JP2005266064A - Processing apparatus for planographic printing plate and method for processing planographic printing plate - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は平版印刷版の処理装置の中で、高精細AMスクリーン、FMスクリーンにて画像形成された平版印刷版の処理装置および処理方法に関する。とりわけ、平版印刷版中に光熱変換剤を有し、ヒートモードにてレーザ露光が行なわれる平版印刷版の処理装置および処理方法に関する。 The present invention relates to a processing device and a processing method for a lithographic printing plate on which an image is formed on a high-definition AM screen or FM screen among processing devices for a lithographic printing plate. In particular, the present invention relates to a processing apparatus and a processing method for a lithographic printing plate having a photothermal conversion agent in the lithographic printing plate and subjected to laser exposure in a heat mode.
一般に、感光性平版印刷版は、感光性平版処理装置(以下印刷版プロセッサーという)によって、現像処理される。この印刷版プロセッサーにおいて現像処理は、画像が記録された感光性平版印刷版を現像槽内に搬送しながら現像槽に貯留された現像液に浸漬し、現像液中に設けた回転ブラシローラ等の擦り手段を用いて感光性平版印刷版の非画像形成領域分の感光層を除去することによりなされる。この印刷版プロセッサーでは、現像液による処理が終了した感光性平版印刷版は、水洗部で洗浄水によって水洗いされた後(水洗処理)、不感脂化処理部でガム液が塗布されることにより不感脂化処理が施される。ここで、水洗部は、入口/出口ローラ、スプレ配管から構成され、入口ローラ通過後にスプレ配管から平版印刷版上に洗浄水が吐出されることによって、平版印刷版の洗浄が行なわれる。 In general, a photosensitive lithographic printing plate is developed by a photosensitive lithographic processing apparatus (hereinafter referred to as a printing plate processor). In this printing plate processor, the development processing is performed by immersing the photosensitive lithographic printing plate on which an image is recorded in a developing solution while transporting the image in the developing vessel, such as a rotating brush roller provided in the developing solution. The rubbing means is used to remove the photosensitive layer corresponding to the non-image forming area of the photosensitive lithographic printing plate. In this printing plate processor, a photosensitive lithographic printing plate that has been processed with a developer is washed with washing water in a washing section (washing treatment) and then insensitive by applying a gum solution in a desensitizing section. An oiling treatment is performed. Here, the water washing section is composed of an inlet / outlet roller and a spray pipe, and the washing of the planographic printing plate is performed by discharging washing water from the spray pipe onto the planographic printing plate after passing through the inlet roller.
近年、サーマル版を始めとする製版システムでは、出力画像の高精細化傾向が進み、AMスクリーンでは網点線数の大きい高精細画像、FMスクリーン等の最小画素サイズの小さい画像パターンが市場に導入されるようになってきた。
また、これまで、感光性平版印刷版としては、ネガ、ポジの印刷版が主として用いられてきたが、近年のCTP化に伴って、フォトポリマー版、サーマル版を用いたシステムが多用されるようになっている。とりわけ、ヒートモードで露光されるサーマル版の進展は著しい。
In recent years, in plate making systems such as thermal plates, the trend toward higher definition of output images has progressed, and in AM screens, high-definition images with a large number of dotted lines and image patterns with a minimum pixel size such as FM screens have been introduced to the market. It has come to be.
Until now, negative and positive printing plates have been mainly used as photosensitive lithographic printing plates, but with the recent CTP conversion, systems using photopolymer plates and thermal plates are often used. It has become. In particular, the progress of the thermal plate exposed in the heat mode is remarkable.
しかしながら、水洗部スプレ配管から吐出された洗浄水は水洗入口上下ローラ当たり、ローラに付着したまま現像部側に回り込み、入口ローラのメニスカス部現像部側には、洗浄水が蓄えられている。現像部から平版印刷版が持ち込まれた際に、版上に洗浄水が持ち出され、液だれとなることがあった。
水洗部入口上部ローラには、回り込む液をきるために、通常液きり部材を配備しており、例えば金属バーを設けることが知られている。ところが、下部ローラにはこれまで液きり部材がなく、下部ローラからの洗浄液の回り込みが液だれに大きく影響していた。
However, the washing water discharged from the washing part spray pipe hits the upper and lower rollers of the washing inlet and wraps around the developing part while adhering to the rollers, and the washing water is stored on the meniscus part developing part side of the inlet roller. When a lithographic printing plate was brought in from the developing unit, washing water was sometimes taken out on the plate, resulting in liquid dripping.
It is known that a liquid draining member is usually provided in the upper roller of the water washing section in order to remove the liquid that flows around, for example, a metal bar. However, the lower roller has not had a liquid draining member so far, and the flow of the cleaning liquid from the lower roller has had a great influence on the liquid dripping.
他方、平版印刷版上では現像部出口で絞りローラによって現像液が絞られたに関わらず、水洗部に搬送されるまで現像が僅かに進行している。水洗部入口ローラから現像部側へ、平版印刷版上に液だれが生じた場合、液だれ部では僅かに進行していた現像が抑制される。結果、液だれ部では周囲と異なる濃度となり、画像ムラが生ずることとなる。例えば、サーマルポジ版を用いた場合には、液だれ部の濃度が上昇する。さらに、画像部周長の大きい高精細AMスクリーン画像、FMスクリーン画像であれば、現像進行による濃度変化が大きいため、画像ムラの程度が悪化する。 On the other hand, on the planographic printing plate, development proceeds slightly until it is conveyed to the water washing section, regardless of whether the developer is squeezed by the squeezing roller at the exit of the developing section. When dripping occurs on the planographic printing plate from the washing section entrance roller to the developing section side, development that has progressed slightly in the dripping section is suppressed. As a result, the dripping portion has a density different from that of the surroundings, and image unevenness occurs. For example, when a thermal positive plate is used, the concentration of the dripping portion increases. Further, in the case of a high-definition AM screen image and FM screen image having a large image portion circumference, the density change due to the development progress is large, so the degree of image unevenness deteriorates.
特に、サーマル版では現像進行の度合いによって、網点面積が変化し易いため、前述した画像ムラが発生しやすかった。従って、均一な現像処理を施す対策が必要であった。
本発明は、均一な現像処理を狙った現像システムにおいて発生した水洗部からの液だれによる画像ムラを防止することを目的とする。
In particular, in the thermal plate, the halftone dot area is likely to change depending on the degree of development progress, and thus the above-described image unevenness is likely to occur. Therefore, it is necessary to take measures for performing uniform development processing.
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to prevent image unevenness due to dripping from a water washing section, which occurs in a development system aimed at uniform development processing.
上記目的を達成するために、請求項1記載の平版印刷版処理装置の発明は、FMスクリーンまたは高精細AMスクリーンで画像形成する感光材料が塗設された平版印刷版を少なくとも現像プロセス、水洗プロセスを順に処理する処理装置において、現像出口ローラから排出された平版印刷版の版先端部が、ローラニップ点の接線方向よりも上側で水洗入口ローラに突入することを特徴とする。 In order to achieve the above object, the invention of the lithographic printing plate processing apparatus according to claim 1 is characterized in that at least a lithographic printing plate coated with a photosensitive material for forming an image on an FM screen or a high-definition AM screen is developed and washed with water. In this processing apparatus, the plate front end portion of the lithographic printing plate discharged from the developing outlet roller enters the washing inlet roller above the tangential direction of the roller nip point.
請求項2記載の発明は、請求項1記載の平版印刷版処理装置において、前記現像プロセスと前記水洗プロセスの間に搬送ラインを規制するための部材を設けたことを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the lithographic printing plate processing apparatus according to the first aspect, a member for regulating a conveying line is provided between the developing process and the water washing process.
請求項3記載の発明は、請求項1又は2記載の平版印刷版処理装置において、前記搬送ライン規制用の部材が棒状部材であることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the lithographic printing plate processing apparatus according to the first or second aspect, the conveying line regulating member is a bar-shaped member.
請求項4記載の発明は、請求項3記載の平版印刷版処理装置において、前記棒状部材中心点と水洗部ニップ点を結ぶ直線距離を8cm以内となるように前記棒状部材を設置することを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the planographic printing plate processing apparatus according to the third aspect, the bar-shaped member is installed so that a linear distance connecting the central point of the bar-shaped member and the rinsing point of the washing portion is within 8 cm. And
請求項5記載の発明は、請求項1〜4のいずれか1項記載の平版印刷版処理装置において、前記平版印刷版が光熱変換剤を含有し、レーザによりヒートモードで露光されることを特徴とする。 A fifth aspect of the present invention is the lithographic printing plate processing apparatus according to any one of the first to fourth aspects, wherein the lithographic printing plate contains a photothermal conversion agent and is exposed in a heat mode by a laser. And
請求項6記載の平版印刷版処理方法の発明は、250線以上である高精細AMスクリーンまたは網点を構成する最小画素のサイズが50μm以下である高精細FMスクリーンで、感光層又は感熱層を有する平版印刷版をレーザー露光し、該平版印刷版を現像液中に浸漬させながら搬送して現像し、水洗し、フィニッシングして成る平版印刷版処理方法であって、前記現像を終えた後、出口ローラから排出された平版印刷版の版先端部が、前記水洗側の入口ローラのニップ点の接線方向よりも上側で該水洗入口ローラに突入することを特徴とする。 The invention of the lithographic printing plate processing method according to claim 6 is a high-definition AM screen having 250 lines or more or a high-definition FM screen having a minimum pixel size of 50 μm or less constituting a halftone dot. A lithographic printing plate processing method comprising: exposing a lithographic printing plate to a laser by exposure, transporting and developing the lithographic printing plate while immersing the lithographic printing plate in a developer, washing with water, and finishing; The plate front end portion of the planographic printing plate discharged from the exit roller enters the washing entrance roller above the tangential direction of the nip point of the entrance roller on the washing side.
請求項7記載の発明は、請求項6記載の平版印刷版処理方法において、前記現像プロセスと前記水洗プロセスの間に搬送ライン規制部材を設け、該搬送ライン規制部材を用いて、前記平版印刷版の版先端部が前記水洗側の入口ローラのニップ点の接線方向よりも上側で該水洗入口ローラに突入するように搬送ラインを規制したことを特徴とする。 According to a seventh aspect of the present invention, in the planographic printing plate processing method according to the sixth aspect, a transport line regulating member is provided between the developing process and the water washing process, and the planographic printing plate is used by using the transport line regulating member. The transport line is regulated so that the front end of the plate enters the flush inlet roller above the tangential direction of the nip point of the flush side inlet roller.
請求項8記載の発明は、請求項6又は7記載の平版印刷版処理方法において、前記搬送ライン規制部材として棒状部材を使用したことを特徴とする。
請求項9記載の発明は、請求項6〜8のいずれか1項記載の平版印刷版処理方法において、前記棒状部材中心点と前記水洗入口ローラのニップ点を結ぶ直線距離を8cm以内となるようにしたことを特徴とする。
請求項10記載の発明は、請求項6〜9のいずれか1項記載の平版印刷版処理方法において、前記レーザー露光は、光熱変換剤を含有する平版印刷版をレーザーによりヒートモードで露光するものであることを特徴とする。
The invention according to claim 8 is the lithographic printing plate processing method according to claim 6 or 7, wherein a bar-shaped member is used as the transport line regulating member.
According to a ninth aspect of the present invention, in the lithographic printing plate processing method according to any one of the sixth to eighth aspects, a linear distance that connects the center point of the rod-shaped member and the nip point of the washing inlet roller is within 8 cm. It is characterized by that.
A tenth aspect of the present invention is the lithographic printing plate processing method according to any one of the sixth to ninth aspects, wherein the laser exposure exposes a lithographic printing plate containing a photothermal conversion agent in a heat mode with a laser. It is characterized by being.
以上に説明したように、本発明によれば、印刷版プロセッサーの水洗部入口ローラ対液だまりへの印刷版の突入する高さを規制することで、水洗部入口ローラから版上への液だれを防止し、高精細画像製版時に問題となる画像ムラを防止することができる。この液きりにより、印刷版プロセッサーでは、平版印刷版の画像ムラを発生させることなく、処理を行なうことができる。 As described above, according to the present invention, by controlling the height at which the printing plate rushes into the liquid pool inlet roller against the liquid pool of the printing plate processor, the liquid dripping from the water washing section inlet roller onto the plate is controlled. And image unevenness, which becomes a problem during high-definition image platemaking, can be prevented. With this liquid cutting, the printing plate processor can perform processing without causing image unevenness of the planographic printing plate.
以下、発明の実施形態について詳細に説明する。
本発明は、感光材料が塗設された平版印刷版の現像処理装置であり、高精細AMスクリーン、FMスクリーンにて画像露光される平版印刷版の処理装置に関する。とりわけ、平版印刷版中に光熱変換剤を有し、ヒートモードにてレーザ露光が行なわれる平版印刷版処理において効果が大きい。本発明は、水洗部からの液だれによる画像ムラを防止することを特徴としている。
Hereinafter, embodiments of the invention will be described in detail.
The present invention relates to a development processing apparatus for a lithographic printing plate coated with a photosensitive material, and relates to a processing apparatus for a lithographic printing plate on which image exposure is performed with a high-definition AM screen or FM screen. In particular, the lithographic printing plate has a photothermal conversion agent and is highly effective in lithographic printing plate processing in which laser exposure is performed in a heat mode. The present invention is characterized by preventing image unevenness due to liquid dripping from the water washing section.
本発明の実施形態の一例を図1に示す。
図1に示す印刷版プロセッサー10は、図示されない露光装置によって高精細AMスクリーン、FMスクリーン、ハイブリッドスクリーンにて露光が施された感光性平版印刷版の現像処理を行なう。ここで、露光装置はシステムによって異なり、CTP製版システムの場合は、半導体レーザ、気体レーザ、固体レーザ等を用いて、画像データを、媒体を介さずに直接感光性平版印刷版に露光する。露光に先立って、RIP処理が行なわれ、露光に必要な画像パタ−ンが形成される。ここでは、画像パターンには250線以上のAMスクリーン、FMスクリーン、また両者を合わせ持ったハイブリッドスクリーンが用いられることがある。特に、FMスクリーン、ハイブリッドスクリーンは近年、急速に市場導入されている。例えば、FMスクリーンでは、CREO製のstaccato10、20、25、35、36が多用されている他、大日本スクリーン製のRandot、RandotX(X=10,15,20)、Heidelbelg製のStainscreening、Agfa製のCristalRasterが市場に適用されている。他方、ハイブリッドスクリーンでは、大日本スクリーン製のFairdot、Agfa製のSublimaが市場で用いられている。AMスクリーンでは、従来からあるスクリーンに加えて、富士フイルム製のCo-Re SCREENなど、高精細化に対応したスクリーンも適用される。
An example of an embodiment of the present invention is shown in FIG.
A
印刷版プロセッサー10は、一般的に感光性平版印刷版を現像液によって処理するための現像部、水洗処理する水洗部、水洗後の平版印刷版にガム液を塗布して不感脂化処理するフィニッシャー部とフィニッシャー部から出てきた平版印刷版を乾燥させる乾燥部が配設されている。本発明は、前記一般的構造に限定されることなく、少なくとも、現像部、水洗部の現像処理機構を有するものであれば適用することができる。
The
印刷版プロセッサー10は、印刷版12を現像液によって処理するための現像部14と、現像液によって処理された印刷版12を水洗水を供給しながら版面をブラッシングし水洗する水洗部16と、水洗後の印刷版12に版面保護用のガム液を塗布して不感脂化処理するフィニッシング処理部18と、印刷版12を乾燥させる乾燥部20と、が配設されている。すなわち、印刷版プロセッサーには、 印刷版12の搬送方向(図1の矢印A)方向に沿って、現像工程、水洗工程、フィニッシング処理工程及び乾燥工程が順に配置されている。
印刷版12の搬送方向(図1の矢印A)方向に沿って、現像工程、水洗工程、 印刷版プロセッサー10内には、処理タンク22が設けられている。この処理タンク22には、処理槽として現像部14となる位置に現像槽24が形成され、水洗部16及び不感脂化処理部18となる位置に水洗槽26及びフィニッシング処理槽28が形成されている。また、処理タンク22には、現像槽24の上流側(印刷版12の搬送方向の上流側)に挿入部34のスペースが設けられ、フィニッシング処理槽28の下流側に乾燥部20のスペースが形成されている。
The
A
処理タンク22の周囲を覆う外板パネル30には、印刷版プロセッサーへの印刷版12の挿入側(図1の紙面左側)にスリット状の挿入口32が形成され、処理タンク22には、現像部14の挿入口32側に挿入部34が形成されている。
In the
印刷版プロセッサーには、処理タンク22の上部及び乾燥部20の上部を覆うカバー36、38が設けられている。挿入口32側のカバー36は、処理タンク22の挿入部34から水洗部16の上部を覆い、カバー38は、水洗部16の上部から乾燥部20の上部の間を覆うように配置される。
The printing plate processor is provided with
また、カバー36には、現像部14と水洗部16との間に印刷版12を挿入するためのリエントリー用の挿入口(副挿入口)40が設けられている。その副挿入口40は、現像部14での処理を除く印刷版プロセッサー10での処理を行うためのサーマルポジ印刷版12の挿入用となっている。
The
挿入口40に隣接する挿入部34には、ゴム製の搬送ローラ対42が配設されている。 画像が焼付けられた印刷版12は、挿入口32から矢印A方向に沿って挿入されることにより、搬送ローラ対42の間に送り込まれる。
搬送ローラ対42は、回転駆動されることにより、この印刷版12を挿入口32から引き入れながら、水平方向に対して約15°から31°の範囲の角度で現像部14へ送り込む。片面タイプの印刷版12(12、12C)の処理に用いる印刷版プロセッサーでは、感光層(感光面)が上方へ向けられた状態で挿入口32から挿入される。すなわち、印刷版12は、感光面を上方へ向けられた状態で印刷版プロセッサーによって処理される。
処理タンク22に形成されている現像槽24は、底部中央が下方へ向けて突出された略山形状となっており、印刷版12の現像処理を行うための現像液を貯留する。この現像槽24内には、印刷版12の搬送路の上流部となる挿入部34側に搬送ローラ48が配置されている。また、現像槽24内には、印刷版の搬送路の中央部に搬送ローラ対50が配置され、下流部となる水洗部16側に搬送ローラ対52が配置されている。
A rubber
The
The developing tank 24 formed in the
また、現像槽24には、搬送ローラ48と搬送ローラ対50の間及び搬送ローラ対50と搬送ローラ対52の間に、処理する印刷版12の種類に応じたガイド板、搬送ローラ等の搬送部品や、擦り部材として用いるブラシローラ及びバックアップ用のローラないしガイド板が設けられることにより、印刷版12を現像槽24内の現像液に浸漬しながら搬送するための略U字状の搬送路が形成される。なお、現像槽24内の搬送路の構成は後述する。
Further, the developing tank 24 transports a guide plate, a transport roller, etc. according to the type of the
一方、現像槽24内には、搬送ローラ対50、52の間に、ブラシローラ142と搬送ローラ60が配置されている。ブラシローラ142は、擦り部材の一例として用いられており、ブラシローラ142及び搬送ローラ60は、搬送ローラ対50、52の間を搬送される印刷版12の上面側に対向するように取り付けられている。ブラシローラ142は、所定方向及び所定の回転方向に回転しながら印刷版12の上面に接触することにより、印刷版12の上面側の感光層をブラッシングして、現像液によって不要な感光層の除去を促進するようになっている。
On the other hand, in the developing tank 24, the
搬送ローラ対42によって挿入口32から引き入れられた印刷版12は、搬送ローラ48の下方を通過して搬送ローラ対50の間へ送り込まれ、さらに、搬送ローラ50によって現像槽24の底面に沿うように搬送ローラ対52へ向けて斜め上方へ案内する。このとき、印刷版12の上面側がブラシローラ142によってブラッシングされる。
The
また、搬送ローラ対52は、例えば外周部がゴム製のローラによって形成されており、印刷版12を挟持して現像槽24から引き出しながら、水洗部16へ送り込む。
Further, the conveying
現像槽24内には、搬送ローラ48と搬送ローラ対50の間及び、搬送ローラ対50と搬送ローラ対52の間の底面近傍にスプレーパイプ54、56が設けられている。このスプレーパイプ54、56には、図示しないポンプによって吸引した現像槽24内の現像液が供給されるようになっており、スプレーパイプ54、56からこの現像液を噴出する。 これにより、現像槽24内の現像液が攪拌されて、印刷版12の均一な処理が可能となるようにしている。このとき、スプレーパイプ54から印刷版12の搬送方向と直交する方向である幅方向に沿って現像液を噴出すことにより、スプレーパイプ54から噴出された現像液が現像槽24内を搬送される印刷版12の表裏面の近傍に回り込んで、印刷版12の迅速な現像処理と処理ムラの発生を防止するようにしている。
In the developing tank 24, spray pipes 54 and 56 are provided between the
また、現像部には図示しない補充ポンプによって、一定量の補充液が補充されるようになっている。補充は、挿入部にあるセンサーで印刷版の版長を測定し、予め入力されている版幅から面積を計算し補充することができる。さらに、一定時間間隔に補充しても良い。
更に又、図示しない電導度センサーが現像槽に組み入れられていて、その変化から補充しても良い。
Further, a fixed amount of replenisher is replenished to the developing unit by a replenishment pump (not shown). The replenishment can be performed by measuring the plate length of the printing plate with a sensor in the insertion portion, calculating the area from the pre-input plate width, and replenishing. Furthermore, you may replenish at a fixed time interval.
Furthermore, an electric conductivity sensor (not shown) may be incorporated in the developing tank and supplemented from the change.
搬送ローラ対52によって現像槽24から引き出された印刷版12は、この搬送ローラ対52によって表面に付着している現像液が絞り落とされながら水洗部16へ送り込まれる。
The
現像部14と水洗部16間には円筒状金属製ロッドバー69が配設され、現像部14から送り出された印刷版12先端部が水洗部入口ローラ対62に挿入される位置を規制している。ここでは、印刷版先端部の挿入位置を規制する手段として、円筒状金属製ロッドバー69を記載したが、手段はこれに限定されるものではない。バーの材質としては、耐水性のあるものであれば、基本的には適用することができるが、鉄、鋼、真鍮、金、銀、鉛、アルミニウム、ニッケル、すず、銅、SUS等の金属、軽金属の他、合金、プラスティック、セラミック、ガラス、ベークライト等の材質が用いられる。形状は角材状のものは好ましくなく、印刷版の裏面に傷をつけやすい。従って、印刷版の裏面に傷をつけにくい円筒状のものが好んで用いられる。バー69を設置する位置は、できるだけ水洗部入口ローラ62の近傍が望ましい。水洗部ニップ点とバー中心点の直線距離は、8cm以内で効果が発現する(理由は後述する。)が、より好ましくは6.5cm以内である。バー69の代わりに、ローラを用いても効果が出せるが、コスト的に好ましくない。また、バーはここでは1本設けてあるが、適宜、複数のバーを設けてもよい。
A cylindrical
バー69により平版印刷版12の下方は支持され、平版印刷版12先端部は水洗部入口ローラ62に突入する。水洗入口ローラ62の現像部14側のメニスカスMには水洗洗浄液が蓄えられているが、平版印刷版先端部は、メニスカスMに蓄えられた洗浄液だまりの中を通過し、ニップ点の接線方向より上方で水洗入口ローラに突入するようにしている。
The lower portion of the
水洗部16には、水洗槽26の上方に配設された搬送ローラ対62、64によって印刷版12を略水平状態で搬送する搬送路が形成されており、印刷版12は、搬送ローラ対62、64に挟持されて水洗槽26の上方を水平搬送される。
搬送ローラ対62,64の間には印刷版12の搬送経路を挟んでスプレーパイプ66、68が対で配置されている。搬送ローラ対62の上部ローラ62Aには、液きりのための金属製ロッド棒67が接触するように配設されている。
In the
Spray
水洗槽26には、例えば洗浄剤として洗浄水(以下「水洗水」とする)が貯留されており、自動現像装置10では、図示しない給水ポンプによって、印刷版12の搬送に同期させて、スプレーパイプ66、68に水洗槽26内の水洗水を供給する。これにより、水洗水が、スプレーパイプ66、68から印刷版12へ向けて噴出されて、印刷版12の表面に付着している現像液を洗い流す。
For example, washing water (hereinafter referred to as “washing water”) is stored in the
印刷版12に供給された水洗水は、印刷版12が搬送ローラ対64に挟持されて送り出されることにより、印刷版12表裏面に付着していた現像液等と共に印刷版12の表裏面から絞り落とされ、水洗槽26内に回収される。なお、スプレーパイプ66、68からの水洗水の噴出方向は、スプレーパイプ66が印刷版12の搬送方向上流側で、スプレーパイプ68は印刷版12の搬送方向下流側としているが、これに限定されず他の方向であっても良い。また、水洗水の新液は、印刷版12の処理量に応じて図示しない手段によって水洗槽26に供給される。
更に水垢、かびなどの繁殖を抑制するために防腐剤を自動添加してもよい。水垢防止剤としては、富士写真フイルム(株)社製BK−3が好適に用いられる。
The washing water supplied to the
Furthermore, a preservative may be automatically added to suppress the growth of scales and fungi. As a scale inhibitor, BK-3 manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd. is preferably used.
フィニッシング処理部18には、フィニッシング処理槽28の上方に搬送ローラ対70が設けられ、印刷版12は、搬送ローラ対64によって搬送ローラ対70へ向けて搬送されることにより、フィニッシング処理部18内を搬送された後に、搬送ローラ対70によって挟持されて乾燥部20へ向けて送られる。
フィニッシング処理部18には、印刷版12の搬送路の上方側にスプレーパイプ72が設けられ、搬送路の下方側にスプレーパイプ74が設けられている。スプレーパイプ72、74は、長手方向(軸線方向)が印刷版12の幅方向に沿い、印刷版12の搬送路を挟んで上下に配置されている。また、スプレーパイプ72、74には、サーマルポジ印刷版12の幅方向に沿って複数の吐出孔が形成されている。
The finishing
The finishing
フィニッシング処理槽28には、印刷版12の版面保護に用いるガム液が貯留されており、このガム液が印刷版12の搬送に同期してスプレーパイプ72、74に供給される。 スプレーパイプ72は、このガム液を印刷版12へ向けて滴下して印刷版12の表面に広げて塗布する。また、スプレーパイプ74は、吐出孔から印刷版12の裏面へ向けてガム液を吐出して、印刷版12の裏面にガム液を塗布する。
印刷版12は、表裏面に塗布されるガム液によって保護膜が形成される。なお、スプレーパイプ72からのガム液の吐出方向は、印刷版12の搬送方向下流側に限らず、他の方向であっても良く、また、整流板を設け、この整流板へ向けて噴出したガム液を、整流板で印刷版12の幅方向に沿って均一に拡散させながら、印刷版12の表面に流し落として塗布するようにしてもよい。また、スプレーパイプ74に換えて、吐出したガム液に印刷版12が接触しながら移動することにより印刷版12の裏面にガム液を塗布する吐出ユニット等を用いても良い。
なお、フィニッシング処理部18には、搬送ローラ対70の上方に洗浄スプレー76が設けられ、搬送ローラ対70の上方のローラに接触しながら回転する洗浄ローラ78が設けられており、予め設定している所定のタイミングで、この洗浄スプレー76から搬送ローラ対70の上方のローラと洗浄ローラ78の接触位置に、整流板80を介して洗浄水を滴下することにより、洗浄水を搬送ローラ対70の上方のローラの周面に均一に拡散させて、搬送ローラ対70の上下のローラの周面からガム液を洗い流し、ローラの周面にガム液が固着してサーマルポジ印刷版12を損傷させてしまうのを防止するようにしている。フィニッシング処理部18でガム液が塗布された印刷版12は、搬送ローラ対70に挟持されて、表裏面にガム液が若干残った状態(ガム液が薄膜として残った状態)で乾燥部20へ送られる。
The finishing treatment tank 28 stores a gum solution used for protecting the
The
The finishing
印刷版プロセッサー10には、フィニッシング処理部18と乾燥部20の間に、仕切り板82が設けられている。この仕切り板82は、印刷版12の搬送路の上方に、処理タンク22の上端と対向するように配置されており、これにより、フィニッシング処理部18と乾燥部20の間にスリット状の挿通口84が形成されている。なお、仕切り板82は、二重構造となっており、これにより、挿通口84の乾燥部20側に溝状の通気路が形成され、乾燥部20内の空気がこの通気路内に入り込むことにより、乾燥部20内の空気が挿通口84から不感脂化処理部18内に入り込んでしまうのを防止している。
In the
乾燥部20内には、挿通口84の近傍に、印刷版12を支持する支持ローラ86が配設され、また、サーマルポジ印刷版12の搬送方向の中央部及び、排出口88の近傍には、搬送ローラ対90及び搬送ローラ対92が配設されている。サーマルポジ印刷版12は、支持ローラ86及び搬送ローラ対90、92によって乾燥部20内を搬送される。
支持ローラ86と搬送ローラ対90との間、及び搬送ローラ対90と搬送ローラ対92との間には、印刷版12の搬送路を挟んで対でダクト94、96が配設されている。ダクト94、96は、長手方向がサーマルポジ印刷版12の幅方向に沿って配設されており、印刷版12の搬送路に対向する面にスリット孔98が設けられている。
ダクト94、96は、図示しない乾燥風発生手段によって発生された乾燥風が、長手方向の一端側から供給されると、この乾燥風をスリット孔98から印刷版12の搬送路へ向けて吐出し、印刷版12に吹き付ける。これにより、印刷版12は、表裏面に塗布されているガム液が乾燥され、保護膜が形成される。
In the drying
The
一方、現像部14には、下面が現像槽24に貯留される現像液の液面より下方となるように遮蔽蓋100が配置され、現像槽24内の現像液の液面が空気と接触する面積を狭めている。また、カバー36の副挿入口(リエントリー用の挿入口)40には、図示しない遮蔽部材によって閉塞されており、この遮蔽部材によって外気が現像部14内に入り込むのを防止している。
On the other hand, the developing unit 14 is provided with a shielding
この遮蔽蓋100には、現像液の液面から突出するブラシローラ142及び搬送ローラ60が入り込む凹部100Aと、搬送ローラ対52の上方側のローラと共に、後述する選択部品を配置したときにこの選択部品が入り込む凹部100Bが形成されている。
The shielding
自動現像装置10では、現像槽24内に液面蓋100を配置することにより、現像槽24内の現像液が空気中の炭酸ガス等と接触してしまうことによる劣化や水分の蒸発を防止するようにしている。なお、遮蔽蓋100及び処理タンク22と搬送ローラ48や搬送ローラ対52等の間にシリコンゴム等によって形成したブレード状の遮蔽部材(図示省略)を設けて、現像槽24内の現像液が新鮮な外気と接触したり、現像液中の水分が蒸発してしまうのを防止してもよく、より好ましい。
自動現像装置10の現像槽24には、搬送ローラ48に対向して、搬送ローラ48の下方に搬送ローラ48Aが配置される。これにより、印刷版12は、挿入部34の搬送ローラ対42によって搬送ローラ48、48Aの間へ挿入される。搬送ローラ48Aは、搬送ローラ48が回転駆動されることにより追従回転して、搬送ローラ48との間に挿入された印刷版12を挟持して現像槽24内に引き入れる。
また、現像槽24には、搬送ローラ48と搬送ローラ対50の間にガイド板44が配置される。このガイド板44は、搬送ローラ48、48Aによって引き入れた印刷版12を、搬送ローラ対50の間に所定の角度で挿入されるように案内する。
In the automatic developing
In the developing tank 24 of the automatic developing
In the developing tank 24, a
搬送ローラ対50と搬送ローラ対52には、ガイド板46が配置される。このガイド板48は、搬送ローラ対50によって送り出されるサーマルポジ印刷版12を、現像槽24の底面に沿って搬送ローラ対52へ向けて案内する。
また、ブラシローラ142及び搬送ローラ60には、このガイド板46が対向するようになっている。ブラシローラ142は、ガイド板46の上面を搬送される印刷版12を所定のブラシ圧でガイド板46との間で挟持する。この状態でブラシローラ142が所定方向に回転駆動することにより、印刷版12の表面をブラッシングして、現像液に浸漬されることにより感光層の除去を促進するようにしている。なお、搬送ローラ60は、ブラシローラ142によってブラッシングされながらガイド板46上を搬送される印刷版12が、ガイド板46から浮き上がってしまうのを防止して、印刷版12がガイド板46上を、搬送ローラ対52へ向けて確実に案内されるようにしている。
A guide plate 46 is disposed on the
The guide plate 46 is opposed to the
次に前記現像システムに使用する材料について説明する。
本発明のアルカリ現像処理液を適用することができる感光性平版印刷版は、特に限定されるものではなく、支持体上に感光層、感熱層などの画像記録層を設けた種々の平版印刷版原版を挙げることができる。画像記録層としては、例えば、特開平7−285275号公報及び特願2002−154279号明細書に記載されたサーマルポジタイプ、特開平7−20625号公報又は特開平11−218903号明細書に記載されたサーマルネガタイプ及び特開2001−100412号、特開2002−169282号明細書に記載されたフォトポリネガタイプ等が挙げられる。
Next, materials used for the development system will be described.
The photosensitive lithographic printing plate to which the alkali developing solution of the present invention can be applied is not particularly limited, and various lithographic printing plates in which an image recording layer such as a photosensitive layer and a heat-sensitive layer is provided on a support. List the original version. Examples of the image recording layer include thermal positive types described in JP-A-7-285275 and Japanese Patent Application No. 2002-154279, JP-A-7-20625, and JP-A-11-218903. And the thermal poly negative type described in JP-A Nos. 2001-100412 and 2002-169282.
特に好ましくは、特開平11−218914号、特願2002−499707号、特願2003−189095号、特願2003−181121号明細書に記載された重層のサーマルポジタイプが挙げられる。重層のサーマルポジタイプは、少なくとも2層以上の重層構成であってもよい。 Particularly preferred are the multilayer thermal positive types described in JP-A-11-218914, Japanese Patent Application No. 2002-499707, Japanese Patent Application No. 2003-189095, and Japanese Patent Application No. 2003-181121. The thermal positive type of the multilayer may have a multilayer structure of at least two layers.
本発明において使用される現像液は、以下の成分を含んでいる。現像液(アルカリ剤)本発明の現像方法に用いられる現像液及び現像補充液は、pH10.0〜13.5、より好ましくは11.0〜13.3のアルカリ水溶液である。かかる現像液および現像補充液としては従来より知られているアルカリ水溶液が使用できる。例えば、ケイ酸ナトリウム、同カリウム、第3リン酸ナトリウム、同カリウム、同アンモニウム、第二リン酸ナトリウム、同カリウム、同アンモニウム、重炭酸ナトリウム、同カリウム、同アンモニウム、炭酸ナトリウム、同カリウム、同アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、同カリウム、同アンモニウム、ほう酸ナトリウム、同カリウム、同アンモニウム、水酸化ナトリウム、同アンモニウム、同カリウムおよび同リチウム、などの無機アルカリ剤が挙げられる。また、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モノイソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、トリイソプロピルアミン、n−ブチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、エチレンイミン、エチレンジアミン、ピリジンなどの有機アルカリ剤も用いられる。 The developer used in the present invention contains the following components. Developer (Alkaline Agent) The developer and developer replenisher used in the developing method of the present invention are alkaline aqueous solutions having a pH of 10.0 to 13.5, more preferably 11.0 to 13.3. Conventionally known alkaline aqueous solutions can be used as the developer and developer replenisher. For example, sodium silicate, potassium, tribasic sodium phosphate, potassium, ammonium, dibasic sodium phosphate, potassium, ammonium, sodium bicarbonate, potassium, ammonium, sodium carbonate, potassium, Examples include inorganic alkaline agents such as ammonium, sodium hydrogen carbonate, potassium, ammonium, sodium borate, potassium, ammonium, sodium hydroxide, ammonium, potassium, and lithium. Moreover, monomethylamine, dimethylamine, trimethylamine, monoethylamine, diethylamine, triethylamine, monoisopropylamine, diisopropylamine, triisopropylamine, n-butylamine, monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, monoisopropanolamine, diisopropanolamine, Organic alkali agents such as ethyleneimine, ethylenediamine, and pyridine are also used.
これらのアルカリ剤の中で好ましいのはケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム等のケイ酸塩水溶液である。その理由はケイ酸塩の成分である酸化ケイ素SiO2とアルカリ金属酸化物M2Oの比率(一般に[SiO2 ]/[M2 O]のモル比で表す)と濃度によってpHや現像性の調節が可能とされるためである。例えば、SiO2 /Na2 Oのモル比が1.5〜2.5(即ち[SiO2 ]/[Na2O]が1.5〜2.5)であって、SiO2 の含有量が1〜4重量%のケイ酸ナトリウムの水溶液からなるアルカリ金属ケイ酸塩が本発明に好適に用いられる。
更に好ましいアルカリ剤としては弱酸と強塩基からなる緩衝液が挙げられる。かかる緩衝液として用いられる弱酸としては、酸解離定数(pKa)10.0〜13.3を有するものが好ましく、特にpKaが11.0〜13.1のものが好ましい。また、例えばスルホサリチル酸の場合、第3解離定数は11.7であり、本発明に好適に使用できる。即ち、多塩基酸の場合、少なくとも一つの酸解離定数が上記範囲内にあれば本発明に使用できる。
Among these alkali agents, aqueous silicate solutions such as sodium silicate and potassium silicate are preferred. The reason for this is that the ratio of pH and developability depends on the ratio (generally expressed as a molar ratio of [SiO 2 ] / [M 2 O]) and concentration of silicon oxide SiO 2 and alkali metal oxide M 2 O, which are silicate components. This is because adjustment is possible. For example, the molar ratio of SiO 2 / Na 2 O is 1.5 to 2.5 (that is, [SiO 2 ] / [Na 2 O] is 1.5 to 2.5), and the content of SiO 2 is An alkali metal silicate composed of an aqueous solution of 1 to 4% by weight of sodium silicate is preferably used in the present invention.
A more preferable alkaline agent is a buffer solution composed of a weak acid and a strong base. As the weak acid used as the buffer solution, those having an acid dissociation constant (pKa) of 10.0 to 13.3 are preferable, and those having a pKa of 11.0 to 13.1 are particularly preferable. For example, in the case of sulfosalicylic acid, the third dissociation constant is 11.7, which can be suitably used in the present invention. That is, in the case of a polybasic acid, it can be used in the present invention if at least one acid dissociation constant is within the above range.
このような弱酸としては、Pergamon Press社発行のIONISATION CONSTANTS OF ORGANIC ACIDS INAQUEOUS SOLUTIONなどに記載されているものから選ばれ、例えば2,2,3,3−テトラフルオロプロパノール−1(pKa12.74)、トリフルオロエタノール(同12.37)、トリクロロエタノール(同12.24)などのアルコール類、ピリジン−2−アルデヒド(同12.68)、ピリジン−4−アルデヒド(同12.05)などのアルデヒド類、ソルビトール(同13.0)、サッカロース(同12.7)、2−デオキシリボース(同12.61)、2−デオキシグルコース(同12.51)、グルコース(同12.46)、ガラクトース(同12.35)、アラビノース(同12.34)、キシロース(同12.29)、フラクトース(同12.27)、リポース(同12.22)、マンノース(同12.08)、L−アスコルビン酸(同11.34)などの糖類、サリチル酸(同13.0)、3−ヒドロキシ−2−ナフトエ酸(同12.84)、カテコール(同12.6)、没食子酸(同12.4)、スルホサリチル酸(同11.7)、3,4−ジヒドロキシスルホン酸(同12.2)、3,4−ジヒドロキシ安息香酸(同11.94)、1,2,4−トリヒドロキシベンゼン(同11.82)、ハイドロキノン(同11.56)、ピロガロール(同11.34)およびレゾルシノール(同11.27)などのフェノール性水酸基を有する化合物、2−ブタノンオキシム(同12.45)、アセトキシム(同12.42)、1,2−シクロヘプタンジオンジオキシム(同12.3)、2−ヒドロキシベンズアルデヒドオキシム(同12.10)、ジメチルグリオキシム(同11.9)、エタンジアミドジオキシム(同11.37)、アセトフェノンオキシム(同11.35)などのオキシム類、2−キノロン(同11.76)、2−ピリドン(同11.65)、4−キノロン(同11.28)、4−ピリドン(同11.12)、5−アミノ吉草酸(同10.77)、2−メルカプトキノリン(同10.25)、3−アミノプロピオン酸(同10.24)などのアミノ酸類、フルオロウラシル(同13.0)、グアノシン(同12.6)、ウリジン(同12.6)、アデノシン(同12.56)、イノシン(同12.5)、グアニン(同12.3)、シティジン(同12.2)、シトシン(同12.2)、トポキサンチン(同12.1)、キサンチン(同11.9)などの核酸関連物質、他に、ジエチルアミノメチルホスホン酸(同12.32)、1−アミノ−3,3,3−トリフルオロ安息香酸(同12.29)、イソプロピリデンジホスホン酸(同12.10)、1,1−エチリデンジホスホン酸(同11.54)、1,1−エチリデンジホスホン酸1−ヒドロキシ(同11.52)、ベンズイミダゾール(同12.86)、チオベンズアミド(同12.8)、ピコリンチオアミド(同12.55)、バルビツル酸(同12.5)などの弱酸が挙げられる。これらの弱酸に組み合わせる強塩基としては、水酸化ナトリウム、同アンモニウム、同カリウムおよび同リチウムが用いられる。 Such a weak acid is selected from those described in IONISATION CONSTANTS OF ORGANIC ACIDS INAQUEOUS SOLUTION published by Pergamon Press, for example, 2,2,3,3-tetrafluoropropanol-1 (pKa 12.74), Alcohols such as trifluoroethanol (12.37) and trichloroethanol (12.24), and aldehydes such as pyridine-2-aldehyde (12.68) and pyridine-4-aldehyde (12.05) Sorbitol (13.0), sucrose (12.7), 2-deoxyribose (12.61), 2-deoxyglucose (12.51), glucose (12.46), galactose (same) 12.35), arabinose (12.34), xylose (12.29), fructose 12.27), saccharides such as lipose (12.22), mannose (12.08), L-ascorbic acid (11.34), salicylic acid (13.0), 3-hydroxy-2- Naphthoic acid (12.84), catechol (12.6), gallic acid (12.4), sulfosalicylic acid (11.7), 3,4-dihydroxysulfonic acid (12.2), 3 , 4-dihydroxybenzoic acid (11.94), 1,2,4-trihydroxybenzene (11.82), hydroquinone (11.56), pyrogallol (11.34) and resorcinol (11. 27) and the like, 2-butanone oxime (12.45), acetoxime (12.42), 1,2-cycloheptanedione dioxime (1) .3), oximes such as 2-hydroxybenzaldehyde oxime (12.10), dimethylglyoxime (11.9), ethanediamide dioxime (11.37), acetophenone oxime (11.35), 2-quinolone (11.76), 2-pyridone (11.65), 4-quinolone (11.28), 4-pyridone (11.12), 5-aminovaleric acid (10.77) ), 2-mercaptoquinoline (10.25) and 3-aminopropionic acid (10.24), fluorouracil (13.0), guanosine (12.6), uridine (12. 6), adenosine (12.56), inosine (12.5), guanine (12.3), cityin (12.2), cytosine (12.2), topoxan In addition to nucleic acid-related substances such as tin (12.1) and xanthine (11.9), diethylaminomethylphosphonic acid (12.32), 1-amino-3,3,3-trifluorobenzoic acid (same as above) 12.29), isopropylidene diphosphonic acid (12.10), 1,1-ethylidene diphosphonic acid (11.54), 1,1-ethylidene diphosphonic acid 1-hydroxy (11.52), Examples include weak acids such as benzimidazole (12.86), thiobenzamide (12.8), picoline thioamide (12.55), and barbituric acid (12.5). Sodium hydroxide, ammonium, potassium and lithium are used as strong bases to be combined with these weak acids.
これらのアルカリ剤は単独もしくは二種以上を組み合わせて用いられる。これらのアルカリ緩衝剤の中で好ましいのは、スルホサリチル酸、サリチル酸、サッカロースおよびソルビトールと水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムを組み合わせたものである。中でも好ましい組み合わせはソルビトールと水酸化カリウムまたは水酸化ナトリウムである。上記の各種アルカリ剤は濃度および組み合わせによりpHを好ましい範囲内に調整して使用される。 These alkali agents are used alone or in combination of two or more. Of these alkaline buffers, sulfosalicylic acid, salicylic acid, saccharose and sorbitol are combined with sodium hydroxide and potassium hydroxide. Among them, a preferred combination is sorbitol and potassium hydroxide or sodium hydroxide. The above various alkali agents are used by adjusting the pH within a preferable range depending on the concentration and combination.
(界面活性剤)
本発明に用いられる現像液および補充液には、現像性の促進や現像カスの分散および印刷版画像部の親インキ性を高める目的で必要に応じて種々界面活性剤や有機溶剤を添加できる。好ましい界面活性剤としては、アニオン系、カチオン系、ノニオン系および両性界面活性剤が挙げられる。
(Surfactant)
To the developer and replenisher used in the present invention, various surfactants and organic solvents can be added as necessary for the purpose of promoting developability, dispersing development residue, and improving ink affinity of the printing plate image area. Preferred surfactants include anionic, cationic, nonionic and amphoteric surfactants.
(現像安定化剤)
本発明に用いられる現像液および補充液には、種々現像安定化剤が用いられる。それらの好ましい例として、特開平6−282079号公報記載の糖アルコールのポリエチレングリコール付加物、テトラブチルアンモニウムヒドロキシドなどのテトラアルキルアンモニウム塩、テトラブチルホスホニウムブロマイドなどのホスホニウム塩およびジフェニルヨードニウムクロライドなどのヨードニウム塩が好ましい例として挙げられる。
(Development stabilizer)
Various development stabilizers are used in the developer and replenisher used in the present invention. Preferred examples thereof include polyethylene glycol adducts of sugar alcohols described in JP-A-6-282079, tetraalkylammonium salts such as tetrabutylammonium hydroxide, phosphonium salts such as tetrabutylphosphonium bromide, and iodonium such as diphenyliodonium chloride. A salt is a preferred example.
(有機溶剤)
現像液および現像補充液には更に必要により有機溶剤が加えられる。かかる有機溶剤としては、水に対する溶解度が約10重量%以下のものが適しており、好ましくは5重量%以下のものから選ばれる。例えば、1−フェニルエタノール、2−フェニルエタノール、3−フェニル−1−プロパノール、4−フェニル−1−ブタノール、4−フェニル−2−ブタノール、2−フェニル−1−ブタノール、2−フェノキシエタノール、2−ベンジルオキシエタノール、o−メトキシベンジルアルコール、m−メトキシベンジルアルコール、p−メトキシベンジルアルコール、ベンジルアルコール、シクロヘキサノール、2−メチルシクロヘキサノール、3−メチルシクロヘキサノールおよび4−メチルシクロヘキサノール、N−フェニルエタノールアミンおよびN−フェニルジエタノールアミンなどを挙げることができる。有機溶剤の含有量は使用液の総重量に対して0.1〜5重量%である。その使用量は界面活性剤の使用量と密接な関係があり、有機溶剤の量が増すにつれ、界面活性剤の量は増加させることが好ましい。これは界面活性剤の量が少なく、有機溶剤の量を多く用いると有機溶剤が完全に溶解せず、従って、良好な現像性の確保が期待できなくなるからである。
(Organic solvent)
If necessary, an organic solvent is added to the developer and the development replenisher. As such an organic solvent, those having a solubility in water of about 10% by weight or less are suitable, and preferably those having a solubility in water of 5% by weight or less are selected. For example, 1-phenylethanol, 2-phenylethanol, 3-phenyl-1-propanol, 4-phenyl-1-butanol, 4-phenyl-2-butanol, 2-phenyl-1-butanol, 2-phenoxyethanol, 2- Benzyloxyethanol, o-methoxybenzyl alcohol, m-methoxybenzyl alcohol, p-methoxybenzyl alcohol, benzyl alcohol, cyclohexanol, 2-methylcyclohexanol, 3-methylcyclohexanol and 4-methylcyclohexanol, N-phenylethanol Examples thereof include amines and N-phenyldiethanolamine. The content of the organic solvent is 0.1 to 5% by weight with respect to the total weight of the used solution. The amount used is closely related to the amount of surfactant used, and it is preferable to increase the amount of surfactant as the amount of organic solvent increases. This is because the amount of the surfactant is small, and if the amount of the organic solvent is large, the organic solvent is not completely dissolved, and therefore it is impossible to expect good developability.
(還元剤)
本発明に用いられる現像液および補充液には更に還元剤が加えられる。これは印刷版の汚れを防止するものであり、特に感光性ジアゾニウム塩化合物を含むネガ型感光性平版印刷版を現像する際に有効である。好ましい有機還元剤としては、チオサリチル酸、ハイドロキノン、メトール、メトキシキノン、レゾルシン、2−メチルレゾルシンなどのフェノール化合物、フェニレンジアミン、フェニルヒドラジンなどのアミン化合物が挙げられる。更に好ましい無機の還元剤としては、亜硫酸、亜硫酸水素酸、亜リン酸、亜リン酸水素酸、亜リン酸二水素酸、チオ硫酸および亜ジチオン酸などの無機酸のナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩などを挙げることができる。これらの還元剤のうち汚れ防止効果が特に優れているのは亜硫酸塩である。これらの還元剤は使用時の現像液に対して好ましくは、0.05〜5重量%の範囲で含有される。
(Reducing agent)
A reducing agent is further added to the developer and replenisher used in the present invention. This prevents stains on the printing plate, and is particularly effective when developing a negative photosensitive lithographic printing plate containing a photosensitive diazonium salt compound. Preferable organic reducing agents include phenol compounds such as thiosalicylic acid, hydroquinone, metol, methoxyquinone, resorcin, and 2-methylresorcin, and amine compounds such as phenylenediamine and phenylhydrazine. More preferable inorganic reducing agents include sodium, potassium and ammonium salts of inorganic acids such as sulfurous acid, bisulfite, phosphorous acid, hydrogen phosphite, dihydrogen phosphite, thiosulfuric acid and dithionite. A salt etc. can be mentioned. Among these reducing agents, sulfites are particularly excellent in the antifouling effect. These reducing agents are preferably contained in the range of 0.05 to 5% by weight with respect to the developer at the time of use.
(有機カルボン酸)
本発明に用いられる現像液および補充液には更に有機カルボン酸を加えることもできる。好ましい有機カルボン酸は炭素原子数6〜20の脂肪酸カルボン酸および芳香族カルボン酸である。添加量は使用時の現像液に対して0.1〜10重量%であり、より好ましくは0.5〜4重量%である。
(Organic carboxylic acid)
An organic carboxylic acid can also be added to the developer and replenisher used in the present invention. Preferred organic carboxylic acids are fatty acid carboxylic acids and aromatic carboxylic acids having 6 to 20 carbon atoms. The amount added is from 0.1 to 10% by weight, more preferably from 0.5 to 4% by weight, based on the developing solution in use.
(その他)
本発明で用いられる現像液および補充液には、更に必要に応じて、消泡剤および硬水軟化剤などを含有させることもできる。硬水軟化剤としては例えば、ポリリン酸およびそのナトリウム塩、カリウム塩およびアンモニウム塩、エチレンジアミンテトラ酢酸、ジエチレントリアミンペンタ酢酸、トリエチレンテトラミンヘキサン酢酸、ヒドロキシエチルエチレンジアミントリ酢酸、ニトリロトリ酢酸、1,2−ジアミノシクロヘキサンテトラ酢酸および1,3−ジアミノ−2−プロパノールテトラ酢酸などのアミノポリカルボン酸およびそれらのナトリウム塩、カリウム塩およびアンモニウム塩、アミノトリ(メチレンホスホン酸)、エチレンジアミンテトラ(メチレンホスホン酸)、ジエチレントリアミンペンタ(メチレンホスホン酸)、トリエチレンテトラミンヘキサ(メチレンホスホン酸)、ヒドロキシエチルエチレンジアミントリ(メチレンホスホン酸)および1−ヒドロキシエタン−1,1−ジホスホン酸やそれらのナトリウム塩、カリウム塩およびアンモニウム塩を挙げることができる。このような硬水軟化剤はそのキレート化力と使用される硬水の硬度および硬水の量によって最適値が変化するが、一般的な使用量を示せば、使用時の現像液に0.01〜5重量%、より好ましくは0.01〜0.5重量%の範囲である。この範囲より少ない添加量では所期の目的が十分に達成されず、添加量がこの範囲より多い場合は、色抜けなど、画像部への悪影響がでてくる。
現像液および補充液の残余の成分は水であるが、更に必要に応じて当業界で知られた種々の添加剤を含有させることができる。本発明に用いられる現像液および補充液は使用時よりも水の含有量を少なくした濃縮液としておき、使用時に水で希釈するようにしておくことが運搬上有利である。この場合の濃縮度は各成分が分離や析出を起こさない程度が適当である。本発明において以上のような現像液を用いることで、画像欠陥等の発生を一層顕著に抑制することができる。
(Other)
The developer and replenisher used in the present invention may further contain an antifoaming agent, a hard water softening agent, and the like, if necessary. Examples of water softeners include polyphosphoric acid and its sodium, potassium and ammonium salts, ethylenediaminetetraacetic acid, diethylenetriaminepentaacetic acid, triethylenetetraminehexaneacetic acid, hydroxyethylethylenediaminetriacetic acid, nitrilotriacetic acid, 1,2-diaminocyclohexanetetra Aminopolycarboxylic acids such as acetic acid and 1,3-diamino-2-propanoltetraacetic acid and their sodium, potassium and ammonium salts, aminotri (methylenephosphonic acid), ethylenediaminetetra (methylenephosphonic acid), diethylenetriaminepenta (methylene Phosphonic acid), triethylenetetramine hexa (methylenephosphonic acid), hydroxyethylethylenediaminetri (methylenephosphonic acid) Beauty diphosphonic acid and their sodium salts, potassium salts and ammonium salts. The optimum value of such a hard water softening agent varies depending on its chelating power, the hardness of the hard water used and the amount of hard water. % By weight, more preferably in the range of 0.01 to 0.5% by weight. If the addition amount is less than this range, the intended purpose is not sufficiently achieved. If the addition amount is more than this range, adverse effects on the image area such as color loss will occur.
The remaining component of the developer and the replenisher is water, but various additives known in the art can be added as required. It is advantageous in terms of transportation that the developer and replenisher used in the present invention are concentrated solutions in which the water content is less than in use, and diluted with water during use. In this case, the degree of concentration is appropriate such that each component does not cause separation or precipitation. By using the developer as described above in the present invention, the occurrence of image defects and the like can be more significantly suppressed.
以下に本発明の実施形態の作用について詳細に説明する。
図1に示す印刷版プロセッサー10は、一般的に感光性平版印刷版を現像液によって処理するための現像部14、水洗処理する水洗部16、水洗後の平版印刷版にガム液を塗布して不感脂化処理するフィニッシャー部18とフィニッシャー部から出てきた平版印刷版を乾燥させる乾燥部20が配設されている。
The operation of the embodiment of the present invention will be described in detail below.
A
上述したように、現像槽内出口ローラにより排出された平版印刷版12は、円筒状の金属バー69に接触・下方より支えられながら水洗部に搬送される。現像部から排出された平版印刷版上には、現像出口ローラにより現像液を絞られた後も、現像液が薄膜状態で残存し、水洗部に挿入されるまで、僅かながら現像が進行する。水洗部スプレ配管からは既に洗浄水が吐出され、水洗部入口ローラにも平版印刷版が通過する前から、洗浄水がかけられている。水洗入口上部ローラには、金属製のロッドバー67が設けられており、スプレ配管から吐出された洗浄水を液きりし、洗浄水の水洗ローラ現像部側メニスカス部への回り込みを抑制している。
As described above, the
しかしながら、抑制を施しても、上部ローラからの洗浄水の回り込みが若干ある他、水洗入口下部ローラからの洗浄水の回り込みにより、水洗部入口ローラメニスカス部に洗浄水が蓄えられる。平版印刷版12は、水洗入口ローラ対62のニップ点より上方に突入するが、ニップ点接線方向より下側で突入した時には水洗部入口ローラ現像部側メニスカスに蓄えられた洗浄水が版上に流出し、液だれとなる。ニップ点接線方向上方に版先端部を突入させることで効果は得られるが、より確実な効果を得るためには、ニップ点接線方向より1mm以上上方に突入させることが望ましい。
However, even if the suppression is performed, there is a slight wraparound of the cleaning water from the upper roller, and the cleaning water is stored in the meniscus portion of the rinsing portion inlet roller by the wrapping of the cleaning water from the lower roller of the rinsing inlet. The
図2は本発明に係る版先端部突入位置を説明する拡大図である。
図において、12は平版印刷版、62は水洗部入口ローラ、66はスプレーパイプ、69は平版印刷版12を下方から支える搬送ラインを規制する規制部材(棒状部材、バー)、Hは水洗入口ローラ62のニップ点N1の接線、t1は水洗入口ローラ62のニップ点N1と、バー69からニップ点N31へ引いた接線のバー69上の接点N3間の距離である。しかし、実用上は、バー69の中心点と水洗部ニップ点N1を結ぶ直線距離と厚かった問題ない。Mはメニスカスである。
現像出口ローラから排出された平版印刷版12は搬送ラインを規制する搬送ライン規制部材であるバー(又は棒状部材)69で方向規制されて、その版先端部が、ローラニップ点N1の接線方向Hよりも上側に突入するようになっている。このように、平版印刷版12が水洗入口ローラ対62のニップ点より上方に突入することで、水洗部入口ローラ現像部側メニスカスMに蓄えられた洗浄水が平版印刷版12上に流出すことはなくなり、したがって液だれは生じない。
FIG. 2 is an enlarged view for explaining the plate tip portion entry position according to the present invention.
In the figure, 12 is a lithographic printing plate, 62 is a washing section entrance roller, 66 is a spray pipe, 69 is a regulating member (bar-shaped member, bar) for regulating a conveying line that supports the
The
また、平版印刷版12を突入させる位置はニップ点N1の接線方向Hよりも上方にあればOKというものではなく、図3のように水洗入口ローラ62の上方に当てすぎると平版印刷版12は一点鎖線で示す方向に流れ、ジャミングの原因となることが起こりうる。これには、ローラ径の大きさや通版速度が影響する。また、版上にカスを生ずることがある。
ジャミングとならなければ、印刷ムラに対する効果と通版性を概ね満足させることができる。但し、より好ましくはニップ点N1の接線方向Hよりも上方でかつ水洗入口ローラ62の現像部側メニスカス部M内に突入することが好ましく、メニスカスMよりも上方に印刷版が突入した場合には、ジャミングにならなくとも版上にカスを生ずることがある。
Further, if the position at which the
If jamming does not occur, the effect on printing unevenness and the plate transmissibility can be generally satisfied. However, it is more preferable to enter the meniscus portion M at the developing portion side of the
以上のように、印刷版12の突入位置は設置するバー69の高さにより調整される。したがって、図4におけるバー69’のように、ニップ点N1の接線方向Hよりも下方の現像部側メニスカス部Mに突入するように規制すると(例え、ニップ点N1と接点N2の距離t2が後述のように8cm以下であっても)、前述のように、水洗部入口ローラ62の現像部側メニスカスMに蓄えられた洗浄水が版上に流出し、液だれとなる。
しかしながら、また、水洗入口ローラのニップ点N1とバーの中心部との距離も極めて重要である。図4におけるバー69のように、バー69がニップ点N1の接線方向Hよりも上方の現像部側メニスカス部Mに突入するように規制していても、水洗入口ローラ62のニップ点N1とバー69の中心部との距離t3が8cm以上であった時には、版厚の薄い印刷版122を通版させた時に図のように印刷版122が下方にしなるので、印刷版122の突入位置が接線方向Hよりも下方になり、そうすると、メニスカスMの液が液だれとなって、印刷版122の上に流れ出てくる。液だれが発生すると液だれ発生箇所では洗浄水により、残存現像液による僅かな現像進行が停止され、したがって液だれ未発生箇所に比較して、現像進行が遅くなる。網点画像は現像進行と共に画線が細る傾向にあり、現像進行が遅くなる液だれ部では、画線の細り方が小さくなるので、網点面積率が若干大きくなる傾向にある。これが、画像ムラの発生原因であり、印刷においても、この画像ムラは視認できる。高精細画像では、画像部周長が長くなるため、残存現像液による僅かな現像進行が及ぼす網点面積率への影響が大きいため、画像ムラが生じやすく、バーによる水洗入口ローラへの版突入位置を規制する手段の効果は大きい。
したがって、十分な効果を得るためには水洗入口ローラニップ点と設置されるバーの中心部からの直線距離が8cm以内であることが必要であり、より確実な効果を売るためには6.5cm以内に設置する必要がある。
As described above, the entry position of the
However, the distance between the nip point N1 of the flush inlet roller and the center of the bar is also very important. Even if the
Therefore, in order to obtain a sufficient effect, it is necessary that the linear distance from the flush nip roller nip point to the center of the installed bar is within 8 cm, and within 6.5 cm to sell a more reliable effect. It is necessary to install in.
以上のように、効果の大きく現れる高精細画像として、具体的には、250線以上のAMスクリーン、前述したFMスクリーン、ハイブリッドスクリーンがある。FMスクリーン、ハイブリッドスクリーンでは、網点を構成する最小画素のサイズが30μm以下のものでは、画像ムラが特に生じやすく、本発明が有効である。
ここでいう最小画像のサイズとは、画像を構成する最小画素の一辺の長さを表している。図5は画像を構成する最小画素の一辺の長さの1例を示している。
図において、最小画像は(a)のようにFMスクリーンのハイライト側で見られる他、(b)のようにFMスクリーンの中間調や、シャドー側でもその一部に視認することができる。
また、サーマルポジ版では画線が細りやすく、液だれ発生部と未発生部の網点面積率の差が大きくなる傾向にある。サーマルポジ版には、単層構造のものと積層構造のものがあるが、とりわけ、感光層が積層に構成された版では、前記画像ムラが発生し易い。積層型のサーマルポジ版では、未露光部の溶出防止機能を上層に負わせ、下層は現像液に溶解しやすく設計されているため、画像部のサイドから現像液による溶出が生じやすく、現像槽から排出された後にも残存現像液による画線細りの程度が大きい。このため、液だれ発生により現像を停止された箇所との濃度差が生じやすい。このようなシステムでは、バーによる水洗入口ローラへの突入位置規制の効果は特に大きい。
As described above, specific examples of high-definition images that have a great effect include an AM screen having 250 lines or more, the FM screen described above, and a hybrid screen. In the FM screen and the hybrid screen, when the size of the minimum pixel constituting the halftone dot is 30 μm or less, image unevenness is particularly likely to occur, and the present invention is effective.
Here, the size of the minimum image represents the length of one side of the minimum pixel constituting the image. FIG. 5 shows an example of the length of one side of the minimum pixel constituting the image.
In the figure, the minimum image can be seen on the highlight side of the FM screen as shown in (a), and can also be seen partially in the halftone of the FM screen and on the shadow side as shown in (b).
Further, in the thermal positive plate, the image line is likely to be thin, and the difference in the dot area ratio between the dripping portion and the non-generating portion tends to increase. There are two types of thermal positive plates, one having a single layer structure and the other having a laminated structure. In particular, in a plate having a photosensitive layer formed in a laminate, the image unevenness is likely to occur. In the laminated thermal positive plate, the elution prevention function of the unexposed area is imposed on the upper layer, and the lower layer is designed to be easily dissolved in the developer. Even after being discharged from, the degree of image line thinning due to the remaining developer is large. For this reason, a density difference from a portion where development is stopped due to dripping is likely to occur. In such a system, the effect of restricting the entry position to the flush inlet roller by the bar is particularly great.
<実施例>
以下、実施例に基づいて、本発明の顕著な効果を説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されない。
(実施例1〜5)(比較例1)
<Example>
Hereinafter, although the remarkable effect of the present invention is explained based on an example, the range of the present invention is not limited to these examples.
Examples 1 to 5 (Comparative Example 1)
平版印刷版用原版HP−S(富士写真フイルム(株)社製サーマルポジ重層版材)を、Creo社製TrendsetterVXにてビーム強度8W、ドラム回転速度150rpmでFMスクリーンStaccato20および比較としてAMスクリーン175lpiで、50%平網を描画したあと、図1で詳細に記述した自現機で、初期投入現像液DT−2(富士写真フイルム(株)社製サーマルポジ用現像液)を1:8に水で希釈し投入した。現像液温を30度に保ち、現像時間12秒で現像処理を行った。水洗部には水を投入した。フィニッシング部には、富士写真フイルム(株)製フィニッシャーFG−1(1:1で希釈したもの)を投入し、フィニッシング処理した。
A lithographic printing plate precursor HP-S (Fuji Photo Film Co., Ltd., thermal positive multi-layer printing plate) is produced with a Trend setter VX made by Creo, with a beam intensity of 8 W, a drum rotation speed of 150 rpm, and an
表1は、水洗部通版規制部材(バー)と画像ムラ(液だれ)の関係を示している。
(1)バーの種類としては、金属(ステンレス製)バーとプラスチックを用いた。(2)水洗入口ローラからの距離は6cm(かつ、接線方向Hよりも上側で水洗入口ローラに突入)、8cm(かつ、接線方向Hよりも上側で水洗入口ローラに突入)、9cm(かつ、接線方向Hよりも下側で水洗入口ローラに突入)、とした。
露光方法としては、
(a)Co−Re スクリーン250lpi
(b)FM Staccato20
(c)Randot20
(d)ハイブリッドスクリーンFairdot
(e)AMスクリーン175lpi
を実施した。
Table 1 shows the relationship between the water-washing section pass restriction member (bar) and image unevenness (drip).
(1) As a kind of bar, a metal (stainless steel) bar and plastic were used. (2) The distance from the flush inlet roller is 6 cm (and enters the flush inlet roller above the tangential direction H), 8 cm (and enters the flush inlet roller above the tangential direction H), 9 cm (and Rushing into the flush inlet roller below the tangential direction H).
As an exposure method,
(A) Co-Re screen 250 lpi
(B) FM Staccato20
(C) Randot20
(D) Hybrid screen Fairdot
(E) AM screen 175 lpi
Carried out.
表1から判ることは、(1)金属バーとプラスチックのいずれを用いるかに関係なく、水洗入口ローラからの距離が8cmのとき(実施例1)は、FM Staccato20では、満足ではないが許容範囲のものとなる。他の露光方法(a)〜(e)においては液だれは見られなかった(○)。
(2)水洗入口ローラからの距離が6cm(実施例2〜3)であれば、いずれの露光方法(a)〜(e)においても液だれは全く見られなかった(○)。
(3)しかし、金属バーであれプラスチックであれ、水洗入口ローラからの距離が9cm(比較例1〜2)になると、露光方法(a)〜(d)において液だれが発生した。
(4)なお、ここでも(e)のAMスクリーン175lpiでは、いずれも液だれは発生しなかった。したがって、高精細露光でない従来のAMスクリーン175lpi等では、液だれによる画像ムラは全く気にする必要がないということになる。液だれは高精細露光で初めて発生する特有の現象であり、液だれは高精細露光で初めて解決しなければならない課題ということが判る。
It can be seen from Table 1 that (1) regardless of whether a metal bar or plastic is used, when the distance from the washing inlet roller is 8 cm (Example 1),
(2) When the distance from the washing inlet roller was 6 cm (Examples 2 to 3), no dripping was observed in any of the exposure methods (a) to (e) (◯).
(3) However, when the distance from the washing inlet roller is 9 cm (Comparative Examples 1 and 2), whether it is a metal bar or plastic, dripping occurred in the exposure methods (a) to (d).
(4) In this case, no dripping occurred in the AM screen 175 lpi of (e). Therefore, with a conventional AM screen 175 lpi or the like that does not have high-definition exposure, it is not necessary to worry about image unevenness due to dripping. It is understood that dripping is a unique phenomenon that occurs for the first time in high-definition exposure, and that dripping is a problem that must be solved for the first time in high-definition exposure.
(実施例6〜10、比較例2)
平版印刷版用原版LH−PD(富士写真フイルム(株)社製サーマルポジ重層版材)を、富士フイルム製LUXEL T9000HSにてビーム強度をフルパワーの70%、ドラム回転速度900rpmでFMスクリーンRandotX20およびハイブリットスクリーンFairdot、および比較としてAMスクリーンで175lpiで50%平網を描画したあと、図1で詳細に記述した自現機で、初期投入現像液DT−2(富士写真フイルム(株)社製サーマルポジ用現像液)を1:8に水で希釈し投入した。現像液温を30度に保ち、現像時間12秒で現像処理を行った。水洗部には水を投入した。フィニッシング部には、富士写真フイルム(株)製フィニッシャーFG−1(1:1で希釈したもの)を投入した。
(Examples 6 to 10, Comparative Example 2)
An original LH-PD for a lithographic printing plate (thermal positive multi-layer printing material manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.) was used with a LUXEL T9000HS manufactured by Fuji Film, the beam intensity at 70% of full power, an FM screen Randot X20 at a drum rotation speed of 900 rpm, and After drawing a 50% flat screen at 175 lpi on a hybrid screen Fairdot and an AM screen as a comparison, an initial charging developer DT-2 (thermal product manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd.) was used with the self-described machine described in detail in FIG. The positive developer was diluted 1: 8 with water and added. Development processing was carried out with the developer temperature kept at 30 ° C. and a development time of 12 seconds. Water was added to the washing section. Finisher FG-1 (diluted 1: 1) manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd. was introduced into the finishing section.
表2は、同じく水洗部通版規制部材(バー)と画像ムラ(液だれ)の関係を示している。表1との違いは、使用した平版印刷版用原版の種類が異なっていることである(ここではLH−PD、表1ではHP−S)を用いている。
(1)バーの種類としては、金属(ステンレス製)バーとプラスチックを用いた。(2)水洗入口ローラからの距離は6cm(かつ、接線方向Hよりも上側で水洗入口ローラに突入)、8cm(かつ、接線方向Hよりも上側で水洗入口ローラに突入)、9cm(かつ、接線方向Hよりも下側で水洗入口ローラに突入)、とした。
露光方法としては、
(a)Co−Re スクリーン250lpi
(b)FM Staccato20
(c)Randot20
(d)ハイブリッドスクリーンFairdot
(e)AMスクリーン175lpi
を実施した。
Table 2 also shows the relationship between the washing section plate-passing regulating member (bar) and image unevenness (drip). The difference from Table 1 is that the type of the lithographic printing plate precursor used is different (here, LH-PD, HP-S in Table 1).
(1) As a kind of bar, a metal (stainless steel) bar and plastic were used. (2) The distance from the flush inlet roller is 6 cm (and enters the flush inlet roller above the tangential direction H), 8 cm (and enters the flush inlet roller above the tangential direction H), 9 cm (and Rushing into the flush inlet roller below the tangential direction H).
As an exposure method,
(A) Co-Re screen 250 lpi
(B) FM Staccato20
(C) Randot20
(D) Hybrid screen Fairdot
(E) AM screen 175 lpi
Carried out.
表2から判ることは、(1)金属バーとプラスチックのいずれを用いるかに関係なく、水洗入口ローラからの距離が8cmのとき(実施例1)は、FM Staccato20では、満足ではないが許容範囲のものとなる。他の露光方法(a)〜(e)においては液だれは見られなかった(○)。
(2)水洗入口ローラからの距離が6cm(実施例2〜3)であれば、いずれの露光方法(a)〜(e)においても液だれは全く見られなかった(○)。
(3)しかし、金属バーであれプラスチックであれ、水洗入口ローラからの距離が9cm(比較例1〜2)になると、露光方法(a)〜(d)において液だれが発生した。
(4)なお、ここでも(e)のAMスクリーン175lpiでは、いずれも液だれは発生しなかった。したがって、高精細露光でない従来のAMスクリーン175lpi等では、液だれによる画像ムラは全く気にする必要がないということになる。液だれは高精細露光で初めて発生する特有の現象であり、液だれは高精細露光で初めて解決しなければならない課題ということが判る。
It can be seen from Table 2 that (1) regardless of whether a metal bar or plastic is used, when the distance from the washing inlet roller is 8 cm (Example 1),
(2) When the distance from the washing inlet roller was 6 cm (Examples 2 to 3), no dripping was observed in any of the exposure methods (a) to (e) (◯).
(3) However, when the distance from the washing inlet roller is 9 cm (Comparative Examples 1 and 2), whether it is a metal bar or plastic, dripping occurred in the exposure methods (a) to (d).
(4) In this case, no dripping occurred in the AM screen 175 lpi of (e). Therefore, with a conventional AM screen 175 lpi or the like that does not have high-definition exposure, it is not necessary to worry about image unevenness due to dripping. It is understood that dripping is a unique phenomenon that occurs for the first time in high-definition exposure, and that dripping is a problem that must be solved for the first time in high-definition exposure.
以上に説明したように、本発明によれば、現像出口ローラから排出された平版印刷版の版先端部を、ローラニップ点の接線方向よりも上側で水洗入口ローラに突入することで、水洗部入口ローラから版上への液だれを防止し、高精細画像製版時に問題となる画像ムラを防止することができる。この液だれを防止により、印刷版プロセッサーでは、平版印刷版の画像ムラを発生させることなく、処理を行なうことができる。 As described above, according to the present invention, the front end portion of the lithographic printing plate discharged from the developing outlet roller is plunged into the washing inlet roller above the tangential direction of the roller nip point, so that the washing portion entrance It is possible to prevent the liquid from dripping from the roller onto the plate, and to prevent image unevenness that becomes a problem during high-definition image platemaking. By preventing this dripping, the printing plate processor can perform processing without causing image unevenness of the planographic printing plate.
10 印刷版プロセッサー
12 印刷版
14 現像部
16 水洗部
18 フィニッシング(不感脂化)処理部
20 乾燥部
22 処理タンク
24 現像槽
26 水洗槽
28 フィニッシング処理槽
30 外板パネル
32 挿入口
34 挿入部
36 挿入口側カバー
38 乾燥部側カバー
40 リエントリー用挿入口(副挿入口)
42、48、50、52 搬送ローラ対
60 搬送ローラ
69 平版印刷版の搬送ラインを規制する規制部材(バー)
142 ブラシローラ
440 本発明に係る搬送ガイド板
441 本発明に係る挟持部材(ローラ対)
N1 ニップ点
N2 バーの接点
t1 ニップ点N1とバーの接点N3間の距離
H 水洗入口ローラのニップ点N1の接線
M メニスカス
DESCRIPTION OF
42, 48, 50, 52 Conveying
142 Brush roller 440 Conveying guide plate 441 according to the present invention Nipping member (roller pair) according to the present invention
N1 Nip point N2 Bar contact t1 Distance between nip point N1 and bar contact N3 H Tangent line of nip point N1 of flush inlet roller Meniscus
Claims (10)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004076035A JP2005266064A (en) | 2004-03-17 | 2004-03-17 | Processing apparatus for planographic printing plate and method for processing planographic printing plate |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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