JP2005270343A

JP2005270343A - Golf club shaft and manufacturing method thereof

Info

Publication number: JP2005270343A
Application number: JP2004088047A
Authority: JP
Inventors: Tomio Kumamoto; 十美男熊本
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2004-03-24
Filing date: 2004-03-24
Publication date: 2005-10-06

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the polishing workability and strength of a golf club shaft. <P>SOLUTION: The golf club shaft is composed of the laminated body of a fiber reinforced resin layer having at least an entire length fiber reinforced resin layer over the entire length of the shaft and a chip side tip reinforcing layer arranged on a chip side tip part and forming the outermost layer of the shaft, the outer peripheral surface of the laminated body is in a polished state and a smooth surface is formed in a peripheral direction. The bat side end side of the chip side tip reinforcing layer is made orthogonal to a shaft axial direction, and the chip side tip reinforcing layer is arranged so as to cover the entire area of the shaft in the entire area in the longitudinal direction of the shaft axial direction. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、ゴルフクラブシャフトおよびその製造方法に関し、特に、繊維強化樹脂層の積層体よりなるゴルフクラブシャフトにおいて、塗装不良の原因となるバフ研磨残りの低減を図るものである。 The present invention relates to a golf club shaft and a method for manufacturing the same, and in particular, in a golf club shaft made of a laminated body of fiber reinforced resin layers, it is intended to reduce a buffing residue that causes poor coating.

近年、打球の速度向上、安定性向上のため、ゴルフクラブヘッドに重量を集中させ、ゴルフクラブシャフトは軽量化を図る傾向にある。そのため、ゴルフクラブシャフトの材料は、軽量で、比強度、比剛性の高いカーボンプリプレグ等の繊維強化樹脂が主流となっている。 In recent years, in order to improve the speed and stability of the hit ball, the weight is concentrated on the golf club head, and the golf club shaft tends to be reduced in weight. Therefore, the material of the golf club shaft is mainly a fiber reinforced resin such as a carbon prepreg that is lightweight and has high specific strength and specific rigidity.

この繊維強化樹脂材料の積層体よりなるシャフトは、一般的に、カーボン等の強化繊維に熱硬化樹脂または熱可塑性樹脂を含浸したプリプレグシートをマンドレルに巻きつけ、最外層の上にテンションをかけながらラッピングテープを巻き付けてオーブンにて硬化させた後、ラッピングテープを剥がし、表面をバフする（研磨する）ことでシャフト表面を均し、塗装して仕上げる製法が主である。その他にも、マンドレルを使用せず、内圧成型で作製する方法もある。 A shaft made of a laminate of this fiber reinforced resin material is generally prepared by winding a prepreg sheet impregnated with a reinforced fiber such as carbon with a thermosetting resin or a thermoplastic resin around a mandrel and applying tension on the outermost layer. The main method is to wrap the wrapping tape and cure it in an oven, and then peel off the wrapping tape and buff the surface (polishing) to level the surface of the shaft and then paint and finish. In addition, there is a method of producing by internal pressure molding without using a mandrel.

バフの工程は、基本的にはバフ機を用いて行われる。このバフ機は、プレッシャーローラーでシャフトを周方向に回転させながら研磨ペーパーに押し当ててシャフト表面を研磨するものである。従って、シャフト表面の周方向に形成された凸部であれば、前記バフ機により容易に均すことができるが、凹部であると該凹部の底面を研磨できず、バフ残りが発生しやすい。 The buffing process is basically performed using a buffing machine. In this buffing machine, the surface of the shaft is polished by pressing against the polishing paper while rotating the shaft in the circumferential direction with a pressure roller. Accordingly, if the convex portion is formed in the circumferential direction of the shaft surface, it can be easily leveled by the buffing machine, but if it is a concave portion, the bottom surface of the concave portion cannot be polished and a buff residue is likely to occur.

一方、シャフトのチップ側は、径が細いうえに打球時に大きな衝撃を受けることから補強する必要があり、チップ側先端部の少なくとも最外層に補強層を配置することが多い。この補強層は、急激な剛性変化を防止しながら強度を高めるために、チップ側からバット側に向けて幅を漸減する三角形状、またはバット側に鋭角部を有する多角形状とすることが多い。 On the other hand, the tip side of the shaft needs to be reinforced because it has a small diameter and receives a large impact when hitting a ball, and a reinforcing layer is often disposed at least at the outermost layer on the tip side of the tip side. In many cases, the reinforcing layer has a triangular shape that gradually decreases in width from the tip side toward the bat side or a polygonal shape having an acute angle portion on the bat side in order to increase strength while preventing a sudden change in rigidity.

例えば、特開２００２−２８３４６８号（特許文献１）では、図１５に示すように、マンドレル４に巻き付けられるプリプレグシート１ａ〜１ｅの積層体からなるゴルフクラブシャフト１において、外層側２層のプリプレグシート１ｄ、１ｅがチップ側先端補強層で、いずれも三角形状またはバット側に鋭角突出部を有する台形状とされている。
また、特開平２−２９１８７９号（特許文献２）では、図１６に示すように、マンドレル５に巻き付けられるプリプレグシート２ａ〜２ｅの積層体からなるゴルフクラブシャフト２において、最内層のプリプレグシート２ａと最外層のプリプレグシート２ｅがチップ側先端補強層である。特開平１０−２３００３０号（特許文献３）では、図１７に示すように、プリプレグシート３ａ〜３ｈの積層体からなるゴルフクラブシャフト３において、最外層のプリプレグシート３ｈと、内側の３層のプリプレグシート３ａ、３ｄ、３ｇとがチップ側先端補強層である。図１６、１７に示されるように、いずれの場合も、チップ側先端補強層のうち最外層のプリプレグシート２ｅ、３ｈはバット側に鋭角突出部を有する台形状とされている。 For example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-283468 (Patent Document 1), as shown in FIG. 15, in the golf club shaft 1 composed of a laminate of prepreg sheets 1 a to 1 e wound around a mandrel 4, the outer layer side two-layer prepreg sheet Reference numerals 1d and 1e denote tip-side tip reinforcing layers, each of which has a triangular shape or a trapezoidal shape having an acute protrusion on the butt side.
In JP-A-2-291879 (Patent Document 2), as shown in FIG. 16, in the golf club shaft 2 formed of a laminate of prepreg sheets 2a to 2e wound around a mandrel 5, the innermost prepreg sheet 2a and The outermost prepreg sheet 2e is the tip side tip reinforcing layer. In JP-A-10-230030 (Patent Document 3), as shown in FIG. 17, in a golf club shaft 3 made of a laminate of prepreg sheets 3a to 3h, an outermost prepreg sheet 3h and an inner three-layer prepreg. The sheets 3a, 3d, and 3g are chip-side tip reinforcing layers. As shown in FIGS. 16 and 17, in any case, the prepreg sheets 2e and 3h, which are the outermost layers of the tip-side tip reinforcing layers, have a trapezoidal shape having an acute angle protrusion on the butt side.

このように、最外層のチップ側先端補強層のバット側に三角状に突出する鋭角突出部を有する形状であると、図１８（Ａ）（Ｂ）（図示は前記ゴルフクラブシャフト２の例）に示すように、研磨前のシャフト２の表面には凹状の段６が形成され、この段６はシャフト２の同一周上になく周方向に対して傾斜して形成されるため、前記バフ機による研磨においては、図１８（Ａ）にて斜線部で示すように、段下がり面７にバフ残りが発生する。このようなバフ残りがあると、塗装がはじかれやすいうえ、塗装表面が滑らかにならず美観を損ねるため、再度塗装をし直さなければならない。
そのため、バフ残りが発生すると、手作業によりサンドペーパーでバフし直す必要が生じ、手間と工程数が増え、生産性が低下する。また、この段下がり面７は、全長プリプレグシート２ｄの表面であり、前記段６がなくなるまで研磨すると、この全長プリプレグシート２ｄまで研磨してしまい、該全長プリプレグシート２ｄの部分的欠如や層の薄肉化を生じ、大きな強度不足を招く問題がある。 18A and 18B (illustrated is an example of the golf club shaft 2) as shown in FIG. 18A and FIG. 18B having an acute angle protruding portion protruding in a triangular shape on the butt side of the tip side tip reinforcing layer of the outermost layer. As shown in FIG. 2, a concave step 6 is formed on the surface of the shaft 2 before polishing, and this step 6 is formed not on the same circumference of the shaft 2 but inclined with respect to the circumferential direction. In the polishing by, a buff residue is generated on the stepped surface 7 as indicated by the hatched portion in FIG. If there is such a buff residue, the paint is likely to be repelled, and the paint surface will not be smooth and the aesthetic appearance will be impaired, so the paint must be repainted.
For this reason, when the remaining buff occurs, it becomes necessary to buff with sandpaper manually, which increases labor and the number of processes, and decreases productivity. Further, the stepped surface 7 is the surface of the full length prepreg sheet 2d. If the step 6 is polished until the step 6 is eliminated, the full length prepreg sheet 2d is polished. There is a problem that the thinning occurs and the strength is greatly insufficient.

特開２００２−２８３４６８号公報JP 2002-283468 A 特開平２−２９１８７９号公報JP-A-2-291879 特開平１０−２３００３０号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-230030

本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、周方向において局部的に窪む段部を無くし、バフ残りを低減して研磨工程の作業性を高めると共に、特に、チップ側先端部での研磨のし過ぎによる強度低下を無くすゴルフクラブシャフトおよび、該シャフトの製造方法を提供することを課題としている。 The present invention has been made in view of the above problems, and eliminates a step that is locally recessed in the circumferential direction to reduce the buff residue and improve the workability of the polishing process, and in particular, polishing at the tip side tip portion. It is an object of the present invention to provide a golf club shaft that eliminates a decrease in strength due to overheating and a method for manufacturing the shaft.

前記課題を解決するために、本発明は、少なくともシャフト全長にわたる全長繊維強化樹脂層とチップ側先端部に配置されてシャフトの最外層を形成するチップ側先端補強層を備える繊維強化樹脂層の積層体からなり、該積層体の外周面が研磨された状態で周方向に平滑な表面を形成しているゴルフクラブシャフトであって、
前記チップ側先端補強層のバット側端辺をシャフト軸線方向に直交させ、かつ、該チップ側先端補強層はシャフト軸線方向の長手方向の全域においてシャフトの全域を覆うように配置していることを特徴とするゴルフクラブシャフトを提供している。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention provides a laminate of a fiber reinforced resin layer comprising a full length fiber reinforced resin layer extending over at least the entire length of the shaft and a tip side tip reinforcing layer disposed at the tip side tip portion to form the outermost layer of the shaft. A golf club shaft comprising a body and forming a smooth surface in the circumferential direction with the outer peripheral surface of the laminate polished.
The tip side end reinforcing layer has a butt side end perpendicular to the shaft axial direction, and the tip side tip reinforcing layer is disposed so as to cover the entire area of the shaft in the entire longitudinal direction of the shaft axial direction. A golf club shaft is provided.

具体的には、前記繊維強化樹脂層は強化繊維を一方向に引き揃えて樹脂を含浸させたプリプレグから形成し、
前記チップ先端補強層を形成するプリプレグのバット側端辺におけるシャフト軸線方向に対して直角方向の長さをＬＡは、該バット側端辺が巻かれる位置における隣接する内層の外表面の１周長さをＬＢに対して、ＬＡ≧ＬＢに設定している。 Specifically, the fiber-reinforced resin layer is formed from a prepreg in which reinforcing fibers are aligned in one direction and impregnated with resin,
LA is the length in the direction perpendicular to the shaft axial direction at the butt side edge of the prepreg forming the tip end reinforcing layer, and LA is the length of one circumference of the outer surface of the adjacent inner layer at the position where the butt side edge is wound. The length is set to LA ≧ LB with respect to LB.

前記のように、チップ側先端補強層のバット側端辺をシャフト軸線方向に直交させることにより、該チップ側先端補強層をシャフトに巻き付けたときに該補強層が巻き付けられていない三角形状の段状凹部を発生させない。また、前記ＬＡを前記ＬＢより大とすることにより、該補強層が巻き付かない四角形状の段状凹部も発生させない。
前記チップ側先端補強層のバット側端辺が内層（隣接する下層）のプリプレグの表面から突出して同一周方向に延在する段差のみが発生しているが、シャフトを周方向に回転させながら行うバフ研磨機による研磨によって、突出する段差を研磨して平滑面とすることは容易にできる。このように、局部的に段状に窪んだ凹部を発生させていないため、バフ残りの発生を防止でき、研磨の作業性を高め、生産性を向上させることができる。 As described above, by making the butt side end of the tip side tip reinforcing layer orthogonal to the shaft axial direction, a triangular step where the reinforcing layer is not wound when the tip side tip reinforcing layer is wound around the shaft. No concavity is generated. In addition, by making the LA larger than the LB, a quadrangular stepped recess that does not wind the reinforcing layer is not generated.
Only the step which the butt side edge of the tip side tip reinforcing layer protrudes from the surface of the prepreg of the inner layer (adjacent lower layer) and extends in the same circumferential direction is generated, but it is performed while rotating the shaft in the circumferential direction. By polishing with a buffing machine, the protruding step can be easily polished to make a smooth surface. Thus, since the recessed part which became depressed stepwise locally is not generated, generation | occurrence | production of the buff residue can be prevented, the workability | operativity of grinding | polishing can be improved, and productivity can be improved.

さらに、チップ側先端補強層をシャフトに巻き付けたときに、外表面の巻き付け端でシャフト軸線方向の段差が形成されることがあるが、前記ＬＡが前記ＬＢより大であることにより、チップ側先端補強層のシャフト軸線方向の全域において、シャフト表面を該チップ側先端補強層で覆うことができる。従って、前記段差の段下がり面もチップ側先端補強層であるため、該段差をなくすまで研磨しても、チップ側先端補強層よりもさらに下側の層まで削ってしまうことがなく、強度低下を防止することができる。 Further, when the tip side tip reinforcing layer is wound around the shaft, a step in the shaft axial direction may be formed at the winding end of the outer surface. The shaft surface can be covered with the tip-side tip reinforcing layer in the entire region of the reinforcing layer in the shaft axial direction. Therefore, since the step-down surface of the step is also the tip-side tip reinforcing layer, even if the step is eliminated, the lower layer is not scraped to the lower layer than the tip-side tip reinforcing layer, and the strength is reduced. Can be prevented.

前記ＬＡは前記ＬＢの整数倍とすることが好ましい。
これにより、シャフトに巻きつけられたチップ側先端補強層は、巻き付け開始端と巻き付け終了端とが互いに突き合わさるため、周方向の全域においてその厚みが均一になる。従って、外側の巻き付け端で段差が形成されることもなく、研磨の工程数が減り生産性も高まる。
なお、前記ＬＡが長すぎると、シャフト重量が増加するうえ、巻き数が多くなり生産性も悪化するため、ＬＡはＬＢの３倍以下、さらに２．５倍以下、さらに２倍以下、さらに１．５倍以下、特に１倍が好ましい。 The LA is preferably an integer multiple of the LB.
Thereby, since the winding start end and the winding end end abut each other, the thickness of the tip side tip reinforcing layer wound around the shaft becomes uniform in the entire region in the circumferential direction. Therefore, no step is formed at the outer winding end, and the number of polishing steps is reduced and the productivity is increased.
If the LA is too long, the shaft weight increases, the number of windings increases, and the productivity also deteriorates. Therefore, LA is 3 times or less of LB, 2.5 times or less, 2 times or less, and 1 more. .5 times or less, particularly 1 time is preferable.

前記チップ側先端補強層の前記バット側端辺の位置は、該シャフトのチップ側に取り付けられるゴルフクラブヘッドのホーゼル先端位置から４０ｍｍ以上２００ｍｍ以下の位置に設定していることが好ましい。
これにより、剛性の変化点であるために大きな応力を受けやすい前記チップ側補強層のバット側端辺を、打撃時に最も応力のかかるチップ側先端から離すことができ、シャフトの強度を高めることができる。なお、さらなる強度向上の観点からは、前記ヘッド側端辺からホーゼル先端までの距離を７０ｍｍ以上、特に１００ｍｍ以上とすることが好ましいが、シャフトの軽量化およびコスト低減等の観点からは、前記２００ｍｍ以下、特に１５０ｍｍ以下とすることが好ましい。
また、前記ホーゼル先端とは、シャフトが、凹型のホーゼルに挿入されて接合される場合と、凸型のホーゼルに外嵌させて接合させる場合とのいずれであっても、ホーゼルの最上端を意味している。 The position of the butt side end side of the tip side tip reinforcing layer is preferably set to a position of 40 mm or more and 200 mm or less from the hosel tip position of the golf club head attached to the tip side of the shaft.
As a result, the butt side edge of the tip side reinforcing layer, which is susceptible to large stress because it is a change point of rigidity, can be separated from the tip side of the tip side that is most stressed at the time of impact, thereby increasing the strength of the shaft. it can. From the standpoint of further improving the strength, the distance from the head side edge to the hosel tip is preferably 70 mm or more, particularly preferably 100 mm or more. However, from the viewpoint of reducing the weight of the shaft and reducing the cost, the 200 mm Hereinafter, it is particularly preferable that the thickness is 150 mm or less.
The hosel tip means the uppermost end of the hosel regardless of whether the shaft is inserted into the concave hosel and joined, or when the shaft is fitted to the convex hosel. doing.

前記チップ側先端補強層は前記全長繊維強化樹脂層の外周面に隣接して配置することが、段差を少しでも少なくして作業性、生産性を向上させる観点から好ましい。
前記チップ側先端補強層と前記全長繊維強化樹脂層との間にチップ側先端中間補強層を備える場合には、最外層の前記チップ側先端補強層からはみ出さない形状とすることが好ましい。
最外層のチップ側先端補強層のバット側端より前記チップ側先端中間補強層がバット側にはみ出して延在する場合には、該チップ側先端中間補強層のバット側端辺は、前記チップ側先端補強層と同様に、シャフト軸線方向に直交させ、かつ、前記延在する領域ではシャフト軸線方向の長手方向の全域においてシャフトの全域を覆うように配置していることが好ましい。 The tip side tip reinforcing layer is preferably disposed adjacent to the outer peripheral surface of the full length fiber reinforced resin layer from the viewpoint of improving workability and productivity by reducing steps as much as possible.
When a tip side tip intermediate reinforcing layer is provided between the tip side tip reinforcing layer and the full length fiber reinforced resin layer, it is preferable that the outermost layer has a shape that does not protrude from the tip side tip reinforcing layer.
When the tip side tip intermediate reinforcing layer extends beyond the butt side end of the tip side tip reinforcing layer of the outermost layer, the butt side edge of the tip side tip intermediate reinforcing layer is the tip side Similarly to the tip reinforcing layer, it is preferable that the extending region is arranged so as to cover the entire region of the shaft in the entire region in the longitudinal direction of the shaft axial direction in the extending region.

さらに、本発明は、少なくともシャフト全長にわたる全長繊維強化樹脂層とチップ側先端部に配置されてシャフトの最外層を形成するチップ側先端補強層を備え、該チップ側先端補強層のバット側端辺をシャフト軸線方向に直交させると共に該チップ側先端補強層はシャフト軸線方向の長手方向の全域においてシャフトの全域を覆うように配置して、繊維強化樹脂層の積層体からなるシャフトの予備成形体を設け、
前記予備成形体の外周面にラッピングテープを巻き付けて、加熱硬化させ、
硬化後にラッピングテープをはがして表面の研磨を行い、該研磨工程時に前記シャフト予備成形体を回転させながら研磨具で外周面をバフ研磨し、前記チップ側先端補強層の配置領域では、バット側端辺で周方向に延在する段差のみが発生していることにより、該段差を研磨することにより、前記チップ側先端補強層の全域に未研磨部を発生させず、
前記研磨後にシャフト外面の塗装を行っているゴルフクラブシャフトの製造方法を提供している。 The present invention further includes a full-length fiber reinforced resin layer extending over at least the entire length of the shaft and a tip-side tip reinforcing layer that is disposed on the tip-side tip and forms the outermost layer of the shaft, and the butt-side edge of the tip-side tip reinforcing layer The tip-side tip reinforcing layer is disposed so as to cover the entire region of the shaft in the entire region in the longitudinal direction of the shaft axial direction, and a shaft preform formed of a laminate of fiber reinforced resin layers is formed. Provided,
Wrapping a wrapping tape around the outer periphery of the preform, heat cure,
After curing, the lapping tape is removed to polish the surface, and the outer peripheral surface is buffed with a polishing tool while rotating the shaft preform during the polishing step. By generating only a step extending in the circumferential direction on the side, by polishing the step, an unpolished portion is not generated in the entire region of the tip side tip reinforcing layer,
A golf club shaft manufacturing method is provided in which the outer surface of the shaft is painted after the polishing.

前記したゴルフクラブシャフトの製造方法によれば、チップ側補強層のバット側端辺で発生していた段状の凹部がなく、チップ側補強層のバット側端辺が同一周方向に段状に突出しているだけであるため、シャフトを周方向に回転しながら行うバフ研磨で前記段差を研磨して該チップ側補強層に隣接する内層と滑らかに連続させることができると共に、未バフ部分を発生させずに平滑面に研磨することができる。よって、従来は必要とされていた再研磨をすることなく、塗装工程に移ることができ、生産性の向上を図ることができる。 According to the golf club shaft manufacturing method described above, there is no step-like recess generated at the butt side end of the tip side reinforcing layer, and the butt side end of the tip side reinforcing layer is stepped in the same circumferential direction. Because it only protrudes, the step can be polished by buffing while rotating the shaft in the circumferential direction to smoothly continue with the inner layer adjacent to the tip side reinforcing layer, and unbuffed parts are generated It can grind | polish to a smooth surface, without making it. Therefore, it is possible to move to the painting process without re-polishing that was conventionally required, and to improve productivity.

上述したように、本発明に係るゴルフクラブシャフトによれば、チップ側先端補強層のシャフト軸線方向の全域において、チップ側先端補強層が巻き付きられない段状凹部が生じないため、バフ残りの発生を防止し、生産性を向上させることができる。また、チップ側先端補強層のバット側端辺で同一周方向に段状突起が形成されても、該突起を研磨して平滑面とすることができ、該段差をなくすまで研磨しても、補強層よりも下の層まで削ることなく、強度低下を防止することができる。 As described above, according to the golf club shaft of the present invention, the step-side recess where the tip-side tip reinforcing layer is not wound is not generated in the entire region in the shaft axial direction of the tip-side tip reinforcing layer, so that a buff remains. Can be prevented and productivity can be improved. Also, even if stepped protrusions are formed in the same circumferential direction on the butt side edge of the tip side tip reinforcing layer, the protrusions can be polished to be a smooth surface, and even if the step is removed, Strength reduction can be prevented without cutting down to a layer below the reinforcing layer.

また、チップ側先端補強層のバット側端辺は剛性の変化点であるため強度が低下するが、該バット側端辺を、打撃時に大きな衝撃を受けるチップ側先端から十分に離しているためシャフト折損を防止して強度を高めることができる。 In addition, the strength of the butt side edge of the tip side tip reinforcing layer is lowered because it is a change point of rigidity, but the butt side edge is sufficiently separated from the tip side tip that receives a large impact at the time of striking. Breaking can be prevented and strength can be increased.

以下、発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図４は、本発明の第一実施形態に係るゴルフクラブシャフト１０を示す。該シャフト１０は、強化繊維を引き揃えてマトリクス樹脂を含浸させたプリプレグ２１〜２７を積層したテーパー状の長尺な管状体よりなる。
小径側のチップ側先端１１には、該チップ側先端１１をヘッド１３の凹型のホーゼル１４内に挿入してヘッド１３を取り付け、大径側のバット側後端１２にはグリップ１５を取り付けている。シャフト１０の全長は１１９５ｍｍ〜８８９ｍｍ、本実施形態では１１４３ｍｍとし、そのうち前記ホーゼル１４内に挿入される長さを３８ｍｍとしている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 4 show a golf club shaft 10 according to a first embodiment of the present invention. The shaft 10 is formed of a long, tapered tubular body in which prepregs 21 to 27 in which reinforcing fibers are aligned and impregnated with a matrix resin are laminated.
The tip end 11 on the small diameter side is inserted into the concave hosel 14 of the head 13 to attach the head 13 and the grip 15 is attached to the rear end 12 on the large diameter side. . The total length of the shaft 10 is 1195 mm to 889 mm, and in this embodiment is 1143 mm, of which the length inserted into the hosel 14 is 38 mm.

前記シャフト１０の製造方法は、まず、図２に示すように、プリプレグをシートワインディング製法によりマンドレル２０に巻きつけて積層してシャフト予備成形体を形成する。ついで、ポリプロピレン製のラッピングテープ（図示せず）を巻きつけた状態とし、これをオーブン中で加熱加圧し樹脂を硬化させて一体的に成形する。その後、マンドレル２０を引き抜くと共にラッピングテープを剥がし、ついで、図１４に示すバフ研磨装置でシャフト表面を研磨している。
該研磨はプレッシャーローラ１００にシャフト１０’を押し付け、シャフト１０’を周方向に回転させる。プレッシャーローラ１００と対向配置した研磨ペーパー１０１をシャフト１０’に押し当てることにより、シャフト１０’の最表面を研磨していく。
前記研磨工程の終了後に、シャフト１０’の表面に塗料を塗布してゴルフクラブシャフト１０を製造している。 As shown in FIG. 2, the shaft 10 is manufactured by winding a prepreg around a mandrel 20 by a sheet winding method to form a shaft preform. Next, a wrapping tape made of polypropylene (not shown) is wound, and this is heated and pressed in an oven to cure the resin and integrally mold it. Thereafter, the mandrel 20 is pulled out and the wrapping tape is peeled off, and then the shaft surface is polished by a buffing apparatus shown in FIG.
In the polishing, the shaft 10 'is pressed against the pressure roller 100, and the shaft 10' is rotated in the circumferential direction. The outermost surface of the shaft 10 ′ is polished by pressing the polishing paper 101 disposed opposite to the pressure roller 100 against the shaft 10 ′.
After the polishing step, the golf club shaft 10 is manufactured by applying a paint to the surface of the shaft 10 '.

前記シャフト１０を構成するプリプレグは、図２に示すように、最内層のチップ側先端補強層Ａ１を形成するプリプレグ２１と、最外層のチップ側先端補強層Ａ２を形成するプリプレグ２７と、シャフト１０の全長にわたる全長バイアス層Ｂ１を形成するプリプレグ２２、２３と全長ストレート層Ｂ２を形成するプリプレグ２５、２６と、グリップ側部分補強層Ｃを形成するプリプレグ２４とからなり、内層側からプリプレグ２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７の順に積層している。 As shown in FIG. 2, the prepreg constituting the shaft 10 includes a prepreg 21 that forms the innermost chip-side tip reinforcing layer A1, a prepreg 27 that forms the outermost chip-side tip reinforcing layer A2, and the shaft 10. The prepregs 22 and 23 for forming the full length bias layer B1 extending over the entire length, the prepregs 25 and 26 for forming the full length straight layer B2, and the prepreg 24 for forming the grip side partial reinforcing layer C, and the prepregs 21 and 22 from the inner layer side. , 23, 24, 25, 26, and 27 in this order.

前記プリプレグ２１〜２７は、いずれもカーボン繊維からなる強化繊維Ｆ２１、Ｆ２２、Ｆ２３、Ｆ２４、Ｆ２５、Ｆ２６、Ｆ２７にエポキシ樹脂を含浸させており、厚みは０．０３ｍｍ〜０．１５ｍｍの範囲内としている。また、プリプレグ目付量は５０ｇ／ｍ²〜３００ｇ／ｍ²の範囲内とし、カーボン繊維目付量は３０ｇ／ｍ²〜２００ｇ／ｍ²の範囲内としている。繊維方向に対して０度での曲げ強度は７０ｋｇｆ／ｍｍ²〜３００ｋｇｆ／ｍｍ²の範囲内のものを使用している。なお、強化繊維には、ガラス繊維、ボロン繊維を用いてもよく、樹脂にはエポキシ樹脂以外の熱硬化性樹脂を使用してもよい。 The prepregs 21 to 27 are all impregnated with reinforcing fibers F21, F22, F23, F24, F25, F26, and F27 made of carbon fiber with an epoxy resin, and the thickness is in the range of 0.03 mm to 0.15 mm. Yes. Further, the prepreg basis weight is in the range of ^{^{50g / m 2 ~300g / m 2}} , carbon fiber basis weight is in the range of ^{^{30g / m 2 ~200g / m 2}} . Bending strength at 0 degrees with respect to the fiber direction using within the scope of ^{^{70kgf / mm 2 ~300kgf / mm 2}} . In addition, glass fiber and boron fiber may be used for the reinforcing fiber, and thermosetting resin other than epoxy resin may be used for the resin.

詳しくは、プリプレグ２１は、長さ、すなわちシャフト軸線方向の長さをシャフトのチップ側先端部に配置される長さとし、幅、すなわちシャフト周方向の長さを４回巻きする幅としている。強化繊維Ｆ２１は、シャフト軸線に対してなす配向角を０°とし、弾性率を２４ｔ／ｍｍ²としている。 Specifically, the length of the prepreg 21, that is, the length in the axial direction of the shaft, is the length disposed at the tip end portion of the shaft, and the width, that is, the length in the circumferential direction of the shaft is set to a width that is wound four times. The reinforcing fiber F21 has an orientation angle of 0 ° with respect to the shaft axis and an elastic modulus of 24 t / mm ² .

プリプレグ２２、２３は、長さをシャフト全長にわたる長さとし、幅を３回巻きする幅としている。強化繊維Ｆ２２は、シャフト軸線に対してなす配向角をー４５°、弾性率を４０ｔ／ｍｍ²としている。強化繊維Ｆ２３は、シャフト軸線に対してなす配向角を４５°、弾性率を４０ｔ／ｍｍ²としている。 The prepregs 22 and 23 have a length that extends over the entire length of the shaft and a width that is wound three times. The reinforcing fiber F22 has an orientation angle of −45 ° with respect to the shaft axis and an elastic modulus of 40 t / mm ² . The reinforcing fiber F23 has an orientation angle of 45 ° with respect to the shaft axis and an elastic modulus of 40 t / mm ² .

プリプレグ２４は、長さをバット側後端部に配置される長さとし、幅を１回巻きする幅としている。強化繊維Ｆ２４は、シャフト軸線に対してなす配向角を０°とし、弾性率を３０ｔ／ｍｍ²としている。 The prepreg 24 has a length that is arranged at the butt side rear end, and a width that is wound once. The reinforcing fiber F24 has an orientation angle of 0 ° with respect to the shaft axis and an elastic modulus of 30 t / mm ² .

プリプレグ２５、２６は、長さをシャフト全長にわたる長さとし、幅を１回巻きする幅としている。強化繊維Ｆ２５は、シャフト軸線に対してなす配向角を０°、弾性率を３０ｔ／ｍｍ²としている。強化繊維Ｆ２６は、シャフト軸線に対してなす配向角を０°、弾性率を２４ｔ／ｍｍ²としている。 The prepregs 25 and 26 have a length that extends over the entire length of the shaft and a width that is wound once. The reinforcing fiber F25 has an orientation angle of 0 ° with respect to the shaft axis and an elastic modulus of 30 t / mm ² . The reinforcing fiber F26 has an orientation angle of 0 ° with respect to the shaft axis and an elastic modulus of 24 t / mm ² .

プリプレグ２７は、シャフト１０のチップ側先端部に配置される台形状としている。詳しくは、図２に示すように、該プリプレグ２７のバット側端辺２７ａとチップ側端辺２７ｂはいずれもシャフト１０の軸線方向に対して直交方向としている。また、該プリプレグ２７の長さは１５０ｍｍとし、幅は１回巻きする幅、即ち、図２、図３に示すように、プリプレグ２７の全域において、任意に選んだＰ点を通過する幅ＬＡを、該Ｐ点が巻きつけられる位置の前記全長ストレート層Ｂ２の外周長ＬＢの１倍としている。強化繊維Ｆ２７はシャフト軸線に対してなす配向角を０°とし、弾性率を２４ｔ／ｍｍ²としている。 The prepreg 27 has a trapezoidal shape that is disposed at the tip side tip portion of the shaft 10. Specifically, as shown in FIG. 2, the butt side end side 27 a and the tip side end side 27 b of the prepreg 27 are both orthogonal to the axial direction of the shaft 10. Further, the length of the prepreg 27 is 150 mm, and the width is a width to be wound once, that is, as shown in FIG. 2 and FIG. The outer peripheral length LB of the full length straight layer B2 at the position where the point P is wound is set to one time. The reinforcing fiber F27 has an orientation angle of 0 ° with respect to the shaft axis, and an elastic modulus of 24 t / mm ² .

前記構成のゴルフクラブシャフト１０は、最外層のチップ側先端補強層Ａ２を形成するプリプレグ２７が、その長さ方向の全域において全長ストレート層Ｂ２の表面を完全に覆うため、三角形状や四角形状の欠損部が生じない。従って、バフ機によってシャフト１０を周方向に回転させながら表面研磨したあとに、バフ残りが発生することを防止できるため、再研磨の手間を省き、作業性、生産性を向上させることができる。 In the golf club shaft 10 having the above-described configuration, the prepreg 27 that forms the outermost chip-side tip reinforcing layer A2 completely covers the surface of the full length straight layer B2 in the entire length direction thereof, and thus has a triangular or quadrangular shape. There are no defects. Therefore, after the surface is polished while rotating the shaft 10 in the circumferential direction by the buffing machine, it is possible to prevent the occurrence of the remaining buffing, so that it is possible to save the trouble of re-polishing and improve workability and productivity.

また、前記ＬＡはＬＢの１倍であるため、図３に示すように、プリプレグ２７の巻き付け端２７ｃ、２７ｄは互いに重なり合うことなく突き合わさり、プリプレグ２７は全域において一重巻きとなり、厚さが均一になる。従って、巻き付け端２７ｃ、２７ｄでは段差が形成されないため、段差解消の研磨工程を省くことができる。 Further, since the LA is 1 times as large as the LB, as shown in FIG. 3, the winding ends 27c and 27d of the prepreg 27 abut each other without overlapping each other, and the prepreg 27 is single-wound in the entire region, and the thickness is uniform. Become. Accordingly, no step is formed at the winding ends 27c and 27d, and the polishing step for eliminating the step can be omitted.

さらに、図４に示すように、プリプレグ２７のバット側端辺２７ａはプリプレグ２６との境目でバット側段部１６を形成するが、該バット側段部１６は、シャフト１０の同一周上に形成されるため、前記のようなバフ機によってシャフト１０’を周方向に回転させながら研磨することによって、容易に解消して平らにすることができる。 Further, as shown in FIG. 4, the butt side end 27 a of the prepreg 27 forms a butt side step portion 16 at the boundary with the prepreg 26, and the butt side step portion 16 is formed on the same circumference of the shaft 10. Therefore, by polishing while rotating the shaft 10 ′ in the circumferential direction by the buffing machine as described above, it can be easily eliminated and flattened.

さらにまた、図１に示すように、プリプレグ２７のバット側端辺２７ａと、シャフト１０の正規位置にゴルフクラブヘッド１３を取り付けた状態におけるホーゼル１４の先端１４ａとの距離Ｍは６０ｍｍであり、４０ｍｍ以上であるため、シャフト折損を防止し、強度を高めることができる。 Furthermore, as shown in FIG. 1, the distance M between the butt side end 27a of the prepreg 27 and the tip 14a of the hosel 14 in a state where the golf club head 13 is attached to the normal position of the shaft 10 is 60 mm, and 40 mm. As described above, shaft breakage can be prevented and the strength can be increased.

図５は前記第二実施形態の変形例１を示し、最外層のチップ側先端補強層Ａ２を形成するプリプレグ２７の幅を、シャフトに２回巻きする幅としている。即ち、プリプレグ２７の全域において、任意のＰ点を通る幅ＬＡを、該Ｐ点が巻きつけられる位置の全長ストレート層Ｂ２の外周長ＬＢの２倍としている。この場合も、プリプレグ２７は、その長さ方向の全域において、下層の全長ストレート層Ｂ２の全表面を覆ううえ、外側の巻き付け端２７ｄと内側の巻き付け端２７ｃとは巻回方向の同じ位置で突き合わさる。従って、チップ側先端補強層Ａ２は、その全域において均一に２重巻きとなり、段差なく平らに形成されるため、バフ残りも発生せず、研磨の作業性を高めることができる。 FIG. 5 shows a first modification of the second embodiment, in which the width of the prepreg 27 forming the outermost tip side tip reinforcing layer A2 is set to be wound around the shaft twice. That is, in the entire area of the prepreg 27, the width LA passing through an arbitrary point P is set to be twice the outer peripheral length LB of the full length straight layer B2 where the point P is wound. Also in this case, the prepreg 27 covers the entire surface of the lower full length straight layer B2 in the entire length direction, and the outer winding end 27d and the inner winding end 27c protrude at the same position in the winding direction. Combine. Accordingly, the tip-side tip reinforcing layer A2 is uniformly double-wrapped in the entire region and is formed flat without a step, so that no buff remains are generated, and the polishing workability can be improved.

図６および図７は前記第一実施形態の変形例２を示し、最外層のチップ側先端補強層Ａ２を形成するプリプレグ２７の形状を、チップ側端辺２７ｂの位置ではシャフトに１．５回巻きする幅とし、バット側端辺２７ａの位置では２回巻きする幅となる四角形状としている。即ち、プリプレグ２７の任意のＰ点を通る幅ＬＡの、該Ｐ点が巻きつけられる位置の全長ストレート層Ｂ２の外周長ＬＢに対する比率を、プリプレグ２７のチップ側からバット側に向かって漸増させている。この場合も、プリプレグ２７は、その長さ方向の全域において、下層の全長ストレート層Ｂ２の全表面を覆うため、段状の凹部が発生せず、バフ残りの発生も防止できる。 6 and 7 show a second modification of the first embodiment, in which the shape of the prepreg 27 forming the outermost tip side tip reinforcing layer A2 is 1.5 times on the shaft at the tip side edge 27b. It is set as the width to wind, and it is made the square shape used as the width to wind twice in the position of the bat side edge 27a. That is, the ratio of the width LA passing through any P point of the prepreg 27 to the outer peripheral length LB of the full length straight layer B2 at the position where the P point is wound is gradually increased from the tip side of the prepreg 27 toward the butt side. Yes. Also in this case, since the prepreg 27 covers the entire surface of the lower full length straight layer B2 in the entire region in the length direction, no stepped concave portion is generated, and the occurrence of the remaining buff can be prevented.

一方、前記プリプレグ２７の外側の巻き付け端２７ｄは、内側の巻き付け開始端２７ｃを分超えて台形状に重なるため、厚みの違いから、この外側の巻き付け終了端２７ｄで巻き付け端段部１７が形成されてしまう。しかしながら、ＬＡ／ＬＢが１．５以上であるため、段下がり面１７ａはプリプレグ２７の表面であり、前記巻き付け端段部１７を解消するために研磨しても、プリプレグ２７よりも下層の全長ストレート層Ｂ２であるプリプレグ２６まで研磨することはなく、全長全域にわたって部分的な凹部発生や薄肉化による強度低下を防止することができる。 On the other hand, since the outer winding end 27d of the prepreg 27 overlaps the trapezoidal shape beyond the inner winding start end 27c, the winding end step portion 17 is formed at the outer winding end end 27d due to the difference in thickness. End up. However, since LA / LB is 1.5 or more, the step-down surface 17a is the surface of the prepreg 27, and even if it is polished to eliminate the winding end stepped portion 17, the full length straight below the prepreg 27. The prepreg 26 which is the layer B2 is not polished, and the strength can be prevented from being lowered due to the generation of partial recesses or thinning over the entire length.

図８および図９は、本発明の第二実施形態を示し、全長ストレート層Ｂ２のプリプレグ２６と、最外層のチップ側先端補強層Ｂを形成するプリプレグ２７との間に、他のチップ側先端補強層Ａ３を形成するプリプレグ２８を介在させている。その他の点では前記第一実施形態と同一構成であるため、同一符号を付して説明を省略する。 8 and 9 show a second embodiment of the present invention, in which another tip side tip is disposed between the prepreg 26 of the full length straight layer B2 and the prepreg 27 forming the tip side tip reinforcing layer B of the outermost layer. A prepreg 28 forming the reinforcing layer A3 is interposed. Since it is the same structure as said 1st embodiment in another point, the same code | symbol is attached | subjected and description is abbreviate | omitted.

前記プリプレグ２８は、シャフト１０のチップ側先端部に配置される台形状としているが、最外層のプリプレグ２７よりも長く、プリプレグ２７のバット側端辺２７ａよりもバット側にはみ出して巻きつけられる。詳しくは、該プリプレグ２８のバット側端辺２８ａとチップ側端辺２８ｂはいずれもシャフト１０の軸線方向に対して直交方向としている。また、該プリプレグ２８の幅は１回巻きする幅としている。即ち、該プリプレグ２８の全域において、任意に選んだＰ’点を通過する幅ＬＡ’を、該Ｐ’点が巻きつけられる位置の全長ストレート層Ｂ２の外周長ＬＢの１倍としている。強化繊維Ｆ２８は、シャフト軸線に対してなす配向角を０°とし、弾性率を３０ｔ／ｍｍ²としている。 The prepreg 28 has a trapezoidal shape disposed at the tip end portion of the shaft 10, but is longer than the outermost prepreg 27 and is wound around the butt side of the butt side edge 27 a of the prepreg 27. Specifically, the butt side edge 28 a and the tip side edge 28 b of the prepreg 28 are both orthogonal to the axial direction of the shaft 10. Further, the width of the prepreg 28 is set to be a width to be wound once. That is, in the entire area of the prepreg 28, the width LA ′ passing through the arbitrarily selected P ′ point is set to be one time the outer peripheral length LB of the full length straight layer B2 at the position where the P ′ point is wound. The reinforcing fiber F28 has an orientation angle of 0 ° with respect to the shaft axis and an elastic modulus of 30 t / mm ² .

前記プリプレグ２７の幅は、前記他のチップ側先端補強層Ａ３の外周に１回巻きする幅としている。即ち、該プリプレグ２７の全域において、任意に選んだＰ点を通過する幅ＬＡを、該Ｐ点が巻きつけられる位置の前記他のチップ側先端補強層Ａ３の外周長ＬＢ’の１倍としている。 The width of the prepreg 27 is set so as to be wound once around the outer periphery of the other tip side tip reinforcing layer A3. That is, in the entire area of the prepreg 27, the width LA passing through the arbitrarily selected P point is set to be one time the outer peripheral length LB ′ of the other tip side tip reinforcing layer A3 at the position where the P point is wound. .

本実施形態では、図９に示すように、プリプレグ２８のバット側端辺２８ａではプリプレグ２６との境目でバット側段部１８を形成し、プリプレグ２７のバット側端辺２７ａではプリプレグ２８との境目でバット側段部１９を形成するが、いずれの段部１８、１９も、シャフト１０の同一周上に形成されるため、バフ機によってシャフト１０を周方向に回転させながら研磨することによって、容易に解消して平らにすることができる。また、プリプレグ２８、２７は、その長さ方向の全域において下層の全表面を覆うため、部分的な段状凹部を形成せず、バフ残りの発生を防止することができる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 9, the butt side step portion 18 is formed at the butt side end side 28 a of the prepreg 28 at the boundary with the prepreg 26, and the butt side end portion 27 a of the prepreg 27 is at the boundary with the prepreg 28. The butt-side step portion 19 is formed by the above, but since both the step portions 18 and 19 are formed on the same circumference of the shaft 10, it is easy to polish by rotating the shaft 10 in the circumferential direction by a buffing machine. Can be flattened. Further, since the prepregs 28 and 27 cover the entire surface of the lower layer in the entire region in the length direction, partial stepped recesses are not formed, and the occurrence of remaining buffs can be prevented.

図１０および図１１は本発明の第三実施形態を示し、前記他のチップ側先端補強層Ａ３をプリプレグ２９で形成し、該プリプレグ２９の形状を最外層のプリプレグ２７でその表面を完全に覆うことができる形状としている点で前記第二実施形態と相違するが、その他の点では第二実施形態と同一構成としている。 10 and 11 show a third embodiment of the present invention, in which the other tip side tip reinforcing layer A3 is formed of a prepreg 29, and the surface of the prepreg 29 is completely covered with the prepreg 27 of the outermost layer. Although it is different from the second embodiment in that it can be shaped, it has the same configuration as the second embodiment in other points.

前記プリプレグ２９は、長さを１２０ｍｍとし、チップ側端辺２９ｂからバット側端部２９ｃに向かって幅を漸減した三角形状として、バット側端辺２９ａをシャフト軸線に対して傾斜させている。また、チップ側端辺２９ｂは、シャフト１０に３回巻きする幅としている。強化繊維Ｆ２９は、シャフト軸線に対してなす配向角を０°とし、弾性率を２４ｔ／ｍｍ²としている。 The prepreg 29 has a length of 120 mm and has a triangular shape with a width gradually decreasing from the tip side end side 29b toward the butt side end portion 29c, and the butt side end side 29a is inclined with respect to the shaft axis. Further, the tip-side end side 29b has a width that is wound around the shaft 10 three times. The reinforcing fiber F29 has an orientation angle of 0 ° with respect to the shaft axis and an elastic modulus of 24 t / mm ² .

本実施形態では、図１１に示すように、三角形状のプリプレグ２９が最外層のプリプレグ２７に完全に覆われるため、シャフト１０の表面には、プリプレグ２９の厚みによる急激な段差は形成されない。従って、シャフト１０の表面の段差は、前記第一実施形態と同様に、プリプレグ２６とプリプレグ２７との境目に同一周上に形成されるバット側段部１６のみであるため、バフ残りの発生を防止することができる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 11, since the triangular prepreg 29 is completely covered with the outermost prepreg 27, a steep step due to the thickness of the prepreg 29 is not formed on the surface of the shaft 10. Accordingly, the step on the surface of the shaft 10 is only the butt side step portion 16 formed on the same circumference at the boundary between the prepreg 26 and the prepreg 27 as in the first embodiment. Can be prevented.

なお、本発明は前記実施形態に限定するものではない。例えば、第三実施形態において、プリプレグ２９の形状を、プリプレグ２７と同様に、バット側端辺をシャフト軸線方向に直交させた四角形状としてもよい。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment. For example, in the third embodiment, similarly to the prepreg 27, the shape of the prepreg 29 may be a quadrangular shape in which the butt side end is orthogonal to the shaft axis direction.

「実施例」
以上のことを確認するために、本発明のゴルフクラブシャフトの実施例１〜９および比較例１、２について詳述する。なお、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきでないことはもちろんである。 "Example"
In order to confirm the above, Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 and 2 of the golf club shaft of the present invention will be described in detail. In addition, although the effect of this invention is clarified by the Example, of course, this invention should not be interpreted limitedly based on description of this Example.

実施例１〜９および比較例１、２はいずれも、シートワインディング製法により作製した繊維強化プリプレグ２１〜２７の積層体よりなり、前記第一実施形態と同様に、プリプレグ２１が最内層のチップ側先端補強層Ａ１を形成し、プリプレグ２２、２３が全長バイアス層Ｂ１を形成し、プリプレグ２４がバット側部分補強層Ｃを形成し、プリプレグ２５、２６が全長ストレート層Ｂ２を形成し、プリプレグ２７が最外層のチップ側先端補強層Ａ２を形成している。また、プリプレグ２１〜２７の材料、繊維角度、弾性率も前記第一実施形態と同一としている。 Each of Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 and 2 is composed of a laminate of fiber-reinforced prepregs 21 to 27 produced by a sheet winding method, and the prepreg 21 is the innermost chip side as in the first embodiment. The tip reinforcing layer A1 is formed, the prepregs 22 and 23 form the full length bias layer B1, the prepreg 24 forms the butt side partial reinforcing layer C, the prepregs 25 and 26 form the full length straight layer B2, and the prepreg 27 An outermost chip side tip reinforcing layer A2 is formed. The material, fiber angle, and elastic modulus of the prepregs 21 to 27 are the same as those in the first embodiment.

以下の表１に示すとおり、実施例１〜９および比較例１、２は、最外層の前記チップ側先端補強層Ａ２を形成するプリプレグ２７の形状、特にバット側端辺２７ａのシャフト軸線に対する角度と、プリプレグ２７のバット側端部（またはチップ側端部）が巻かれる位置のプリプレグ２６の外周長ＬＢに対するプリプレグ２７のバット側端部（またはチップ側端部）の幅ＬＡの比と、プリプレグ２７のバット側端部からゴルフクラブヘッド１３のホーゼル先端１４ａまでの距離Ｍとを異ならせて作製し、バフ残りがなくなるまで研磨した場合の耐久性および研磨に要した時間と、チップ側先端補強層Ａ２の下層のプリプレグ２６の繊維に至ることなくバフした場合のバフ残りの有無および耐久性とを調べ、その結果を表１に示した。時間については実際に測定したうえで、比較例１の結果を１００とした指数で表した。また、耐久性については実打テストを行い、バフの有無については目視判定を行った。 As shown in Table 1 below, in Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 and 2, the shape of the prepreg 27 forming the tip-side tip reinforcing layer A2 of the outermost layer, in particular, the angle of the butt-side end side 27a with respect to the shaft axis The ratio of the width LA of the butt side end (or tip side end) of the prepreg 27 to the outer peripheral length LB of the prepreg 26 at the position where the butt side end (or tip side end) of the prepreg 27 is wound, and the prepreg Durability and time required for polishing until the distance M from the butt side end portion 27 of the golf club head 13 to the hosel tip end 14a of the golf club head 13 is different and polishing until no buff remains, and tip side tip reinforcement The presence / absence of the remaining buff and durability when buffing without reaching the fibers of the prepreg 26 under the layer A2 were examined, and the results are shown in Table 1. The time was actually measured and expressed as an index with the result of Comparative Example 1 taken as 100. Further, an actual hit test was conducted for durability, and a visual judgment was made for the presence or absence of buffing.

バフには、シャフトを周方向に回転させながらプレッシャーローラーで該シャフトを研磨ペーパーに押し付けてシャフト表面を研磨するバフ機を用いた。
また、実施例１〜９および比較例１、２のいずれにおいても、シャフトに取り付ける前記ゴルフクラブヘッド１３は、体積３５０ｃｃで、チタン合金製の同一形状のものであり、シャフトとの接合は、凹型のホーゼル１４にシャフト先端を３８ｍｍ差し込み、接着剤により固定した。 For the buffing, a buffing machine was used in which the shaft surface was pressed against the abrasive paper with a pressure roller while rotating the shaft in the circumferential direction to polish the shaft surface.
In any of Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 and 2, the golf club head 13 attached to the shaft has a volume of 350 cc and is of the same shape made of a titanium alloy. The tip of the shaft was inserted 38 mm into the hosel 14 and fixed with an adhesive.

（実施例１）
プリプレグ２７は台形状であり、そのバット側端辺２７ａのシャフト軸線に対する角度は９０°とした。また、チップ側端辺２７ｂの位置におけるＬＡ／ＬＢと、バット側端辺２７ａの位置におけるＬＡ／ＬＢをいずれも１と、前記Ｍを２０ｍｍとした。
（実施例２）
前記Ｍを４０ｍｍとしたが、その他の点では実施例１と同一構成とした。
（実施例３）
前記Ｍを７０ｍｍとしたが、その他の点では実施例１と同一構成とした。
（実施例４）
前記Ｍを１００ｍｍとしたが、その他の点では実施例１と同一構成とした。
（実施例５）
前記Ｍを１２０ｍｍとしたが、その他の点では実施例１と同一構成とした。
（実施例６）
前記Ｍを２００ｍｍとしたが、その他の点では実施例１と同一構成とした。
（実施例７）
前記第一実施形態の変形例１と同様に、プリプレグ２７のチップ側端辺２７ｂの位置におけるＬＡ／ＬＢと、バット側端辺２７ａの位置におけるＬＡ／ＬＢをいずれも２とし、前記Ｍを７０ｍｍとした。その他の点では実施例１と同一構成とした。
（実施例８）
前記第一実施形態の変形例２と同様に、プリプレグ２７のチップ側端辺２７ｂの位置におけるＬＡ／ＬＢを１．５とし、バット側端辺２７ａの位置におけるＬＡ／ＬＢを２とし、前記Ｍを７０ｍｍとした。その他の点では実施例１と同一構成とした。
（実施例９）
プリプレグ２７のチップ側端辺２７ｂの位置におけるＬＡ／ＬＢを２とし、バット側端辺２７ａの位置におけるＬＡ／ＬＢを１．５としたが、その他の点では実施例８と同一構成とした。 (Example 1)
The prepreg 27 has a trapezoidal shape, and the angle of the butt side edge 27a with respect to the shaft axis is 90 °. Further, LA / LB at the position of the tip side end side 27b and LA / LB at the position of the butt side end side 27a were both 1, and the M was 20 mm.
(Example 2)
The M was set to 40 mm, but the other configuration was the same as that of Example 1.
(Example 3)
The M was set to 70 mm, but the other configurations were the same as those in Example 1.
Example 4
Although M was set to 100 mm, the other configurations were the same as those in Example 1.
(Example 5)
The M was set to 120 mm, but the other configurations were the same as those in Example 1.
(Example 6)
The M was set to 200 mm, but the other configurations were the same as those in Example 1.
(Example 7)
Similarly to the first modification of the first embodiment, LA / LB at the position of the tip side edge 27b of the prepreg 27 and LA / LB at the position of the butt side edge 27a are both 2, and the M is 70 mm. It was. The other configurations are the same as those of the first embodiment.
(Example 8)
As in Modification 2 of the first embodiment, LA / LB at the position of the tip side edge 27b of the prepreg 27 is set to 1.5, LA / LB at the position of the butt side edge 27a is set to 2, and the M Was 70 mm. The other configurations are the same as those of the first embodiment.
Example 9
Although LA / LB at the position of the tip side edge 27b of the prepreg 27 was set to 2, and LA / LB at the position of the butt side edge 27a was set to 1.5, the other configurations were the same as those of Example 8.

（比較例１）
図１２に示すように、プリプレグ２７を、チップ側からバット側に向かって幅が漸減する三角形状とし、即ち、そのバット側端辺２７ａをシャフト軸線に対して傾斜させた。また、チップ側端辺２７ｂの位置におけるＬＡ／ＬＢを２とし、バット側端部２７ｅの位置におけるＬＡ／ＬＢを０とし、前記Ｍを７０ｍｍとした。
（比較例２）
図１３に示すように、プリプレグ２７を、バット側に三角形状を有する台形状とし、即ち、そのバット側端辺２７ａをシャフト軸線に対して傾斜させた。また、チップ側端辺２７ｂの位置におけるＬＡ／ＬＢを２とし、バット側端部２７ｅの位置におけるＬＡ／ＬＢを０とし、前記Ｍを７０ｍｍとした。 (Comparative Example 1)
As shown in FIG. 12, the prepreg 27 has a triangular shape whose width gradually decreases from the tip side toward the butt side, that is, the butt side end side 27a is inclined with respect to the shaft axis. In addition, LA / LB at the position of the tip side end side 27b was set to 2, LA / LB at the position of the butt side end portion 27e was set to 0, and M was set to 70 mm.
(Comparative Example 2)
As shown in FIG. 13, the prepreg 27 has a trapezoidal shape having a triangular shape on the butt side, that is, the butt side end side 27a is inclined with respect to the shaft axis. In addition, LA / LB at the position of the tip side end side 27b was set to 2, LA / LB at the position of the butt side end portion 27e was set to 0, and M was set to 70 mm.

（耐久性に関する実打テスト）
前記チタン合金製ヘッド１３を装着し、グリップ側にはゴム製グリップを装着し、スイングロボットを用いて、ヘッドスピード４５ｍ／ｓで、市販の３ピースゴルフボール（ＳＲＩスポーツ(株)製のＨＩ−ＢＲＩＤｅｖｅｒｉｏ）を打撃した。打撃回数は４０００発を上限とし、途中でシャフトが破損した場合は試験を中断し、破損までの打撃回数を表１に示した。なお、今回の実打テストにおける破損箇所は、いずれもチップ側先端補強層Ａ２のバット側端の周辺であり、ひび割れを発生していた。 (Performance test for durability)
The titanium alloy head 13 is mounted, a rubber grip is mounted on the grip side, and a commercially available three-piece golf ball (HI-manufactured by SRI Sports Co., Ltd.) at a head speed of 45 m / s using a swing robot. BRID everio). The upper limit of the number of hits is 4000 shots. When the shaft is broken in the middle, the test was stopped, and the number of hits until the breakage is shown in Table 1. In addition, all the damaged parts in this actual hit test were around the butt side end of the tip side tip reinforcing layer A2, and cracks were generated.

表１から確認できるように、比較例１、２は、いずれもバフ残りがなくなるまでの研磨に要した時間が長かった。これは、チップ側先端補強層Ａ２のプリプレグ２７のバット側が三角形状であったために、外側の巻き付け端で段差が生じ、研磨箇所が多くなったことに因る。また、比較例１、２は、下層まで研磨しないようにすると、耐久性は高いがバフ残りが発生してしまい、バフ残りがなくなるまで研磨すると、耐久性が低くなった。これは、プリプレグ２７のバット側が三角形状であったために、該プリプレグ２７が巻きつかない欠損部が発生し、段差を解消しようとすると補強層の下の層まで研磨してしまうことに因る。 As can be confirmed from Table 1, in Comparative Examples 1 and 2, it took a long time to polish until there was no remaining buff. This is because the butt side of the prepreg 27 of the tip-side tip reinforcing layer A2 has a triangular shape, so that a step is generated at the outer winding end and the number of polishing points is increased. Further, in Comparative Examples 1 and 2, if the polishing to the lower layer was not performed, the durability was high but a buff residue was generated, and when the polishing was performed until there was no buff residue, the durability was low. This is because, since the butt side of the prepreg 27 has a triangular shape, a defect portion where the prepreg 27 does not wind is generated, and if a step is eliminated, the layer below the reinforcing layer is polished.

一方、実施例８、９は、バフ残りがなくなるまでの研磨に要した時間は長かったが、下層まで研磨することなくバフ残りを解消することができたうえ、耐久性も高かった。研磨時間が長くなったのは、チップ側先端補強層Ａ２のプリプレグ２７の内側の巻き付け端と外側の巻き付け端が突き合わず、重なりあったことによって、比較例１、２と同様に外側の巻き付け端２７ｄで段差が生じたことに因る。一方、耐久性が高かったのは、プリプレグ２７のバット側端辺２７ａがシャフト軸線に垂直であり、かつＬＡ／ＬＢが１．５以上であったため、プリプレグ２７の長さ方向全域においてプリプレグ２７が下層のプリプレグ２６の表面を覆い、このプリプレグ２６まで研磨することなくバフ残りを解消できたことに因る。 On the other hand, in Examples 8 and 9, the time required for polishing until the buff residue disappeared was long, but the buff residue could be eliminated without polishing to the lower layer, and the durability was high. The polishing time became longer because the inner winding end and the outer winding end of the prepreg 27 of the tip-side tip reinforcing layer A2 did not collide and overlapped, so that the outer winding was the same as in Comparative Examples 1 and 2. This is because a step is generated at the end 27d. On the other hand, the durability was high because the butt side edge 27a of the prepreg 27 was perpendicular to the shaft axis and LA / LB was 1.5 or more. This is because the surface of the lower prepreg 26 is covered and the remaining buff can be eliminated without polishing the prepreg 26.

実施例１〜７はいずれも、バフ残りがなくなるまでの研磨に要した時間が短かった。これは、いずれもＬＡがＬＢの整数倍であったため、プリプレグ２７の内側の巻き付け端２７ｃと外側の巻き付け端２７ｄが巻回方向の同じ位置で突き合わり、段差を生じなかったことに因る。実施例３〜７の耐久性が高かったのは、前記実施例８、９と同じ理由に因る。一方、実施例１、２の耐久性が低かったのは、Ｍの値が低いために、強度が不足しがちなチップ側先端補強層のバット側端と大きな衝撃を受けるヘッド部とが接近したことに因る。 In each of Examples 1 to 7, the time required for polishing until the buff residue disappeared was short. This is because LA was an integral multiple of LB, and therefore, the inner winding end 27c and the outer winding end 27d of the prepreg 27 abutted at the same position in the winding direction, and no step was generated. . The reason why the durability of Examples 3 to 7 was high is due to the same reason as in Examples 8 and 9. On the other hand, the durability of Examples 1 and 2 was low because the value of M was low, and the butt side end of the tip side tip reinforcing layer, which tends to be insufficient in strength, and the head part receiving a large impact approached each other. It depends on.

本発明の第一実施形態に係るゴルフクラブシャフトの概略図である。1 is a schematic view of a golf club shaft according to a first embodiment of the present invention. 図１に示すゴルフクラブシャフトに用いるマンドレルと繊維強化プリプレグの積層構成を示す図である。It is a figure which shows the laminated structure of the mandrel and fiber reinforced prepreg used for the golf club shaft shown in FIG. 図１に示すゴルフクラブシャフトのチップ側先端補強層を巻き付けた箇所の研磨前の周方向の断面図である。It is sectional drawing of the circumferential direction before grinding | polishing of the location which wound the chip | tip side front end reinforcement layer of the golf club shaft shown in FIG. 図１に示すゴルフクラブシャフトのチップ側先端補強層を巻き付けた箇所の研磨前の部分拡大正面図である。FIG. 2 is a partially enlarged front view of a portion of a golf club shaft shown in FIG. 1 where a tip side tip reinforcing layer is wound before polishing. 第一実施形態の変形例１を示し、チップ側先端補強層を巻き付けた箇所の研磨前の周方向の概略断面図である。It is the schematic sectional drawing of the circumferential direction before grinding | polishing of the location which showed the modification 1 of 1st embodiment, and wound the chip | tip tip reinforcement layer. 第一実施形態の変形例２を示し、最外層のチップ側先端補強層の形状と、該補強層を巻きつけた箇所の研磨前の状態を示す平面図である。It is the top view which shows the modification 2 of 1st embodiment, and shows the state before grinding | polishing of the shape of the tip side tip reinforcement layer of the outermost layer, and the location which wound this reinforcement layer. 図６のVII−VII線断面図である。It is the VII-VII sectional view taken on the line of FIG. 本発明の第二実施形態に係るゴルフクラブシャフトの繊維強化プリプレグの積層構成を示す図である。It is a figure which shows the laminated structure of the fiber reinforced prepreg of the golf club shaft which concerns on 2nd embodiment of this invention. 図８に示すゴルフクラブシャフトのチップ側先端補強層を巻き付けた箇所の研磨前の部分拡大正面図である。FIG. 9 is a partially enlarged front view of a portion of the golf club shaft shown in FIG. 8 where a tip-side tip reinforcing layer is wound before polishing. 本発明の第三実施形態に係るゴルフクラブシャフトの繊維強化プリプレグの積層構成を示す図である。It is a figure which shows the laminated structure of the fiber reinforced prepreg of the golf club shaft which concerns on 3rd embodiment of this invention. 図１０に示すゴルフクラブシャフトのチップ側先端補強層を巻き付けた箇所の研磨前の部分拡大正面図である。FIG. 11 is a partially enlarged front view of a portion of the golf club shaft shown in FIG. 10 where a tip-side tip reinforcing layer is wound before polishing. 比較例１の最外層の繊維強化プリプレグの形状を示す平面図である。3 is a plan view showing the shape of the outermost fiber reinforced prepreg of Comparative Example 1. FIG. 比較例２の最外層の繊維強化プリプレグの形状を示す平面図である。6 is a plan view showing the shape of the outermost fiber reinforced prepreg of Comparative Example 2. FIG. 研磨装置を示す図面である。It is drawing which shows a grinding | polishing apparatus. 従来例の図である。It is a figure of a prior art example. 他の従来例の図である。It is a figure of another prior art example. 他の従来例の図である。It is a figure of another prior art example. 従来例の問題点を示す図であり、（Ａ）は部分拡大正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。It is a figure which shows the trouble of a prior art example, (A) is a partial expanded front view, (B) is the BB sectional drawing of (A).

Explanation of symbols

１０シャフト
１１チップ側先端
１２バット側後端
１３ゴルフクラブヘッド
１６、１８、１９バット側段部
１７巻き付け端段部
２１〜２９繊維強化プリプレグ
２７ａ、２８ａ、２９ａバット側端辺
２７ｄ（外側の）巻き付け端
Ａ１最内層のチップ側先端補強層
Ａ２最外層のチップ側先端補強層
Ｂ１全長バイアス層
Ｂ２全長ストレート層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Shaft 11 Tip side tip 12 Butt side rear end 13 Golf club head 16, 18, 19 Butt side step portion 17 Winding end step portion 21-29 Fiber reinforced prepreg 27a, 28a, 29a Bat side end side 27d (outside) winding Edge A1 Innermost tip side tip reinforcing layer A2 Outermost tip side tip reinforcing layer B1 Full length bias layer B2 Full length straight layer

Claims

It consists of a laminate of a fiber reinforced resin layer comprising at least a full length fiber reinforced resin layer extending over the entire length of the shaft and a tip side tip reinforcing layer that forms an outermost layer of the shaft disposed at the tip side tip portion, and the outer peripheral surface of the laminate is polished A golf club shaft that forms a smooth surface in the circumferential direction in a state where
The tip side end reinforcing layer has a butt side end perpendicular to the shaft axial direction, and the tip side tip reinforcing layer is disposed so as to cover the entire area of the shaft in the entire longitudinal direction of the shaft axial direction. A featured golf club shaft.

The fiber reinforced resin layer is formed from a prepreg in which reinforcing fibers are aligned in one direction and impregnated with resin,
LA is the length in the direction perpendicular to the shaft axial direction at the butt side edge of the prepreg forming the tip end reinforcing layer, and LA is the length of one circumference of the outer surface of the adjacent inner layer at the position where the butt side edge is wound. The golf club shaft according to claim 1, wherein the length is set to LA ≧ LB with respect to LB.

The golf club shaft according to claim 2, wherein the golf club shaft is an integral multiple of the LA and LB.

The position of the butt side end side of the tip side tip reinforcing layer is set to a position of 40 mm or more and 200 mm or less from a hosel tip position of a golf club head attached to the tip side of the shaft. The golf club shaft described in 1.

5. The golf club shaft according to claim 1, wherein the tip-side tip reinforcing layer is disposed adjacent to an outer peripheral surface of the full-length fiber reinforced resin layer.

The tip side tip intermediate reinforcement layer that includes a tip side tip intermediate reinforcement layer between the tip side tip reinforcement layer and the full length fiber reinforced resin layer, and extends from the butt side end of the tip side tip reinforcement layer to the butt side. The butt side edge of the layer is orthogonal to the shaft axial direction, and the extending region is disposed so as to cover the entire region of the shaft in the entire region in the longitudinal direction of the shaft axial direction. The golf club shaft according to any one of claims.

It has at least a full-length fiber reinforced resin layer covering the entire length of the shaft and a tip-side tip reinforcing layer that is disposed at the tip-side tip and forms the outermost layer of the shaft, and the butt-side edge of the tip-side tip reinforcing layer is orthogonal to the shaft axis And the tip-side tip reinforcing layer is disposed so as to cover the entire region of the shaft in the entire region in the longitudinal direction of the shaft axis direction, and a shaft preform formed of a laminate of fiber reinforced resin layers is provided,
Wrapping a wrapping tape around the outer periphery of the preform, heat cure,
After curing, the lapping tape is removed to polish the surface, and the outer peripheral surface is buffed with a polishing tool while rotating the shaft preform during the polishing step. By generating only a step extending in the circumferential direction on the side, by polishing the step, an unpolished portion is not generated in the entire region of the tip side tip reinforcing layer,
A method for manufacturing a golf club shaft, wherein the outer surface of the shaft is painted after the polishing.