JP2005221728A - Electrophotographic transfer paper - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電子写真用転写紙に関するものである。さらに詳しくは、乾式トナーを用いた電子写真方式のプリンター、ファックス、複写機、オンデマンド印刷機により印刷することができ、優れたトナー転写性を有する、非塗工タイプおよび塗工タイプの電子写真用転写紙に関するものである。 The present invention relates to an electrophotographic transfer paper. More specifically, non-coating and coating-type electrophotography that can be printed by electrophotographic printers, fax machines, copiers, and on-demand printers using dry toner and have excellent toner transferability. It relates to transfer paper.
電子写真方式による出力は、パーソナルコンピューターからの印刷やオンデマンド印刷の広がりにより、急速に拡大している。 Output by electrophotography is rapidly expanding due to the spread of printing from personal computers and on-demand printing.
これまで、高級なアウトプットメディアとしては、昇華型熱転写方式が先行しており、医療における画像処理分野などで使用されてきたが、価格が高いことと印刷処理時間が長いことが普及の大きな問題点であった。 Up to now, high-quality output media has been preceded by the sublimation thermal transfer system, which has been used in the field of medical image processing, etc. It was a point.
最近になって、解像度の飛躍的な向上とインク滴の微細化技術が相まって、インクジェットプリント方式が写真画質に近づきつつあり、そのランニングコストの安さから幾つかのフォトシステムが市販されるに至っている。しかし、インクジェット方式は安価ではあるが、印刷処理に時間が掛かるという問題は解決されていない。 Recently, coupled with dramatic improvements in resolution and ink droplet miniaturization technology, the inkjet printing method is approaching photographic image quality, and several photo systems have been put on the market due to their low running costs. . However, although the inkjet method is inexpensive, the problem that the printing process takes time has not been solved.
比較的安価で印刷処理時間の短い電子写真方式は、従来のテキスト中心のアウトプットだけでなく、ビジュアルを重視したフルカラーのアウトプット方式として注目されている。電子写真方式においても解像度向上とトナーの微細化技術が確実に進行しており、その活発な開発状況から、やがてはインクジェットプリント方式やオフセット印刷方式に近づいていくと予測されている。電子写真方式は、半導体材料の上に、オリジナルの潜像を形成し、これをトナーによって目に見えるトナー像を形成する。このトナー像は負または正の電荷を有しており、これとは逆の電荷を持つ受像材上に転写される場合と、一旦中間転写材に転写された後にさらに受像材上に転写される場合がある。受像材へのトナーの転写は、逆に帯電したトナーと受像材の静電力によっておこなわれるが、実際は半導体材料または中間転写体上にあるトナー像と、受像材同士が機械的圧力によって密着することも重要な役割を示している。最終的には、トナーは熱や圧力のどちらか、または両方の作用によって受像材上に定着される。 The electrophotographic method, which is relatively inexpensive and has a short print processing time, has attracted attention as a full-color output method that emphasizes visuals as well as the conventional text-centric output. Also in the electrophotographic system, the resolution improvement and the toner miniaturization technology are surely progressing, and due to its active development status, it is predicted that it will eventually approach the ink jet printing system and the offset printing system. In the electrophotographic system, an original latent image is formed on a semiconductor material, and a visible toner image is formed by toner. The toner image has a negative or positive charge. When the toner image is transferred onto an image receiving material having a charge opposite to the toner image, the toner image is once transferred onto an intermediate transfer material and then further transferred onto the image receiving material. There is a case. Toner is transferred to the image receiving material by the electrostatic force of the oppositely charged toner and the image receiving material, but in actuality, the toner image on the semiconductor material or intermediate transfer body and the image receiving material are in close contact with each other by mechanical pressure. Also shows an important role. Finally, the toner is fixed on the image receiving material by the action of either heat or pressure, or both.
トナー像の受像材への転写効率を向上させる技術として、受像材の体積電気抵抗値や表面電気抵抗値、平滑度、塗工層の空隙を規定して、これを向上する試みは比較的長い間研究され、既に幾つか報告されている。しかし、感光装置のタンデムレイアウトなどにより、近年益々印刷速度が向上し毎分20ページからさらに50ページを超える電子写真方式の印刷機が実用化される中でトナー画像と受像材の接触時間は益々短くなっており、これまでに考えられてきた受像材の設計だけではトナー像の転写効率をさらに改善する技術として満足できなくなってきた。特に受像材の電気抵抗値は湿度と温度の変化に依存するものであり、その規定だけでは特に高速タイプの印刷機の転写効率を安定化させるには限界が有った。(例えば、特許文献1〜11参照。)。
本発明の目的は、乾式トナーを用いた電子写真方式のプリンター、ファックス、複写機、オンデマンド印刷機により印刷することができ、優れたトナー転写性を有する、非塗工タイプおよび塗工タイプの電子写真用転写紙を提供するものである。 An object of the present invention is to provide a non-coating type and a coating type that can be printed by an electrophotographic printer, a fax machine, a copying machine, an on-demand printing machine using dry toner, and have excellent toner transferability. An electrophotographic transfer paper is provided.
本発明者は、上記に鑑み鋭意研究した結果、本発明の電子写真用転写紙を発明するに至った。 As a result of intensive studies in view of the above, the present inventors have invented the electrophotographic transfer paper of the present invention.
すなわち、本発明の電子写真用転写紙は、基紙の表面に顔料を主体とした塗工層を設けない非塗工タイプの構成において、基紙が填料としてJIS K5101に準拠する自然堆積法かさ密度(以下、かさと呼ぶ)が0.80g/ml以下の顔料を含み、ISO 8791−4:1992に準拠する平滑度測定器パーカープリントサーフによって測定された該転写紙の圧縮率が、1.10以上であることを特徴とするものである。 That is, the electrophotographic transfer paper of the present invention has a natural deposition method according to JIS K5101 as a filler in a non-coating type configuration in which a coating layer mainly composed of pigment is not provided on the surface of the base paper. The transfer paper has a density of 0.80 g / ml or less in density (hereinafter referred to as bulk) and the compression ratio of the transfer paper measured by a smoothness measuring device Parker Print Surf conforming to ISO 8791-4: 1992 is 1. It is characterized by being 10 or more.
また、基紙の少なくとも片面に一層以上の顔料を主体とした塗工層を設けた塗工タイプ構成において、塗工層の成分としてJIS K5101に準拠するかさが0.80g/ml以下の顔料を、全顔料100質量部に対して20質量部以上含み、ISO 8791−4:1992に準拠する平滑度測定器パーカープリントサーフによって測定された該転写紙の圧縮率が、1.20以上であることを特徴とするものである。 In addition, in a coating type configuration in which a coating layer mainly composed of one or more pigments is provided on at least one surface of the base paper, a pigment having a coating layer of 0.80 g / ml or less conforming to JIS K5101 is used as a component of the coating layer. The transfer paper has a compressibility of 1.20 or more as measured by a smoothness measuring device Parker Print Surf according to ISO 8791-4: 1992, containing 20 parts by weight or more with respect to 100 parts by weight of the total pigment. It is characterized by.
またさらに、基紙の少なくとも片面に一層以上の顔料を主体とした塗工層を設けた塗工タイプ構成において、基紙の填料としてJIS K5101に準拠するかさが0.80g/ml以下の顔料を含み、かつ該塗工層の成分としてJIS K5101に準拠するかさが0.80g/ml以下の顔料を、全顔料100質量部に対して20質量部以上含み、ISO 8791−4:1992に準拠する平滑度測定器パーカープリントサーフによって測定された該転写紙の圧縮率が、1.20以上であることを特徴とするものである。 Furthermore, in a coating type configuration in which a coating layer mainly composed of one or more pigments is provided on at least one side of the base paper, a pigment that is less than 0.80 g / ml in accordance with JIS K5101 is used as a filler for the base paper. In addition, 20 parts by mass or more of a pigment of 0.80 g / ml or less based on JIS K5101 is contained as a component of the coating layer with respect to 100 parts by mass of the total pigment, and conforms to ISO 8791-4: 1992 The compression rate of the transfer paper measured by a smoothness measuring device Parker Print Surf is 1.20 or more.
以上より、本発明の電子写真用転写紙は、乾式トナーを用いた電子写真方式のプリンター、ファックス、複写機、オンデマンド印刷機により印刷することができ、優れたトナー転写性を有する、非塗工タイプおよび塗工タイプの電子写真用転写紙である。 As described above, the electrophotographic transfer paper of the present invention can be printed by an electrophotographic printer, a fax machine, a copier, and an on-demand printer using dry toner, and has an excellent toner transfer property and is not coated. It is a transfer paper for electrophotography of a working type and a coating type.
以下、本発明の電子写真用転写紙について、詳細に説明する。 Hereinafter, the electrophotographic transfer paper of the present invention will be described in detail.
電子写真方式は、半導体材料の上に、オリジナルの潜像を形成し、これをトナーによって目に見えるトナー像を形成する。このトナー像は負または正の電荷を有しており、これとは逆の電荷を持つ受像材上に転写される場合と、一旦中間転写材に転写された後にさらに受像材上に転写される場合がある。受像材へのトナーの転写は、逆に帯電したトナーと受像材の静電力によって行なわれるが、実際は半導体材料または中間転写体上にあるトナー像と、受像材同士が機械的圧力によって密着することも重要な役割を示している。高画質化を狙い、トナーは微細化の方向へ技術開発が進んでおり、その結果、トナー像を形成する画像層も薄層化している。また、感光装置のタンデムレイアウトなどにより、近年益々印刷速度が向上し毎分20ページからさらに50ページを超える電子写真方式の印刷機が実用化される中でトナー画像と受像材の接触時間は益々短くなっており、トナー像と受像材すなわち転写紙の密着性はトナーの転写効率を向上させるために益々重要となっている。 In the electrophotographic method, an original latent image is formed on a semiconductor material, and a visible toner image is formed by toner. The toner image has a negative or positive charge. When the toner image is transferred onto an image receiving material having the opposite charge, the toner image is once transferred onto an intermediate transfer material and then further transferred onto the image receiving material. There is a case. The transfer of toner to the image receiving material is performed by the electrostatic force of the oppositely charged toner and the image receiving material, but in reality, the toner image on the semiconductor material or intermediate transfer body and the image receiving material are in close contact with each other by mechanical pressure. Also shows an important role. With the aim of higher image quality, the development of toner technology is progressing in the direction of miniaturization. As a result, the image layer for forming a toner image is also made thinner. Also, due to the tandem layout of the photosensitive device, the printing speed has been improved in recent years, and the contact time between the toner image and the image receiving material has been increased as the electrophotographic printing press exceeding 20 to 50 pages per minute is put into practical use. As the toner image becomes shorter, the adhesion between the toner image and the image receiving material, i.e., the transfer paper, becomes more and more important for improving the toner transfer efficiency.
本発明においては、ISO 8791−4:1992に準拠する平滑度測定器パーカープリントサーフによって測定された該転写紙の圧縮率を、非塗工タイプの場合1.10以上、塗工タイプの場合1.20以上とすることで、半導体材料または中間転写体上にあるトナー像と、受像材同士が機械的圧力によって密着する際に、転写紙が適度なクッション性と密着性を発揮する結果、従来に無い安定したトナー転写性を発現する。 In the present invention, the compression rate of the transfer paper measured by a smoothness measuring device Parker Print Surf in accordance with ISO 8791-4: 1992 is 1.10 or more for the non-coating type, and 1 for the coating type. .20 or more, when the toner image on the semiconductor material or the intermediate transfer member and the image receiving material are brought into close contact with each other by mechanical pressure, the transfer paper exhibits appropriate cushioning and adhesiveness. Exhibits stable toner transferability.
ここで圧縮率とは、一つのサンプルの同一地点で二種類のクランプ圧力を用いて粗さ(平滑度)測定を行ない、この比から転写紙表面の圧縮性を知るパーカープリントサーフを用いた方法によって得られ、低いクランプ圧力で測定した粗さ(平滑度)を高いクランプ圧力で測定した粗さ(平滑度)で割った値である。低いクランプ圧力と高いクランプ圧力の比は1:2とする。非塗工のサンプルにはソフトバッキングを、塗工したサンプルにはハードバッキングを使用する。 Here, the compression ratio is a method using Parker Print Surf which measures the roughness (smoothness) using two types of clamp pressure at the same point of one sample and knows the compressibility of the transfer paper surface from this ratio. Obtained by dividing the roughness (smoothness) measured at a low clamping pressure by the roughness (smoothness) measured at a high clamping pressure. The ratio of low clamp pressure to high clamp pressure is 1: 2. Soft backing is used for uncoated samples and hard backing is used for coated samples.
本発明の転写紙は、非塗工タイプの場合、転写紙の圧縮率を向上するために、JIS K5101に準拠するかさが0.80g/ml以下の内添填料を使用する。非塗工紙タイプの転写紙のトナー転写率を向上する意図で、圧縮率を向上させる方法はいくつかあるが、このような特定のかさの顔料を内添填料として用いる方法が、転写紙の圧縮率向上と、転写紙の平滑度、透気度、白色度、褪色性などの他物性とバランスが取り易く、トナー転写性を特に著しく向上させる手法として最も適している。また、塗工タイプの場合でも、同様の内添填料を添加することで、トナーの転写性は非常に向上する。 When the transfer paper of the present invention is a non-coating type, in order to improve the compression rate of the transfer paper, an internal filler whose compliant with JIS K5101 is 0.80 g / ml or less is used. In order to improve the toner transfer rate of non-coated paper type transfer paper, there are several methods for improving the compression rate. However, a method using such a specific bulk pigment as an internal filler is used for transfer paper. It is most suitable as a technique for improving the toner transferability particularly remarkably because the compression ratio is easily balanced with other physical properties such as transfer paper smoothness, air permeability, whiteness, and fading. Even in the case of the coating type, the toner transferability is greatly improved by adding a similar internal filler.
本発明において、使用できる内添填料としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、デラミネーティッドカオリン、焼成カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、カチオン修飾したコロイダルシリカ、水酸化アルミニウム、アルミナ、アルミナ水和物、リトポン、ゼオライト、加水ハロサイト、水酸化マグネシウムなどの白色無機顔料、有機顔料などが挙げられる。有機顔料は中空の形状をしているものも好適に使用される。添加量としてはJIS P8003に準拠する灰分で2〜30質量%、さらに好ましくは5〜20質量%が望ましい。これより少ない添加量では転写紙の圧縮率を向上させて印刷機におけるトナーの転写紙への転写効率を改良することが困難であり、これより多い場合は、基紙の強度が低下する場合がある。 In the present invention, examples of the internal filler that can be used include calcium carbonate, magnesium carbonate, kaolin, delaminated kaolin, calcined kaolin, talc, calcium sulfate, barium sulfate, titanium dioxide, zinc oxide, zinc sulfide, zinc carbonate, Satin white, aluminum silicate, diatomaceous earth, calcium silicate, synthetic amorphous silica, colloidal silica, colloidal silica modified with cation, aluminum hydroxide, alumina, alumina hydrate, lithopone, zeolite, hydrohalosite, magnesium hydroxide, etc. White inorganic pigments, organic pigments, and the like. An organic pigment having a hollow shape is also preferably used. The addition amount is preferably 2 to 30% by mass, more preferably 5 to 20% by mass in terms of ash according to JIS P8003. If the addition amount is less than this, it is difficult to improve the transfer paper compression rate and improve the transfer efficiency of toner to the transfer paper in the printing machine. If it is more than this, the strength of the base paper may be reduced. is there.
本発明の電子写真用転写紙を製造する際に使用する内添サイズ剤としては、例えば、酸性抄紙の場合には、ロジンサイズ剤、中性抄紙の場合には、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸、中性ロジンサイズ剤、カチオン性スチレンアクリルなどが挙げられる。 Examples of the internally added sizing agent used in producing the electrophotographic transfer paper of the present invention include rosin sizing agent in the case of acidic papermaking, alkyl ketene dimer, alkenyl anhydride succinic acid in the case of neutral papermaking. Examples include acids, neutral rosin sizing agents, and cationic styrene acrylics.
本発明の電子写真用転写紙を製造する際に使用する紙料中には、この他に、本発明の所望の効果を損なわない範囲で、従来から使用されている歩留まり向上剤、各種のアニオン性、ノニオン性、カチオン性あるいは両性の濾水向上剤、紙力向上剤などの抄紙用内添助剤が必要に応じて適宜選択して使用される。例えば、各種澱粉、およびポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、ポリアミン、ポリアミド・ポリアミン、尿素ホルマリン樹脂、メラミンホルマリン樹脂、植物ガム、ポリビニルアルコール、ラテックス、ポリエチレンオキサイド、ポリアミド樹脂の内の1種あるいは2種以上が適宜組み合わされて使用される。 In addition to the above, in the stock used when producing the electrophotographic transfer paper of the present invention, a yield improver and various anions that have been used conventionally are within the range that does not impair the desired effects of the present invention. The internal additive for papermaking, such as water, nonionic, cationic or amphoteric drainage improver and paper strength improver, is appropriately selected and used as necessary. For example, various starches, and one or more of polyacrylamide, polyethyleneimine, polyamine, polyamide / polyamine, urea formalin resin, melamine formalin resin, vegetable gum, polyvinyl alcohol, latex, polyethylene oxide, polyamide resin are appropriately used. Used in combination.
また、転写紙の圧縮率を向上させる手法として、嵩高剤の添加によって紙の嵩を出す手段も挙げられる。嵩高剤には、親水基と疎水基を持つ化合物である界面活性剤がよく用いられる。しかし、嵩高剤は繊維間の水素結合を阻害することで嵩高効果を生み出すため、紙力の低下が著しく、それを補うために紙力剤などを用いる必要がある。 Further, as a technique for improving the compression rate of the transfer paper, there is a means for increasing the paper volume by adding a bulking agent. As the bulking agent, a surfactant which is a compound having a hydrophilic group and a hydrophobic group is often used. However, since the bulking agent produces a bulking effect by inhibiting hydrogen bonding between fibers, the paper strength is significantly reduced, and it is necessary to use a paper strength agent or the like to compensate for it.
本発明の電子写真用転写紙において、顔料を主体とする塗工層とは、塗工層中に含まれる顔料の割合が全塗工層成分100質量部に対して50質量部以上であるものを指す。非塗工タイプの電子写真用転写紙の表面、また塗工タイプの電子写真用転写紙の基紙の表面には、顔料を主体とする塗工層は設けないが、酸化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉、カチオン澱粉、燐酸澱粉、燐酸エステル化澱粉などの加工澱粉、変性澱粉、カゼイン、ポリビニルルアルコールなどのバインダー、スチレン/アクリル酸系共重合体、スチレン/メタアクリル酸系共重合体、アクリロニトリル/ビニルホルマール/アクリル酸エステル共重合体、スチレン/マレイン酸共重合体などの表面サイズ剤、エチレン−尿素樹脂などの寸法安定化剤、塩化ナトリウム、塩化カリウムなどの無機導電剤、有機導電剤、界面活性剤、染料を、単独または混合して塗工することは勿論可能であり、この塗工層には顔料も全塗工層成分100質量部に対して50質量部未満、好ましくは30質量部未満であれば含んでも問題はない。 In the electrophotographic transfer paper of the present invention, the coating layer mainly composed of pigment is one in which the proportion of the pigment contained in the coating layer is 50 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of all coating layer components. Point to. The surface of the non-coating type electrophotographic transfer paper and the surface of the base paper of the coating type electrophotographic transfer paper are not provided with a coating layer mainly composed of pigment, but oxidized starch and etherified starch. , Esterified starch, cationic starch, phosphate starch, phosphated starch, modified starch, modified starch, casein, polyvinyl alcohol, and other binders, styrene / acrylic acid copolymers, styrene / methacrylic acid copolymers , Surface sizing agents such as acrylonitrile / vinyl formal / acrylic ester copolymer, styrene / maleic acid copolymer, dimensional stabilizers such as ethylene-urea resin, inorganic conductive agents such as sodium chloride and potassium chloride, organic conductive Of course, it is possible to apply an agent, a surfactant, and a dye alone or in combination. Less than 50 parts by weight relative to the amount unit, preferably no problem include is less than 30 parts by weight.
上記のバインダーおよび表面サイズ剤などを塗工する装置としては、コンベンショナルサイズプレス、ゲートロールサイズプレス、あるいはメタードフィルムトランスファー方式のサイズプレス、ロッドコーター、ビルブレード、ショートドウェルコーター、ブレードコーター、エアナイフコーター、カーテンコーターなどを好適に用いることができる。 As a device for coating the binder and the surface sizing agent, a conventional size press, a gate roll size press, or a size press of a metade film transfer system, a rod coater, a bill blade, a short dwell coater, a blade coater, an air knife coater. A curtain coater or the like can be preferably used.
本発明の電子写真用転写紙を製造する際に、使用できるパルプとしては、NBKP、LBKP、NBSP、LBSP、GP、TMPなどの他に、ケナフやバガスなどの非木材パルプや古紙パルプが挙げられ、必要に応じて単独あるいは併用して用いられる。転写紙の圧縮率を高めるために、嵩高効果のある、GP、TMPなどの機械パルプ、半機械パルプ、ケナフ、バガスの非木材パルプ、リヨセル、セルロースなどの再生セルロース系繊維を全量もしくは部分的に使用することは有効な手段である。 The pulp that can be used when producing the electrophotographic transfer paper of the present invention includes NBKP, LBKP, NBSP, LBSP, GP, TMP and the like, as well as non-wood pulp such as kenaf and bagasse, and waste paper pulp. These are used alone or in combination as necessary. In order to increase the compression ratio of transfer paper, bulky mechanical pulp such as GP and TMP, semi-mechanical pulp, kenaf, bagasse non-wood pulp, lyocell, cellulose, etc. It is an effective means to use.
なお、本発明で言う古紙パルプの原料としては、(財)古紙再生促進センターの古紙標準品質規格表に示されている、上白、罫白、クリーム白、カード、特白、中白、模造、色白、ケント、白アート、特上切、別上切、新聞、雑誌などが挙げられる。さらに具体例としては、情報関連用紙である非塗工コンピュータ用紙、感熱紙、感圧紙などのプリンター用紙、およびPPC用紙などのOA古紙、アート紙、コート紙、微塗工紙、マット紙などの塗工紙、あるいは上質紙、色上質、ノート、便箋、包装紙、ファンシーペーパー、中質紙、新聞用紙、更紙、スーパー掛け紙、模造紙、純白ロール紙、ミルクカートンなどの非塗工紙などの紙や板紙の古紙で、化学パルプ紙、高歩留りパルプ含有紙などが使用されるが、印字、複写、印刷、非印刷を問わず特に限定されるものではない。 In addition, as a raw material of the used paper pulp said by this invention, the white paper, ruled white, cream white, card | curd, special white, medium white, imitation shown by the used paper standard quality specification table | surface of a used paper reproduction promotion center , Fair white, Kent, white art, special upper limit, another upper limit, newspaper, magazine and so on. Specific examples include non-coating computer paper, which is information-related paper, printer paper such as thermal paper and pressure-sensitive paper, OA waste paper such as PPC paper, art paper, coated paper, finely coated paper, matte paper, etc. Non-coated paper such as coated paper or high-quality paper, color quality, notebook, notepaper, wrapping paper, fancy paper, medium-quality paper, newsprint, reprint paper, supermarket paper, imitation paper, pure white roll paper, milk carton For example, chemical pulp paper, high-yield pulp-containing paper, and the like are used, but there is no particular limitation on printing, copying, printing, or non-printing.
本発明の電子写真転写紙の抄紙方法において、抄紙機は、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、コンビネーション抄紙機、丸網抄紙機、ヤンキー抄紙機など製紙業界で公知の抄紙機を適宜使用できる。 In the papermaking method of the electrophotographic transfer paper of the present invention, the paper machine can be a paper machine known in the paper industry such as a long paper machine, a twin wire paper machine, a combination paper machine, a round paper machine, a Yankee paper machine, etc. .
機械操業面で転写紙の圧縮率を向上させる手法としては、抄造時におけるプレス線圧の軽減や、カレンダー処理をソフトにするなどの手段が挙げられる。 As a method for improving the compression rate of the transfer paper in terms of machine operation, there are means such as reduction of the press linear pressure during paper making and softening of the calendar process.
本発明の電子写真用転写紙は、印刷物の美観の向上を意図して、光沢感、白色度、不透明度、平滑度を得るために少なくとも片面に一層以上の顔料を主体とした塗工層を設けることができる。 The electrophotographic transfer paper of the present invention has a coating layer mainly composed of one or more pigments on at least one side in order to obtain glossiness, whiteness, opacity and smoothness with the aim of improving the aesthetics of the printed matter. Can be provided.
本発明の電子写真用転写紙が塗工紙の場合、塗工層の成分としてJIS K5101に準拠するかさが0.80g/ml以下の顔料を、全顔料100質量部に対して20質量部以上使用する。これより少ない配合量の場合、電子写真用転写紙の圧縮率を向上して、印刷機におけるトナーの転写効率を向上させることが困難になる。塗工紙タイプの転写紙のトナー転写率を向上する意図で、圧縮率を向上させる方法はいくつかあるが、このような特定のかさの顔料を特定の配合量で用いる方法が、転写紙の圧縮率向上と塗層強度のバランスを保ち易く、トナー転写性を特に著しく向上させる手法として最も適している。 When the electrophotographic transfer paper of the present invention is a coated paper, 20 parts by mass or more of a pigment having a coating layer of 0.80 g / ml or less based on JIS K5101 is used as a component of the coating layer. use. When the blending amount is smaller than this, it becomes difficult to improve the compression rate of the electrophotographic transfer paper and improve the toner transfer efficiency in the printing press. In order to improve the toner transfer rate of coated paper type transfer paper, there are several methods for improving the compression rate. However, a method using such a specific amount of pigment in a specific blending amount is not suitable for the transfer paper. It is most suitable as a technique for easily maintaining the balance between the improvement of the compression ratio and the coating layer strength and particularly remarkably improving the toner transferability.
本発明において、塗工層に使用する顔料としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、デラミネーティッドカオリン、焼成カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、カチオン修飾したコロイダルシリカ、水酸化アルミニウム、アルミナ、アルミナ水和物、リトポン、ゼオライト、加水ハロサイト、水酸化マグネシウムなどの白色無機顔料、有機顔料などが挙げられる。有機顔料は中空の形状をしているものも好適に使用される。 In the present invention, examples of the pigment used in the coating layer include calcium carbonate, magnesium carbonate, kaolin, delaminated kaolin, calcined kaolin, talc, calcium sulfate, barium sulfate, titanium dioxide, zinc oxide, zinc sulfide, and carbonate. Zinc, satin white, aluminum silicate, diatomaceous earth, calcium silicate, synthetic amorphous silica, colloidal silica, cation-modified colloidal silica, aluminum hydroxide, alumina, alumina hydrate, lithopone, zeolite, hydrohalosite, hydroxylation Examples thereof include white inorganic pigments such as magnesium and organic pigments. An organic pigment having a hollow shape is also preferably used.
ここで、接着剤としては、例えば、酸化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉、燐酸エステル化澱粉などの澱粉誘導体;カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体;カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコールまたはその誘導体;ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体などの共役ジエン系共重合体ラテックス;アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの重合体または共重合体などのアクリル系重合体ラテックス;エチレン−酢酸ビニル共重合体などのビニル系重合体ラテックス;あるいはこれら各種重合体のカルボキシル基などの官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス;あるいはこれら各種重合体にカチオン性基を用いてカチオン化したもの、カチオン性界面活性剤にて重合体表面をカチオン化したもの、カチオン性ポリビニルアルコール下で重合し重合体表面に該ポリビニルアルコールを分布させたもの、カチオン性コロイド粒子の懸濁分散液中で重合を行い、重合体表面に該粒子が分布しているものなど;メラミン樹脂、尿素樹脂などの熱硬化合成樹脂などの水性接着剤;ポリメチルメタクリレートなどのアクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体または共重合体樹脂;ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂などの合成樹脂系接着剤などを挙げることができ、単独もしくは混合して使用できる。 Here, examples of the adhesive include starch derivatives such as oxidized starch, etherified starch, esterified starch, and phosphate esterified starch; cellulose derivatives such as carboxymethyl cellulose and hydroxyethyl cellulose; casein, gelatin, soybean protein, polyvinyl alcohol or Derivatives thereof; conjugated diene copolymer latex such as polyvinylpyrrolidone, maleic anhydride resin, styrene-butadiene copolymer, methyl methacrylate-butadiene copolymer; polymer or copolymer of acrylate ester and methacrylate ester, etc. Acrylic polymer latex; vinyl polymer latex such as ethylene-vinyl acetate copolymer; or functional group-modified polymer latex with functional group-containing monomers such as carboxyl groups of these various polymers; Is a product obtained by cationizing these various polymers with a cationic group, a product obtained by cationizing a polymer surface with a cationic surfactant, or polymerizing the polymer under cationic polyvinyl alcohol to distribute the polyvinyl alcohol on the polymer surface. Polymerized in a suspension dispersion of cationic colloidal particles, and the particles are distributed on the surface of the polymer; aqueous adhesives such as thermosetting synthetic resins such as melamine resin and urea resin; Polymer or copolymer resin of acrylic acid ester or methacrylic acid ester such as polymethyl methacrylate; synthetic resin adhesive such as polyurethane resin, unsaturated polyester resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinyl butyral, alkyd resin, etc. They can be used alone or in combination.
転写紙の圧縮率を高く設計するためには、接着剤の添加量は全顔料100質量部に対して25質量部以下、さらに好ましくは15部以下であるのが望ましく、また接着剤そのものが弾性を有するような、例えばガラス転移点が比較的低いものが望ましい。 In order to design the transfer paper with a high compression ratio, the amount of adhesive added is desirably 25 parts by mass or less, more preferably 15 parts or less, based on 100 parts by mass of the total pigment, and the adhesive itself is elastic. For example, those having a relatively low glass transition point are desirable.
また、最表層には、その他の添加剤として、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、染料定着剤、無機および有機導電剤、潤滑剤などを適宜配合することもできる。 In addition, on the outermost layer, as other additives, pigment dispersant, thickener, fluidity improver, antifoaming agent, foam suppressor, mold release agent, foaming agent, penetrating agent, coloring dye, coloring pigment, Ultraviolet absorbers, antioxidants, preservatives, antibacterial agents, water resistance agents, dye fixing agents, inorganic and organic conductive agents, lubricants, and the like can also be appropriately blended.
その他の添加剤としては、pH調節剤、金属封鎖剤、防カビ剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、湿潤剤、界面活性剤、および防錆剤などが挙げられる。 Examples of other additives include pH adjusters, metal sequestering agents, antifungal agents, viscosity modifiers, surface tension modifiers, wetting agents, surfactants, and rust inhibitors.
転写紙に塗工層を設ける場合、塗工方法や塗工量は特に限定されるものではなく、コンベンショナルサイズプレス、ゲートロールサイズプレス、あるいはメタードフィルムトランスファー方式のサイズプレス、ロールコーター、グラビアコーター、ロッドコーター、ビルブレード、ショートドウェルコーター、ブレードコーター、エアナイフコーター、カーテンコーター、キャストコーター、スプレーコーターなどを適宜使用し、多層の塗工層を有する場合は塗工の間に各種カレンダー仕上げを行なっても良い。また、その塗工量は特に限定されるものではない。 When a coating layer is provided on the transfer paper, the coating method and the coating amount are not particularly limited, and a conventional size press, gate roll size press, or a metade film transfer type size press, roll coater, gravure coater. Rod coaters, bill blades, short dwell coaters, blade coaters, air knife coaters, curtain coaters, cast coaters, spray coaters, etc. are used as appropriate. May be. Moreover, the coating amount is not particularly limited.
さらに平滑度、光沢度を得るためにスーパーカレンダー、ソフトニップカレンダー、多段ソフトニップカレンダー、マシンカレンダー、リウェットキャストなどを適宜使用することができる。さらにこれら仕上げ装置のロールを加熱するとニップ線圧を低く設定するとができ、圧縮率の高い転写紙に仕上げることができる。 Furthermore, in order to obtain smoothness and glossiness, a super calender, soft nip calender, multi-stage soft nip calender, machine calender, rewet cast, etc. can be used as appropriate. Further, when the rolls of these finishing devices are heated, the nip line pressure can be set low, and the transfer paper having a high compression rate can be finished.
また、完成した電子写真用転写紙には、強光沢、エンボス光沢、耐久性、耐候性、耐水性、耐油性、もしくは特定のトナーの転写性や定着性の向上を意図した化学的、物理的、光学的、電気的、磁力的処理を施すことができる。 In addition, the completed electrophotographic transfer paper has high gloss, embossed gloss, durability, weather resistance, water resistance, oil resistance, or chemical and physical properties intended to improve transferability and fixability of specific toners. Optical, electrical and magnetic treatments can be applied.
転写紙の厚さに特に制限はないが、通常坪量で40〜350g/m2程度の紙が使用される。好ましくは坪量で70〜250g/m2である。 Although there is no restriction | limiting in particular in the thickness of a transfer paper, Usually, about 40-350 g / m < 2 > paper is used by basic weight. Preferably, the basis weight is 70 to 250 g / m 2 .
本発明における電子写真用転写紙は、コピー、プリンター、オンデマンド印刷機、ファックスなどの出力機用の乾式電子写真用転写紙としての使用に留まらず、湿式電子写真用転写紙、オフセット印刷用紙、グラビア印刷用紙、熱転写受像紙として使用することが可能である。また、印刷用途と反対面に、粘着剤層を塗工して、ラベル用途に適用することも可能である。 The electrophotographic transfer paper in the present invention is not limited to use as a dry electrophotographic transfer paper for an output device such as a copy, a printer, an on-demand printer, a fax machine, a wet electrophotographic transfer paper, an offset printing paper, It can be used as gravure printing paper and thermal transfer image receiving paper. It is also possible to apply a pressure-sensitive adhesive layer on the surface opposite to the printing application and apply it to the label application.
以下に、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、実施例において示す「部」および「%」は、特に明示しない限り質量部および質量%を示す。また、実施例において示す「かさ」は、JIS K5101に準拠した測定方法によって求めた、顔料のかさの値である。 Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to these examples. Further, “parts” and “%” shown in the examples indicate parts by mass and mass% unless otherwise specified. The “bulk” shown in the examples is the value of the pigment bulk obtained by a measuring method based on JIS K5101.
(実施例1)〜(実施例2)および(比較例1)〜(比較例2)
LBKP(濾水度440mlcsf) 70部
NBKP(濾水度490mlcsf) 30部
軽質炭酸カルシウム(原紙中灰分で表示) 9部
市販カチオン化澱粉 0.7部
市販カチオン系ポリアクリルアミド歩留まり向上剤 0.03部
パルプ、内添薬品を上記の配合で調整し、坪量120g/m2の(1)〜(4)基紙を抄造した。尚、軽質炭酸カルシウムに関しては各実施例で以下のものを配合した。
基紙(1): 軽質炭酸カルシウムA(かさ:0.2g/ml)
基紙(2): 軽質炭酸カルシウムB(かさ:0.8g/ml)
基紙(3): 軽質炭酸カルシウムC(かさ:1.0g/ml)
基紙(4): 軽質炭酸カルシウムD(かさ:1.2g/ml)
工程中のプレス圧およびカレンダ圧の調整により表1中の圧縮率になるよう調整し、基紙(1)から実施例1の転写紙を、同様に(2)、(3)、(4)から実施例2、比較例1、比較例2の転写紙を製造した。
(Example 1) to (Example 2) and (Comparative Example 1) to (Comparative Example 2)
LBKP (Drainage 440 mlcsf) 70 parts NBKP (Drainage 490 mlcsf) 30 parts Light calcium carbonate (indicated by ash content in base paper) 9 parts Commercial cationized starch 0.7 parts Commercial cationic polyacrylamide yield improver 0.03 parts Pulp and internal chemicals were adjusted according to the above formulation, and (1) to (4) base papers having a basis weight of 120 g / m 2 were made. In addition, regarding the light calcium carbonate, the following were blended in each example.
Base paper (1): Light calcium carbonate A (bulk: 0.2 g / ml)
Base paper (2): Light calcium carbonate B (bulk: 0.8 g / ml)
Base paper (3): Light calcium carbonate C (bulk: 1.0 g / ml)
Base paper (4): Light calcium carbonate D (bulk: 1.2 g / ml)
By adjusting the press pressure and calendar pressure during the process, the compression rate shown in Table 1 was adjusted, and the transfer paper of Example 1 from the base paper (1) was similarly changed to (2), (3), (4). The transfer paper of Example 2, Comparative Example 1, and Comparative Example 2 was manufactured.
(実施例3)
<塗工液A>
重質炭酸カルシウム(かさ:0.4g/ml) 80部
カオリン(かさ:0.3g/ml) 20部
市販ポリアクリル酸系分散剤 0.1部
市販接着剤(SBR系ラテックス) 10部
市販ポリアクリル系増粘剤 0.1部
市販潤滑剤(ステアリン酸カルシウム系) 1.0部
市販蛍光増白剤(アミノスチルベンゼンのスルホン酸誘導体系) 0.5部
水酸化ナトリウムにてpH9.6に調製、塗工液Aとした。
(Example 3)
<Coating fluid A>
Heavy calcium carbonate (bulk: 0.4 g / ml) 80 parts Kaolin (bulk: 0.3 g / ml) 20 parts Commercially available polyacrylic acid dispersant 0.1 parts Commercially available adhesive (SBR latex) 10 parts Commercially available poly Acrylic thickener 0.1 parts Commercial lubricant (calcium stearate) 1.0 part Commercial fluorescent whitening agent (sulfonic acid derivative system of aminostilbenzene) 0.5 part Adjusted to pH 9.6 with sodium hydroxide A coating solution A was obtained.
基紙(3)に上記配合の塗工液Aをブレード塗工装置にて片面当り塗工量12.5g/m2になるように両面塗工、乾燥した。次いで、表1中の圧縮率になるようにスーパーカレンダーのニップ線圧とロール温度を調整してスーパーカレンダー処理し、実施例3の転写紙を得た。 On the base paper (3), the coating liquid A having the above composition was coated on both sides with a blade coating device so that the coating amount per side was 12.5 g / m 2 and dried. Next, the nip linear pressure and roll temperature of the super calender were adjusted so that the compression ratio shown in Table 1 was achieved, and the super calender treatment was performed to obtain a transfer paper of Example 3.
(実施例4)
<塗工液B>
重質炭酸カルシウム(かさ:0.9g/ml) 80部
カオリン(かさ:0.3g/ml) 20部
市販ポリアクリル酸系分散剤 0.1部
市販接着剤(SBR系ラテックス) 10部
市販ポリアクリル系増粘剤 0.1部
市販潤滑剤(ステアリン酸カルシウム系) 1.0部
市販蛍光増白剤(アミノスチルベンゼンのスルホン酸誘導体系) 0.5部
水酸化ナトリウムにてpH9.6に調製、塗工液Bとした。
Example 4
<Coating fluid B>
Heavy calcium carbonate (bulk: 0.9 g / ml) 80 parts Kaolin (bulk: 0.3 g / ml) 20 parts Commercial polyacrylic acid dispersant 0.1 parts Commercial adhesive (SBR latex) 10 parts Commercial poly Acrylic thickener 0.1 parts Commercial lubricant (calcium stearate) 1.0 part Commercial fluorescent whitening agent (sulfonic acid derivative system of aminostilbenzene) 0.5 part Adjusted to pH 9.6 with sodium hydroxide Coating solution B was obtained.
基紙(3)に上記配合の塗工液Bをブレード塗工装置にて片面当り塗工量12.5g/m2になるように両面塗工、乾燥した。次いで、表1中の圧縮率になるようにスーパーカレンダーのニップ線圧とロール温度を調整してスーパーカレンダー処理し、実施例4の転写紙を得た。 On the base paper (3), the coating liquid B having the above composition was coated on both sides with a blade coating device so that the coating amount per side was 12.5 g / m 2 and dried. Next, the nip line pressure and roll temperature of the super calender were adjusted so that the compression ratios shown in Table 1 were obtained, and super calender treatment was performed to obtain a transfer paper of Example 4.
(比較例3)
<塗工液C>
重質炭酸カルシウム(かさ:0.9g/ml) 100部
市販ポリアクリル酸系分散剤 0.1部
市販接着剤(SBR系ラテックス) 10部
市販ポリアクリル系増粘剤 0.1部
市販潤滑剤(ステアリン酸カルシウム系) 1.0部
市販蛍光増白剤(アミノスチルベンゼンのスルホン酸誘導体系) 0.5部
水酸化ナトリウムにてpH9.6に調製、塗工液Cとした。
(Comparative Example 3)
<Coating fluid C>
Heavy calcium carbonate (bulk: 0.9 g / ml) 100 parts commercial polyacrylic acid dispersant 0.1 parts commercial adhesive (SBR latex) 10 parts commercial polyacrylic thickener 0.1 parts commercial lubricant (Calcium stearate type) 1.0 part Commercial fluorescent whitening agent (sulfonic acid derivative type of aminostilbenzene) 0.5 part Sodium hydroxide was adjusted to pH 9.6 and used as coating solution C.
基紙(3)に上記配合の塗工液Cをブレード塗工装置にて片面当り塗工量12.5g/m2になるように両面塗工、乾燥した。次いで、表1中の圧縮率になるようにスーパーカレンダーのニップ線圧とロール温度を調整してスーパーカレンダー処理し、比較例3の転写紙を得た。 On the base paper (3), the coating liquid C having the above composition was coated on both sides with a blade coating device so that the coating amount per side was 12.5 g / m 2 and dried. Next, the nip linear pressure and roll temperature of the super calender were adjusted so that the compression ratios shown in Table 1 were obtained, and super calender treatment was performed to obtain a transfer paper of Comparative Example 3.
(実施例5)
基紙(1)に塗工液Aをブレード塗工装置にて片面当り塗工量12.5g/m2になるように両面塗工、乾燥した。次いで、表1中の圧縮率になるようにスーパーカレンダーのニップ線圧とロール温度を調整してスーパーカレンダー処理し、実施例5の転写紙を得た。
(Example 5)
On the base paper (1), the coating liquid A was coated on both sides with a blade coating device so that the coating amount per side was 12.5 g / m 2 and dried. Next, the nip line pressure and roll temperature of the super calender were adjusted so that the compression ratios shown in Table 1 were achieved, and super calender treatment was performed to obtain a transfer paper of Example 5.
上記により作製した実施例1〜5および比較例1〜3の電子写真用転写紙について、以下の測定方法により、圧縮率、ならびに画像むらを測定し、その評価結果を表1に示す。 With respect to the electrophotographic transfer papers of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3 produced as described above, the compression ratio and the image unevenness were measured by the following measurement methods, and the evaluation results are shown in Table 1.
1)圧縮率
ISO 8791−4:1992に準拠する平滑度測定器パーカープリントサーフを使用した。非塗工の実施例1、2および比較例1、2についてはソフトバッキングを使用した。また塗工した実施例3〜5および比較例3についてはハードバッキングを使用した。クランプ圧力10kg/cm2時の粗さ(μm)を、クランプ圧力20kg/cm2時の粗さ(μm)で割った値を圧縮率とした。サンプルの調湿環境および測定環境は23℃、50RH%である。
1) Compressibility A smoothness measuring instrument Parker Print Surf conforming to ISO 8791-4: 1992 was used. For non-coated Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2, soft backing was used. Moreover, about Examples 3-5 and the comparative example 3 which applied, the hard backing was used. The compression ratio was obtained by dividing the roughness (μm) at a clamp pressure of 10 kg / cm 2 by the roughness (μm) at a clamp pressure of 20 kg / cm 2 . The humidity control environment and measurement environment of the sample are 23 ° C. and 50 RH%.
2)画像むら
キヤノン製:CP−2150機でブラック、シアン、マゼンタ、イエローのソリッド画像をA4縦目の白紙試料を横通しすることにより印刷した。サンプルの調湿および測定時の温度および湿度は表1中に示した3種類の環境で行なった。画像の転写むらを以下の6段階で評価した。
「6」:各色共に画像むらが全く無い。
「5」:一部の色でわずかに画像むらが見られる。
「4」:二つ以上の色でわずかに画像むらが見られる。
「3」:各色共にわずかに画像むらが見られる。
「2」:各色共に部分的に画像むらが見られる。
「1」:各色共に全面的な画像むらがみられる。
2) Image irregularity Canon: A solid image of black, cyan, magenta, and yellow was printed by passing through a blank sample of A4 length on a CP-2150 machine. The humidity and temperature of the sample were measured in the three environments shown in Table 1. Image transfer unevenness was evaluated according to the following 6 levels.
“6”: There is no image unevenness in each color.
“5”: Image unevenness is slightly observed in some colors.
“4”: Image unevenness is slightly observed in two or more colors.
“3”: Image unevenness is slightly observed for each color.
“2”: Image unevenness is partially observed for each color.
“1”: The entire image is uneven for each color.
評価:
実施例1〜5では、優れた圧縮性により、通常条件の23℃、50%RHで非常に良好なトナー転写を示し、画像むらの少ない良好な印刷品質を示した。また、転写紙の電気抵抗値が変動し、トナーの転写効率に対して厳しい条件であるその他2つの条件においても、良好な転写性を示した。特に請求項3を満たしている実施例5は非常に優れた印刷品質を各環境下で発現した。一方で、比較例1〜3は、圧縮性が劣るために画像むらが起こっており、特にトナー転写性に厳しい低湿度、高湿度の環境においては著しい画像品質の低下が見られた。
Rating:
In Examples 1 to 5, due to the excellent compressibility, very good toner transfer was exhibited under normal conditions of 23 ° C. and 50% RH, and good print quality with little image unevenness was exhibited. Further, the transfer paper showed good transferability even under the other two conditions, which were severe conditions with respect to the toner transfer efficiency, because the electric resistance value of the transfer paper fluctuated. In particular, Example 5 satisfying claim 3 exhibited very excellent print quality in each environment. On the other hand, in Comparative Examples 1 to 3, since the compressibility is inferior, image unevenness occurs, and in particular, in a low humidity and high humidity environment where the toner transferability is severe, a marked decrease in image quality was observed.
様々な印刷領域において、電子写真用転写紙として用いることができる。 It can be used as electrophotographic transfer paper in various printing areas.
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