JP2005297245A - Drier for plasterboard - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、石膏ボード用乾燥機に関する。 The present invention relates to a gypsum board dryer.
従来、特許文献1に示すような石膏ボードの製造装置が用いられていた。
Conventionally, a gypsum board manufacturing apparatus as shown in
この製造装置は、まず、石膏等の原料と水とを混合してスラリーを調製する工程(調製工程)を経て、石膏ボードの表裏面を構成するボード用原紙のうちの一方のボード用原紙を下側に配し、その上にスラリーを流し込んでから、他方のボード用原紙を上方から重ね合わせて貼り付ける工程(接合工程)を経る。そして、所定長さに切断する工程(切断工程)を経た後、ボードの水分を乾燥させる工程(乾燥工程)を経ることで、石膏ボードが製造されるようになっている。
しかし、上記のものには未だ改良すべき点があった。まず、乾燥工程でのボードの乾燥が均一になされないということが挙げられる。すなわち、ボードは幅方向の端部では乾燥が早く進行するのに対し、幅方向中央部では乾燥が遅く全体として乾燥むらを生じる、という点が指摘される。 However, there were still points to be improved in the above. First, it is mentioned that the board is not uniformly dried in the drying process. That is, it is pointed out that the board progresses to dry quickly at the end portion in the width direction, whereas the drying is slow at the center portion in the width direction and causes uneven drying as a whole.
加えて、次の点も指摘される。従来ではボードが十分に高温のまま乾燥工程を通過するため、熱の持ち去りが大きい。また、乾燥工程中に蒸発した高温蒸気も十分に利用されることなく排気されていたため、上記と併せて従来のものでは熱効率が低かった。 In addition, the following points are also pointed out. Conventionally, since the board passes through the drying process with a sufficiently high temperature, heat removal is large. Further, since the high-temperature steam evaporated during the drying process was exhausted without being fully utilized, the conventional one combined with the above had low thermal efficiency.
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、石膏ボードを均一に乾燥させることができる装置を提供することを目的とする。 This invention is completed based on the above situations, Comprising: It aims at providing the apparatus which can dry a gypsum board uniformly.
上記の目的を達成するための手段として、請求項1の発明は、スラリー状原料をボード用原紙間に流し込んで成形したボード原材を搬送するための搬送用コンベアと、前記ボード原材を長さ方向に切れ目のない状態で通過させてこのボード原材を乾燥させるドライヤーと、このドライヤーの下流側に配され、前記ボード原材を所望とする長さ寸法に裁断するカッターとを備えてなる石膏ボード用乾燥機であって、前記ドライヤーには前記搬送用コンベアによる搬送途上にあるボード原材に対しそのほぼ全幅に亘って乾燥風を供給する乾燥風供給手段が備えられるとともに、この乾燥風供給手段は前記ボード原材の幅方向中央部へは風量大で、幅方向の両端部では風量小でそれぞれ乾燥風の供給を行うところに特徴を有する。
As means for achieving the above-mentioned object, the invention of
請求項2の発明は、請求項1に記載のものにおいて、前記ドライヤーの内部には、前記搬送用コンベアによる搬送途上のボード原材に対向し同ボード原材のほぼ全幅に亘る幅寸法をもち前記乾燥風の供給源に接続されたブローボックスが配され、かつこのブローボックスの内部は幅方向に沿って複数室に区画されるとともに、各室には個別に乾燥風供給用ダクトが接続され、さらに各ダクトには乾燥風の風量調整手段が設けられていることを特徴とするものである。 According to a second aspect of the present invention, in the dryer according to the first aspect, the dryer has a width across the entire width of the board raw material facing the board raw material on the way of conveyance by the conveyor. A blow box connected to the drying air supply source is arranged, and the inside of the blow box is partitioned into a plurality of chambers along the width direction, and a drying air supply duct is individually connected to each chamber. Further, each duct is provided with a dry air volume adjusting means.
請求項3の発明は、請求項1または請求項2に記載のものにおいて、ドライヤーは、上流側に配された高温高湿ゾーンと下流側に配された低温低湿ゾーンとからなり、この低温低湿ゾーンには、外気を取り込むとともに同外気と前記高温高湿ゾーンからの排気熱との熱交換を行った後に、前記低温低湿ゾーン内を通過するボード原材に低湿度風を吹き付ける低湿度ダクトが設けられていることを特徴とするものである。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the dryer includes a high-temperature and high-humidity zone disposed on the upstream side and a low-temperature and low-humidity zone disposed on the downstream side. The zone has a low-humidity duct that takes in outside air and performs heat exchange between the outside air and the exhaust heat from the high-temperature and high-humidity zone, and then blows low-humidity air to the board raw material that passes through the low-temperature and low-humidity zone. It is characterized by being provided.
請求項4の発明は、請求項3記載のものにおいて、高温高湿ゾーンと前記低温低湿ゾーンとの間には、前記低温低湿ゾーン内の空気を前記高温高湿ゾーン側へ環流させる環流管にて接続されていることを特徴とするものである。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a reflux tube according to the third aspect, wherein the air in the low temperature and low humidity zone is circulated to the high temperature and high humidity zone side between the high temperature and high humidity zone and the low temperature and low humidity zone. It is characterized by being connected.
<請求項1の発明>
請求項1の発明によれば、スラリー原料をボード原紙間に流し込んで成形されたボード原材は、長さ方向に連続したままの状態でドライヤーに搬入される。このとき、従来であればボード原材は幅方向の側端部は中央部に比較して水分の蒸発が早いため、乾燥ムラを生じていたのであるが、請求項1の発明では乾燥風の供給手段は中央部の方が側端部よりも大風量で乾燥風を供給するようにしたため、ボード原材からの水分の蒸発を均一化することができ、もって乾燥むらを解消することができる。
<Invention of
According to the first aspect of the present invention, the board raw material formed by pouring the slurry raw material between the board base papers is carried into the dryer in a state of being continuous in the length direction. At this time, in the conventional board raw material, the side edge in the width direction has a faster evaporation of moisture than the central portion, and thus drying unevenness has occurred. Since the supply means supplies the dry air with a larger air volume at the center than at the side end, it is possible to make the evaporation of moisture from the board raw material uniform, thereby eliminating uneven drying. .
<請求項2の発明>
請求項2の発明によれば、乾燥風はブローボックス内の各室に導入されるが、各室に対しては風量調整手段にて供給すべき風量に容易に調整することができる。
<Invention of Claim 2>
According to the second aspect of the present invention, the dry air is introduced into each chamber in the blow box, but the air volume to be supplied to each chamber can be easily adjusted by the air volume adjusting means.
<請求項3の発明>
請求項3の発明によれば、低温低湿ゾーンではドライヤー内部に比較して湿度の低い外気をとりこみ、これと高温高湿ゾーンからの排気熱との熱交換を行った後に、ボード原材に吹き付けられる。ボード原材は低湿度風が吹き付けられることによって、冷却されるため、ボード原材がドライヤーを通過する際の熱の持ち去りを緩和することができる。
<Invention of
According to the invention of
<請求項4の発明>
請求項4の発明によれば、低温低湿ゾーン内の空気を環流管を介して高温高湿ゾーンへと供給できるため、つまり高温高湿ゾーン内の加熱に必要な熱量を得るのに、低温低湿ゾーン内で回収した熱も利用されるため、熱効率に優れたものとなる。
<Invention of Claim 4>
According to the invention of claim 4, since the air in the low temperature and low humidity zone can be supplied to the high temperature and high humidity zone through the reflux pipe, that is, to obtain the amount of heat necessary for heating in the high temperature and high humidity zone, Since the heat recovered in the zone is also used, the heat efficiency is excellent.
以下、本発明の一実施形態を添付図面に基づいて説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
<全体の概要>
図1は本実施例における石膏ボードの製造ラインの概略を示すものである。このラインではその全長にわたってコンベア1が直線配置されており、ボード原材2を一定速度で移送することができる。図5に示すように、コンベア1は機台3上に敷設されており、本例では図示しない駆動源によって駆動されるローラコンベアが使用されている。このコンベア1において機台3の左右両側縁には長さ方向に沿って一対のローラ支持フレーム4が対向して配されており、この間に多数本のローラ4Aを回転可能に横架してなる。
<Overview of the whole>
FIG. 1 shows an outline of a production line for gypsum board in the present embodiment. In this line, the
なお、以下の説明中、「上流側」あるいは「下流側」の呼称は、ボード原材2の移送方向に合わせて行うものとする。 In the following description, the term “upstream side” or “downstream side” is used in accordance with the transfer direction of the board raw material 2.
図1に示すように、コンベア1の上流端にはボード原紙の第1ロール5が配置されている。この第1ロール5には石膏ボードの表面側に貼り付けられるボード原紙が巻き付けられており、ボード原紙を所定の速度で、かつ連続してコンベア1上へ繰り出し可能となっている。また、これより下流側にはミキサー6が配置されている。ミキサー6は原料石膏が所定の処理を経て得られた焼石膏と、水、添加剤、その他の混和材等とを混合し、スラリー状にしてボード原紙上に流すためのものである。この場合に、スラリー原料がボード原紙から流れ落ちないようにしなければならず、詳しくは図示しないが、ミキサー6からスラリー原料が流される前に、表面側ボード原紙には片側二条ずつほぼボード原紙の厚さの半分程度の切れ込みがカッターによって長さ方向に沿って入れられ、その後、各切れ込みに対応した位置でボード原紙の幅を絞る絞り手段を通過させる過程で、ボード原紙を切れ込み部分に沿って折曲げ、以後、ボード原紙を上向きに開口する略C字形状に矯正されるようになっている。かくして、表面側ボード原紙上に流されたスラリー原料が側方へ流れ落ちることのない形態となる。
As shown in FIG. 1, a
さらに、その下流側にはコンベア1の上方にローラ7が回転可能に配されている。このローラ7は、上記のスラリー原料を均一厚さにしつつ、第2ロール8に巻かれた石膏ボードの裏面用ボード原紙を前記した表面用のボード原紙に対向して重ね合わせ、スラリー原料を第1ロール5からのボード原紙と共に包み込むようにしている。こうして連続成形体であるボード原材2となり、ドライヤーDに至る所定ストロークだけそのまま移送される。この間は、スラリー原料を水和と硬化のための反応に必要な行程となる。
Further, on the downstream side, a
そして、ボード原材2は次に詳細に説明されるドライヤーDによって乾燥固化され、しかる後にカッター部9にて所定寸法毎に切断され、コンベア1の終端において取り出される。
The board raw material 2 is dried and solidified by a dryer D, which will be described in detail below, and then cut into predetermined dimensions by the
<ドライヤーD>
さて、以下に本実施形態に係るドライヤーDについて詳細に説明する。
<Dryer D>
Now, the dryer D according to this embodiment will be described in detail below.
ドライヤーDはコンベア1を左右・上下の四方から取り囲むような略トンネル状をなして形成されており、内部はボード原材2を通過可能である。また、このドライヤーDは図2に示すように、高温高湿ゾーンD1と低温低湿ゾーンD2とからなっており、本実施形態においては高温高湿ゾーンD1はさらに第1から第3のゾーン10,20,30に分けられる。なお、いずれのゾーンにおいても、ドライヤーDの各壁W内には断熱材(例えばロックウール等)が収納されている。
The dryer D is formed in a substantially tunnel shape surrounding the
第1ゾーン10(図2乃至図5参照)の天井面でドライヤーDの入り口部分には送風口11が開口している。この送風口11は低温低湿ゾーンD2内の熱気を環流させるための環流管Pに接続されており、環流管Pの途中に配されたブロワーBによって、第1ゾーン10の入り口部分に設けたシールセクションへ低温低湿ゾーンD2由来の低湿の温風を吹き出すことによって、第1ゾーン10入り口から外気(冷気)が進入するのを防ぐようにしている。このような冷気の進入を許すと、入り口付近の設備が結露し、結露水が滴り落ちてボード原材にシミがついてしまうような事態を招いてしまうからである。
A
第1ゾーン10の外部で入口寄りには第1ゾーン10内で乾燥熱を循環させるための第1循環ファン12が配されている。この第1循環ファン12はドライヤーDの底壁W側に回り込むようにして配管されたパイプ12Uと接続され、第1ゾーン10内の上流側の空気を吸引可能としている(図5参照)。また、第1循環ファン12はドライヤーDの天井壁Wの外面に長さ方向に沿って配された第1送風ダクト13に接続されている(図3,4参照)。この第1送風ダクト13は第1ゾーン10の後端部にまで延び、その後端部寄りには第1バーナ14(ガスバーナ)が組み込まれている。さらに、第1送風ダクト13は第1ゾーン10内の後端部において所定長さ範囲に亘って配された第1ブロワー部15へと通じている。これにより、第1バーナ14で加熱された熱気は第1循環ファン12によって第1ブロワー部15内へ送り込まれた後、第1ゾーン10内を上流側へと進み、再び第1循環ファン12によって吸引されて第1送風ダクト13へと環流することになる。
A
また、この実施形態においては、第1バーナ14の一次空気取り入れ口側には環流管Pからの枝管Tが接続されている。さらに、第1送風ダクト13において第1循環ファン12と第1バーナ14との間にも、環流管Pからの別の枝管が接続されており(図示なし)、これらのことによって低温低湿ゾーンD2での熱の有効利用が図られ、ドライヤーD全体としての熱効率の向上が図られている。
In this embodiment, a branch pipe T from the circulation pipe P is connected to the primary air intake side of the
次に、第1ブロワー部15の構造について説明すると、第1ブロワー部15は第1ゾーン10内の後端部寄りに配されており、本実施形態では、コンベアを上下に挟みつつボード原材2の移送方向に沿って配された計4対のブローボックス16によって構成されている。各ブローボックス16はボード原材2に対し上下方向からほぼ等距離をもって接近した状態で配されると共に、ボード原材2とほぼ同幅をもって形成された中空の薄いボックス状に形成されている。
Next, the structure of the
上下に4つずつ設けられたブローボックス16のうち、上側に配された各ブローボックス16は第1送風ダクト13と直接5本ずつのパイプ16Uによってそれぞれ接続されているが、下側に配された各ブローボックス16は前後に隣接するものを組として2つの集合ダクト17が配されており、第1送風ダクト13は一旦両集合ダクト17に接続され、ここを経由した後に各ブローボックス16とそれぞれ5本ずつ接続されたパイプ16Uによって連通するようにしている。また、いずれのパイプ16Uにも風量調整用のダンパ49が介在されており、その開度を調整することによって風量調整が可能となっている。
Of the four
一方、各ブローボックス16内には長さ方向に沿って4枚の仕切り壁が設けられており、これによって各ブローボックス16内は幅方向に5室に区画される。すなわち、各ブローボックス16内は幅広な中央の室16Aと、その両側に配され中央の室の約半分の幅をもつ2つの中間室16Bと、さらにその両側に配され中間室16Bとほぼ同幅をもつ端部室16Cとに区画され、これら各室16A〜16Cには上記したパイプ16Uが接続されている。本実施形態ではこれらパイプは中央室、中間室、端部室の各順で前後の並び位置が設定されている。
On the other hand, four partition walls are provided in each
前述したように、各パイプ16Uには風量調整用のダンパ49が接続されていたが、これら各ダンパ49は接続先である各室16A〜16C毎に開度が変えてある。具体的には、端部室16Cに対応するものは開度が絞られ、もって端部室16Cに対する供給風量が小となるようにしてある。逆に、中央室16Aに対応するダンパ49は開度が大きくとってあり、もって中央室16Aに対する供給風量が大としてあり、さらに中間16B室に対応するダンパ49はこれらの中間の風量が得られる程度に開度調整がなされている。
As described above, the
また、各ブローボックス16においてボード原材2との対向面にはほぼ全面に亘って多数個の噴出口50が開口しており、ほぼ均一に分布してあり、ここから乾燥風をボード原材の表裏面に直角に吹き付けるようになっている(図7参照)。
Further, in each
ところで、本実施形態では第1ブロワー部15を除く第1ゾーン10内の温度は約150〜170℃程度であるが、第1ブロワー部15においては約280〜300℃に設定されている。即ち、第1ブロワー部15は、ボード原材2を急速加熱して、ボード内部の水分の移動を促進する役割を果たす。
By the way, in the present embodiment, the temperature in the
次に、第2ゾーン20について説明すると、第2ゾーン20においても第1ゾーン10と同様、ドライヤーDの天井壁Wの外面に沿うようにして第2送風ダクト23が沿設されている。しかし、第1ゾーン10とは逆に、下流側に第2循環ファン21を、上流側に第2バーナ22をそれぞれ配している。第2送風ダクト23の上流端は第1送風ダクト13の下流端からの分岐した部分と連絡されるとともに、第2ゾーン20の天井壁Wと底壁Wとにパイプを介し分岐して接続されている。このように第1ブロワー部15に供給される熱気の一部を第2ゾーン20の入り口部分に取り込むことにより、第1ブロワー部15を通過したボード原材2に急激な温度降下を生じさせないようにするとともに、第1ゾーン10での熱の有効利用が図られている。
Next, the
また、第2バーナ22及び第2送風ダクト23に対して環流管Pからの枝管が接続されている点も第1ゾーン10と同様である。
Moreover, the point where the branch pipe from the reflux pipe P is connected with respect to the
この第2ゾーン20においては、第1ゾーン10と異なり、第1ブロワー部15が設けられておらず、ボード原材2に対する急速加熱はもはやなされない。入口側の温度は約280〜300℃であるが、下流側に向けて徐々に低下し、第2ゾーンの下流端部では150〜170℃程度となっている。
In the
第3ゾーン30も第1、第2送風用ダクト13,23の延長線上に第3送風ダクト33が設けられ、ここには第3バーナ32及び第3循環ファン31が第2ゾーン20と同様な配置で設けられている。第3バーナ32の一次空気が環流管Pより供給される点も第2ゾーン20と同様であるが、これ以外の箇所において環流管Pと第3送風ダクト33との接続はなされておらず、これに代えて第2送風ダクト23との間で分岐管25が接続されている。分岐管25の途中には第2ゾーン20内の熱気を第3ゾーン30へ分配する分配用ファン26が組み込まれていて、第2ゾーン20の下流部からの熱気を第3送風ダクト33の途中に流入させるようになっている。この第3ゾーン30では入口の温度は、約150〜170℃の温度であるが、下流側に向けて徐々に低下し、下流端部では約120℃程度となっている。
The
さらに、第3送風ダクト33において第3循環ファン31の近くには排気用ファン36を有する排気管35の一端が接続されている。この排気管35の他端は外気に開放されており、その途中には後述する熱交換器45が介在されている。
Furthermore, one end of an
熱交換器45は排気管35の熱を利用して低温低湿ゾーンD2内に熱気を供給するためのものであり、低温低湿ゾーンD2におけるドライヤーDの天井壁に沿って配されている。また、熱交換器45は本実施形態では一定間隔毎に直列に配された計5つの熱交換部46によって構成されている。各熱交換部46においては、前記した排気管35は多数の細管47に分岐しており、かつこれら細管47は細管収容部47H内に収容されている。また、各熱交換部46において細管収容部47Hの幅方向両側には熱交換室46A,46Bがそれぞれ連通状態で設けられている。図15では右側のものが低温低湿ゾーンD2内の空気が入り込む一次側熱交換室46Aであり、左側のものが熱交換後に再度低温低湿ゾーンD2内へ戻す二次側熱交換室46Bとなっている。
The
一方、低温低湿ゾーンD2の内部には、そのほぼ全領域に亘って第2ブロワー部41が配されている。第2ブロワー部41は複数のブロワープレート43によって構成されており、これらブロワープレート43は中空の薄いボックス状に形成されるとともに、コンベアの上下においてかつコンベアの幅方向に沿うようにして架設され、かつボード原材2の移送方向に沿って一定ピッチ毎に並列して設けられている。各ブロワープレート43はボード原材2との間の隙間がほぼ等しくなるように対向するとともに、これらの対向面にはボード原材2に対して乾燥風を吹き付ける多数個の吹き出し口(図示なし)が開口している。尚、本実施形態のブロワープレート43では、図示はしないが、吹き出し口は幅方向に三列で長さ方向に一定ピッチ間隔毎に密に並んで設けられている。
On the other hand, the
また、低温低湿ゾーンD2の天井壁には図示はしないがボード原材2の移送方向に沿った等間隔毎に計5本のパイプ48(低湿度ダクト)の一端部側が接続されている。このうち、最も上流側に位置するパイプの他端側はブロワーBを介して環流管Pに接続されるが、他の4本のパイプの他端側は熱交換器45の各一次側熱交換室46Aに対し上流側のものから順に接続されるようにしてある。したがって、最も下流側に位置する一次側熱交換室46Aに接続されたパイプだけは低温低湿ゾーンD2の内部とは接続されず、これのみは外気に開放し、外気を取り込むことができるようになっている。
In addition, although not shown, one end side of a total of five pipes 48 (low humidity ducts) is connected to the ceiling wall of the low temperature and low humidity zone D2 at regular intervals along the transfer direction of the board raw material 2. Among these, the other end side of the pipe located on the most upstream side is connected to the reflux pipe P via the blower B, while the other four pipes are connected to the primary side heat exchange of the
一方、低温低湿ゾーンD2ではコンベアの側方に熱交換器45からの乾燥風が流入する乾燥風流入ダクト42が沿設されている。乾燥風流入ダクト42は各ブロワープレート43の一方の端面側と接続され、相互に連通している。この乾燥風流入ダクト42内は上記した各熱交換部46に対応してボード原材2の移送方向に沿って計5つの室に仕切ってある。各室は熱交換器45の各二次側熱交換室46Bに対しそれぞれ給気ファン51を備えた低湿度ダクト48を介して接続されている。これらにより、低湿度ダクト48より取り込まれた外気は排気管35の排気熱と各熱交換部46において熱交換がなされる。そして、外気はドライヤーの内部より低湿度であることから、低温低湿ゾーンD2内へは第2ブロワー部41を介して低湿度の乾燥風が供給されることになる。また、低温低湿ゾーンD2においては上流端部では約120℃程度の雰囲気下にあるものの、下流側に行くにつれ徐々に低下してゆき、低温低湿ゾーンD2を通過する直前では80℃程度にまでさらに低められている。
On the other hand, in the low-temperature and low-humidity zone D2, a dry
続いて、上記のように構成された本実施形態の作用効果を説明する。 Then, the effect of this embodiment comprised as mentioned above is demonstrated.
まず、第1ロール5からコンベア1上に繰り出された表面側ボード原紙に対してミキサー6からスラリー状のボード原料が流される。この場合には、前述したように、ボード原紙は両側が内側へ折込まれて全体として上向きのC字形状をなしているため、スラリー原料が流れ落ちてしまうことはない。次いで、第2ロール8から繰り出された裏面側ボード原紙がローラ7を通過する過程でスラリー原料が表裏のボード原紙にて包み込まれてゆき、これによって切れ目のない連続体としてのボード原材2が成形される。その後、ボード原材2はドライヤーD9に至るまでの行程間において、スラリー原料に対する水和と硬化の反応が進行する。
First, a slurry-like board raw material is flowed from the mixer 6 to the front-side board base paper fed from the
そして、ボード原材2がドライヤーDへ進入する。ここでボード原材2は高温高湿ゾーンD1を経てから低温低湿ゾーンD2を通過する。 Then, the board raw material 2 enters the dryer D. Here, the board raw material 2 passes through the high temperature and high humidity zone D1 and then passes through the low temperature and low humidity zone D2.
まず、ボード原材2は入口部分で80℃程度の温風が吹き付けられながら第1ゾーン10へ進入すると、150〜170℃程度の領域を進むことでボード原材2が加温され、その温度が内部も含めて全体的に高められてから、第1ブロワー部15へ至る。
First, when the board raw material 2 enters the
第1ブロワー部15では、上下に対向するブローボックス16からボード原材2に対して280〜300℃の乾燥風がほぼ直角に吹き付けられて高温状態となる。ここで、ブローボックス16内の中央室16A、中間室16B、端部室16Cにおける各室の噴出口50から吹き出す乾燥風は、ダンパ49によってそれぞれ中央室側から順に風量が下がるように調整されている。したがって、ボード原材2において最も乾燥が進行しやすい幅方向の両端部では少ない風量の乾燥風が吹き付けられ、逆に最も乾燥がしにくい中央部では大風量での吹きつけがなされ、その中間部位では中間風量での吹きつけがなされる。かくして、ボード原材はその表裏両面においてほぼ均一に乾燥がなされる。
In the
第1ブロワー部15を経たボード原材2は高温状態のまま第2ゾーン20、第3ゾーン30へと進入する。ここではボード原材2を高温状態に保持して内部の水分の蒸発を促進させるとともに、下流側へ至るに連れボード原材2の温度を次第に降下させる。第2ゾーン20内は入口側の温度が280〜300℃程度であるが、出口側へ至るに連れ次第に温度が低下し、第2ゾーンの出口側の温度は150〜170℃程度となっている。また、第3ゾーン30内は入口側の温度が150〜170℃程度であるが、出口側の温度は120℃程度となっている。各ゾーンの温度の低下に伴ない、ボード原材2の温度も次第に低下していく。
The board raw material 2 that has passed through the
上記のように高温高湿ゾーンD1を通過したボード原材2は、続いて低温低湿ゾーンD2に進入する。低温低湿ゾーンD2では、上下に対向するブローボックス16から乾燥風が吹き当てられる。この乾燥風は低湿度ダクト48より取り込まれた外気が熱交換部46にて排気熱との熱交換がなされた後のものであり、これによって低温低湿ゾーンD2内は高温高湿ゾーンD1に比較して低温低湿度の雰囲気にある。したがって、ボード原材2全体の温度が低下した状態で、低温低湿ゾーンを通過することになるため、ドライヤーからの熱の持ち去りが少なくなる。また、低温低湿ゾーンD2と外気との温度差も従来に比較すれば、十分に小さくなっているため、出口部分でのコンベア設備に結露が生じにくくなり、結露水の滴り落ちによるシミの問題も併せて回避することができる。
The board raw material 2 that has passed through the high temperature and high humidity zone D1 as described above subsequently enters the low temperature and low humidity zone D2. In the low-temperature and low-humidity zone D2, the drying air is blown from the
また、本実施形態のドライヤーDでは、低温低湿ゾーンD2の熱源に高温高湿ゾーンD1から排出される排気管35の熱を利用し低温低湿ゾーンD2専用の熱源を設けないため、熱の有効利用による省エネルギー化を図ることができる。
Further, in the dryer D of the present embodiment, the heat source of the
このようにして、ドライヤーDを通過したボード原材2は、カッター部15へ進入する。カッター部15では図示しない制御装置からの指令に基づいて丸鋸(図示なし)が回転駆動し、ボード原材2を所定の幅寸法で切断され、所望とする寸法の石膏ボード製品Sとして切り出される。
In this way, the board raw material 2 that has passed through the dryer D enters the
このように本実施形態によれば、ブローボックス16内を幅方向に複数の室16A〜16Cに仕切り、これら各室16Bに対して個別に風量が調整された乾燥風が供給されるようにしたため、ボード原材2を均一に乾燥させることができる。
As described above, according to the present embodiment, the
さらに、本実施形態では、ボード原材2は高温高湿ゾーンD1による乾燥を経てドライヤーDを通過するにあたり、低温低湿ゾーンD2を経るようにしている。この低温低湿ゾーンD2では湿度の低い外気を取り込むことで、ボードによる熱の持ち去りを低減させるとともに、ドライヤー出口部分での結露を回避することができる。また、低温低湿ゾーンD2では高温高湿ゾーンD1のようにボード原材から蒸発した高温・高湿の空気で乾燥を図るのでなく、高温高湿ゾーンD1からの排気熱を利用しかつ低温・低湿の空気によって乾燥を図るものであるため、省エネ効果も得られる。しかも、低温低湿ゾーンD2の熱も環流管Pによって回収され、高温高湿ゾーンD1の加熱に利用されているため、省エネ効果がより一層高められている。 Further, in the present embodiment, the board raw material 2 passes through the dryer D through drying in the high temperature and high humidity zone D1, and then passes through the low temperature and low humidity zone D2. In this low-temperature and low-humidity zone D2, by taking in outside air with low humidity, it is possible to reduce heat removal by the board and to avoid dew condensation at the dryer outlet. Further, in the low temperature and low humidity zone D2, the high temperature and high humidity air evaporated from the board raw material is not dried unlike the high temperature and high humidity zone D1, but the exhaust heat from the high temperature and high humidity zone D1 is used and the low temperature and low humidity is used. Since it is intended to dry with the air, energy saving effect is also obtained. Moreover, since the heat of the low temperature and low humidity zone D2 is also recovered by the reflux pipe P and used for heating the high temperature and high humidity zone D1, the energy saving effect is further enhanced.
<他の実施形態>
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and further, within the scope not departing from the gist of the invention other than the following. Various modifications can be made.
(1)上記実施形態では低温低湿ゾーンにおいては、熱交換部を複数個配したが数は限定されるべきものではない。 (1) In the above embodiment, in the low-temperature and low-humidity zone, a plurality of heat exchange units are arranged, but the number is not limited.
(2)上記実施形態では、第1ブロー部15にブローボックス16を4対設けたが、ブローボックス16を4対以上でもそれ以下設けたものであってもよい。
(2) In the above embodiment, four pairs of
(3)上記実施形態では各バーナ部に対して還流管Pから空気を供給したが、各バーナ部において外気を導入するものであってもよい。 (3) In the above embodiment, air is supplied from the reflux pipe P to each burner unit, but outside air may be introduced into each burner unit.
(4)上記実施形態では低温低湿ゾーンにおいて、ブロー部から乾燥風を直角にボード原材に吹き付けるようにしたが、入り口側から出口側へ向けて、つまりボード原材の表面に沿うようにして、例えばファンによって乾燥風を供給するようにしてもよい。 (4) In the above embodiment, in the low-temperature and low-humidity zone, the drying air is blown at right angles from the blow part to the board raw material, but from the entrance side to the outlet side, that is, along the surface of the board raw material. For example, the drying air may be supplied by a fan.
2…ボード原材
D…ドライヤー
D1…高温高湿
D2…低温低湿ゾーン
10…第1ゾーン
20…第2ゾーン
30…第3ゾーン
P…環流管
15…第1ブロワー部
16…ブローボックス
16A〜16C…室
35…排気管
41…第2ブロワー部
45…熱交換器
2 ... Board raw material D ... Dryer D1 ... High temperature high humidity D2 ... Low temperature
Claims (4)
前記ドライヤーには前記搬送用コンベアによる搬送途上にあるボード原材に対しそのほぼ全幅に亘って乾燥風を供給する乾燥風供給手段が備えられるとともに、この乾燥風供給手段は前記ボード原材の幅方向中央部へは風量大で、幅方向の両端部では風量小でそれぞれ乾燥風の供給を行うことを特徴とする石膏ボード用乾燥機。 A conveyor for conveying the board raw material formed by pouring the slurry raw material between the base papers for board, and the board raw material are allowed to pass through the board raw material in the lengthwise direction to dry the board raw material. A gypsum board dryer comprising a dryer and a cutter that is arranged downstream of the dryer and cuts the raw board material into a desired length.
The dryer is provided with a drying air supply means for supplying drying air over almost the entire width of the board raw material being transported by the conveyor, and the drying air supply means has a width of the board raw material. A gypsum board dryer characterized in that it supplies a large amount of air to the central part in the direction and supplies a small amount of air at both ends in the width direction.
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- 2004-04-07 JP JP2004113290A patent/JP2005297245A/en active Pending
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