JP2005297197A

JP2005297197A - Stencil printer

Info

Publication number: JP2005297197A
Application number: JP2004111843A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Naito; 拓内藤; Akira Nakamura; 明中村
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 2004-04-06
Filing date: 2004-04-06
Publication date: 2005-10-27

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a stencil printer which can secure an arrangement space of a supply tank in a drum, and which has a high degree of freedom of arrangement of the supply tank, when the space of the supply tank is smaller than an internal space of the drum. <P>SOLUTION: This stencil printer is equipped with: the rotatable drum 26 which has the outer peripheral wall 53 formed of an ink-impermeable member, and which makes stencil base paper 18 attached to a surface of the outer peripheral wall 53; an ink supply means 54 whose ink supply part 55A is provided on the outer peripheral wall 53 of the drum 26, and which supplies ink 56, guided from the supply tank 57, from the ink supply part 55A to the surface of the outer peripheral wall 53; and a press roll 35 for pressing a fed printing medium against the outer peripheral wall 53. The supply tank 57 is arranged in the drum 26. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、孔版原紙が装着されたドラムに印刷媒体を押圧しつつ搬送して孔版原紙の穿孔より滲み出るインクを印刷媒体に転写する孔版印刷装置に関する。 The present invention relates to a stencil printing apparatus for transferring a printing medium while pressing the printing medium to a drum on which the stencil sheet is mounted, and transferring the ink that oozes out from the perforation of the stencil sheet to the printing medium.

従来の孔版印刷装置の印刷方式として、インナープレス方式（例えば、特許文献１参照）とアウタープレス方式（例えば、特許文献２参照）とがある。 As a printing method of a conventional stencil printing apparatus, there are an inner press method (for example, see Patent Document 1) and an outer press method (for example, see Patent Document 2).

インナープレス方式を簡単に説明すると、図１４に示すように、ドラム１００と紙胴１０１を有し、ドラム１００と紙胴１０１は互いの外周面の一部を略近接させた状態でそれぞれ回転自在に設けられている。ドラム１００の外周面には孔版原紙１０４の先端をクランプする原紙クランプ部１００ａが設けられていると共に、原紙クランプ部１００ａ以外の外周壁は、可撓性で、且つ、インク通過性のスクリーン１０２によって形成されている。 The inner press method will be briefly described. As shown in FIG. 14, the drum 100 has a drum 100 and a paper cylinder 101, and the drum 100 and the paper cylinder 101 are rotatable in a state in which a part of their outer peripheral surfaces is substantially close to each other. Is provided. A base paper clamp portion 100a for clamping the tip of the stencil base paper 104 is provided on the outer peripheral surface of the drum 100, and the outer peripheral wall other than the base paper clamp portion 100a is flexible and has an ink-permeable screen 102. Is formed.

ドラム１００の内側にはインク供給機構１０５が設けられている。このインク供給機構１０５は、図１５に示すように、インク供給ロールである中押しロール１０６を有し、この中押しロール１０６はロール支持部材１０７に回転自在に設けられている。中押しロール１０６は、ロール支持部材１０７が図１５の矢印ａ方向に付勢されてスクリーン１０２の内周面に押圧状態となる押圧位置と、ロール支持部材１０７が図１５の矢印ｂ方向に回転されてスクリーン１０２の内周面から離間する待機位置との間で変移可能に構成されている。中押しロール１０６は、印刷用紙１１１の通過時には押圧位置とされ、それ以外では待機位置とされる。また、中押しロール１０６は印刷圧をスクリーン１０２の内周側から作用させる機能を有する。 An ink supply mechanism 105 is provided inside the drum 100. As shown in FIG. 15, the ink supply mechanism 105 includes an intermediate push roll 106 that is an ink supply roll, and the intermediate push roll 106 is rotatably provided on a roll support member 107. The intermediate pressing roll 106 has a pressing position where the roll support member 107 is urged in the direction of arrow a in FIG. 15 to be pressed against the inner peripheral surface of the screen 102, and the roll support member 107 is rotated in the direction of arrow b in FIG. Thus, it is configured to be able to change between a standby position separated from the inner peripheral surface of the screen 102. The intermediate pressing roll 106 is set to a pressing position when the printing paper 111 passes, and is set to a standby position otherwise. Further, the intermediate pressing roll 106 has a function of applying a printing pressure from the inner peripheral side of the screen 102.

また、ロール支持部材１０７は支軸１０８を中心として回転自在に支持され、このロール支持部材１０７にはドクターロール１０９及び駆動ロッド１１０がそれぞれ設けられている。ドクターロール１０９は円柱状を有し、中押しロール１０６の近接位置でロール支持部材１０７に固定されている。駆動ロッド１１０はロール支持部材１０７に回転自在に支持され、中押しロール１０６及びドクターロール１０９の互いに近接する側の外周面で構成される上方スペースに配置されている。この上方スペースには図示しないインク供給部よりインク１０３が供給される。 The roll support member 107 is supported so as to be rotatable about a support shaft 108, and the roll support member 107 is provided with a doctor roll 109 and a drive rod 110, respectively. The doctor roll 109 has a cylindrical shape, and is fixed to the roll support member 107 at a position close to the intermediate push roll 106. The drive rod 110 is rotatably supported by the roll support member 107, and is disposed in an upper space constituted by the outer peripheral surfaces of the intermediate push roll 106 and the doctor roll 109 on the sides close to each other. Ink 103 is supplied to the upper space from an ink supply unit (not shown).

次に、印刷の概略動作を順に説明する。穿孔画像が形成された孔版原紙１０４がスクリーン１０２の外周面に装着される。そして、印刷モード時には、図１４にて矢印で示す方向にドラム１００及び紙胴１０１が同期して回転され、ドラム１００と紙胴１０１の間に印刷用紙１１１が給紙される。 Next, the outline operation of printing will be described in order. A stencil sheet 104 on which a perforated image is formed is mounted on the outer peripheral surface of the screen 102. In the printing mode, the drum 100 and the paper cylinder 101 are rotated synchronously in the direction indicated by the arrow in FIG. 14, and the printing paper 111 is fed between the drum 100 and the paper cylinder 101.

印刷用紙１１１が給紙されると、中押しロール１０６がスクリーン１０２を押圧し、この押圧状態で中押しロール１０６はドラム１００に追従して回転する。中押しロール１０６の外周面にはドクターロール１０９とのギャップを通過したインク１０３が付着し、中押しロール１０６の回転によってこの付着したインク１０３が順次スクリーン１０２の内面に供給される。 When the printing paper 111 is fed, the intermediate pressing roll 106 presses the screen 102, and the intermediate pressing roll 106 rotates following the drum 100 in this pressed state. The ink 103 that has passed through the gap with the doctor roll 109 adheres to the outer peripheral surface of the intermediate pressing roll 106, and the attached ink 103 is sequentially supplied to the inner surface of the screen 102 by the rotation of the intermediate pressing roll 106.

また、中押しロール１０６がスクリーン１０２を押圧すると、この押圧力でスクリーン１０２が外周側に膨出してスクリーン１０２が紙胴１０１に圧接状態とされる。すると、ドラム１００と紙胴１０１との間に搬送された印刷用紙１１１が中押しロール１０６と紙胴１０１との間でスクリーン１０２及び孔版原紙１０４に圧接されながら搬送される。この圧接力によってスクリーン１０２側のインク１０３が孔版原紙１０４の穿孔より印刷用紙１１１側に転移され、印刷用紙１１１にインク画像が印刷される。 When the intermediate pressing roll 106 presses the screen 102, the pressing force causes the screen 102 to bulge to the outer peripheral side, and the screen 102 is brought into pressure contact with the paper cylinder 101. Then, the printing paper 111 conveyed between the drum 100 and the paper cylinder 101 is conveyed between the intermediate pressing roll 106 and the paper cylinder 101 while being pressed against the screen 102 and the stencil sheet 104. The ink 103 on the screen 102 side is transferred to the printing paper 111 side from the perforation of the stencil sheet 104 by this pressure contact force, and an ink image is printed on the printing paper 111.

また、アウタープレス方式を簡単に説明すると、図１６に示すように、ドラム１２０を有し、このドラム１２０の外周面には孔版原紙１０４の先端をクランプする原紙クランプ部１２０ａが設けられていると共に、該原紙クランプ部１２０ａ以外の外周壁１２０ｂは、多孔構造のインク透過性部材（インク通過性部材）で形成されている。 Further, the outer press system will be briefly described. As shown in FIG. 16, the drum 120 has a drum 120, and a base paper clamping portion 120a for clamping the tip of the stencil base paper 104 is provided on the outer peripheral surface of the drum 120. The outer peripheral wall 120b other than the base paper clamp portion 120a is formed of a porous ink-permeable member (ink-permeable member).

ドラム１２０の内側にはインク供給機構１２５が設けられている。このインク供給機構１２５は、回転自在に支持されたスキージロール１２６と、このスキージロール１２６に近接配置されたドクターロール１２７とを有し、スキージロール１２６とドクターロール１２７とで囲まれた外周スペースにインク１２８が溜められている。回転するスキージロール１２６の外周に付着するインク１２８がドクターロール１２７との隙間を通ることでスキージロール１２６には所定膜厚のインク１２８のみが付着され、この所定膜厚のインク１２８がドラム１２０の外周壁１２０ｂの内面に供給される。 An ink supply mechanism 125 is provided inside the drum 120. The ink supply mechanism 125 includes a squeegee roll 126 that is rotatably supported and a doctor roll 127 that is disposed in the vicinity of the squeegee roll 126. The ink supply mechanism 125 is disposed in an outer peripheral space surrounded by the squeegee roll 126 and the doctor roll 127. Ink 128 is stored. As the ink 128 adhering to the outer periphery of the rotating squeegee roll 126 passes through the gap with the doctor roll 127, only the ink 128 having a predetermined thickness is attached to the squeegee roll 126. It is supplied to the inner surface of the outer peripheral wall 120b.

また、スキージロール１２６の対向位置で、且つ、ドラム１２０の外側位置にはプレスロール１３０が設けられ、このプレスロール１３０はドラム１２０の外周壁１２０ｂを押圧する押圧位置と、ドラム１２０の外周壁１２０ｂから離間する待機位置との間で変移可能に構成されている。スキージロール１２６は、ドラム１２０の外周壁１２０ｂを回転自在に支持する支持部に対して固定されており、プレスロール１３０によってドラム１２０の外周壁１２０ｂが押圧されていない状態において、スキージロール１２６の外周面とドラム１２０の外周壁１２０ｂの内周面とが僅かに離間した状態にある。そして、プレスロール１３０によってドラム１２０の外周壁１２０ｂが押圧されたとき、ドラム１２０の外周壁１２０ｂが撓むことにより、スキージロール１２６の外周面とドラム１２０の外周壁１２０ｂの内周面とが接触する。 Further, a press roll 130 is provided at a position facing the squeegee roll 126 and outside the drum 120. The press roll 130 presses the outer peripheral wall 120b of the drum 120 and the outer peripheral wall 120b of the drum 120. It is configured to be able to change between a standby position that is separated from the standby position. The squeegee roll 126 is fixed to a support portion that rotatably supports the outer peripheral wall 120b of the drum 120, and the outer periphery of the squeegee roll 126 is not pressed by the press roll 130. The surface and the inner peripheral surface of the outer peripheral wall 120b of the drum 120 are in a slightly spaced state. When the outer peripheral wall 120b of the drum 120 is pressed by the press roll 130, the outer peripheral wall 120b of the drum 120 is bent, so that the outer peripheral surface of the squeegee roll 126 and the inner peripheral surface of the outer peripheral wall 120b of the drum 120 come into contact with each other. To do.

次に、印刷の概略動作を順に説明する。穿孔画像が形成された孔版原紙１０４がドラムの外周壁１２０ｂの外周面に装着される。そして、印刷モード時には、図１６にて矢印で示す方向にドラム１２０の外周壁１２０ｂが回転され、ドラム１２０とプレスロール１３０の間に印刷用紙１１１が給紙される。 Next, the outline operation of printing will be described in order. The stencil sheet 104 on which the perforated image is formed is mounted on the outer peripheral surface of the outer peripheral wall 120b of the drum. In the printing mode, the outer peripheral wall 120 b of the drum 120 is rotated in the direction indicated by the arrow in FIG. 16, and the printing paper 111 is fed between the drum 120 and the press roll 130.

印刷用紙１１１が給紙されると、プレスロール１３０がドラム１２０の外周壁１２０ｂを押圧し、外周壁１２０ｂが内周側に変位される。この変位によって外周壁１２０ｂがスキージロール１２６に押圧状態となってスキージロール１２６がドラム１２０に追従して回転する。スキージロール１２６の外周面にはドクターロール１２７とのギャップを通過したインク１２８が付着し、スキージロール１２６の回転によってこの付着したインク１２８が順次外周壁１２０ｂの内面に供給される。 When the printing paper 111 is fed, the press roll 130 presses the outer peripheral wall 120b of the drum 120, and the outer peripheral wall 120b is displaced to the inner peripheral side. Due to this displacement, the outer peripheral wall 120b is pressed against the squeegee roll 126, and the squeegee roll 126 rotates following the drum 120. The ink 128 that has passed through the gap with the doctor roll 127 adheres to the outer peripheral surface of the squeegee roll 126, and the attached ink 128 is sequentially supplied to the inner surface of the outer peripheral wall 120b by the rotation of the squeegee roll 126.

また、プレスロール１３０がドラム１２０の外周壁１２０ｂを押圧すると、ドラム１２０とプレスロール１３０との間に搬送された印刷用紙１１１がスキージロール１２６とプレスロール１３０との間を孔版原紙１０４に圧接されながら搬送される。この圧接力によって外周壁１２０ｂ側のインク１２８が孔版原紙１０４の穿孔より印刷用紙１１１側に転移され、印刷用紙１１１にインク画像が印刷される。 When the press roll 130 presses the outer peripheral wall 120 b of the drum 120, the printing paper 111 conveyed between the drum 120 and the press roll 130 is pressed against the stencil sheet 104 between the squeegee roll 126 and the press roll 130. It is conveyed while. By this pressure contact force, the ink 128 on the outer peripheral wall 120 b side is transferred to the printing paper 111 side from the perforation of the stencil sheet 104, and an ink image is printed on the printing paper 111.

ところで、孔版印刷装置には、インク供給機構１０５，１２５にインク供給通路を介して接続される供給タンクが配置される。この供給タンクをドラム１００，１２０の外側に配置すると、インク供給通路が長くなって流路抵抗が大きくなり、インク供給の効率が低下するため、大能力の供給ポンプが必要となる。また、ドラム１００，１２０の脱着時にインク供給通路の脱着を伴うため、インク漏れ防止の対策を講じる必要がある。このような不具合を解決するために、供給タンクをドラムの内部に配置したものが提案されている（例えば、特許文献３参照）。
特開平７−１３２６７５号公報特開２００１−２４６８２８号公報特開昭５９−１２８９３号公報 Incidentally, the stencil printing apparatus is provided with a supply tank connected to the ink supply mechanisms 105 and 125 via the ink supply passage. If this supply tank is disposed outside the drums 100 and 120, the ink supply passage becomes longer, the flow resistance becomes larger, and the efficiency of ink supply decreases, so that a high-capacity supply pump is required. Further, since the ink supply passage is attached and detached when the drums 100 and 120 are attached and detached, it is necessary to take measures to prevent ink leakage. In order to solve such a problem, there has been proposed one in which a supply tank is arranged inside a drum (for example, see Patent Document 3).
JP-A-7-132675 JP 2001-246828 A JP 59-12893 A

しかしながら、前記従来のインナープレス方式及びアウタープレス方式の孔版印刷装置では、ドラム１００，１２０の内部に中押しロール１０６、ドクターロール１０９等、或いは、スキージロール１２６、ドクターロール１２７等を配置し、且つ、インク溜まりを形成しなければならないため、供給タンクの配置スペースを大きく取ることができないという問題があった。 However, in the conventional inner press type and outer press type stencil printing apparatuses, the intermediate pressing roll 106, the doctor roll 109, or the like, or the squeegee roll 126, the doctor roll 127, etc. are arranged inside the drums 100, 120, and Since an ink reservoir has to be formed, there is a problem that it is not possible to make a large arrangement space for the supply tank.

また、ドラム１００，１２０内の下方スペースには、上述したようにインク供給用の各種ロール等とインク溜まりが配置されるため、ドラム１００，１２０の内部スペースに比べて供給タンクのスペースが小さい場合にあっても、供給タンクの配置位置がドラム１００，１２０内の上方位置に限定され、供給タンクの配置自由度が低いという問題がある。 In addition, since the various ink supply rolls and the ink reservoir are disposed in the lower space in the drums 100 and 120 as described above, the space of the supply tank is smaller than the internal space of the drums 100 and 120. Even in this case, the arrangement position of the supply tank is limited to the upper position in the drums 100 and 120, and there is a problem that the degree of freedom of arrangement of the supply tank is low.

そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、ドラム内に供給タンクの配置スペースを大きく取ることができ、また、ドラムの内部スペースに比べて供給タンクのスペースが小さい場合に、インクタンクの配置自由度が高い孔版印刷装置を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems, and can provide a large arrangement space for the supply tank in the drum, and the supply tank space is smaller than the internal space of the drum. Another object of the present invention is to provide a stencil printing apparatus having a high degree of freedom in arrangement of ink tanks.

請求項１の発明は、回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成された外周壁を有し、この外周壁の表面に孔版原紙が装着されるドラムと、このドラムの前記外周壁にインク供給部を有し、このインク供給部より供給タンクから導いたインクを前記外周壁の表面に供給するインク供給手段と、給紙された印刷媒体を前記外周壁に押圧するプレスロールとを備えた孔版印刷装置であって、前記供給タンクを前記ドラム内に配置したことを特徴とする。 According to a first aspect of the present invention, there is provided a drum having an outer peripheral wall that is rotatable and formed of an ink impermeable member, on which a stencil sheet is mounted, and the outer peripheral wall of the drum. An ink supply unit that includes an ink supply unit that supplies ink guided from a supply tank to the surface of the outer peripheral wall from the ink supply unit; and a press roll that presses a fed print medium against the outer peripheral wall. The stencil printing apparatus is characterized in that the supply tank is disposed in the drum.

この孔版印刷装置では、ドラム内にインク供給用の各種ロール等やインク溜まりを配置する必要がない。また、ドラムの脱着時にインク供給通路の脱着を伴わない。さらに、インク供給通路が短くなって流路抵抗が小さくなり、インク供給の効率が増大する。 In this stencil printing apparatus, there is no need to arrange various rolls for supplying ink and ink reservoirs in the drum. Further, the ink supply passage is not attached or detached when the drum is attached or detached. Further, the ink supply path is shortened, the flow path resistance is reduced, and the efficiency of ink supply is increased.

請求項２の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置であって、前記ドラムの前記外周壁に設けられたインク回収部より前記外周壁の表面の余剰インクを回収タンクに回収するインク回収手段を有し、前記回収タンクを前記ドラム内に配置したことを特徴とする。 A second aspect of the present invention is the stencil printing apparatus according to the first aspect, wherein the ink collecting means collects excess ink on the surface of the outer peripheral wall in a recovery tank from an ink recovery portion provided on the outer peripheral wall of the drum. And the collection tank is disposed in the drum.

この孔版印刷装置では、ドラムの外周壁上で印刷に使用されなかった余剰インクがインク回収手段によって回収され、回収される余剰インクは回収タンク内に戻される。また、インク回収通路が短くなって流路抵抗が小さくなり、インク回収の効率が増大する。 In this stencil printing apparatus, surplus ink that has not been used for printing on the outer peripheral wall of the drum is collected by the ink collecting means, and the collected surplus ink is returned to the collecting tank. Further, the ink collection path is shortened, the flow path resistance is reduced, and the efficiency of ink collection is increased.

請求項３の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置であって、前記回収タンクは、前記インク供給手段の前記供給タンクであることを特徴とする。 A third aspect of the present invention is the stencil printing apparatus according to the second aspect, wherein the recovery tank is the supply tank of the ink supply means.

この孔版印刷装置では、回収される余剰インクはインク供給手段の供給タンク内に戻される。 In this stencil printing apparatus, the recovered excess ink is returned to the supply tank of the ink supply means.

以上説明したように、請求項１の発明によれば、ドラム内にはインク供給用の各種ロール等やインク溜まりを配置する必要がない。従って、ドラム内に供給タンクの配置スペースを大きく取ることができる。また、ドラムの内部スペースに比べて供給タンクのスペースが小さい場合には、供給タンクをドラム内の所望の位置に配置できるため、供給タンクの配置自由度が高い。また、ドラムの脱着時にインク供給通路の脱着を伴わないため、インク漏れ防止の対策を講じる必要がない。さらに、インク供給通路が短くなって流路抵抗が小さくなり、インク供給の効率が増大するため、小能力の供給ポンプで足りる。 As described above, according to the first aspect of the present invention, it is not necessary to arrange various rolls for supplying ink and ink reservoirs in the drum. Therefore, it is possible to take a large space for arranging the supply tank in the drum. Further, when the space of the supply tank is smaller than the internal space of the drum, the supply tank can be arranged at a desired position in the drum, so that the degree of freedom of arrangement of the supply tank is high. Further, since the ink supply passage is not attached or detached when the drum is attached or detached, it is not necessary to take measures to prevent ink leakage. Furthermore, since the ink supply passage becomes shorter and the flow resistance becomes smaller and the efficiency of ink supply increases, a supply pump having a small capacity is sufficient.

請求項２の発明によれば、ドラムの外周壁上で印刷に使用されなかった余剰インクがインク回収手段によって回収され、回収される余剰インクは回収タンク内に戻される。従って、ドラムの外周壁上で余剰インクが変質するような事態を確実に抑えてインクの無駄を無くし、しかも、インクの再利用を図ることができる。また、インク回収通路が短くなって流路抵抗が小さくなり、インク回収の効率が増大するため、小能力の回収ポンプで足りる。 According to the invention of claim 2, surplus ink that has not been used for printing on the outer peripheral wall of the drum is recovered by the ink recovery means, and the recovered surplus ink is returned to the recovery tank. Accordingly, it is possible to reliably suppress the situation where the excess ink is deteriorated on the outer peripheral wall of the drum, thereby eliminating the waste of the ink and reusing the ink. Further, since the ink recovery passage is shortened and the flow path resistance is reduced, and the efficiency of ink recovery is increased, a small capacity recovery pump is sufficient.

請求項３の発明によれば、回収される余剰インクはインク供給手段の供給タンク内に戻される。従って、回収したインクを次回以降の印刷に自動的に使用することができる。 According to the invention of claim 3, the recovered excess ink is returned to the supply tank of the ink supply means. Therefore, the collected ink can be automatically used for the next and subsequent printing.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１〜図７は本発明の第１実施形態を示し、図１は孔版印刷装置の概略構成図、図２はドラムの斜視図、図３は図２中Ａ１−Ａ１線に沿う断面図、図４は図２中Ｂ１−Ｂ１線に沿う断面図、図５は図２中Ｂ２−Ｂ２線に沿う断面図、図６はインク供給部付近の拡大断面図、図７はインクの拡散メカニズムを説明する部分断面図である。 1 to 7 show a first embodiment of the present invention, FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a stencil printing apparatus, FIG. 2 is a perspective view of a drum, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line A1-A1 in FIG. 4 is a sectional view taken along line B1-B1 in FIG. 2, FIG. 5 is a sectional view taken along line B2-B2 in FIG. 2, FIG. 6 is an enlarged sectional view in the vicinity of the ink supply unit, and FIG. It is a fragmentary sectional view to explain.

図１に示すように、孔版印刷装置は、原稿読み取り部１と、製版部２と、印刷部３と、給紙部４と、排紙部５及び排版部６とから主に構成されている。 As shown in FIG. 1, the stencil printing apparatus mainly includes a document reading unit 1, a plate making unit 2, a printing unit 3, a paper feeding unit 4, a paper discharging unit 5, and a plate discharging unit 6. .

原稿読み取り部１は、印刷すべき原稿が載置される原稿セット台１０と、原稿セット台１０上の原稿の有無を検出する反射型の原稿センサ１１，１２と、原稿セット台１０の原稿を搬送する原稿搬送ロール１３，１４と、原稿搬送ロール１３，１４を回転駆動させるステッピングモータ１５と、原稿搬送ロール１３，１４によって搬送される原稿の画像データを光学的に読み取り、これを電気信号に変換する密着型のイメージセンサ１６と、原稿セット台１０より排出される原稿を載置する原稿排出トレー１７とを有する。そして、原稿セット台１０に載置された原稿が原稿搬送ロール１３，１４によって搬送され、この搬送される原稿の画像データをイメージセンサ１６が読み取る。 The document reading unit 1 includes a document setting table 10 on which a document to be printed is placed, reflection-type document sensors 11 and 12 that detect the presence of documents on the document setting table 10, and documents on the document setting table 10. The document transport rolls 13 and 14 to be transported, the stepping motor 15 that rotationally drives the document transport rolls 13 and 14, and the image data of the document transported by the document transport rolls 13 and 14 are optically read and converted into electrical signals. A contact type image sensor 16 for conversion and a document discharge tray 17 for placing a document discharged from the document setting table 10 are provided. Then, the document placed on the document setting table 10 is transported by the document transport rollers 13 and 14, and the image sensor 16 reads the image data of the transported document.

製版部２は、ロールされた長尺状の孔版原紙１８を収容する原紙収容部１９と、この原紙収容部１９の搬送下流に配置されたサーマルヘッド２０と、このサーマルヘッド２０の対向位置に配置されたプラテンロール２１と、このプラテンロール２１及びサーマルヘッド２０の搬送下流に配置された一対の原紙送りロール２２，２２と、プラテンロール２１及び原紙送りロール２２を回転駆動させるライトパルスモータ２３と、一対の原紙送りロール２２，２２の搬送下流に配置された原紙カッタ２４とを有する。 The plate making unit 2 includes a base paper storage unit 19 that stores the rolled long stencil base paper 18, a thermal head 20 that is disposed downstream of the base paper storage unit 19, and a position opposite to the thermal head 20. A platen roll 21, a pair of base paper feed rolls 22, 22 arranged downstream of the transport of the platen roll 21 and the thermal head 20, a light pulse motor 23 that rotationally drives the platen roll 21 and the base paper feed roll 22, And a base paper cutter 24 disposed downstream of the pair of base paper feed rolls 22 and 22.

そして、プラテンロール２１と原紙送りロール２２の回転により長尺状の孔版原紙１８を搬送し、イメージセンサ１６で読み取った画像データに基づきサーマルヘッド２０の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙１８に感熱穿孔して製版し、この製版された孔版原紙１８を原紙カッタ２４で切断して所定長さの孔版原紙１８を作製するようになっている。 Then, the long stencil sheet 18 is transported by the rotation of the platen roll 21 and the base paper feed roll 22, and each point-like heating element of the thermal head 20 selectively generates heat based on the image data read by the image sensor 16. Thus, the stencil sheet 18 is made by heat-sensitive perforation, and the stencil sheet 18 thus made is cut by a stencil sheet cutter 24 to produce a stencil sheet 18 having a predetermined length.

印刷部３は、メインモータ２５の駆動力によって図１の矢印Ａ方向に回転するドラム２６と、このドラム２６の外周面に設けられ、孔版原紙１８の先端をクランプする原紙クランプ部２７と、ドラム２６の外周面に孔版原紙１８が巻き付け装着されているか否かを検出する原紙確認センサ２８と、ドラム２６の基準位置を検出する基準位置検出センサ３０と、メインモータ２５の回転を検出するロータリエンコーダ３１とを有する。基準位置検出センサ３０の検出出力を基にロータリエンコーダ３１の出力パルスを検出することによってドラム２６の回転位置を検出することができるようになっている。 The printing unit 3 includes a drum 26 that rotates in the direction of arrow A in FIG. 1 by the driving force of the main motor 25, a base paper clamp unit 27 that is provided on the outer peripheral surface of the drum 26 and clamps the leading end of the stencil base paper 18, and a drum A stencil sheet 18 is wound around the outer peripheral surface of the stencil sheet 26, a stencil sheet check sensor 28 for detecting whether or not the stencil sheet 18 is mounted, a reference position detection sensor 30 for detecting the reference position of the drum 26, and a rotary encoder for detecting the rotation of the main motor 25. 31. The rotational position of the drum 26 can be detected by detecting the output pulse of the rotary encoder 31 based on the detection output of the reference position detection sensor 30.

また、印刷部３は、ドラム２６の下方位置に配置されたプレスロール３５を有し、このプレスロール３５はソレノイド装置３６の駆動力によってドラム２６の外周面に押圧する押圧位置と、ドラム２６の外周面から離間する待機位置との間で変移可能に構成されている。プレスロール３５は、印刷モードの期間（試し刷りを含む）にあっては押圧位置に常時位置され、印刷モード以外の期間にあっては待機位置に位置されるようになっている。 The printing unit 3 includes a press roll 35 disposed below the drum 26. The press roll 35 is pressed against the outer peripheral surface of the drum 26 by the driving force of the solenoid device 36. It is configured to be able to change between a standby position separated from the outer peripheral surface. The press roll 35 is always positioned at the pressing position during the printing mode period (including trial printing), and is positioned at the standby position during the period other than the printing mode.

そして、製版部２から搬送される孔版原紙１８の先端を原紙クランプ部２７でクランプし、このクランプした状態でドラム２６が回転されて孔版原紙１８がドラム２６の外周面に巻き付け装着され、ドラム２６の回転に同期して給紙部４より給紙される印刷用紙（印刷媒体）３７をプレスロール３５でドラム２６に巻装された孔版原紙１８に押圧することによって印刷用紙３７に孔版原紙１８の穿孔からインク５６が転写されて画像が印刷されるようになっている。 Then, the leading end of the stencil sheet 18 conveyed from the plate making unit 2 is clamped by the stencil sheet clamp unit 27, and the drum 26 is rotated in this clamped state so that the stencil sheet 18 is wound around the outer peripheral surface of the drum 26. The printing paper (printing medium) 37 fed from the paper feeding unit 4 in synchronism with the rotation of the paper is pressed against the stencil paper 18 wound around the drum 26 by the press roll 35, whereby the stencil paper 18 is applied to the printing paper 37. The ink 56 is transferred from the perforations, and an image is printed.

給紙部４は、印刷用紙３７が積層される給紙台３８と、この給紙台３８から最上位置の印刷用紙３７のみを搬送させる１次給紙ロール３９，４０と、この１次給紙ロール３９，４０によって搬送された印刷用紙３７をドラム２６の回転に同期してドラム２６とプレスロール３５間に搬送する一対の２次給紙ロール４１，４１と、この一対の２次給紙ロール４１，４１間に印刷用紙３７が搬送されたか否かを検出する給紙センサ４２とを有する。１次給紙ロール３９，４０には給紙クラッチ４３を介してメインモータ２５の回転が選択的に伝達されるように構成されている。 The paper feed unit 4 includes a paper feed tray 38 on which the print paper 37 is stacked, primary paper feed rolls 39 and 40 that transport only the uppermost print paper 37 from the paper feed base 38, and the primary paper feed. A pair of secondary paper feed rolls 41 and 41 for conveying the printing paper 37 conveyed by the rolls 39 and 40 between the drum 26 and the press roll 35 in synchronization with the rotation of the drum 26, and the pair of secondary paper feed rolls A paper feed sensor 42 that detects whether or not the printing paper 37 has been conveyed between 41 and 41. The primary feed rolls 39 and 40 are configured to selectively transmit the rotation of the main motor 25 via the feed clutch 43.

排紙部５は、印刷処理された印刷用紙３７をドラム２６から分離する用紙分離爪４４と、この用紙分離爪４４によりドラム２６から離間された印刷用紙３７が搬送される搬送通路４５と、この搬送通路４５より排紙される印刷用紙３７が載置される排紙台４６とを有する。 The paper discharge unit 5 includes a paper separation claw 44 that separates the printed printing paper 37 from the drum 26, a conveyance path 45 through which the printing paper 37 separated from the drum 26 by the paper separation claw 44 is conveyed, And a paper discharge tray 46 on which the printing paper 37 discharged from the conveyance path 45 is placed.

排版部６は、ドラム２６の外周面よりクランプ解除された孔版原紙１８の先端を導き、この導いた使用済みの孔版原紙１８をドラム２６より引き剥がしながら搬送する排版搬送手段４７と、この排版搬送手段４７により搬送されて来る孔版原紙１８を収納する排版ボックス４８と、排版搬送手段４７により排版ボックス４８内に搬送されて来た孔版原紙１８を排版ボックス４８の奥に押し込む排版圧縮部材４９とを有する。 The plate discharging unit 6 guides the leading end of the stencil sheet 18 unclamped from the outer peripheral surface of the drum 26 and transports the guided used stencil sheet 18 while being peeled off from the drum 26, and this plate discharging transport. A stencil box 48 for storing the stencil sheet 18 conveyed by the means 47 and a stencil compression member 49 for pushing the stencil sheet 18 conveyed into the stencil box 48 by the stencil conveying means 47 into the stencil box 48 are provided. Have.

図２〜図５に示すように、ドラム２６は、装置本体Ｈ（図１に示す）に固定された支軸５０と、この支軸５０に各軸受５１を介して回転自在に支持された一対の側円板５２，５２と、この一対の側円板５２，５２間に固定された円筒状の外周壁５３とを備えている。この外周壁５３は一対の側円板５２，５２と一体となってメインモータ２５の回転力により回転駆動されるようになっている。また、外周壁５３は、プレスロール３５に押圧した時に変形しない程度の剛性を有し、且つ、インク５６を通過させないインク不透過性部材にて形成されている。なお、インク不透過性部材の種類によっては、外周壁５３の外周面を凹凸のない円筒面に形成する等の目的で、テフロン（登録商標）加工のようなフッ素樹脂加工、ニッケルメッキ、ニッケルクロムメッキ、溶融亜鉛メッキ、陽極酸化処理など、各種公知の表面加工処理を施してもよい。 As shown in FIGS. 2 to 5, the drum 26 includes a pair of support shafts 50 fixed to the apparatus main body H (shown in FIG. 1) and a pair of shafts 50 rotatably supported by the support shafts 50 through bearings 51. Side discs 52 and 52, and a cylindrical outer peripheral wall 53 fixed between the pair of side discs 52 and 52. The outer peripheral wall 53 is integrally driven with the pair of side disks 52 and 52 by the rotational force of the main motor 25. The outer peripheral wall 53 is formed of an ink impermeable member that does not deform when pressed against the press roll 35 and that does not allow the ink 56 to pass therethrough. Note that, depending on the type of the ink impermeable member, for the purpose of forming the outer peripheral surface of the outer peripheral wall 53 into a cylindrical surface without unevenness, etc., fluororesin processing such as Teflon (registered trademark) processing, nickel plating, nickel chrome Various known surface treatments such as plating, hot dip galvanizing, and anodizing may be performed.

原紙クランプ部２７は、外周壁５３の支軸５０の軸方向に沿って形成されたクランプ用凹部５３ａを利用して設けられている。原紙クランプ部２７はその一端側が外周壁５３に回転自在に支持され、図４及び図５にて仮想線で示すクランプ解除状態では外周壁５３より突出するが、図４及び図５にて実線で示すクランプ状態では外周壁５３より突出しないように設けられている。従って、原紙クランプ部２７は、外周壁５３上に突出することなく孔版原紙１８をクランプすることができるようになっている。 The base paper clamp portion 27 is provided by using a clamp recess 53 a formed along the axial direction of the support shaft 50 of the outer peripheral wall 53. One end side of the base paper clamp portion 27 is rotatably supported by the outer peripheral wall 53 and protrudes from the outer peripheral wall 53 in the clamp release state indicated by the phantom line in FIGS. 4 and 5, but in FIG. 4 and FIG. In the clamp state shown, it is provided so as not to protrude from the outer peripheral wall 53. Therefore, the stencil paper clamping unit 27 can clamp the stencil paper 18 without protruding onto the outer peripheral wall 53.

この外周壁５３は、図２，図４，図５の矢印Ａ方向に回転され、原紙クランプ部２７より少し回転した位置が印刷開始ポイントとされている。従って、回転方向Ａが印刷方向Ｍとなり、印刷開始ポイントより下方のエリアが印刷エリアとされる。この第１実施形態では最大印刷エリアはＡ３サイズの印刷が可能な領域に設定されている。そして、外周壁５３にはインク供給手段５４のインク供給部５５Ａが設けられている。 The outer peripheral wall 53 is rotated in the direction of arrow A in FIGS. Therefore, the rotation direction A becomes the printing direction M, and the area below the printing start point is the printing area. In the first embodiment, the maximum print area is set to an area capable of A3 size printing. The outer peripheral wall 53 is provided with an ink supply portion 55A of the ink supply means 54.

インク供給手段５４は、図２〜図５に示すように、インク５６が溜められた供給タンク５７と、この供給タンク５７内のインク５６を吸引する供給ポンプ５８と、この供給ポンプ５８によって吸引されたインク５６を供給する第１パイプ５９と、この第１パイプ５９の他端が接続され、内部にインク通路６０が形成され、且つ、１８０度対向位置に孔６１が形成された支軸５０と、この支軸５０の外周側に回転自在に支持され、孔６１に連通可能な連通孔６２が形成されたロータリジョイント６３と、このロータリジョイント６３に一端が接続され、他端が外周壁５３に導かれた第２パイプ６４と、この第２パイプ６４の他端側が開口されたインク供給部５５Ａとから構成されている。 As shown in FIGS. 2 to 5, the ink supply means 54 is sucked by a supply tank 57 in which ink 56 is stored, a supply pump 58 that sucks the ink 56 in the supply tank 57, and the supply pump 58. A first pipe 59 for supplying the ink 56, and a support shaft 50 to which the other end of the first pipe 59 is connected, an ink passage 60 is formed therein, and a hole 61 is formed at a position opposed to 180 degrees. The rotary joint 63 is rotatably supported on the outer peripheral side of the support shaft 50 and has a communication hole 62 that can communicate with the hole 61. One end of the rotary joint 63 is connected to the outer peripheral wall 53. The second pipe 64 is guided, and an ink supply part 55A is opened at the other end of the second pipe 64.

供給タンク５６及び供給ポンプ５８をも含めてインク供給手段５４の全ての部品は、ドラム２６内に収納されている。供給タンク５６は、円柱形状を有し、円柱形状の中心を支軸５０が貫通するように配置されている。 All parts of the ink supply means 54 including the supply tank 56 and the supply pump 58 are accommodated in the drum 26. The supply tank 56 has a cylindrical shape, and is arranged so that the support shaft 50 passes through the center of the cylindrical shape.

インク供給部５５Ａは、第２パイプ６４からのインク５６を印刷直交方向Ｎに拡散するインク拡散溝６５と、このインク拡散溝６５の印刷直交方向Ｎに等間隔を置いて一端が開口され、他端が外周壁５３の表面に開口されたインク拡散供給部としてのインク供給口５５ａとから構成されている。図６に示すように、インク拡散溝６５とインク供給口５５ａは、外周壁５３の印刷方向Ｍの直交方向（即ち、印刷直交方向Ｎ）に沿って形成されたインク供給用凹部６７と、この内部に配置されたインク分配部材６８とによって形成されている。インク供給口５５ａは、印刷直交方向Ｎに沿って形成され、外周壁５３の印刷直交方向Ｎにほぼ均等にインク５６を供給するようになっている。 The ink supply unit 55A has an ink diffusion groove 65 for diffusing the ink 56 from the second pipe 64 in the printing orthogonal direction N, and one end opened at equal intervals in the printing orthogonal direction N of the ink diffusion groove 65. An ink supply port 55 a as an ink diffusion supply part whose end is opened on the surface of the outer peripheral wall 53 is configured. As shown in FIG. 6, the ink diffusion groove 65 and the ink supply port 55 a include an ink supply recess 67 formed along the direction orthogonal to the printing direction M of the outer peripheral wall 53 (that is, the printing orthogonal direction N). It is formed by the ink distribution member 68 arranged inside. The ink supply ports 55 a are formed along the printing orthogonal direction N, and supply the ink 56 almost uniformly in the printing orthogonal direction N of the outer peripheral wall 53.

ここで、インク供給部５５Ａの配置位置は、最大印刷エリアより印刷上流位置、最大印刷エリアとその更に上流の非印刷エリアとを仕切る境界線上の位置、及び、最大印刷エリア内の印刷上流位置のいずれであっても良い。但し、最大印刷エリアより印刷上流位置に配置する場合には原紙クランプ部２７より印刷下流位置に設定される。また、最大印刷エリア内に配置する場合には、外周壁５３の表面に供給されるインク５６が最大印刷エリアとその更に上流の非印刷エリアとを仕切る境界線上にまで少なくとも拡散できる位置に設定される。 Here, the arrangement position of the ink supply unit 55A is a print upstream position from the maximum print area, a position on a boundary line that divides the maximum print area and a non-print area upstream thereof, and a print upstream position in the maximum print area. Either may be sufficient. However, when it is arranged at the upstream printing position from the maximum printing area, it is set at the downstream printing position from the base paper clamping unit 27. Further, when the ink 56 is arranged in the maximum printing area, the ink 56 supplied to the surface of the outer peripheral wall 53 is set at a position where it can diffuse at least to the boundary line that partitions the maximum printing area and the non-printing area upstream thereof. The

次に、前記構成の孔版印刷装置の動作を簡単に説明する。 Next, the operation of the stencil printing apparatus having the above configuration will be briefly described.

まず、製版モードが選択されると、製版部２では、プラテンロール２１と原紙送りロール２２の回転により孔版原紙１８を搬送し、原稿読み取り部１で読取った画像データに基づきサーマルヘッド２０の多数の発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙１８に感熱穿孔して製版し、この製版した孔版原紙１８の所定箇所を原紙カッタ２４で切断して所望寸法の孔版原紙１８を作る。 First, when the plate making mode is selected, the plate making unit 2 transports the stencil sheet 18 by the rotation of the platen roll 21 and the base paper feed roll 22, and a number of thermal heads 20 are based on the image data read by the document reading unit 1. When the heating element selectively generates heat, the stencil sheet 18 is thermally perforated to make a plate, and a predetermined portion of the stencil sheet 18 is cut with a stencil cutter 24 to make a stencil sheet 18 having a desired size.

印刷部３では、製版部２で製版された孔版原紙１８の先端をドラム２６の原紙クランプ部２７でクランプし、このクランプした状態でドラム２６が回転されて孔版原紙１８をドラム２６の外周面に巻き付け着版する。 In the printing unit 3, the tip of the stencil sheet 18 made by the plate making unit 2 is clamped by the stencil sheet clamping unit 27 of the drum 26, and in this clamped state, the drum 26 is rotated to place the stencil sheet 18 on the outer peripheral surface of the drum 26. Wrap and plate.

次に、印刷モードが選択されると、印刷部３ではドラム２６が回転駆動されると共に、インク供給手段５４の駆動が開始される。すると、インク５６がインク供給口５５ａより外周壁５３に供給され、この供給されたインク５６が外周壁５３と孔版原紙１８の間に保持されると共に、プレスロール３５が待機位置から押圧位置に変位される。 Next, when the printing mode is selected, the drum 26 is rotationally driven in the printing unit 3 and the driving of the ink supply means 54 is started. Then, the ink 56 is supplied to the outer peripheral wall 53 from the ink supply port 55a, and the supplied ink 56 is held between the outer peripheral wall 53 and the stencil sheet 18, and the press roll 35 is displaced from the standby position to the pressing position. Is done.

このドラム２６の回転に同期して給紙部４では印刷用紙３７をドラム２６とプレスロール３５との間に給紙する。給紙された印刷用紙３７は、プレスロール３５によってドラム２６の外周壁５３に押圧されると共に、ドラム２６の外周壁５３の回転によって搬送される。つまり、印刷用紙３７は孔版原紙１８に密着されつつ搬送される。 In synchronization with the rotation of the drum 26, the paper feeding unit 4 feeds the printing paper 37 between the drum 26 and the press roll 35. The fed printing paper 37 is pressed against the outer peripheral wall 53 of the drum 26 by the press roll 35 and is conveyed by the rotation of the outer peripheral wall 53 of the drum 26. That is, the printing paper 37 is conveyed while being in close contact with the stencil sheet 18.

また、この印刷用紙３７の搬送と並行して、図７に示すように、ドラム２６の外周壁５３と孔版原紙１８の間に保持されたインク５６は、プレスロール３５の押圧力によってしごかれながら印刷方向Ｍの下流に拡散されると共に、この拡散されたインク５６が孔版原紙１８の穿孔よりにじみ出て印刷用紙３７側に転写される。これにより、印刷用紙３７にはドラム２６の外周壁５３とプレスロール３５の間を通過する過程でインク画像が印刷される。ドラム２６の外周壁５３とプレスロール３５の間を抜けた印刷用紙３７は、その先端側が用紙分離爪４４でドラム２６より剥ぎ取られ、ドラム２６より離間された印刷用紙３７は搬送通路４５を介して排紙台４６に排紙され、ここに積載される。 In parallel with the conveyance of the printing paper 37, as shown in FIG. 7, the ink 56 held between the outer peripheral wall 53 of the drum 26 and the stencil sheet 18 is squeezed by the pressing force of the press roll 35. While being diffused downstream in the printing direction M, the diffused ink 56 oozes out from the perforation of the stencil sheet 18 and is transferred to the printing paper 37 side. Thereby, an ink image is printed on the printing paper 37 in the process of passing between the outer peripheral wall 53 of the drum 26 and the press roll 35. The printing paper 37 that has passed through between the outer peripheral wall 53 of the drum 26 and the press roll 35 is peeled off from the drum 26 by the paper separation claw 44, and the printing paper 37 that is separated from the drum 26 passes through the conveyance path 45. Then, the paper is discharged onto a paper discharge tray 46 and stacked there.

設定印刷枚数の印刷が完了すると、ドラム２６の外周壁５３の回転が停止されると共に、インク供給手段５４の駆動が停止される。これにより、外周壁５３へのインク５６の供給が停止される。また、プレスロール３５が押圧位置から待機位置に戻され、待機モードに入る。 When printing of the set number of prints is completed, the rotation of the outer peripheral wall 53 of the drum 26 is stopped and the drive of the ink supply means 54 is stopped. Thereby, the supply of the ink 56 to the outer peripheral wall 53 is stopped. Further, the press roll 35 is returned from the pressing position to the standby position and enters the standby mode.

新たな製版を開始する等によって排版処理が開始されると、ドラム２６の原紙クランプ部２７がクランプ解除位置に変位され、クランプ解除された孔版原紙１８の先端側がドラム２６の回転に伴って排版搬送手段４７で導びかれ、排版ボックス４８に収納される。 When the plate discharging process is started by starting a new plate making or the like, the base paper clamp portion 27 of the drum 26 is displaced to the clamp release position, and the leading end side of the stencil paper 18 that has been released from the clamp is conveyed as the drum 26 rotates. It is guided by the means 47 and is stored in the discharge box 48.

以上、この孔版印刷装置では、ドラム２６の外周壁５３にインク５６が供給され、このインク５６がプレスロール３５の押圧力でしごかれることによって外周壁５３上に拡散されると共に、この拡散されたインク５６がプレスロール３５の押圧力によって孔版原紙１８の穿孔より印刷用紙３７に転写されることによって印刷が行われる。従って、ドラム２６内には、従来例のようにインク供給用の各種ロール等やインク溜まりを配置する必要がないため、この第１実施形態のように、ドラム２６内に供給タンク５７の配置スペースを大きく取ることができる。また、後述する変形例の箇所で明示するが、ドラム２６の内部スペースに比べて供給タンク５７のスペースが小さい場合には、供給タンク５７をドラム２６内の所望の位置に配置できるため、供給タンク５７の配置自由度が高い。 As described above, in this stencil printing apparatus, the ink 56 is supplied to the outer peripheral wall 53 of the drum 26, and the ink 56 is diffused on the outer peripheral wall 53 by being squeezed by the pressing force of the press roll 35. Printing is performed by transferring the ink 56 to the printing paper 37 through the perforation of the stencil sheet 18 by the pressing force of the press roll 35. Accordingly, since it is not necessary to arrange various rolls and ink reservoirs for supplying ink in the drum 26 as in the conventional example, the arrangement space for the supply tank 57 in the drum 26 as in the first embodiment. Can be taken big. Further, as will be clearly shown in a modified example described later, when the space of the supply tank 57 is smaller than the internal space of the drum 26, the supply tank 57 can be disposed at a desired position in the drum 26. The degree of freedom of arrangement 57 is high.

この第１実施形態では、ドラム２６内にはインク供給手段５４の全部品を収容したので、ドラム２６の脱着時にインク供給通路の脱着を伴わないため、インク漏れ防止の対策を講じる必要がない。また、インク供給通路が短くなって流路抵抗が小さくなり、インク供給の効率が増大するため、小能力の供給ポンプ５８で足りる。 In the first embodiment, since all the parts of the ink supply means 54 are accommodated in the drum 26, it is not necessary to take measures to prevent ink leakage since the ink supply passage is not attached or detached when the drum 26 is attached or detached. Further, since the ink supply passage becomes shorter and the flow resistance becomes smaller and the efficiency of ink supply increases, a small-capacity supply pump 58 is sufficient.

この第１実施形態では、インク供給部５５Ａは、外周壁５３の印刷直交方向Ｎに沿って連続的に開口されたインク供給口５５ａを有するので、プレスロール３５の押圧によってインク５６が印刷方向の下流に拡散されるに際して印刷直交方向Ｎに偏りなくインク５６が拡散される。従って、印刷直交方向Ｎの印刷濃度むらを確実に防止することができる。ここで、インク供給部５５Ａは、外周壁５３の印刷直交方向Ｎに沿って設けられ、印刷直交方向Ｎにほぼ均等にインク５６を供給できる構成であれば良く、種々の構成が考えられる。例えばインク供給部５５Ａは、外周壁５３の印刷直交方向Ｎに沿って等間隔に開口された複数のインク供給口を有する構成としても良い。 In the first embodiment, the ink supply portion 55A has an ink supply port 55a that is continuously opened along the printing orthogonal direction N of the outer peripheral wall 53, so that the ink 56 is moved in the printing direction by pressing of the press roll 35. When diffusing downstream, the ink 56 is diffused without deviation in the printing orthogonal direction N. Therefore, uneven printing density in the printing orthogonal direction N can be reliably prevented. Here, the ink supply unit 55A may be provided along the printing orthogonal direction N of the outer peripheral wall 53 and may be configured to supply the ink 56 substantially uniformly in the printing orthogonal direction N, and various configurations are conceivable. For example, the ink supply unit 55 </ b> A may include a plurality of ink supply ports that are opened at equal intervals along the printing orthogonal direction N of the outer peripheral wall 53.

この第１実施形態では、原紙クランプ部２７がドラム２６の外周壁５３の表面より突出しないので、プレスロール３５の駆動が容易である。つまり、印刷モード時に、プレスロール３５が原紙クランプ部２７に衝突するのを回避するために、ドラム２６の回転毎にプレスロール３５を押圧位置と待機位置との間で変位させる必要がない。これによって、プレスロール３５による騒音やリバウンドによる画質劣化等の不具合を解消することができる。 In the first embodiment, since the base paper clamp portion 27 does not protrude from the surface of the outer peripheral wall 53 of the drum 26, the press roll 35 can be driven easily. That is, it is not necessary to displace the press roll 35 between the pressing position and the standby position every time the drum 26 rotates in order to avoid the press roll 35 from colliding with the base paper clamp unit 27 in the printing mode. Thereby, problems such as noise caused by the press roll 35 and image quality deterioration due to rebound can be solved.

図８は前記第１実施形態の変形例を示し、ドラム２６の断面図である。図８において、インク供給手段５４の供給タンク５７がドラム２６の内部スペースに比べて小さい場合であり、供給タンク５７は、ドラム２６内で、且つ、支軸５０より下方位置に配置されている。他の構成は、前記第１実施形態と同様であり、同一構成箇所に同一符号を付してその説明を省略する。 FIG. 8 is a cross-sectional view of the drum 26 showing a modification of the first embodiment. In FIG. 8, the supply tank 57 of the ink supply unit 54 is smaller than the internal space of the drum 26, and the supply tank 57 is disposed in the drum 26 and at a position below the support shaft 50. Other configurations are the same as those of the first embodiment, and the same components are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.

この変形例によれば、前記第１実施形態と同様に、ドラム２６内にはインク供給用の各種ロール等やインク溜まりを配置する必要がない。従って、ドラム２６の内部スペースに比べて供給タンク５７のスペースが小さい場合には、供給タンク５７をドラム２６内の所望の位置（この変形例では、ドラム２６内の下方位置）に配置できるため、供給タンク５７の配置自由度が高い。 According to this modification, as in the first embodiment, there is no need to arrange various ink supply rolls or ink reservoirs in the drum 26. Therefore, when the space of the supply tank 57 is smaller than the internal space of the drum 26, the supply tank 57 can be disposed at a desired position in the drum 26 (in this modified example, the lower position in the drum 26). The degree of freedom of arrangement of the supply tank 57 is high.

図９〜図１２は本発明の第２実施形態を示し、図９はドラムの斜視図、図１０は図９中Ａ２−Ａ２線に沿う断面図、図１１は図９中Ｂ３−Ｂ３線に沿う断面図、図１２は図９中Ｂ４−Ｂ４線に沿う断面図である。 9 to 12 show a second embodiment of the present invention, FIG. 9 is a perspective view of the drum, FIG. 10 is a sectional view taken along line A2-A2 in FIG. 9, and FIG. 11 is taken along line B3-B3 in FIG. FIG. 12 is a sectional view taken along line B4-B4 in FIG.

図９〜図１２に示すように、この第２実施形態では、前記第１実施形態と比較して、外周壁５３の最大印刷エリアより漏れたインク５６を回収するインク回収手段７３が付加されている。 As shown in FIGS. 9 to 12, in the second embodiment, compared with the first embodiment, an ink collecting means 73 for collecting the ink 56 leaking from the maximum printing area of the outer peripheral wall 53 is added. Yes.

このインク回収手段７３は、ドラム２６の外周壁５３の最大印刷エリアより印刷下流位置に設けられたインク回収部であるインク回収口７２と、このインク回収口７２に一端が開口された第３パイプ７４と、この第３パイプ７４の他端側が接続され、連通孔７５が形成されたロータリジョイント６３と、このロータリジョイント６３が回転自在に支持され、連通孔７５が接続可能な孔７６ａ及び内部にインク通路７６ｂが形成された支軸５０と、この支軸５０に一端が接続された第４パイプ７７と、この第４パイプ７７の他端が接続された回収タンクである供給タンク５７と、この供給タンク５７内の上端部に一端が接続され、支軸５０内を通ってドラム２６外に導出された第５パイプ８３と、この第５パイプ８３の他端に接続され、供給タンク５７内を減圧する真空ポンプ式の回収ポンプ８４とから構成されている。インク回収手段７３の部品は、回収ポンプ８４及び第５パイプ８３の一部を除いてドラム２６内に収納されている。 The ink collecting means 73 includes an ink collecting port 72 that is an ink collecting unit provided at a position downstream of the maximum printing area of the outer peripheral wall 53 of the drum 26, and a third pipe having one end opened to the ink collecting port 72. 74 is connected to the other end of the third pipe 74 and a communication hole 75 is formed. The rotary joint 63 is rotatably supported, and a hole 76a to which the communication hole 75 can be connected and the inside thereof. A support shaft 50 in which an ink passage 76b is formed, a fourth pipe 77 having one end connected to the support shaft 50, a supply tank 57 that is a recovery tank to which the other end of the fourth pipe 77 is connected, One end is connected to the upper end of the supply tank 57, the fifth pipe 83 is led out of the drum 26 through the support shaft 50, and the other end of the fifth pipe 83 is connected to the supply tank 57. And a vacuum pump of the recovery pump 84 to reduce the pressure in the click 57. The parts of the ink recovery means 73 are accommodated in the drum 26 except for a part of the recovery pump 84 and the fifth pipe 83.

インク回収口７２は、外周壁５３に形成されたインク回収用凹部８１と、この内部に配置されたパイプ固定部材８２とを利用して形成されている。ロータリジョイント６３は、インク供給手段５４のものと兼用されている。支軸５０は、インク供給手段５４のインク通路にも使用するため、２重パイプの構造になっている。また、この第２実施形態では、インク供給手段５４の供給タンク５７がインク回収手段７３の回収タンクを兼用し、インク回収手段７３の回収インクが供給タンク５７に戻されるよう構成されている。 The ink recovery port 72 is formed using an ink recovery recess 81 formed in the outer peripheral wall 53 and a pipe fixing member 82 disposed inside the ink recovery recess 81. The rotary joint 63 is also used as the ink supply means 54. Since the support shaft 50 is also used in the ink passage of the ink supply means 54, it has a double pipe structure. In the second embodiment, the supply tank 57 of the ink supply means 54 also serves as the recovery tank of the ink recovery means 73, and the recovered ink of the ink recovery means 73 is returned to the supply tank 57.

尚、他の構成は、前記第１実施形態と同一であるため同一構成部分には同一符号を付して詳細な説明を省略する。 In addition, since the other structure is the same as that of the said 1st Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected to the same component and detailed description is abbreviate | omitted.

この第２実施形態にあっても、ドラム２６内には、従来例のようにインク供給用の各種ロール等やインク溜まりを配置する必要がないため、この第２実施形態のように、ドラム２６内に供給タンク５７の配置スペースを大きく取ることができる。 Even in the second embodiment, since it is not necessary to arrange various rolls for ink supply and ink reservoirs in the drum 26 as in the conventional example, the drum 26 is different from the second embodiment. The arrangement space of the supply tank 57 can be made large inside.

この第２実施形態では、ドラム２６の外周壁５３に設けられたインク回収口７２より外周壁５３の表面の余剰インクを供給タンク５７に回収するインク回収手段７３を有し、供給タンク５７をドラム２６内に配置したので、ドラム２６の外周壁５３上で印刷に使用されなかった余剰インクがインク回収手段７３によって回収され、回収される余剰インクは供給タンク５７内に戻される。従って、ドラム２６の外周壁５３上で余剰インクが変質するような事態を確実に抑えてインク５６の無駄を無くし、しかも、インク５６の再利用を図ることができる。また、インク回収通路が短くなって流路抵抗が小さくなり、インク回収の効率が増大するため、小能力の回収ポンプ８４で足りる。 In the second embodiment, an ink recovery means 73 is provided for recovering excess ink on the surface of the outer peripheral wall 53 to the supply tank 57 from an ink recovery port 72 provided on the outer peripheral wall 53 of the drum 26. 26, the excess ink that has not been used for printing on the outer peripheral wall 53 of the drum 26 is recovered by the ink recovery means 73, and the recovered excess ink is returned to the supply tank 57. Therefore, it is possible to reliably suppress the situation where the surplus ink is deteriorated on the outer peripheral wall 53 of the drum 26 to eliminate the waste of the ink 56 and to reuse the ink 56. Further, since the ink collection path is shortened and the flow path resistance is reduced, and the efficiency of ink collection is increased, a small capacity collection pump 84 is sufficient.

この第２実施形態では、回収タンクは、インク供給手段５４の供給タンク５７であるので、回収される余剰インクはインク供給手段５４の供給タンク５７内に戻される。従って、回収したインク５６を次回以降の印刷に自動的に使用することができる。 In the second embodiment, since the recovery tank is the supply tank 57 of the ink supply means 54, the recovered excess ink is returned into the supply tank 57 of the ink supply means 54. Therefore, the collected ink 56 can be automatically used for the next and subsequent printing.

尚、この第２実施形態では、回収タンクとしてインク供給手段５４の供給タンク５７を利用したので、ドラム２６内には供給タンク５７のみが配置されているが、供給タンク５７と回収タンクとをそれぞれ収容するように構成しても良い。 In the second embodiment, since the supply tank 57 of the ink supply means 54 is used as the recovery tank, only the supply tank 57 is disposed in the drum 26. However, the supply tank 57 and the recovery tank are respectively provided. You may comprise so that it may accommodate.

この第２実施形態では、回収ポンプ８４として真空ポンプ式が採用されているので、回収ポンプ８４をドラム２６の外側に配置するよう構成したが、第４パイプ７７に介在してインク回収口７２内のインク５６を供給タンク５７に吸引できるトロコイドポンプ式を回収ポンプとして採用すれば、回収ポンプ８４をドラム２６内に配置できる。そして、インク回収手段７３の全ての部品をドラム２６内に配置すれば、ドラム２６の脱着時にインク回収通路の脱着を伴わないため、インク漏れ防止の対策を講じる必要がない。また、インク回収通路が短くなって流路抵抗が小さくなり、インク回収の効率が増大するため、小能力の回収ポンプ８４で足りる等の利点がある。 In the second embodiment, since the vacuum pump type is adopted as the recovery pump 84, the recovery pump 84 is arranged outside the drum 26. However, the recovery pump 84 is disposed inside the ink recovery port 72 via the fourth pipe 77. If a trochoid pump type capable of sucking the ink 56 into the supply tank 57 is adopted as the recovery pump, the recovery pump 84 can be arranged in the drum 26. If all the parts of the ink collecting means 73 are arranged in the drum 26, it is not necessary to take measures to prevent ink leakage since the ink collecting passage is not attached or detached when the drum 26 is attached or detached. Further, since the ink recovery passage is shortened and the flow path resistance is reduced and the efficiency of ink recovery is increased, there is an advantage that a recovery pump 84 having a small capacity is sufficient.

この第２実施形態にあって、印刷モード時にインク供給手段５４とインク回収手段７３とを常時駆動するように制御すれば、印刷モード時にインク供給部５５Ａよりインクが外周壁５３に連続的に供給され、この外周壁５３よりインク回収口７２に入り込んだインク５６が常時回収されるため、インク５６が外周壁５３に滞留することを可及的に防止することができる。また、適量のインク５６を外周壁５３に常時保持させることができる。このため、大量の連続印刷時であっても所望のインク濃度の印刷物を得ることができる。 In the second embodiment, if the ink supply unit 54 and the ink recovery unit 73 are controlled to be always driven in the print mode, ink is continuously supplied to the outer peripheral wall 53 from the ink supply unit 55A in the print mode. Since the ink 56 that has entered the ink recovery port 72 from the outer peripheral wall 53 is always recovered, it is possible to prevent the ink 56 from staying on the outer peripheral wall 53 as much as possible. In addition, an appropriate amount of ink 56 can be held on the outer peripheral wall 53 at all times. For this reason, a printed matter having a desired ink density can be obtained even during a large amount of continuous printing.

図１３は前記第２実施形態の変形例を示し、ドラム２６の断面図である。図１３において、回収タンクであるインク供給手段５４の供給タンク５７がドラム２６の内部スペースに比べて小さい場合であり、供給タンク５７は、ドラム２６内で、且つ、支軸５０より下方位置に配置されている。他の構成は、前記第２実施形態と同様であり、同一構成箇所に同一符号を付してその説明を省略する。 FIG. 13 is a sectional view of the drum 26 showing a modification of the second embodiment. In FIG. 13, the supply tank 57 of the ink supply means 54, which is a recovery tank, is smaller than the internal space of the drum 26, and the supply tank 57 is disposed in the drum 26 and at a position below the support shaft 50. Has been. Other configurations are the same as those of the second embodiment, and the same components are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.

この変形例によれば、前記第２実施形態と同様に、ドラム２６内にはインク供給用の各種ロール等やインク溜まりを配置する必要がない。従って、ドラム２６の内部スペースに比べて供給タンク５７のスペースが小さい場合には、供給タンク５７をドラム２６内の所望の位置（この変形例では、ドラム２６内の下方位置）に配置できるため、回収タンクである供給タンク５７の配置自由度が高いという利点がある。 According to this modification, as in the second embodiment, it is not necessary to arrange various rolls for supplying ink and ink reservoirs in the drum 26. Therefore, when the space of the supply tank 57 is smaller than the internal space of the drum 26, the supply tank 57 can be disposed at a desired position in the drum 26 (in this modified example, the lower position in the drum 26). There is an advantage that the arrangement degree of the supply tank 57 which is a recovery tank is high.

本発明の第１実施形態を示し、孔版印刷装置の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of a stencil printing apparatus according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態を示し、ドラムの斜視図である。1 is a perspective view of a drum according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態を示し、図２中のＡ１−Ａ１線に沿う断面図である。FIG. 3 shows the first embodiment of the present invention and is a cross-sectional view taken along line A1-A1 in FIG. 本発明の第１実施形態を示し、図２中のＢ１−Ｂ１線に沿う断面図である。FIG. 3 shows the first embodiment of the present invention and is a cross-sectional view taken along line B1-B1 in FIG. 本発明の第１実施形態を示し、図２中のＢ２−Ｂ２線に沿う断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing the first embodiment of the present invention and taken along line B2-B2 in FIG. 本発明の第１実施形態を示し、インク供給部付近の拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the ink supply unit according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態を示し、インクの拡散メカニズムを説明する部分断面図である。It is a fragmentary sectional view showing a 1st embodiment of the present invention and explaining an ink diffusion mechanism. 本発明の第１実施形態の変形例を示し、ドラムの断面図である。It is a sectional view of a drum, showing a modification of the first embodiment of the present invention. 本発明の第２実施形態を示し、ドラムの斜視図である。It is a perspective view of a drum, showing a 2nd embodiment of the present invention. 本発明の第２実施形態を示し、図９中のＡ２−Ａ２線に沿う断面図である。FIG. 10 shows a second embodiment of the present invention and is a cross-sectional view taken along line A2-A2 in FIG. 本発明の第２実施形態を示し、図９中のＢ３−Ｂ３線に沿う断面図である。FIG. 10 shows a second embodiment of the present invention and is a cross-sectional view taken along line B3-B3 in FIG. 本発明の第２実施形態を示し、図９中のＢ４−Ｂ４線に沿う断面図である。FIG. 10 shows a second embodiment of the present invention and is a cross-sectional view taken along line B4-B4 in FIG. 本発明の第２実施形態の変形例を示し、ドラムの断面図である。It is sectional drawing of the drum which shows the modification of 2nd Embodiment of this invention. 従来例のインナープレス方式の印刷要部の概略図である。It is the schematic of the principal printing part of the inner press system of a prior art example. 従来例のインナープレス方式のインク供給手段の概略図である。It is the schematic of the ink supply means of the inner press system of a prior art example. 従来例のアウタープレス方式の印刷要部の概略図である。It is the schematic of the printing principal part of the outer press system of a prior art example.

Explanation of symbols

１８孔版原紙
２６ドラム
３５プレスロール
３７印刷用紙（印刷媒体）
５３外周壁
５４インク供給手段
５５Ａインク供給部
５６インク
５７供給タンク（回収タンク）
７２インク回収口（インク回収部）
７３インク回収手段 18 Stencil Paper 26 Drum 35 Press Roll 37 Printing Paper (Printing Medium)
53 outer peripheral wall 54 ink supply means 55A ink supply unit 56 ink 57 supply tank (recovery tank)
72 Ink collection port (ink collection unit)
73 Ink collection means

Claims

A drum that is rotatable and has an outer peripheral wall formed of an ink impermeable member, and a drum on which a stencil sheet is mounted on the surface of the outer peripheral wall, and an ink supply section on the outer peripheral wall of the drum, A stencil printing apparatus comprising: ink supply means for supplying ink guided from a supply tank from the ink supply unit to the surface of the outer peripheral wall; and a press roll for pressing a fed print medium against the outer peripheral wall. ,
A stencil printing apparatus, wherein the supply tank is disposed in the drum.

The stencil printing apparatus according to claim 1,
Ink recovery means for recovering excess ink on the surface of the outer peripheral wall to a recovery tank from an ink recovery portion provided on the outer peripheral wall of the drum, and the recovery tank is disposed in the drum Stencil printing device.

The stencil printing apparatus according to claim 2,
The stencil printing apparatus, wherein the recovery tank is the supply tank of the ink supply means.