JP2005314203A

JP2005314203A - Impact-resistant pottery

Info

Publication number: JP2005314203A
Application number: JP2004222315A
Authority: JP
Inventors: Tadanobu Okamoto; 忠伸岡本; Akinori Suzuki; 明徳鈴木
Original assignee: Narumi China Corp
Current assignee: Narumi China Corp
Priority date: 2004-04-01
Filing date: 2004-07-29
Publication date: 2005-11-10

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an impact-resistant pottery having excellent impact resistance and capable of preventing fragments from scattering when the pottery is broken. <P>SOLUTION: The impact-resistant pottery 1 has a pottery main body part 12 consisting of ceramics and a protective layer 15 consisting of a silicone resin and/or a urethane resin. An outer surface 100 of the pottery main body part 12 is covered with the protective layer 15. The pottery main body part 12 consists preferably of light-transmissive ceramics having a thickness of 1-6 mm. And also, the protective layer is preferably of plate-like or mesh-like. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は，陶磁器を保護層にて被覆してなる耐衝撃性陶磁器に関する。 The present invention relates to an impact-resistant ceramic made by covering a ceramic with a protective layer.

セラミックスからなる陶磁器は、傷が付き難く、また質感がよいという優れた特性を有しているため、従来より、茶碗や湯飲み、小物入れ、照明用のシェード等の様々な製品に用いられてきた（特許文献１参照）。
また、近年、陶磁器が有する特有の質感や意匠性が注目されており、陶磁器をカップホルダーや灰皿等の自動車の装飾品等に用いることが望まれている。このような自動車装飾品としては、例えば下記の特許文献２に記載のものがある。 Ceramics made of ceramics have been used for various products such as tea bowls, tea cups, small cups, lighting shades, etc., because they have excellent characteristics that they are hard to scratch and have a good texture. (See Patent Document 1).
In recent years, the special texture and design of ceramics have attracted attention, and it is desired to use the ceramics for automobile decorations such as cup holders and ashtrays. As such an automobile ornament, there is one described in Patent Document 2 below, for example.

しかしながら、一般に陶磁器は、衝撃に弱く、衝撃が加えられると容易に破損してしまう。また、陶磁器は、破損時にその破片が飛散しやすいという問題がある。そのため、陶磁器を振動や衝撃が起こりやすい自動車用装飾品等に用いることは非常に困難であった。また落下時に破片が飛散してしまうおそれがある照明用のシェード等に用いることにも懸念があった。陶磁器の耐衝撃性を向上させるために、その厚みを大きくすることもできるが、この場合陶磁器の総重量が大きくなってしまい、製造コストが増大するという問題がある。 However, in general, ceramics are vulnerable to impact and are easily damaged when impact is applied. In addition, there is a problem in that ceramic pieces are easily scattered when broken. For this reason, it has been very difficult to use ceramics for automobile decorations and the like that are prone to vibration and impact. There was also concern about using it for lighting shades and the like, in which debris may scatter when dropped. In order to improve the impact resistance of the ceramic, its thickness can be increased, but in this case, there is a problem that the total weight of the ceramic is increased and the manufacturing cost is increased.

特開平５−２０５５０９号公報JP-A-5-205509 特開２００１−３３５７０１号公報JP 2001-335701 A

本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたものであって、耐衝撃性に優れ、また破損時における破片の飛散を防止できる耐衝撃性陶磁器を提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of such conventional problems, and is intended to provide an impact-resistant ceramic that is excellent in impact resistance and can prevent scattering of fragments at the time of breakage.

本発明は、セラミックスからなる陶磁器本体部と、シリコーン樹脂又は／及びウレタン樹脂を主成分とする保護層とを有し、
上記陶磁器本体部の外表面は、上記保護層にて被覆されていることを特徴とする耐衝撃性陶磁器にある（請求項１）。 The present invention has a ceramic main body made of ceramics, and a protective layer mainly composed of silicone resin or / and urethane resin,
An outer surface of the ceramic main body is covered with the protective layer. The impact resistant ceramic is in the first aspect.

上記耐衝撃性陶磁器においては、上記陶磁器本体部の外表面がシリコーン樹脂又は／及びウレタン樹脂を主成分とする保護層にて被覆されている。そのため、上記耐衝撃性陶磁器においては、上記保護層が外部からの衝撃を吸収し、上記陶磁器本体部が破損することを防止できる。即ち、上記耐衝撃性陶磁器は、耐衝撃性に優れたものとなる。したがって、従来のように耐衝撃性の向上のために、陶磁器の厚みを大きくする必要もない。 In the impact-resistant ceramic, the outer surface of the ceramic main body is covered with a protective layer mainly composed of silicone resin and / or urethane resin. Therefore, in the impact-resistant ceramic, the protective layer can absorb an external impact and prevent the ceramic main body from being damaged. That is, the above-mentioned impact-resistant ceramic has excellent impact resistance. Therefore, it is not necessary to increase the thickness of the ceramics in order to improve impact resistance as in the prior art.

このように、上記耐衝撃性陶磁器は、耐衝撃性に優れ、衝撃が加わりやすい環境で用いても破損し難い。また、上記耐衝撃性陶磁器に衝撃が加わり破損したとしても、柔軟性に優れたシリコーン樹脂又は／及びウレタン樹脂を主成分とする上記保護層が、上記陶磁器本体部の破片の飛散を防止することができる。
そのため、上記耐衝撃性陶磁器は、従来陶磁器製品の使用が困難であったカップホルダーや灰皿等の自動車装飾品、照明用のシェード等にも用いることができる。 As described above, the above-mentioned impact-resistant ceramic is excellent in impact resistance and hardly breaks even when used in an environment where impact is easily applied. In addition, even if the impact-resistant ceramic is damaged due to impact, the protective layer mainly composed of silicone resin and / or urethane resin having excellent flexibility prevents scattering of pieces of the ceramic main body. Can do.
For this reason, the impact-resistant ceramics can be used for automobile decorations such as cup holders and ashtrays, which have been difficult to use ceramic products, and for lighting shades.

以上のように、本発明によれば、耐衝撃性に優れ、また破損時における破片の飛散を防止できる耐衝撃性陶磁器を提供することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide an impact-resistant ceramic that is excellent in impact resistance and that can prevent scattering of fragments at the time of breakage.

本発明において、上記陶磁器本体部は、その外表面が上記保護層で被覆されている。上記保護層は、上記陶磁器本体部の外表面における衝撃の起こりやすい部分に、部分的に形成することもできる。また、外表面全体に形成することもできる。さらに、用途によっては、内表面にも形成することができる。
また、上記保護層は、シリコーン樹脂又は／及びウレタン樹脂を例えば上記陶磁器本体部に塗布すること等により形成することができる。また、例えば板状のシリコーン樹脂を接着剤等で貼付することによっても形成できる。
上記陶磁器本体部の形状としては、例えば灰皿、カップホルダ、小物入れ等の容器や照明用のシェード等がある。 In the present invention, the outer surface of the ceramic body is covered with the protective layer. The protective layer may be partially formed on a portion where the impact is likely to occur on the outer surface of the ceramic body. It can also be formed on the entire outer surface. Furthermore, it can be formed on the inner surface depending on the application.
Moreover, the said protective layer can be formed by apply | coating a silicone resin or / and a urethane resin to the said ceramic main-body part etc., for example. For example, it can be formed by sticking a plate-like silicone resin with an adhesive or the like.
Examples of the shape of the ceramic body include an ashtray, a cup holder, a container such as an accessory case, and a lighting shade.

また、上記保護層は、半透明であることが好ましい。この場合には、上記陶磁器本体部の色や模様等の意匠性を損なわずに、その耐衝撃性を向上させることができる。また、各種着色料を含有し、着色されたシリコーン樹脂やウレタン樹脂を用いて上記保護層を形成することもできる。 The protective layer is preferably translucent. In this case, the impact resistance can be improved without impairing the design properties such as the color and pattern of the ceramic body. Moreover, the said protective layer can also be formed using the colored silicone resin and urethane resin which contain various coloring agents.

また、上記保護層は、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂を主成分とする他、合成樹脂を含有することができる。このような合成樹脂としては、加工上の観点から、例えばポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン、メタクリル樹脂、ポリカーボネイト、ポリアミド、ポリアセタール、及びフッ素樹脂等の熱可塑性樹脂や、尿素樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂等を利用することができる。 Moreover, the said protective layer can contain a synthetic resin besides a silicone resin and a urethane resin as a main component. As such a synthetic resin, from the viewpoint of processing, for example, thermoplastic resins such as polyethylene, polyvinyl chloride, polystyrene, polypropylene, methacrylic resin, polycarbonate, polyamide, polyacetal, and fluororesin, urea resin, phenol resin, Thermosetting resins such as unsaturated polyester resins, alkyd resins, epoxy resins, and melamine resins can be used.

また、上記陶磁器本体部は、厚み１〜６ｍｍの透光性セラミックスよりなることが好ましい（請求項２）。
この場合には、上記陶磁器本体部は光を充分に透過することができ、セラミックスを透過した柔らかな光を発生させることができる。そのため、上記耐衝撃性陶磁器は、照明用のシェードなどに好適に用いることができる。また、例えば車載用のカップホルダーや灰皿等の自動車装飾品等として用い、その裏面側から光を当てることにより、意匠性に優れた自動車装飾品等としても利用することができる。 Moreover, it is preferable that the said ceramic main-body part consists of translucent ceramics with a thickness of 1-6 mm (Claim 2).
In this case, the ceramic main body can sufficiently transmit light, and can generate soft light transmitted through the ceramic. Therefore, the impact resistant ceramic can be suitably used for lighting shades and the like. In addition, for example, it can be used as an automobile decoration such as an in-vehicle cup holder or an ashtray, and by applying light from the back side thereof, it can also be used as an automobile decoration excellent in design.

上記陶磁器本体部の厚みが１ｍｍ未満の場合には、陶磁器本体部自体の耐衝撃性が低くなり、上記保護層による耐衝撃性の向上効果が小さくなるおそれがある。一方、６ｍｍを超える場合には、上記耐衝撃性陶磁器の透光性が低下するおそれがある。 When the thickness of the ceramic body is less than 1 mm, the impact resistance of the ceramic body itself is lowered, and the impact resistance improvement effect by the protective layer may be reduced. On the other hand, when it exceeds 6 mm, there exists a possibility that the translucency of the said impact-resistant ceramic may fall.

上記透光性セラミックスとしては、例えばシリカを３０〜３５重量部、アルミナを１０〜２０重量部、Ｐ₂Ｏ₅を１８〜２４重量部、酸化カルシウムを２５〜３０重量部、及びＫ₂Ｏを１．５〜２．５重量部含有するセラミックス等を用いることができる。 Examples of the translucent ceramic include 30 to 35 parts by weight of silica, 10 to 20 parts by weight of alumina, 18 to 24 parts by weight of P ₂ O ₅ , 25 to 30 parts by weight of calcium oxide, and K ₂ O. Ceramics containing 1.5 to 2.5 parts by weight can be used.

また、上記保護層の厚みは、０．１ｍｍ〜３．５ｍｍであることが好ましい（請求項３）。
この場合には、特に上記陶磁器本体部が透光性セラミックスからなる場合において、上記耐衝撃性陶磁器は、陶磁器本体部の優れた透光性を損なわずに、優れた透光性と耐衝撃性とを両立して発揮できるものとなる。
上記保護層の厚みが０．１ｍｍ未満の場合には、保護層が充分にその効力を発揮できず、耐衝撃性の向上効果が小さくなるおそれがある。一方、３．５ｍｍを超える場合には、上記保護層の透光性が低下して、充分な透光性が得られないおそれがある。より好ましくは、上記保護層の厚みは０．５〜３．０ｍｍがよい。 Moreover, it is preferable that the thickness of the said protective layer is 0.1 mm-3.5 mm (Claim 3).
In this case, particularly in the case where the ceramic body is made of translucent ceramics, the impact-resistant ceramic has excellent translucency and impact resistance without damaging the excellent translucency of the ceramic body. Can be achieved in a balanced manner.
When the thickness of the protective layer is less than 0.1 mm, the protective layer cannot sufficiently exhibit its effectiveness, and the effect of improving impact resistance may be reduced. On the other hand, when it exceeds 3.5 mm, the translucency of the said protective layer falls and there exists a possibility that sufficient translucency may not be obtained. More preferably, the thickness of the protective layer is 0.5 to 3.0 mm.

また、上記保護層は、略均一な厚みの平坦な膜状であることが好ましい（請求項４）。
この場合には、上記保護層による耐衝撃性の向上効果を充分に発揮することができる。
また、上記保護層は、メッシュ状であることが好ましい（請求項５）。
この場合には、上記陶磁器本体部の透光性を損なわずに、耐衝撃性を向上させることができる。 The protective layer is preferably a flat film having a substantially uniform thickness.
In this case, the effect of improving impact resistance by the protective layer can be sufficiently exhibited.
Moreover, it is preferable that the said protective layer is mesh shape (Claim 5).
In this case, impact resistance can be improved without impairing the translucency of the ceramic main body.

上記保護層は、液状の樹脂材料を上記陶磁器本体部の外表面に吹き付けることによって形成されていることが好ましい（請求項６）。
この場合には、上記陶磁器本体部の形状が不規則であっても保護層を均一な形状や厚みで容易に形成することができる。 The protective layer is preferably formed by spraying a liquid resin material on the outer surface of the ceramic body.
In this case, even if the shape of the ceramic main body is irregular, the protective layer can be easily formed with a uniform shape and thickness.

（実施例１）
次に、本発明にかかる実施例につき、図１及び図２を用いて説明する。本例は、上記耐衝撃性陶磁器を作製すると共に、その耐衝撃性を評価する例である。
図１及び図２に示すごとく、本例の耐衝撃性陶磁器１は、セラミックスからなる陶磁器本体部１２と、シリコーン樹脂からなる保護層１５とを有する。陶磁器本体部１２の外表面１００は、保護層１５にて被覆されている。 Example 1
Next, an embodiment according to the present invention will be described with reference to FIGS. This example is an example in which the impact-resistant ceramic is produced and its impact resistance is evaluated.
As shown in FIGS. 1 and 2, the impact-resistant ceramic 1 of the present example includes a ceramic main body 12 made of ceramics and a protective layer 15 made of silicone resin. The outer surface 100 of the ceramic body 12 is covered with a protective layer 15.

本例において、陶磁器本体部１２は、透光性セラミックスからなる車載用のカップホルダである。この陶磁器本体部１２の厚みはほぼ均一で、その厚みは約３ｍｍである。
また、陶磁器本体部１２の外表面１００にはシリコーン樹脂からなる保護層１５が形成されており、その厚みは０．１ｍｍである。保護層１５は平坦な膜状である。 In this example, the ceramic main body 12 is a vehicle-mounted cup holder made of translucent ceramics. The ceramic body 12 has a substantially uniform thickness, which is about 3 mm.
Moreover, the protective layer 15 which consists of silicone resin is formed in the outer surface 100 of the ceramic main-body part 12, The thickness is 0.1 mm. The protective layer 15 has a flat film shape.

本例の耐衝撃性陶磁器１の作製に当たっては、まず、透光性セラミックスをカップ状に成形して、陶磁器本体部１２を作製した。ここで、透光性セラミックスとしては、シリカを３５重量部、アルミナを１８重量部、Ｐ₂Ｏ₅を２０重量部、ＣａＯを２５重量部、及びＫ₂Ｏを２重量部含有するものを用いた。
次いで、陶磁器本体部１２の外表面１００にペースト状のシリコーン樹脂を塗布し、乾燥させて保護層を１５形成し、耐衝撃性陶磁器１を得た。これを試料Ｅ１とする。
なお、本例においては、陶磁器本体部１２の外表面にのみ保護層１５を形成したが、外表面だけでなく内表面にも形成することができる。 In producing the impact-resistant ceramic 1 of the present example, first, the ceramic body 12 was produced by forming a translucent ceramic into a cup shape. Here, as the translucent ceramic, one containing 35 parts by weight of silica, 18 parts by weight of alumina, 20 parts by weight of P ₂ O ₅ , 25 parts by weight of CaO, and ₂ parts by weight of K ₂ O is used. It was.
Next, a paste-like silicone resin was applied to the outer surface 100 of the ceramic body 12 and dried to form a protective layer 15 to obtain an impact resistant ceramic 1. This is designated as Sample E1.
In this example, the protective layer 15 is formed only on the outer surface of the ceramic body 12, but it can be formed not only on the outer surface but also on the inner surface.

また、本例においては、試料Ｅ１とは保護層１５の厚みが異なる４種類の耐衝撃性陶磁器を試料Ｅ１と同様にして作製し、これらを試料Ｅ２〜Ｅ５とした。試料Ｅ２〜Ｅ５は、保護層の厚みがそれぞれ０．３ｍｍ、１．０ｍｍ、３．０ｍｍ、４．０ｍｍであり、保護層１５の厚みを変更した点を除いて上記試料Ｅ１と同様のものである。 In this example, four types of impact-resistant ceramics having a protective layer 15 having a thickness different from that of the sample E1 were produced in the same manner as the sample E1, and these were designated as samples E2 to E5. Samples E2 to E5 are the same as the sample E1 except that the thickness of the protective layer is 0.3 mm, 1.0 mm, 3.0 mm, and 4.0 mm, respectively, and the thickness of the protective layer 15 is changed. is there.

また、試料Ｅ１とは保護層１５の厚み及び形状が異なる３種類の耐衝撃性陶磁器を作製し、これらを試料Ｅ６〜Ｅ８とした。試料Ｅ６〜試料Ｅ８は、陶磁器本体１２の外表面１００に、シリコーン樹脂からなる厚み１．０ｍｍのメッシュ状のシートを接着剤にて貼付することにより作製した。試料Ｅ６〜試料Ｅ５は、メッシュの大きさがそれぞれ、１．０ｍｍ、３．０ｍｍ、５．０ｍｍのシートを貼付して作製したものである。その他は、試料Ｅ１と同様である。 Moreover, three types of impact-resistant ceramics having a thickness and shape of the protective layer 15 different from those of the sample E1 were produced, and these were designated as samples E6 to E8. Samples E6 to E8 were prepared by attaching a 1.0 mm thick mesh sheet made of silicone resin to the outer surface 100 of the ceramic body 12 with an adhesive. Samples E6 to E5 are prepared by attaching sheets having mesh sizes of 1.0 mm, 3.0 mm, and 5.0 mm, respectively. Others are the same as those of the sample E1.

さらに、本例においては、本発明にかかる耐衝撃性陶磁器の優れた特性を明らかにするため、比較用として、保護層を形成していない陶磁器を準備した。これを試料Ｃ１とする。即ち、試料Ｃ１は、上記試料Ｅ１における上記陶磁器本体部のみからなるものである。 Furthermore, in this example, in order to clarify the excellent characteristics of the impact-resistant ceramic according to the present invention, a ceramic without a protective layer was prepared for comparison. This is designated as Sample C1. That is, the sample C1 consists only of the ceramic main body portion of the sample E1.

次に、上記試料Ｅ１〜試料Ｅ８及び試料Ｃ１について、耐衝撃性及び透光性の評価を下記のようにして行った。その結果を下記の表１に示す。
（チッピング強度試験及び衝撃試験）
ＡＳＴＭ−Ｃ、３６８−７７（１９８２）に基づいて行った。 Next, the impact resistance and translucency of the samples E1 to E8 and the sample C1 were evaluated as follows. The results are shown in Table 1 below.
(Chipping strength test and impact test)
Performed according to ASTM-C, 368-77 (1982).

（落下強度試験）
各試料を任意の高さからコンクリート面に落下させ、割れや欠けの発生の有無を目視にて観察した。割れや欠けが発生したときの高さを落下強度（ｃｍ）とした。 (Drop strength test)
Each sample was dropped onto the concrete surface from an arbitrary height, and the presence or absence of cracks or chipping was visually observed. The height at which cracks or chips occurred was defined as the drop strength (cm).

（透光性）
各試料から６０ｃｍ離れたところに３０Ｗの蛍光灯を置き、該蛍光灯と試料との間に、試料の外表面と接するように１ｃｍ幅の遮蔽物を配置した。この遮蔽物を左右に動かす共に、蛍光灯の光が当たる外表面とは反対側の面である裏面（内表面）側から試料を通して遮蔽物の動きを観察した。このとき、遮蔽物の動きを視認できた場合を「○」、遮蔽物の動きが視認できなかった場合を「×」として評価した。 (Translucent)
A 30 W fluorescent lamp was placed at a distance of 60 cm from each sample, and a 1 cm wide shield was placed between the fluorescent lamp and the sample so as to be in contact with the outer surface of the sample. While moving this shielding object to the left and right, the movement of the shielding object was observed through the sample from the back surface (inner surface) side that is the surface opposite to the outer surface to which the light from the fluorescent lamp hits. At this time, the case where the movement of the shielding object was visually recognized was evaluated as “◯”, and the case where the movement of the shielding object was not visually recognized was evaluated as “x”.

表１より知られるごとく、試料Ｅ１〜試料Ｅ８の耐衝撃性陶磁器においては、試料Ｃ１に比べて、チッピング強度、衝撃強度及び落下強度が優れていた。衝撃強度は、試料Ｃ１を１００％とすると、いずれも１２０％以上向上しており、本例の試料Ｅ１〜試料Ｅ８は、耐衝撃性に優れていることがわかる。また、試料Ｅ１〜試料Ｅ８においては、落下強度試験において割れや欠けが生じたときも、破片が飛び散ることはなかった。 As is known from Table 1, the impact resistant ceramics of Samples E1 to E8 were superior in chipping strength, impact strength, and drop strength to Sample C1. The impact strength is improved by 120% or more when the sample C1 is 100%, and it can be seen that the samples E1 to E8 of this example are excellent in impact resistance. In Samples E1 to E8, even when cracks or chips were generated in the drop strength test, the fragments were not scattered.

また、試料Ｅ１〜試料Ｅ８は、保護層の厚みが４．０ｍｍである試料Ｅ５を除き、いずれもが耐衝撃性に加えて透光性にも優れていた。表１においては明確に示していないが、充分な透光性が得られる保護層の厚みを検討した結果、保護層の厚みが３．５ｍｍ以下の場合には、優れた透光性を発揮できることがわかった。 Samples E1 to E8 were all excellent in light transmission in addition to impact resistance, except for sample E5, which had a protective layer thickness of 4.0 mm. Although not clearly shown in Table 1, as a result of studying the thickness of the protective layer capable of obtaining sufficient translucency, when the thickness of the protective layer is 3.5 mm or less, excellent translucency can be exhibited. I understood.

以上のように、本例によれば、耐衝撃性に優れ、また破損時における破片の飛散を防止できる耐衝撃性陶磁器を提供することができる。 As described above, according to this example, it is possible to provide an impact-resistant ceramic that is excellent in impact resistance and that can prevent scattering of fragments at the time of breakage.

（実施例２）
本例は、陶磁器本体部に車載用の灰皿を用い、該陶磁器本体部の外表面にシリコーン樹脂よりなる保護層を形成して耐衝撃性陶磁器を作製した例である。
図３及び４に示すごとく、本例においては耐衝撃性陶磁器２は、車載用の灰皿である。この耐衝撃性陶磁器２においては、灰皿の形状に成形された陶磁器本体部２２の外表面２００がシリコーン樹脂からなる厚み０．３ｍｍの保護層２５によって被覆されている。 (Example 2)
In this example, an in-vehicle ashtray is used for the ceramic body, and a protective layer made of silicone resin is formed on the outer surface of the ceramic body to produce an impact resistant ceramic.
As shown in FIGS. 3 and 4, in this example, the impact-resistant ceramic 2 is an in-vehicle ashtray. In this impact-resistant ceramic 2, the outer surface 200 of the ceramic main body 22 molded in the shape of an ashtray is covered with a protective layer 25 made of silicone resin and having a thickness of 0.3 mm.

本例の耐衝撃性陶磁器２の作製に当たっては、まず、灰皿状に成形された陶磁器本体部２２を準備した。陶磁器本体部２２の材質は、実施例１と同様の透光性セラミックスを用いた。陶磁器本体部２２の厚みは、ほぼ一様に３ｍｍである。
この透光性セラミックスの外表面２００に実施例１と同様のペースト状のシリコーン樹脂を塗布して乾燥させ、耐衝撃性陶磁器２を作製した。これを試料Ｅ９とする。 In producing the impact-resistant ceramic 2 of this example, first, a ceramic main body 22 formed in an ashtray shape was prepared. As the material of the ceramic body 22, the same translucent ceramic as in Example 1 was used. The thickness of the ceramic body 22 is approximately 3 mm.
A pasty silicone resin similar to that in Example 1 was applied to the outer surface 200 of the translucent ceramic and dried to produce an impact-resistant ceramic 2. This is designated as Sample E9.

また、本例においては、試料Ｅ９とは保護層２５の厚みが異なる２種類の耐衝撃性陶磁器を作製し、これらを試料Ｅ１０及びＥ１１とした。試料Ｅ１０及びＥ１１は、保護層２５の厚みがそれぞれ１．０ｍｍ及び３．０ｍｍであり、保護層２５の厚みを変更した点を除いて上記試料Ｅ９と同様のものである。 In this example, two types of impact-resistant ceramics having a protective layer 25 having a thickness different from that of the sample E9 were produced, and these were designated as samples E10 and E11. Samples E10 and E11 are the same as the sample E9 except that the thickness of the protective layer 25 is 1.0 mm and 3.0 mm, respectively, and the thickness of the protective layer 25 is changed.

また、本例においては、試料Ｅ９とは保護層２５の厚み及び形状が異なる２種類の耐衝撃性陶磁器を作製し、これらを試料Ｅ１２及びＥ１３とした。試料Ｅ１２及び試料Ｅ１３は、陶磁器本体部２２の外表面２００に、厚さ１．０ｍｍのメッシュ状のシリコーン樹脂のシートを接着剤にて貼付することにより作製した。試料Ｅ１２及び試料Ｅ１３は、メッシュの大きさがそれぞれ、１．０ｍｍ及び３．０ｍｍのシートを貼付して作製したものである。 In this example, two types of impact-resistant ceramics having a thickness and shape of the protective layer 25 different from those of the sample E9 were produced, and these were designated as samples E12 and E13. Sample E12 and Sample E13 were prepared by attaching a mesh-like silicone resin sheet having a thickness of 1.0 mm to the outer surface 200 of the ceramic body 22 with an adhesive. Samples E12 and E13 were prepared by attaching sheets having mesh sizes of 1.0 mm and 3.0 mm, respectively.

さらに、本例においては、本発明にかかる耐衝撃性陶磁器の優れた特性を明らかにするため、実施例１と同様に比較用として、保護層を形成していない、灰皿形状の陶磁器を準備した。これを試料Ｃ２とする。この試料Ｃ２は、上記試料Ｅ９における上記陶磁器本体部のみからなるものである。 Furthermore, in this example, in order to clarify the excellent characteristics of the impact-resistant ceramic according to the present invention, an ashtray-shaped ceramic without a protective layer was prepared for comparison as in Example 1. . This is designated as Sample C2. This sample C2 consists only of the said ceramic main-body part in the said sample E9.

次に、上記試料Ｅ９〜試料Ｅ１３及び試料Ｃ２の耐衝撃性及び透光性を実施例１と同様にして評価した。
その結果を表２に示す。 Next, the impact resistance and translucency of Sample E9 to Sample E13 and Sample C2 were evaluated in the same manner as in Example 1.
The results are shown in Table 2.

表２より知られるごとく、試料Ｅ９〜試料Ｅ１３は、試料Ｃ２に比べて、チッピング強度、衝撃強度及び落下強度が優れていた。衝撃強度は、試料Ｃ２を１００％とすると、いずれも２００％以上向上しており、本例の試料Ｅ９〜試料Ｅ１３は、耐衝撃性に優れていることがわかる。また、透光性にも優れていた。 As is known from Table 2, Sample E9 to Sample E13 were superior in chipping strength, impact strength, and drop strength compared to Sample C2. The impact strength is improved by 200% or more when the sample C2 is 100%, and it can be seen that the samples E9 to E13 of this example are excellent in impact resistance. Moreover, it was excellent also in translucency.

（実施例３）
本例は、陶磁器本体部として、陶磁器からなる照明用のシェードを用い、この陶磁器本体部の外表面にシリコーン樹脂よりなる保護層を形成して耐衝撃性陶磁器を作製した例である。
図４及び図５に示すごとく、本例においては耐衝撃性陶磁器３は、照明本体５に設置するための照明用のシェードである。この耐衝撃性陶磁器３においては、シェードの形状に成形された陶磁器本体部３２の外表面３００がシリコーン樹脂からなる厚み０．３ｍｍの保護層３５によって被覆されている。 (Example 3)
This example is an example in which an impact-resistant ceramic is produced by using a lighting shade made of ceramic as a ceramic body and forming a protective layer made of silicone resin on the outer surface of the ceramic body.
As shown in FIGS. 4 and 5, in this example, the impact-resistant ceramic 3 is an illumination shade for installation in the illumination body 5. In the impact-resistant ceramic 3, the outer surface 300 of the ceramic main body 32 formed in the shape of a shade is covered with a protective layer 35 made of silicone resin and having a thickness of 0.3 mm.

本例の耐衝撃性陶磁器３の作製に当たっては、まず、照明のシェード状に成形された陶磁器本体部３２を準備した。陶磁器本体部３２の材質としては、実施例１と同様の透光性セラミックスを用いた。陶磁器本体部３２の平均の厚みは、２．５ｍｍである。
この陶磁器本体部３２の外表面３００に実施例１と同様のペースト状のシリコーン樹脂を塗布して乾燥させ、耐衝撃性陶磁器３を作製した。これを試料Ｅ１４とする。 In producing the impact-resistant ceramic 3 of this example, first, a ceramic main body 32 formed in the shape of a lighting shade was prepared. As the material of the ceramic body 32, the same translucent ceramic as in Example 1 was used. The average thickness of the ceramic main body 32 is 2.5 mm.
A paste-like silicone resin similar to that of Example 1 was applied to the outer surface 300 of the ceramic body 32 and dried to produce an impact resistant ceramic 3. This is designated as Sample E14.

また、本例においては、上記試料Ｅ１４とは保護層３５の厚みが異なる２種類の耐衝撃性陶磁器を作製し、これらを試料Ｅ１５及びＥ１６とした。試料Ｅ１５及びＥ１６は、保護層３５の厚みがそれぞれ１．０ｍｍ及び３．０ｍｍであり、保護層３５の厚みを変更した点を除いて上記試料Ｅ１４と同様のものである。 In this example, two types of impact-resistant ceramics having a protective layer 35 having a thickness different from that of the sample E14 were produced, and these were designated as samples E15 and E16. Samples E15 and E16 are the same as the sample E14 except that the thickness of the protective layer 35 is 1.0 mm and 3.0 mm, respectively, and the thickness of the protective layer 35 is changed.

また、本例においては、試料Ｅ１４とは保護層３５の厚み及び形状が異なる２種類の耐衝撃性陶磁器を作製し、これらを試料Ｅ１７及びＥ１８とした。試料Ｅ１７及び試料Ｅ１８は、陶磁器本体部３２の外表面３００に、厚さ１．０ｍｍのメッシュ状のシリコーン樹脂のシートを接着剤にて貼付することにより作製した。試料Ｅ１７及び試料Ｅ１８は、メッシュの大きさがそれぞれ、１．０ｍｍ及び３．０ｍｍのシートを貼付して作製したものである。 In this example, two types of impact-resistant ceramics having a thickness and shape of the protective layer 35 different from those of the sample E14 were produced, and these were designated as samples E17 and E18. Sample E17 and Sample E18 were prepared by sticking a 1.0 mm thick mesh-like silicone resin sheet to the outer surface 300 of the ceramic body 32 with an adhesive. Sample E17 and Sample E18 were prepared by attaching sheets with mesh sizes of 1.0 mm and 3.0 mm, respectively.

さらに、本例においては、本発明にかかる耐衝撃性陶磁器の優れた特性を明らかにするため、実施例１と同様に比較用として、保護層を形成していない、照明のシェード状の陶磁器を準備した。これを試料Ｃ３とする。即ち、この試料Ｃ３は、上記試料Ｅ１４における上記陶磁器本体部のみからなるものである。 Furthermore, in this example, in order to clarify the excellent characteristics of the impact-resistant ceramic according to the present invention, as in comparison with Example 1, a shade-shaped ceramic for lighting without a protective layer is provided. Got ready. This is designated as Sample C3. That is, the sample C3 is composed only of the ceramic main body portion of the sample E14.

次に、上記試料Ｅ１４〜試料Ｅ１８及び試料Ｃ３の特性を実施例１と同様にして評価した。
その結果を表３に示す。 Next, the characteristics of Sample E14 to Sample E18 and Sample C3 were evaluated in the same manner as in Example 1.
The results are shown in Table 3.

表３より知られるごとく、試料Ｅ１４〜試料Ｅ１８は、試料Ｃ３に比べて、チッピング強度、衝撃強度及び落下強度が優れていた。衝撃強度は、試料Ｃ３を１００％とすると、いずれも２００％以上向上しており、本例の試料Ｅ１４〜試料Ｅ１８は、耐衝撃性に優れていることがわかる。また、透光性にも優れていた。 As is known from Table 3, Sample E14 to Sample E18 were superior in chipping strength, impact strength and drop strength compared to Sample C3. The impact strength is improved by 200% or more when the sample C3 is 100%, and it can be seen that the samples E14 to E18 of this example are excellent in impact resistance. Moreover, it was excellent also in translucency.

（実施例４）
本例は、陶磁器本体部の外表面にウレタン樹脂よりなる保護層を形成して耐衝撃性陶磁器を作製し、その耐衝撃性を評価する例である。本例においては、陶磁器本体部としては、実施例１と同様の透光性セラミックスからなる車載用のカップホルダを用いた。
本例の耐衝撃性陶磁器２の作製に当たっては、まず、陶磁器本体部として、実施例１と同様の車載用のカップホルダを準備し、この陶磁器本体部の外表面に、ウレタン樹脂からなる液状の樹脂材料をスプレーで吹き付けた。その後、ウレタン樹脂を加熱することにより硬化させ、陶磁器本体部の外表面に、厚み０．１ｍｍの保護層を形成した。このようにして、陶磁器本体部の外表面にウレタン樹脂からなる保護層が形成された耐衝撃性陶磁器を得た。これを試料Ｅ１９とする。 Example 4
In this example, a protective layer made of urethane resin is formed on the outer surface of the ceramic body to produce an impact-resistant ceramic, and its impact resistance is evaluated. In this example, a car-mounted cup holder made of translucent ceramics similar to that in Example 1 was used as the ceramic body.
In producing the impact-resistant ceramic 2 of this example, first, a vehicle-mounted cup holder similar to that of Example 1 is prepared as a ceramic body, and a liquid made of urethane resin is provided on the outer surface of the ceramic body. The resin material was sprayed. Thereafter, the urethane resin was cured by heating, and a protective layer having a thickness of 0.1 mm was formed on the outer surface of the ceramic body. In this way, an impact-resistant ceramic having a protective layer made of urethane resin formed on the outer surface of the ceramic body was obtained. This is designated as Sample E19.

また、本例においては、上記試料Ｅ１９とは保護層の厚みが異なる４種類の耐衝撃性陶磁器を作製した。これらを試料Ｅ２０〜試料Ｅ２３とした。試料Ｅ２０〜試料Ｅ２３は、保護層の厚みが、それぞれ０．３ｍｍ、１．０ｍｍ、３．０ｍｍ、４．０ｍｍであり、保護層の厚みを変更した点を除いて、上記試料Ｅ１９と同様のものである。 In this example, four types of impact-resistant ceramics having a protective layer thickness different from that of the sample E19 were prepared. These were designated as Sample E20 to Sample E23. Samples E20 to E23 have the same protective layer thicknesses of 0.3 mm, 1.0 mm, 3.0 mm, and 4.0 mm, respectively, except that the thickness of the protective layer was changed. Is.

次に、上記試料Ｅ１９〜試料Ｅ２３について、その耐衝撃性及び透光性を実施例１と同様にして評価した。
その結果を下記の表４に示す。なお、表４には、比較用として、実施例１の試料Ｃ１の結果を併記した。 Next, the samples E19 to E23 were evaluated in the same manner as in Example 1 for their impact resistance and translucency.
The results are shown in Table 4 below. In Table 4, the results of the sample C1 of Example 1 are also shown for comparison.

表２より知られるごとく、試料Ｅ１９〜試料Ｅ２３の耐衝撃性陶磁器においては、試料Ｃ１に比べて、チッピング強度、衝撃強度及び落下強度が非常に優れていた。衝撃強度は、試料Ｃ１を１００％とすると、いずれも２３０％以上向上しており、本例の試料Ｅ１９〜試料Ｅ２３は、耐衝撃性に非常に優れていることがわかる。また、落下強度試験において割れや欠けが生じたときも、破片が飛散することはなかった。 As can be seen from Table 2, the impact resistant ceramics of Samples E19 to E23 were very excellent in chipping strength, impact strength and drop strength compared to Sample C1. The impact strength is improved by 230% or more when the sample C1 is 100%, and it can be seen that the samples E19 to E23 of this example are very excellent in impact resistance. In addition, even when cracks or chips occurred in the drop strength test, the fragments were not scattered.

また、表１と表４とから知られるごとく、本例の試料Ｅ１９〜Ｅ２３と試料Ｅ１〜Ｅ５とを、それぞれ同じ厚みの保護層を有するもの同士で比較すると、試料Ｅ１９〜試料Ｅ２３の方がより耐衝撃性に優れていることがわかる。これは、試料Ｅ１９〜Ｅ２３においては、保護層としてウレタン樹脂を用いて形成したためであり、保護層の材質としては、ウレタン樹脂がより優れていることがわかる。
このように、保護層としてウレタン樹脂を用いた場合（試料Ｅ１９〜試料Ｅ２３）には、シリコーン樹脂を用いた場合（試料Ｅ１〜試料Ｅ５）に比べて、保護層はより小さな厚みでより優れた強度を発揮できることがわかる。 Further, as is known from Table 1 and Table 4, when the samples E19 to E23 and the samples E1 to E5 of this example are compared with those having the protective layers of the same thickness, the samples E19 to E23 are more preferable. It turns out that it is more excellent in impact resistance. This is because Samples E19 to E23 are formed using a urethane resin as the protective layer, and it can be seen that the urethane resin is more excellent as the material of the protective layer.
Thus, when the urethane resin is used as the protective layer (sample E19 to sample E23), the protective layer has a smaller thickness and is superior to the case where the silicone resin is used (sample E1 to sample E5). It can be seen that the strength can be exhibited.

実施例１にかかる、耐衝撃性陶磁器（カップホルダー）を表す説明図。Explanatory drawing showing the impact-resistant ceramics (cup holder) concerning Example 1. FIG. 図１における、Ａ−Ａ線矢視断面図。The AA arrow directional cross-sectional view in FIG. 実施例２にかかる、耐衝撃性陶磁器（灰皿）を表す説明図。Explanatory drawing showing the impact-resistant ceramics (ash tray) concerning Example 2. FIG. 図３における、Ｂ−Ｂ線矢視断面図。The BB arrow directional cross-sectional view in FIG. 実施例３にかかる、耐衝撃性陶磁器（シェード）を表す説明図。Explanatory drawing showing the impact-resistant ceramics (shade) concerning Example 3. FIG. 図５における、Ｃ−Ｃ線矢視断面図。The CC sectional view taken on the line in FIG.

Explanation of symbols

１耐衝撃性陶磁器
１２陶磁器本体部
１５保護層
１００外表面 1 Impact-resistant ceramic 12 Ceramic body 15 Protective layer 100 Outer surface

Claims

It has a ceramic body made of ceramics and a protective layer mainly composed of silicone resin or / and urethane resin,
An impact-resistant ceramic characterized in that an outer surface of the ceramic main body is covered with the protective layer.

2. The impact-resistant ceramic according to claim 1, wherein the ceramic main body is made of translucent ceramic having a thickness of 1 to 6 mm.

The impact-resistant ceramic according to claim 1 or 2, wherein the protective layer has a thickness of 0.1 mm to 3.5 mm.

4. The impact-resistant ceramic according to claim 1, wherein the protective layer is a flat film having a substantially uniform thickness.

The impact-resistant ceramic according to any one of claims 1 to 3, wherein the protective layer has a mesh shape.

The top plate for a cooker according to any one of claims 1 to 5, wherein the protective layer is formed by spraying a liquid resin material on the outer surface of the ceramic body.