JP2005282837A - Solenoid valve - Google Patents

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Yutaka Horiuchi
豊 堀内
Kazuhiko Takamizawa
一彦 高見沢
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Nissan Tanaka Corp
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Nissan Tanaka Corp
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a solenoid valve capable of preventing position deviation and tilt deviation of a valve element with respect to a valve seat, and capable of preventing a plunger from rubbing against a case around it, and capable of preventing a first valve element from rubbing against a portion around it, and thereby capable of preventing operation failure of the valve element. <P>SOLUTION: This solenoid valve 1 is provided with the plunger 36 moved by applying voltage to a coil 34, the first valve element 7 driven by the plunger 36, and the first valve seat 52 for receiving the first valve element 7. Communication or shutting of fluid in a container 2 is carried out by separating or abutting the first valve element 7 from or to the first valve seat 52. The plunger 36 and the first valve element 7 are separately constituted, and a first energizing means 8 is provided for energizing the plunger 36 to the first valve element 7, and a second energizing means 9 is provided for energizing the first valve element 7 to the plunger 36. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、圧縮水素等の流体を燃料とする燃料電池動力車両等に用いられ、容器内の流体の連通、遮断を行う電磁弁に関し、特に、コイルに電圧が印加されることによって移動するプランジャと、このプランジャによって駆動される弁体とを備えた電磁弁に関する。   The present invention relates to an electromagnetic valve that is used in a fuel cell powered vehicle or the like that uses a fluid such as compressed hydrogen as fuel, and that communicates and shuts off the fluid in the container, and in particular, a plunger that moves when a voltage is applied to a coil. And a solenoid valve including a valve body driven by the plunger.

従来から、ソレノイドコイルの励磁によってプランジャが移動し、プランジャと一体に形成された弁体が弁座から離間する電磁弁が知られている。   2. Description of the Related Art Conventionally, an electromagnetic valve is known in which a plunger is moved by excitation of a solenoid coil, and a valve body formed integrally with the plunger is separated from a valve seat.

このような電磁弁としては、ガス流通路に、固定状態の第２弁座（メイン弁座）と、一体として形成され移動する第２弁体（メイン弁体）及び第１弁座（パイロット弁座）と、第１弁座を密封する第１弁体（パイロット弁体）であるヘッドと、ヘッドを第１弁座に押し付けるスプリングを有しておりヘッドと一体に形成されたプランジャとしてのソレノイド・コアと、ソレノイド・コアを第１弁座から離間方向へ移動させるソレノイド・コイルとを備えているものが知られている。この電磁弁では、ソレノイド・コイルの励磁によってソレノイド・コアを第１弁座から離間方向へ移動させてヘッドを第１弁座から離間させ、これにより、ガス流通路を通して、ガスを第２弁座の下流側に流し、第２弁座の上流側と下流側とのガス圧力が等しくなると、第２弁体が第２弁座から離間して、ガス流通路が完全に開かれ、ガスが供給されるものである（例えば、特許文献１参照。）。
特許第２７５７９７８号公報 As such an electromagnetic valve, a fixed second valve seat (main valve seat), a second valve body (main valve body) and a first valve seat (pilot valve) which are integrally formed and moved in the gas flow passage. Seat), a head that is a first valve body (pilot valve body) that seals the first valve seat, and a solenoid as a plunger that is formed integrally with the head, and has a spring that presses the head against the first valve seat. -A thing provided with the core and the solenoid coil which moves a solenoid core in the separation direction from the 1st valve seat is known. In this solenoid valve, the solenoid core is moved away from the first valve seat by the excitation of the solenoid coil to separate the head from the first valve seat, thereby allowing the gas to pass through the gas flow passage through the second valve seat. When the gas pressure on the upstream side and the downstream side of the second valve seat becomes equal, the second valve body is separated from the second valve seat, the gas flow passage is completely opened, and gas is supplied. (For example, refer to Patent Document 1).
Japanese Patent No. 2757978

以上のような従来技術において、プランジャと第１弁体とが一体に形成されているため、プランジャやその周りのケース等の製造誤差、配置誤差等により、プランジャの位置ずれ（第１弁座に対するプランジャの位置がずれること）やプランジャの傾きずれ（第１弁座に対してプランジャが傾くこと）が、そのまま第１弁体に伝わってしまい、第１弁座に対する第１弁体の位置ずれや片当たり（第１弁体の一部のみが第１弁座に当接すること）となり、第１弁体を第１弁座に接触させて弁を閉じた際に、容器内の流体の出流れを起こしたり、また、プランジャや第１弁体を移動する際、プランジャがその周りのケースに擦れてしまったり、第１弁体がその周りの嵌合部分に擦れてしまったりして弁の動作不良を起こしてしまうという不具合を生じる恐れがあった。また、この不具合を防止するため、プランジャやその周りのケース等を精密に製造し、精密に配置すれば、非常に製造コストが増加するものであった。   In the prior art as described above, since the plunger and the first valve body are integrally formed, the displacement of the plunger (relative to the first valve seat) due to manufacturing errors, placement errors, etc. of the plunger and the surrounding case, etc. The displacement of the plunger) or the inclination of the plunger (the plunger is inclined with respect to the first valve seat) is transmitted to the first valve body as it is, and the displacement of the first valve body relative to the first valve seat When the first valve body is brought into contact with the first valve seat and the valve is closed when the valve is closed, only one part of the first valve body comes into contact with the first valve seat. When the plunger or the first valve body is moved, the plunger may rub against the surrounding case, or the first valve body may rub against the surrounding fitting part. The problem of causing defects Jill there is a possibility. Further, in order to prevent this problem, if the plunger, the case around it, etc. are manufactured precisely and arranged precisely, the manufacturing cost will increase greatly.

本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な構成で、弁座に対する弁体の位置ずれや片当たりを防止することができる電磁弁を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to provide an electromagnetic valve that can prevent displacement of the valve body with respect to the valve seat and contact with the valve seat with a simple configuration. To do.

以上の目的のため、本発明は、コイルに電圧が印加されることによって移動するプランジャと、このプランジャによって駆動される第１弁体と、この第１弁体を受ける第１弁座とを備え、第１弁座に対する第１弁体の離間、当接により、容器内の流体の連通、遮断を行う電磁弁において、
プランジャと第１弁体とが別体として構成され、
プランジャを第１弁体へ付勢する第１付勢手段と、第１弁体をプランジャへ付勢する第２付勢手段と、を備えたことを特徴とする電磁弁である。 For the above purpose, the present invention includes a plunger that moves when a voltage is applied to a coil, a first valve body that is driven by the plunger, and a first valve seat that receives the first valve body. In the electromagnetic valve that performs communication and blocking of the fluid in the container by the separation and contact of the first valve body with respect to the first valve seat,
The plunger and the first valve body are configured as separate bodies,
An electromagnetic valve comprising: a first biasing unit that biases the plunger toward the first valve body; and a second biasing unit that biases the first valve body toward the plunger.

この発明によれば、プランジャと第１弁体とが別体として構成されているので、プランジャの位置ずれや傾きずれが第１弁体に伝わることを防止でき、弁座に対する弁体の位置ずれや片当たりを防止できて、弁体を弁座に接触させて弁を閉じた際に、流体の出流れを起こすことを防止でき、また、プランジャや第１弁体を移動する際、プランジャがその周りのケースに擦れてしまったり、第１弁体がその周りの部分に擦れてしまったりして弁体の動作不良を起こしてしまうことを防止できる。   According to this invention, since the plunger and the first valve body are configured as separate bodies, it is possible to prevent the displacement and inclination of the plunger from being transmitted to the first valve body, and the displacement of the valve body relative to the valve seat. When the valve body is brought into contact with the valve seat and the valve is closed, the fluid can be prevented from flowing out, and when the plunger or the first valve body is moved, It is possible to prevent the valve body from malfunctioning due to rubbing against the surrounding case or the first valve body rubbing against the surrounding portion.

また、本発明において、固定状態で設けられた第２弁座と、第１弁座、及び、その下流側に位置し、第２弁座に対し接離する第２弁体とを一体として有しており、流体の流通路が形成され、第１弁体と別体である弁部品と、この弁部品を第２弁座から離間する方向に付勢する第３付勢手段と、を備えており、
コイルに電圧が印加されることによるプランジャの移動によって、第２付勢手段による付勢により第１弁体が第１弁座から離間し、容器内の流体が、第１弁体と第１弁座の間、弁部品の流通路を通って、弁部品の下流側に流れ込むようになっており、その後、第３付勢手段による付勢により第２弁体が第２弁座から離間し、容器内の流体が、第２弁体と第２弁座の間を通って、下流側に流出するようになっていても良い。 In the present invention, the second valve seat provided in a fixed state, the first valve seat, and the second valve body located on the downstream side thereof and contacting and separating from the second valve seat are integrally provided. And a fluid flow passage is formed, and includes a valve component that is separate from the first valve body, and third biasing means that biases the valve component in a direction away from the second valve seat. And
Due to the movement of the plunger by applying a voltage to the coil, the first valve body is separated from the first valve seat by the urging by the second urging means, and the fluid in the container is separated from the first valve body and the first valve. Between the seats, through the flow passages of the valve parts, to flow downstream of the valve parts, and then the second valve body is separated from the second valve seats by the biasing by the third biasing means, The fluid in the container may flow between the second valve body and the second valve seat and flow out downstream.

この発明によれば、弁部品が第１弁体と別体であるので、弁部品と第１弁体の相互間で、一方の位置ずれが他方に伝わることを防止でき、第１弁体と第１弁座間、及び、第２弁体と第２弁座間における接離不良による流体の出流れや弁体の動作不良を防止できる。   According to this invention, since the valve component is separate from the first valve body, it is possible to prevent one position shift from being transmitted to the other between the valve component and the first valve body. It is possible to prevent fluid outflow and valve body malfunction due to poor contact between the first valve seat and between the second valve body and the second valve seat.

また、本発明において、プランジャ端部と第１弁体端部とが当接しており、
プランジャ端部および第１弁体端部のうち、何れか一方は平面状に形成されており、他方は断面が円弧状に形成されていても良い。 In the present invention, the plunger end and the first valve body end abut,
One of the plunger end and the first valve body end may be formed in a flat shape, and the other may be formed in an arc shape in cross section.

この発明によれば、プランジャ端部と第１弁体端部とが点接触しており、プランジャの傾きずれが第１弁体に伝わることを防止でき、弁座に対する弁体の片当たりを有効に防止でる。   According to this invention, the end of the plunger and the end of the first valve body are in point contact, and it is possible to prevent the displacement of the plunger from being transmitted to the first valve body, and the per contact of the valve body with respect to the valve seat is effective. It can be prevented.

本発明によれば、プランジャと第１弁体とが別体として構成されているので、プランジャの位置ずれや傾きずれが第１弁体に伝わることを防止でき、弁座に対する弁体の位置ずれや片当たりを防止できて、弁体を弁座に接触させて弁を閉じた際に、流体の出流れを起こすことを防止でき、また、プランジャや第１弁体を移動する際、プランジャがその周りのケースに擦れてしまったり、第１弁体がその周りの部分に擦れてしまったりして弁体の動作不良を起こしてしまうことを防止できる。   According to the present invention, since the plunger and the first valve body are configured as separate bodies, it is possible to prevent the displacement and inclination of the plunger from being transmitted to the first valve body, and the displacement of the valve body with respect to the valve seat. When the valve body is brought into contact with the valve seat and the valve is closed, the fluid can be prevented from flowing out, and when the plunger or the first valve body is moved, It is possible to prevent the valve body from malfunctioning due to rubbing against the surrounding case or the first valve body rubbing against the surrounding portion.

以下、本発明の実施の形態につき、図面を参照として説明する。
図１は、本発明の実施の形態による電磁弁１を示す断面図であり、図２は、図１の要部拡大図である。
この実施の形態による電磁弁１は、容器２内に挿入されて状態で使用されるインタンク型電磁弁であり、電圧が印加されていない状態において閉じているノーマルクローズ型電磁弁であって、固定ケース部３と、ソレノイド部（電磁移動機構部）４と、メインノズル部５と、弁部品６と、第１弁体（パイロット弁体）７と、プランジャスプリング（第１付勢手段）８と、パイロット弁体スプリング（第２付勢手段）９と、弁部品スプリング（第３付勢手段）１０と、フィルター１１とを備えている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an electromagnetic valve 1 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged view of a main part of FIG.
The electromagnetic valve 1 according to this embodiment is an in-tank electromagnetic valve that is used while being inserted into the container 2, and is a normally closed electromagnetic valve that is closed when no voltage is applied, Fixed case portion 3, solenoid portion (electromagnetic movement mechanism portion) 4, main nozzle portion 5, valve component 6, first valve body (pilot valve body) 7, plunger spring (first urging means) 8 A pilot valve body spring (second urging means) 9, a valve component spring (third urging means) 10, and a filter 11.

固定ケース部３は、容器固定部１２と、ノズル押さえ部１３と、バネ押さえ部１４と、プランジャケース部１５とを備えている。
容器固定部１２は、圧縮水素等の流体が収容されている容器２の開口部に接続される。容器固定部１２は、容器２における容器接続用ネジ部１６と螺合する容器固定部容器接続用ネジ部１７を備えている。容器固定部１２の上流側（図１の紙面における左側）端部は、ノズル押さえ部１３と螺合する容器固定部ノズル押さえ部接続用ネジ部１８となっている。容器固定部１２には、容器２内の流体を容器２外へ流出させる容器固定部流通路１９が形成されている。容器固定部１２の上流側端部近傍は、メインノズル部５が嵌め込まれるメインノズル部受部２０となっている。容器接続用ネジ部１６と容器固定部容器接続用ネジ部１７との螺合部近傍には、流体の漏れを防止するＯリング２１が設けられている。 The fixed case part 3 includes a container fixing part 12, a nozzle pressing part 13, a spring pressing part 14, and a plunger case part 15.
The container fixing part 12 is connected to the opening of the container 2 in which a fluid such as compressed hydrogen is accommodated. The container fixing portion 12 includes a container fixing portion container connecting screw portion 17 that is screwed with the container connecting screw portion 16 in the container 2. The upstream (left side in FIG. 1) end of the container fixing part 12 is a container fixing part nozzle pressing part connecting screw part 18 that is screwed into the nozzle pressing part 13. The container fixing portion 12 is formed with a container fixing portion flow passage 19 through which the fluid in the container 2 flows out of the container 2. Near the upstream end of the container fixing portion 12 is a main nozzle portion receiving portion 20 into which the main nozzle portion 5 is fitted. An O-ring 21 for preventing fluid leakage is provided in the vicinity of the threaded portion between the container connecting screw portion 16 and the container fixing portion container connecting screw portion 17.

ノズル押さえ部１３は、その下流側（図１の紙面における右側）端部が、容器固定部ノズル押さえ部接続用ネジ部１８と螺合するノズル押さえ部容器固定部接続用ネジ部２２となっている。ノズル押さえ部１３の上流側端部は、プランジャケース部１５に螺合するノズル押さえ部プランジャケース部接続用ネジ部２３となっている。ノズル押さえ部１３内側はノズル押さえ部中空部２４となっており、ノズル押さえ部中空部２４に、第１弁体７、弁部品６、メインノズル部５の上流側端部、パイロット弁体スプリング９、弁部品スプリング１０等が収容される。ノズル押さえ部１３には、流体流入口２５、及び、一端が流体流入口２５と連通し、他端がノズル押さえ部中空部２４と連通するノズル押さえ部連通路２６が形成されている。ノズル押さえ部１３内面の下流側には、弁部品スプリング１０の下流側先端部を係合させて支持する下流側段部２７が形成されている。   The downstream end (the right side in FIG. 1) of the nozzle pressing portion 13 is a nozzle pressing portion container fixing portion connecting screw portion 22 that is screwed with the container fixing portion nozzle pressing portion connecting screw portion 18. Yes. The upstream end portion of the nozzle pressing portion 13 is a nozzle pressing portion plunger case portion connecting screw portion 23 that is screwed into the plunger case portion 15. The inside of the nozzle pressing portion 13 is a nozzle pressing portion hollow portion 24, and the nozzle pressing portion hollow portion 24 includes a first valve body 7, a valve component 6, an upstream end of the main nozzle portion 5, and a pilot valve body spring 9. The valve component spring 10 and the like are accommodated. The nozzle pressing portion 13 is formed with a fluid inlet 25 and a nozzle pressing portion communication passage 26 having one end communicating with the fluid inlet 25 and the other end communicating with the nozzle pressing portion hollow portion 24. On the downstream side of the inner surface of the nozzle pressing portion 13, a downstream step portion 27 is formed that engages and supports the downstream end portion of the valve component spring 10.

バネ押さえ部１４は、ノズル押さえ部１３の上流側段部２８とプランジャケース部１５の下流側先端部２９との間に挟まれて内方へ突出しており、バネ押さえ部１４の上流側面３０にパイロット弁体スプリング９の下流側先端部を係合させて支持するものである。   The spring pressing portion 14 is sandwiched between the upstream step portion 28 of the nozzle pressing portion 13 and the downstream end portion 29 of the plunger case portion 15 and protrudes inwardly. The downstream end portion of the pilot valve body spring 9 is engaged and supported.

プランジャケース部１５は、プランジャ３６を上流下流方向に移動可能に収容する中空部３１を有する。プランジャケース部１５は、下流側に、ノズル押さえ部プランジャケース部接続用ネジ部２３と螺合するプランジャケース部ノズル押さえ部接続用ネジ部３２を有している。プランジャケース部１５内面側には、プランジャスプリング８の上流側端部を係合させて支持する段部３３が形成されている。   The plunger case portion 15 has a hollow portion 31 that accommodates the plunger 36 so as to be movable in the upstream and downstream directions. The plunger case portion 15 has, on the downstream side, a plunger case portion nozzle pressing portion connecting screw portion 32 that is screwed with the nozzle pressing portion plunger case portion connecting screw portion 23. On the inner surface side of the plunger case portion 15, a step portion 33 is formed that engages and supports the upstream end portion of the plunger spring 8.

ソレノイド部４は、電磁弁１における最上流側に位置しており、コイル３４と、ボビン３５と、プランジャ３６とを備えている。
コイル３４は、コイル支持体３７に巻き回されており、プランジャ３６の外周に間隔を置いて設けられている。コイル３４は、電圧が印加されることにより励磁し、これにより上流側端部に設けられたボビン３５が磁化し、ボビン３５に向かってプランジャ３６を引き付ける。 The solenoid unit 4 is located on the most upstream side of the electromagnetic valve 1 and includes a coil 34, a bobbin 35, and a plunger 36.
The coil 34 is wound around a coil support 37 and is provided on the outer periphery of the plunger 36 with a gap. The coil 34 is excited when a voltage is applied, whereby the bobbin 35 provided at the upstream end is magnetized and attracts the plunger 36 toward the bobbin 35.

プランジャ３６は、円筒状であり、下流側端部が平面状に形成されていて、第１弁体７の上流側端部との接触部３８となっている。プランジャ３６の下流側端部外周部は、プランジャスプリング８の下流側端部を係合させて支持するプランジャスプリング係合突出部３９となっており、プランジャ３６は、プランジャスプリング８から下流方向への付勢力を受ける。   The plunger 36 has a cylindrical shape, and its downstream end is formed in a flat shape, and serves as a contact portion 38 with the upstream end of the first valve body 7. The outer peripheral portion of the downstream end portion of the plunger 36 is a plunger spring engagement protrusion 39 that engages and supports the downstream end portion of the plunger spring 8, and the plunger 36 extends in the downstream direction from the plunger spring 8. Receive a biasing force.

メインノズル部５は、内部にメインノズル部流通路４０が形成され、メインノズル部流通路４０を通して、容器２内の流体を、容器固定部流通路１９を介して、容器２外へ流出させる。メインノズル部５の下流側部分は、容器固定部１２におけるメインノズル部受部２０に嵌め込まれて固定されている。メインノズル部５の下流側部分には、Ｏリング４１、及び、バックアップリング４２が嵌めこまれており、容器固定部１２とメインノズル部５とを密封状態に保つ。メインノズル部５の中間部には、メインノズル部中間部突出部４３が形成されており、メインノズル部中間部突出部４３の上流側面がノズル押さえ部５の最下流端部と係合する。メインノズル部５の上流側部分は、後述する弁部品６のパイロットノズルカバー部４４の下流側端部開口４５内に嵌め込まれている。メインノズル部５の最上流端部は、弁部品６における第２弁体４６を受ける第２弁座４７となっている。尚、第２弁体４６と第２弁座４７とを合わせて第２弁４８という。   The main nozzle portion 5 has a main nozzle portion flow passage 40 formed therein, and allows the fluid in the container 2 to flow out of the container 2 through the main nozzle portion flow passage 40 via the container fixing portion flow passage 19. The downstream portion of the main nozzle portion 5 is fitted and fixed to the main nozzle portion receiving portion 20 in the container fixing portion 12. An O-ring 41 and a backup ring 42 are fitted into the downstream portion of the main nozzle portion 5 to keep the container fixing portion 12 and the main nozzle portion 5 in a sealed state. A main nozzle portion intermediate portion protruding portion 43 is formed at an intermediate portion of the main nozzle portion 5, and an upstream side surface of the main nozzle portion intermediate portion protruding portion 43 engages with the most downstream end portion of the nozzle pressing portion 5. The upstream portion of the main nozzle portion 5 is fitted into a downstream end opening 45 of a pilot nozzle cover portion 44 of the valve component 6 described later. The most upstream end portion of the main nozzle portion 5 is a second valve seat 47 that receives the second valve body 46 in the valve component 6. The second valve body 46 and the second valve seat 47 are collectively referred to as a second valve 48.

弁部品６は、パイロットノズル部４９と、弁部品パッキン５０と、パイロットノズルカバー部４４とを備えている。
パイロットノズル部４９は、上流端側が開口するパイロットノズル部中空部５１が形成されている。このパイロットノズル部中空部５１は、第１弁体７の外形に対応した形状であり、第１弁体７が摺動可能に挿入される。パイロットノズル部４９の下流側端部内面側が上流に向かった突出しており、第１弁体７の受ける第１弁座５２となっている。尚、第１弁体５と第１弁座５２を合わせて第１弁５３という。パイロットノズル部４９の下流側端部には、パイロットノズル部中空部５１と連通するパイロットノズル部流通路（弁部品の流通路）５４が形成されている。パイロットノズル部４９の外周部には、パイロットノズルカバー部４４の内周面と螺合するパイロットノズル部ネジ部５５が設けられている。パイロットノズル部４９の下流側近傍には、容器２内の流体を、パイロットノズル部中空部５１に流入させるパイロットノズル部流入孔５６が形成されている。 The valve component 6 includes a pilot nozzle portion 49, a valve component packing 50, and a pilot nozzle cover portion 44.
The pilot nozzle portion 49 is formed with a pilot nozzle portion hollow portion 51 that is open on the upstream end side. The pilot nozzle hollow portion 51 has a shape corresponding to the outer shape of the first valve body 7, and the first valve body 7 is slidably inserted therein. An inner surface side of the downstream end portion of the pilot nozzle portion 49 protrudes toward the upstream side, and serves as a first valve seat 52 received by the first valve body 7. The first valve body 5 and the first valve seat 52 are collectively referred to as a first valve 53. A pilot nozzle portion flow passage (flow passage for valve parts) 54 communicating with the pilot nozzle portion hollow portion 51 is formed at the downstream end portion of the pilot nozzle portion 49. A pilot nozzle portion screw portion 55 that is screwed with the inner peripheral surface of the pilot nozzle cover portion 44 is provided on the outer peripheral portion of the pilot nozzle portion 49. In the vicinity of the downstream side of the pilot nozzle portion 49, a pilot nozzle portion inflow hole 56 is formed for allowing the fluid in the container 2 to flow into the pilot nozzle portion hollow portion 51.

弁部品パッキン５０は、パイロットノズル部４９の最下流面及びパイロットノズルカバー部４４に一体として固定されている。弁部品６の移動に応じ、弁部品パッキン５０の下流側端面が、メインノズル部５の第２弁座４７と当接、離間する。パイロットノズル部４９の下流側端部及び弁部品パッキン５０が第２弁体４６となっている。弁部品パッキン５０には、その上流端から下流端まで貫通する弁部品パッキン貫通孔（弁部品の流通路）５７が形成されている。   The valve component packing 50 is fixed integrally to the most downstream surface of the pilot nozzle portion 49 and the pilot nozzle cover portion 44. As the valve component 6 moves, the downstream end surface of the valve component packing 50 contacts and separates from the second valve seat 47 of the main nozzle portion 5. The downstream end of the pilot nozzle portion 49 and the valve component packing 50 serve as the second valve body 46. The valve component packing 50 is formed with a valve component packing through hole (valve passage for the valve component) 57 penetrating from the upstream end to the downstream end.

ここで、弁部品パッキン５０として、硬く、高熱下においても物性低下の少ない弾性体であるポリイミドが用いられる。これにより、ゴムやＰＴＦＥ等の弾性体を使用した場合に比べ、高温、高圧下でも、弁部品パッキン５０が第２弁座４７に食い込みにくくなり、クリープ変形等の現象も起き難くなって、電磁弁１を高温、高圧下でも使用可能となった。   Here, the valve component packing 50 is made of polyimide which is an elastic body that is hard and has little deterioration in physical properties even under high heat. As a result, compared to the case of using an elastic body such as rubber or PTFE, the valve component packing 50 is less likely to bite into the second valve seat 47 even under high temperature and high pressure, and phenomena such as creep deformation are less likely to occur. The valve 1 can be used even at high temperature and high pressure.

パイロットノズルカバー部４４は、上流側から下流側まで貫通するパイロットノズルカバー部貫通部５８を備えている。パイロットノズルカバー部貫通部５８の下流側開口部５９には、メインノズル部５の上流側部分が嵌め込まれている。パイロットノズルカバー部４４は、メインノズル部５に対し摺動可能である。パイロットノズルカバー部４４の外周部には、弁部品スプリング係合用突起６０が形成され。弁部品スプリング１０の上流側端部が、弁部品スプリング係合用突起６０の下流側端部に係合し、パイロットノズルカバー部４４を含む弁部品６は、弁部品スプリング１０から上流方向へ向かう付勢力を受ける。パイロットノズルカバー部４４には、ノズル押さえ部中空部２４からの流体を、第２弁体４６と第２弁座４７との当接、離間位置へ導くパイロットノズルカバー部下流側連通部６１と、ノズル押さえ部中空部２４からの流体を、パイロットノズル部流入孔５６を介して、第１弁体７と第１弁座５２との当接、離間位置へ導くパイロットノズルカバー部上流側連通部６２とが形成されている。   The pilot nozzle cover portion 44 includes a pilot nozzle cover portion penetration portion 58 that penetrates from the upstream side to the downstream side. The upstream side portion of the main nozzle portion 5 is fitted into the downstream side opening 59 of the pilot nozzle cover portion penetration portion 58. The pilot nozzle cover part 44 is slidable with respect to the main nozzle part 5. A valve component spring engagement protrusion 60 is formed on the outer peripheral portion of the pilot nozzle cover portion 44. The upstream end portion of the valve component spring 10 is engaged with the downstream end portion of the valve component spring engagement protrusion 60, and the valve component 6 including the pilot nozzle cover portion 44 is attached in the upstream direction from the valve component spring 10. Receive power. The pilot nozzle cover part 44 has a pilot nozzle cover part downstream side communication part 61 for guiding the fluid from the nozzle holding part hollow part 24 to the contact and separation positions of the second valve body 46 and the second valve seat 47, and Pilot nozzle cover upstream side communication portion 62 that guides fluid from nozzle holding portion hollow portion 24 to the contact and separation positions of first valve body 7 and first valve seat 52 through pilot nozzle portion inflow hole 56. And are formed.

第１弁体７は、第１弁体本体６３と、第１弁体パッキン６４とを備えている。
第１弁体本体６３は、パイロットノズル部中空部５１内で摺動可能である。第１弁体本体６３の上流側端部は、第１弁体本体突出部６５となっている。第１弁体本体突出部６５の下流側面に、パイロット弁体スプリング９の上流側端部が係合し、第１弁体本体６３はパイロット弁体スプリング９から上流方向への付勢力を受ける。 The first valve body 7 includes a first valve body main body 63 and a first valve body packing 64.
The first valve body 63 is slidable within the pilot nozzle hollow portion 51. An upstream end portion of the first valve body 63 is a first valve body protrusion 65. An upstream end of the pilot valve body spring 9 is engaged with the downstream side surface of the first valve body main body protrusion 65, and the first valve body 63 receives an urging force in the upstream direction from the pilot valve body spring 9.

第１弁体本体６３の上流側端部は断面が円弧状の部分（曲面を有する山状部）６６となっており、プランジャ３６に対して点接触するようになっている。
第１弁体パッキン６４は、第１弁体本体６３の下流側先端部に固定されており、パイロットノズル部４９の第１弁座５２に対し、当接、離間する。
ここで、第１弁体パッキン６４として、硬く、高熱下においても物性低下の少ない弾性体であるポリイミドが用いられる。これにより、ゴムやＰＴＦＥ等の弾性体を使用した場合に比べ、高温、高圧下でも、第１弁体パッキン６４が第１弁座５２に食い込みにくくなり、クリープ変形等の現象も起き難くなって、電磁弁１を高温、高圧下でも使用可能となった。 The upstream end portion of the first valve body 63 has a section 66 having a circular arc shape (a mountain-shaped portion having a curved surface), and is in point contact with the plunger 36.
The first valve body packing 64 is fixed to the distal end portion on the downstream side of the first valve body main body 63, and comes into contact with and separates from the first valve seat 52 of the pilot nozzle portion 49.
Here, the first valve body packing 64 is made of polyimide which is an elastic body that is hard and has little deterioration in physical properties even under high heat. As a result, compared to the case where an elastic body such as rubber or PTFE is used, the first valve body packing 64 is less likely to bite into the first valve seat 52 even under high temperature and high pressure, and a phenomenon such as creep deformation is less likely to occur. The solenoid valve 1 can be used even under high temperature and high pressure.

尚、この実施の形態において、プランジャ３６の下流側端部は平面状に形成されており、第１弁体本体６３の上流側端部は断面が円弧状の部分６６となっている構成を示したが、反対に、プランジャ３６の下流側端部は断面が円弧状に形成されており、第１弁体本体６３の上流側端部が平面状となっていていても、同様の効果が得られる。   In this embodiment, the downstream end portion of the plunger 36 is formed in a planar shape, and the upstream end portion of the first valve body 63 is a portion 66 having an arcuate cross section. However, on the contrary, the downstream end portion of the plunger 36 has a circular cross section, and the same effect can be obtained even if the upstream end portion of the first valve body 63 is flat. It is done.

プランジャスプリング８は、その上流側端部がプランジャケース部１５の段部３３と係合し、その下流側端部がプランジャ３６のプランジャスプリング係合突出部３９と係合し、プランジャ３６を下流方向へ付勢する。
パイロット弁体スプリング９は、その上流側端部が第１弁体７の第１弁体本体突出部６５と係合し、その下流側端部がバネ押さえ部１４と係合し、第１弁体７を上流方向へ付勢する。
弁部品スプリング１０は、その上流側端部が弁部品６のパイロットノズルカバー部４４の弁部品スプリング係合用突起６０と係合し、その下流側端部がノズル押さえ部１３の下流側段部２７と係合し、弁部品６を上流方向へ付勢する。 The plunger spring 8 has an upstream end engaged with the stepped portion 33 of the plunger case portion 15 and a downstream end engaged with the plunger spring engaging protrusion 39 of the plunger 36 to move the plunger 36 in the downstream direction. Energize.
The pilot valve body spring 9 has an upstream end engaged with the first valve body main body protrusion 65 of the first valve body 7, and a downstream end engaged with the spring retainer 14. The body 7 is urged upstream.
The upstream end of the valve component spring 10 is engaged with the valve component spring engaging protrusion 60 of the pilot nozzle cover portion 44 of the valve component 6, and the downstream end thereof is the downstream step portion 27 of the nozzle pressing portion 13. To urge the valve component 6 in the upstream direction.

フィルター１１は、ノズル押さえ部１３の流体流入口２５に備えられる。フィルター１１は、容器２内に収容されている流体における異物を捕獲し、電磁弁１内に異物が流入することを阻止する。   The filter 11 is provided at the fluid inlet 25 of the nozzle pressing portion 13. The filter 11 captures foreign matter in the fluid stored in the container 2 and prevents foreign matter from flowing into the electromagnetic valve 1.

フィルター１１のノズル押さえ部１３への装着につき、図３を参照にして説明する。
図３（ａ）におけるように、フィルター１１は、細長い網状のステンレスを焼結した金属焼結フィルターであり、図３（ｂ）のように、カールされた後、図３（ｃ）のように、ノズル押さえ部１３の流体流入口２５内に嵌まり込んで巻き付けられる。そして、フィルター１１は、フィルター１１の両端部同士が溶接されると共に、ノズル押さえ部１３における流体流入口２５周囲のフィルター支持部６７に溶接される。
ここで、フィルター１１により捕獲される異物としては、電磁弁１の組み立てやメンテナンスの際に、電磁弁１の周りに付着した塵等や、容器２内の流体に混入している異物などがあり得る。 The mounting of the filter 11 to the nozzle pressing portion 13 will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 3 (a), the filter 11 is a sintered metal filter obtained by sintering a long and slender mesh-like stainless steel, and after curling as shown in FIG. 3 (b), as shown in FIG. 3 (c). And fitted into the fluid inlet 25 of the nozzle pressing portion 13 and wound. The filter 11 is welded to both ends of the filter 11 and to a filter support portion 67 around the fluid inlet 25 in the nozzle pressing portion 13.
Here, the foreign matter captured by the filter 11 includes dust adhering around the solenoid valve 1 during assembly and maintenance of the solenoid valve 1 and foreign matter mixed in the fluid in the container 2. obtain.

次に、本発明の実施の形態による電磁弁１の動作につき、説明する。
まず、コイル３４に電圧が印加されていない状態において、プランジャスプリング８による付勢力Ｆ１、パイロット弁体スプリング９による付勢力Ｆ２、弁部品スプリング１０による付勢力Ｆ３の関係をＦ１＞Ｆ２＋Ｆ３と設定しているため、第１弁座５２に第１弁体７が当接し、第２弁座４７に第２弁体４６が当接し、第１弁５３、第２弁４８共に閉じた状態となっている。 Next, the operation of the solenoid valve 1 according to the embodiment of the present invention will be described.
First, in a state where no voltage is applied to the coil 34, the relationship among the urging force F1 by the plunger spring 8, the urging force F2 by the pilot valve body spring 9, and the urging force F3 by the valve component spring 10 is set as F1> F2 + F3. Therefore, the first valve body 7 contacts the first valve seat 52, the second valve body 46 contacts the second valve seat 47, and both the first valve 53 and the second valve 48 are closed. .

この状態において、コイル３４に電圧が印加されると、Ｆｃ＞Ｆｐ＋Ｆ１−Ｆ２−Ｆ３（ここで、Ｆｃ：第１弁５３及び第２弁４８が閉じた位置においてプランジャ３６がボビン３５に吸引される力、Ｆｐ：流体圧力によって、第１弁体７を第１弁座５２に押し付ける力である。）となり、プランジャ３６が上流方向に移動し、第１弁体７が上流方向に移動して第１弁体７が第１弁座５２から離間（第１弁５３が開放）される。   In this state, when a voltage is applied to the coil 34, Fc> Fp + F1-F2-F3 (where Fc: the plunger 36 is attracted by the bobbin 35 at the position where the first valve 53 and the second valve 48 are closed). Force, Fp: a force that presses the first valve body 7 against the first valve seat 52 by the fluid pressure.), The plunger 36 moves in the upstream direction, and the first valve body 7 moves in the upstream direction. The single valve body 7 is separated from the first valve seat 52 (the first valve 53 is opened).

第１弁体７が開放されると、容器２内の流体が、ノズル押さえ部１３の流体流入口２５、ノズル押さえ部連通路２６、ノズル押さえ部中空部２４を通って、パイロットノズルカバー部上流側連通部６２からパイロットノズル部流入孔５６を介してパイロットノズル部中空部５１、パイロットノズル部流通路５４へ流れ、弁部品パッキン貫通孔５７、メインノズル部流通路４０を通って、メインノズル部５の下流側に位置する容器固定部流通路１９に流れ込む。   When the first valve body 7 is opened, the fluid in the container 2 passes through the fluid inlet 25 of the nozzle pressing portion 13, the nozzle pressing portion communication passage 26, and the nozzle pressing portion hollow portion 24, and then upstream of the pilot nozzle cover portion. It flows from the side communication portion 62 to the pilot nozzle portion hollow portion 51 and the pilot nozzle portion flow passage 54 via the pilot nozzle portion inflow hole 56, and passes through the valve part packing through hole 57 and the main nozzle portion flow passage 40 to pass through the main nozzle portion. 5 flows into the container fixing portion flow passage 19 located on the downstream side.

これによって、弁部品６の上流側と下流側との間の流体圧力の差圧が小さくなると、弁部品スプリング１０の付勢力が、流体圧力によって第２弁体４６が第２弁座４７に押し付けられる力に打ち勝ち、弁部品６が上流方向に移動し、第２弁体４６が第２弁座４７から離間して第２弁４８が開放状態となる。これにより、ノズル押さえ部中空部２４の流体が、パイロットノズルカバー部下流側連通部６１からメインノズル部流通路４０を通って、メインノズル部５の下流側に位置する容器固定部流通路１９に流れ込み、必要な流量の流体が、電磁弁１の下流側に位置する機器に供給されるようになる。尚、この際、弁部品６が上流方向に移動することにより、第１弁座５２が第１弁体７に当接する位置に移動し、第１弁５３から流体は流出しない。   As a result, when the differential pressure of the fluid pressure between the upstream side and the downstream side of the valve component 6 becomes small, the urging force of the valve component spring 10 presses the second valve body 46 against the second valve seat 47 by the fluid pressure. Overcoming the applied force, the valve component 6 moves in the upstream direction, the second valve body 46 is separated from the second valve seat 47, and the second valve 48 is opened. Thereby, the fluid in the nozzle holding portion hollow portion 24 passes from the pilot nozzle cover portion downstream side communication portion 61 through the main nozzle portion flow passage 40 to the container fixing portion flow passage 19 located on the downstream side of the main nozzle portion 5. The fluid having a necessary flow rate is supplied to a device located downstream of the solenoid valve 1. At this time, when the valve component 6 moves in the upstream direction, the first valve seat 52 moves to a position where it abuts against the first valve body 7, and the fluid does not flow out from the first valve 53.

尚、本発明の実施の形態において、ソレノイド部４の出力の変更や、弁部品パッキン５０、第１弁体パッキン６４の材質の変更を行った場合、プランジャスプリング８と、パイロット弁体スプリング９、弁部品スプリング１０の特性を変えることによって、電磁弁１を容易に調整することができる。   In the embodiment of the present invention, when the output of the solenoid unit 4 is changed or the material of the valve part packing 50 and the first valve body packing 64 is changed, the plunger spring 8 and the pilot valve body spring 9 are changed. The electromagnetic valve 1 can be easily adjusted by changing the characteristics of the valve component spring 10.

本発明の実施の形態によれば、プランジャ３６と第１弁体７とが別体として構成されているので、プランジャ３６の位置ずれや傾きずれが第１弁体７に伝わることを防止でき、弁座に対する弁体の位置ずれや片当たりを防止できて、弁体を弁座に接触させて弁を閉じた際に、容器２内の流体の出流れを起こすことを防止でき、また、プランジャ３６や第１弁体７を移動する際、プランジャ３６がその周りのケースに擦れてしまったり、第１弁体７がその周りの部分に擦れてしまったりして弁の動作不良を起こしてしまうことを防止できる。   According to the embodiment of the present invention, since the plunger 36 and the first valve body 7 are configured as separate bodies, it is possible to prevent the positional deviation and inclination deviation of the plunger 36 from being transmitted to the first valve body 7, The position of the valve body relative to the valve seat and the one-sided contact can be prevented, and when the valve is brought into contact with the valve seat and the valve is closed, the fluid in the container 2 can be prevented from flowing out. When the 36 or the first valve body 7 is moved, the plunger 36 is rubbed against the surrounding case, or the first valve body 7 is rubbed against the surrounding portion, causing a malfunction of the valve. Can be prevented.

また、特に、弁部品パッキン５０及び第１弁体パッキン６４としてポリイミドの様な硬質の弾性体を使用した場合、第１弁体７の第１弁座５２への食い込み、第２弁体４６の第２弁座４７への食い込みが小さくなり、第１弁５３、第２弁４８を閉じた状態で流体の出流れが発生しやすくなく恐れが生じる。しかし、本発明の実施の形態では、プランジャ３６と第１弁体７が別体であり、また、第１弁体７と弁部品６も一体でないため、これらが一体の場合と比べ、第１弁５３が開放状態における第１弁体７と第１弁座５２とのクリアランスを小さくし、第２弁４８が開放状態における第２弁体４６と第２弁座４７とのクリアランスを小さくしても、製造誤差等により、弁の開放状態において、第１弁体７が第１弁座５２に接触してしまったり、第２弁体４６が第２弁座４７に接触してしまう不具合を防止でき、また、プランジャ３６と第１弁体７が一体の場合に比べ、プランジャケース部１５に対するプランジャ３６の位置ずれが、直接、第１弁体７の位置ずれとならないため、プランジャケース部１５とプランジャ３６とのクリアランスを大きくしても問題とならない。そのため、第１弁体７と第１弁座５２とのクリアランス、及び、第２弁体４６と第２弁座４７とのクリアランスは、従来では、共に、０，６ｍｍ程であったが、本発明では、共に、０．０３〜０．１５ｍｍ程度とでき、かなり小さなクリアランスとでき、また、プランジャケース部１５とプランジャ３６とのクリアランスは０．３〜１．０ｍｍ程度と特に小さくする必要がなかった。第１弁体７や第２弁体４６にポリイミド等の硬質の弾性体を使用した場合、弁体と弁座とクリアランスが大きいとシール性の低下を招くが、本発明の実施の形態では、プランジャ３６と第１弁体７が別体であり、第１弁体７と弁部品６も一体でないため、プランジャ３６等の位置ずれが、直接、弁体の位置ずれとならず、弁体としてポリイミド等の硬質の弾性体を使用してもシール性の低下を防ぐことができた。また、第１弁体７と第１弁座５２との間、第２弁体４６と第２弁座４７との間のクリアランスを小さくしたとしても、高精度に第１弁体７や弁部品６を移動させるソレノイド部４が必要とされず、低コスト化を図ることができた。   In particular, when a rigid elastic body such as polyimide is used as the valve component packing 50 and the first valve body packing 64, the first valve body 7 bites into the first valve seat 52, and the second valve body 46 The biting into the second valve seat 47 is reduced, and the fluid outflow is not likely to occur when the first valve 53 and the second valve 48 are closed. However, in the embodiment of the present invention, the plunger 36 and the first valve body 7 are separate bodies, and the first valve body 7 and the valve component 6 are not integrated. The clearance between the first valve body 7 and the first valve seat 52 when the valve 53 is open is reduced, and the clearance between the second valve body 46 and the second valve seat 47 when the second valve 48 is open is reduced. However, it is possible to prevent the first valve body 7 from coming into contact with the first valve seat 52 or the second valve body 46 from coming into contact with the second valve seat 47 when the valve is open due to a manufacturing error or the like. Further, as compared with the case where the plunger 36 and the first valve body 7 are integrated, the displacement of the plunger 36 with respect to the plunger case portion 15 does not directly become the displacement of the first valve body 7. Large clearance with plunger 36 Not a problem even if the. Therefore, the clearance between the first valve body 7 and the first valve seat 52 and the clearance between the second valve body 46 and the second valve seat 47 are both about 0,6 mm in the past. In the invention, both can be set to about 0.03 to 0.15 mm, and the clearance can be considerably small, and the clearance between the plunger case 15 and the plunger 36 does not need to be particularly small as about 0.3 to 1.0 mm. It was. When a rigid elastic body such as polyimide is used for the first valve body 7 and the second valve body 46, the valve body, the valve seat, and the clearance cause a large decrease in sealing performance. Since the plunger 36 and the first valve body 7 are separate, and the first valve body 7 and the valve component 6 are not integrated, the displacement of the plunger 36 or the like does not directly cause the displacement of the valve body. Even when a hard elastic body such as polyimide was used, it was possible to prevent a decrease in sealing performance. Even if the clearance between the first valve body 7 and the first valve seat 52 and the clearance between the second valve body 46 and the second valve seat 47 are reduced, the first valve body 7 and the valve parts are highly accurate. The solenoid part 4 for moving 6 is not required, and the cost can be reduced.

また、本発明の実施の形態によれば、容器２内の流体が、流体の経路の途中に備えられたフィルター１１を経由して、第１弁体７と第１弁座５２との間、及び、第２弁体４６と第２弁座４７との間に流入するので、流体における異物はフィルター１１で捕獲され、第１弁体７と第１弁座５２と、及び、第２弁体４６と第２弁座４７が当接している状態で、これら当接位置に異物が挟まることを防止でき、出流れが発生することを防止できた。   Further, according to the embodiment of the present invention, the fluid in the container 2 passes between the first valve body 7 and the first valve seat 52 via the filter 11 provided in the middle of the fluid path. And since it flows between the 2nd valve body 46 and the 2nd valve seat 47, the foreign material in a fluid is captured by the filter 11, the 1st valve body 7, the 1st valve seat 52, and the 2nd valve body. In the state where 46 and the second valve seat 47 are in contact with each other, it is possible to prevent foreign matter from being caught at these contact positions, and to prevent the outflow from occurring.

また、本発明の実施の形態によるフィルター１１は、ノズル押さえ部１３の流体流入口２５内に嵌まり込んで巻き付けられ、フィルター１１の両端部同士が溶接されると共に、ノズル押さえ部１３における流体流入口２５周囲のフィルター支持部６７に溶接されているので、フィルター１１を電磁弁１そのものに溶接して一体化した構成となっており、コンパクトな構成で、また、フィルター１１が電磁弁１から外れてしまう恐れを回避できた。   Further, the filter 11 according to the embodiment of the present invention is fitted and wound around the fluid inlet 25 of the nozzle pressing portion 13, and both ends of the filter 11 are welded to each other. Since the filter 11 is welded to the filter support 67 around the inlet 25, the filter 11 is welded and integrated with the solenoid valve 1 itself, and the filter 11 is separated from the solenoid valve 1 in a compact configuration. I was able to avoid the fear.

尚、本発明の実施の形態において、第１弁体７及び第１弁座５２からなる第１弁５３がパイロット弁であり、第２弁体４６及び第２弁座４７からなる第２弁４８がメイン弁である構成を示したが、本発明は、第１弁体７及び第１弁座５２からなる第１弁５３がメイン弁であり、第２弁４８を備えない電磁弁１、即ち、弁が単一であるタイプの電磁弁１にも適用可能である。   In the embodiment of the present invention, the first valve 53 composed of the first valve body 7 and the first valve seat 52 is a pilot valve, and the second valve 48 composed of the second valve body 46 and the second valve seat 47. In the present invention, the first valve 53 composed of the first valve body 7 and the first valve seat 52 is the main valve, and the second valve 48 is not provided. The present invention can also be applied to a solenoid valve 1 of a type having a single valve.

本発明の実施の形態による電磁弁を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the solenoid valve by embodiment of this invention. 本発明の実施の形態による電磁弁の要部を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the principal part of the solenoid valve by embodiment of this invention. 本発明の実施の形態による電磁弁へのフィルターの装着を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows mounting | wearing of the filter to the solenoid valve by embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１‥‥電磁弁、２‥‥容器、６‥‥弁部品、７‥‥第１弁体、８‥‥プランジャスプリング（第１付勢手段）、９‥‥パイロット弁体スプリング（第２付勢手段）、１０‥‥弁部品スプリング、３４‥‥コイル、３６‥‥プランジャ、４６‥‥第２弁体、４７‥‥第２弁座、５２‥‥第１弁座、５４‥‥パイロットノズル流通路（流通路）、５７‥‥弁部品パッキン貫通孔（流通路）

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Solenoid valve, 2 ... Container, 6 ... Valve parts, 7 ... 1st valve body, 8 ... Plunger spring (1st biasing means), 9 ... Pilot valve body spring (2nd biasing) Means) 10 ... Valve parts spring, 34 ... Coil, 36 ... Plunger, 46 ... Second valve body, 47 ... Second valve seat, 52 ... First valve seat, 54 ... Pilot nozzle circulation Road (flow passage), 57 ... Valve parts packing through hole (flow passage)

Claims (3)

コイルに電圧が印加されることによって移動するプランジャと、このプランジャによって駆動される第１弁体と、この第１弁体を受ける第１弁座とを備え、第１弁座に対する第１弁体の離間、当接により、容器内の流体の連通、遮断を行う電磁弁において、
プランジャと第１弁体とが別体として構成され、
プランジャを第１弁体へ付勢する第１付勢手段と、第１弁体をプランジャへ付勢する第２付勢手段と、を備えたことを特徴とする電磁弁。 A plunger that moves when a voltage is applied to the coil, a first valve body that is driven by the plunger, and a first valve seat that receives the first valve body, the first valve body with respect to the first valve seat In the solenoid valve that communicates and shuts off the fluid in the container by the separation and contact of
The plunger and the first valve body are configured as separate bodies,
An electromagnetic valve comprising: a first urging unit that urges the plunger toward the first valve body; and a second urging unit that urges the first valve body toward the plunger. 固定状態で設けられた第２弁座と、第１弁座、及び、その下流側に位置し、第２弁座に対し接離する第２弁体とを一体として有しており、流体の流通路が形成され、第１弁体と別体である弁部品と、この弁部品を第２弁座から離間する方向に付勢する第３付勢手段と、を備えており、
コイルに電圧が印加されることによるプランジャの移動によって、第２付勢手段による付勢により第１弁体が第１弁座から離間し、容器内の流体が、第１弁体と第１弁座の間、弁部品の流通路を通って、弁部品の下流側に流れ込むようになっており、その後、第３付勢手段による付勢により第２弁体が第２弁座から離間し、容器内の流体が、第２弁体と第２弁座の間を通って、下流側に流出するようになっていることを特徴とする請求項１に記載の電磁弁。 A second valve seat provided in a fixed state, a first valve seat, and a second valve body located on the downstream side of the second valve seat and coming into contact with and away from the second valve seat are integrated. A flow passage is formed, and includes a valve component that is separate from the first valve body, and third biasing means that biases the valve component in a direction away from the second valve seat,
Due to the movement of the plunger by applying a voltage to the coil, the first valve body is separated from the first valve seat by the urging by the second urging means, and the fluid in the container is separated from the first valve body and the first valve. Between the seats, through the flow passages of the valve parts, to flow downstream of the valve parts, and then the second valve body is separated from the second valve seats by the biasing by the third biasing means, 2. The electromagnetic valve according to claim 1, wherein the fluid in the container flows between the second valve body and the second valve seat and flows out to the downstream side. プランジャ端部と第１弁体端部とが当接しており、
プランジャ端部および第１弁体端部のうち、何れか一方は平面状に形成されており、他方は断面が円弧状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電磁弁。

The plunger end and the first valve body end abut,
3. The electromagnetic wave according to claim 1, wherein one of the plunger end and the first valve body end is formed in a planar shape, and the other is formed in an arc shape in cross section. valve.

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