JP2005224162A - Method for producing isoflavone aglycone - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To efficiently produce an isoflavone aglycone-containing composition from a composition containing ≥3.0 wt.% of an isoflavone glycoside. <P>SOLUTION: The isoflavone aglycone-containing composition is industrially produced more efficiently by making enzyme(s), especially the genus Rhizopus- and/or Aspergillus-derived one(s), on the composition containing ≥3.0 wt.% of the isoflavone glycoside, thus producing the objective isoflavone aglycone regarded as being physiologically useful. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、イソフラボン配糖体を酵素によりイソフラボンアグリコンに変換し、イソフラボンアグリコンを水に不溶な物質として回収することを特徴とするイソフラボンアグリコンの製造方法に関する。   The present invention relates to a method for producing an isoflavone aglycone, wherein an isoflavone glycoside is converted into an isoflavone aglycone by an enzyme, and the isoflavone aglycone is recovered as a substance insoluble in water.

イソフラボンは、下記の式(I)で表されるものであり、現在、天然由来のものとしては、マメ科、バラ科、アヤメ科、クワ科、およびヒユ科、特にマメ科植物に存在する。   Isoflavones are represented by the following formula (I) and are present in naturally occurring legumes, roses, irises, mulberries, and amaraceae, particularly legumes.

Figure 2005224162
Figure 2005224162

イソフラボン化合物は、上記の式(I)で表されるイソフラボンを基本骨格として有するものであり、典型的には、下記の式(II)で表されるものである。   The isoflavone compound has an isoflavone represented by the above formula (I) as a basic skeleton, and is typically represented by the following formula (II).

Figure 2005224162
[式中、R1は、グリコシド基、ヒドロキシル基、またはアルコキシル基を表し、R2は、水素原子、ヒドロキシル基、またはアルコキシル基を表し、そしてR3は、水素原子、ヒドロキシル基、またはアルコキシル基を表す]
Figure 2005224162
[Wherein R1 represents a glycoside group, a hydroxyl group, or an alkoxyl group, R2 represents a hydrogen atom, a hydroxyl group, or an alkoxyl group, and R3 represents a hydrogen atom, a hydroxyl group, or an alkoxyl group]

イソフラボン化合物の内、配糖体であるダイジン、ゲニスチン等よりも、アグリコン化したダイゼイン、ゲニステイン等の方がアテローム性動脈硬化抑制等の生理作用に、より効果的であると言われている。Izumiらは、大豆イソフラボンアグリコンがヒトにおいて配糖体よりもより速く体内に吸収されることを見いだしており〔J.Nutr.Vol.130,p1695-1699(2000)(非特許文献1)〕、Murotaらは、ヒト腸管由来Caco‐2細胞を用いて、イソフラボンの吸収と移動について検討したが、イソフラボンアグリコンであるダイゼイン、ゲニステインの方が配糖体よりも効果的に吸収されることを示した〔J.Nutr.Vol.132,p1956-1961(2002)(非特許文献2)〕。Yamakoshiらは、コレステロール摂取したウサギのアテローム性動脈硬化生成に対するイソフラボンアグリコン単独での抑制効果を見いだしている〔J.Nutr.Vol.130,p1887-1893(2000)(非特許文献3)〕。   Among isoflavone compounds, aglyconized daidzein, genistein, etc. are said to be more effective for physiological actions such as atherosclerosis suppression than the glycosides daidin, genistin and the like. Izumi et al. Have found that soy isoflavone aglycone is absorbed into the body faster than glycosides in humans [J. Nutr. Vol. 130, p1695-1699 (2000) (Non-patent Document 1)] Murota et al. Examined absorption and migration of isoflavones using human intestinal Caco-2 cells, and showed that the isoflavone aglycones daidzein and genistein are more effectively absorbed than glycosides. [J. Nutr. Vol. 132, p1956-1961 (2002) (non-patent document 2)]. Yamakoshi et al. Have found an inhibitory effect of isoflavone aglycone alone on the formation of atherosclerosis in cholesterol-ingested rabbits [J. Nutr. Vol. 130, p1887-1893 (2000) (Non-patent Document 3)].

こうしたことからイソフラボンアグリコンの製造法に関心がもたれるが、アグリコンの製造法に関しては多くの方法が考案されている。例えば、醤油の製造工程中に生じるイソフラボン配糖体を加水分解してアグリコンを製造する方法〔特開平5-170756号公報(特許文献1)〕、穀類(大豆等)に麹菌などの微生物を接種して豆類中に大量に存在するイソフラボン配糖体をアグリコンに変換し、このアグリコンを回収する方法〔特開平9-23822号公報(特許文献2)〕〔特許公報3383718号(特許文献3)〕〔特許公報3403795号(特許文献4)〕〔特開2000-281673号公報(特許文献5)〕である。   For these reasons, there is interest in the production method of isoflavone aglycone, but many methods have been devised for the production method of aglycone. For example, a method for producing an aglycone by hydrolyzing isoflavone glycosides produced during the production process of soy sauce (Japanese Patent Laid-Open No. 5-170756 (Patent Document 1)), inoculating cereals (soy beans etc.) with microorganisms such as koji molds Then, isoflavone glycosides present in a large amount in beans are converted to aglycone, and this aglycone is recovered (Japanese Patent Laid-Open No. 9-23822 (Patent Document 2)) [Patent Publication 3383718 (Patent Document 3)] [Patent Publication 33403795 (Patent Document 4)] [Japanese Patent Laid-Open No. 2000-281673 (Patent Document 5)].

また、家畜、特にヒツジやウシの飼料となるクローバーの研究を通じて、アグリコンへの変換には酵素が関与することが古くから知られており〔Food Add.Contam.Vol.2,p73-106(1985)(非特許文献4)〕〔Aust.J.Agric.Res.Vol.15,p223-230(1964)(非特許文献5)〕、酵素によるイソフラボンアグリコンの製造法についても多くの提案がなされている。   In addition, through research on clover as feed for livestock, especially sheep and cattle, it has long been known that enzymes are involved in the conversion to aglycone [Food Add. Contam. Vol. 2, p73-106 (1985 (Non-Patent Document 4)] [Aust. J. Agric. Res. Vol. 15, p223-230 (1964) (Non-Patent Document 5)], and many proposals have been made for a method for producing an isoflavone aglycone by an enzyme. Yes.

大豆自体の持つ酵素の1種であるβ‐グルコシダーゼを用いることにより、イソフラボン配糖体を加水分解し、アグリコンを生成回収する方法〔特開平1-258669号公報(特許文献6)〕、植物蛋白質を抽出後、β‐グルコシダーゼ又はエステラーゼによってアグリコン化する方法〔特表平9-503781号公報(特許文献7)〕等が知られている。また、アスペルギルス属由来の酵素による大豆胚軸中のイソフラボン配糖体のアグリコンへの変換によるイソフラボンアグリコンの製造方法に関しての報告がある〔特開平11-89589号公報(特許文献8)〕。   A method for hydrolyzing isoflavone glycosides and producing and recovering aglycone by using β-glucosidase, which is one of the enzymes of soybean itself (Japanese Patent Laid-Open No. 1-258669 (Patent Document 6)), plant protein There is known a method of aglyconization using β-glucosidase or esterase after the extraction of Japanese quince (Japanese Patent Publication No. 9-503781 (Patent Document 7)). In addition, there is a report on a method for producing isoflavone aglycone by converting an isoflavone glycoside in soybean hypocotyl into aglycone by an enzyme derived from the genus Aspergillus [Japanese Patent Laid-Open No. 11-89589 (Patent Document 8)].

しかしながら、特開平1-258669号公報では、滲出液のイソフラボン含有率が低く、かつ、大豆自身の酵素を利用するため、アグリコンへの変換効率が低く、また、装置が大規模になるという欠点があり、特表平9-503781号公報では、助剤として市販の酵素を添加するため、アグリコンへの変換率は向上するが、滲出液のイソフラボン含有率が低く、装置が大規模になるという欠点がある。   However, Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-258669 has the disadvantages that the isoflavone content of the exudate is low, and because the soybean's own enzyme is used, the conversion efficiency to aglycone is low and the apparatus becomes large-scale. Yes, in Japanese National Publication No. 9-503781, since a commercially available enzyme is added as an auxiliary agent, the conversion rate to aglycone is improved, but the content of isoflavone in the exudate is low and the apparatus becomes large-scale There is.

また、特開平11-89589号公報では、大豆胚軸に対し、少量の水に分散させた酵素を添加し直接作用させているが、例示された方法では、トリプシンインヒビターを失活させるために150℃で前処理を行っており、また、アグリコンへの変換率を上げるには、胚軸を粉末にする必要があった。前処理、粉末化の手間、胚軸残渣を除去するためのろ過装置等を考えると工業化には不向きと考えられる。   In addition, in JP-A-11-89589, an enzyme dispersed in a small amount of water is directly added to soybean hypocotyls to cause it to act directly, but in the exemplified method, in order to deactivate trypsin inhibitor, 150 Pretreatment was performed at 0 ° C., and the hypocotyl had to be powdered in order to increase the conversion rate to aglycone. Considering pretreatment, powdering effort, filtration device for removing hypocotyl residue, etc., it is considered unsuitable for industrialization.

特開平5-170756号公報Japanese Patent Laid-Open No. 5-170756 特開平9-23822号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-23822 特許公報3383718号Patent publication 3383718 特許公報3403795号Patent Publication No. 3340395 特開2000-281673号公報JP 2000-281673 A 特開平1-258669号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 1-258669 特表平9-503781号公報Japanese National Patent Publication No. 9-503781 特開平11-89589号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-89589 J.Nutr.Vol.130,p1695-1699(2000)J.Nutr.Vol.130, p1695-1699 (2000) J.Nutr.Vol.132,p1956-1961(2002)J.Nutr.Vol.132, p1956-1961 (2002) J.Nutr.Vol.130,p1887-1893(2000)J.Nutr.Vol.130, p1887-1893 (2000) Food Add.Contam.Vol.2,p73-106(1985)Food Add.Contam.Vol.2, p73-106 (1985) Aust.J.Agric.Res.Vol.15,p223-230(1964)Aust.J.Agric.Res.Vol.15, p223-230 (1964)

本発明の課題は、より効率的なイソフラボンアグリコン含有組成物を工業的に製造しようとするものである。   An object of the present invention is to industrially produce a more efficient isoflavone aglycone-containing composition.

本発明者は、植物より抽出したイソフラボン配糖体濃縮物、特に、大豆または大豆胚軸より抽出したイソフラボン配糖体を濃縮した含有組成物を原料として、イソフラボン配糖体を3.0%以上含有する組成物に対し、酵素、特にリゾップス属またはアスペルギルス属由来のグルコシダーゼ酵素を作用させることにより、効率的なイソフラボンアグリコンを生成することができることを見いだし、本発明に到達した。   The present inventor contains 3.0% or more of isoflavone glycosides using as a raw material an isoflavone glycoside concentrate extracted from plants, in particular, a composition containing concentrated isoflavone glycosides extracted from soybeans or soybean hypocotyls. It has been found that an effective isoflavone aglycone can be produced by allowing an enzyme, particularly a glucosidase enzyme derived from Rhizopus or Aspergillus to act on the composition.

すなわち、本発明は、
(1)イソフラボン配糖体を固形物成分において3.0%以上含有する組成物に対し、グルコシダーゼ酵素で処理し、酵素処理後の不溶成分を回収することを特徴とするイソフラボンアグリコンの製造法、
(2)グルコシダーゼ酵素が、リゾップス属由来及び/又はアスペルギルス属由来であることを特徴とする(1)記載のイソフラボンアグリコンの製造法
に関する。
That is, the present invention
(1) A method for producing an isoflavone aglycone comprising treating a composition containing 3.0% or more of isoflavone glycosides with a glucosidase enzyme and recovering insoluble components after the enzyme treatment,
(2) The method for producing an isoflavone aglycone according to (1), wherein the glucosidase enzyme is derived from the genus Rhizopus and / or the genus Aspergillus.

本発明において、グルコシダーゼ酵素とは、イソフラボン配糖体をアグリコンへと変換する能力を有する酵素のことであり、酵素は微生物の培養液等から調製しても良いが、市販酵素からも選択可能である。特に、リゾップス属由来の酵素又はアスペルギルス属由来の酵素が好ましい。以下の説明における酵素添加の割合は市販酵素を用いた場合の割合である。   In the present invention, the glucosidase enzyme is an enzyme having an ability to convert an isoflavone glycoside into an aglycone, and the enzyme may be prepared from a culture solution of a microorganism or the like, but can also be selected from commercially available enzymes. is there. In particular, an enzyme derived from the genus Rhizopus or an enzyme derived from the genus Aspergillus is preferable. The ratio of enzyme addition in the following description is the ratio when a commercially available enzyme is used.

本発明において「組成物」とは、植物より抽出、もしくは、植物より抽出精製、例えば大豆または大豆胚軸より抽出溶媒で抽出したもの、あるいは合成吸着樹脂等で抽出物を更に調製したものを言う。   In the present invention, the “composition” refers to a product extracted from a plant or extracted and purified from a plant, for example, a product extracted from soybean or soybean hypocotyl with an extraction solvent, or a product obtained by further preparing an extract with a synthetic adsorption resin or the like. .

この組成物をイソフラボン配糖体を固形物成分において3.0%以上に濃縮し、これを5〜50%の懸濁液、好ましくは10〜25%の懸濁液とし、これにグルコシダーゼ酵素をイソフラボン含有固形分重量200に対し1〜20の割合で、好ましくは4〜10の割合で添加し、室温から60℃、好ましくは40〜60℃で6〜24時間、撹拌または振とうする。酵素反応終了後、イソフラボンアグリコンの生成に伴い不溶性成分が増加するが、この不溶性成分を遠心またはろ過により回収する。   In this composition, isoflavone glycoside is concentrated to 3.0% or more in the solid component, and this is made into a 5 to 50% suspension, preferably a 10 to 25% suspension, to which glucosidase enzyme is added. It is added at a rate of 1 to 20, preferably 4 to 10, with respect to the isoflavone-containing solid content weight of 200, and stirred or shaken at room temperature to 60 ° C, preferably 40 to 60 ° C for 6 to 24 hours. After completion of the enzyme reaction, insoluble components increase with the production of isoflavone aglycone, and these insoluble components are recovered by centrifugation or filtration.

図1に製造工程のスキームの一例を示した。図1に示した各工程の1)から4)において試料を採取乾燥し、そのイソフラボンの組成についてHPLC(高速液体クロマトグラフィー)を用いて分析した(表2)。   FIG. 1 shows an example of a manufacturing process scheme. In each step 1) to 4) shown in FIG. 1, samples were collected and dried, and the isoflavone composition was analyzed using HPLC (High Performance Liquid Chromatography) (Table 2).

ここでは大豆胚軸を原料として抽出したものを合成吸着樹脂セパビーズSP825(三菱化学)による樹脂処理を行い、濃縮調製物を得て出発原料とした。これに酵素を作用させたが、酵素にはリゾップス属由来ユニアーゼ2K(ヤクルト薬品工業社製)を利用した。出発原料1)の時点では、全イソフラボン含量は、25.6%、全イソフラボンに占めるアグリコンの割合は0.02であり、酵素反応後の2)の時点では、全イソフラボン含量は、16.8%、アグリコンの割合は0.62である。2)の時点の生成物を遠心し沈殿物を回収したもの3)では、全イソフラボン含量は、30.3%、アグリコンの割合は0.78まで上昇した。また、対照として上澄をセパビーズSP825に吸着させ、それを回収したもの4)を得たが、全イソフラボン含量は、11.5%、アグリコンの割合は0.31であった。   Here, what was extracted using soybean hypocotyl as a raw material was subjected to resin treatment with synthetic adsorption resin Sepa beads SP825 (Mitsubishi Chemical), and a concentrated preparation was obtained as a starting material. An enzyme was allowed to act on this, and the enzyme used was Rhizopus-derived Uniase 2K (manufactured by Yakult Pharmaceutical Co., Ltd.). At the time of starting material 1), the total isoflavone content was 25.6%, and the proportion of aglycone in the total isoflavone was 0.02, and at the time of 2) after the enzymatic reaction, the total isoflavone content was 16.8% and the proportion of aglycone was 0.62. In the product obtained by centrifuging the product at the time of 2) and collecting the precipitate, the total isoflavone content increased to 30.3% and the aglycone ratio increased to 0.78. As a control, the supernatant was adsorbed on Sepabead SP825, and a recovered product 4) was obtained. The total isoflavone content was 11.5% and the aglycone ratio was 0.31.

従って、本発明の製造法により得られたアグリコン3)の量と、上澄より調製して得られたアグリコン4)の量とを比較すると、30.3×0.78=23.634と11.5×0.31=3.565であるから、本発明の製造法により得られたアグリコン3)の量は上澄より調製して得られたアグリコン4)の量の約6.63倍となる。   Therefore, when the amount of aglycone 3) obtained by the production method of the present invention is compared with the amount of aglycone 4) obtained by preparing from the supernatant, 30.3 × 0.78 = 23.634 and 11.5 × 0.31 = 3.565. Therefore, the amount of aglycone 3) obtained by the production method of the present invention is about 6.63 times the amount of aglycone 4) obtained from the supernatant.

すなわち、(I)酵素によるアグリコンの生成工程と(II)生成した沈殿物の回収工程を組み合わせることで、効率的に、高含量なイソフラボンアグリコン組成物を得ることができる。   That is, a high content isoflavone aglycone composition can be efficiently obtained by combining (I) an aglycone production step with an enzyme and (II) a recovery step of the produced precipitate.

本発明で開示された方法により、植物より抽出、もしくは、植物より抽出精製したイソフラボン配糖体濃縮物から効率的に生理学的に有用とされるイソフラボンアグリコンを製造することができる。   By the method disclosed in the present invention, an isoflavone aglycone that is efficiently and physiologically useful can be produced from an isoflavone glycoside concentrate extracted from a plant or extracted and purified from a plant.

以下に実施例を示し、本発明を具体的に説明する。   Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples.

多く市販の工業用酵素は粗精製物であり、不純物としてグルコシダーゼ活性、つまり、イソフラボン配糖体をアグリコンへと変換する活性を有していることが多いが、製造法を確立するに当り、いくつかの市販の酵素について配糖体のアグリコンへの変換力について検討した。   Many commercially available industrial enzymes are crudely purified products, and often have glucosidase activity as an impurity, that is, activity to convert isoflavone glycosides to aglycone. The conversion ability of glycosides to aglycone was examined for these commercially available enzymes.

大豆胚軸より調製した40.0%イソフラボン配糖体調製物5.0gを50mlのイオン交換水に懸濁し、これに表1に示した各酵素を0.5g添加し、50℃で18時間振とうした。これを乾燥し、HPLCで分析した。全イソフラボンに占めるアグリコンの割合(変換率)を表1に示した。今回の検討で比較的変換率の高かったのは、ユニアーゼ2K(変換率0.64)、ペクチナーゼGアマノ(変換率0.82)であった(表1)。   5.0 g of 40.0% isoflavone glycoside preparation prepared from soybean hypocotyl was suspended in 50 ml of ion exchange water, 0.5 g of each enzyme shown in Table 1 was added thereto, and the mixture was shaken at 50 ° C. for 18 hours. This was dried and analyzed by HPLC. Table 1 shows the ratio (conversion rate) of aglycone in the total isoflavones. In this study, Uniase 2K (conversion rate 0.64) and pectinase G Amano (conversion rate 0.82) showed relatively high conversion rates (Table 1).

Figure 2005224162
Figure 2005224162

大豆胚軸由来の合成吸着樹脂SP825吸着物を得て、これを酵素処理の原料とし、図1のスキームに従ってアグリコンの調製を試みた。この原料は、全イソフラボンとして25.6%含有し、全イソフラボンに占めるアグリコンの割合は0.02(表2-(1))であった。原料10.0gをイオン交換水50mlに懸濁し、リゾップス属由来ユニアーゼ2K(ヤクルト社製)、0.50gを添加して、50℃18時間振とうして、酵素処理を行った。反応後、沈殿物を生じるが、これを5000r.p.m.で遠心して回収した。乾燥した沈殿物は2.8gであり、全イソフラボン含量は、30.3%、アグリコンの割合は0.78(表2-(3))まで上昇した。   A synthetic adsorbent resin SP825 adsorbate derived from soybean hypocotyl was obtained, and this was used as a raw material for enzyme treatment, and an aglycon was prepared according to the scheme of FIG. This raw material contained 25.6% as total isoflavones, and the ratio of aglycone in the total isoflavones was 0.02 (Table 2- (1)). 10.0 g of the raw material was suspended in 50 ml of ion-exchanged water, 0.50 g of Rhizopus-derived Uniase 2K (manufactured by Yakult) was added, and the mixture was shaken at 50 ° C. for 18 hours for enzyme treatment. After the reaction, a precipitate was formed, which was collected by centrifugation at 5000 r.p.m. The dried precipitate was 2.8 g, the total isoflavone content increased to 30.3%, and the aglycone ratio increased to 0.78 (Table 2- (3)).

出発原料を酵素処理した時点では、全イソフラボン含量は、16.8%、アグリコンの割合は0.62(表2-(2))、対照としての遠心後の上澄物を樹脂処理して得た乾燥物の全イソフラボン含量は、11.5%、アグリコンの割合は0.31(表2-(4))であった。   When the starting material was enzyme-treated, the total isoflavone content was 16.8%, the aglycone ratio was 0.62 (Table 2- (2)), and the dried supernatant obtained by resin treatment of the supernatant after centrifugation as a control was used. The total isoflavone content was 11.5%, and the proportion of aglycone was 0.31 (Table 2- (4)).

このことにより前述したように、 本発明の製造法により得られたアグリコン(3)の量と、上澄より調製して得られたアグリコン(4)の量とを比較すると、 本発明の製造法により得られたアグリコン(3)の量は上澄より調製して得られたアグリコン(4)の量の約6.63倍となる。   Thus, as described above, when the amount of aglycon (3) obtained by the production method of the present invention and the amount of aglycon (4) obtained by preparing from the supernatant were compared, the production method of the present invention The amount of aglycon (3) obtained by the above is approximately 6.63 times the amount of aglycon (4) obtained from the supernatant.

Figure 2005224162
Figure 2005224162

含水70%エタノールを用いて大豆胚軸由来のエタノール抽出物を得て、これを酵素処理の原料とした。この原料は、全イソフラボンとして4.6%含有し、全イソフラボンに占めるアグリコンの割合は0.03であった。原料500gをイオン交換水2500mlに懸濁し、アスペルギルス・プルベルレンタス由来ペクチナーゼG(天野エンザイム社製)、12.5gを添加して、50℃18時間振とうして、酵素処理を行った。反応後、沈殿物を生じるが、これをブフナーろ過器を用いて回収した。乾燥した沈殿物は56.8gであり、全イソフラボン含量は、15.23%、アグリコンの割合は0.94まで上昇した。   An ethanol extract derived from soybean hypocotyl was obtained using water-containing 70% ethanol, and this was used as a raw material for enzyme treatment. This raw material contained 4.6% as total isoflavones, and the proportion of aglycone in all isoflavones was 0.03. 500 g of the raw material was suspended in 2500 ml of ion-exchanged water, 12.5 g of Aspergillus pruberlentus-derived pectinase G (manufactured by Amano Enzyme) and 12.5 g were added, and the mixture was shaken at 50 ° C. for 18 hours for enzyme treatment. After the reaction, a precipitate was formed, which was collected using a Buchner filter. The dried precipitate weighed 56.8 g, the total isoflavone content rose to 15.23% and the aglycone proportion increased to 0.94.

すなわち、原料と比較すると本発明の製造方法により、全イソフラボンに占めるアグリコンの割合は約31倍となる。   That is, the proportion of aglycone in the total isoflavones is about 31 times that of the raw material by the production method of the present invention.

[比較例1]
特開平11-89589号公報によるイソフラボンアグリコンの調製法を試みた。150℃30分オーブンで前処理し、破砕後、35メッシュで篩分けした大豆胚軸に対して酵素処理を行った。この大豆胚軸は、全イソフラボンとして1.8%含有し、全イソフラボンに占めるアグリコンの割合は0.01であった。大豆胚軸20gに対し、10mlの水に分散したアスペルギルス・プルベルレンタス由来ペクチナーゼG(天野エンザイム社製)、0.5gを添加し、充分混合し、50℃18時間酵素反応を行い、反応後、110℃3時間で乾燥した。反応後の乾燥大豆胚軸の全イソフラボン含量は0.96%であり、全イソフラボンに占めるアグリコンの割合は0.78であった。
[Comparative Example 1]
Attempts were made to prepare isoflavone aglycones according to JP-A-11-89589. The soybean hypocotyl was pretreated in an oven at 150 ° C. for 30 minutes, crushed, and sieved with 35 mesh, and then the enzyme treatment was performed. This soybean hypocotyl contained 1.8% as total isoflavones, and the proportion of aglycone in all isoflavones was 0.01. 20 g of soybean hypocotyl, Aspergillus pruberlentus-derived pectinase G (manufactured by Amano Enzyme) dispersed in 10 ml of water, 0.5 g was added, mixed well, and subjected to an enzyme reaction at 50 ° C. for 18 hours. Dried in 3 hours. The total isoflavone content of the dried soybean hypocotyl after the reaction was 0.96%, and the proportion of aglycone in the total isoflavone was 0.78.

調製した酵素処理後の乾燥大豆胚軸10gを含水70%エタノール50mlで2回抽出した。抽出固形物は2.5gであり、その全イソフラボン含量は2.71%、全イソフラボンに占めるアグリコンの割合は0.75であった。特開平11-89589号公報に準じた方法で酵素反応し、この酵素反応に続いてエタノール抽出を行う方法は、実施例3とは調製法として、逆の順序になるが、全イソフラボン含量は実施例3では15.23%であったものが、2.71%と低くなり、アグリコンへの変換率も実施例3ではアグリコンが0.94に対し、0.75となった。   10 g of the dried soybean hypocotyl after the enzyme treatment was extracted twice with 50 ml of water-containing 70% ethanol. The extracted solid was 2.5 g, the total isoflavone content was 2.71%, and the proportion of aglycone in the total isoflavone was 0.75. The method of carrying out an enzymatic reaction by a method according to JP-A-11-89589 and performing ethanol extraction following this enzymatic reaction is the reverse of the preparation method of Example 3, but the total isoflavone content is In Example 3, it was 15.23%, but it was as low as 2.71%, and the conversion rate to aglycone was also 0.75, compared to 0.94 in Example 3.

従って、アグリコンの量は実施例3では15.23×0.94=14.32で、比較例1では2.71×0.75=2.03となり、比較例のアグリコン量は実施例3のアグリコン量の約0.14倍しかない。   Therefore, the amount of aglycone is 15.23 × 0.94 = 14.32 in Example 3, and 2.71 × 0.75 = 2.03 in Comparative Example 1, and the amount of aglycon in Comparative Example is only about 0.14 times the amount of aglycon in Example 3.

イソフラボンアグリコンの製造工程のスキームを示す図。The figure which shows the scheme of the manufacturing process of isoflavone aglycone.

Claims (2)

イソフラボン配糖体を固形物成分において3.0%以上含有する組成物に対し、グルコシダーゼ酵素で処理し、酵素処理後の不溶成分を回収することを特徴とするイソフラボンアグリコンの製造法。   A method for producing an isoflavone aglycone, comprising treating a composition containing 3.0% or more of an isoflavone glycoside with a glucosidase enzyme and recovering an insoluble component after the enzyme treatment. グルコシダーゼ酵素が、リゾップス属由来及び/又はアスペルギルス属由来であることを特徴とする請求項1記載のイソフラボンアグリコンの製造法。   The method for producing an isoflavone aglycone according to claim 1, wherein the glucosidase enzyme is derived from Rhizopus and / or Aspergillus.
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