup-shaped member 41 having an opening 40 above. As shown in FIG. 37, the cup-shaped member 41 is provided with a flange 32 at the upper end, and the circumferential portion thereof is further raised upward to form a step 42 on the inner side. The tubular member 9 is also provided with a flange 32 at the upper end, a circumferential groove 33 is formed at a position slightly lower than the flange 32, and a step 42 is also provided at the lower end on the circumference. . The flange 32 of the tubular member 9 has a diameter that matches the inner diameter of the step 42 of the flange 32 of the cup-shaped member 41, and the flange 32 of the tubular member 9 fits the step 42 of the cup-shaped member 41. Integrated. The cup-shaped member 41 is provided with a passage 35 communicating with the inside at a lower position of the flange 32, and the position is a position that matches the groove 33 of the cylindrical member 9 inserted therein.
[0064]
The straight portion 36 under the groove of the tubular member 9 has a diameter slightly smaller than the inner diameter of the tubular portion 43 of the cup-shaped member 41, and a fine groove 14 is formed on the outer periphery. The fine passage 15 is formed by both. Further, a planar gap 18 is formed between the lower end of the cylindrical member 9 and the inner bottom of the cup-shaped member 41. In forming the fine passage 15 and the planar gap 18, the method disclosed in the first embodiment is applied.
[0065]
38 is a cross-sectional view taken along the line JJ in FIG.
[0066]
The use of the nozzle of the present invention formed as described above and the container provided with the nozzle is as follows.
[0067]
As shown by the arrows in FIG. 39, the contents are pushed to the outlet side due to an increase in internal pressure due to the pressure from the outside of the container body 2, and the gap between the tubular portion 3 and the nozzle 8 of the present invention is directed toward the container opening. To enter the entrance of the passage 35. The contents that have entered from the passage 35 enter the space formed by the groove 33 at the back of the passage 35, and temporarily change the flow direction to the direction of the fine passage 15. Since the inlet of the fine passage 15 is narrow, the contents cannot enter the fine passage 15 with a weak pressing force. However, when a pressing force exceeding a certain pressing force is applied to the container body 2, the contents are oriented in the groove 33. It changes and flows in the container main body direction opposite to the original flow direction and enters the space formed by the step 42 provided at the lower end of the cylindrical member 9. This space is a so-called landing for making the contents easy to change the direction as in the case of the groove 33, and the pressure is once accumulated here and flows into the plane gap 18. Then, after passing through the flat gap 18, it flows through the discharge passage 34 in the cylindrical member 9 to the discharge port 12 and is discharged.
[0068]
When the container body 2 is stopped after the desired amount of contents is discharged, the contents are resisted by the negative pressure due to the restoring force of the container body 2 shown in FIG. Is not pulled back into the container body.
[0069]
As shown in FIG. 41, the balance between the ease of discharging the contents (ease of flow) and the backflow prevention function (difficulty of flow) is as follows. The dimensions W1 of the fine passage 15, the dimension W2 of the planar gap 18 at the lower end, the inner diameter W3 of the discharge passage 34, and the inner diameter W4 of the discharge port 12 may be appropriately adjusted.
[0070]
42 and 43 show variations in the shapes of the groove 33 and the step 42 at the lower end of the tubular member 9, respectively. Thus, in order to form a certain space at a desired position of the passage as a so-called landing for changing the direction of flow, the shape of the groove 33 and the step 42 is not limited to a rectangular shape.
[0071]
[Example 6]
44 to 50 show a sixth embodiment of the nozzle of the present invention and the container of the present invention, which can be said to be a simple type of the fourth embodiment.
[0072]
FIG. 44 is a central longitudinal sectional view of the main part near the opening of the container of the present invention.
[0073]
The nozzle 8 of the present invention is configured such that a columnar member 10 is fitted inside the cylindrical portion 3. As shown in FIGS. 44 and 45, the cylindrical member 10 having the flange 32 at the upper end is provided with a groove 33 in the circumferential direction immediately below the flange 32, and a deep groove is formed at the center of the flange 32. A discharge passage 34 is provided so that the length of the groove is the same as that of the groove, and a passage 35 that communicates the bottom of the discharge passage 34 and the bottom of the groove 33 is provided radially in the radial direction. The passage 35 is a tubular passage having a circular cross section in the figure, but may have any cross-sectional shape as long as the discharge passage 34 and the groove 33 communicate with each other. Further, the lower side of the groove 33 is a straight portion 36 toward the lower end, and a fine groove 14 is formed on the outer periphery thereof.
[0074]
The cylindrical portion 3 is formed in parallel with the straight portion 36 of the cylindrical member 10, and forms a fine passage 15 between the inner diameter thereof and the straight portion 36 of the cylindrical member 10. In forming the fine passage 15, the technique disclosed in the first embodiment is applied.
[0075]
The cylindrical portion 3 is provided with a male screw 6 on the outer periphery, and a nozzle cap 31 having a discharge port 12 projecting from the center thereof is screwed together. doing.
[0076]
46 and 47 are a KK transverse sectional view and an LL transverse sectional view in FIG. 44, respectively.
[0077]
The use of the nozzle of the present invention formed as described above and the container provided with the nozzle is as follows.
[0078]
As shown by the arrows in FIG. 48, the contents are pushed out to the outlet side due to the increase in internal pressure due to the pressure from the outside of the container body 2 and enter the inlet of the fine passage 15 of the nozzle 8. Since the inlet is narrow, the contents cannot enter the fine passage 15 with a weak pressing force. However, when a pressing force exceeding a certain pressing force is applied to the container body 2, the contents enter the fine passage 15 and temporarily form grooves. 33, where the direction of flow is changed at a right angle, passes through the passage 35 to the discharge passage 34, flows to the discharge port 12 of the nozzle cap 31, and is discharged.
[0079]
When the container body 2 is stopped after the desired amount of contents has been discharged, the contents are resisted by the negative pressure due to the restoring force of the container body 2 shown in FIG. Is not pulled back into the container body.
[0080]
As shown in FIG. 50, the balance between the ease of discharging the contents (ease of flow) and the backflow prevention function (difficulty of flow) is as follows. The dimensions W1 of the fine passage 15, the dimension W2 of the lateral passage 35, the inner diameter W3 of the discharge passage 34, and the inner diameter W4 of the discharge port 12 may be appropriately adjusted.
[0081]
[Example 7]
51 to 57 show a seventh embodiment of the nozzle of the present invention and the container of the present invention.
[0082]
FIG. 51 is a longitudinal sectional view of the vicinity of the nozzle. In the present embodiment, the nozzle piece 44 is provided by being inserted into the cylindrical portion 3 of the container body 2. The nozzle piece 44 is substantially H-shaped, and two grooves 33A and 33B are provided on the outer circumference in parallel in the circumferential direction, and are further discharged at the upper and lower ends in the height direction. A passage 34 and an inlet passage 45 are formed. As shown in FIG. 53, which is a cross-sectional view of NN in FIG. 51, the discharge passage 34 and the inlet passage 45 communicate with the grooves 33A and 33B through passages 35A and 35B provided in the diameter direction with both passages.
[0083]
As shown in FIG. 52, the outer peripheral surface of the nozzle piece 44 is provided with two grooves 33A and 33B, so that three protrusions are formed so as to be divided into the two grooves 33A and 33B. It has a shape like that. The uppermost portion of the three protrusions forms a flange 32, and there is a step 42 between the flange 32 and the upper groove 33B. The middle protrusion is formed with a fine groove 14 on the outer periphery of the straight portion 36. The lowermost protrusion 46 has a diameter that matches the inner diameter of the cylindrical portion 3 that is the same as the step 42. When the nozzle piece 44 is attached to the cylindrical portion 3 of the container body 2, the nozzle piece 44 is pushed into the cylindrical portion 3 until the flange 32 contacts the upper end surface 47 of the cylindrical portion 3, and The lower protrusion 46 is fitted to the inner diameter of the cylindrical portion 3. Then, the fine passage 15 is formed between the central straight portion 36 and the inner diameter of the cylindrical portion 3, and the upper and lower two grooves 33 </ b> A and 33 </ b> B are communicated with each other through the fine passage 15. In forming the fine passage 15, the technique disclosed in the first embodiment is applied.
[0084]
The tubular portion 3 is provided with a male cap 6 on the outer periphery, and a nozzle cap 31 having a discharge port 12 projecting from the center thereof is screwed together. The flange 32 of the nozzle piece 44 is sandwiched between the upper ends 47 of the tubular body 3. It is fixed to.
[0085]
53 and 54 are an MM cross-sectional view and an NN cross-sectional view in FIG. 51, respectively.
[0086]
The use of the nozzle of the present invention formed as described above and the container provided with the nozzle is as follows.
[0087]
As indicated by arrows in FIG. 55, the contents are pushed out to the outlet side due to an increase in internal pressure due to the pressure from the outside of the container body 2 and enter the inlet of the inlet passage 45 of the nozzle piece 44. When it reaches the back, the direction is changed toward the entrance of the lateral passage 35A. The direction is changed upward while passing through the passage 35A and entering the groove 33A. Since the inlet of the fine passage 15 is narrow, it cannot enter the fine passage 15 with a weak pressing force. However, when a pressing force exceeding a certain pressing force is applied to the container body 2, the contents enter the fine passage 15 and temporarily strip. It flows to the groove 33B, where the flow direction is changed at a right angle, passes through the passage 35B, passes through the discharge passage 34, flows to the discharge port 12 of the nozzle cap 31, and is discharged.
[0088]
When the container body 2 is stopped after the desired amount of contents has been discharged, the contents are resisted by the negative pressure due to the restoring force of the container body 2 shown in FIG. Is not pulled back into the container body.
[0089]
As shown in FIG. 57, the balance between the ease of discharging the contents (ease of flow) and the backflow prevention function (difficulty of flow) is the dimension of the passage that becomes the flow path of the contents, that is, the diameter W1 of the inlet passage 45, the horizontal The diameter W2 of the passage 35A, the dimension W3 of the fine passage 15, the dimension W4 of the lateral passage 35B, the inner diameter W5 of the discharge passage 34, and the inner diameter W6 of the discharge port 12 may be appropriately adjusted.
[0090]
58 and 59 show variations in the cross-sectional shape of the grooves 33A and 33B of the nozzle piece 44, respectively. Thus, in order to form a certain space at a desired position of the passage as a so-called landing for changing the direction of the flow, the shape of the groove 33 is not limited to the rectangular shape.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall perspective view showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a main part.
FIG. 3 is a sectional view taken along line AA.
FIG. 4 is an assembly drawing of a nozzle.
FIG. 5 is an assembly drawing of a nozzle.
FIG. 6 is a BB cross-sectional view.
FIG. 7 is an assembly drawing of a nozzle.
FIG. 8 is a CC cross-sectional view.
FIG. 9 is an assembly drawing of a nozzle.
FIG. 10 is a DD cross-sectional view.
FIG. 11 is a cross-sectional view of an essential part showing the configuration of a fine passage.
FIG. 12 is a cross-sectional view of a main part showing a configuration of a fine passage.
FIG. 13 is a conceptual diagram showing a flow when discharging contents.
FIG. 14 is a conceptual diagram showing negative pressure applied to contents.
FIG. 15 is a conceptual diagram showing dimensions of each part.
FIG. 16 is a longitudinal sectional view of an essential part showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 17 is an EE cross-sectional view.
FIG. 18 is a conceptual diagram showing a flow when the contents are discharged.
FIG. 19 is a longitudinal sectional view of a main part showing another configuration example.
FIG. 20 is a conceptual diagram showing a flow when the contents are discharged.
FIG. 21 is an overall perspective view showing a third embodiment of the present invention.
FIG. 22 is an assembly drawing of a nozzle.
FIG. 23 is an FF cross-sectional view.
FIG. 24 is a conceptual diagram showing a flow when the contents are discharged.
FIG. 25 is an overall perspective view showing a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 26 is a longitudinal sectional view of a main part.
FIG. 27 is an assembly drawing of a nozzle.
FIG. 28 is a GG sectional view.
FIG. 29 is a cross-sectional view of HH.
FIG. 30 is a conceptual diagram showing a flow when the contents are discharged.
FIG. 31 is a conceptual diagram showing negative pressure applied to contents.
FIG. 32 is a conceptual diagram showing dimensions of each part.
FIG. 33 is a longitudinal sectional view of a main part showing another configuration example.
FIG. 34 is a longitudinal sectional view of a main part showing another configuration example.
FIG. 35 is a longitudinal sectional view of an essential part showing a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 36 is a perspective view of a nozzle.
FIG. 37 is an assembly drawing of a nozzle.
FIG. 38 is a JJ sectional view.
FIG. 39 is a conceptual diagram showing a flow when discharging contents.
FIG. 40 is a conceptual diagram showing negative pressure applied to contents.
FIG. 41 is a conceptual diagram showing dimensions of each part.
FIG. 42 is a longitudinal sectional view of a main part showing another configuration example.
FIG. 43 is a longitudinal sectional view of a main part showing another configuration example.
FIG. 44 is a longitudinal sectional view of an essential part showing a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 45 is an assembly drawing of a nozzle.
FIG. 46 is a KK sectional view.
FIG. 47 is an LL sectional view.
FIG. 48 is a conceptual diagram showing a flow when discharging contents.
FIG. 49 is a conceptual diagram showing negative pressure applied to the contents.
FIG. 50 is a conceptual diagram showing dimensions of each part.
FIG. 51 is a longitudinal sectional view of an essential part showing a seventh embodiment of the present invention.
FIG. 52 is an assembly drawing of a nozzle.
FIG. 53 is an MM cross-sectional view.
FIG. 54 is an NN sectional view.
FIG. 55 is a conceptual diagram showing a flow when discharging contents.
FIG. 56 is a conceptual diagram showing negative pressure applied to contents.
FIG. 57 is a conceptual diagram showing dimensions of each part.
FIG. 58 is a longitudinal sectional view of a main part showing another configuration example.
FIG. 59 is a longitudinal sectional view of an essential part showing another configuration example.
[Explanation of symbols]
1 container
2 Container body
3 cylindrical part
4 Plane section
5 openings
6 Male thread
7 Cap
8 nozzles
9 Tubular member
10 Cylindrical member
11 Flat part
12 Discharge port
13 opening
14 groove
15 Fine passage
16 Internal bottom edge
17 Top surface
18 Plane gap
19 Protrusions
20 ridges
21 Knurl
22 Tubular part
23 recess
24 Cup-shaped member
25 opening
26 Cylindrical member
27 Flange
28 opening
29 Tubular part
30 Internal passage
31 Nozzle cap
32 Flange
33 groove
34 Discharge passage
35 passage
36 Straight section
37 Outer diameter part
38 Bottom
39 recess
40 opening
41 Cup-shaped member
42 steps
43 cylindrical part
44 Nozzle piece
45 Entrance passage
46 ridges
