JP2005260869A

JP2005260869A - Diaphragm for sounding

Info

Publication number: JP2005260869A
Application number: JP2004073280A
Authority: JP
Inventors: Eiji Koyama; 英二小山
Original assignee: Du Pont Toray Co Ltd
Current assignee: Du Pont Toray Co Ltd
Priority date: 2004-03-15
Filing date: 2004-03-15
Publication date: 2005-09-22

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a diaphragm for sounding in which sound quality is hardly changed and high sound quality can be maintained for a long period of time. <P>SOLUTION: A fiber sheet which hardly creeps and is comprised of at least one kind of fiber selected from the group of aramid fiber, glass fiber, carbon fiber, all aromatic polyester fiber, polybenzoxazole fiber and high-density polyethylene fiber, is stuck on a rear side of a diaphragm that is easy to creep, thereby manufacturing a diaphragm for sounding. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、楽器などの発音装置に用いられる振動板に関するものである。 The present invention relates to a diaphragm used in a sound generator such as a musical instrument.

従来、ドラムヘッドや蛇皮線ヘッド用の振動板は、獣皮もしくは合成樹脂フィルムによって作られている。 Conventionally, a diaphragm for a drum head or a snake skin wire head is made of animal skin or a synthetic resin film.

ところで、獣皮からなる振動板の場合、時間とともに獣皮がたるむ現象（クリープ）が生じる。そのため、振動板の張り力の低下に伴い音が低下し、所望の音質を維持すること出来なくなることより、定期的に振動板の張替えが行われている。しかし、獣皮は供給量が少なく、高価であるため、所望の音質を出来るだけ長く維持させる必要がある。 By the way, in the case of a diaphragm made of animal skin, a phenomenon (creep) in which the animal skin sags with time. For this reason, the sound is lowered with a decrease in the tension of the diaphragm, and the desired sound quality cannot be maintained, so that the diaphragm is periodically replaced. However, since animal skin has a small supply amount and is expensive, it is necessary to maintain a desired sound quality as long as possible.

特許文献１には、破断時伸度の低い繊維（アラミド繊維、ガラス繊維、炭素繊維など）からなる第１織物と、破断時伸度の高い繊維（ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維など）からなる第２織物とが積層されてなる発音用振動板が開示されている。この振動板は、獣皮製振動板の欠点（音域が狭く、環境条件によって音質が変化しやすい）、及び合成樹脂製振動板の欠点（環境条件によって影響を受けにくいが、音域が狭い）を克服したもので、調律し易く広い範囲で適正な発音を得ることができる点に特徴がある。 Patent Document 1 includes a first fabric composed of fibers having low elongation at break (aramid fibers, glass fibers, carbon fibers, etc.) and fibers having high elongation at break (polyester fibers, nylon fibers, acrylic fibers, etc.). There is disclosed a diaphragm for sound generation in which a second woven fabric is laminated. This diaphragm overcomes the drawbacks of animal skin diaphragms (the sound range is narrow and the sound quality is likely to change depending on environmental conditions) and the synthetic resin diaphragms (which are less susceptible to environmental conditions but have a narrower sound range). Therefore, it is easy to tune and can obtain a proper sound in a wide range.

一方、振動板に補強材を使用することも知られている。例えば、特許文献２には、繊維強化プラスチックからなるスピーカー用振動板の強化材として３軸織物を用いることが開示されている。従来の２軸織物を使用したものに比べて、コーンの釣鐘形振動が生じにくくなって音の歪が減少するため、優れた音響特性を有するスピーカー用振動板が得られている。しかしながら、上記の３軸織物はクリープをおこしやすい振動板におけるクリープの改善を目的とするものではない。
特開昭６４−７８００号公報特開平１−２５１８９８号公報 On the other hand, it is also known to use a reinforcing material for the diaphragm. For example, Patent Document 2 discloses the use of a triaxial fabric as a reinforcing material for a speaker diaphragm made of fiber reinforced plastic. Compared with a conventional biaxial woven fabric, a bell-shaped vibration of the cone is less likely to occur, and sound distortion is reduced. Therefore, a speaker diaphragm having excellent acoustic characteristics is obtained. However, the above-described triaxial fabric is not intended to improve creep in a diaphragm that is susceptible to creep.
JP-A 64-7800 JP-A-1-251898

本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、音の品質が変化しにくく、優れた音質を長期間維持することができる発音用振動板を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a diaphragm for sound generation that can hardly change the quality of sound and can maintain excellent sound quality for a long period of time.

上記目的を達成するため、本発明の発音用振動板は、クリープをおこしやすい振動板の裏に、クリープのおこりにくい繊維シートが張り合わされてなることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the diaphragm for sound generation according to the present invention is characterized in that a fiber sheet that hardly creeps is bonded to the back of the diaphragm that easily creeps.

前記の発音用振動板においては、繊維シートを構成する繊維が、アラミド繊維、ガラス繊維、炭素繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリベンズオキサゾール繊維及び高密度ポリエチレン繊維からなる群より選ばれる少なくとも１種の繊維であることが好ましい。また、繊維シートの形状が、織物、フィルムで裏打ちされた織物又は樹脂で裏打ちされた織物のいずれかであることが好ましい。 In the sound generating diaphragm, at least one fiber selected from the group consisting of an aramid fiber, a glass fiber, a carbon fiber, a wholly aromatic polyester fiber, a polybenzoxazole fiber, and a high-density polyethylene fiber is included in the fiber sheet. Of these fibers, it is preferable. Moreover, it is preferable that the shape of the fiber sheet is any one of a woven fabric, a woven fabric lined with a film, or a woven fabric lined with a resin.

上記の発音用振動板は、楽器に好適に用いられる。 The above-described sound generating diaphragm is preferably used for a musical instrument.

以上説明した通り、本発明によれば、クリープをおこしやすい振動板の裏に、クリープのおこりにくい繊維シートが補強されてなるので、振動板のたるみ現象が生じにくく、振動板から発せられる音の品質が変化しにくい。また、振動板を一旦張り替えた後は、優れた品質の音を長期間維持することができる。 As described above, according to the present invention, since the fiber sheet that is difficult to creep is reinforced on the back of the diaphragm that is susceptible to creep, the sagging phenomenon of the diaphragm is less likely to occur, and the sound emitted from the diaphragm Quality is unlikely to change. In addition, once the diaphragm is replaced, excellent quality sound can be maintained for a long time.

本発明の発音用振動板は、クリープをおこしやすい振動板の裏に、クリープのおこりにくい繊維シートが張り合わされてなる。本発明で用いられる繊維シートは、振動板として機能することを目的にせず、いわゆる振動板のたるみ現象を抑制するための補強材として用いられる。特に、蛇皮など獣皮からなる振動板は、合成樹脂フィルム製の振動板に比べると経時でクリープをおこし易い傾向がある。本発明において、繊維シートを張り合わせることによって音質変化が抑えられる理由は明らかではないが、振動板の裏面にクリープのおこりにくい繊維シートを張り合わせることによって、振動板の振動が繊維シートに吸収されることで、振動板の伸び（へたり）が抑制されるものと考えられる。 The diaphragm for sound generation of the present invention is formed by laminating a fiber sheet that is difficult to creep on the back of a diaphragm that is susceptible to creep. The fiber sheet used in the present invention is not intended to function as a diaphragm, but is used as a reinforcing material for suppressing the so-called sagging phenomenon of the diaphragm. In particular, a diaphragm made of animal skin such as snake skin tends to creep over time as compared with a diaphragm made of synthetic resin film. In the present invention, it is not clear why the change in sound quality can be suppressed by pasting the fiber sheets, but by sticking a fiber sheet that hardly creeps on the back surface of the diaphragm, the vibration of the diaphragm is absorbed by the fiber sheet. This is considered to suppress the elongation (sagging) of the diaphragm.

本発明で用いる繊維シートを構成する繊維としては、クリープのおこりにくい繊維が好適である。かかる繊維としては、例えば、アラミド繊維、ガラス繊維、炭素繊維、全芳香族ポリエステル繊維、ポリベンズオキサゾール繊維（ＰＢＯ繊維）、及び高密度ポリエチレン繊維などが挙げられる。これらの繊維は単独で使用しても良いし、２種類以上を適宜組み合わせて使用しても良い。 As the fiber constituting the fiber sheet used in the present invention, a fiber that hardly undergoes creep is suitable. Examples of such fibers include aramid fibers, glass fibers, carbon fibers, wholly aromatic polyester fibers, polybenzoxazole fibers (PBO fibers), and high density polyethylene fibers. These fibers may be used alone or in combination of two or more.

上記繊維の具体例として、パラ系アラミド繊維としては、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維（米国デュポン社、東レ・デュポン(株)製：商品名「ＫＥＶＬＡＲ（登録商標）」、帝人(株)製：商品名「トワロン(登録商標)」）、コポリパラフェニレン−３，４’−オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維（帝人(株)製：商品名「テクノーラ（登録商標）」）などがある。全芳香族ポリエステル繊維としては、ヒドロキシ安息香酸とヒドロキシナフトエ酸の共重合体（クラレ(株)製：商品名「ベクトラン」）などがある。ＰＢＯ繊維としては、ポリパラベンズビスオキサゾール繊維（東洋紡(株)製：商品名「ザイロン（登録商標）」）などがある。 As specific examples of the above-mentioned fibers, para-aramid fibers include polyparaphenylene terephthalamide fibers (DuPont USA, manufactured by Toray DuPont Co., Ltd .: trade name “KEVLAR (registered trademark)”, manufactured by Teijin Limited: commercial products Name "Twaron (registered trademark)"), and copolyparaphenylene-3,4'-oxydiphenylene terephthalamide fiber (manufactured by Teijin Limited: trade name "Technola (registered trademark)"). Examples of the wholly aromatic polyester fiber include a copolymer of hydroxybenzoic acid and hydroxynaphthoic acid (manufactured by Kuraray Co., Ltd .: trade name “Vectran”). Examples of PBO fibers include polyparabenzbisoxazole fibers (manufactured by Toyobo Co., Ltd .: trade name “Zylon (registered trademark)”).

繊維としては、マルチフィラメント連続糸が好適に用いられる。マルチフィラメント糸の単糸繊度、フィラメント数（総繊度）は、特に限定されない。通常、単糸繊度１〜１０ｄｔｅｘの範囲が適当である。フィラメント数（総数）は、１００〜３０００本の範囲が適当である。 As the fiber, a multifilament continuous yarn is preferably used. The single yarn fineness and the number of filaments (total fineness) of the multifilament yarn are not particularly limited. Usually, the range of single yarn fineness of 1 to 10 dtex is appropriate. The number of filaments (total) is suitably in the range of 100 to 3000.

繊維シートの形状は、織物、フィルムで裏打ちされた織物、樹脂で裏打ちされた織物などを挙げることができる。 Examples of the shape of the fiber sheet include a woven fabric, a woven fabric lined with a film, and a woven fabric lined with a resin.

織物の組織は、平織、斜文織、朱子織等の三原組織、変化平織、変化斜文織、変化朱子織等の変化三原組織、蜂巣織、模紗織、梨地織等の特別組織、混合組織、経二重織、緯二重織、二重織等の重ね組織等が例示される。また、織物は二軸織物であっても良いし、三軸織物であっても良い。 Woven fabrics include plain weave, oblique weave, satin weave, etc., changed plain weave, alter weave, change satin weave, etc., special structure such as honeycomb, imitation weave, satin weave, mixed tissue Examples of such layers include warp double weave, weft double weave and double weave. The woven fabric may be a biaxial woven fabric or a triaxial woven fabric.

織物は、経糸と緯糸が同種の繊維糸で構成されていても良いし、経糸と緯糸が異種の繊維糸で構成されていても良いし、複数種類の繊維の混織織物とすることもできる。 In the woven fabric, the warp and the weft may be composed of the same type of fiber yarn, the warp and the weft may be composed of different types of fiber yarn, or a mixed woven fabric of a plurality of types of fibers may be used. .

製織は、有杼織機（フライシャットル織機等）または無杼織機（レピア織機、グリッパー織機、ウオータージェット織機、エアージェット織機等）などによって行われることが好ましい。 The weaving is preferably carried out by a loom loom (such as a fly shuttle loom) or a non-weaving loom (rapier loom, gripper loom, water jet loom, air jet loom, etc.).

織物組織の密度が小さすぎる場合は振動板の振動の影響で織物自体のへたりが生じ、一方、織物組織の密度が大きすぎる場合は振動板の振動を妨げるおそれがあることより、織物のカバーファクター（ＣＦ）として、通常、２５０〜５，０００の範囲が適当であり、さらに好ましくは１，５００〜２，５００の範囲である。 If the density of the fabric structure is too small, the fabric itself may sag due to the vibration of the diaphragm. On the other hand, if the density of the fabric structure is too large, the vibration of the diaphragm may be hindered. The factor (CF) is usually in the range of 250 to 5,000, more preferably in the range of 1,500 to 2,500.

なお、カバーファクター（ＣＦ）は、次式で示されるものである。 The cover factor (CF) is expressed by the following equation.

ＣＦ＝経密度(本/インチ)×(経糸繊度)^1/2 ＋緯密度(本/インチ)×(緯糸繊度)^1/2 CF = warp density (lines / inch) x (warp fineness) ^1/2 + weft density (lines / inch) x (weft fineness) ^1/2

上記の織物にフィルムあるいは樹脂で裏打ちされた織物を使用することもできる。かかるフィルムとしては、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリアミド（ナイロン）フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアクリル系フィルムなどが挙げられる。また、樹脂としては、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリル系樹脂、あるいは、これらの樹脂エマルジョンなどが挙げられる。 It is also possible to use a woven fabric lined with a film or a resin. Examples of such films include polyester films, polyvinyl chloride films, polyvinylidene chloride films, polyamide (nylon) films, polystyrene films, polyacrylic films, and the like. Examples of the resin include polyvinyl chloride resin, polyvinylidene chloride resin, polystyrene resin, polyacrylic resin, and resin emulsions thereof.

クリープをおこしやすい振動板と繊維シートとの張り合わせは、単に重ね置いただけでも良いが、振動板取り付け時の取り扱い易さ等を考慮すると、結合したものが好ましい。結合方法としては、端部の縫合、弾性率の低い接着樹脂又は熱接着樹脂フィルムを用いて張り合わせるなど、汎用の方法によって結合、積層したものが使用される。 Bonding of the vibration sheet and the fiber sheet that are likely to creep may be performed simply by being placed on top of each other. However, in consideration of ease of handling when the diaphragm is attached, a bonded one is preferable. As a bonding method, a method of bonding and laminating by a general-purpose method such as stitching of end portions, bonding using a low-modulus adhesive resin or a thermal adhesive resin film is used.

本発明の振動板は、蛇皮線、三味線などの弦楽器；ボンゴ、コンガ、タンブリン、ティンパニーなどの打楽器に好適に用いることができる。 The diaphragm of the present invention can be suitably used for stringed instruments such as snake skin and shamisen; and percussion instruments such as bongo, conga, tambourine, and timpani.

以下、実施例及び比較例を用いて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to only the following Examples.

パラ系アラミド繊維「ＫＥＶＬＡＲ２９（登録商標）」フィラメント束（１６７０ｄｔｅｘ，東レ・デュポン株式会社製）を経糸及び緯糸に用いて、経糸方向と緯糸方向との双方に１ｃｍあたり１０本の平織り布を製造した（カバーファクター（ＣＦ）：２，０００）。ＫＥＶＬＡＲ２９の単糸の引張強度、破断時伸度および引張弾性率は、２０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、３．６％、４９０ｃＮ／ｄｔｅｘであった。得られた平織り布を蛇皮の裏に張り合わせたものを作製し、クリープ特性を測定した。その結果を表１に示した。 Para plain aramid fiber “KEVLAR 29 (registered trademark)” filament bundle (1670 dtex, manufactured by Toray DuPont Co., Ltd.) was used for warp and weft to produce 10 plain weave fabrics per cm in both warp and weft directions. (Cover factor (CF): 2,000). The tensile strength, elongation at break, and tensile modulus of single yarn of KEVLAR 29 were 20.3 cN / dtex, 3.6%, and 490 cN / dtex. The obtained plain weave fabric was bonded to the back of a snake skin, and the creep characteristics were measured. The results are shown in Table 1.

（比較例１）
ポリアミド６６樹脂繊維フィラメント束（４７０ｄｔｅｘ、東レ株式会社製）を経糸及び緯糸に用いた以外は、実施例１と同様の平織り布を製造した（カバーファクター（ＣＦ）：１，１００）。ポリアミド６６の単糸の引張強度、破断時伸度および引張弾性率は、５．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、４０％、１５ｃＮ／ｄｔｅｘであった。実施例１と同様、得られた平織り布を蛇皮の裏に張り合わせたものを作製し、クリープ特性を測定した。その結果を表１に示した。 (Comparative Example 1)
A plain woven fabric similar to Example 1 was produced except that a polyamide 66 resin fiber filament bundle (470 dtex, manufactured by Toray Industries, Inc.) was used for warp and weft (cover factor (CF): 1,100). The tensile strength, elongation at break, and tensile modulus of the single yarn of polyamide 66 were 5.5 cN / dtex, 40%, and 15 cN / dtex. In the same manner as in Example 1, the obtained plain weave fabric was bonded to the back of the snake skin, and the creep characteristics were measured. The results are shown in Table 1.

（比較例２）
蛇皮の裏に布を張り合わせなかった以外は、実施例１に準じて蛇皮のクリープ特性を測定した。その結果を表１に示した。 (Comparative Example 2)
The creep properties of the snake skin were measured according to Example 1 except that the cloth was not pasted on the back of the snake skin. The results are shown in Table 1.

実施例１、比較例１および比較例２それぞれについて、クリープが起こるたびに補正（調整）をしつつ、使用が可能な期間を測定した結果は次のとおりである。 About each of Example 1, Comparative Example 1 and Comparative Example 2, the results of measuring the usable period while correcting (adjusting) each time creep occurs are as follows.

（表１）
Ｎｏ．使用可能期間
実施例１約２年
比較例１約１年
比較例２約０．５年 (Table 1)
No. Usable period Example 1 About 2 years Comparative example 1 About 1 year
Comparative Example 2 About 0.5 years

表１から明らかなように、本発明の繊維シートを張り合わせてなる発音用振動板は、時間による張り力の低下が著しく抑制されることがわかった。
As is clear from Table 1, it was found that the decrease in the tension force with time was significantly suppressed in the sound generation diaphragm formed by bonding the fiber sheets of the present invention.

Claims

A diaphragm for sound generation, characterized in that a creep-resistant fiber sheet is laminated on the back of a diaphragm that is susceptible to creep.

The fiber constituting the fiber sheet is at least one fiber selected from the group consisting of aramid fiber, glass fiber, carbon fiber, wholly aromatic polyester fiber, polybenzoxazole fiber and high density polyethylene fiber. Diaphragm for sound.

2. The sound generating diaphragm according to claim 1, wherein the shape of the fiber sheet is any one of a woven fabric, a woven fabric lined with a film, and a woven fabric lined with a resin.

The diaphragm for sound generation according to any one of claims 1 to 3, wherein the diaphragm is used for a musical instrument.