JP2005249941A - Optical connector - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To perform stable connection with small loss by aligning optical fibers with a high precision. <P>SOLUTION: An optical connector 1 is provided with a ferrule 5 having; guide holes 7 in a ferrule end surface 11, to which a guide pin is inserted toward the rear of the ferrule; a plurality of fiber holes to which optical fibers are inserted to be exposed to the ferrule end surface 11; and an adhesive window part 19 for fixing the plurality of optical fibers inserted to the fiber holes by filling of an adhesive. Each of guide holes 7 comprises a small-diameter part 25 for positioning the guide pin and a large-diameter part 29 having a diameter larger than that of the small-diameter part 25. Further, parts deformed by an influence of thermosetting of the adhesive filled in the adhesive window part 19, of the guide holes 7 are constituted of the large-diameter parts 29, so that shrinkage of the guide holes 7 is reduced to allow optical fibers to be aligned with a high precision. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

この発明は、ガイドピンで光ファイバの軸合わせをするタイプのMTコネクタのように樹脂製光コネクタに関する。   The present invention relates to a resin optical connector such as an MT connector in which an optical fiber is aligned with a guide pin.

大規模な光加入者系通信網の拡大による光ファイバケーブルの多心化・高密度化に伴い、多心光コネクタによる接続の一括化が不可欠となっている。また、近年、マルチメディアの急速な進展に伴い、大容量交換機や超並列コンピュータなどの情報処理装置において、高密度配線、光スループットが必須の事項となり、光インタコネクション技術の研究がさかんに行われている。その中で、並列光インタコネクションモジュール内の光コネクタの高密度化、小型化、低損失化の要求が高まっている。   With the increase in the number of optical fiber cables and the increase in density due to the expansion of a large-scale optical subscriber network, it is indispensable to integrate connections using multi-fiber optical connectors. In recent years, with the rapid development of multimedia, high-density wiring and optical throughput are indispensable items in information processing devices such as large-capacity switches and massively parallel computers. ing. In such circumstances, there is an increasing demand for higher density, smaller size, and lower loss of optical connectors in parallel optical interconnection modules.

光ファイバを接続する場合、接続損失を少なくするために両方の光ファイバを1μm前後の高い精度で位置決めする技術、接続面の不連続性に起因する反射等を防ぐ技術と長期的に安定した接続状態を確保する技術等を備えている必要がある。   When connecting optical fibers, a technology that positions both optical fibers with high accuracy around 1 μm to reduce connection loss, a technology that prevents reflections caused by discontinuities in the connection surface, and long-term stable connection It is necessary to have technology to ensure the condition.

光コネクタ接続は、融着接続に比して外形が大きくなるが、回線切り替えや切り分けが必要な通信機器用、電話局内あるいは構内のキャビネット内、屋外ケーブルのノード点等の着脱が必要な箇所に使用される。   Optical connector connection is larger than fusion connection, but it is used for communication equipment that requires line switching or separation, in a telephone office or on-premises cabinet, or in a place that requires attachment / detachment of an outdoor cable node point, etc. used.

図11を参照するに、光コネクタとしての例えばMT(Mechanically Transferable)コネクタ101は、予め光ファイバテープ心線103に取り付けた2個のフェルール105が、当該フェルール105のガイド穴107に精密なガイドピン109の2本を挿入して位置決めして突き合わされることにより、フェルール端面111に露出した光ファイバ113の軸合わせが行われ、MTスプリング115で一定の押圧力を光ファイバ113の軸方向にかけることにより、安定した接続状態を確保する構造である。   Referring to FIG. 11, for example, an MT (Mechanically Transferable) connector 101 as an optical connector includes two ferrules 105 attached in advance to an optical fiber ribbon 103 and a precise guide pin in a guide hole 107 of the ferrule 105. The optical fiber 113 exposed to the ferrule end surface 111 is aligned by inserting and positioning the two 109, and a constant pressing force is applied in the axial direction of the optical fiber 113 by the MT spring 115. Thus, a stable connection state is ensured.

前記フェルール105は、例えばエポキシ樹脂製やPPS製からなり、フェルール端面111に光ファイバ113を露出すべく前記光ファイバ113を挿入するためのファイバ穴(図示省略)が備えられており、前記ファイバ穴に挿入した光ファイバ113及び光ファイバテープ心線103を接着剤で充填して固定するための接着剤窓部117が備えられている。なお、フェルール105の後端には光ファイバ113にかかる曲げ応力を緩和するためのゴムブーツ119が取り付けられる構成である。   The ferrule 105 is made of, for example, epoxy resin or PPS, and includes a fiber hole (not shown) for inserting the optical fiber 113 to expose the optical fiber 113 on the ferrule end surface 111. An adhesive window 117 is provided for filling and fixing the optical fiber 113 and the optical fiber ribbon 103 inserted into the optical fiber 113 with an adhesive. Note that a rubber boot 119 for relaxing bending stress applied to the optical fiber 113 is attached to the rear end of the ferrule 105.

前記ファイバ穴は両端にある2つのガイド穴107の中心を結んだ基準線上に例えば250μmピッチで高精度に成形されている。光ファイバテープ心線103をMTコネクタ101に取り付けるには、光ファイバテープ心線103の被覆材を除去した125μmの光ファイバ113が前記ファイバ穴に挿入され、前記接着剤窓部117からフェルール105の内部に熱硬化性接着剤を充填して固定される(以下、「コネクタ付け」という)。次いで、フェルール端面111が研磨されて鏡面状態に仕上げられる(例えば、特許文献1および特許文献2参照)。
特開平9−80264号公報 特開2001−108868号公報
The fiber hole is formed with high accuracy, for example, at a pitch of 250 μm on a reference line connecting the centers of two guide holes 107 at both ends. In order to attach the optical fiber ribbon 103 to the MT connector 101, a 125 μm optical fiber 113 from which the coating material of the optical fiber ribbon 103 has been removed is inserted into the fiber hole, and the ferrule 105 of the ferrule 105 is inserted from the adhesive window 117. The inside is filled with a thermosetting adhesive and fixed (hereinafter referred to as “connector attachment”). Next, the ferrule end surface 111 is polished and finished in a mirror state (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).
Japanese Patent Laid-Open No. 9-80264 JP 2001-108868 A

ところで、従来の光コネクタとしての例えばMTコネクタ101は、図12に示されているように、上記のガイド穴107が、フェルール端面111の側に位置する小径部121と、この小径部121に段付部123を介してフェルール後端側に位置する大径部125と、から構成されている。なお、ガイドピン109が小径部121から挿入されることにより、2つのフェルール105の光ファイバ113の高精度の軸合わせが行われるものである。   As shown in FIG. 12, for example, an MT connector 101 as a conventional optical connector includes a small-diameter portion 121 in which the guide hole 107 is positioned on the ferrule end surface 111 side, and a step formed on the small-diameter portion 121. And a large-diameter portion 125 located on the rear end side of the ferrule via the attachment portion 123. The guide pin 109 is inserted from the small diameter portion 121 so that the optical fibers 113 of the two ferrules 105 are aligned with high accuracy.

また、前記MTコネクタ101の光ファイバ113の軸方向の全長は距離Lであり、前記接着剤窓部117の前端位置117Aはフェルール端面111から距離Wの位置にある。また、前記ガイド穴107の段付部123の位置はフェルール端面111から距離Dの位置にあり、この距離Dは、前記距離Wよりも大きい。すなわち、ガイド穴107の段付部123の位置が前記接着剤窓部117の前端位置117Aより後方に位置している。   The total length of the MT connector 101 in the axial direction of the optical fiber 113 is a distance L, and the front end position 117A of the adhesive window 117 is located at a distance W from the ferrule end face 111. The stepped portion 123 of the guide hole 107 is located at a distance D from the ferrule end surface 111, and the distance D is larger than the distance W. That is, the position of the stepped portion 123 of the guide hole 107 is located behind the front end position 117 </ b> A of the adhesive window portion 117.

例えば、図12におけるMTコネクタ101の全長Lが8mmで、接着剤窓部117の前端位置117Aの距離Wが3mmで、前記距離Dが4.2mmである場合、熱硬化性接着剤がフェルール105の内部に充填される前の状態は、図13に示されているようにガイド穴107の小径部121と大径部125に歪みがないが、熱硬化性接着剤が充填された後の状態は、図14に示されているように前記ガイド穴107の小径部121と大径部125に前記接着剤の熱硬化による歪みが生じ、ガイド穴107の穴径が縮んでしまう。特に図14においてXIV部の部分の歪みが大きい。そのために、ガイドピン109がガイド穴107に挿入された場合、光ファイバ113の高精度の軸合わせを行うことが難しくなる。つまり、光ファイバ113の軸ズレが生じるために安定した低損失の接続を行うことが難しい。換言すれば、光コネクタとして要求される最も重要な条件の一つである低損失接続に対して十分満足できないという問題点があった。   For example, when the total length L of the MT connector 101 in FIG. 12 is 8 mm, the distance W at the front end position 117A of the adhesive window 117 is 3 mm, and the distance D is 4.2 mm, the thermosetting adhesive is ferrule 105. As shown in FIG. 13, there is no distortion in the small diameter portion 121 and the large diameter portion 125 of the guide hole 107, but the state after the thermosetting adhesive is filled. As shown in FIG. 14, the small diameter portion 121 and the large diameter portion 125 of the guide hole 107 are distorted by thermosetting of the adhesive, and the hole diameter of the guide hole 107 is reduced. In particular, in FIG. 14, the distortion of the XIV portion is large. Therefore, when the guide pin 109 is inserted into the guide hole 107, it becomes difficult to perform high-precision axis alignment of the optical fiber 113. That is, since the optical fiber 113 is displaced, it is difficult to make a stable and low-loss connection. In other words, there is a problem that the low-loss connection, which is one of the most important conditions required as an optical connector, cannot be sufficiently satisfied.

さらに、詳細に説明すると、ガイド穴径を決定している小径部121が熱硬化により歪んでしまう部分にあると、熱硬化による縮みを考慮して、小径部121の穴径を大きく成形を行う必要がでてきます。これによりどのような不具合がでてくるかというと、ガイドピン109により嵌合する側(オス)、嵌合される側(メス)を考慮すると、両方で精度良く嵌合するMTコネクタ101を作ることが困難である。つまり熱硬化による収縮を考慮して、小径部121を大きくするとオスとしては、熱硬化後丁度よい貫通穴径が得られるが、メスの場合では、ガイドピン109が挿入される端面2mmについては、収縮が小さいため穴径が大きく、クリアランスが大きいため高精度の接続することができない。このため小径部121を歪みの影響がない部分に移動する必要があった。もう1つの目的として、ガイドピン109を把持している部分(ガイド穴径を決定している小径部121)に歪みが生じてしまうと、歪んでしまったガイドピン109も歪む可能性が考えられるのでガイドピン109を把持している部分については、歪みが生じないような構造に変更していた。   More specifically, if the small diameter portion 121 that determines the guide hole diameter is in a portion that is distorted by thermosetting, the hole diameter of the small diameter portion 121 is increased in consideration of shrinkage due to thermosetting. I need it. As for what kind of trouble is caused by this, considering the side (male) to be fitted by the guide pin 109 and the side to be fitted (female), the MT connector 101 that fits with high precision is made on both sides. Is difficult. In other words, considering the shrinkage due to thermosetting, if the small-diameter portion 121 is enlarged, as a male, a just through-hole diameter can be obtained after thermosetting, but in the case of a female, about the end face 2 mm into which the guide pin 109 is inserted, Since the shrinkage is small, the hole diameter is large, and since the clearance is large, a highly accurate connection cannot be made. Therefore, it is necessary to move the small diameter portion 121 to a portion where there is no influence of distortion. As another object, if the portion holding the guide pin 109 (the small diameter portion 121 that determines the guide hole diameter) is distorted, the distorted guide pin 109 may be distorted. Therefore, the portion that holds the guide pin 109 has been changed to a structure that does not cause distortion.

この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。   The present invention has been made to solve the above-described problems.

この発明の光コネクタは、フェルール端面にフェルール後方に向けてガイドピンを挿入するガイド穴と、前記フェルール端面に複数の光ファイバを露出すべく前記光ファイバを挿入するために設けた複数のファイバ穴と、このファイバ穴に挿入した複数の光ファイバを接着剤で充填して固定するための接着剤充填部と、を有するフェルールを備えた光コネクタにおいて、
前記ガイド穴を、前記ガイドピンを位置決めするための小径部と、この小径部に連通し、かつ小径部より大径をなす大径部と、から構成すると共に、前記接着剤充填部に充填される接着剤の熱硬化の影響により変形する部分のガイド穴を前記大径部で構成することを特徴とするものである。
The optical connector of the present invention includes a guide hole for inserting a guide pin toward the ferrule end face toward the ferrule end face, and a plurality of fiber holes provided for inserting the optical fiber to expose the plurality of optical fibers on the ferrule end face. And an optical connector provided with a ferrule having an adhesive filling part for filling and fixing a plurality of optical fibers inserted into the fiber holes with an adhesive,
The guide hole includes a small diameter portion for positioning the guide pin, and a large diameter portion communicating with the small diameter portion and having a larger diameter than the small diameter portion, and is filled in the adhesive filling portion. The guide hole of the part which deform | transforms according to the influence of the thermosetting of the adhesive which comprises is comprised by the said large diameter part, It is characterized by the above-mentioned.

この発明の光コネクタは、フェルール端面にフェルール後方に向けてガイドピンを挿入するガイド穴と、前記フェルール端面に複数の光ファイバを露出すべく前記光ファイバを挿入するために設けた複数のファイバ穴と、このファイバ穴に挿入した複数の光ファイバを接着剤で充填して固定するための接着剤充填部と、を有するフェルールを備えた光コネクタにおいて、
前記ガイド穴を、前記ガイドピンを位置決めするための小径部と、この小径部に連通し、かつ小径部より大径をなす大径部と、からなり、前記小径部をフェルール端面側に配置し、前記大径部を前記小径部に段付部を介してフェルール後端側に配置すると共に、前記段付部の位置をガイド穴の長手方向で少なくとも前記接着剤充填部の前端の基準位置からフェルール端面側の前方に配置してなることを特徴とするものである。
The optical connector of the present invention includes a guide hole for inserting a guide pin toward the ferrule end face toward the ferrule end face, and a plurality of fiber holes provided for inserting the optical fiber to expose the plurality of optical fibers on the ferrule end face. And an optical connector provided with a ferrule having an adhesive filling part for filling and fixing a plurality of optical fibers inserted into the fiber holes with an adhesive,
The guide hole includes a small diameter portion for positioning the guide pin and a large diameter portion communicating with the small diameter portion and having a larger diameter than the small diameter portion, and the small diameter portion is disposed on the ferrule end face side. The large diameter portion is disposed on the rear end side of the ferrule through the stepped portion to the small diameter portion, and the position of the stepped portion is at least from the reference position of the front end of the adhesive filling portion in the longitudinal direction of the guide hole. It is arranged in front of the ferrule end face side.

この発明の光コネクタは、前記光コネクタにおいて、前記接着剤充填部が、フェルールの表面に設けた接着剤窓部であることが好ましい。   In the optical connector according to the present invention, in the optical connector, the adhesive filling portion is preferably an adhesive window provided on the surface of the ferrule.

この発明の光コネクタは、前記光コネクタにおいて、前記接着剤窓部の前端形状が、直線状、湾曲状、或いは角形状であると共に、前記接着剤窓部の前端の基準位置が前記前端形状において前記フェルール端面に最も近い位置であることが好ましい。   In the optical connector of the present invention, in the optical connector, the front end shape of the adhesive window portion is linear, curved, or angular, and the reference position of the front end of the adhesive window portion is the front end shape. It is preferable that the position be closest to the ferrule end face.

以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、複数の光ファイバが光コネクタにコネクタ付けされる際に、接着剤が接着剤充填部としての例えば接着剤窓部からフェルールの内部に充填されて、前記接着剤が熱硬化するときにガイド穴に対して歪みを生じさせるとしても、前記接着剤の熱硬化により変形する部分のガイド穴を大径部としたので、ガイド穴の小径部と大径部の縮みを少なく抑えることができる。その結果、コネクタ付けの前後におけるガイド穴の穴径変化が小さくなるので、高精度の光ファイバの軸合わせが可能となり、安定した低損失の接続ができる。   As will be understood from the means for solving the above problems, according to the present invention, when a plurality of optical fibers are attached to an optical connector, the adhesive is used as an adhesive filling portion, for example, an adhesive. Even if the guide hole is filled from the window and the guide hole is distorted when the adhesive is thermally cured, the guide hole of the portion deformed by the thermosetting of the adhesive is the large diameter portion. Therefore, the shrinkage of the small diameter part and the large diameter part of the guide hole can be suppressed to a small extent. As a result, since the change in the diameter of the guide hole before and after the connector attachment is small, highly accurate optical fiber axial alignment is possible, and a stable low-loss connection can be achieved.

以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図3を参照するに、この実施の形態に係る光コネクタとしての例えばMTコネクタ1は、予め例えば24心の光ファイバテープ心線3に取り付けた2個のフェルール5が、当該フェルール5のガイド穴7に精密なガイドピン9の2本を挿入して位置決めして突き合わされることにより、フェルール端面11に露出した光ファイバ13の軸合わせが行われ、MTスプリング15で一定の押圧力を光ファイバ13の軸方向にかけることにより、安定した接続状態を確保する構造である。   Referring to FIG. 3, for example, an MT connector 1 as an optical connector according to this embodiment has two ferrules 5 attached in advance to, for example, a 24-fiber optical fiber ribbon 3 and guide holes of the ferrule 5. 7, the two optical guide pins 9 are inserted, positioned, and abutted, so that the optical fiber 13 exposed on the ferrule end face 11 is axially aligned, and the MT spring 15 applies a constant pressing force to the optical fiber. It is a structure which ensures a stable connection state by applying in 13 axial directions.

図4及び図5を併せて参照するに、前記フェルール5は、例えばエポキシ樹脂製からなり、フェルール端面11に光ファイバ13を露出すべく前記光ファイバ13を挿入するための複数例えば24個のファイバ穴17が備えられており、前記各ファイバ穴17に挿入した光ファイバ13及び光ファイバテープ心線3を接着剤で充填して固定するための接着剤充填部としての例えば接着剤窓部19が備えられている。なお、接着剤充填部の定義としては、光ファイバテープ心線3の被覆部分が挿入される個所であり、光ファイバテープ心線3の被覆部分が、周囲の壁部と接着剤で接着固定される部分である。この実施の形態では接着剤窓部19がフェルール5の表面に接着剤充填部として設けられているが、フェルール5の形態には接着剤窓部19が無く接着剤充填部がフェルール5の内部に設けられているものもある。   4 and 5 together, the ferrule 5 is made of, for example, an epoxy resin, and a plurality of, for example, 24 fibers for inserting the optical fiber 13 to expose the optical fiber 13 on the ferrule end face 11 are used. For example, an adhesive window 19 serving as an adhesive filling part for filling and fixing the optical fiber 13 and the optical fiber ribbon 3 inserted into each fiber hole 17 with an adhesive is provided. Is provided. The definition of the adhesive filling portion is a portion where the coated portion of the optical fiber ribbon 3 is inserted, and the coated portion of the optical fiber ribbon 3 is bonded and fixed to the surrounding wall with an adhesive. This is the part. In this embodiment, the adhesive window 19 is provided on the surface of the ferrule 5 as an adhesive filling portion. However, in the form of the ferrule 5, there is no adhesive window 19 and the adhesive filling portion is inside the ferrule 5. Some are provided.

また、フェルール5の後端には光ファイバ13にかかる曲げ応力を緩和するためのゴムブーツ21が取り付けられる構成である。   Further, a rubber boot 21 is attached to the rear end of the ferrule 5 to relieve bending stress applied to the optical fiber 13.

前記各ファイバ穴17の列は通常一列であるが、この実施例では図5に示されているように両端にある2つのガイド穴7の中心を結んだ基準線上の上下に例えば250μmピッチで高精度に成形されてた二次元のものをあえて使用した。これは二次元のものでは、一次元のものよりもファイバ穴が増えるから、樹脂歪みの影響が顕著となるために実験的に使用したものである。。   The rows of the fiber holes 17 are usually one row, but in this embodiment, as shown in FIG. 5, the fiber holes 17 are arranged at a pitch of, for example, 250 μm above and below the reference line connecting the centers of the two guide holes 7 at both ends. A two-dimensional shape molded with precision was used. This is experimentally used because the two-dimensional one has more fiber holes than the one-dimensional one, and the effect of resin distortion becomes significant. .

また、ファイバ穴17の後方にはファイバガイド溝部23が接着剤窓部19内に臨むようにして設けられている。光ファイバテープ心線3をMTコネクタ1に取り付ける(コネクタ付け)には、光ファイバテープ心線3の被覆材を除去した125μmの光ファイバ13が前記ファイバ穴17に挿入され、前記接着剤窓部19からフェルール5の内部に接着剤を充填して固定される。次いで、フェルール端面11が研磨されて鏡面状態に仕上げられる。   Further, a fiber guide groove 23 is provided behind the fiber hole 17 so as to face the adhesive window 19. In order to attach the optical fiber ribbon 3 to the MT connector 1 (attachment), a 125 μm optical fiber 13 from which the coating material of the optical fiber ribbon 3 has been removed is inserted into the fiber hole 17, and the adhesive window portion 19 to the inside of the ferrule 5 is filled with an adhesive and fixed. Next, the ferrule end face 11 is polished and finished in a mirror state.

図1及び図2を参照するに、MTコネクタ1は、上記のガイド穴7が、フェルール端面11の側に位置する小径部25と、この小径部25に段付部27を介してフェルール後端側に位置する大径部29と、から構成されている。ガイドピン9が前記小径部25に挿入されることにより位置決めされ、2つのフェルール5の光ファイバ13の高精度の軸合わせが行われるものである。ちなみに、小径部25の穴径寸法はφ0.6990±0.001の高精度が要求される。   Referring to FIGS. 1 and 2, the MT connector 1 includes a guide hole 7 having a small diameter portion 25 located on the ferrule end face 11 side, and a ferrule rear end via a stepped portion 27 on the small diameter portion 25. And a large-diameter portion 29 located on the side. The guide pin 9 is positioned by being inserted into the small diameter portion 25, and the optical fibers 13 of the two ferrules 5 are aligned with high accuracy. Incidentally, the hole diameter of the small diameter portion 25 is required to have a high accuracy of φ0.6990 ± 0.001.

なお、上記の段付部27とは、小径部25と大径部29との間を指し、その間が例えば90°の段付部でなくとも例えばテーパ部であっても含まれるものである。段付部27がテーパ部の形状である場合、この実施の形態では、基準となる位置は小径部25の終わりの部分、つまり小径部25と前記テーパ部との境界部分を段付部27とする。換言すれば、前記境界部分がガイドピン9を挿入したときの測定基準となるのである。   In addition, said step part 27 refers to between the small diameter part 25 and the large diameter part 29, and even if it is not a 90 degree step part, for example, it is contained even if it is a taper part. In the case where the stepped portion 27 has a tapered portion shape, in this embodiment, the reference position is the end portion of the small diameter portion 25, that is, the boundary portion between the small diameter portion 25 and the tapered portion is the stepped portion 27. To do. In other words, the boundary portion becomes a measurement standard when the guide pin 9 is inserted.

また、前記MTコネクタ1の光ファイバ13の軸方向の全長は距離Lであり、前記接着剤窓部19の前端位置19Aはフェルール端面11から距離Wの位置にある。また、前記ガイド穴7の段付部27の位置はガイド穴7の長手方向でフェルール端面11から距離Dの位置にある。なお、上記の前端位置19Aは、例えばこの実施の形態では図1に示されているように前端位置19Aの長辺がフェルール5に対してフェルール端面11と平行、換言すれば、ガイドピン9をガイド穴7へ挿入する挿入方向に対して垂直である。   The total length of the MT connector 1 in the axial direction of the optical fiber 13 is a distance L, and the front end position 19A of the adhesive window portion 19 is located at a distance W from the ferrule end face 11. Further, the stepped portion 27 of the guide hole 7 is located at a distance D from the ferrule end face 11 in the longitudinal direction of the guide hole 7. In this embodiment, for example, the front end position 19A is parallel to the ferrule end face 11 with respect to the ferrule 5 as shown in FIG. It is perpendicular to the direction of insertion into the guide hole 7.

ただし、フェルール5の接着剤窓部19の前端形状は、必ずしも図1に示されているように直線状を構成するのではなく、R形状、湾曲形状、三角形状などのように種々の形状がある。このような種々の前端形状では、接着剤窓部19の前端の基準位置は、前記前端形状において前記フェルール端面11に最も近い部分であり、この実施の形態では上記の基準位置を前端位置19Aと表現している。   However, the front end shape of the adhesive window portion 19 of the ferrule 5 does not necessarily form a straight shape as shown in FIG. 1, but has various shapes such as an R shape, a curved shape, a triangular shape, and the like. is there. In such various front end shapes, the reference position of the front end of the adhesive window portion 19 is the portion closest to the ferrule end face 11 in the front end shape. In this embodiment, the reference position is referred to as the front end position 19A. expressing.

この発明の実施の形態の光コネクタの主要な特徴としては、上記の距離Dは図2に示されているように前記距離Wと同じか、図1に示されているように距離Wよりも小さいことにある。すなわち、ガイド穴7の段付部27の位置が前記接着剤窓部19の前端位置19Aと同じか、あるいは前記接着剤窓部19の前端位置19Aより前方に位置していることである。いずれにしても、基本的には接着剤の熱硬化による変形の影響を受ける部分を大径部29にすることがこの発明の特徴である。   The main feature of the optical connector according to the embodiment of the present invention is that the above distance D is the same as the distance W as shown in FIG. 2, or more than the distance W as shown in FIG. It is small. That is, the position of the stepped portion 27 of the guide hole 7 is the same as the front end position 19 </ b> A of the adhesive window portion 19, or is positioned in front of the front end position 19 </ b> A of the adhesive window portion 19. In any case, the feature of the present invention is that the large diameter portion 29 is basically a portion that is affected by deformation due to heat curing of the adhesive.

例えば、MTコネクタ1の全長Lが8mmで、接着剤窓部19の前端位置19Aの距離Wが3mmであるとき、図1ではフェルール端面11から段付部27までの小径部25の長さDを2mmとすることができる。図2では前記小径部25の長さDは距離Wと同じ3mmとなる。   For example, when the total length L of the MT connector 1 is 8 mm and the distance W of the front end position 19A of the adhesive window portion 19 is 3 mm, the length D of the small diameter portion 25 from the ferrule end face 11 to the stepped portion 27 in FIG. Can be 2 mm. In FIG. 2, the length D of the small diameter portion 25 is 3 mm which is the same as the distance W.

上記構成により、光ファイバ13及び光ファイバテープ心線3がMTコネクタ1にコネクタ付けされる際に、接着剤が前記接着剤窓部19からフェルール5の内部に充填されて、接着剤が熱硬化するときにガイド穴7に対して歪みを生じさせるとしても、前記接着剤の熱硬化により変形する部分のガイド穴7が大径部29とされることにより、前記大径部29の縮みを少なく抑えることが可能となる。つまり、ガイド穴7としての小径部25に対して上記の接着剤の熱硬化による影響が少なくなるので、コネクタ付けの前後におけるガイド穴7の貫通穴径の変化が小さくなる。したがって、高精度の光ファイバ13の軸合わせを行うことが可能となり、安定した低損失の接続が可能となる。   With the above configuration, when the optical fiber 13 and the optical fiber ribbon 3 are attached to the MT connector 1, the adhesive is filled into the ferrule 5 from the adhesive window portion 19, and the adhesive is thermoset. Even when the guide hole 7 is distorted when the guide hole 7 is deformed, the portion of the guide hole 7 that is deformed by the thermosetting of the adhesive is made the large diameter portion 29, thereby reducing the shrinkage of the large diameter portion 29. It becomes possible to suppress. That is, since the influence of heat curing of the above-described adhesive is reduced on the small-diameter portion 25 as the guide hole 7, a change in the through-hole diameter of the guide hole 7 before and after the connector is attached is reduced. Therefore, it is possible to align the optical fiber 13 with high accuracy, and a stable low-loss connection is possible.

図6及び図7を参照するに、光コネクタとしての例えばMPOコネクタ31について説明すると、MPOコネクタ31の構造は、多心ファイバリボン用のJIS C 5982 F13型多心光ファイバコネクタに準じている。つまり、MPOコネクタ31には1つのフェルール5(図4のフェルール5と同様)が内蔵されており、前記フェルール5には2つのガイド穴7と各心数分のファイバ穴17が備えられている。このMPOコネクタ31用のフェルール5は図4のフェルール5と同様であるので詳細な説明は省略する。前記フェルール5がMPOハウジング33に装着されることにより構成される。   With reference to FIGS. 6 and 7, for example, an MPO connector 31 as an optical connector will be described. The structure of the MPO connector 31 conforms to a JIS C 5982 F13 type multi-core optical fiber connector for a multi-fiber ribbon. That is, one ferrule 5 (similar to the ferrule 5 in FIG. 4) is built in the MPO connector 31, and the ferrule 5 is provided with two guide holes 7 and fiber holes 17 corresponding to the number of cores. . The ferrule 5 for the MPO connector 31 is the same as the ferrule 5 of FIG. The ferrule 5 is configured by being attached to the MPO housing 33.

なお、MPOコネクタ31には、図6に示されているように、上記のフェルール5のガイド穴7にガイドピン9が挿入されている状態のオス型のMPOコネクタ31Aと、フェルール5のガイド穴7にガイドピン9が挿入されていない状態のメス型のMPOコネクタ31Bの2種類がある。オス型のMPOコネクタ31Aのフェルール端面11から突出するガイドピン9の長さは一般的に2mmである。   As shown in FIG. 6, the MPO connector 31 includes a male MPO connector 31 </ b> A in which the guide pins 9 are inserted into the guide holes 7 of the ferrule 5 and the guide holes of the ferrule 5. There are two types of female MPO connectors 31B in which the guide pins 9 are not inserted. The length of the guide pin 9 protruding from the ferrule end face 11 of the male MPO connector 31A is generally 2 mm.

上記のオス型及びメス型のMPOコネクタ31A,31BはMPOアダプタ35の双方から差し込まれてオス型のガイドピン9がメス型のガイド穴7に挿入されることにより、複数の各光ファイバ13が接続されることとなる。   The male and female MPO connectors 31A and 31B are inserted from both of the MPO adapters 35, and the male guide pins 9 are inserted into the female guide holes 7. Will be connected.

図8を参照するに、上記のフェルール5のガイド穴7に対する穴径測定方法は、ガイド穴径測定治具37のガイドピン39を用いてフェルール5のガイド穴7の小径部25及び大径部29に貫通して測定する貫通穴径測定(図8において上側の例)と、前記ガイド穴径測定治具37のガイドピン39をフェルール5のガイド穴7のフェルール端面11から2mmまで挿入して測定する端面2mm穴径測定(図8において下側の例)との二通りの測定が行われる。   Referring to FIG. 8, the hole diameter measuring method for the guide hole 7 of the ferrule 5 described above uses the guide pin 39 of the guide hole diameter measuring jig 37 to make the small diameter portion 25 and the large diameter portion of the guide hole 7 of the ferrule 5. A through-hole diameter measurement (example on the upper side in FIG. 8) penetrating through 29 and a guide pin 39 of the guide hole diameter measuring jig 37 is inserted 2 mm from the ferrule end face 11 of the guide hole 7 of the ferrule 5 Two kinds of measurement are performed, that is, the end face 2 mm hole diameter measurement (lower example in FIG. 8).

これは、上記のオス型及びメス型のMPOコネクタ31A,31Bを考慮して測定している。その理由は、オス型のMPOコネクタ31Aは、装着されるガイドピン9がガイド穴7に小径部25と大径部29に貫通して挿入される。一方、メス型のMPOコネクタ31Bは、フェルール端面11より2mmまで前記オス型のMPOコネクタ31Aのガイドピン9が挿入されるからである。   This is measured in consideration of the male and female MPO connectors 31A and 31B. The reason is that in the male MPO connector 31A, the guide pin 9 to be mounted is inserted into the guide hole 7 through the small diameter portion 25 and the large diameter portion 29. On the other hand, in the female MPO connector 31B, the guide pins 9 of the male MPO connector 31A are inserted up to 2 mm from the ferrule end face 11.

なお、上記のガイド穴径測定治具37のガイドピン39による穴径の測定は、目標のピン穴径に合うようなマスターピンのガイドピン39を用意しておき、次第にマスターピン径を太くしてゆき、ガイド穴7との摩擦力が非常に大きくなって、その摩擦力が所定値以上になった時に、そのマスターピン径を測定穴径であると仮定して測定したものである。   For the measurement of the hole diameter with the guide pin 39 of the guide hole diameter measuring jig 37 described above, a master pin guide pin 39 suitable for the target pin hole diameter is prepared, and the master pin diameter is gradually increased. As a result, when the frictional force with the guide hole 7 becomes very large and the frictional force exceeds a predetermined value, the master pin diameter is measured on the assumption that it is the measurement hole diameter.

図9を参照するに、MTコネクタ1においてガイド穴7の段付部27が接着剤窓部19の前端位置19Aより1mm前方(フェルール前端側)の位置をAとし、前記段付部27が接着剤窓部19の前端位置19Aと同じ位置をBとし、前記段付部27が接着剤窓部19の前端位置19Aより1mm後方(フェルール後端側)の位置をCとする。   Referring to FIG. 9, in MT connector 1, stepped portion 27 of guide hole 7 is 1 mm ahead (front end side of ferrule) of front end position 19 </ b> A of adhesive window portion 19, and stepped portion 27 is bonded. The same position as the front end position 19 </ b> A of the agent window portion 19 is B, and the stepped portion 27 is C 1 mm behind the front end position 19 </ b> A of the adhesive window portion 19 (ferrule rear end side).

ガイド穴7の段付部27が上記の位置A,B,Cに位置する三通りのMTコネクタ1に対して、前述した図8の穴径測定方法により、それぞれ貫通穴径測定と端面2mm穴径測定の二通りの測定を行い、コネクタ付けの前後における穴径差をデータとして測定した。   With respect to the three MT connectors 1 in which the stepped portion 27 of the guide hole 7 is located at the positions A, B, and C, the through hole diameter measurement and the end face 2 mm hole are respectively performed by the hole diameter measurement method of FIG. Two types of diameter measurement were performed, and the hole diameter difference before and after attaching the connector was measured as data.

その結果、各段付部27の位置A,B,Cごとの穴径変化量は図10に示されているようになった。つまり、段付部27の位置C(従来の構造)では、段付部27の位置が接着剤窓部19の前端位置19Aよりフェルール後端側に位置しているために、小径部25が接着剤の熱硬化の影響を受けるので、貫通穴径がコネクタ付けの前後で大きく変化し、大幅に収縮している。   As a result, the hole diameter change amount for each position A, B, C of each stepped portion 27 is as shown in FIG. That is, at the position C of the stepped portion 27 (conventional structure), the position of the stepped portion 27 is located on the ferrule rear end side with respect to the front end position 19A of the adhesive window portion 19, so that the small diameter portion 25 is bonded. Since it is affected by the heat curing of the agent, the diameter of the through hole is greatly changed before and after the connector is attached, and is greatly contracted.

一方、この実施の形態に該当する段付部27の位置AとBでは、コネクタ付けの前後で貫通穴径の大幅な変化は解消されている。また、コネクタ付けの前後の穴径変化量は、貫通穴径測定と端面2mm穴径測定とのデータが近い値になっている。このように、貫通穴径の変化量と端面2mm穴径の変化量に大きな違いがなければ、貫通穴径と端面2mm穴径との穴径差も小さくなるので、オス型及びメス型のMPOコネクタ31A,31Bにも対応でき、ガイドピン9とガイド穴7のクリアランスを小さくすることができる。   On the other hand, at the positions A and B of the stepped portion 27 corresponding to this embodiment, a significant change in the diameter of the through hole is eliminated before and after the connector is attached. Further, the amount of change in the hole diameter before and after the attachment of the connector is close to the data of the through hole diameter measurement and the end face 2 mm hole diameter measurement. As described above, if there is no significant difference between the change amount of the through hole diameter and the change amount of the end face 2 mm hole diameter, the difference in the hole diameter between the through hole diameter and the end face 2 mm hole diameter is also reduced. The connector 31A, 31B can also be supported, and the clearance between the guide pin 9 and the guide hole 7 can be reduced.

以上のことから、オス型及びメス型のMPOコネクタ31A,31Bに対応するガイド穴7の穴径(貫通穴径と端面2mm穴径)の差が小さくなり、オス型及びメス型のMPOコネクタ31A,31Bに対応可能なフェルール5の構造となった。   From the above, the difference between the hole diameters of the guide holes 7 corresponding to the male and female MPO connectors 31A and 31B (through hole diameter and 2 mm end face hole diameter) is reduced, and the male and female MPO connectors 31A. , 31B can be used.

また、ガイドピン9とガイド穴7のクリアランスを小さく講整することが可能となるため、着脱による接続損失のバラツキを小さく抑えられる安定した低損失のフェルール5の構造となった。   In addition, since the clearance between the guide pin 9 and the guide hole 7 can be reduced, the structure of the stable low-loss ferrule 5 that can suppress variations in connection loss due to attachment / detachment can be obtained.

なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。前述した実施の形態では、ガイド穴7を構成する小径部25と大径部29がフェルール5の前部と後部に配置しているが、基本的には接着剤の熱硬化による変形の影響を受ける部分を大径部29にすることがこの実施の形態の特徴であるので、小径部25と大径部29の配置は特に限定されない。例えば、ガイド穴7の長手方向で、順に小径部25、大径部29、小径部25としても構わない。   In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, It can implement in another aspect by making an appropriate change. In the embodiment described above, the small-diameter portion 25 and the large-diameter portion 29 constituting the guide hole 7 are arranged at the front portion and the rear portion of the ferrule 5. Since the feature of this embodiment is that the receiving portion is the large diameter portion 29, the arrangement of the small diameter portion 25 and the large diameter portion 29 is not particularly limited. For example, the small diameter portion 25, the large diameter portion 29, and the small diameter portion 25 may be sequentially formed in the longitudinal direction of the guide hole 7.

この発明の実施の形態の光コネクタのフェルールの概略的な平面図である。It is a schematic top view of the ferrule of the optical connector of embodiment of this invention. この発明の他の実施の形態の光コネクタのフェルールの概略的な平面図である。It is a schematic top view of the ferrule of the optical connector of other embodiment of this invention. この発明の実施の形態の光コネクタとしてのMTコネクタの斜視図である。It is a perspective view of MT connector as an optical connector of an embodiment of this invention. 図3の光コネクタの分解斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view of the optical connector of FIG. 3. 図3の光コネクタのフェルール端面の平面図である。It is a top view of the ferrule end surface of the optical connector of FIG. この発明の実施の形態の光コネクタとしてのMPOコネクタの斜視図である。1 is a perspective view of an MPO connector as an optical connector according to an embodiment of the present invention. 図6のMPOコネクタで使用されるMTフェルールの斜視図である。It is a perspective view of MT ferrule used with the MPO connector of FIG. 光コネクタのガイド穴径に対する穴径測定方法を示す概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing which shows the hole diameter measuring method with respect to the guide hole diameter of an optical connector. ガイド穴の段付部の位置A,B,Cを示すフェルールの平面図である。It is a top view of the ferrule which shows position A, B, C of the step part of a guide hole. 図9の段付部の位置A,B,Cにおけるコネクタ付けの前後の穴径差を示すグラフである。It is a graph which shows the hole diameter difference before and behind connector attachment in position A, B, C of the step part of FIG. 従来の光コネクタの斜視図である。It is a perspective view of the conventional optical connector. 従来の光コネクタのフェルールの概略的な平面図である。It is a schematic top view of the ferrule of the conventional optical connector. 従来の光コネクタのコネクタ付け前の概略的な平面図である。It is a schematic top view before the connector attachment of the conventional optical connector. 従来の光コネクタのコネクタ付け後の概略的な平面図である。It is a schematic top view after the connector attachment of the conventional optical connector.

符号の説明Explanation of symbols

1 MTコネクタ(光コネクタ)
3 光ファイバテープ心線
5 フェルール
7 ガイド穴
9 ガイドピン
11 フェルール端面
13 光ファイバ
17 ファイバ穴
19 接着剤窓部
19A 前端位置(接着剤窓部19の)
25 小径部
27 段付部
29 大径部
31 MPOコネクタ(光コネクタ)
37 ガイド穴径測定治具
39 ガイドピン
1 MT connector (optical connector)
3 Optical fiber ribbon 5 Ferrule 7 Guide hole 9 Guide pin 11 Ferrule end face 13 Optical fiber 17 Fiber hole 19 Adhesive window 19A Front end position (adhesive window 19)
25 Small-diameter portion 27 Stepped portion 29 Large-diameter portion 31 MPO connector (optical connector)
37 Guide hole diameter measuring jig 39 Guide pin

Claims (4)

フェルール端面にフェルール後方に向けてガイドピンを挿入するガイド穴と、前記フェルール端面に複数の光ファイバを露出すべく前記光ファイバを挿入するために設けた複数のファイバ穴と、このファイバ穴に挿入した複数の光ファイバを接着剤で充填して固定するための接着剤充填部と、を有するフェルールを備えた光コネクタにおいて、
前記ガイド穴を、前記ガイドピンを位置決めするための小径部と、この小径部に連通し、かつ小径部より大径をなす大径部と、から構成すると共に、前記接着剤充填部に充填される接着剤の熱硬化の影響により変形する部分のガイド穴を前記大径部で構成することを特徴とする光コネクタ。
A guide hole for inserting a guide pin in the ferrule end face toward the rear of the ferrule, a plurality of fiber holes provided for inserting the optical fiber to expose a plurality of optical fibers on the ferrule end face, and insertion into the fiber hole In an optical connector comprising a ferrule having an adhesive filling portion for filling and fixing a plurality of optical fibers with an adhesive,
The guide hole includes a small diameter portion for positioning the guide pin, and a large diameter portion communicating with the small diameter portion and having a larger diameter than the small diameter portion, and is filled in the adhesive filling portion. An optical connector characterized in that a guide hole in a portion that is deformed by the influence of heat curing of the adhesive is constituted by the large-diameter portion.
フェルール端面にフェルール後方に向けてガイドピンを挿入するガイド穴と、前記フェルール端面に複数の光ファイバを露出すべく前記光ファイバを挿入するために設けた複数のファイバ穴と、このファイバ穴に挿入した複数の光ファイバを接着剤で充填して固定するための接着剤充填部と、を有するフェルールを備えた光コネクタにおいて、
前記ガイド穴を、前記ガイドピンを位置決めするための小径部と、この小径部に連通し、かつ小径部より大径をなす大径部と、からなり、前記小径部をフェルール端面側に配置し、前記大径部を前記小径部に段付部を介してフェルール後端側に配置すると共に、前記段付部の位置をガイド穴の長手方向で少なくとも前記接着剤充填部の前端の基準位置からフェルール端面側の前方に配置してなることを特徴とする光コネクタ。
A guide hole for inserting a guide pin in the ferrule end face toward the rear of the ferrule, a plurality of fiber holes provided for inserting the optical fiber to expose a plurality of optical fibers on the ferrule end face, and insertion into the fiber hole In an optical connector comprising a ferrule having an adhesive filling portion for filling and fixing a plurality of optical fibers with an adhesive,
The guide hole includes a small diameter portion for positioning the guide pin and a large diameter portion communicating with the small diameter portion and having a larger diameter than the small diameter portion, and the small diameter portion is disposed on the ferrule end face side. The large diameter portion is disposed on the rear end side of the ferrule through the stepped portion to the small diameter portion, and the position of the stepped portion is at least from the reference position of the front end of the adhesive filling portion in the longitudinal direction of the guide hole. An optical connector arranged in front of a ferrule end face side.
前記接着剤充填部が、フェルールの表面に設けた接着剤窓部であることを特徴とする請求項1又は2記載の光コネクタ。   The optical connector according to claim 1, wherein the adhesive filling portion is an adhesive window portion provided on the surface of the ferrule. 前記接着剤窓部の前端形状が、直線状、湾曲状、或いは角形状であると共に、前記接着剤窓部の前端の基準位置が前記前端形状において前記フェルール端面に最も近い位置であることを特徴とする請求項1、2又は3記載の光コネクタ。

The front end shape of the adhesive window portion is linear, curved, or angular, and the reference position of the front end of the adhesive window portion is the closest position to the ferrule end face in the front end shape. The optical connector according to claim 1, 2 or 3.

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