JP2005241527A - Method of dismantling nuclear reactor facility - Google Patents
Method of dismantling nuclear reactor facility Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005241527A JP2005241527A JP2004053835A JP2004053835A JP2005241527A JP 2005241527 A JP2005241527 A JP 2005241527A JP 2004053835 A JP2004053835 A JP 2004053835A JP 2004053835 A JP2004053835 A JP 2004053835A JP 2005241527 A JP2005241527 A JP 2005241527A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- suppression chamber
- reactor
- dismantled
- cask
- dismantling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000001629 suppression Effects 0.000 claims abstract description 94
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 50
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 238000012217 deletion Methods 0.000 claims description 4
- 230000037430 deletion Effects 0.000 claims description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 abstract description 4
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 24
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 15
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 9
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- POIUWJQBRNEFGX-XAMSXPGMSA-N cathelicidin Chemical compound C([C@@H](C(=O)N[C@@H](CCCNC(N)=N)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H](CO)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H](CCC(O)=O)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H]([C@@H](C)CC)C(=O)NCC(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H](CCC(O)=O)C(=O)N[C@@H](CC=1C=CC=CC=1)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H](CCCNC(N)=N)C(=O)N[C@@H]([C@@H](C)CC)C(=O)N[C@@H](C(C)C)C(=O)N[C@@H](CCC(N)=O)C(=O)N[C@@H](CCCNC(N)=N)C(=O)N[C@@H]([C@@H](C)CC)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H](CC(O)=O)C(=O)N[C@@H](CC=1C=CC=CC=1)C(=O)N[C@@H](CC(C)C)C(=O)N[C@@H](CCCNC(N)=N)C(=O)N[C@@H](CC(N)=O)C(=O)N[C@@H](CC(C)C)C(=O)N[C@@H](C(C)C)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C(=O)N[C@@H](CCCNC(N)=N)C(=O)N[C@@H]([C@@H](C)O)C(=O)N[C@@H](CCC(O)=O)C(=O)N[C@@H](CO)C(O)=O)NC(=O)[C@H](CC=1C=CC=CC=1)NC(=O)[C@H](CC(O)=O)NC(=O)CNC(=O)[C@H](CC(C)C)NC(=O)[C@@H](N)CC(C)C)C1=CC=CC=C1 POIUWJQBRNEFGX-XAMSXPGMSA-N 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
Description
本発明は、原子炉を解体してその放射性廃棄物を一局管理するに好適な原子炉設備の解体工法に関する。 The present invention relates to a nuclear reactor dismantling method suitable for dismantling a nuclear reactor and managing the radioactive waste in one place.
原子炉を解体する手法として、原子炉の外部に設けたレーザ発振器から光ファィバを介してレーザ光を原子炉内に導き、このレーザ光を原子炉機器の切断部に照射しながら切断ガスを吹き付けることで原子炉機器を切断することが提唱されている(例えば特許文献1を参照)。また原子炉内に設置したマニピュレータを遠隔的に操作して原子炉を解体することも提唱されている(例えば特許文献2を参照)。 As a method of dismantling the nuclear reactor, a laser beam is guided from a laser oscillator provided outside the nuclear reactor into the nuclear reactor via an optical fiber, and a cutting gas is blown while irradiating this laser beam to the cutting part of the nuclear reactor equipment. Therefore, it has been proposed to cut the reactor equipment (see, for example, Patent Document 1). It has also been proposed to dismantle the reactor by remotely operating a manipulator installed in the reactor (see, for example, Patent Document 2).
また原子炉の生体遮蔽壁に沿って足場を組むと共に生体遮蔽壁内にエレベータを設け、生体遮蔽壁の解体作業とその解体物の外部への運出作業を能率化した原子炉の解体方法も提唱されている(例えば特許文献3,4を参照)。
しかしながら上述した特許文献1,2,3,4や各種のセミナ等においては、専ら、原子炉を解体する上での個々の技術的な手法等が提唱されているに過ぎない。しかもその解体物をどのように処分するか、特に放射能汚染物をどのように保管するかについては全く触れられていない。これ故、一般的には解体物を放射能汚染物と被汚染物とに分け、被汚染物については産業廃棄物として処分し、また放射能汚染物を特定の放射線管理施設に集めて保管することが考えられるに過ぎない。
However, in the above-mentioned
本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、その目的は、原子炉を効率的に解体すると共に、その解体物である放射性廃棄物を一箇所にまとめて管理するに好適な原子炉設備の解体工法を提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and its purpose is to efficiently dismantle a nuclear reactor and to manage atomic waste suitable for managing the dismantled radioactive waste in one place. The purpose is to provide a method for dismantling furnace equipment.
本発明は、原子炉の圧力容器を囲む原子炉格納容器の周囲に円環状に設けられたサプレッションチェンバが、例えば内径4m程度の大きな管路断面を有し、しかも直径30〜40mの円を描いて敷設された大型の構造物からなり、その内部に原子炉設備を解体した解体物(放射能汚染物)を保管するに十分な大きな空間を有していることに着目してなされている。 In the present invention, a suppression chamber provided in an annular shape around a reactor containment vessel surrounding a reactor pressure vessel has a large pipe cross section with an inner diameter of about 4 m, for example, and draws a circle with a diameter of 30 to 40 m. It is made by paying attention to the fact that it has a large space that is large enough to store the dismantled matter (radioactive contaminants) dismantled from the reactor equipment.
そこで上述した目的を達成するべく本発明の請求項1に係る原子炉設備の解体工法は、
<a> 原子炉格納容器の周囲に円環状に設けられたサプレッションチェンバの下層部を補強すると共に該サプレッションチェンバの内部構造物を撤去し[準備処理]、
<b> その後、前記圧力容器とその付帯物、および前記原子炉格納容器とその付帯物を解体してその解体物を前記サプレッションチェンバ内に収納すると共に、原子炉建屋における前記原子炉格納容器の収納室内壁面の表面層を削除してその削除物を前記サプレッションチェンバ内に収納し[解体処理]、
<c> 次いで前記サプレッションチェンバを密閉すると共に、該サプレッションチェンバをコンクリート構造物にて覆って遮蔽した後[密封保管処理]、
<d> 前記原子炉建屋の残された部位(被汚染部位)を解体することを特徴としている。
Therefore, in order to achieve the above-described object, the reactor facility dismantling method according to claim 1 of the present invention is:
<a> Reinforcing the lower layer of the suppression chamber provided in an annular shape around the reactor containment vessel and removing the internal structure of the suppression chamber [preparation process]
<b> Thereafter, the pressure vessel and its accessory, and the reactor containment vessel and its accessory are dismantled and the dismantled product is stored in the suppression chamber, and the reactor containment vessel in the reactor building The surface layer of the storage room wall surface is deleted and the deleted material is stored in the suppression chamber [dismantling process],
<c> Next, the suppression chamber is sealed, and the suppression chamber is covered with a concrete structure and shielded [sealed storage treatment].
<d> The remaining part (contaminated part) of the reactor building is disassembled.
即ち、本発明に係る原子炉設備の解体工法は、サプレッションチェンバの内部構造物を撤去することで、その内部に原子炉解体物を収容する為の大きな空間を形成し、このサプレッションチェンバの内部に圧力容器とその付帯物の解体物(放射能汚染物)、原子炉格納容器とその付帯物の解体物(放射能汚染物)、更には原子炉格納容器収納室の内壁面表面層を削除した削除物(放射能汚染物)を順次収納した後、サプレッションチェンバを密封した後、放射能遮蔽体(コンクリート)にて覆って保管し、残された原子炉建屋(被汚染部位)についてはその解体物を産業廃棄物として処理することを特徴としている。 In other words, the reactor facility dismantling method according to the present invention removes the internal structure of the suppression chamber, thereby forming a large space for accommodating the reactor dismantling material inside the suppression chamber. The pressure vessel and its associated material dismantled (radioactive contaminants), the reactor containment and its associated dismantled materials (radioactive contaminants), and the inner wall surface layer of the reactor containment vessel storage chamber were deleted. After sequentially storing the deleted items (radioactive contaminants), sealing the suppression chamber, covering it with a radioactive shield (concrete), storing it, and dismantling the remaining reactor building (contaminated site) It is characterized by treating waste as industrial waste.
好ましくは請求項2に記載するように、圧力容器等の解体に伴って生じる解体物(放射能汚染物)のサプレッションチェンバ内への収納作業については、該サプレッションチェンバに設けられたマンホール、および/またはサプレッションチェンバと原子炉格納容器とを結ぶベント管を介して行うようにすれば良い。
更に好ましくは請求項3に記載するように、内部構造物を撤去したサプレッションチェンバ内にレールを敷設して該レール上にキャスク(収納容器)を移動可能に設け、このキャスクに前記解体物および/または削除物(放射能汚染物)を収納した後、このキャスクを密封してサプレッションチェンバ内に保管することが望ましい。より具体的には請求項4に記載するようにキャスクの密封を、例えば解体物および/または削除物を収納したキャスク内にコンクリートを充填した後、その開口部を鋼板製の蓋体にて密封溶接して行うようにすれば良い。
Preferably, as described in
More preferably, as described in
尚、前記キャスクについては、請求項5に記載するように前記レール上を走行する車輪を備えた半円筒状の容器体、つまり円筒容器をその軸方向に沿って半割にした丸木舟型の容器として実現し、このキャスクに前記解体物および/または削除物を収納して上述した如く密封した後、その上下を反転させて前記レール上の他のキャスク上に重ね合わせて円柱状態にして前記サプレッションチェンバ内に保管することが望ましい。
As for the cask, as described in
また前記サプレッションチェンバの下層部の補強については請求項6に記載するように、例えば前記原子炉建屋におけるクリーン設備の解体材(被汚染材)を積極的に活用することが好ましい。
As for the reinforcement of the lower layer portion of the suppression chamber, it is preferable to actively utilize, for example, a dismantling material (contaminated material) of a clean facility in the reactor building as described in
本発明に係る原子炉設備の解体工法によれば、原子炉設備が有するサプレッションチェンバをそのまま解体物の保管領域として有効に活用し、このサプレッションチェンバが有する内部空間に圧力容器や原子炉格納容器等の解体物(放射能汚染物)を収納し、このサプレッションチェンバを密封した後、放射能遮蔽体(コンクリート)にて覆うことで前記解体物(放射能汚染物)をまとめて保管するだけなので、トラック等の輸送手段を用いて解体物(放射能汚染物)を原子炉設備の外部に移送する必要がなく、従って汚染の拡散範囲を最小限に抑えることができる。しかも圧力容器等を解体した放射能汚染物(解体物)を前記サプレッションチェンバが有するマンホールやベント管を介して順次サプレッションチェンバ内に運び込んで保管するだけなので、その解体作業手順の簡素化を図ることができ、また解体作業の効率化を図ることができる。そして原子炉設備を解体した跡地を、そのままその解体物の保管場所として活用し、放射能汚染範囲の拡がりを防止することが可能となる。 According to the reactor facility dismantling method according to the present invention, the suppression chamber of the reactor facility is effectively utilized as it is as a storage area for the dismantled material, and a pressure vessel, a reactor containment vessel, etc. are provided in the internal space of the suppression chamber. After storing this demolition (radioactive contamination), sealing this suppression chamber, and covering it with a radioactivity shield (concrete), the demolition (radioactive contamination) is simply stored together, It is not necessary to transfer the demolition (radioactive contamination) to the outside of the nuclear reactor equipment by using a transportation means such as a truck, so that the diffusion range of the contamination can be minimized. Moreover, since radioactive contaminants (disassembled materials) dismantled from the pressure vessel and the like are simply carried and stored in the suppression chamber sequentially through the manhole and vent pipe of the suppression chamber, the dismantling procedure can be simplified. And the efficiency of the dismantling work can be improved. Then, the site where the reactor facility was dismantled can be used as it is as a storage place for the dismantled material, and the spread of the radioactive contamination range can be prevented.
特に前記解体物および/または削除物(放射能汚染物)を収納したキャスクを個々に密封した後、密封処理したキャスクを順次1箇所にまとめながら、最終的にはキャスク自体を密封するので、解体物および削除物(放射能汚染物)を多重に密封して放射能の拡散を確実に防止することができる。この際、半円筒状のキャスクを用い、上下に反転させたキャスクを他のキャスク上に重ね合わせることで、2個のキャスクを円柱状に積み重ねた状態で保管するので、円形の管路断面を有するサプレッションチェンバの内部空間を有効に利用して数多くのキャスクを保管することが可能となる。 In particular, after the casks containing the dismantled materials and / or deleted materials (radioactive contaminants) are individually sealed, the caskes are finally sealed while the sealed casks are sequentially gathered in one place. Objects and deletions (radioactive contaminants) can be sealed multiple times to reliably prevent the spread of radioactivity. At this time, by using a semi-cylindrical cask and stacking the cask inverted upside down on another cask, the two caskes are stored in a stacked state, so that the circular pipe cross section A large number of casks can be stored by effectively using the internal space of the suppression chamber.
更には前述したサプレッションチェンバの補強・固定に、原子炉建屋におけるクリーン設備の解体材(被汚染材)を積極的に活用すれば、解体によって生じる産業廃棄物の量自体を少なくすることができる上、解体作業に必要な設備コストを安く抑えることができる等の効果が奏せられる。 Furthermore, if the dismantling material (contaminated material) of the clean equipment in the reactor building is actively used for reinforcing and fixing the suppression chamber described above, the amount of industrial waste generated by dismantling can be reduced. The effect that the equipment cost required for the dismantling work can be kept low is exhibited.
以下、図面を参照して本発明の一実施形態に係る原子炉設備の解体工法について説明する。
図1(a)は解体対象とする原子炉設備の概略構成を示す縦断面図であり、図1(b)は原子炉設備の一部をなすサプレッションチェンバ(圧力抑制室)の平面図である。尚、解体対象とする原子炉設備は、予め燃料や原子炉容器内の放射能に晒された設備を除去し、残された部位(設備)の除染(放射能の洗い流し)が完了したものからなる。また原子炉設備における各種設備の内、一般産業廃棄物として廃棄処理し得るクリーン設備については予め撤去されており、残された原子炉設備の躯体(圧力容器や原子炉格納容器、原子炉建屋等)が解体の対象となる。
Hereinafter, a method for dismantling a nuclear reactor facility according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1A is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration of a nuclear reactor facility to be dismantled, and FIG. 1B is a plan view of a suppression chamber (pressure suppression chamber) forming a part of the nuclear reactor facility. . The reactor facilities to be dismantled are those that have been previously exposed to the radiation in the fuel and reactor vessel, and the remaining part (equipment) has been decontaminated (washing out the radioactivity). Consists of. In addition, clean facilities that can be disposed of as general industrial waste among the various facilities in the reactor facilities have been removed in advance, and the remaining reactor facilities (pressure vessel, reactor containment vessel, reactor building, etc.) ) Is subject to dismantling.
図1(a)(b)に示す原子炉設備について簡単に説明すると、この原子炉設備は原子炉圧力容器(RPV)1と、この原子炉圧力容器1を囲繞して設けられた鋼製の原子炉格納容器(PCV)2とを備え、この原子炉格納容器2を放射能遮蔽体としてのコンクリート製の原子炉建屋(R/B)3内に設けた構造を有する。特に原子炉格納容器2の周囲は、原子炉建屋(R/B)3の一部をなす生体遮蔽壁3aにて厚く覆われており、この生体遮蔽壁3aにより放射能汚染領域とクリーン領域とが隔離されている。
The reactor equipment shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b) will be briefly described. This reactor equipment is a reactor pressure vessel (RPV) 1 and a steel product provided around the reactor pressure vessel 1. The reactor containment vessel (PCV) 2 is provided, and the
また原子炉建屋(R/B)3の床面下部には、前記原子炉格納容器2の下部周囲に位置して。その内部にサプレッションチェンバ(S/C)4が配設されるサプレッションチェンバ室5が円環状に設けられている。サプレッションチェンバ4は、例えば内径4m程度の鋼管を、図1(b)にその平面構成を示すように前記原子炉格納容器2の周囲に直径30〜40mの管路をなして円環状に配設されたものからなる。このサプレッションチェンバ4は、複数(例えば8個)のベント管6を介して前記原子炉格納容器2のドライウェルに連結されている。
Further, the lower part of the floor of the reactor building (R /
尚、図1において、7は原子炉建屋3の一部をなす生体遮蔽壁3aを介して原子炉格納容器(PCV)2と上記原子炉建屋3のクリーン領域とを連結したPCV接続設備(計器類や配管等)、8は原子炉格納容器2内に配設された配管類、そして9はサプレッションチェンバ室5内に配設された配管類等の付帯設備である。また前記サプレッションチェンバ室5は、通常、原子炉建屋3における地下構造物として形成される。
In FIG. 1,
図2は上述した構造の原子炉設備を解体する上での本発明に係る解体工法の概略的な手順を示す図で、図3〜図16は各作業段階での作業内容の概略をそれぞれ示している。これらの図を参照して本発明一実施形態に係る原子炉設備の解体工法について説明すると、予めこの原子炉設備を解体するに先立って、燃料および原子炉格納容器2内における各種設備を搬出し、また原子炉格納容器2内を除染(放射能除去)処理しておく。また原子炉建屋3内における制御卓等の一般産業廃棄物として処理できるものについても予め搬出・廃棄処理しておく。
FIG. 2 is a diagram showing a schematic procedure of the dismantling method according to the present invention in dismantling the reactor equipment having the above-described structure, and FIGS. 3 to 16 respectively show the outline of the work contents in each work stage. ing. Referring to these drawings, the reactor facility demolition method according to one embodiment of the present invention will be described. Prior to dismantling the reactor facility, the fuel and various facilities in the
しかる後、第1段階として先ず原子炉建屋3内のクリーン設備の解体材を用いて図3に示すようにサプレッションチェンバ4を補強し、サプレッションチェンバ4の下部とサプレッションチェンバ室5の底面との間にコンクリートを流し込んでサプレッションチェンバ4を固定する[ステップS1]。具体的には図3に示すようにサプレッションチェンバ4の外周面とサプレッションチェンバ室5の底面・壁面との間に補強材(解体材)11を設け、またサプレッションチェンバ4の外表面に、いわゆるデンシルテープを巻き付ける等して防食・防錆処理した上で、サプレッションチェンバ室5の下層部にコンクリート12を流し込んでサプレッションチェンバ4を補強・固定する。
Thereafter, as a first stage, first, the
次いで図4に示すように原子炉建屋3内のクリーン領域において、PCV接続設備(計器類や配管等)7を切断し、その切断部をキャップ13にて密閉することで、原子炉圧力容器(RPV)1に接続された計器類や配管等を撤去し、原子炉圧力容器(RPV)1を原子炉建屋3内のクリーン領域から隔離する[ステップS2]。また前記サプレッションチェンバ4内に設けられているベント管やダウンカマー等の構造物を撤去する[ステップS3]。このサプレッションチェンバ4内の構造物の撤去により、後述する原子炉設備の解体物等の収納空間が確保される。
Next, as shown in FIG. 4, in the clean region in the
しかる後、図5に示すように内部構造物を撤去したサプレッションチェンバ4内の底面にその全周長に亘ってレール14を敷設し、また天井面にモノレール15を敷設する[ステップS4]。ちなみにレール14は、図6に示すような解体物収納用のキャスク16の走行路をなすものであり、またモノレール15は図示しないクレーンの移動路をなすものである。上記キャスク16は、例えば上記レール14上を走行する車輪16aを備えた半円筒状の鋼製の容器体、つまり円筒容器をその軸方向に沿って半割にした丸木舟型の幅3m、長さ3m程度の容器からなる。このキャスク16への解体物の積み込みは、上述したモノレール15に取り付けられたクレーンを用いて行われる。尚、サプレッションチェンバ4内へのキャスク16やクレーンの組み込みは、サプレッションチェンバ4に予め設けられているマンホール4aや前述したベント管6を介して行われる。またサプレッションチェンバ4内へのキャスク16の組み込みは、後述する解体処理の進行に伴って順次必要個数ずつ行われる。
Thereafter, as shown in FIG. 5, the
以上の作業により原子炉の解体作業に対する準備処理が完了したならば、次に前記図7に示すように原子炉建屋(R/B)3および原子炉格納容器(PCV)2内の構造物の解体作業を開始する[ステップS5]。そしてその解体物を、図7に示すようにマンホール4aやベント管6を介してサプレッションチェンバ4内に搬入し、キャスク16に順次積み込んで該キャスク16を密封する[ステップS6]。このキャスク16への解体物の詰め込みとその密封は、所要量(嵩)の解体物をキャスク16に詰め込んだ後、該キャスク16内にコンクリートまたはモルタルを流し込んで解体物を固定すると共に、解体物に含まれる放射性物質を遮蔽し、更にその開口部(キャスク16の上面)に被せた鋼板製の平板状の蓋16bをキャスク16に密封溶接することによってなされる。
When the preparatory process for the reactor dismantling operation is completed by the above-described operations, the structures in the reactor building (R /
そして複数個のキャスク16に対して解体物の積み込みとその密封が行われたならば、図8に示すようにキャスク16の幾つかを上下反転させ、残されたキャスク16上に重ね合わせる。つまり断面半円形のキャスク16の1つを上下反転させ、別の1つのキャスク16の上に重ね合わせることで2個のキャスクを円柱状に合体させる。このようなキャスク16の重ね合わせにより、サプレッションチェンバ4の断面円形をなす空間を有効に利用したキャスク16の収納が実現される。そして2個ずつ重ね合わせたキャスク16をレール14に沿って移動させ、図9に示すようにサプレッションチェンバ4内の所定箇所に順次集合させる。
When the dismantled material is loaded and sealed on the plurality of
以上のようにして原子炉建屋(R/B)3および原子炉格納容器(PCV)2内の構造物を解体し、キャスク16に詰め込んでサプレッションチェンバ4内に保管したならば、次に図10に示すように原子炉圧力容器(RPV)1とその付帯設備とを解体し、更に図11に示すように原子炉格納容器(PCV)2とその付帯設備とを解体する[ステップS7]。そしてこれらの解体物についても同様にしてサプレッションチェンバ4内に移送してキャスク16に詰め込み、そのキャスク16を密封してサプレッションチェンバ4内に保管する[ステップS8]。
If the structures in the reactor building (R /
次いで図12に示すように原子炉建屋(R/B)3の前述した原子炉格納容器(PCV)2を囲んでいたコンクリート製の生体遮蔽壁3aの内壁面や底面等の表面層を、例えば50〜70mm厚に亘って削除し[ステップS9]、この削除物についても同様にしてキャスク16に詰め込みんでサプレッションチェンバ4内に保管する[ステップS10]。即ち、上記生体遮蔽壁3a等の表面層も放射能にて汚染されている可能性が高いので、その表面層を削り落として前述した解体物と同様にしてキャスク16を用いて密閉する。そしてこれらの解体物や削除物をそれぞれ密封した複数のキャスク16の全てを、直径30〜40mの管路をなすサプレッションチェンバ4内に収容する。
Next, as shown in FIG. 12, the surface layers such as the inner wall surface and the bottom surface of the concrete
以上のようにして放射能汚染物の全てをキャスク16に収納してサプレッションチェンバ4内に保管した後、図13に示すようにサプレッションチェンバ4内にコンクリート17を流し込んで各キャスク16を固定すると共に、流し込んだコンクリート17にてキャスク16を、ひいてはキャスク16内に詰め込んだ解体物等を更に遮蔽する。そしてサプレッションチェンバ4と原子炉格納容器(PCV)2とを結んでいたベント管6を金属製のキャップ18を用いて密封する[ステップS11]。そして前記サプレッションチェンバ室5にコンクリートを流し込んでサプレッションチェンバ4の全体を覆って固めた後、図14に示すようにサプレッションチェンバ室5の全体を覆って所定厚みのコンクリート製の隔離壁19を形成する。
After all of the radioactive contaminants are stored in the
その後、放射能汚染物の全てを除去して残された原子炉建屋(R/B)3の全体を図15に示すように解体し、その解体物については放射能汚染物が含まれていないことから一般産業廃棄物として処分する[ステップS12]。そして原子炉建屋(R/B)3を解体した跡地に、例えば図16に示すように土を盛りつけて台地状に整地し、その上に監視棟20を建設する等して上述した如く地中に埋設した放射性廃棄物(解体物等)からの放射能漏れを監視する[ステップS13]。尚、この監視は、例えばコンクリートにて覆ったサプレッションチェンバ室5の近傍に放射能モニタ(センサ)21等を設置し、雨水や地下水等の水質を検査することで、前述したキャスク16内から放射能が漏れ出ていないかを監視することによりなされる。
Thereafter, the entire reactor building (R /
かくして上述した如くして原子炉設備を解体し、放射能により汚染されている解体物を該原子炉設備が有していたサプレッションチェンバ4を利用して収容・保管する解体工法によれば、その解体物をトラック等を用いて輸送することなく、その作業現場において効果的に遮蔽して地中に埋め込んで保管することができる。しかも解体対象とする原子炉設備内において汚染解体物をサプレッションチェンバ4内に移動させるだけで、その保管を行うことができる。従って解体物の移送に伴う汚染の拡散を効果的に防ぐことができ、その汚染範囲を最小限に抑えることができる。
Thus, according to the dismantling method in which the reactor facility is disassembled as described above, and the dismantled matter contaminated by the radioactivity is stored and stored using the
また上述した実施形態によれば、キャスク16を用いて放射能により汚染された解体物を順次密封していくので、この点でも汚染の拡散を効果的に防ぐことができる。更には半円筒状のキャスク16を用い、このキャスク16を上下に反転させて他のキャスク16上に重ね合わせて円柱状にしてサプレッションチェンバ4内に格納していくので、サプレッションチェンバ4が有する内部空間を有効に活用して多くの解体物を収納・保管することができる等の利点もある。
Further, according to the above-described embodiment, since the dismantled matter contaminated by the radioactivity is sequentially sealed using the
尚、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。ここではキャスク16を用いて解体物を密閉する例について説明したが、サプレッションチェンバ4の予め定めた領域から順に圧力容器1等の解体物を所定量ずつコンクリートで覆いながら固定・保管していくようにしても良い。またキャスク16を用いる場合でも、その大きさや形状等についてはサプレッションチェンバ4内に収容し得るものであれば十分である。またキャスク16内に解体物を固定するものとして、コンクリートやモルタルに代えてその他の充填材を用いることも可能であり、更にサプレッションチェンバ4内にキャスク16を固定するものとしてモルタル、その他の充填材を用いることも可能である。その他、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
The present invention is not limited to the embodiment described above. Here, an example in which the dismantled product is sealed using the
1 原子炉圧力容器(RPV)
2 原子炉格納容器(PCV)
3 原子炉建屋(R/B)
4 サプレッションチェンバ(S/C)
5 サプレッションチェンバ室
6 ベント管
7 PCV接続設備(計器類や配管等)
11 補強材
14 レール
15 モノレール
16 キャスク
19 コンクリート製の隔離壁
20 監視棟
21 放射能モニタ(センサ)
1 Reactor pressure vessel (RPV)
2 Reactor containment vessel (PCV)
3 Reactor building (R / B)
4 Suppression chamber (S / C)
5
DESCRIPTION OF
Claims (6)
その後、前記圧力容器とその付帯物、および前記原子炉格納容器とその付帯物を解体してその解体物を前記サプレッションチェンバ内に収納すると共に、原子炉建屋における前記原子炉格納容器の収納室内壁面の表面層を削除してその削除物を前記サプレッションチェンバ内に収納し、
次いで前記サプレッションチェンバを密閉すると共に、該サプレッションチェンバをコンクリート構造物にて覆って遮蔽した後、前記原子炉建屋を解体することを特徴とする原子炉設備の解体工法。 Reinforcing the lower portion of the suppression chamber provided in an annular shape around the reactor containment vessel surrounding the reactor pressure vessel, and removing the internal structure of the suppression chamber;
Thereafter, the pressure vessel and its accessory, and the reactor containment vessel and its accessory are disassembled and the dismantled product is stored in the suppression chamber, and the inner wall surface of the reactor containment vessel in the reactor building Delete the surface layer and store the deletion in the suppression chamber,
Next, the reactor chamber is dismantled after sealing the suppression chamber and covering the suppression chamber with a concrete structure to shield it, and then dismantling the reactor building.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004053835A JP4280921B2 (en) | 2004-02-27 | 2004-02-27 | Nuclear reactor dismantling method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004053835A JP4280921B2 (en) | 2004-02-27 | 2004-02-27 | Nuclear reactor dismantling method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005241527A true JP2005241527A (en) | 2005-09-08 |
JP4280921B2 JP4280921B2 (en) | 2009-06-17 |
Family
ID=35023399
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004053835A Expired - Lifetime JP4280921B2 (en) | 2004-02-27 | 2004-02-27 | Nuclear reactor dismantling method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4280921B2 (en) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013024993A2 (en) * | 2011-08-12 | 2013-02-21 | 주식회사 아앤시티 | Method for improving atomic reactor for treating molten atomic reactor fuel rod |
WO2013024994A2 (en) * | 2011-08-12 | 2013-02-21 | 주식회사 아앤시티 | Apparatus for treating molten atomic reactor fuel rod using vertical cavity |
KR101278195B1 (en) * | 2011-06-17 | 2013-06-27 | 주식회사 아앤시티 | Apparatus for treating a melted fuel rod of nuclear reactor |
KR101287629B1 (en) * | 2011-08-12 | 2013-07-24 | 주식회사 아앤시티 | Device for nuclear reactor treating a melted fuel rod |
JP2014052244A (en) * | 2012-09-06 | 2014-03-20 | Ihi Corp | Nuclear reactor removal method |
JP2014109444A (en) * | 2012-11-30 | 2014-06-12 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | Nuclear fuel material taking-out method in nuclear power plant |
FR3005369A1 (en) * | 2013-05-06 | 2014-11-07 | Andra | METHOD FOR STORING LOW RADIOACTIVE WASTE IN THE MIDDLE OF NON-RADIOACTIVE WASTE |
JP2015152387A (en) * | 2014-02-13 | 2015-08-24 | 株式会社Ihi | Nuclear reactor dismantlement method |
JP6288598B1 (en) * | 2017-08-10 | 2018-03-07 | 株式会社日立プラントコンストラクション | Reactor pressure vessel dismantling method |
JP6350957B1 (en) * | 2017-09-27 | 2018-07-04 | 株式会社日立プラントコンストラクション | Demolition method for torus indoor equipment |
JP2018165706A (en) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | 株式会社日立プラントコンストラクション | Method and apparatus for dismantling nuclear reactor building |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102092373B1 (en) | 2018-04-19 | 2020-03-23 | 한국수력원자력 주식회사 | Method for decommissioning nuclear facilities |
-
2004
- 2004-02-27 JP JP2004053835A patent/JP4280921B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101278195B1 (en) * | 2011-06-17 | 2013-06-27 | 주식회사 아앤시티 | Apparatus for treating a melted fuel rod of nuclear reactor |
JP2014527631A (en) * | 2011-08-12 | 2014-10-16 | アイエヌシーティー・カンパニー・リミテッド | Equipment for processing molten reactor fuel rods |
WO2013024994A2 (en) * | 2011-08-12 | 2013-02-21 | 주식회사 아앤시티 | Apparatus for treating molten atomic reactor fuel rod using vertical cavity |
WO2013024993A3 (en) * | 2011-08-12 | 2013-04-11 | 주식회사 아앤시티 | Apparatus for treating molten fuel rod in nuclear reactor |
WO2013024994A3 (en) * | 2011-08-12 | 2013-05-30 | 주식회사 아앤시티 | Apparatus for treating molten atomic reactor fuel rod using vertical cavity |
KR101287629B1 (en) * | 2011-08-12 | 2013-07-24 | 주식회사 아앤시티 | Device for nuclear reactor treating a melted fuel rod |
WO2013024993A2 (en) * | 2011-08-12 | 2013-02-21 | 주식회사 아앤시티 | Method for improving atomic reactor for treating molten atomic reactor fuel rod |
JP2014052244A (en) * | 2012-09-06 | 2014-03-20 | Ihi Corp | Nuclear reactor removal method |
JP2014109444A (en) * | 2012-11-30 | 2014-06-12 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | Nuclear fuel material taking-out method in nuclear power plant |
FR3005369A1 (en) * | 2013-05-06 | 2014-11-07 | Andra | METHOD FOR STORING LOW RADIOACTIVE WASTE IN THE MIDDLE OF NON-RADIOACTIVE WASTE |
JP2015152387A (en) * | 2014-02-13 | 2015-08-24 | 株式会社Ihi | Nuclear reactor dismantlement method |
JP2018165706A (en) * | 2017-03-28 | 2018-10-25 | 株式会社日立プラントコンストラクション | Method and apparatus for dismantling nuclear reactor building |
JP6288598B1 (en) * | 2017-08-10 | 2018-03-07 | 株式会社日立プラントコンストラクション | Reactor pressure vessel dismantling method |
JP6350957B1 (en) * | 2017-09-27 | 2018-07-04 | 株式会社日立プラントコンストラクション | Demolition method for torus indoor equipment |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4280921B2 (en) | 2009-06-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4280921B2 (en) | Nuclear reactor dismantling method | |
US5225114A (en) | Multipurpose container for low-level radioactive waste | |
JP6337410B1 (en) | Reactor pressure vessel dismantling method | |
RU2264669C2 (en) | Method for nuclear fuel storage and system for manufacturing nuclear fuel storage container | |
JP2007085812A (en) | Radioactive waste storage method, radioactive waste storing container and radioactive waste transportation container | |
JP6056284B2 (en) | Reactor removal method | |
JP6312911B1 (en) | Reactor pressure vessel dismantling method | |
JP4880271B2 (en) | Radioactive waste disposal method and radioactive waste burying disposal container structure | |
JP2519896B2 (en) | Reactor dismantling method | |
JP6288598B1 (en) | Reactor pressure vessel dismantling method | |
JP6301916B2 (en) | Optimal method for loading radioactive elements into packages | |
JP2015152387A (en) | Nuclear reactor dismantlement method | |
JP4080651B2 (en) | Reactor building structure | |
JP2008224460A (en) | Canister storage container | |
JPS6221100A (en) | Underground treating method of radioactive waste | |
JP6480365B2 (en) | Reactor building demolition method | |
KR102706456B1 (en) | Restraint apparatus for floating prevention and fixing the position of radioactive waste disposal drums at surface-disposal facilities | |
JP2013083513A (en) | Low-level radioactive waste storage container | |
KR20240115490A (en) | Method for cutting and dismantling concrete drums in which radioactive waste is stored | |
JP2004077148A (en) | Nuclear reactor removal method | |
JP2017106818A (en) | Transport method of fuel assembly in fuel storage pool | |
JPH068884B2 (en) | Building with radioactive facility parts | |
DuVon | Tank 241-CX-70 waste removal and packaging | |
WO2019208062A1 (en) | Method for dismantling nuclear reactor containment vessel and biological shielding wall | |
JP2020034529A (en) | Nuclear power equipment treatment facility, and nuclear power equipment treatment method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061218 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080403 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081015 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081209 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090218 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090303 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4280921 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120327 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120327 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130327 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130327 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140327 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |