JP2005290606A - Tufted carpet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、オフィスやホテル等のフロア面に敷設して用いられるタフテッドカーペットに関するものである。 The present invention relates to a tufted carpet used by being laid on a floor surface of an office or a hotel.
従来から、ポリオレフィン繊維等のフラットヤーンからなる織物を基布として、これにパイル糸をタフティングして基布表面にパイルを形成した後、染色工程やバッキング工程等を経て得られたタフテッドカーペットを、ロールカーペットやピースカーペットとして使用することは知られている。 Conventionally, a tufted carpet obtained by using a fabric made of flat yarn such as polyolefin fiber as a base fabric, tufting pile yarn on this fabric to form a pile on the surface of the base fabric, and then performing a dyeing process, a backing process, etc. Is known to be used as a roll carpet or piece carpet.
フラットヤーンからなる織物は、ヤーンに自由度が高いためパイルの根本を適度に締め付けることができ、パイルの保持性が高いという利点や、織物を作る際、使用糸として原着糸や先染め糸を用いることにより、容易に基布自体の色を変えることができるため、パイル糸の色に合わせて基布の色を選択することができる等の長所を有している。 The fabric made of flat yarn has a high degree of freedom in the yarn, so that the pile root can be tightened appropriately, and the pile is highly retained. By using, the color of the base fabric itself can be easily changed, so that the color of the base fabric can be selected in accordance with the color of the pile yarn.
しかしながら、この織物からなる基布は、織物故に経や緯方向の引張や引裂等の外力には十分に耐え得る強力を保持しているが、バイヤス方向の外力に対しては、破壊されないものの容易に変形しやすい。このような織物からなる基布にパイル糸をタフティングした生機を、染色〜乾燥工程さらにはバッキング工程にて付与したバッキング樹脂を乾燥固化する工程を通す際に、自重や染液重量により生機にタルミや歪みが生じると、容易にバイヤス方向に変形し、パイルの配列に斜行や歪みが発生するという問題がある。パイル糸が単色の場合には大きな問題とはならないが、パイル糸による図柄等の模様付けが行われる場合、又は染色工程によって模様付けが行われる場合、染色工程や仕上げ加工工程にて変形することは、模様の歪みにつながるため、品位の低下を招くことになる。 However, the base fabric made of this woven fabric has sufficient strength to withstand external forces such as tensile and tearing in the warp and weft directions because of the woven fabric, but it is not easily damaged by external forces in the bias direction. It is easy to deform. When the raw machine in which pile yarn is tufted on the base fabric made of such a woven fabric is passed through the process of drying and solidifying the backing resin applied in the dyeing to drying process and further in the backing process, When tarmi or distortion occurs, there is a problem that deformation in the bias direction easily occurs and skew or distortion occurs in the pile arrangement. If the pile yarn is a single color, it will not be a big problem, but it will be deformed in the dyeing process or finishing process if the pattern is made by the pile thread or if the pattern is made by the dyeing process. Since this leads to distortion of the pattern, the quality is degraded.
織物からなる基布において、工程中の寸法安定性を向上させるものとして、例えば、特許文献１に、高融点ポリオレフィン層と低融点ポリオレフィン層とからなる複合フラットヤーンおよび／または複合スプリットヤーンを経糸および／または緯糸に用いた織布を一次基布とし、該一次基布にパイル糸をタフティングした後、経緯糸の交点が低融点ポリオレフィンにより溶着させる方法が提案されている。 In a base fabric made of woven fabric, for example, Patent Document 1 discloses a composite flat yarn and / or a composite split yarn composed of a high-melting polyolefin layer and a low-melting polyolefin layer as warp yarns and a composite split yarn. A method has been proposed in which a woven fabric used for weft yarn is used as a primary base fabric, and pile yarns are tufted onto the primary base fabric, and then the intersections of the warp and weft yarns are welded with a low-melting polyolefin.
本発明は、上記の状況を鑑みてなされたものであり、加工工程中にバイヤス方向への変形が生じにくく、模様の歪み等がなく、品位の高いタフテッドカーペットを得ることを課題とするものである。 The present invention has been made in view of the above situation, and it is an object of the present invention to obtain a high-quality tufted carpet that is not easily deformed in the bias direction during the processing step, has no pattern distortion, and the like. It is.
本発明は、上記の課題を解決するものであり、目付が１０ｇ／ｍ2以上である長繊維不織布と、織物とが積層してなる基布にパイル糸がタフティングされてパイルが形成されていることを特徴とするタフテッドカーペットを要旨とするものである。 The present invention solves the above-mentioned problems, and pile yarn is formed by tufting pile yarn on a base fabric formed by laminating a nonwoven fabric having a basis weight of 10 g / m 2 or more and a woven fabric. The gist of the tufted carpet is characterized by that.
また、本発明においては、上記した長繊維不織布は部分的に熱圧着されてなり、該熱圧着部分の面積比率が８％以上３０％以下であることが好ましい。 In the present invention, the above-mentioned long-fiber nonwoven fabric is partially thermocompression bonded, and the area ratio of the thermocompression bonded portion is preferably 8% or more and 30% or less.
本発明は、長繊維不織布と織物とを積層して基布とし、この基布にパイル糸がタフティングされているタフテッドカーペットである。長繊維不織布は、構成繊維がランダムな方向に集積されたものであるため、あらゆる方向についての寸法安定性に適度に優れ、一方、織物は経方向および緯方向の寸法安定性に優れており、このような長繊維不織布と織物とを積層して基布としているため、加工工程中に容易にバイヤス方向に変形しにくく、パイル糸による模様付けが行われる場合でも模様の歪みを生じにくい、品位の高いタフテッドカーペットを得ることができる。 The present invention is a tufted carpet in which a long-fiber nonwoven fabric and a woven fabric are laminated to form a base fabric, and pile yarn is tufted on the base fabric. The long-fiber nonwoven fabric is a structure in which constituent fibers are accumulated in random directions, so that it is reasonably excellent in dimensional stability in all directions, while the woven fabric is excellent in dimensional stability in warp and weft directions, Since the base fabric is made by laminating such a long-fiber nonwoven fabric and woven fabric, it is not easily deformed in the bias direction during the processing process, and even when patterning with pile yarn is performed, pattern distortion is less likely to occur. High tufted carpet.
また、本発明のタフテッドカーペットは、模様の歪みが生じにくく、品位が高いものが得られるため、特にオフィスやホテル等の極めて広いフロア面に敷設されるロールカーペットに適している。 In addition, the tufted carpet of the present invention is suitable for a roll carpet laid on an extremely wide floor surface such as an office or a hotel because a pattern is hardly generated and a high quality is obtained.
以下、本発明について、詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明のタフテッドカーペットは、長繊維不織布と織物とを積層して基布とし、該基布にパイル糸をタフティングして、基布表面にパイルを形成してなるカーペットである。 The tufted carpet of the present invention is a carpet in which a long fiber nonwoven fabric and a woven fabric are laminated to form a base fabric, and pile yarn is tufted on the base fabric to form a pile on the surface of the base fabric.
基布の一つの層を構成する長繊維不織布としては、従来公知の熱可塑性重合体からなる長繊維が集積してなるものを用いるとよい。熱可塑性重合体としては、特に限定されるものではないが、染色工程等の高温下での寸法安定性に優れることから、ポリエステル系重合体やポリアミド系重合体を好ましく用いることができる。また、高融点成分と低融点成分からなり、繊維表面の少なくとも一部を低融点成分が形成してなる複合繊維からなるものも好ましく用いられる。複合繊維としては、高融点成分を芯部に配し、低融点成分を鞘部に配した芯鞘型複合繊維であることが好ましい。特に、高融点成分としてポリエチレンテレフタレート、低融点成分として低融点の共重合ポリエステルまたはポリアミドからなる芯鞘型複合繊維がより好ましい。 As the long-fiber non-woven fabric constituting one layer of the base fabric, it is preferable to use one in which long fibers made of a conventionally known thermoplastic polymer are accumulated. Although it does not specifically limit as a thermoplastic polymer, Since it is excellent in the dimensional stability under high temperature, such as a dyeing | staining process, a polyester-type polymer and a polyamide-type polymer can be used preferably. Moreover, what consists of a composite fiber which consists of a high melting-point component and a low melting-point component and a low-melting-point component forms at least one part of the fiber surface is also used preferably. The composite fiber is preferably a core-sheath type composite fiber in which a high melting point component is disposed in the core and a low melting point component is disposed in the sheath. In particular, a core-sheath type composite fiber made of polyethylene terephthalate as a high melting point component and a low melting point copolymer polyester or polyamide as a low melting point component is more preferable.
長繊維不織布の目付は、１０ｇ／ｍ2以上である。１０ｇ／ｍ2未満であると、長繊維不織布として、本発明の課題を達成するための十分な強力,寸法安定性を発揮できない。目付の上限については、特に限定されるものではないが２００ｇ／ｍ2程度であればよい。不織布の目付が増えるとその厚みも増し、基布自体の厚みも厚くなるため、パイル糸の使用量も増し、また、全体にコストが増加する。このような理由から長繊維不織布の目付は、３０〜１５０ｇ／ｍ2が好ましい。 The basis weight of the long fiber nonwoven fabric is 10 g / m 2 or more. If it is less than 10 g / m 2 , sufficient strength and dimensional stability for achieving the object of the present invention cannot be exhibited as a long-fiber nonwoven fabric. The upper limit of the basis weight is not particularly limited, but may be about 200 g / m 2 . As the basis weight of the nonwoven fabric increases, the thickness of the nonwoven fabric increases and the thickness of the base fabric itself increases, so that the amount of pile yarn used increases and the overall cost increases. For this reason, the basis weight of the long fiber nonwoven fabric is preferably 30 to 150 g / m 2 .
長繊維不織布は、長繊維が集積してなるものであって、部分的に熱圧着され、該熱圧着部の面積比率（長繊維不織布の表面積に対する全熱圧着部の面積の比）が８％以上３０％以下であるのが好ましい。 The long fiber nonwoven fabric is a collection of long fibers, which are partially thermocompression bonded, and the area ratio of the thermocompression bonding portion (ratio of the total thermocompression bonding area to the surface area of the long fiber nonwoven fabric) is 8%. It is preferably 30% or less.
部分的に熱圧着されてなる長繊維不織布は、長繊維が集積してなるウェブに熱エンボス加工や超音波溶着加工等の熱圧着処理を施すことにより得られる。ウェブに熱圧着処理を施す前に、ニードルパンチ等により繊維同士を絡合させてもよい。 A long-fiber nonwoven fabric obtained by partial thermocompression bonding is obtained by subjecting a web in which long fibers are accumulated to a thermocompression treatment such as heat embossing or ultrasonic welding. Before the thermocompression treatment is performed on the web, the fibers may be entangled by a needle punch or the like.
熱圧着部の面積比率が８％未満であると、熱圧着部の面積比率が小さいため、タフティング工程等の外力により熱圧着部が破壊されて、長繊維不織布として引張強力等の機械的性能が低下し、タフティング工程や染色工程で幅縮みを起こして、寸法安定性を保ちにくくなる。一方、３０％を超えると、繊維間の接着強力が強く、繊維の自由度が失われるため、タフティング工程におけるタフト針の貫通の際に、繊維がタフト針からのダメージを避けるように動けるような自由度が無くなり、多くの構成繊維が切断されてしまう結果、引張強力、特には引裂強力が大幅に低下し、染色工程後の乾燥等の仕上げ加工工程中に裂けやすくなる。 If the area ratio of the thermocompression bonding part is less than 8%, the thermocompression bonding part is destroyed by an external force such as a tufting process because the area ratio of the thermocompression bonding part is small. Decreases, width shrinkage occurs in the tufting process and dyeing process, and it becomes difficult to maintain dimensional stability. On the other hand, if it exceeds 30%, the adhesive strength between the fibers is strong and the degree of freedom of the fibers is lost, so that when the tuft needle penetrates in the tufting process, the fibers can move so as to avoid damage from the tuft needles. As a result, the tensile strength, particularly the tear strength, is greatly reduced, and it is easy to tear during the finishing process such as drying after the dyeing process.
また、熱圧着部の形態は、特に限定されるものではなく、熱圧着部が不織布に散点状に多数形成されるものや、線状の熱圧着部がストライプ状や格子状のもの等が挙げられる。散点状に多数形成されるものの場合、各熱圧着部の形状は、円形、楕円形、菱形、三角形等の多角形、Ｔ形、井形、長方形などの任意の形状を採用することができる。また、散点状の個々の熱圧着部が独立して存在しているものではなく、個々の熱圧着部同士がつながっていてもよい。 In addition, the form of the thermocompression bonding part is not particularly limited, and the thermocompression bonding part may be formed in a large number of dots on the nonwoven fabric, or the linear thermocompression bonding part may be a stripe or lattice. Can be mentioned. In the case where a large number of scattered dots are formed, the shape of each thermocompression bonding portion may be any shape such as a polygon such as a circle, an ellipse, a rhombus, and a triangle, a T shape, a well, and a rectangle. Further, the individual thermocompression bonding portions in the form of dots are not independently present, and the individual thermocompression bonding portions may be connected to each other.
長繊維不織布は、バインダー樹脂が付与され、繊維相互間がバインダー樹脂により接着していてもよい。バインダー樹脂としては、アクリル樹脂、アクリル樹脂とメラミン樹脂の混合物、合成ゴムなど一般に使用されているものを用いるとよい。 The long fiber nonwoven fabric may be provided with a binder resin, and the fibers may be bonded to each other with the binder resin. As the binder resin, a generally used resin such as an acrylic resin, a mixture of an acrylic resin and a melamine resin, or synthetic rubber may be used.
基布を構成するもう一つの層である織物としては、一般に紡織用繊維として用いられている繊維からなる織物であればよく、綿、麻等の天然繊維、レーヨン等の再生繊維、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリオレフィン系等の合成繊維等からなる織物を用いることができる。中でもポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維のフラットヤーンからなる織物は、強伸度、寸法安定性、軽量性等の点で優れており、タフティングカーペット用基布として好ましく用いられる。 The fabric that is another layer constituting the base fabric may be a fabric made of fibers generally used as textile fibers, natural fibers such as cotton and hemp, recycled fibers such as rayon, polyester-based, A woven fabric made of synthetic fibers such as polyamide and polyolefin can be used. Among them, a woven fabric made of a flat yarn of polyolefin fibers such as polyethylene and polypropylene is excellent in terms of high elongation, dimensional stability, light weight, and the like, and is preferably used as a base fabric for tufting carpet.
織物の設計面では、組織としてはいずれの組織であってもよいが、通常平織が用いられる。繊維の太さや密度は、積層して用いる不織布等との関係を考慮して適宜設定すればよい。 In terms of the design of the woven fabric, any structure may be used, but a plain weave is usually used. The thickness and density of the fibers may be appropriately set in consideration of the relationship with the nonwoven fabric used by laminating.
本発明においては、前記した長繊維不織布と織物とを積層して基布として用いる。長繊維不織布と織物とを、熱処理や合成樹脂等により予め接合して積層体としたものを基布としてよい。しかし、長繊維不織布および織物の構成繊維がある程度自由に動きながら、植設されたパイルを保持できることを考慮すれば、これらの層間を接合することなく、単に重ねた状態にて基布として用いることが、本発明の目的、効果、コスト面から見て好ましい。 In the present invention, the long fiber nonwoven fabric and the woven fabric are laminated and used as a base fabric. A base fabric may be a laminate obtained by previously joining a long-fiber nonwoven fabric and a woven fabric by heat treatment or synthetic resin. However, considering that the long-fiber nonwoven fabric and the constituent fibers of the woven fabric can move to some extent while maintaining the planted pile, they can be used as a base fabric in a state of being simply stacked without joining these layers. However, it is preferable in view of the object, effect, and cost of the present invention.
長繊維不織布と織物とを積層する際の順序については、特に限定しないが、例えば、カーペットの表面側（パイル面側）に織物が配置させると、パイル糸の色相やパイルの植毛柄に合わせて織物の構成糸の色相を適宜設定し、意匠効果を発揮させることができるのでより好ましい。また、長繊維不織布と織物とを積層した基布の裏面側（バックステッチ面側）に長繊維不織布を配置する場合には、予め長繊維不織布に撥水性を有する樹脂を付与しておくと、過度にバッキング剤が不織布に浸透するのを防止できるので好ましい。この場合に用いる撥水性を有する樹脂としては、シリコン系撥水樹脂やフッ素系撥水樹脂を挙げることができる。 The order of laminating the long-fiber non-woven fabric and the woven fabric is not particularly limited. For example, if the woven fabric is arranged on the surface side (pile surface side) of the carpet, it matches the hue of the pile yarn and the flock pattern of the pile. It is more preferable because the hue of the constituent yarn of the woven fabric can be appropriately set to exhibit the design effect. In addition, when placing the long fiber nonwoven fabric on the back side (back stitch surface side) of the base fabric laminated with the long fiber nonwoven fabric and the woven fabric, if a resin having water repellency is applied to the long fiber nonwoven fabric in advance, It is preferable because the backing agent can be prevented from penetrating into the nonwoven fabric excessively. Examples of the water-repellent resin used in this case include a silicon-based water-repellent resin and a fluorine-based water-repellent resin.
本発明のタフテッドカーペットは、以下の方法により好ましく得ることができる。まず、長繊維不織布と織物とを積層する。この積層してなる積層体を基布とし、織物面側がパイル面となるように、基布にパイル糸をタフティングして織物面側にパイルを形成し、長繊維不織布と織物とが積層してなる基布にパイルが形成されてなる生機を得る。次いで、得られた生機は、通常の生機として取り扱えばよく、タフティング後、染色工程を経てパイルに染色を行い、次いで、生機の裏面（バックステッチ面）にスチレンブタジエン樹脂やポリ塩化ビニル等の樹脂をバッキング剤として塗布し、乾燥工程を経てタフテッドカーペットとすればよい。また、さらにバッキング処理と共にジュート製織物や不織布等を裏打ち材として貼り付け、乾燥工程を経てタフテッドカーペットとしてもよい。 The tufted carpet of the present invention can be preferably obtained by the following method. First, a long fiber nonwoven fabric and a woven fabric are laminated. This laminated body is used as a base fabric, and pile yarn is tufted on the base fabric so that the fabric surface side becomes a pile surface, and a pile is formed on the fabric surface side. A living machine in which a pile is formed on the base fabric is obtained. Next, the obtained raw machine may be handled as a normal raw machine. After tufting, the pile is dyed through a dyeing process, and then the back side (back stitch surface) of the raw machine is made of styrene-butadiene resin or polyvinyl chloride. A resin may be applied as a backing agent, and a tufted carpet may be obtained through a drying process. Further, a jute woven fabric or nonwoven fabric may be attached as a backing material together with a backing treatment, and a tufted carpet may be obtained through a drying process.
以下実施例に基づき、本発明を更に詳細に説明する。また、実施例においてタフト後に得られた生機は以下の方法によって評価した。
（１）引張強力（Ｎ／５ｃｍ幅）： ＪＩＳ Ｌ １９０６に準じて、東洋ボールドウイン製定速伸長型引張試験機を用い、幅５ｃｍ、長さ２０ｃｍの試料をつかみ間隔１０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分の条件で測定した。
（２）引裂強力（Ｎ）： ＪＩＳ Ｌ １９０６ペンジュラム法に準じて、ＭＤ方向（機械方向）の引裂強力を測定した。２９．４Ｎ以上であると実用上好ましいとした。
（３）パイルの歪み： 長さ（ＭＤ方向）３０ｃｍ、幅（ＣＤ方向）３０ｃｍの試料の対角線にある角をそれぞれ手でつかみ左右に強く引っ張った後、パイルの配列歪みを目視により観察した。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples. Moreover, the raw machine obtained after tufting in the Examples was evaluated by the following method.
(1) Tensile strength (N / 5 cm width): In accordance with JIS L 1906, using a Toyo Baldwin constant speed extension type tensile tester, a sample having a width of 5 cm and a length of 20 cm is grasped at an interval of 10 cm and a tensile speed of 20 cm / The measurement was performed under the condition of minutes.
(2) Tear strength (N): The tear strength in the MD direction (machine direction) was measured according to the JIS L 1906 pendulum method. 29.4N or more is preferred for practical use.
(3) Pile distortion: The corners of the diagonal line of the sample having a length (MD direction) of 30 cm and a width (CD direction) of 30 cm were respectively grasped by hand and pulled to the left and right, and then the pile arrangement distortion was visually observed.
実施例１
芯成分として固有粘度が０．６９、融点が２５５℃のポリエチレンテレフタレートを用い、鞘成分として融点が２３０℃の共重合ポリエステルを用いて、芯鞘比率を６０／４０として芯鞘複合紡糸口金より押出し、エアーサッカーを用いて牽引・延伸し、開繊装置を用いて開繊し、スクリーンコンベアー上に堆積させて単糸繊度が７デシテックスの芯鞘型複合長繊維からなるウェブを得た。このウェブを、エンボスロールとフラットロールからなる一対の熱エンボス装置（ロール表面温度２０５℃）にて、部分的に熱圧着し、目付が５０ｇ／ｍ2で、熱圧着部分の面積比率が１５％である長繊維不織布を得た。
Example 1
Extruded from a core-sheath composite spinneret with a core-sheath ratio of 60/40 using polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.69 and a melting point of 255 ° C. as the core component, and a copolymer polyester having a melting point of 230 ° C. as the sheath component Then, it was pulled and stretched using air soccer, opened using a spreader, and deposited on a screen conveyor to obtain a web made of core-sheath type composite continuous fibers having a single yarn fineness of 7 dtex. This web was partially thermocompression bonded with a pair of heat embossing devices (roll surface temperature 205 ° C.) composed of an embossing roll and a flat roll, the basis weight was 50 g / m 2 , and the area ratio of the thermocompression bonding portion was 15%. As a result, a long fiber nonwoven fabric was obtained.
得られた長繊維不織布に、経糸密度１８本／インチ、緯糸密度１４本／インチであるポリプロピレン製フラットヤーンからなる織物（目付１００ｇ／ｍ2）とを積層して基布とし、織物がパイル面側となるように、パイル糸をタフティングした。タフティングは、１／１０ゲージのタフティングマシンにて、パイル糸として３４６５デシテックス／１２０フィラメントのナイロン捲縮糸（ＢＣＦナイロン）を用いて、８ステッチ／２．５４ｃｍ、パイル高さ１０ｍｍとして、パイル糸使用量６００ｇ／ｍ2であった。 The obtained long fiber nonwoven fabric is laminated with a woven fabric (100 g / m 2 ) of a flat yarn made of polypropylene having a warp density of 18 / inch and a weft density of 14 / inch to form a base fabric. The pile yarn was tufted so as to be on the side. Tufting was done with a 1/10 gauge tufting machine using 3465 decitex / 120 filament nylon crimped yarn (BCF nylon), 8 stitches / 2.54 cm, and pile height 10 mm. The amount of yarn used was 600 g / m 2 .
基布にパイルが形成されてなる生機の引張強力は、タテ方向（ＭＤ方向）４００Ｎ／５ｃｍ幅、ヨコ方向（ＣＤ方向）３８０Ｎ／５ｃｍ幅、引裂強力１５０Ｎであり、高い機械的強力を有するものであった。また、パイルの歪みについては、引っ張った後に観察したところ、特にパイルの配列にズレは生じず、バイヤス方向の外力に対して寸法安定性の良好なものであった。 The tensile strength of the machine made of piles on the base fabric is vertical (MD direction) 400N / 5cm width, horizontal direction (CD direction) 380N / 5cm width, tear strength 150N, and has high mechanical strength. Met. Further, the pile strain was observed after being pulled. As a result, there was no deviation in the pile arrangement, and the dimensional stability was good against external force in the bias direction.
次いで、得られた生機に連続染色機により染色加工を施し、次いで、スチレンブタジエンゴムを用いてバッキングを行って、本発明のタフテッドカーペットを得た。染色加工工程やバッキング工程中、生機にたるみや歪みが生じることなく良好に加工が行うことができ、また、得られたタフテッドカーペットのパイル面においては、パイル配列に歪み等がなく、品位の高いものであった。 Next, the obtained raw machine was dyed with a continuous dyeing machine, and then backed with styrene butadiene rubber to obtain a tufted carpet of the present invention. During the dyeing process and backing process, it can be processed satisfactorily without sagging or distortion of the raw machine, and on the pile surface of the obtained tufted carpet, there is no distortion etc. It was expensive.
比較例１
基布として、長繊維不織布を用いず、ポリプロピレン製フラットヤーンからなる織物（目付１２０ｇ／ｍ2）を用いたこと以外は実施例１と同様にして比較例１のタフティングカーペットを得た。
Comparative Example 1
A tufting carpet of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that a woven fabric (weight per unit area: 120 g / m 2 ) made of polypropylene flat yarn was used as the base fabric without using the long fiber nonwoven fabric.
比較例１における基布にパイルが形成されてなる生機の引張強力は、タテ方向（ＭＤ方向）４４０Ｎ／５ｃｍ幅、ヨコ方向（ＣＤ方向）４５０Ｎ／５ｃｍ幅、引裂強力１６０Ｎであり、高い機械的強力を有するものであった。また、パイルの歪みについては、引っ張った後に観察したところ、パイルの配列にズレは生じ、ナナメ方向の外力に対する寸法安定性に劣るものであった。また、得られたタフテッドカーペットのパイル面においては、パイル配列に斜行が生じていた。 The tensile strength of the green machine in which the pile is formed on the base fabric in Comparative Example 1 is a vertical direction (MD direction) of 440 N / 5 cm width, a horizontal direction (CD direction) of 450 N / 5 cm width, and a tear strength of 160 N. It was powerful. Further, the pile strain was observed after being pulled. As a result, the pile arrangement was displaced, and the dimensional stability against external force in the slanting direction was inferior. Further, on the pile surface of the obtained tufted carpet, the pile arrangement was skewed.
比較例２
基布として、ポリプロピレン製フラットヤーンからなる織物を用いず、長繊維不織布（１２０ｇ／ｍ2）を用いたこと以外は実施例１と同様にして比較例２のタフティングカーペットを得た。
Comparative Example 2
A tufting carpet of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that a long-fiber nonwoven fabric (120 g / m 2 ) was used as a base fabric without using a woven fabric made of polypropylene flat yarn.
比較例２における基布にパイルが形成されてなる生機の引張強力は、タテ方向（ＭＤ方向）３００Ｎ／５ｃｍ幅、ヨコ方向（ＣＤ方向）１００Ｎ／５ｃｍ幅、引裂強力４５Ｎであり、実施例と比較すると機械的強力に劣るものであった。また、パイルの歪みについては、引っ張った後に観察したところ、パイルの配列に少々のズレが生じていた。
The tensile strength of the green machine in which the pile is formed on the base fabric in Comparative Example 2 is 300N / 5cm width in the warp direction (MD direction), 100N / 5cm width in the horizontal direction (CD direction), and 45N tear strength. In comparison, the mechanical strength was inferior. In addition, the pile distortion was observed after being pulled. As a result, a slight shift occurred in the pile arrangement.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010526215A (en) * | 2007-04-27 | 2010-07-29 | コルボント ベスローテン フェンノートシャップ | Method for manufacturing tufted lining material |
-
2004
- 2004-03-31 JP JP2004106594A patent/JP2005290606A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010526215A (en) * | 2007-04-27 | 2010-07-29 | コルボント ベスローテン フェンノートシャップ | Method for manufacturing tufted lining material |
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