JP2005289409A - Packaging body - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、鮮度保持剤、脱酸素剤、乾燥剤等を収容する包装体に関するものである。 The present invention relates to a package containing a freshness-keeping agent, an oxygen scavenger, a desiccant and the like.
鮮度保持剤や脱酸素剤、乾燥剤などを内包する包装体は、一般的に幾層かの包装材の積層構造を有しており、周縁部を密封接着した構成となっている。また、例えば通気性を有するシート基材の表面に、有孔のプラスチックフィルムをドライラミネーションにより部分接着させ、裏面をグラビアロールコーティングしたものも提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
ところで、上記のような従来の包装体にあっては、孔を設けることでガスの透過を可能にしている。すなわち、表面に部分的に微小な孔を外層から最内層にまで設けることで、ガスを透過させている。 By the way, in the conventional package as described above, the permeation of gas is enabled by providing holes. That is, gas is permeated by providing minute holes partially on the surface from the outer layer to the innermost layer.
このため、孔を通して内容物（収容物）が流出する虞があり、危険性が大きいという問題点があった。 For this reason, there is a possibility that the contents (contained items) may flow out through the hole, and there is a problem that the danger is high.
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、中間層、最内層は無孔のままでガスの透過を図ることが可能な包装体を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a package capable of allowing gas to pass through while the intermediate layer and the innermost layer remain non-porous.
上記の目的を達成するため、本発明は、次のように構成する。 In order to achieve the above object, the present invention is configured as follows.
外側の基材層と、その内側の中間層と、最内層のシーラント層からなり、前記基材層と中間層を部分接着したことを特徴とする。 It comprises an outer base material layer, an inner intermediate layer, and an innermost sealant layer, wherein the base material layer and the intermediate layer are partially bonded.
また、基材層は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンの何れかからなる延伸フィルムやセロファンで、無孔もしくは有孔加工を施した単層フィルムか、もしくはその無孔フィルムにポリオレフィン樹脂を押出しラミネートにて積層したフィルムで、その後に有孔加工を施したフィルムからなることを特徴とする。 The base material layer is a stretched film or cellophane made of polyethylene terephthalate, nylon or polypropylene, and is a non-porous or perforated single layer film, or a polyolefin resin is extruded into the non-porous film for lamination. It is characterized by comprising a film laminated with a film, which is subsequently perforated.
また、中間層は、通気性を有する和紙、混抄和紙、耐油紙、不織布の何れかからなることを特徴とする。 Further, the intermediate layer is characterized by being made of any one of breathable Japanese paper, mixed Japanese paper, oil-resistant paper, and non-woven fabric.
また、シーラント層は、押出しラミネートにて積層することを特徴とする。 The sealant layer is laminated by extrusion lamination.
本発明によれば、中間層及び最内層が無孔のままでガスの透過を図ることができる。 According to the present invention, gas permeation can be achieved while the intermediate layer and the innermost layer remain non-porous.
また、使用方法によっては食品に添付されることで袋の表面の孔が塞がりガス透過が半減したが、この構成であれば、表面ではなく側端面からのガス透過が可能であり、更には紙粉や内容物の流出がなく、安全であるという効果がある。 In addition, depending on the method of use, the hole on the surface of the bag is blocked by being attached to food, and gas permeation is halved. With this configuration, gas permeation from the side end surface instead of the surface is possible, and further, paper There is an effect that there is no outflow of powder and contents and it is safe.
以下、本発明の実施例を図面について説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図１は本発明に係る包装体の構成を示す図である。 FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a package according to the present invention.
この包装体は、鮮度保持剤や脱酸素剤、乾燥剤を内部に収容する包装袋として使用されるもので、外側の基材層１と、部分接着剤層２と、通気性のある紙や不織布からなる中間層３と、その内側の最内層であるシーラント層４の積層体で構成されており、基材層１と中間層３はゼブラ（縞）模様のグラビアロールを用い、ドライラミネーション（ノンソルベントドライラミネーションを含む）にて部分接着されている。また、シーラント層３には規則正しい格子状の凹凸形状を持たせている。 This package is used as a packaging bag containing a freshness-keeping agent, oxygen scavenger, and desiccant inside, and includes an outer base material layer 1, a partial adhesive layer 2, breathable paper, It is composed of a laminate of an intermediate layer 3 made of nonwoven fabric and a sealant layer 4 which is the innermost inner layer. The base material layer 1 and the intermediate layer 3 use a gravure roll with a zebra (stripe) pattern, and dry lamination ( (Including non-solvent dry lamination). Further, the sealant layer 3 has a regular lattice-like uneven shape.
上記基材層１には、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンの何れかからなる延伸フィルムやセロファンやグラシン紙等が挙げられる。この基材層１の厚みは、９〜２５μのものが好ましい。また、有孔加工を施す場合には、細孔の大きさが０．２〜２ｍｍで、１，０００〜３００，０００個／ｍ２の孔数が好ましい。 Examples of the base material layer 1 include a stretched film made of any of polyethylene terephthalate, nylon, and polypropylene, cellophane, glassine paper, and the like. The thickness of the base material layer 1 is preferably 9 to 25 μm. Moreover, when performing perforation processing, the magnitude | size of a pore is 0.2-2 mm, and the hole number of 1,000-300,000 piece / m < 2 > is preferable.
上記中間層３には、通気性のある基材、例えば紙、不織布等が挙げられる。紙としては、例えば和紙、混抄和紙、耐油紙、上質紙、中質紙、上更紙、中更紙、クラフト紙等が挙げられる。不織布としては、湿式、乾式、スパンボンド式等が挙げられ、その材質としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリアマイド、レーヨン等のものがある。坪量については、通気性、強度等を考慮して決められるが、１０〜１００ｇ／ｍ２のものが好ましい。また、それらに耐油性を付与させたものであれば、更に好ましい。 Examples of the intermediate layer 3 include a breathable base material such as paper and nonwoven fabric. Examples of the paper include Japanese paper, mixed Japanese paper, oil-resistant paper, high-quality paper, medium-quality paper, top-replaced paper, middle-renewed paper, and craft paper. Examples of the nonwoven fabric include wet, dry, and spunbond types. Examples of the material include polyethylene terephthalate, polyamide, and rayon. The basis weight is determined in consideration of air permeability, strength, etc., but preferably 10 to 100 g / m 2 . Moreover, it is more preferable if they are given oil resistance.
上記部分接着剤層２には、ポリエステル系樹脂とイソシアネート系樹脂の２液反応型のウレタン系が好ましく、塗布量として、ドライラミネーションであれば２〜４ｇ／ｍ２、ノンソルベントドライラミネーションであれば１〜２．５ｇ／ｍ２が良い。 The partial adhesive layer 2 is preferably a two-component reactive urethane system of a polyester resin and an isocyanate resin, and the coating amount is 2 to 4 g / m 2 for dry lamination, and non-solvent dry lamination. 1 to 2.5 g / m 2 is preferable.
上記シーラント層４には、シール可能な層であれば良いが、シーラント層として一般的に使われるポリオレフィン樹脂が好ましい。更には、ポリオレフィン樹脂の中でも、結晶化度が低く、ガスを透過させやすいエチレンと、エチレン以外のαオレフィン、α、β不飽和カルボン酸エステルより選ばれた少なくとも１種類のコモノマーとの共重合樹脂が好ましく、ガス透過性が大きくなる当該コモノマーが２モル％以上の共重合樹脂が好ましい。 The sealant layer 4 may be any layer that can be sealed, but is preferably a polyolefin resin generally used as a sealant layer. Further, among polyolefin resins, a copolymer resin of ethylene having low crystallinity and easy gas permeation and at least one comonomer selected from α-olefins other than ethylene, α- and β-unsaturated carboxylic acid esters. A copolymer resin containing 2 mol% or more of the comonomer that increases gas permeability is preferable.
αオレフィンとしては、プロピレン、ブテン、ヘキセン、４−メチルペンテン１などが挙げられる。α、β不飽和カルボン酸エステルとしては、酢酸ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタアクリル酸メチルなどが挙げられる。積層される樹脂の厚みは、１０〜４０μｍが好ましい。 Examples of the α-olefin include propylene, butene, hexene, 4-methylpentene 1 and the like. Examples of the α and β unsaturated carboxylic acid esters include vinyl acetate, methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, and methyl methacrylate. The thickness of the laminated resin is preferably 10 to 40 μm.
また、上記実施例に挙げた構成の他に、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンの何れかからなる延伸フィルムやセロファンに、押出しラミネーションにてポリオレフィン樹脂、例えば低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、ＥＶＡ、ＥＭＭＡ、ＥＡＡ等を積層した後、有孔加工（細孔の大きさが０．２〜２ｍｍ、１，０００〜３００，０００個／ｍ２の孔数）を施し、その積層フィルムと通気性のある基材、例えば紙、不織布等（１０〜１００ｇ／ｍ２）を縞模様のヒーターロールを用いてサーマルラミネーションにて積層する方法や、フィルムに紙、不織布等を縞模様のグラビアロールを用いてワックスラミネーションにて積層する方法、フィルムにヒートシールコーティングを施して縞模様のヒータロールを用いてサーマルラミネーションにて積層する方法もある。 In addition to the configurations described in the above examples, a polyolefin resin such as low density polyethylene, linear low density polyethylene, super After laminating low density polyethylene, EVA, EMMA, EAA, etc., it is perforated (pore size is 0.2 to 2 mm, 1,000 to 300,000 holes / m 2 ), A method of laminating a laminated film and a breathable base material such as paper or nonwoven fabric (10 to 100 g / m 2 ) by thermal lamination using a striped heater roll, or striping paper or nonwoven fabric on a film. Laminating with wax lamination using conventional gravure roll, heat seal coating on the film There is also a method for laminating at thermal lamination using a heater roll striped Te.
また、シーラント層４の積層方法としては、押出しラミネーションが好ましいが、キャスティング方式によって成膜されたＥＶＡ、ＥＭＭＡ、ＥＥＡ等のフィルムの表面に規則性の凹凸を付与するためにエンボス加工を施したフィルムをドライラミネーション、サーマルラミネーション等、更には押出しラミネーション、ドライラミネーション、サーマルラミネーション等の方法にて予め積層し、その後にエンボス加工を施す方法でも可能である。 Further, as a method of laminating the sealant layer 4, extrusion lamination is preferable, but a film subjected to embossing to impart regular irregularities to the surface of a film such as EVA, EMMA, EEA, etc., formed by a casting method. It is also possible to use a method of previously laminating the film by dry lamination, thermal lamination, etc., or extruding lamination, dry lamination, thermal lamination, etc., and then embossing.
図２は基材層１と中間層３の部分接着の一例を示す図である。本実施例では、ゼブラ模様のグラビアロールを用いて部分接着しているので、図示のように、角度α＝４５°の接着部と非接着部の縞模様が形成されている。そして、この層間の非接着部分を通してガスの透過が可能となり、更に基材層１に有孔加工フィルムを用いていれば、その孔からのガス透過も可能となっている。ここで、例えば接着部の幅は１．５〜２ｍｍ、非接着部の幅は１〜３ｍｍである。 FIG. 2 is a diagram showing an example of partial adhesion between the base material layer 1 and the intermediate layer 3. In the present embodiment, the zebra pattern gravure roll is used for partial adhesion, and as shown in the figure, a stripe pattern of an adhesive portion and an non-adhesive portion with an angle α = 45 ° is formed. Gas can be transmitted through the non-adhered portion between the layers, and if a perforated film is used for the base material layer 1, gas can be transmitted from the hole. Here, for example, the width of the bonded portion is 1.5 to 2 mm, and the width of the non-bonded portion is 1 to 3 mm.
従来では、外層から最内層まで孔を設けることでガスの透過を可能にしているため内容物の流出の虞があり、また使用方法によっては食品に添付されることで袋の表面（側面）の孔が塞がり、ガス透過が半減したが、本実施例では、最内層にまで孔を設けることなく、表面ではなく側端面からのガス透過が可能であり、更には紙粉や内容物の流出がなく、安全である。 Conventionally, gas permeation is possible by providing holes from the outer layer to the innermost layer, which may cause the contents to flow out. Depending on the method of use, the bag surface (side surface) may be attached to food. Although the hole was blocked and the gas permeation was reduced by half, in this example, the gas could be permeated from the side end surface instead of the surface without providing a hole in the innermost layer, and further the outflow of paper dust and contents There is no safety.
本発明は、鮮度保持剤や乾燥剤の他に、脱酸素剤、芳香剤、更には発酵物などガスを放出する物体を内包する包装体にも適用でき、携帯用カイロなどにも応用することができる。 The present invention can be applied not only to freshness-keeping agents and desiccants, but also to oxygen absorbers, fragrances, and packages that contain objects that emit gas, such as fermented products, and also to portable warmers. Can do.
１ 基材層
２ 部分接着剤層
３ 中間層
４ シーラント層
1 Base material layer 2 Partial adhesive layer 3 Intermediate layer 4 Sealant layer
Claims (9)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP2013006305A (en) * | 2011-06-23 | 2013-01-10 | Dainippon Printing Co Ltd | Permeable film and method for manufacturing the same |
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2004
- 2004-03-31 JP JP2004104217A patent/JP2005289409A/en active Pending
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