JP2005293889A

JP2005293889A - Key top body

Info

Publication number: JP2005293889A
Application number: JP2004103362A
Authority: JP
Inventors: Shigeaki Kinoshita; 茂明木下; Noriaki Kinoshita; 紀彰木下
Original assignee: Teikoku Tsushin Kogyo Co Ltd
Current assignee: Teikoku Tsushin Kogyo Co Ltd
Priority date: 2004-03-31
Filing date: 2004-03-31
Publication date: 2005-10-20
Anticipated expiration: 2024-03-31
Also published as: JP4381204B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a key top body easily miniaturizable, and capable of easily coping with three-dimensional formation. <P>SOLUTION: This key top body 1 is composed by directly connecting a plurality of key tops 10-1 to 10-4 made of a molding resin by thin plate-like hinges 20-1 to 20-3 molded integrally with the key tops 10-1 to 10-4. In intermediate parts of the hinges 20-1 to 20-3, thick parts (a thick part 21 and thick and connecting parts 27 and 33) used as resin pits for the molding resin run from the key tops 10-1 to 10-4 connected to both their sides are formed. By forming the connecting parts 27 and 33 in the intermediate parts of the hinges 20-1 to 20-3, the hinges 20-1 to 20-3 are formed on both sides of the connecting parts 27 and 33 in a stepped form, and the key tops 10-1 to 10-4 are three-dimensionally arranged. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、複数のキートップを一体にユニット化してなるキートップ体に関するものである。 The present invention relates to a key top body formed by unitizing a plurality of key tops.

従来、各種電気機器の押釦スイッチ等を押圧操作するためにキートップが利用されている。そしてこの種のキートップの中には、複数のキートップを一体にユニット化してなるキートップ体がある。 Conventionally, a key top has been used for pressing a push button switch or the like of various electric devices. Among such key tops, there is a key top body formed by unitizing a plurality of key tops.

この種のキートップ体は、一般に、例えば特許文献１の図４に示すように、各キートップ（ボタン）４ｃをそれぞれ薄板状のヒンジ部（弾性ヒンジ部）４ｂによって枠体（フレーム）４ａに連結して構成されている。各キートップ４ｃとヒンジ部４ｂと枠体４ａとは成形樹脂によって一体成形される。このキートップ体のように、各キートップ４ｃを一体成形すれば、複数のキートップ４ｃの各種電気機器への取り付けが容易になるばかりか、各キートップ４ｃへの印刷も一度に行え、これらのことから複数のキートップ４ｃの製造及びその取り扱いが容易になり、好適である。また特許文献１に示すキートップ体の場合、図４に示すように、枠体４ａをキートップ４ｃの押圧方向に向けて階段状に形成することで、キートップ４ｃの押圧方向に向かう方向の高さを変更しているので、キートップ体の立体化が図れ、これによって立体的に形成された電気機器の外装ケースに容易に対応できるように構成されている。 In this type of key top body, generally, as shown in FIG. 4 of Patent Document 1, for example, each key top (button) 4c is formed into a frame body (frame) 4a by a thin plate-like hinge portion (elastic hinge portion) 4b. Concatenated. Each key top 4c, the hinge part 4b, and the frame 4a are integrally molded by molding resin. If each key top 4c is integrally formed like this key top body, it is easy to attach a plurality of key tops 4c to various electric devices, and printing on each key top 4c can be performed at once. Therefore, the manufacture and handling of the plurality of key tops 4c are facilitated, which is preferable. Further, in the case of the key top body shown in Patent Document 1, as shown in FIG. 4, the frame body 4a is formed in a stepped shape toward the pressing direction of the key top 4c, so that the direction of the key top 4c in the direction toward the pressing direction is increased. Since the height is changed, the key top body can be three-dimensionalized, and can be easily adapted to the three-dimensionally formed exterior case of the electric device.

しかしながら上記構造のキートップ体の場合、各キートップ４ｃを枠体４ａに連結する必要があるので、枠体４ａの分だけキートップ体の小型化が阻害され、ひいてはこのキートップ体を取り付ける電気機器の小型化・薄型化が阻害されるという問題があった。 However, in the case of the key top body having the above structure, since it is necessary to connect each key top 4c to the frame body 4a, downsizing of the key top body is hindered by the amount of the frame body 4a. There has been a problem that miniaturization and thinning of devices are hindered.

上記問題を解決するには、例えば特許文献２の図１に示すように、可撓性を有する合成樹脂フイルム１６に複数のキートップ１８を連結することでキートップ体を構成すればよい。このように構成すれば、枠体を用いなくてもキートップ１８間を連結でき、その分キートップ体の小型化が図れ、上記問題点を解決できる。また各キートップ１８を立体的に形成されたケース（パネル）１９に取り付けることも、合成樹脂フイルム１６を湾曲変形させることで容易に対応できる。 In order to solve the above problem, for example, as shown in FIG. 1 of Patent Document 2, a key top body may be configured by connecting a plurality of key tops 18 to a flexible synthetic resin film 16. If comprised in this way, even if it does not use a frame, between the keytops 18 can be connected, size reduction of a keytop body can be achieved, and the said problem can be solved. Also, attaching each key top 18 to a three-dimensionally formed case (panel) 19 can be easily handled by bending and deforming the synthetic resin film 16.

しかしながらこのキートップ体の場合、キートップ体を構成する部品として、合成樹脂製のキートップ１８の他に合成樹脂フイルム１６が必要になるので、部品点数が増加し、その分製造コストが増大してしまうという問題があった。
特開平５−３００２１０号公報特開平４−３２９２２８号公報 However, in the case of this key top body, since the synthetic resin film 16 is required in addition to the synthetic resin key top 18 as a component constituting the key top body, the number of parts increases, and the manufacturing cost increases accordingly. There was a problem that.
Japanese Patent Laid-Open No. 5-300210 JP-A-4-329228

本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、容易に小型化が図れるとともに、部品点数が増加することもなく、さらには立体化にも容易に対応できるキートップ体を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a key top body that can be easily miniaturized, does not increase the number of parts, and can easily cope with three-dimensionalization. There is to do.

本願請求項１に記載の発明は、複数の成形樹脂製のキートップを、これらキートップと一体に成形されるキートップの押圧方向に向かって撓むヒンジによって直接連結したことを特徴とするキートップ体にある。 The invention according to claim 1 of the present application is characterized in that a plurality of molded resin key tops are directly connected by a hinge that is bent in the pressing direction of the key top formed integrally with the key tops. It is in the top body.

本願請求項２に記載の発明は、前記ヒンジの途中に、キートップの押圧方向に延びる連結部を設けることによって、このヒンジを連結部の両側で段違いに構成し、このヒンジが連結するその両側のキートップの押圧方向の高さを異ならせたことを特徴とする請求項１に記載のキートップ体にある。 According to the second aspect of the present invention, by providing a connecting portion extending in the pressing direction of the key top in the middle of the hinge, the hinge is configured in a stepped manner on both sides of the connecting portion, and the both sides to which the hinge is connected. 2. The key top body according to claim 1, wherein heights of the key tops in the pressing direction are made different.

本願請求項３に記載の発明は、前記ヒンジの途中に、その両側に接続したキートップから流し込んだ成形樹脂の樹脂溜まりとなる肉厚部（下記する肉厚部兼連結部を含む概念である）を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のキートップ体にある。 The invention according to claim 3 of the present application is a concept including a thick part (thick part and connecting part described below) that becomes a resin pool of a molded resin poured from a key top connected to both sides of the hinge in the middle of the hinge. The key top body according to claim 1, wherein the key top body is provided.

請求項１に記載の発明によれば、複数の成形樹脂製のキートップ間を直接ヒンジによって連結したので、枠体を用いないでも各キートップを一体化でき、容易にキートップ体の小型化が図れる。また各キートップ間は薄板状でキートップの押圧方向に向かって撓む形状のヒンジによって連結されているので、各キートップは容易に独立して動作できる。また複数のキートップとヒンジとは一体成形によって構成されるので、部品点数を一部品のみにできる。 According to the first aspect of the present invention, since the plurality of molded resin key tops are directly connected by hinges, the key tops can be integrated without using a frame, and the key top body can be easily downsized. Can be planned. In addition, since the key tops are thin plates and are connected by hinges that are bent in the pressing direction of the key tops, the key tops can be easily operated independently. Further, since the plurality of key tops and the hinge are formed by integral molding, the number of parts can be reduced to one part.

請求項２に記載の発明によれば、ヒンジの途中に、キートップの押圧方向に延びる連結部を設けたので、容易に各キートップを立体的に配置することができ、このキートップ体を取り付けるケースなどの立体化に容易に対応できる。 According to the second aspect of the present invention, since the connecting portion extending in the pressing direction of the key top is provided in the middle of the hinge, each key top can be easily arranged three-dimensionally. It can easily cope with the three-dimensionalization of cases to be attached.

請求項３に記載の発明によれば、溶融成形樹脂がぶつかり合って冷却する部分に生じるいわゆるウエルドが、ヒンジの途中の樹脂溜まりとなる肉厚部の部分に形成されるように構成したので、ヒンジの部分がウエルドによって折れ易くなることを防止できる。 According to the invention of claim 3, since the so-called weld generated in the portion where the melt-molded resin collides and cools is formed in the thick portion that becomes the resin reservoir in the middle of the hinge, It is possible to prevent the hinge portion from being easily broken by the weld.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の第一実施形態にかかるキートップ体１を示す図であり、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は正面図である。また図２はキートップ体１の斜視図である。これらの図に示すようにキートップ体１は成形樹脂の一体成型品であり、複数（この実施形態では四つ）のキートップ１０−１〜４間をそれぞれヒンジ２０−１〜３によって直接連結して構成されている。以下各構成部分について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a view showing a key top body 1 according to a first embodiment of the present invention, FIG. 1 (a) is a plan view, and FIG. 1 (b) is a front view. FIG. 2 is a perspective view of the key top body 1. As shown in these drawings, the key top body 1 is an integrally molded product of molded resin, and a plurality of (four in this embodiment) key tops 10-1 to 4 are directly connected by hinges 20-1 to 3 respectively. Configured. Each component will be described below.

各キートップ１０−１〜４は、釦形状のキートップ本体１１の下部外周から薄板状のつば部１３を突出し、またキートップ本体１１の下面から円柱状の押圧部１５を突出して構成されている。各キートップ１０−１〜４のつば部１３には、これに接続するように樹脂注入部１７が設けられている。 Each of the key tops 10-1 to 10-4 is configured such that a thin plate-like collar portion 13 projects from the lower outer periphery of the button-shaped key top body 11 and a cylindrical pressing portion 15 projects from the lower surface of the key top body 11. Yes. Resin injecting portions 17 are provided on the flange portions 13 of the respective key tops 10-1 to 4 so as to be connected thereto.

ヒンジ２０−１〜３は何れも略薄板帯状、即ちこれによってキートップ１０−１〜４の押圧方向に向かって撓む形状に形成されている。即ち中央のヒンジ２０−２は、このヒンジ２０−２が連結している二つのキートップ１０−２，１０−３に対して左右対称のＵ字状に形成された第一ヒンジ部２４を有し、第一ヒンジ部２４のＵ字状に折れ曲がる部分、即ち両キートップ１０−２，１０−３から等距離の位置に肉厚部２１を設けて構成されている。肉厚部２１は図３（ａ）に示すように、ヒンジ２０−２のＵ字状に折れ曲がった折れ曲り部２１ａと、その下面側に設けた略長方形状で折れ曲り部２１ａと略同一厚みの樹脂溜り部２１ｂとによって構成されている。つまり肉厚部２１は第一ヒンジ部２４の厚みの約二倍の厚みを有している。 Each of the hinges 20-1 to 20-3 is formed in a substantially thin strip shape, that is, a shape that is bent toward the pressing direction of the key tops 10-1 to 4-4. That is, the central hinge 20-2 has a first hinge portion 24 formed in a U-shape symmetrical to the two key tops 10-2 and 10-3 to which the hinge 20-2 is connected. And the thick part 21 is provided in the position bent in the U-shape of the 1st hinge part 24, ie, the position equidistant from both the key tops 10-2 and 10-3. As shown in FIG. 3A, the thick portion 21 has a bent portion 21a bent in a U shape of the hinge 20-2 and a substantially rectangular shape provided on the lower surface side thereof, and has substantially the same thickness as the bent portion 21a. The resin reservoir portion 21b. That is, the thick portion 21 has a thickness that is approximately twice the thickness of the first hinge portion 24.

一方図１の左側（図２の右側）のヒンジ２０−１は、キートップ１０−１側の第二ヒンジ部２３とキートップ１０−２側の第三ヒンジ部２５とを連結部２７によって連結する構造に構成されている。第二ヒンジ部２３は略Ｌ字状に形成され、また第三ヒンジ部２５は略Ｕ字状（又は略Ｊ字状）に形成され、何れも押圧方向に直交する面に沿って形成されている。連結部２７は図３（ｂ）に示すように、柱状で、キートップ１０−１，２の押圧方向、即ちこのヒンジ２０−１の厚み方向に向かって伸び、その下側の端部に第二ヒンジ部２３を接続し、その上側の端部に第三ヒンジ部２５を接続することで、第二，第三ヒンジ部２３，２５を段違いに構成し、これによってこのヒンジ２０−１が連結する両側のキートップ１０−１，１０−２の押圧方向の高さを異ならせている。つまりヒンジ２０−１の途中に設けた連結部２７によって、その両側のキートップ１０−１，１０−２を立体化している。また連結部２７は、両キートップ１０−１，２からヒンジ２０−１に沿って略等距離の位置に設けられている。またこの連結部２７は前記ヒンジ２０−２に設けた肉厚部２１と同様の肉厚部にもなっている。つまり第二，第三ヒンジ部２３，２５は、略同一長さであり、また連結部２７は肉厚部兼連結部である。 On the other hand, the hinge 20-1 on the left side in FIG. 1 (right side in FIG. 2) connects the second hinge part 23 on the key top 10-1 side and the third hinge part 25 on the key top 10-2 side by the connecting part 27. It is structured to The second hinge portion 23 is formed in a substantially L shape, and the third hinge portion 25 is formed in a substantially U shape (or a substantially J shape), both of which are formed along a plane orthogonal to the pressing direction. Yes. As shown in FIG. 3B, the connecting portion 27 is columnar and extends in the pressing direction of the key tops 10-1 and 2, that is, in the thickness direction of the hinge 20-1, and is connected to the lower end thereof. By connecting the two hinge portions 23 and connecting the third hinge portion 25 to the upper end portion thereof, the second and third hinge portions 23 and 25 are configured in a stepped manner, whereby the hinge 20-1 is connected. The heights in the pressing direction of the key tops 10-1 and 10-2 on both sides are made different. That is, the key tops 10-1 and 10-2 on both sides thereof are three-dimensionalized by the connecting portion 27 provided in the middle of the hinge 20-1. The connecting portion 27 is provided at a substantially equidistant position along the hinge 20-1 from both the key tops 10-1, 2. Moreover, this connection part 27 is also the thick part similar to the thick part 21 provided in the said hinge 20-2. That is, the 2nd, 3rd hinge parts 23 and 25 are substantially the same length, and the connection part 27 is a thick part and a connection part.

一方図１の右側（図２の左側）のヒンジ２０−３は、前記左側のヒンジ２０−１と左右対称の形状に形成されている。即ちヒンジ２０−３は、キートップ１０−４側の第二ヒンジ部２９とキートップ１０−３側の第三ヒンジ部３１とを連結部３３によって連結する構造に構成されている。第二ヒンジ部２９は略Ｌ字状に形成され、また第三ヒンジ部３１は略Ｕ字状（又は略Ｊ字状）に形成され、何れも押圧方向に直交する面に沿って形成されている。連結部３３は柱状で、キートップ１０−３，４の押圧方向、即ちこのヒンジ２０−３の厚み方向に向かって伸び、その下側の端部に第二ヒンジ部２９を接続し、その上側の端部に第三ヒンジ部３１を接続することで、第二，第三ヒンジ部２９，３１を段違いに構成し、これによってこのヒンジ２０−３が連結する両側のキートップ１０−３，１０−４の押圧方向の高さを異ならせている。つまりヒンジ２０−３の途中に設けた連結部３３によって、その両側のキートップ１０−３，１０−４を立体化している。また連結部３３は、両キートップ１０−３，４からヒンジ２０−３に沿って略等距離の位置に設けられている。またこの連結部３３は前記ヒンジ２０−２に設けた肉厚部２１と同様の肉厚部にもなっている。つまり第二，第三ヒンジ部２９，３１は、略同一長さであり、また連結部３３は肉厚部兼連結部３３である。 On the other hand, the hinge 20-3 on the right side (left side in FIG. 2) of FIG. 1 is formed in a symmetrical shape with the left hinge 20-1. That is, the hinge 20-3 is configured to connect the second hinge portion 29 on the key top 10-4 side and the third hinge portion 31 on the key top 10-3 side by the connecting portion 33. The second hinge portion 29 is formed in a substantially L shape, and the third hinge portion 31 is formed in a substantially U shape (or a substantially J shape), both of which are formed along a plane orthogonal to the pressing direction. Yes. The connecting portion 33 has a columnar shape and extends in the pressing direction of the key tops 10-3 and 4, that is, in the thickness direction of the hinge 20-3. The second hinge portion 29 is connected to the lower end portion thereof, and the upper side thereof. By connecting the third hinge portion 31 to the end portion, the second and third hinge portions 29 and 31 are configured in a stepped manner, and thereby the key tops 10-3 and 10 on both sides to which the hinge 20-3 is connected. -4 is different in height in the pressing direction. That is, the key tops 10-3 and 10-4 on both sides thereof are three-dimensionalized by the connecting portion 33 provided in the middle of the hinge 20-3. Moreover, the connection part 33 is provided in the position of substantially equal distance from both the key tops 10-3 and 4 along the hinge 20-3. The connecting portion 33 is also a thick portion similar to the thick portion 21 provided on the hinge 20-2. That is, the second and third hinge portions 29 and 31 have substantially the same length, and the connecting portion 33 is the thick portion / connecting portion 33.

以上のようにこのキートップ体１は、複数の成形樹脂製のキートップ１０−１〜４を、これらキートップ１０−１〜４と一体に成形される薄板状でキートップ１０−１〜４の押圧方向に向かって撓む形状のヒンジ２０−１〜３によって直接連結したので、枠体を用いないでも各キートップ１０−１〜４を一体化でき、容易にキートップ体１の外形の小型化が図れる。また各キートップ１０−１〜４間は薄板状でキートップ１０−１〜４の押圧方向に向かって撓む形状のヒンジ２０−１〜３によって連結されているので、各キートップ１０−１〜４は容易に独立して動作できる。また複数のキートップ１０−１〜４とヒンジ２０−１〜３とは一体成形によって構成されるので、部品点数を一部品のみにできる。 As described above, the key top body 1 has a thin plate shape in which the key tops 10-1 to 4 made of a plurality of molded resins are molded integrally with the key tops 10-1 to 10-4. Since each of the key tops 10-1 to 4-4 can be integrated without using a frame body, the outer shape of the key top body 1 can be easily integrated. Miniaturization can be achieved. Further, the key tops 10-1 to 4-4 are thin plate-like and are connected by hinges 20-1 to 20-3 that are bent in the pressing direction of the key tops 10-1 to 4-4. ~ 4 can easily operate independently. Further, since the plurality of key tops 10-1 to 4 and the hinges 20-1 to 20-3 are formed by integral molding, the number of parts can be reduced to only one part.

次にこのキートップ体１を製造するには、まず図４に示すように第一，第二金型５０，５５を用意して両者を接合し、両者の接合面に形成される前記キートップ体１と同一形状のキャビティーＣ内に第二金型５５側から溶融成形樹脂を注入し、キャビティーＣ内を溶融成形樹脂で満たし、溶融成形樹脂が固化した後に第一，第二金型５０，５５を取り外すことによって行われる。 Next, in order to manufacture the key top body 1, first, as shown in FIG. 4, first and second molds 50 and 55 are prepared, and both are joined, and the key top formed on the joint surface of both is formed. The melt molding resin is injected into the cavity C having the same shape as the body 1 from the second mold 55 side, the cavity C is filled with the melt molding resin, and the first and second molds are solidified after the melt molding resin is solidified. This is done by removing 50 and 55.

ここでキャビティーＣ内への溶融成形樹脂の注入は、各キートップ１０−１〜４になる部分Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４に対してそれぞれ接続した第二金型５５側の各ゲート５７から行われる。各ゲート５７は図５に示すように、各キートップ１０−１〜４の前記樹脂注入部１７となる部分に接続されており、従って、各ゲート５７から各樹脂注入部１７となる部分に注入された溶融成形樹脂は各キートップ１０−１〜４となる部分Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４内を満たした後、各ヒンジ２０−１〜３となる部分Ｃ５，Ｃ６，Ｃ７に導入されてこれを満たす。ここで各キートップ１０−１〜４は略同一体積を有するので、各キートップ１０−１〜４となる部分Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４を満たした溶融成形樹脂は、各ヒンジ２０−１〜３となる部分Ｃ５，Ｃ６，Ｃ７の両端から注入され、それぞれその略中央でぶつかり合って連結された後、冷却・固化される。そしてこの実施形態の場合、前記各ヒンジ２０−１〜３となる部分Ｃ５，Ｃ６，Ｃ７のそれぞれ略中央に前記連結部（肉厚部兼連結部）２７となる部分Ｃ８，前記肉厚部２１となる部分Ｃ９，前記連結部（肉厚部兼連結部）３３となる部分Ｃ１０が設けられているので、これらの部分Ｃ８，Ｃ９，Ｃ１０内において前記溶融樹脂のぶつかり合いが生じて連結される。言い換えれば、各キートップ１０−１〜４となる部分Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４を満たした溶融成形樹脂が、各ヒンジ２０−１〜３となる部分Ｃ５，Ｃ６，Ｃ７内でぶつかり合って連結される部分に、連結部（肉厚部兼連結部）２７，３３となる部分８，Ｃ１０と肉厚部２１となる部分Ｃ９とが形成されているのである。 Here, the molten molding resin is injected into the cavity C from the respective gates 57 on the second mold 55 side connected to the portions C1, C2, C3 and C4 which become the key tops 10-1 to 4 respectively. Done. As shown in FIG. 5, each gate 57 is connected to a portion that becomes the resin injection portion 17 of each key top 10-1 to 4. Therefore, each gate 57 is injected into a portion that becomes the resin injection portion 17. The melt-molded resin thus filled fills the portions C1, C2, C3, and C4 to be the key tops 10-1 to 4, and is then introduced into the portions C5, C6, and C7 to be the hinges 20-1 to 20-3. Meet. Here, since the key tops 10-1 to 4 have substantially the same volume, the melt-molded resin that fills the portions C1, C2, C3, and C4 to be the key tops 10-1 to 4 is the hinges 20-1 to 20-1. After being injected from both ends of the portions C5, C6, and C7 to be 3 and colliding with each other at their approximate centers, they are cooled and solidified. In the case of this embodiment, the portion C8 that becomes the connecting portion (thickness portion / connecting portion) 27 and the thick portion 21 at the approximate center of the portions C5, C6, and C7 that become the hinges 20-1 to 20-3. Since the portion C9 and the portion C10 that becomes the connecting portion (thickness portion / connecting portion) 33 are provided, the molten resin collides with each other in the portions C8, C9, and C10 and is connected. . In other words, the melt-molded resin filling the portions C1, C2, C3, and C4 that become the key tops 10-1 to 4 collides with each other in the portions C5, C6, and C7 that become the hinges 20-1 to 20-3. The portions 8 and C10 to be the connecting portions (thickness portion / connecting portions) 27 and 33 and the portion C9 to be the thick portion 21 are formed in the portions to be formed.

そしてこのように溶融成形樹脂のぶつかり合いが生じて連結される部分に、肉厚な連結部２７，３３となる部分Ｃ８，Ｃ１０と肉厚部２１となる部分Ｃ９とを設けたので、何れもこれら肉厚な部分Ｃ８，Ｃ９，Ｃ１０内において溶融成形樹脂がぶつかり合って冷却した部分に生じるいわゆるウエルドができる。従って各ヒンジ２０−１〜３の薄い他の部分にウエルドが生じることはなく、ヒンジ２０−１〜３がウエルドによって折れることを防止できる。 And since the parts C8 and C10 which become the thick connecting parts 27 and 33 and the part C9 which becomes the thick part 21 are provided in the part where the collision of the melt-molded resin is generated and thus connected, In these thick portions C8, C9, and C10, so-called welds are formed in the portions where the melt-molded resin collides and is cooled. Therefore, no weld is generated in the other thin portions of the hinges 20-1 to 20-3, and the hinges 20-1 to 20-3 can be prevented from being broken by the weld.

以上のようにして成形されたキートップ体１の各キートップ本体１１の表面には、スパッタリングや印刷塗装等によって、その装飾が行われる。このとき各キートップ１０−１〜４はヒンジ２０−１〜３によって一体化されているので、四つのキートップ１０−１〜４に一度にスパッタリングや印刷塗装ができ、装飾工程の簡素化も図れる。 The surface of each keytop body 11 of the keytop body 1 formed as described above is decorated by sputtering, printing painting, or the like. At this time, since the key tops 10-1 to 4 are integrated by the hinges 20-1 to 20-3, the four key tops 10-1 to 4 can be sputtered or printed at a time, and the decoration process can be simplified. I can plan.

図６は以上のようにして製造されたキートップ体１を用いて構成された電気機器の操作パネル６０を示す概略断面図である。同図に示すようにこの操作パネル６０はケース（以下「外装ケース」という）７０の下面側にキートップ体１と、フレキシブルスイッチ基板８０と取付板９０とを取り付けることによって構成されている。ここで外装ケース７０は合成樹脂の成形品であり、その表面は湾曲面、すなわち立体形状に形成されている。そして外装ケース７０の前記各キートップ１０−１〜４に対向する位置には開口７１が設けられ、またその下面の所定位置にはフレキシブルスイッチ基板８０と取付板９０とを固定する小突起状の固定部７３が設けられている。 FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing an operation panel 60 of an electric device configured using the key top body 1 manufactured as described above. As shown in the figure, the operation panel 60 is configured by attaching a key top body 1, a flexible switch substrate 80, and a mounting plate 90 to the lower surface side of a case (hereinafter referred to as “exterior case”) 70. Here, the exterior case 70 is a molded product of synthetic resin, and the surface thereof is formed into a curved surface, that is, a three-dimensional shape. An opening 71 is provided at a position facing the key tops 10-1 to 4-4 of the outer case 70, and a small protrusion-like shape that fixes the flexible switch substrate 80 and the mounting plate 90 at a predetermined position on the lower surface thereof. A fixing portion 73 is provided.

フレキシブルスイッチ基板８０は可撓性を有する合成樹脂フイルムの表面に設けたスイッチパターン上に反転板８１を取り付けることで構成されるスイッチ８３を、前記キートップ体１の各押圧部１５に対向する位置に設けて構成されている。また前記外装ケース７０の固定部７３に対向する位置には、この固定部７３を貫通する貫通孔８５が設けられている。なおこのフレキシブルスイッチ基板８０は反転板８１を可動接点板として用い、スイッチパターン上に反転板８１を取り付けることでスイッチ８３を構成したが、その代わりに、二枚のフレキシブル基板に設けたスイッチパターンを所定の隙間を介して対向するように重ね合わせ、上側のフレキシブル基板上にクリック板として反転板を取り付ける構造のいわゆるメンブレンタイプのフレキシブルスイッチ基板で構成しても良い。 The flexible switch substrate 80 is a position where the switch 83 configured by attaching the reverse plate 81 on the switch pattern provided on the surface of the flexible synthetic resin film is opposed to each pressing portion 15 of the key top body 1. It is provided and configured. Further, a through-hole 85 that penetrates the fixed portion 73 is provided at a position facing the fixed portion 73 of the outer case 70. The flexible switch substrate 80 uses the reversing plate 81 as a movable contact plate, and the switch 83 is configured by attaching the reversing plate 81 on the switch pattern. Instead, a switch pattern provided on two flexible substrates is used. You may comprise so-called membrane type flexible switch board | substrates of the structure which superimposes so that it may oppose through a predetermined clearance gap, and attaches an inversion board as a click board on an upper flexible board | substrate.

取付板９０は金属板製であり、前記立体的に形成されたキートップ体１の立体形状に合わせて、その二ヶ所に押圧方向に対して段差となる段差部９１，９１を設けることで、中央の二つのキートップ１０−２，３に対向する平面部分９３と、左右の二つのキートップ１０−１，４に対向する平面部分９５，９７とを設けている。左右の平面部分９５，９７の前記外装ケース７０の固定部７３に対向する位置には、この固定部７３を貫通する貫通孔９９が設けられている。 The mounting plate 90 is made of a metal plate, and in accordance with the three-dimensional shape of the three-dimensional key top body 1, by providing step portions 91 and 91 that are steps in the pressing direction at two locations thereof, A plane portion 93 facing the two key tops 10-2, 3 at the center and plane portions 95, 97 facing the two key tops 10-1, 4 on the left and right are provided. A through hole 99 penetrating the fixing portion 73 is provided at a position of the left and right plane portions 95 and 97 facing the fixing portion 73 of the outer case 70.

そしてこの操作パネル６０を組み立てるには、まず外装ケース７０の下面側にキートップ体１を配置することで各キートップ１０−１〜４のキートップ本体１１を外装ケース７０の開口７１内に挿入してキートップ本体１１の上面を外装ケース７０の表面に露出する。このとき各キートップ１０−１〜４はその外側壁が開口７１の内側壁によって上下動自在にガイドされ、また各キートップ１０−１〜４のつば部１３が開口７１の下端部に当接する。次に前記キートップ体１の下面側にフレキシブルスイッチ基板８０と取付板９０とを配置し、その際外装ケース７０の固定部７３を貫通孔８５，９９に挿入する。そして固定部７３の先端を取付板９０の下面側で熱カシメすれば、操作パネル６０が完成する。 In order to assemble the operation panel 60, first, the key top body 1 of the key tops 10-1 to 4 is inserted into the opening 71 of the outer case 70 by arranging the key top body 1 on the lower surface side of the outer case 70. Then, the upper surface of the key top body 11 is exposed on the surface of the exterior case 70. At this time, the outer wall of each key top 10-1 to 4 is guided by the inner wall of the opening 71 so as to be movable up and down, and the collar portion 13 of each key top 10-1 to 4 is in contact with the lower end of the opening 71. . Next, the flexible switch substrate 80 and the mounting plate 90 are arranged on the lower surface side of the key top body 1, and the fixing portion 73 of the outer case 70 is inserted into the through holes 85 and 99 at that time. And if the front-end | tip of the fixing | fixed part 73 is heat crimped by the lower surface side of the attachment plate 90, the operation panel 60 will be completed.

以上説明したように、このキートップ体１を用いれば、複数のキートップ１０−１〜４を一体に成形しているので、ケース７０等への取り付けが、一度の動作で容易に行える。 As described above, when the key top body 1 is used, since the plurality of key tops 10-1 to 4 are integrally formed, the attachment to the case 70 or the like can be easily performed by a single operation.

またキートップ体１は、ヒンジ２０−１〜３の途中に、キートップ１０−１〜４の押圧方向に延びる連結部２７，３３を設けているので、容易に各キートップ１０−１〜４を立体的に配置することができ、このキートップ体１を取り付ける外装ケース７０などの立体化に容易に対応できる。 Moreover, since the key top body 1 is provided with connecting portions 27 and 33 extending in the pressing direction of the key tops 10-1 to 4-4 in the middle of the hinges 20-1 to 20-3, the key tops 10-1 to 4 are easily provided. Can be arranged in a three-dimensional manner, and it is possible to easily deal with the three-dimensionalization of the exterior case 70 to which the key top body 1 is attached.

そして図６に示すキートップ１０−１のキートップ本体１１の上面を外装ケース７０の上面側から押圧すれば、キートップ１０−１が下降してその押圧部１５が反転板８１を反転し、このスイッチ８３をオンすると同時にクリック感覚を生じる。キートップ１０−１への押圧を解除すれば、反転板８１は元の形状に自動復帰してキートップ１０−１は上昇し、スイッチ８３はオフする。同様な押圧操作によって、キートップ１０−２，１０−３，１０−４の下に配置したスイッチ８３もオンオフする。 And if the upper surface of the key top main body 11 of the key top 10-1 shown in FIG. 6 is pressed from the upper surface side of the exterior case 70, the key top 10-1 will descend | fall and the press part 15 will reverse the inversion board 81, As soon as this switch 83 is turned on, a click sensation is produced. When the pressure on the key top 10-1 is released, the reversing plate 81 automatically returns to its original shape, the key top 10-1 is raised, and the switch 83 is turned off. The switch 83 arranged under the key tops 10-2, 10-3, 10-4 is also turned on and off by the same pressing operation.

ところで上記第一実施形態においては、図６において、ケース７０の下面側にキートップ体１を設置した際、各キートップ１０−１〜４の外周側面とケース７０の開口７１の内周側面の間の隙間によって、ガタツキを生じる恐れがある。以下の第二，第三実施形態にかかるキートップ体１−２，１−３は、ケース７０に対するキートップ体１−２，１−３のガタツキを防止する構成を付加したものである。 By the way, in said 1st embodiment, when the keytop body 1 is installed in the lower surface side of case 70 in FIG. 6, the outer peripheral side surface of each keytop 10-1-4 and the inner peripheral side surface of the opening 71 of case 70 are shown. There is a risk of rattling due to the gap between them. The key top bodies 1-2 and 1-3 according to the following second and third embodiments are provided with a configuration for preventing the key top bodies 1-2 and 1-3 from rattling with respect to the case 70.

即ち図７は本発明の第二実施形態にかかるキートップ体１−２を示す図であり、図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）は正面図である。この実施形態において、前記第一実施形態と同一部分には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。この実施形態にかかるキートップ体１−２において前記キートップ体１と相違する点は、各キートップ１０−１〜４のつば部１３の上面の所定位置に、小突起状の位置決め部１３１を設けた点のみである。これら位置決め部１３１は、図示はしないが、図６に示すと同一形状のケース７０の開口７１の下面外側に設けた凹部内に係合され、これによってケース７０に対するキートップ板１０の位置決めを行なっている。このように構成すれば、キートップ体１−２はケース７０に対してがたつかず、正規の位置に位置決めされる。 7 is a view showing the key top body 1-2 according to the second embodiment of the present invention, in which FIG. 7 (a) is a plan view and FIG. 7 (b) is a front view. In this embodiment, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. The key top body 1-2 according to this embodiment is different from the key top body 1 in that a small protrusion-like positioning part 131 is provided at a predetermined position on the upper surface of the collar part 13 of each key top 10-1 to 4-4. It is only a point provided. Although not shown, these positioning portions 131 are engaged in recesses provided outside the lower surface of the opening 71 of the case 70 having the same shape as shown in FIG. 6, thereby positioning the key top plate 10 with respect to the case 70. ing. If comprised in this way, the key top body 1-2 will not rattle with respect to the case 70, but will be positioned in a regular position.

図８は本発明の第三実施形態にかかるキートップ体１−３を示す平面図である。この実施形態において、前記第一実施形態と同一部分には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。この実施形態にかかるキートップ体１−３において前記キートップ体１と相違する点は、ヒンジ２０−１の途中の連結部２７の部分と、ヒンジ２０−２の途中の肉厚部２１の部分と、ヒンジ２０−３の途中の連結部３３の部分に、それぞれ薄板状の位置決め部２６ａ，２６ｂ，２６ｃを設けた点のみである。 FIG. 8 is a plan view showing a key top body 1-3 according to the third embodiment of the present invention. In this embodiment, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. The key top body 1-3 according to this embodiment differs from the key top body 1 in that the connecting portion 27 partway in the hinge 20-1 and the thick part 21 partway in the hinge 20-2. And only the point which provided the thin plate-shaped positioning part 26a, 26b, 26c in the part of the connection part 33 in the middle of the hinge 20-3, respectively.

ここで図９（ａ）はヒンジ２０−２の肉厚部２１の部分の要部拡大斜視図、図９（ｂ）はヒンジ２０−１の連結部２７の部分の要部拡大斜視図である。図９（ａ）に示すようにヒンジ２０−２の肉厚部２１の部分に形成される位置決め部２６ｂは、肉厚部２１の側辺から水平方向に舌片状の薄板を突出することで構成されており、その内部には貫通孔からなる位置決め孔２６１が設けられている。また図９（ｂ）に示すようにヒンジ２０−１の連結部２７の部分に形成される位置決め部２６ａは、連結部２７の上端部から水平方向に舌片状の薄板を突出することで構成されており、その内部には貫通孔からなる位置決め孔２６１が設けられている。ヒンジ２０−３の連結部３３の部分に形成される位置決め部２６ｃも、図８に示すように、位置決め部２６ａと同様に、連結部３３の上端部から水平方向に舌片状の薄板を突出することで構成されており、その内部には貫通孔からなる位置決め孔２６１が設けられている。 9A is an enlarged perspective view of the main part of the thick part 21 of the hinge 20-2, and FIG. 9B is an enlarged perspective view of the main part of the connecting part 27 of the hinge 20-1. . As shown in FIG. 9A, the positioning part 26b formed in the thick part 21 of the hinge 20-2 projects a tongue-like thin plate from the side of the thick part 21 in the horizontal direction. The positioning hole 261 which consists of a through-hole is provided in the inside. Further, as shown in FIG. 9B, the positioning portion 26 a formed at the connecting portion 27 of the hinge 20-1 is configured by protruding a tongue-like thin plate from the upper end portion of the connecting portion 27 in the horizontal direction. A positioning hole 261 made of a through hole is provided in the inside. Similarly to the positioning portion 26a, the positioning portion 26c formed in the connecting portion 33 portion of the hinge 20-3 projects a tongue-like thin plate in the horizontal direction from the upper end portion of the connecting portion 33 as shown in FIG. The positioning hole 261 which consists of a through-hole is provided in the inside.

そしてこれら各位置決め孔２６１には、図示はしないが、図６に示すと同一形状のケース７０の開口７１の下面外側から突出する小径のピンが上下動自在に挿入され、これによってケース７０に対するキートップ体１−３の位置決めを行なう。これによってキートップ体１−３はケース７０に対してがたつかず、正規の位置に位置決めされる。ピンとこれに挿入した各位置決め孔２６１の間には、ヒンジ２０−１〜３全体が上下に撓むのを阻害しない程度に隙間（ガタ）が設けられている。 Although not shown, a small-diameter pin protruding from the outside of the lower surface of the opening 71 of the case 70 having the same shape as shown in FIG. 6 is inserted into each positioning hole 261 so as to move up and down. The top body 1-3 is positioned. As a result, the key top body 1-3 does not rattle with respect to the case 70 and is positioned at a normal position. A gap (backlash) is provided between the pin and each positioning hole 261 inserted in the pin to such an extent that the hinges 20-1 to 20-3 are not hindered from bending up and down.

また上記第二，第三実施形態のように、位置決め部１３１や位置決め部２６ａ，２６ｂ，２６ｃを設ける代りに、キートップ体１の形状は図１に示す第一実施形態のままとし、その代わりにケース７０の下面に第一ヒンジ部２４や第三ヒンジ部２５，３１を収納する凹部を設け、ケース７０の下面にキートップ体１を設置した際に、この凹部内に第一ヒンジ部２４や第三ヒンジ部２５，３１を収納することで位置決めしても良い。これによってキートップ体１はケース７０に対してがたつかず、正規の位置に位置決めされる。なお凹部内に収納された第一ヒンジ部２４や第三ヒンジ部２５，３１全体が上下に撓むのを阻害しない程度の隙間（ガタ）をもって前記凹部内に第一ヒンジ部２４や第三ヒンジ部２５，３１は収納されている。この凹部の数や形状等は種々の変形が可能である。 Moreover, instead of providing the positioning part 131 and the positioning parts 26a, 26b, and 26c as in the second and third embodiments, the shape of the key top body 1 is the same as that of the first embodiment shown in FIG. When the key top body 1 is installed on the lower surface of the case 70, a recess for accommodating the first hinge portion 24 and the third hinge portions 25, 31 is provided on the lower surface of the case 70. Alternatively, positioning may be performed by housing the third hinge portions 25 and 31. As a result, the key top body 1 does not rattle against the case 70 and is positioned at a normal position. It should be noted that the first hinge part 24 and the third hinge 24 have a gap (backlash) that does not hinder the entire first hinge part 24 and the third hinge parts 25 and 31 housed in the concave part from bending up and down. The parts 25 and 31 are accommodated. The number and shape of the concave portions can be variously modified.

以上本明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状・構造・材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えばキートップ１０−１〜４やヒンジ２０−１〜３の数や形状、肉厚部２１や連結部２７，３３や位置決め部１３１や位置決め部２６ａ，２６ｂ，２６ｃの位置や形状等は種々の変形が可能である。またこのキートップ体１の使用方法も、前記操作パネル６０以外の各種用途に使用することができる。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications may be made within the scope of the technical idea described in the claims and the specification and drawings. Is possible. It should be noted that any shape, structure, and material not directly described in the specification and drawings are within the scope of the technical idea of the present invention as long as the effects and advantages of the present invention are exhibited. For example, the numbers and shapes of the key tops 10-1 to 4 and the hinges 20-1 to 3 and the positions and shapes of the thick portion 21, the connecting portions 27 and 33, the positioning portion 131, and the positioning portions 26a, 26b and 26c are various. Deformation is possible. The key top body 1 can also be used for various purposes other than the operation panel 60.

本発明の第一実施形態にかかるキートップ体１を示す図であり、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は正面図である。It is a figure which shows the key top body 1 concerning 1st embodiment of this invention, Fig.1 (a) is a top view, FIG.1 (b) is a front view. キートップ体１の斜視図である。3 is a perspective view of the key top body 1. FIG. 図３（ａ）はキートップ体１の肉厚部２１の要部拡大斜視図、図３（ｂ）は連結部２７の要部拡大斜視図である。FIG. 3A is an enlarged perspective view of the main part of the thick part 21 of the key top body 1, and FIG. 3B is an enlarged perspective view of the main part of the connecting part 27. キートップ体１の製造方法を示す図である。3 is a diagram showing a method for manufacturing the key top body 1. FIG. キートップ体１の成形時のキャビティーＣ内における樹脂の流れを示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a resin flow in a cavity C when the key top body 1 is molded. キートップ体１を用いて構成された操作パネル６０を示す概略断面図である。3 is a schematic cross-sectional view showing an operation panel 60 configured using the key top body 1. FIG. 本発明の第二実施形態にかかるキートップ体１−２を示す図であり、図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）は正面図である。It is a figure which shows the key top body 1-2 concerning 2nd embodiment of this invention, Fig.7 (a) is a top view, FIG.7 (b) is a front view. 本発明の第三実施形態にかかるキートップ体１−３を示す平面図である。It is a top view which shows the keytop body 1-3 concerning 3rd embodiment of this invention. 図９（ａ）はキートップ体１−３の肉厚部２１の部分の要部拡大斜視図、図９（ｂ）は連結部２７の部分の要部拡大斜視図である。FIG. 9A is an enlarged perspective view of a main part of the thick portion 21 of the key top body 1-3, and FIG. 9B is an enlarged perspective view of a main part of the connecting portion 27.

Explanation of symbols

１キートップ体
１０−１〜４キートップ
１１キートップ本体
１３つば部
１５押圧部
１７樹脂注入部
２０−１〜３ヒンジ
２１肉厚部
２１ａ折れ曲り部
２１ｂ樹脂溜り部
２３第二ヒンジ部
２４第一ヒンジ部
２５第三ヒンジ部
２７連結部（肉厚部兼連結部）
２９第二ヒンジ部
３１第三ヒンジ部
３３連結部（肉厚部兼連結部）
５０第一金型
５５第二金型
Ｃキャビティー
６０操作パネル
７０外装ケース（ケース）
７１開口
８０フレキシブルスイッチ基板
８１反転板
８３スイッチ
９０取付板
１−２キートップ体
１３１位置決め部
１−３キートップ体
２６ａ，２６ｂ，２６ｃ位置決め部
２６１位置決め孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Key top body 10-1-4 Key top 11 Key top main body 13 Brim part 15 Press part 17 Resin injection | pouring part 20-1-3 Hinge 21 Thick part 21a Bending part 21b Resin pool part 23 2nd hinge part 24 1st 1 hinge part 25 3rd hinge part 27 connecting part (thick part and connecting part)
29 2nd hinge part 31 3rd hinge part 33 Connection part (thick part and connection part)
50 1st mold 55 2nd mold C Cavity 60 Operation panel 70 Exterior case (case)
71 Opening 80 Flexible switch board 81 Reverse plate 83 Switch 90 Mounting plate 1-2 Key top body 131 Positioning part 1-3 Key top body 26a, 26b, 26c Positioning part 261 Positioning hole

Claims

A key top body in which a plurality of molded resin key tops are directly connected by a hinge that is bent in the pressing direction of the key top that is molded integrally with the key tops.

In the middle of the hinge, by providing a connecting part extending in the pressing direction of the key top, the hinge is configured in a stepped manner on both sides of the connecting part, and the height of the key top in the pressing direction on both sides to which the hinge is connected is increased. The key top body according to claim 1, wherein the key top body is different.

3. The key top body according to claim 1, wherein a thick portion serving as a resin pool of molding resin poured from a key top connected to both sides of the hinge is provided in the middle of the hinge.