JP2005238492A - Sheet pasting device and manufacturing method of liquid crystal display - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、反射シート等のシートを導光板に貼り付けるシート貼付け装置に関する。また本発明は、反射シートを貼着した導光板を有する液晶表示装置の製造方法に関する。 The present invention relates to a sheet affixing device that affixes a sheet such as a reflective sheet to a light guide plate. The present invention also relates to a method for manufacturing a liquid crystal display device having a light guide plate having a reflective sheet attached thereto.
液晶表示装置は液晶パネルに対向配置される導光板を有し、導光板の側方には光源が配置される。光源から射出された光は導光板に入射し、導光板を導光して臨界角を超えた光が出射面から液晶パネルの方向に出射される。これにより、液晶パネルに光が照射される。 The liquid crystal display device has a light guide plate disposed to face the liquid crystal panel, and a light source is disposed on the side of the light guide plate. The light emitted from the light source enters the light guide plate, and the light that is guided through the light guide plate and exceeds the critical angle is emitted from the emission surface toward the liquid crystal panel. Thereby, light is irradiated to the liquid crystal panel.
出射面に対向する導光板の背面には光を反射する反射シートが貼着されている。背面から出射される光を反射シートで反射して出射面に導くことにより不要光を低減して照明効率の向上が図られている。 A reflection sheet that reflects light is attached to the back surface of the light guide plate facing the emission surface. Light emitted from the back surface is reflected by a reflection sheet and guided to the emission surface, thereby reducing unnecessary light and improving illumination efficiency.
図7は導光板に反射シートを貼り付ける従来のシート貼付け装置を示す外観斜視図である。導光板6及び反射シート7は矩形に形成されている。シート貼付け装置20は反射シート7及び導光板6を載置する導光板保持台21を有している。導光板保持台21上には反射シート7及び導光板6の四隅を位置決めするL字型の導光板位置決め部材22が取り付けられている。
FIG. 7 is an external perspective view showing a conventional sheet affixing device that affixes a reflective sheet to a light guide plate. The
上記構成のシート貼付け装置20において、一端に両面粘着テープ(不図示)を貼着した反射シート7が導光板位置決め部材22で位置決めして導光板保持台21上に載置される。反射シート7上には導光板位置決め部材22の位置決めにより導光板6が載置され、手指等で加圧される。これにより、両面粘着テープにより反射シート7が導光板6に貼着されるようになっている。尚、両面粘着テープを反射シート7の一端に設けて貼着することにより、反射シート7の温度や湿度による膨張時の撓みを防止する。
しかしながら、上記従来のシート貼付け装置20によると、反射シート7及び導光板6が同一の導光板位置決め部材22により位置決めされる。このため、位置決め精度によって導光板6から反射シート7がはみ出す場合や、温度や湿度によって反射シート7が大きく膨張した場合に、導光板6及び反射シート7を収納するハウジングに反射シート7の端部が接触する。この時、反射シート7に撓みが生じて所定方向へ光が反射せず、照明効率が低下する問題があった。
However, according to the conventional
この問題を解決するために、反射シート7の大きさを導光板6よりも小さくすることがが考えられる。特許文献1には大きさの異なる部材の位置決め部に段差を設けた例が開示されている。しかしながら、反射シート7が薄いため段差が深いと充分に加重されずに貼着できない問題があり、段差が浅いと反射シート7が段差を乗り越えて位置ずれが生じる問題がある。また、拡散シートやレンズシート等の他のシートを導光板に貼着する場合にも同様の問題がある。
In order to solve this problem, it is conceivable to make the size of the
本発明は、導光板よりも小さいシートを導光板に精度よく貼着できるシート貼付け装置及び液晶表示装置の製造方法を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the manufacturing method of the sheet sticking apparatus and liquid crystal display device which can stick a sheet | seat smaller than a light guide plate to a light guide plate accurately.
上記目的を達成するために本発明のシート貼付け装置は、シートが載置される昇降可能なシート載置台と、前記シート載置台に嵌合する穴部を有して前記穴部を覆って載置される導光板を前記穴部の周囲で支持する導光板保持台と、前記導光板保持台上に配されて導光板を位置決めする導光板位置決め部と、前記シート載置台の上昇による導光板の上昇を規制する上昇規制部とを備えたことを特徴としている。 In order to achieve the above object, a sheet sticking apparatus according to the present invention includes a sheet placing table on which a sheet can be moved up and down, and a hole portion that fits into the sheet placing table and covers the hole portion. A light guide plate holding base that supports the light guide plate placed around the hole, a light guide plate positioning portion that is disposed on the light guide plate holding base and positions the light guide plate, and a light guide plate formed by raising the sheet mounting base And a rise restricting section that regulates the rise of the
この構成によると、両面粘着テープ等を貼着した反射シート等のシートは導光板保持台の穴部の内壁に位置決めされ、降下したシート載置台上に載置される。導光板保持台上には導光板が導光板位置決め部の位置決めにより穴部を覆って載置される。シート載置台が上昇すると、シートに設けた両面粘着テープ等が導光板に接触し、導光板が上昇規制部に当接する。そして、シート及び導光板がシート載置台と上昇規制部により挟持され、導光板にシートが貼着される。 According to this configuration, a sheet such as a reflective sheet having a double-sided adhesive tape or the like attached thereto is positioned on the inner wall of the hole portion of the light guide plate holding base and placed on the lowered sheet placing base. A light guide plate is placed on the light guide plate holding base so as to cover the hole portion by positioning the light guide plate positioning portion. When the sheet mounting table is raised, the double-sided adhesive tape or the like provided on the sheet comes into contact with the light guide plate, and the light guide plate comes into contact with the rise restricting portion. And a sheet | seat and a light-guide plate are clamped by the sheet mounting base and a raise control part, and a sheet | seat is affixed on a light-guide plate.
また本発明は、上記構成のシート貼付け装置において、導光板及び前記穴部は矩形に形成され、前記穴部の周縁と前記導光板位置決め部の内縁との距離を0.2〜0.5mmにしたことを特徴としている。この構成によると、シートは導光板に対して周囲を0.2〜0.5mm空けて中央に貼着される。 In the sheet sticking device having the above-described configuration, the light guide plate and the hole are formed in a rectangular shape, and the distance between the peripheral edge of the hole and the inner edge of the light guide plate positioning portion is 0.2 to 0.5 mm. It is characterized by that. According to this structure, a sheet | seat is affixed in the center with 0.2-0.5 mm circumference | surroundings with respect to a light-guide plate.
また本発明は、上記構成のシート貼付け装置において、前記シート載置台に突設される複数のガイドピンと、一壁面が傾斜面から成るガイド溝を有して前記ガイドピンと摺動する昇降スライダとを備えたことを特徴としている。この構成によると、昇降スライダを平面移動すると、ガイド溝の底面に当接するガイドピンが傾斜面と摺動する。これにより、ガイドピンとともにシート載置台が上昇する。 According to the present invention, in the sheet affixing device having the above-described configuration, a plurality of guide pins protruding from the sheet mounting table, and a lifting slider that has a guide groove whose one wall surface is an inclined surface and slides on the guide pin. It is characterized by having prepared. According to this configuration, when the elevation slider is moved in a plane, the guide pin that comes into contact with the bottom surface of the guide groove slides on the inclined surface. Thereby, a sheet mounting base raises with a guide pin.
また本発明は、光源と、前記光源から入射した光を導光して出射面から出射する導光板と、前記導光板の前記出射面に対向する面に貼着される反射シートと、前記導光板の前記出射面に対向配置される液晶パネルと、前記光源と前記導光板と前記液晶パネルを覆うハウジングとを備えた液晶表示装置の製造方法において、
前記反射シートが載置される昇降可能なシート載置台と、前記シート載置台に嵌合する穴部を有して前記穴部を覆って載置される導光板を前記穴部の周囲で支持する導光板保持台と、前記導光板保持台上に配されて前記導光板を位置決めする導光板位置決め部と、前記シート載置台の上昇による前記導光板の上昇を規制する上昇規制部とを備えたシート貼付け装置を設け、
粘着テープを貼着した前記反射シートを前記シート載置台に載置するとともに前記導光板保持台に前記導光板を載置し、前記シート載置台を上昇して前記導光板に前記反射シートを貼着したことを特徴としている。
The present invention also includes a light source, a light guide plate that guides light incident from the light source and emits the light from an exit surface, a reflection sheet that is attached to a surface of the light guide plate that faces the exit surface, and the guide. In a method of manufacturing a liquid crystal display device, comprising: a liquid crystal panel disposed opposite to the light exit surface of the light plate; and the light source, the light guide plate, and a housing that covers the liquid crystal panel.
A sheet mounting table that can be moved up and down on which the reflection sheet is mounted, and a light guide plate that has a hole portion that fits into the sheet mounting table and covers the hole portion is supported around the hole portion. A light guide plate holding base, a light guide plate positioning portion arranged on the light guide plate holding base for positioning the light guide plate, and a rise restricting portion for restricting the rise of the light guide plate due to the rise of the sheet placing table. A sheet sticking device
The reflective sheet with the adhesive tape attached is placed on the sheet placement table, the light guide plate is placed on the light guide plate holding table, the sheet placement table is raised, and the reflection sheet is attached to the light guide plate. It is characterized by wearing.
また本発明は、上記構成の液晶表示装置の製造方法において、前記導光板及び前記穴部は矩形に形成され、前記穴部の周縁と前記導光板位置決め部の内縁との距離を0.2〜0.5mmにしたことを特徴としている。 According to the present invention, in the method of manufacturing a liquid crystal display device having the above-described configuration, the light guide plate and the hole are formed in a rectangular shape, and the distance between the peripheral edge of the hole and the inner edge of the light guide plate positioning portion is 0.2 to 0.2. It is characterized by 0.5 mm.
また本発明は、上記構成の液晶表示装置の製造方法において、前記シート貼付け装置は、前記シート載置台に突設される複数のガイドピンと、一壁面が傾斜面から成るガイド溝を有して前記ガイドピンと摺動する昇降スライダとを備えることを特徴としている。 Further, the present invention provides the method for manufacturing a liquid crystal display device having the above configuration, wherein the sheet sticking device has a plurality of guide pins protruding from the sheet mounting table and a guide groove whose one wall surface is an inclined surface. It is characterized by comprising a guide pin and a sliding slider that slides.
本発明によると、穴部に嵌合する昇降可能なシート載置台にシートを載置し、シート載置台を上昇して導光板に貼着するので、導光板よりも小さいシートを導光板の中央に精度良く位置決めして貼着することができる。 According to the present invention, the sheet is placed on the vertically movable sheet placing table that fits into the hole, and the sheet placing table is raised and stuck to the light guide plate. Therefore, a sheet smaller than the light guide plate is placed in the center of the light guide plate. Can be positioned and attached with high accuracy.
また本発明によると、穴部の周縁と導光板位置決め部の内縁との距離を0.2〜0.5mmにしたので、穴部の周囲で導光板を確実に支持することができ、導光板を容易に載置できる。また、シートに対して導光板を必要以上に大きくする必要がなく導光板を小さくすることができるとともに、上昇規制部と穴部の周囲との間に容易に導光板を配置することができる。 According to the present invention, since the distance between the peripheral edge of the hole and the inner edge of the light guide plate positioning portion is 0.2 to 0.5 mm, the light guide plate can be reliably supported around the hole. Can be easily mounted. Further, it is not necessary to make the light guide plate larger than necessary with respect to the sheet, and the light guide plate can be made small, and the light guide plate can be easily disposed between the rise restricting portion and the periphery of the hole portion.
また本発明によると、シート載置台に突設される複数のガイドピンと、一壁面が傾斜面から成るガイド溝を有してガイドピンと摺動する昇降スライダとを備えたので、シート載置台を容易に昇降させることができる。 In addition, according to the present invention, since the plurality of guide pins protruding from the sheet mounting table and the elevating slider that slides with the guide pins having a guide groove having one inclined wall surface, the sheet mounting table can be easily provided. Can be moved up and down.
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。説明の便宜上、前述の図7に示す従来例と同一の部分は同一の符号を付している。図1は一実施形態の液晶表示装置を示す分解斜視図である。液晶表示装置1は樹脂成形品から成る裏ケース14内に樹脂成形品から成るフレーム9が嵌合される。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. For convenience of explanation, the same parts as those of the conventional example shown in FIG. FIG. 1 is an exploded perspective view showing a liquid crystal display device according to an embodiment. In the liquid crystal display device 1, a frame 9 made of a resin molded product is fitted in a
フレーム9の上面には平面視矩形の上側凹部9aが形成され、裏面には平面視矩形の下側凹部9bが形成されている。上側凹部9aと下側凹部9bとは貫通孔9dを有する仕切板9cで仕切られている。また、仕切板9cには側部に複数の光源挿通孔9eが形成されている。
An upper
光源挿通孔9eはLEDから成る複数の光源8が挿通される。各光源8には信号の送受信を行うFPC8aが接続されている。上側凹部9aには液晶パネル2が嵌合される。液晶パネル2には表面に偏光板10が取り付けられ、信号の送受信を行うFPC2aが接続されている。
A plurality of light sources 8 made of LEDs are inserted into the light
下側凹部9bには矩形の導光板6が嵌合される。導光板6には光源8から出射された光が導光し、臨界角を超えた光が出射面6aから出射される。導光板6の出射光は貫通孔9dを介して液晶パネル2を照明する。導光板6の上面側には拡散シート5及びレンズシート4が配置される。
A rectangular
拡散シート5は導光板6の出射光を拡散して均一な光を形成する。レンズシート4は拡散シート5を透過した光を所定間隔で集光し、表示画像を視認可能な液晶パネル2の視覚範囲を規制する。導光板6の背面側には反射シート7が両面粘着テープ(不図示)により貼着されている。
The diffusion sheet 5 diffuses the light emitted from the
反射シート7は導光板6の背面から臨界角を超えて出射される光を反射して出射面6aの方向に導く。これにより、液晶表示装置1の照明効率が向上される。尚、両面粘着テープは導光板6の一端に設けられ、温度や湿度により膨張する反射シート7の撓みを防止するようになっている。
The
図2〜図4は導光板6に反射シート7を貼着するシート貼付け装置を示している。図2は上面図、図3は正面図、図4は側面断面図である。シート貼付け装置20は導光板6を載置する導光板保持台21を有している。導光板保持台21は略中央に矩形の穴部21aが形成されている。穴部21aの前後には導光板6を位置決めするコ字型の導光板位置決め部材22が取り付けられている。導光板6の四隅を支持するL字型の導光板位置決め部材22を4箇所に設けてもよい。
2 to 4 show a sheet sticking device for sticking the
穴部21aの周縁の端面と導光板位置決め部材22の内縁の端面とは距離Lだけ離れており、導光板6が穴部21aを覆うように導光板保持台21上に載置できるようになっている。また、導光板位置決め部材22の一方には穴部21aにオーバーハングする上昇規制部25が取り付けられている。
The end face of the peripheral edge of the
距離Lを0.2mm以上にすることによって穴部21aの周囲で導光板6を確実に支持することができ、導光板6を容易に載置できる。また、距離Lを0.5mm以下にすることによって反射シート7に対して導光板6を必要以上に大きくする必要がなく導光板6を小さくすることができるとともに、オーバーハングした上昇規制部25と穴部21aの周囲との間に容易に導光板6を配置することができる。
By setting the distance L to 0.2 mm or more, the
穴部21aには矩形のシート載置台23が上下方向に移動自在に嵌合されている。シート載置台23の背面には前後左右に4箇所のピンが突設されている。シート載置台23の下方には昇降スライダ24が配される。昇降スライダ24は矢印A(図3参照)に示すように前後方向にスライド可能になっている。昇降スライダ24には前後の2箇所に溝部24aが形成されている。溝部24aの前方の壁面は傾斜面24bになっている。
A rectangular sheet placement table 23 is fitted in the
シート載置台23はピン23aが昇降スライダ24の上面に当接して支持されている。昇降スライダ24を前後に移動するとピン23aが昇降スライダ24の上面と摺動する。図4の状態から昇降スライダ24を前方へ移動すると、傾斜面24bを介してピン23aが溝部24a内に配置されてシート載置台23が降下する。この状態から昇降スライダ24を後方へ移動するとピン23aが傾斜面24bに押し上げられ、シート載置台23が上昇する。従って、昇降スライダ24及びピン23aによってシート載置台23を矢印Bに示すように昇降する昇降手段が構成されている。
The sheet mounting table 23 is supported by a
上記構成のシート貼付け装置20において、シート載置台23を降下した状態で一端に両面粘着テープ(不図示)を貼着した反射シート7がシート載置台23上に載置される。この時、上昇規制部25が設けられた側に反射シート7の両面粘着テープを貼着した側が配置され、反射シート7は導光板保持台21の穴部21aにより位置決めされる。
In the
次に、穴部21aを覆うように導光板保持台21上に導光板6が載置される。導光板6は導光板位置決め部材22により位置決めされ、穴部21aの周囲で支持される。シート載置台23を上昇させると、両面粘着テープ及び反射シート7が導光板6に当接して導光板6が持ち上げられる。
Next, the
図4に示すように導光板6が上昇規制部25に当接すると、導光板6、両面粘着テープ及び反射シート7をシート載置台23及び上昇規制部25により挟持して加圧する。これにより、両面粘着テープによって反射シート7が導光板6に貼着される。
As shown in FIG. 4, when the
本実施形態によると、導光板保持台21の穴部21aに嵌合する昇降可能なシート載置台23に反射シート7を載置し、シート載置台23を上昇して導光板6に貼着するので、導光板6よりも小さい反射シート7を導光板6の中央に精度良く位置決めして貼着することができる。従って、貼付けの誤差によって反射シート7が導光板6からはみ出すことがなく、反射シート7は温度や湿度により膨張してもフレーム9や裏ケース14から成るハウジングに当接しない。このため、反射シート7の撓みを防止して照明効率の低下を防止することができる。
According to the present embodiment, the
尚、拡散シート5やレンズシート4等の他のシートを導光板6に貼着する場合も上記シート貼付け装置20を用いることによって導光板6よりも小さいシートを精度良く貼り付けることができる。
Even when other sheets such as the diffusion sheet 5 and the
1 液晶表示装置
2 液晶パネル
4 レンズシート
5 拡散シート
6 導光板
7 反射シート
8 光源
9 フレーム
14 裏ケース
20 シート貼付け装置
21 導光板保持台
21a 穴部
22 導光板位置決め部
23 シート載置台
23a ピン
24 昇降スライダ
24a 溝部
24b 傾斜面
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid
Claims (6)
前記反射シートが載置される昇降可能なシート載置台と、前記シート載置台に嵌合する穴部を有して前記穴部を覆って載置される導光板を前記穴部の周囲で支持する導光板保持台と、前記導光板保持台上に配されて導光板を位置決めする導光板位置決め部と、前記シート載置台の上昇による前記導光板の上昇を規制する上昇規制部とを備えたシート貼付け装置を設け、
粘着テープを貼着した前記反射シートを前記シート載置台に載置するとともに前記導光板保持台に前記導光板を載置し、前記シート載置台を上昇して前記導光板に前記反射シートを貼着したことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。 A light source; a light guide plate that guides light incident from the light source and emits the light from an exit surface; a reflection sheet that is attached to a surface of the light guide plate facing the exit surface; and the exit surface of the light guide plate In a method for manufacturing a liquid crystal display device, comprising: a liquid crystal panel arranged oppositely; and a light source, the light guide plate, and a housing that covers the liquid crystal panel.
A sheet mounting table that can be moved up and down on which the reflection sheet is mounted, and a light guide plate that has a hole portion that fits into the sheet mounting table and covers the hole portion is supported around the hole portion. A light guide plate holding base, a light guide plate positioning portion arranged on the light guide plate holding base for positioning the light guide plate, and a rise restricting portion for restricting the rise of the light guide plate due to the rise of the sheet mounting table. A sheet sticking device is provided,
The reflective sheet with the adhesive tape attached is placed on the sheet placement table, the light guide plate is placed on the light guide plate holding table, the sheet placement table is raised, and the reflection sheet is attached to the light guide plate. A method of manufacturing a liquid crystal display device, characterized by being worn.
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2004
- 2004-02-24 JP JP2004048185A patent/JP2005238492A/en active Pending
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