JP2005266063A - Image forming apparatus and method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置及び画像形成方法に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus such as a printer, a copying machine, and a facsimile, and an image forming method.
例えば電子写真方式の画像形成装置においては、像担持体である感光体に回転部材である転写ロールが対峙し、感光体に形成されたトナー像が転写ロールに印加されたバイアスにより感光体と転写ロールとの間を通過する記録媒体に転写される。 For example, in an electrophotographic image forming apparatus, a transfer roll, which is a rotating member, faces a photoconductor, which is an image carrier, and a toner image formed on the photoconductor is transferred to the photoconductor by a bias applied to the transfer roll. It is transferred to a recording medium that passes between the rolls.
転写ロールの転写性能は、温度、湿度等の環境条件の変化により大きく変化する。このため、転写ロールのバイアス電圧又は電流を環境条件変化に対応して制御することは公知である。例えば特許文献1は、転写ロールの前回転時に転写ロールの抵抗値を検知し、その後逆極性のバイアスを印加することを開示する。また、特許文献2は、定電圧制御時の検出回路から転写ロールの抵抗値を測定して出力電圧を制御することを開示する。また、特許文献3は、電源投入時等に帯電部から転写ロールに流れる電流を測定して転写ロールの抵抗値を直接検知することを開示する。また、特許文献4は、例えばクリーニングサイクル中に転写ロールに定電流を流して転写ロールのインピーダンスを算出し、適正電流を算出することを開示する。また、特許文献5は、前回転工程中に抵抗検知を複数回行わせ、抵抗が所望の値よりも低い場合、抵抗検知工程毎に異なる転写定電圧バイアスを決定することを開示する。また、特許文献6は、転写部に通紙されていない時に転写に関わる部材の抵抗値を検知し、転写バイアスを決定することを開示する。
The transfer performance of the transfer roll varies greatly with changes in environmental conditions such as temperature and humidity. For this reason, it is known to control the bias voltage or current of the transfer roll in response to changes in environmental conditions. For example,
一方、転写ロールは、製造時の材料分布の偏りや使用における汚れの付着、劣化等により回転方向(周方向)に抵抗値むらが生じている場合がある。このため、転写ロールの周方向の抵抗値むらを考慮して転写バイアスを制御することは公知である。例えば特許文献7は、転写ロールの回転方向の抵抗値分布を画像形成装置の印字動作直前に検知して転写ロールのバイアスを決定することを開示する。また、特許文献8は、画像形成装置の印字時に目標電圧を中心として転写ロールの1回転内で電圧を可変制御することを開示する。また、特許文献9は、非印字時の転写ロールの電圧/電流を読み取り、転写ロールに印加するバイアスを演算することを開示する。 On the other hand, the transfer roll may have uneven resistance in the rotational direction (circumferential direction) due to uneven material distribution during manufacture, dirt adhesion during use, deterioration, or the like. For this reason, it is known to control the transfer bias in consideration of uneven resistance values in the circumferential direction of the transfer roll. For example, Patent Document 7 discloses that the resistance value distribution in the rotation direction of the transfer roll is detected immediately before the printing operation of the image forming apparatus to determine the bias of the transfer roll. Patent Document 8 discloses that the voltage is variably controlled within one rotation of the transfer roll around the target voltage during printing by the image forming apparatus. Patent Document 9 discloses that the voltage / current of the transfer roll at the time of non-printing is read and the bias applied to the transfer roll is calculated.
環境の影響に対応して転写ロール等の回転部材のバイアスを調整するには所定のシーケンスに従って行われる。
しかしながら、上記従来例においては、回転部材のバイアスを調整するためのシーケンスと回転部材の周方向抵抗むらによる補正とは関係なく行われている。このため、両者を行おうとすると、バイアスを調整するためのシーケンスを行うための時間と、抵抗むらを補正するためのシーケンスを行う時間とがそれぞれかかり、バイアスを決定するまでの時間が長いという問題がある。
In order to adjust the bias of the rotating member such as the transfer roll in response to the influence of the environment, a predetermined sequence is performed.
However, in the above-described conventional example, the sequence for adjusting the bias of the rotating member and the correction due to the uneven circumferential resistance of the rotating member are performed regardless of the sequence. Therefore, when both are performed, it takes time to perform a sequence for adjusting the bias and time to perform a sequence for correcting the resistance unevenness, and it takes a long time to determine the bias. There is.
本発明の目的は、回転部材に周方向の抵抗むらがあっても、抵抗検出のための余分なシーケンスを追加することなく、バイアス決定精度を向上させることができる画像形成装置及び画像形成方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide an image forming apparatus and an image forming method capable of improving bias determination accuracy without adding an extra sequence for resistance detection even when the rotating member has uneven resistance in the circumferential direction. It is to provide.
本発明の第1の特徴とするところは、像担持体と、この像担持体に対峙して回転する回転部材と、この回転部材にバイアスを印加するバイアス印加手段と、非印字動作中に前記回転部材を回転させて、前記回転部材に印加する電圧又は電流を調整する調整手段と、この調整手段による調整中に、前記回転部材の周方向の少なくとも2点間の電圧電流変化を測定する測定手段と、この測定手段の測定結果に基づいて印字動作前又は印字動作中における前記バイアス手段の電圧又は電流値を設定する設定手段と、を有する画像形成装置にある。 The first feature of the present invention is that the image carrier, a rotating member that rotates against the image carrier, a bias applying unit that applies a bias to the rotating member, and the non-printing operation during the non-printing operation. Adjustment means for adjusting the voltage or current applied to the rotating member by rotating the rotating member, and measurement for measuring a change in voltage and current between at least two points in the circumferential direction of the rotating member during adjustment by the adjusting means And an image forming apparatus having setting means for setting the voltage or current value of the bias means before or during the printing operation based on the measurement result of the measuring means.
ここで、像担持体には、感光体(感光ドラム、感光ベルト)や中間転写体(中間転写ドラム、中間転写ベルト)が含まれる。また、回転部材は、主に転写ロールや転写ベルトであるが、他に帯電ロールや現像ロール等も含まれる。 Here, the image carrier includes a photosensitive member (photosensitive drum, photosensitive belt) and an intermediate transfer member (intermediate transfer drum, intermediate transfer belt). The rotating member is mainly a transfer roll or a transfer belt, but also includes a charging roll and a developing roll.
好ましくは、前記測定手段は、前記回転部材の1周分を含む領域を少なくとも2つに分割し、それぞれ分割された領域のそれぞれ2点の抵抗値を測定する。 Preferably, the measurement means divides a region including one rotation of the rotating member into at least two, and measures resistance values at two points in each of the divided regions.
好ましくは、前記測定手段は、前記回転部材の1周分を前半と後半とに2つに分割し、それぞれ分割された領域のそれぞれ2点の抵抗値を測定する。 Preferably, the measuring unit divides one rotation of the rotating member into two parts, a first half and a second half, and measures resistance values at two points in each of the divided areas.
好ましくは、前記設定手段は、前記測定手段による前半の抵抗値よりも後半の抵抗値に重きをおく。 Preferably, the setting unit places more weight on the resistance value in the second half than the resistance value in the first half by the measuring unit.
好ましくは、前記測定手段は、抵抗値の最大と最小を求める。 Preferably, the measurement means obtains the maximum and minimum resistance values.
好ましくは、前記調整手段は、前記回転部材に印加する電圧又は電流を粗調整する第1の調整手段と、この第1の調整手段による調整後、前記回転部材に印加する電圧又は電流を微調整する第2の調整手段と、を有する。 Preferably, the adjustment means finely adjusts the voltage or current applied to the rotating member after the adjustment by the first adjusting means for roughly adjusting the voltage or current applied to the rotating member, and the adjustment by the first adjusting means. Second adjusting means.
本発明の第2の特徴とするところは、像担持体に対峙する回転部材を非印字動作中に回転させて、前記回転部材に印加する電圧又は電流のいずれか一方を調整し、この調整中に、前記回転部材の周方向の少なくとも2点の抵抗値を測定し、この測定結果に基づいて印字動作前又は印字動作中における前記回転部材へ印加する電圧又は電流値を設定する画像形成方法にある。 The second feature of the present invention is that the rotating member facing the image carrier is rotated during the non-printing operation to adjust either the voltage or the current applied to the rotating member, and this adjustment is in progress. In addition, an image forming method for measuring a resistance value of at least two points in the circumferential direction of the rotating member and setting a voltage or a current value to be applied to the rotating member before or during a printing operation based on the measurement result. is there.
したがって、例えば電圧電流調整シーケンスが転写ロール1.5周分の時間を必要とした場合、抵抗むら検出シーケンス転写ロール1周分を追加すると合計で2.5周分の時間を必要とするが、本発明によれば1.5周分で済ますことができる。 Therefore, for example, when the voltage / current adjustment sequence requires a time corresponding to 1.5 rotations of the transfer roll, adding one rotation of the resistance unevenness detection sequence transfer roll requires a total of 2.5 rotations. According to the present invention, 1.5 laps can be completed.
次に本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図1において、本発明の実施形態に係る画像形成装置10の概要が示されている。画像形成装置10は、感光体12を有し、この感光体12の周囲に帯電ロール14、レーザ露光装置16、現像器18、転写ロール20及びクリーナ22が配置されている。
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an outline of an
感光体12は、ドラム基体24の周囲に感光層26が形成されている。ドラム基体24は、アルミニウム等の導電体からなり、接地されている。感光層26は、無機や有機の光導電体から構成されている。帯電ロール14は、所定の押圧力で感光体12に圧接されており、感光体12の回転に伴い従動回転する。この帯電ロール14に所定の帯電バイアスが印加されることによって回転する感光体12の周面が所定の極性・電位に一様に帯電される。レーザ露光装置16は、画像信号に応じたレーザ光を感光体12に発し、感光体12の感光層26に潜像を形成する。現像器18は、トナー層が形成されて回転する現像ロール28を有し、所定のバイアスが印加されることによってトナーを感光体12に転移させ、感光体12上にトナー像を形成する。
In the
転写ロール20は、導電性の回転軸30と、その外周に形成された導電性のゴム層32とから構成されている。ゴム層32は例えばEPDM、ウレタン、シリコン等の比較的軟らかいゴム材料中に導電性粒子が分散され、体積抵抗が105〜1010Ω程度となるように調整されている。また、この転写ロール20は、感光体12に圧接されて感光体12との間でニップ部34が形成される。転写ロール20は、感光体12にトラッキングロール36を介して接しており、ギアにより感光体12の回転に伴ない感光体12に対してやや速い周速をもって回転する。ニップ部34の手前には、用紙ガイド38が設けられ、この用紙ガイド38により用紙Pがニップ部34に導かれ、このニップ部34を通過することにより、用紙Pにトナー像が転写され、図示しない定着装置によりトナー像が用紙Pに定着される。
The
転写ロール20の回転軸30には、電流検出器40を介して高圧電源42に接続されている。高圧電源42は電圧が可変となっており、コントローラ44により設定された定電圧Vを出力する。電流検出器40は、高圧電源42から転写ロール20に供給される電流を検出し、検出電流Iとしてコントローラ44へ出力する。
A
図2において、コントローラ44の回路構成が示されている。コントローラ44は、電流検出器インターフェイス46、CPU48、モータインターフェイス50、電圧設定回路52、記憶手段を構成するメモリ54等がバス56に接続されて構成されている。CPU48からの命令により電流検出器インターフェイス46を介して電流検出器40からの検出電流Iが所定時間毎に入力され、それぞれの値がメモリ54に記憶される。また、CPU48からの命令によりモータインターフェイス50を介して駆動モータ58が制御される。この駆動モータ58は、感光体12を回転させるものである。また、CPU48からの命令により電圧設定回路52に定電圧が設定され、この電圧設定回路52により印加電圧Vが決定される。
In FIG. 2, the circuit configuration of the
図3において、コントローラ44のCPU48による転写に関する制御フローが示されている。まずステップS10は前処理であり、例えばモータインターフェイス50を介して駆動モータ52に駆動信号を出力し、感光体12を回転させ、感光体12及び転写ロール20が所定の周速をもつようにし、さらにメモリ54の記憶内容をクリアすると共に、各部材に故障がないか点検する等を行う。
FIG. 3 shows a control flow related to transfer by the
次のステップS12は第1の電圧調整処理であり、電流検出器40から検出される検出電流Iに基づいて高圧電源42の印加電圧Vを粗調整する。
即ち、ある時点tn−1における印加電圧Vn−1とこのときの検出電流In−1及び定数をAとした場合、次の時刻tnに対する印加電圧Vnを式(1)に応じて求め、この処理を所定時刻毎に所定期間に渡って繰り返し、印加電圧の調整を行う。
Vn=Vn−1×(A/In−1)・・・・・(1)
The next step S12 is a first voltage adjustment process, in which the applied voltage V of the high-
That is, when the applied voltage Vn-1 at a certain time tn-1, the detected current In-1 and the constant at this time is A, the applied voltage Vn for the next time tn is obtained according to the equation (1), and this processing is performed. Is repeated at predetermined time intervals over a predetermined period to adjust the applied voltage.
Vn = Vn-1 * (A / In-1) (1)
次のステップS14は第2の電圧調整処理であり、電流検出器40から検出される検出電流Iに基づいて高圧電源42の印加電圧Vを微調整する。
即ち、ある時点における印加電圧Vn−1とこのときの検出電流In−1及び定数をBとした場合、次の印加電圧Vnを式(2)に応じて求め、この処理を所定時刻毎に所定期間に渡って繰り返し、印加電圧の調整を行う。
Vn=Vn−1×(B/In−1)・・・・・(2)
The next step S14 is a second voltage adjustment process, in which the applied voltage V of the high
That is, when the applied voltage Vn-1 at a certain time, the detected current In-1 and the constant at this time are B, the next applied voltage Vn is obtained according to the equation (2), and this process is performed at predetermined time intervals. The applied voltage is adjusted repeatedly over a period of time.
Vn = Vn-1 * (B / In-1) (2)
上記ステップS12及びステップS14の処理を実行している間、即ち、第1の電圧調整期間と第2の電圧調整期間の間、ステップS16として、電圧電流との関係から転写ロール20の少なくとも2点での抵抗値を測定する。
この実施形態においては、第2の電圧調整期間が終了した時刻から転写ロール20の1周分の遡った時刻の間を2分割し、転写ロール20の1周分前半と後半とに領域を分ける。そして、それぞれの領域での抵抗値の最大と最小とを求める。抵抗値の最大と最小とを求めるには、所定時刻毎に測定される抵抗値をメモリ54に全て記憶させて比較してもよいし、前回測定された抵抗値と今回測定された抵抗値とを比較し、大きい又は小さい方だけを記憶するようにしてもよい。
ここで、前半の最大抵抗値をRmin_f、前半の最小抵抗値をRmax_f、後半の最大抵抗値をRmin_b、後半の最小抵抗値をRmax_bとし、全体の平均抵抗値Rを次の(3)〜(4)式により求める。
Rmin=(α・Rmin_f+β・Rmin_b)/(α+β)・・・(3)
Rmax=(α・Rmax_f+β・Rmax_b)/(α+β)・・・(4)
R=(Rmin+Rmax)/2・・・・・・(5)
ただし、0<α<βとし、後半に測定された抵抗値に重きをおく。
During the processing of step S12 and step S14, that is, during the first voltage adjustment period and the second voltage adjustment period, as step S16, at least two points of the
In this embodiment, a time that is one round of the
Here, the maximum resistance value of the first half is Rmin_f, the minimum resistance value of the first half is Rmax_f, the maximum resistance value of the second half is Rmin_b, the minimum resistance value of the second half is Rmax_b, and the overall average resistance value R is expressed by the following (3) to ( 4) Determined by the equation.
Rmin = (α · Rmin_f + β · Rmin_b) / (α + β) (3)
Rmax = (α · Rmax_f + β · Rmax_b) / (α + β) (4)
R = (Rmin + Rmax) / 2 (5)
However, 0 <α <β is set, and the resistance value measured in the latter half is emphasized.
次のステップS18においては、転写前最終印加電圧Veを決定する。
転写前最終印加電圧Veは次の式(6)により求める。
Ve=Id・R・・・・・(6)
ただし、Idは定数であって、ステップS14の第2の電圧調整処理のBを用いてId=Bとしてもよい。
In the next step S18, the final applied voltage Ve before transfer is determined.
The final applied voltage Ve before transfer is obtained by the following equation (6).
Ve = Id · R (6)
However, Id is a constant, and may be set to Id = B by using B of the second voltage adjustment processing in step S14.
次に実施例について説明する。
第1の実施例においては、前述した構成の画像形成装置が用いられ、前述した感光体12の回転速度を141mm/secであり、転写ロール20の直径が16.15mmで、トラッキングロール36の直径が15.85mmである。転写ロール20はギアにより感光体12の1.056倍の周速で駆動される。したがって、この実施例における転写ロール20の回転周期は334msecである。
Next, examples will be described.
In the first embodiment, the image forming apparatus having the above-described configuration is used, the rotational speed of the above-described
図4−1は、転写ロール(BTR)20の回転方向(周方向)の抵抗値変化を測定した結果が示されている。縦軸がBTR抵抗値(MΩ)、横軸が時刻(sec)である。前述したように、転写ロール20は、製造時の材料分布の偏りや使用における汚れの付着、劣化等により回転方向(周方向)に抵抗値むらが生じており、プロセススピード、転写ロール径、トラッキングロール径、及び感光体12と転写ロール20の周速比から、抵抗最大部及び最小部が334msec(0.334sec)の周期でニップ部34を通過する。
FIG. 4A shows the result of measuring the resistance value change in the rotation direction (circumferential direction) of the transfer roll (BTR) 20. The vertical axis represents the BTR resistance value (MΩ), and the horizontal axis represents the time (sec). As described above, the
図4−2は、図3に示した制御フローに従って転写ロール20に対する電圧制御を行った結果が示されている。縦軸が電圧(V)、横軸が時刻t(sec)である。第1の電圧調整は、時刻0.00secに始まり、時刻0.30secに終了する。この第1の電圧調整の期間においては、20msec毎に前述した電流検出器40からコントローラ44に取り込み、式(1)に従って電圧調整を実施した。ここでは、A=6.0とした。
FIG. 4B shows the result of performing voltage control on the
第2の電圧調整は、時刻0.40secに始まり、時刻0.60secに終了する。この第2の電圧調整の期間においては、20msec毎に前述した電流検出器40からコントローラ44に取り込み、式(2)に従って電圧調整を実施した。ここでは、B=9.0とした。
The second voltage adjustment starts at time 0.40 sec and ends at time 0.60 sec. During the second voltage adjustment period, the current was detected from the
第2の電圧調整が終わる時刻0.60secから転写ロール1周分(0.334sec)遡って前半と後半とに領域を分ける。前半は、時刻0.28secに始まり、時刻0.42secに終了する。後半は時刻0.44に始まり、時刻0.60に終了する。前半の期間においては、20msecごと8回の印加電圧Vnと検出電流Inを用い、Vn/Inの最小値、最大値をそれぞれRmin_f、Rmax_fとした。同様に後半の期間においては、20msecごと9回の印加電圧Vnと検出電流Inを用い、Vn/Inの最小値、最大値をそれぞれRmin_b、Rmax_bとした。 The region is divided into the first half and the second half retrospectively (0.334 sec) from the time 0.60 sec when the second voltage adjustment ends. The first half starts at time 0.28 sec and ends at time 0.42 sec. The second half starts at time 0.44 and ends at time 0.60. In the first half period, 8 times of applied voltage Vn and detection current In were used every 20 msec, and the minimum value and the maximum value of Vn / In were set to Rmin_f and Rmax_f, respectively. Similarly, in the latter half period, nine times of applied voltage Vn and detection current In are used every 20 msec, and the minimum value and the maximum value of Vn / In are set to Rmin_b and Rmax_b, respectively.
図4−3は、Vn/Inの時間変化と抵抗値の最大値最小値の関係を示している。縦軸はVn/In(MΩ)であり、横軸は時刻t(sec)である。図4−1と比較すると、転写ロール20の周方向の抵抗値変化がVn/Inから求めた抵抗値の最大値最小値に反映されていることがわかる。
FIG. 4-3 shows the relationship between the time change of Vn / In and the maximum value and minimum value of the resistance value. The vertical axis represents Vn / In (MΩ), and the horizontal axis represents time t (sec). Compared to FIG. 4A, it can be seen that the change in the resistance value in the circumferential direction of the
上述したように求めたRmin_f、Rmax_f、Rmin_b、Rmax_bを式(3)、(4)に入れて式(5)から全体の平均抵抗値Rを求めた。ここで、α=1.0、β=3.0とした。
そして、平均抵抗値Rを式(6)に入れて転写前最終印加電圧Veを求めた。ここで、Id=B、即ち、Id=9.0とした。その結果、転写前最終印加電圧Ve=2556Vに決定された。なお、転写時の印加電圧は、転写前最終印加電圧Veに係数を乗じるなどして求められる。
Rmin_f, Rmax_f, Rmin_b, and Rmax_b obtained as described above were put into Equations (3) and (4), and an overall average resistance value R was obtained from Equation (5). Here, α = 1.0 and β = 3.0.
Then, the average resistance value R was put into the equation (6) to determine the final applied voltage Ve before transfer. Here, Id = B, that is, Id = 9.0. As a result, the final applied voltage Ve before transfer was determined to be 2556V. The applied voltage at the time of transfer is obtained by multiplying the final applied voltage Ve before transfer by a coefficient.
図5−1乃至図5−3に実施例2が示されている。
前述した実施例1は、ニップ部34の抵抗が最小値にある時刻に第2の電圧調整期間が終了する場合である。それに対し、実施例2は、ニップ部34の抵抗が最大値にある時刻に第2の電圧調整期間が終了する場合に行ったものである。この実施例2においても実施例1と同様な制御を行った。その結果、転写前最終印加電圧Ve=2475Vに決定された。
Example 2 is shown in FIGS. 5-1 to 5-3.
The first embodiment described above is a case where the second voltage adjustment period ends at the time when the resistance of the
図6−1及び図6−1に比較例1を示す。図7−1及び図7−2に比較例2を示す。比較例1及び比較例2は、ニップ部の抵抗値測定を実施せず、第2の電圧調整期間が終了したときの電圧をそのまま転写前最終印加電圧Veとしたものである。また、比較例1は、ニップ部34の抵抗が最小値にある時刻に第2の電圧調整期間が終了する場合であり、比較例2は、ニップ部34の抵抗が最大値にある時刻に第2の電圧調整期間が終了する場合に行ったものである。比較例1では、転写前最終印加電圧Ve=2151Vに、比較例2では、転写前最終印加電圧Ve=2706Vにそれぞれ決定され、その差は551Vである。
それに対し、前述した実施例1及び実施例2によれば、その差は2556V−2475V=91Vであり、比較例と比較すると、ばらつきを1/6以下にすることができた。
Comparative Example 1 is shown in FIGS. A comparative example 2 is shown in FIGS. In Comparative Example 1 and Comparative Example 2, the resistance value measurement of the nip portion is not performed, and the voltage when the second voltage adjustment period ends is directly used as the final applied voltage Ve before transfer. Comparative Example 1 is a case where the second voltage adjustment period ends at the time when the resistance of the
On the other hand, according to Example 1 and Example 2 described above, the difference was 2556V-2475V = 91V, and the variation could be reduced to 1/6 or less as compared with the comparative example.
なお、上記実施形態及び実施例においては、電圧を変化させて電流を検出するようにしたが、その逆に、電流を変化させて電圧を検出してもよい。 In the above-described embodiments and examples, the current is detected by changing the voltage. Conversely, the voltage may be detected by changing the current.
10 画像形成装置
12 感光体
14 帯電ロール
20 転写ロール
28 現像ロール
34 ニップ部
40 電流検出器
42 高圧電源
44 コントローラ
54 メモリ
DESCRIPTION OF
Claims (7)
この像担持体に対峙して回転する回転部材と、
この回転部材にバイアスを印加するバイアス印加手段と、
非印字動作中に前記回転部材を回転させて、前記回転部材に印加する電圧又は電流を調整する調整手段と、
この調整手段による調整中に、前記回転部材の周方向の少なくとも2点の抵抗値を測定する測定手段と、
この測定手段の測定結果に基づいて印字動作前又は印字動作中における前記バイアス手段の電圧又は電流値を設定する設定手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。 An image carrier;
A rotating member that rotates against the image carrier;
Bias applying means for applying a bias to the rotating member;
An adjusting means for rotating the rotating member during a non-printing operation to adjust a voltage or current applied to the rotating member;
Measuring means for measuring resistance values of at least two points in the circumferential direction of the rotating member during adjustment by the adjusting means;
Setting means for setting the voltage or current value of the bias means before or during the printing operation based on the measurement result of the measuring means;
An image forming apparatus comprising:
この調整中に、前記回転部材の周方向の少なくとも2点の抵抗値を測定し、
この測定結果に基づいて印字動作前又は印字動作中における前記回転部材へ印加する電圧又は電流値を設定する、
ことを特徴とする画像形成方法。 An image bearing member rotating a rotating member facing the image bearing member during a non-printing operation to adjust a voltage or current applied to the rotating member;
During this adjustment, the resistance values of at least two points in the circumferential direction of the rotating member are measured,
Based on this measurement result, the voltage or current value to be applied to the rotating member before or during the printing operation is set.
An image forming method.
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JP2004075974A Pending JP2005266063A (en) | 2004-03-17 | 2004-03-17 | Image forming apparatus and method |
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JP (1) | JP2005266063A (en) |
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---|---|---|---|---|
JPH06186867A (en) * | 1992-12-15 | 1994-07-08 | Canon Inc | Image forming device |
JPH08129308A (en) * | 1994-11-02 | 1996-05-21 | Canon Inc | Image forming device and method |
-
2004
- 2004-03-17 JP JP2004075974A patent/JP2005266063A/en active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06186867A (en) * | 1992-12-15 | 1994-07-08 | Canon Inc | Image forming device |
JPH08129308A (en) * | 1994-11-02 | 1996-05-21 | Canon Inc | Image forming device and method |
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