JP2005299709A - Tapping screw - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tapping screw suitable for, in particular, a gypsum board B having strength that bending breaking load per board thickness of 1 mm measured by a bending test specified by JIS A6901 is 53 N or more when applying load at right angle for the longitudinal direction of the board and is 20 N or more when applying load in parallel with the longitudinal direction of the board and capable of preventing a part of the board from splitting finely and being exposed. <P>SOLUTION: This tapping screw has a shaft part 1 and a head part 2, and a predetermined scope on a tip side of the shaft part 1 is a screw part 3. A scope between the head part 2 and the screw part 3 is a pressing-in part 4 having at least one collar-like ring 42. This ring 42 is annularly provided to go around the outer periphery of a shaft main body 41 in the pressing-in part 4. Diameter d41 of the shaft main body 41 is formed to be larger than trough diameter d31 of the screw part 3. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本願発明は、ＪＩＳ Ａ６９０１に規定された曲げ試験によって測定された、板厚１mmあたりの曲げ破壊荷重が、ボード長手方向に直角に荷重をかけた際において５３Ｎ以上、ボード長手方向に平行に荷重をかけた際において２０Ｎ以上である強度を有する石膏ボードに対し、特に適するタッピングねじに関するものである。   In the present invention, the bending fracture load per 1 mm thickness measured by a bending test specified in JIS A6901 is 53 N or more when the load is applied perpendicular to the board longitudinal direction, and the load is applied parallel to the board longitudinal direction. The present invention relates to a tapping screw particularly suitable for a gypsum board having a strength of 20 N or more when applied.

特開昭６２−７２９１２号公報JP-A-62-72912

石膏などからなる芯材Ｂ２の表面を紙などの表面材Ｂ１で覆った石膏ボードＢは、建築用資材として広く用いられている。そして、この石膏ボードＢに対して用いるタッピングねじが従来から広く知られている。これは、背後に存在する梁材とともに、石膏ボードＢにねじ込むことによって、石膏ボードＢを梁材などに取り付けることが可能なものである。   A gypsum board B in which the surface of a core material B2 made of gypsum or the like is covered with a surface material B1 such as paper is widely used as a building material. And the tapping screw used with respect to this gypsum board B is widely known conventionally. This is because the gypsum board B can be attached to the beam material or the like by being screwed into the gypsum board B together with the beam material existing behind.

このタッピングねじの一種として、本願出願人による、特許文献１に記載のものが存在している。これは図６に示すようなものであって、軸部１０１と頭部１０２とを有し、軸部１０１には、石膏ボードＢへのねじ込みを行うための推進ねじ部１０３、そして逆ねじ部１０４とつば状の山１０５とを有するものである。
上記の構成により、タッピングねじの石膏ボードＢへのねじ込みによって生じるパウダー状の削り粉を、逆ねじ部１０４とつば状の山１０５とによりタッピングねじの先端側へと導き、タッピングねじの頭部１０２から極力こぼれ落ちないようにされている。 As a kind of the tapping screw, there is one disclosed in Patent Document 1 by the present applicant. This has a shaft portion 101 and a head portion 102 as shown in FIG. 6, and the shaft portion 101 has a propulsion screw portion 103 for screwing into the gypsum board B, and a reverse screw portion. 104 and a brim-like peak 105.
With the above configuration, the powdered shavings generated by screwing the tapping screw into the gypsum board B are guided to the tip side of the tapping screw by the reverse screw portion 104 and the collar-like thread 105, and the head 102 of the tapping screw is obtained. As much as possible from spilling from.

ところが、この特許文献１に係るタッピングねじは、一般の石膏ボードの場合は、上記のように問題なく使用することができるものであるが、タッピングねじの取り付け対象の石膏ボードＢが、社団法人石膏ボード工業会規格に規定された「硬質せっこうボード」（記号ＧＢＨ）と同等以上の強度を有する石膏ボードＢの場合、この石膏ボードＢの芯材Ｂ２が一般の石膏ボードに用いられる芯材よりも硬質であるため、タッピングねじのねじ込みによっても、芯材Ｂ２の表面側に存在する表面材Ｂ１の一部が芯材側Ｂ２に押し込まれず、図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、ささくれた状態となり、このささくれＳがタッピングねじの頭部１０２の周囲に露出してしまい、仕上がりが大変見苦しいものになるという問題があった。   However, in the case of a general gypsum board, the tapping screw according to Patent Document 1 can be used without problems as described above. However, the gypsum board B to which the tapping screw is attached is a gypsum corporation. In the case of gypsum board B having a strength equal to or higher than the “hard gypsum board” (symbol GBH) defined in the board industry association standard, the core material B2 of the gypsum board B is more than the core material used for a general gypsum board. 7 is also hard, so even when the tapping screw is screwed in, a part of the surface material B1 existing on the surface side of the core material B2 is not pushed into the core material side B2, and as shown in FIGS. There was a problem that the squeezed state was exposed, and the sword S was exposed around the head 102 of the tapping screw, resulting in a very unsightly finish.

本願発明はこのことに鑑み、石膏ボードＢとして、「硬質せっこうボード」（記号ＧＢＨ）と同等以上の強度を有する石膏ボードを用いた場合に特に適するものであって、芯材Ｂ２の表面側に存在する表面材Ｂ１がささくれ、タッピングねじの周囲に露出することのないタッピングねじを提供することを課題とする。   In view of this, the present invention is particularly suitable when a gypsum board having a strength equal to or higher than that of “hard gypsum board” (symbol GBH) is used as the gypsum board B. It is an object of the present invention to provide a tapping screw that is not exposed to the periphery of the tapping screw due to the surface material B1 existing in the surface.

上記課題を解決するために、本願の請求項１に記載の発明は、軸部１と、軸部１の基端側に一体に設けられた、軸部１よりも大径である頭部２とを有し、軸部１の先端側における所定範囲は、軸本体３１の外周にねじ山３２を有するねじ部３とされたものであり、頭部２とねじ部３との間の範囲は、つば状のリング４２を少なくとも一つ有する押込部４とされたものであって、このリング４２は、押込部４における軸本体４１の外周を一周するように環状に設けられており、このリング４２の外径ｄ４２は、上記のねじ部３におけるねじ山３２の外径ｄ３２よりも大きいものであって、押込部４において、少なくとも、最も先端側のリング４２よりも先端側における軸本体４１の径ｄ４１が、ねじ部３の谷径ｄ３１よりも大きく形成されたものであることを特徴とするタッピングねじを提供する。   In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 of the present application includes a shaft portion 1 and a head 2 that is integrally provided on the proximal end side of the shaft portion 1 and has a larger diameter than the shaft portion 1. The predetermined range on the distal end side of the shaft portion 1 is the screw portion 3 having the thread 32 on the outer periphery of the shaft body 31, and the range between the head portion 2 and the screw portion 3 is The pushing portion 4 having at least one collar-shaped ring 42 is provided in an annular shape so as to go around the outer periphery of the shaft body 41 in the pushing portion 4. The outer diameter d42 of the screw 42 is larger than the outer diameter d32 of the screw thread 32 in the threaded portion 3 described above. The diameter d41 is larger than the valley diameter d31 of the screw part 3. Providing a tapping screw, characterized in that it.

また、本願の請求項２に記載の発明は、ＪＩＳ Ａ６９０１に規定された曲げ試験によって測定された、板厚１mmあたりの曲げ破壊荷重が、ボード長手方向に直角に荷重をかけた際において５３Ｎ以上、ボード長手方向に平行に荷重をかけた際において２０Ｎ以上である以上の強度を有する石膏ボードＢに対し、特に適するタッピングねじであって、上記のリング４２の外径ｄ４２が、上記のねじ部３におけるねじ山３２の外径ｄ３２よりも０．２mm〜１．２mm大きいものであり、このタッピングねじを上記の石膏ボードＢにねじ込んだ場合、ねじ込みの過程において、上記の軸部１によって押しのけられた上記石膏ボードＢの一部が、ねじ込まれた状態における上記の頭部２の周囲に露出しないことを特徴とする、請求項１に記載のタッピングねじを提供する。   Further, in the invention according to claim 2 of the present application, the bending fracture load per 1 mm of the plate thickness measured by a bending test specified in JIS A6901 is 53 N or more when a load is applied perpendicular to the longitudinal direction of the board. A tapping screw particularly suitable for a gypsum board B having a strength of 20 N or more when a load is applied in parallel to the longitudinal direction of the board, wherein the outer diameter d42 of the ring 42 is the screw portion 3 is larger by 0.2 mm to 1.2 mm than the outer diameter d32 of the screw thread 32. When the tapping screw is screwed into the gypsum board B, it is pushed away by the shaft 1 in the screwing process. 2. The tappin according to claim 1, wherein a part of the plaster board B is not exposed around the head 2 in a screwed state. To provide the screws.

本願発明において、タッピングねじの取り付け対象とする石膏ボードＢの物性は、上記のように、ＪＩＳ Ａ６９０１に規定された曲げ試験によって測定された、板厚１mmあたりの曲げ破壊荷重が、ボード長手方向に直角に荷重をかけた際において５３Ｎ以上、ボード長手方向に平行に荷重をかけた際において２０Ｎ以上であるものと規定したが、本願発明に係るタッピングねじは、社団法人石膏ボード工業会規格（記号ＧＢ００３）による、「硬質せっこうボード」の物性値と同等以上の強度を有する石膏ボードＢに対して、特に適するものである。
上記の物性値は、具体的には、ＪＩＳ Ａ６９０１に規定された曲げ試験によって測定された、ボード長手方向に直角に荷重をかけた際の曲げ破壊荷重が、板厚７mmにおいて４２０Ｎ以上、板厚９．５mmにおいて５０４Ｎ以上、板厚１２．５mmにおいて７００Ｎ以上、板厚１５mmにおいて９１０Ｎ以上であり、ボード長手方向に平行に荷重をかけた際の曲げ破壊荷重が、板厚７mmにおいて１６８Ｎ以上、板厚９．５mmにおいて１９６Ｎ以上、板厚１２．５mmにおいて２５２Ｎ以上、板厚１５mmにおいて３０８Ｎ以上である。 In the present invention, as described above, the physical properties of the gypsum board B to which the tapping screw is attached are measured by a bending test specified in JIS A6901, and the bending fracture load per 1 mm of plate thickness is measured in the longitudinal direction of the board. Although it is specified that the load is 53N or more when a load is applied at right angles and 20N or more when a load is applied parallel to the longitudinal direction of the board, the tapping screw according to the present invention is a gypsum board industry association standard (symbol) It is particularly suitable for gypsum board B having a strength equal to or higher than the physical property value of “hard gypsum board” according to GB003).
Specifically, the above physical property values are measured by a bending test defined in JIS A6901, and the bending fracture load when a load is applied perpendicular to the longitudinal direction of the board is 420 N or more at a thickness of 7 mm. It is 504 N or more at 9.5 mm, 700 N or more at 12.5 mm thickness, 910 N or more at 15 mm thickness, and the bending fracture load when applying a load parallel to the longitudinal direction of the board is 168 N or more at 7 mm thickness. It is 196 N or more at a thickness of 9.5 mm, 252 N or more at a thickness of 12.5 mm, and 308 N or more at a thickness of 15 mm.

本願発明の実施にあっては、押込部４における軸本体４１の径ｄ４１が、ねじ部３の谷径ｄ３１よりも大きく形成されたことにより、この軸本体４１によって、石膏ボードＢの表面材Ｂ１が芯材Ｂ２へ潜り込むようにして押し込まれるため、従来のように表面材Ｂ１にささくれが発生してタッピングねじの周囲に露出することがなく、例えば、社団法人石膏ボード工業会規格に規定された「硬質せっこうボード」（記号ＧＢＨ）など、特に、
ＪＩＳ Ａ６９０１に規定された曲げ試験によって測定された、板厚１mmあたりの曲げ破壊荷重が、ボード長手方向に直角に荷重をかけた際において５３Ｎ以上、ボード長手方向に平行に荷重をかけた際において２０Ｎ以上である強度を有する石膏ボードを用いた場合であっても、梁材などに美しく取り付けることができる。 In the implementation of the present invention, the diameter d41 of the shaft body 41 in the push-in portion 4 is formed larger than the valley diameter d31 of the screw portion 3, so that the surface material B1 of the gypsum board B is formed by the shaft body 41. Is pushed into the core material B2 so that the surface material B1 is not crushed and exposed to the periphery of the tapping screw as in the prior art. “Hard gypsum board” (symbol GBH)
When the bending fracture load per mm thickness measured by the bending test specified in JIS A6901 is 53N or more when a load is applied perpendicular to the board longitudinal direction, and when the load is applied parallel to the board longitudinal direction. Even when a gypsum board having a strength of 20 N or more is used, it can be attached beautifully to a beam or the like.

以下、図面に基づき本願発明の実施の形態の一例をとりあげて説明する。図１は、本例のタッピングねじの側面図であり、図３は、本例のタッピングねじを石膏ボードに取り付ける際の状態を示す説明図である。   Hereinafter, an example of an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a side view of the tapping screw of this example, and FIG. 3 is an explanatory view showing a state when the tapping screw of this example is attached to the gypsum board.

本例のタッピングねじは、従来のタッピングねじと同様、軸部１と、軸部１の基端側に一体に設けられた、軸部１よりも大径の頭部２とを有する。   The tapping screw of this example includes a shaft portion 1 and a head portion 2 having a larger diameter than the shaft portion 1, which is integrally provided on the proximal end side of the shaft portion 1, similarly to the conventional tapping screw.

軸部１の先端部分はテーパ部１１となっており、このテーパ部１１と、後述する拡大部１２との間は、一定の径ｄ３１を有する平行軸とされている。   A tip portion of the shaft portion 1 is a tapered portion 11, and a space between the tapered portion 11 and an enlarged portion 12 described later is a parallel shaft having a constant diameter d31.

また頭部２は、本例では、先端側に湾曲面２１が形成された、側面視がラッパ状の形態を有する部分である。また、頭部２の基端側の端面２２は平面とされており、この端面２２に、回転工具に対して係合する十字穴、スリワリ、六角孔などの係合部が形成されている。本例においては十字穴が形成されている。
この頭部２の形態については、皿状や円盤状、また六角頭に形成することもでき、また、頭部２の基端側の端面２２についても、略球面や湾曲面として形成しても良く、種々の形態にて実施できる。 In the present example, the head 2 is a portion having a curved surface 21 formed on the distal end side and having a trumpet shape in a side view. In addition, the end face 22 on the base end side of the head 2 is a flat surface, and the end face 22 is formed with engaging portions such as a cross hole, a slot, and a hexagon hole that engage with the rotary tool. In this example, a cross hole is formed.
The form of the head 2 can be formed in a dish shape, a disk shape, or a hexagonal head, and the end face 22 on the base end side of the head 2 can be formed as a substantially spherical surface or a curved surface. It can be implemented in various forms.

テーパ部１１は、先端側に向かうに従って漸次径が減少する先の尖った部分である。このテーパ部１１のテーパ角ｔ１は、本例のタッピングねじでは２６°とされているが、２０°〜４５°程度の範囲で適宜実施が可能である。なお、テーパ部１１は、上記の径の減少率が一定で、その外形線が側面視において略三角形をなしているものが一般的であって、本例のタッピングねじもそのように形成されているが、場合によっては、径の減少率が変化するもの、例えば側面視において略放物線を描くものであっても良い。また、本例のように、軸部１に一定の径ｄ３１を有する平行軸部分を設けたものに限られず、軸部１の全体をテーパ部１１としても良い。
なお、上記のテーパ角ｔ１とは、ねじの側面視において、先端から０．５mmの箇所と先端とを結んだ、左右の２つの線分がなす夾角を言う。 The taper portion 11 is a pointed portion where the diameter gradually decreases toward the tip side. The taper angle t1 of the taper portion 11 is 26 ° in the tapping screw of this example, but can be appropriately implemented in a range of about 20 ° to 45 °. The taper portion 11 generally has a constant reduction rate of the above-mentioned diameter, and the outline thereof is generally triangular in a side view, and the tapping screw of this example is also formed as such. However, depending on the case, the diameter may be reduced, for example, a substantially parabola drawn in a side view. Moreover, it is not restricted to what provided the parallel axis | shaft part which has the fixed diameter d31 in the axial part 1 like this example, and it is good also considering the whole axial part 1 as the taper part 11. FIG.
The taper angle t1 refers to a depression angle formed by two left and right line segments connecting the tip and the point 0.5 mm from the tip in a side view of the screw.

軸部１において、テーパ部１１及び後述の拡大部１２を含む、先端側における所定範囲がねじ部３であり、このねじ部３の軸本体３１の外周には螺旋状にねじ山３２が設けられている。このねじ部３は、石膏ボードＢやその背後に配位された梁材に自ら下孔を開けるドリリング機能と、この開けられた下孔にねじを立てるタッピング機能とを有するものである。
本例のタッピングねじにおいて、上記のねじ山３２は転造ダイスによって形成されたものであって１条ねじとされているが、これに限らず、２条以上の多条ねじとしても良い。
また、このねじ山３２の先端は、テーパ部１１の先端寄りで漸次山の高さを低くした不完全ねじ部をもって消滅している。 In the shaft portion 1, the predetermined range on the tip side including the tapered portion 11 and the enlarged portion 12 described later is the screw portion 3, and a screw thread 32 is provided in a spiral shape on the outer periphery of the shaft body 31 of the screw portion 3. ing. The threaded portion 3 has a drilling function for opening a pilot hole in the gypsum board B and a beam member arranged behind the gypsum board B, and a tapping function for setting a screw in the opened pilot hole.
In the tapping screw of this example, the thread 32 is formed by a rolling die and is a single thread, but is not limited thereto, and may be a multiple thread having two or more threads.
Further, the tip of the screw thread 32 disappears with an incomplete screw part in which the height of the thread gradually decreases near the tip of the taper part 11.

ねじ山３２のリード角は、１条ねじの場合、好ましくは５〜１５°、より好ましくは５〜１０°程度とすれば良く、２条ねじの場合、好ましくは１０〜３０°、より好ましくは１０〜２０°程度とすれば良いが、ねじ山３２の条数や石膏ボードＢの種類や石膏ボードＢを取り付ける梁材などの対象物の種類などの諸条件に応じて適宜変更し得る。また、このリード角については、漸次変化するものとしたり、リード角の異なる２つ以上の部分を区画して設けても良い。   The lead angle of the thread 32 is preferably 5 to 15 °, more preferably about 5 to 10 ° in the case of a single thread, and preferably 10 to 30 °, more preferably in the case of a double thread. Although it should just be about 10-20 degrees, it can change suitably according to various conditions, such as the number of thread 32, the kind of gypsum board B, and the kind of objects, such as the beam material which attaches gypsum board B. Further, the lead angle may be changed gradually, or two or more portions having different lead angles may be provided.

ねじ部３については、上記に説明した形態に限らず、種々に変更して実施し得るものであり、例えば、ねじ部３の先端にツイストドリルのようなドリル部を設けても良い。また、特許文献１に記載の発明のように、タッピングねじの石膏ボードＢへのねじ込みによって生じるパウダー状の削り粉を先端側へと導き、頭部２から外部にこぼれ落ちないようにするための逆ねじ部や、ねじ山３２を有しない部分をねじ部３に形成しても良い。   The threaded portion 3 is not limited to the form described above, and can be implemented with various modifications. For example, a drill portion such as a twist drill may be provided at the tip of the threaded portion 3. Further, as in the invention described in Patent Document 1, the powdered shavings generated by screwing the tapping screw into the gypsum board B are led to the tip side, and the reverse for preventing the head 2 from spilling outside. A thread part or a part not having the thread 32 may be formed in the thread part 3.

軸部１の基端部であって、頭部２とねじ部３とに挟まれた範囲は、図１や図２（Ａ）に示すように、つば状のリング４２を有する押込部４とされている。このリング４２は、特許文献１に記載された従来のタッピングねじと同様の、石膏ボードＢへのねじ込みによって生じるパウダー状の削り粉を先端側へと押し込むように移動させることに加え、石膏ボードＢの芯材Ｂ２の表面側に存在する、紙などの表面材Ｂ１のうち、タッピングねじのねじ込みによって押しのけられたものを、上記の削り粉と同じく、先端側へと押し込むように移動させるものである。この作用については後述する。   As shown in FIG. 1 and FIG. 2 (A), the range between the base end portion of the shaft portion 1 and the head portion 2 and the screw portion 3 is the pushing portion 4 having a collar-like ring 42. Has been. This ring 42 is similar to the conventional tapping screw described in Patent Document 1, and moves to push the powdered shavings generated by screwing into the gypsum board B toward the tip side. Of the surface material B1 such as paper, which is present on the surface side of the core material B2, the material which is pushed away by screwing the tapping screw is moved so as to be pushed toward the tip side as in the case of the above-mentioned shaving powder. . This effect will be described later.

このリング４２は、押込部４における軸本体４１の外周を一周するように環状に設けられたものであり、本例のタッピングねじにおいては、上記のねじ山３２と同様に、転造ダイスによって形成されたものである。本例においては、リング４２が所定の間隔をおいて２つ設けられているが、これに限られず、１つだけを設けたり、３つ、または４つ以上を設けても良い。また、先端側のリング４２よりも基端側のリング４２の方が大きな外径ｄ４２を有するものとすることにより、石膏ボードＢの表面材Ｂ１を芯材Ｂ２の側へと、二段階で押圧できるものとしても良い。
また本例の場合、このリング４２の断面形状は三角形であり、山の角度ｔ３は４０°とされているが、この角度は適宜変更し得るものである。また、断面形状についても、四角形や放物線状など、種々の形状での実施が可能である。 The ring 42 is provided in an annular shape so as to go around the outer periphery of the shaft main body 41 in the push-in portion 4. In the tapping screw of this example, the ring 42 is formed by a rolling die as in the case of the thread 32. It has been done. In this example, two rings 42 are provided at a predetermined interval. However, the present invention is not limited to this, and only one ring may be provided, or three or four or more may be provided. In addition, the base end ring 42 has a larger outer diameter d42 than the front end ring 42, so that the surface material B1 of the gypsum board B is pressed to the core B2 side in two steps. It is good as possible.
In the present example, the cross-sectional shape of the ring 42 is a triangle, and the angle t3 of the mountain is 40 °, but this angle can be changed as appropriate. In addition, the cross-sectional shape can be implemented in various shapes such as a quadrangular shape and a parabolic shape.

本例において、このリング４２は、軸部１の軸心に対して直交するように形成されている。言い換えると、このリング４２は、リード角が０°に形成されたねじ山であるとも言える。
なお、本例のものに限られず、軸部１の軸心に対して角度を持って形成されたものとしても良い。また、リング４２の中心を軸部１の軸心から偏心させて形成しても良い。 In this example, the ring 42 is formed to be orthogonal to the axis of the shaft portion 1. In other words, it can be said that this ring 42 is a thread formed with a lead angle of 0 °.
In addition, it is not restricted to the thing of this example, It is good also as what was formed with an angle with respect to the axial center of the axial part 1. FIG. Further, the center of the ring 42 may be formed eccentric from the axis of the shaft portion 1.

このリング４２の外径ｄ４２は、上記のねじ部３の軸本体３１の径、つまり、ねじ部３の平行軸部分における谷径ｄ３１よりも大きく形成すれば良いが、より望ましくは、後述のように、タッピングねじのねじ込みに伴い、ねじ部３の基端側であり、押込部４と連続する部分である拡大部１２によって、図３（Ｂ）に示すように、芯材Ｂ２側へと潜り込まされた石膏ボードＢの表面材Ｂ１を、更にリング４２によって芯材Ｂ２側へと押圧するため、上記のねじ山３２の外径ｄ３２よりも大きく形成する。本例においては、リング４２の外径ｄ４２が、ねじ山３２の外径ｄ３２を基準として０．２mm〜１．２mm、より望ましくは０．６mm〜１．０mm大きく形成されている。   The outer diameter d42 of the ring 42 may be formed larger than the diameter of the shaft main body 31 of the screw portion 3, that is, the valley diameter d31 in the parallel shaft portion of the screw portion 3. More desirably, as described later. In addition, as the tapping screw is screwed in, the enlarged portion 12 which is the base end side of the screw portion 3 and is continuous with the push-in portion 4 sinks into the core material B2 side as shown in FIG. Since the surface material B1 of the plasterboard B thus formed is further pressed toward the core material B2 by the ring 42, the surface material B1 is formed larger than the outer diameter d32 of the thread 32. In this example, the outer diameter d42 of the ring 42 is formed to be 0.2 mm to 1.2 mm, more preferably 0.6 mm to 1.0 mm larger than the outer diameter d32 of the thread 32.

ここで、押込部４における軸本体４１の径ｄ４１、つまり、押込部４におけるリング４２を除いた軸径は、上記ねじ部３の平行軸部分における谷径ｄ３１よりも大きく形成されている。
そして、本例のタッピングねじにおける、ねじ部３の基端側の所定範囲であって、押込部４と連続する部分には、図２（Ａ）に示すように、ねじ部３の軸本体３１の径が基端部に向かうにつれ漸次拡大する拡大部１２が存在する。この拡大部１２において、軸部１の軸径は先端側から基端側に向かい漸次拡大するものであり、これにより、ねじ部３と押込部４とはテーパ状に連結されている。
なお、このねじ部３の基端側部分については、上記のように拡大部１２を設けず、図２（Ｂ）に示すような段差１３としても良いが、後述するように、タッピングねじのねじ込みに伴う、表面材Ｂ１の押し込み作用をスムーズになすためには、拡大部１２を設けることがより望ましい。 Here, the diameter d41 of the shaft body 41 in the pushing portion 4, that is, the shaft diameter excluding the ring 42 in the pushing portion 4 is formed larger than the valley diameter d31 in the parallel shaft portion of the screw portion 3.
Then, in the tapping screw of this example, in a predetermined range on the proximal end side of the screw portion 3 and a portion continuing to the pushing portion 4, as shown in FIG. 2A, the shaft main body 31 of the screw portion 3. There is an enlarged portion 12 that gradually expands as the diameter of the head increases toward the proximal end. In the enlarged portion 12, the shaft diameter of the shaft portion 1 gradually increases from the distal end side toward the proximal end side, whereby the screw portion 3 and the pushing portion 4 are connected in a tapered shape.
In addition, about the base end side part of this screw part 3, although the enlarged part 12 is not provided as mentioned above, it is good also as the level | step difference 13 as shown in FIG.2 (B), but screwing of a tapping screw is mentioned later. It is more desirable to provide the enlarged portion 12 in order to smoothly perform the pressing action of the surface material B1.

このように、ねじ部３の平行軸部分における谷径ｄ３１よりも径ｄ４１が大きな押込部４が形成されたことによって、石膏ボードＢに本願発明に係るタッピングねじを取り付ける際には、まず、図３（Ａ）に示すように、ねじ山３２が石膏ボードＢに下孔を形成しつつ、ねじ部３が石膏ボードＢにねじ込まれる。   Thus, when the tapping screw according to the present invention is attached to the gypsum board B by forming the pushing portion 4 having the diameter d41 larger than the valley diameter d31 in the parallel shaft portion of the screw portion 3, first, As shown in FIG. 3 (A), the screw thread 32 forms a pilot hole in the gypsum board B, and the screw portion 3 is screwed into the gypsum board B.

次に、図３（Ｂ）に示すように、ねじ部３が石膏ボードＢの内部に埋没した状態で、拡大部１２が石膏ボードＢの表面材Ｂ１を通過した際に、この拡大部１２が、ねじ部３の谷径ｄ３１から軸径が漸次拡大する形態を有するため、上記のようにして石膏ボードＢに形成された下孔の内径も、それに応じて拡大されることとなる。この際、石膏ボードＢの表面材Ｂ１が、タッピングねじのねじ込みに応じて押し込まれ、図３（Ｂ）に示したように、石膏ボードＢの芯材Ｂ２の側へと潜り込む。   Next, as shown in FIG. 3B, when the enlarged portion 12 passes through the surface material B1 of the gypsum board B with the screw portion 3 buried in the gypsum board B, the enlarged portion 12 is Since the shaft diameter gradually increases from the valley diameter d31 of the screw portion 3, the inner diameter of the prepared hole formed in the gypsum board B as described above is also enlarged accordingly. At this time, the surface material B1 of the gypsum board B is pushed in according to the screwing of the tapping screw, and enters the core material B2 side of the gypsum board B as shown in FIG.

ここで、従来のタッピングねじを、社団法人石膏ボード工業会規格に規定された「硬質せっこうボード」と同等以上の強度を有する石膏ボードＢに対してねじ込む場合においては、芯材Ｂ２が一般の石膏ボードよりも硬質であるため、芯材Ｂ２の表面側に存在する表面材Ｂ１がこの硬い芯材Ｂ２に阻止され、芯材Ｂ２側に潜り込むことができずに、逆に表面側にせり出し、ささくれた状態となって残る場合があった（図７（Ａ）（Ｂ）参照）。
これに対し、本願発明に係るタッピングねじにおいては、上記のように、軸本体４１の径ｄ４１が、ねじ部３の谷径ｄ３１よりも大きく形成されたことにより（図２（Ａ）（Ｂ）参照）、この「硬質せっこうボード」と同等以上の強度を有する石膏ボードＢに対して用いる場合であっても、大径の軸本体４１、具体的には、図２（Ａ）に示した拡大部１２や、図２（Ｂ）に示した段差１３によって押し込まれることにより、表面材Ｂ１が芯材Ｂ２の側へと潜り込まされるため、従来のようなささくれが発生することはない。
特に本例のタッピングねじにおいては、図２（Ａ）に示すように、ねじ部３の基端側にテーパ状の拡大部１２が形成されているため、表面材Ｂ１の上記潜り込みがよりスムーズに行われる。 Here, in the case where the conventional tapping screw is screwed into the gypsum board B having the strength equal to or higher than the “hard gypsum board” stipulated in the gypsum board industry association standard, the core material B2 is generally used. Since it is harder than the gypsum board, the surface material B1 present on the surface side of the core material B2 is blocked by the hard core material B2, and cannot be submerged into the core material B2 side, and instead protrudes to the surface side. There was a case where it remained in a state where it was raised (see FIGS. 7A and 7B).
On the other hand, in the tapping screw according to the present invention, as described above, the diameter d41 of the shaft body 41 is formed larger than the valley diameter d31 of the screw portion 3 (FIGS. 2A and 2B). 2), even if it is used for a gypsum board B having a strength equal to or higher than that of the “hard gypsum board”, the large-diameter shaft body 41, specifically, shown in FIG. Since the surface material B1 is sunk into the core material B2 side by being pushed in by the enlarged portion 12 or the step 13 shown in FIG. 2 (B), the conventional scolding does not occur.
In particular, in the tapping screw of this example, as shown in FIG. 2A, the taper-shaped enlarged portion 12 is formed on the proximal end side of the screw portion 3, so that the above-described penetration of the surface material B1 becomes smoother. Done.

図３（Ｂ）に示した状態となった後も、更にタッピングねじのねじ込みが行われ、最終的に、石膏ボードＢの表面材Ｂ１は、タッピングねじのリング４２及び頭部２の湾曲面２１によって芯材Ｂ２側へと押し込まれて、図３（Ｃ）に示すように、石膏ボードＢの表面材Ｂ１が平坦な状態を維持したままで、ねじ込みを完了することができる。   Even after the state shown in FIG. 3 (B) is reached, the tapping screw is further screwed, and finally, the surface material B1 of the gypsum board B is made of the ring 42 of the tapping screw and the curved surface 21 of the head 2. As shown in FIG. 3C, the screwing can be completed while the surface material B1 of the gypsum board B is maintained in a flat state.

ここで、本願発明に係るタッピングねじにおいて、上記の表面材Ｂ１の押し込みに関して極めて重要な作用をなす部分は、押込部４の軸本体４１のうち、先端側のリング４２よりも先端側範囲の押込先端部４１ａである。この押込先端部４１ａが、既に述べたように、ねじ部３の平行軸部分における谷径ｄ３１よりも大きな径ｄ４１を有するため、リング４２による表面材Ｂ１の芯材Ｂ２の側への押し込みに先立ち、図３（Ｂ）に示したようにして、押込先端部４１ａによる表面材Ｂ１の押し込みがなされ、従来のようなささくれが発生する可能性が極めて小さくなっている。   Here, in the tapping screw according to the present invention, a portion that performs a very important function with respect to the pressing of the surface material B1 is an indentation in the distal end side range of the shaft body 41 of the pushing portion 4 with respect to the distal end side ring 42. It is the front-end | tip part 41a. As described above, since the pushing tip 41a has a diameter d41 larger than the valley diameter d31 in the parallel shaft portion of the screw portion 3, prior to pushing the surface material B1 toward the core B2 by the ring 42. As shown in FIG. 3B, the surface material B1 is pushed in by the pushing tip 41a, and the possibility of occurrence of a conventional scissors is extremely small.

このように、本願発明に係るタッピングねじは、上記の押込先端部４１ａの形成により、特許文献１に記載のものなど、従来のタッピングねじとは一線を画したものであり、表面材Ｂ１の押し込み作用に関して決定的に優位なものとなっている。よって、本願発明に係るタッピングねじは、通常の石膏ボードＢに限られず、従来のタッピングねじでは、ささくれが発生して美しく仕上げることのできなかった、「硬質せっこうボード」と同等以上の強度を有する石膏ボードＢに対しても、特に適したものである。   As described above, the tapping screw according to the present invention is different from the conventional tapping screw such as that described in Patent Document 1 by the formation of the above-described pressing tip 41a, and the pressing of the surface material B1 is performed. It is a decisive advantage in terms of action. Therefore, the tapping screw according to the present invention is not limited to the normal gypsum board B, and the conventional tapping screw has a strength equal to or higher than that of the “hard gypsum board”, which cannot be finished beautifully due to the occurrence of crusting. The gypsum board B is also particularly suitable.

また特に、本例に示したタッピングねじにおいては、ねじ部３の平行軸ねじ部３の基端側に、図２（Ａ）に示すように、テーパ状の拡大部１２が形成されているため、上記の表面材Ｂ１の押し込みがよりスムーズになされ、表面材Ｂ１にささくれが発生する可能性をより小さいものとしている。   In particular, in the tapping screw shown in this example, a tapered enlarged portion 12 is formed on the proximal end side of the parallel shaft screw portion 3 of the screw portion 3 as shown in FIG. The above-mentioned surface material B1 is pushed more smoothly, and the possibility that the surface material B1 is crushed is reduced.

また、ねじ部３と押込部４の各々を形成するための転造ダイスの境目に、所定の溝などを形成しておくことなどによって、図２（Ｃ）に示すように、ねじ部３と押込部４との間にリング状の小突起１４を形成しても良い。この小突起１４の山の高さは、リング４２よりも小さなものであって、図示した例では、ねじ山３２の不完全ねじ部と略同じ高さとされており、ねじ山３２の基端側の末端と重なり合うように形成されている。なお、この小突起１４はねじ山３２の末端と離れて形成されたものとしても良く、種々の形態をとり得る。
このように小突起１４を形成した場合であっても、上記の押し込み作用は変わることがない。むしろ、この小突起１４が表面材Ｂ１の押し込みを助長するため、より有利である。 Further, by forming a predetermined groove or the like at the boundary of the rolling die for forming each of the screw portion 3 and the pushing portion 4, as shown in FIG. A ring-shaped small protrusion 14 may be formed between the pressing portion 4 and the pressing portion 4. The height of the crest of the small protrusion 14 is smaller than that of the ring 42. In the illustrated example, the crest 14 has substantially the same height as the incomplete thread portion of the thread 32, and the base end side of the thread 32. It is formed so that it may overlap with the end of. The small protrusion 14 may be formed away from the end of the thread 32 and may take various forms.
Even when the small protrusions 14 are formed in this way, the pushing action does not change. Rather, the small projections 14 are more advantageous because they promote the pushing of the surface material B1.

なお、先端側のリング４２よりも基端側における軸本体４１の径ｄ４１は、上記の押し込み作用には直接関係しないため、必ずしもねじ部３の平行軸部分における谷径ｄ３１よりも大きくする必要はなく、谷径ｄ３１と同一径とするなど、種々に変更して実施し得る。   Note that the diameter d41 of the shaft body 41 on the proximal side relative to the ring 42 on the distal side is not directly related to the above-described pushing action, and therefore it is not necessarily required to be larger than the valley diameter d31 in the parallel shaft portion of the screw portion 3. However, the present invention can be implemented with various modifications such as the same diameter as the valley diameter d31.

次に、本願の出願人が、本願発明に係るタッピングねじの試作品を製造し、従来のタッピングねじとの比較実験を行なったので、その結果を以下に記す。   Next, the applicant of the present application manufactured a prototype of a tapping screw according to the present invention and conducted a comparative experiment with a conventional tapping screw, and the results are described below.

下記の表１において、比較例１は特許文献１に係るタッピングねじであって、比較例２〜７は本願出願人が従来から製造している一般的なタッピングねじである。
被締結物である石膏ボードＢとしては、社団法人石膏ボード工業会規格に規定された「硬質せっこうボード」（記号ＧＢＨ）である、吉野石膏株式会社製の商品名「タイガースーパーハード」の、板厚１２．５mmのもの（物性は下記参照）を用い、ＪＩＳ Ｂ１１２５に準拠する試験装置によって、１５０Ｎの荷重を加えたねじ込み試験を、各々各３０本のタッピングねじについて行った。そして、ねじ込みに要した時間の測定と、ねじ込み後に、ささくれがタッピングねじの頭部の周囲に露出しているかどうかの目視確認を行った。 In Table 1 below, Comparative Example 1 is a tapping screw according to Patent Document 1, and Comparative Examples 2 to 7 are general tapping screws conventionally manufactured by the applicant of the present application.
As the gypsum board B to be fastened, the product name “Tiger Super Hard” manufactured by Yoshino Gypsum Co., Ltd., which is a “hard gypsum board” (symbol GBH) specified in the standard of the Japan Gypsum Board Industry Association, A screw test with a load of 150 N was performed on each of 30 tapping screws using a tester having a plate thickness of 12.5 mm (see below for physical properties) in accordance with JIS B1125. Then, the time required for screwing was measured, and after screwing, it was visually confirmed whether or not the scissors were exposed around the head of the tapping screw.

被締結物の物性
（１）曲げ破壊荷重（ＪＩＳ Ａ６９０１）：
１２２５Ｎ（ボード長手方向に直角に荷重をかけたもの）
４９０Ｎ（ボード長手方向に平行に荷重をかけたもの）
（２）ヤング率：６．９×１０9Pa
（３）耐衝撃性（ＪＩＳ Ａ１４０８準拠）：
砂上全面支持、５００ｇの球形おもりを用い、高さ６５０mmより落下させた際の
くぼみ深さ０．３２mm、くぼみ直径１０．８mm Physical properties of fastened object (1) Bending fracture load (JIS A6901):
1225N (Load applied perpendicular to the longitudinal direction of the board)
490N (Applied load parallel to the board longitudinal direction)
(2) Young's modulus: 6.9 × 10 9 Pa
(3) Impact resistance (according to JIS A1408):
Full support on sand, 500g spherical weight, depth of dip 0.32mm when dropped from height 650mm, pit diameter 10.8mm

表１から明らかなように、一般的なタッピングねじ（比較例２〜７）ではすべてにささくれが発生し、特許文献１に係るタッピングねじ（比較例１）でも、ほとんどにささくれが発生したのに対し、本願発明に係る試作品においては、ささくれの発生が全くなく、本願発明に係るタッピングねじが、「硬質せっこうボード」と同等以上の強度を有する石膏ボードＢに対して、特に適したものであることが確認できた。また、ねじ込みに要した時間についても、本願発明に係るタッピングねじが、比較例１〜７のタッピングねじと比べて特に長時間かかるものではなく、現場での使い勝手も良いことが確認できた。   As can be seen from Table 1, all of the general tapping screws (Comparative Examples 2 to 7) generated a bite, and even the tapping screw according to Patent Document 1 (Comparative Example 1) generated a little bit. On the other hand, in the prototype according to the present invention, no tapping occurs and the tapping screw according to the present invention is particularly suitable for the gypsum board B having a strength equal to or higher than that of the “hard gypsum board”. It was confirmed that. Moreover, also about the time required for screwing, it was confirmed that the tapping screw according to the present invention does not take a long time as compared with the tapping screws of Comparative Examples 1 to 7, and is easy to use in the field.

なお、本願発明において、タッピングねじの取り付け対象とする石膏ボードＢの物性は、上記のように、ＪＩＳ Ａ６９０１に規定された曲げ試験によって測定された、板厚１mmあたりの曲げ破壊荷重が、ボード長手方向に直角に荷重をかけた際において５３Ｎ以上、ボード長手方向に平行に荷重をかけた際において２０Ｎ以上であるものと規定したものであり、特に、社団法人石膏ボード工業会規格（記号ＧＢ００３）による、「硬質せっこうボード」の物性値と同等以上の強度を有する石膏ボードＢに対して適するものであって、上記規格の物性値は、具体的には、ＪＩＳ Ａ６９０１に規定された曲げ試験によって測定された、ボード長手方向に直角に荷重をかけた際の曲げ破壊荷重が、板厚７mmにおいて４２０Ｎ以上、板厚９．５mmにおいて５０４Ｎ以上、板厚１２．５mmにおいて７００Ｎ以上、板厚１５mmにおいて９１０Ｎ以上であり、ボード長手方向に平行に荷重をかけた際の曲げ破壊荷重が、板厚７mmにおいて１６８Ｎ以上、板厚９．５mmにおいて１９６Ｎ以上、板厚１２．５mmにおいて２５２Ｎ以上、板厚１５mmにおいて３０８Ｎ以上である。
ここで、上記の比較実験に用いた石膏ボードＢの物性値は、板厚１２．５mmで、ボード長手方向に直角に荷重をかけた際の曲げ破壊荷重が１２２５Ｎ（板厚１mmあたり９８Ｎ）、ボード長手方向に平行に荷重をかけた際の曲げ破壊荷重が４９０Ｎ（板厚１mmあたり３９Ｎ）であることより、上記に規定された強度以上の石膏ボードＢについて、本願発明のタッピングねじが問題なく使用できることが確認できた。 In the present invention, as described above, the physical properties of the gypsum board B to which the tapping screw is attached are determined by the bending fracture load per 1 mm thickness measured by the bending test defined in JIS A6901. It is defined as 53N or more when a load is applied perpendicular to the direction, and 20N or more when a load is applied parallel to the longitudinal direction of the board. In particular, Japan Gypsum Board Industry Association Standard (symbol GB003) Is suitable for gypsum board B having a strength equal to or higher than the physical property value of “hard gypsum board”, and the physical property value of the above standard is specifically a bending test defined in JIS A6901. The bending fracture load measured when the load is applied perpendicular to the longitudinal direction of the board is 420 N or more at a thickness of 7 mm and the thickness is 9.5 mm. 504 N or more, 700 N or more at a plate thickness of 12.5 mm, 910 N or more at a plate thickness of 15 mm, and a bending fracture load when a load is applied parallel to the longitudinal direction of the board is 168 N or more at a plate thickness of 7 mm and a plate thickness of 9. 196 N or more at 5 mm, 252 N or more at 12.5 mm thickness, and 308 N or more at 15 mm thickness.
Here, the physical property value of the gypsum board B used in the above comparative experiment is a plate thickness of 12.5 mm, and a bending fracture load when a load is applied perpendicular to the longitudinal direction of the board is 1225 N (98 N per 1 mm plate thickness), Since the bending fracture load when a load is applied parallel to the longitudinal direction of the board is 490 N (39 N per 1 mm of plate thickness), the tapping screw of the present invention has no problem for the gypsum board B having the strength specified above. It was confirmed that it could be used.

Figure 2005299709
Figure 2005299709

本例のタッピングねじの側面図である。It is a side view of the tapping screw of this example. （Ａ）は、本例のタッピングねじの押込部を示す要部拡大図であり、（Ｂ）（Ｃ）は、押込部の他の実施例を示す要部拡大図である。(A) is a principal part enlarged view which shows the pushing part of the tapping screw of this example, (B) (C) is a principal part enlarged view which shows the other Example of a pushing part. （Ａ）〜（Ｃ）とも、本例のタッピングねじを石膏ボードに取り付ける際の状態を示す説明図である。(A)-(C) is explanatory drawing which shows the state at the time of attaching the tapping screw of this example to a gypsum board. （Ａ）は実験に供した本例のタッピングねじの側面図であり、（Ｂ）は実験に供した比較例に係るタッピングねじの側面図である。(A) is a side view of the tapping screw of this example subjected to the experiment, and (B) is a side view of the tapping screw according to the comparative example subjected to the experiment. （Ａ）〜（Ｄ）とも、実験に供した比較例に係るタッピングねじの側面図である。(A)-(D) are side views of a tapping screw according to a comparative example subjected to the experiment. 従来のタッピングねじの一例を示す側面図である。It is a side view which shows an example of the conventional tapping screw. （Ａ）は、従来のタッピングねじを石膏ボードにねじ込んだ状態を示す平面視の説明図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＸ−Ｘ断面視の説明図である。(A) is explanatory drawing of the planar view which shows the state which screwed the conventional tapping screw in the gypsum board, (B) is explanatory drawing of XX sectional view of (A).

符号の説明Explanation of symbols

１ 軸部
２ 頭部
３ ねじ部
３１ ねじ部の軸本体
３２ ねじ山
４ 押込部
４１ 押込部の軸本体
４２ リング
ｄ３１ ねじ部の谷径
ｄ３２ ねじ山の外径
ｄ４１ 押込部の軸本体の径
ｄ４２ リングの外径
Ｂ 石膏ボード DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Shaft part 2 Head 3 Screw part 31 Screw body shaft main body 32 Screw thread 4 Pushing part 41 Pushing part shaft main body 42 Ring d31 Screw part valley diameter d32 Screw thread outer diameter d41 Pushing part shaft main body diameter d42 Ring outer diameter B Gypsum board

Claims (2)

軸部（１）と、軸部（１）の基端側に一体に設けられた、軸部（１）よりも大径である頭部（２）とを有し、
軸部（１）の先端側における所定範囲は、軸本体（３１）の外周にねじ山（３２）を有するねじ部（３）とされたものであり、
頭部（２）とねじ部（３）との間の範囲は、つば状のリング（４２）を少なくとも一つ有する押込部（４）とされたものであって、
このリング（４２）は、押込部（４）における軸本体（４１）の外周を一周するように環状に設けられており、
このリング（４２）の外径（ｄ４２）は、上記のねじ部（３）におけるねじ山（３２）の外径（ｄ３２）よりも大きいものであって、
押込部（４）において、少なくとも、最も先端側のリング（４２）よりも先端側における軸本体（４１）の径（ｄ４１）が、ねじ部（３）の谷径（ｄ３１）よりも大きく形成されたものであることを特徴とするタッピングねじ。 A shaft portion (1), and a head (2) having a larger diameter than the shaft portion (1), which is integrally provided on the proximal end side of the shaft portion (1);
The predetermined range on the tip side of the shaft portion (1) is a screw portion (3) having a thread (32) on the outer periphery of the shaft body (31),
The range between the head (2) and the threaded portion (3) is the pushing portion (4) having at least one collar-shaped ring (42),
The ring (42) is provided in an annular shape so as to go around the outer periphery of the shaft body (41) in the pushing portion (4).
The outer diameter (d42) of the ring (42) is larger than the outer diameter (d32) of the screw thread (32) in the thread portion (3),
In the push-in portion (4), at least the diameter (d41) of the shaft body (41) on the distal end side than the most distal end ring (42) is formed larger than the valley diameter (d31) of the screw portion (3). A tapping screw characterized by being ＪＩＳ Ａ６９０１に規定された曲げ試験によって測定された、板厚１mmあたりの曲げ破壊荷重が、ボード長手方向に直角に荷重をかけた際において５３Ｎ以上、ボード長手方向に平行に荷重をかけた際において２０Ｎ以上である強度を有する石膏ボード（Ｂ）に対し、特に適するタッピングねじであって、
上記のリング（４２）の外径（ｄ４２）が、上記のねじ部３におけるねじ山（３２）の外径（ｄ３２）よりも０．２mm〜１．２mm大きいものであり、
このタッピングねじを上記の石膏ボード（Ｂ）にねじ込んだ場合、ねじ込みの過程において、上記の軸部（１）によって押しのけられた上記石膏ボード（Ｂ）の一部が、ねじ込まれた状態における上記の頭部（２）の周囲に露出しないことを特徴とする、請求項１に記載のタッピングねじ。 When the bending fracture load per mm thickness measured by the bending test specified in JIS A6901 is 53N or more when a load is applied perpendicular to the board longitudinal direction, and when the load is applied parallel to the board longitudinal direction. A tapping screw particularly suitable for a gypsum board (B) having a strength of 20 N or more,
The outer diameter (d42) of the ring (42) is 0.2 mm to 1.2 mm larger than the outer diameter (d32) of the screw thread (32) in the screw part 3;
When the tapping screw is screwed into the gypsum board (B), the gypsum board (B) part of the gypsum board (B) pushed away by the shaft (1) is screwed in the process of screwing. Tapping screw according to claim 1, characterized in that it is not exposed around the head (2).
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