JP2005220780A

JP2005220780A - Compressor

Info

Publication number: JP2005220780A
Application number: JP2004027915A
Authority: JP
Inventors: Takayasu Saito; 隆泰斎藤; Toshiyuki Ebara; 俊行江原; Takashi Sato; 孝佐藤
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2004-02-04
Filing date: 2004-02-04
Publication date: 2005-08-18

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a compressor with an end cap having increased mounting strength and sealing performance while contributing to a reduced weight. <P>SOLUTION: A sealed container is constructed by fastening and fixing a flange portion 3c of the end cap 3 formed of an aluminum material to the opening end of a container formed of an aluminum material with a plurality of bolts. A thickness (L-h) of the flange portion 3c is set to be 20% or more of a thickness t of a maximum thickness portion, namely (L-h)/t≥0.2. A depth h of a step portion is set to be 40% or more of a total length L, namely h/L≥0.4. Thus, the mounting strength and sealing performance of the end cap 3 is increased, permitting the formation of the the sealed container suitable to compress CO<SB>2</SB>refrigerant gas which has higher pressure than freon based refrigerant gas and achieving the reduced weight of the sealed container. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、圧縮機に係わるもので、特にアルミニウム材で形成されている容器の開口端部にアルミニウム材で形成されているエンドキャップをボルト締めして密閉容器を形成する圧縮機に関する。 The present invention relates to a compressor, and more particularly to a compressor that forms an airtight container by bolting an end cap formed of an aluminum material to an opening end portion of a container formed of an aluminum material.

従来、密閉容器内に電動要素と圧縮要素とを収納した圧縮機が知られており、この種の圧縮機においては、密閉容器は鉄材のものを使用しているのが一般的である。鉄材の密閉容器を使用すると、圧縮機全体の重量が重くなるため使用目的によっては適さない場合がある。例えば、自動車に搭載してエアコンの冷凍サイクル用圧縮機として使用する場合には、重量の重い圧縮機では自動車の総重量を増大させ、燃費が嵩むことになるので好ましくない。このため、圧縮機の密閉容器をアルミニウム材のものに替えて軽量化を図ることが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２等）。
特開２００２−１７４１７９号公報特開２００２−１３４７５号公報 Conventionally, a compressor in which an electric element and a compression element are housed in a hermetic container is known. In this type of compressor, the hermetic container is generally made of iron. If a closed container made of iron is used, the overall weight of the compressor increases, which may not be suitable depending on the purpose of use. For example, when it is mounted on an automobile and used as a compressor for a refrigeration cycle of an air conditioner, a heavy compressor is not preferable because it increases the total weight of the automobile and increases fuel consumption. For this reason, it has been proposed to reduce the weight by replacing the hermetic container of the compressor with that of an aluminum material (for example, Patent Document 1, Patent Document 2, etc.).
JP 2002-174179 A JP 2002-13475 A

圧縮機の密閉容器をアルミニウム材のものに替えると、鉄材で形成されたものよりも重量軽減が図れるという利点はあるが、加熱により強度が低下するため、上記特許文献１に開示されているように容器とエンドキャップ（蓋部材）とを溶接するものにおいては、溶接部の強度が低下して密閉容器として高圧力に対して充分耐えられないという問題がある。このため、容器の開口端部にエンドキャップを溶接により固定するのではなく、ボルトにて締め付けて固定することが行われている。 If the airtight container of the compressor is replaced with an aluminum material, there is an advantage that the weight can be reduced as compared with that formed of an iron material, but the strength is reduced by heating, so that it is disclosed in Patent Document 1 above. In the case where the container and the end cap (lid member) are welded to each other, there is a problem that the strength of the welded portion is lowered and the container cannot sufficiently withstand high pressure as a sealed container. For this reason, the end cap is not fixed to the opening end of the container by welding, but is fixed by tightening with a bolt.

エンドキャップをボルトにて固定する場合においては、密閉容器として高圧力に十分耐え得る強度と高度の密閉性を備えていなければならない。特に、ＣＯ_２冷媒ガスを圧縮する圧縮機では、フロン系の冷媒ガスを圧縮する場合よりも高圧力となるため、密閉容器は強い強度と高い密閉性が要求される。このような要求に応えるには、例えばエンドキャップを肉厚に形成すればよいが、重量が増大して密閉容器の総重量が重くなることから軽量化に反することになる。又、エンドキャップの締め付けボルト数を増やして強度及び密閉性を増大させることも可能であるが、その場合にはエンドキャップに設けるボルト挿通用の孔が増えると共に、容器の開口端部に設けるボルト螺合用のネジ孔が増え、これらの孔加工及び位置合わせが厄介となって作業性の低下を招くことになる。 When the end cap is fixed with bolts, it must be strong enough to withstand high pressure as a sealed container and have a high degree of sealing. In particular, in a compressor that compresses a CO ₂ refrigerant gas, the pressure is higher than that in the case of compressing a chlorofluorocarbon refrigerant gas, so that the sealed container is required to have high strength and high hermeticity. In order to meet such a demand, for example, the end cap may be formed thick, but the weight increases and the total weight of the sealed container becomes heavy, which is against the weight reduction. It is also possible to increase the number of tightening bolts of the end cap to increase the strength and sealing performance, but in that case, the bolt insertion hole provided in the end cap increases and the bolt provided at the opening end of the container The number of screw holes for screwing increases, and the processing and alignment of these holes become troublesome, leading to a decrease in workability.

本発明は、このような従来技術の問題を解決するためになされたもので、圧縮機の軽量化に寄与しつつ、ボルト締めするエンドキャップの強度と密閉性の向上が図れるようにした圧縮機を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve such problems of the prior art, and contributes to reducing the weight of the compressor while improving the strength and sealing performance of the bolted end cap. The purpose is to provide.

上記の目的を達成するために、本発明の請求項１は、アルミニウム材で形成されている容器の開口端部に、アルミニウム材でほぼ円盤状に形成されたエンドキャップにターミナルが装着され、このエンドキャップをボルト締めして密閉容器を形成する圧縮機であって、前記エンドキャップをボルト締めする外周部の肉厚は、前記ターミナルを装着する部分の肉厚に対して２０％以上であり、且つターミナルを装着する部分の上面と前記ボルト締めする外周部の上面との差が、ターミナルを装着する部分の上面からボルト締めする外周部の下面までの長さに対して４０％以上であることを特徴とする。 In order to achieve the above object, according to a first aspect of the present invention, a terminal is attached to an end cap formed of an aluminum material in a substantially disc shape at an opening end of a container formed of an aluminum material. It is a compressor that bolts an end cap to form a sealed container, and the wall thickness of the outer peripheral portion that bolts the end cap is 20% or more with respect to the wall thickness of the portion to which the terminal is attached, The difference between the upper surface of the portion where the terminal is mounted and the upper surface of the outer peripheral portion to be bolted is 40% or more with respect to the length from the upper surface of the portion where the terminal is mounted to the lower surface of the outer peripheral portion to be bolted. It is characterized by.

本発明の請求項２は、請求項１の圧縮機において、冷媒としてＣＯ_２冷媒ガスを用いて圧縮することを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the compressor according to the first aspect, CO ₂ refrigerant gas is used as the refrigerant for compression.

上記の請求項１の発明によれば、アルミニウム材で形成されている容器の開口端部に、アルミニウム材で形成されているエンドキャップをボルト締めして密閉容器を形成する圧縮機において、容器の端部にボルト締めする部分であるエンドキャップの外周部の肉厚を、エンドキャップの最大肉厚部分（ターミナルを装着する部分）の２０％以上としたので、ボルト締め部分の強度を保持できると共に密閉性を確保することができる。又、ターミナルを装着する部分の上面と前記ボルト締めする外周部の上面との差を、ターミナルを装着する部分の上面からボルト締めする外周部の下面までの長さ（高さ）に対して４０％以上としたので、ターミナル取付部分とボルト締め部分との段差を大きくしてエンドキャップの重量を大幅に削減することができ、その結果軽量化に寄与することになる。 According to the first aspect of the present invention, in the compressor in which the end cap formed of the aluminum material is bolted to the opening end portion of the container formed of the aluminum material to form the sealed container, The thickness of the outer periphery of the end cap, which is the part that is bolted to the end, is 20% or more of the maximum thickness part of the end cap (the part where the terminal is mounted), so that the strength of the bolted part can be maintained. Sealability can be secured. Further, the difference between the upper surface of the portion to which the terminal is attached and the upper surface of the outer peripheral portion to be bolted is 40 (length) from the upper surface of the portion to which the terminal is attached to the lower surface of the outer peripheral portion to be bolted. Therefore, it is possible to greatly reduce the weight of the end cap by increasing the level difference between the terminal mounting portion and the bolt tightening portion, thereby contributing to weight reduction.

請求項２の発明によれば、請求項１の圧縮機を用いることによりフロン系の冷媒ガスより高圧力となるＣＯ_２冷媒ガスを冷媒として圧縮することが可能となる。 According to the invention of claim 2, by using the compressor of claim 1, it is possible to compress CO ₂ refrigerant gas having a pressure higher than that of the chlorofluorocarbon refrigerant gas as the refrigerant.

次に、本発明に係る圧縮機の実施形態を添付図面に基づいて説明する。添付図面中、図１は本発明を内部中間圧型の２段回転圧縮機に適用した実施形態を示す概略縦断面図を示している。図２は図１の２段回転圧縮機の上面図である。図３は図１の２段回転圧縮機におけるエンドキャップの肉厚を示す説明図である。 Next, an embodiment of a compressor according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view showing an embodiment in which the present invention is applied to an internal intermediate pressure type two-stage rotary compressor. FIG. 2 is a top view of the two-stage rotary compressor of FIG. FIG. 3 is an explanatory view showing the thickness of the end cap in the two-stage rotary compressor of FIG.

図１において、１は密閉容器であり、アルミニウム材で形成されている容器２と、アルミニウム材でほぼ円盤状に形成されているエンドキャップ３とから構成され、エンドキャップ３は容器２の開口端部に複数のボルト１ａにより締め付けて固定されている。アルミニウム材としては、例えばＳｉ、Ｍｇ、Ｃｕを含むアルミニウム合金を使用することができる。そして、容器２の内部には電動要素４と、この電動要素４により駆動される回転圧縮要素５とが収納されている。 In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an airtight container, which is composed of a container 2 formed of an aluminum material and an end cap 3 formed of an aluminum material in a substantially disc shape. The end cap 3 is an open end of the container 2. The portion is fixed by being tightened by a plurality of bolts 1a. As the aluminum material, for example, an aluminum alloy containing Si, Mg, or Cu can be used. An electric element 4 and a rotary compression element 5 driven by the electric element 4 are housed inside the container 2.

上記電動要素４は、容器２の内壁面に固定された環状のステータ４ａと、このステータ４ａの中心部に僅かな間隔をあけて配設されているロータ４ｂとから構成され、ロータ４ｂの中心は回転軸６に固定され、回転軸６の下部は鉛直下方に延伸している。 The electric element 4 includes an annular stator 4a fixed to the inner wall surface of the container 2, and a rotor 4b disposed at a central portion of the stator 4a with a slight gap therebetween. Is fixed to the rotating shaft 6, and the lower portion of the rotating shaft 6 extends vertically downward.

上記回転圧縮要素５は、第１の回転圧縮要素７と、その上に仕切板９を介して配設された第２の回転圧縮要素８とから構成され、第１の回転圧縮要素７は第１のシリンダ１０と、前記回転軸６に設けられている第１の偏心部６ａに嵌合して第１のシリンダ１０の内部を偏心回転する第１のローラ１１を備えており、第２の回転圧縮要素８は第２のシリンダ１２と、前記回転軸６に設けられている第２の偏心部６ｂに嵌合して第２のシリンダ１２の内部を偏心回転する第２のローラ１３を備えている。又、第１のローラ１１にはバネで付勢されているベーン（図略）が常時当接することにより第１のシリンダ１０の内部が低圧室と高圧室とに区画されており、同様に第２のローラ１３にもバネで付勢されているベーン（図略）が常時当接することにより第２のシリンダ１２の内部が低圧室と高圧室とに区画されている。尚、上記回転軸６に設けられている第１の偏心部６ａと、第２の偏心部６ｂとは１８０°位相をずらせてある。 The rotary compression element 5 includes a first rotary compression element 7 and a second rotary compression element 8 disposed on the first rotary compression element 7 via a partition plate 9. The first rotary compression element 7 is a first rotary compression element 7. 1 cylinder 10, and a first roller 11 that eccentrically rotates inside the first cylinder 10 by being fitted to a first eccentric portion 6 a provided on the rotary shaft 6, The rotary compression element 8 includes a second cylinder 12 and a second roller 13 that engages with a second eccentric portion 6 b provided on the rotary shaft 6 and rotates eccentrically inside the second cylinder 12. ing. Further, a vane (not shown) urged by a spring is always in contact with the first roller 11 so that the interior of the first cylinder 10 is divided into a low pressure chamber and a high pressure chamber. The second roller 12 is partitioned into a low-pressure chamber and a high-pressure chamber by a vane (not shown) biased by a spring constantly contacting the second roller 13. The first eccentric portion 6a and the second eccentric portion 6b provided on the rotating shaft 6 are shifted in phase by 180 °.

又、第１の回転圧縮要素７の下には第１の支持部材１４が配設されると共に、第２の回転圧縮要素８の上には第２の支持部材１５が配設され、この第１の支持部材１４と第２の支持部材１５とは、その間に前記第１の回転圧縮要素７、仕切板９、第２の回転圧縮要素８を挟着した状態で、前記容器２の内壁面に固定されているメインフレーム１６に複数のボルト１６ａで締め付けることにより一体的に固定されている。 A first support member 14 is disposed below the first rotary compression element 7, and a second support member 15 is disposed above the second rotary compression element 8. The first support member 14 and the second support member 15 are arranged so that the first rotary compression element 7, the partition plate 9, and the second rotary compression element 8 are sandwiched between the inner wall surface of the container 2. The main frame 16 is fixed integrally to the main frame 16 by tightening with a plurality of bolts 16a.

第１の支持部材１４は中心に軸受け部１４ａを有し、この軸受け部１４ａの内側にスリーブを嵌装して前記回転軸６の下端部を軸受けしている。又、第１の支持部材１４の下面側には軸受け部１４ａの外周に沿って消音室１４ｂが設けられ、この消音室１４ｂは前記第１のシリンダ１０における高圧室の出口に連通していると共に、第１の支持部材１４に設けられている吐出ポート１４ｃに連通している。消音室１４ｂは第１の支持部材１４の下面にボルト１７ａで固定されたカバー板１７により開口面が被覆され、このカバー板１７の中央には軸受け部１４ａに対応させて孔１７ｂが設けられている。更に、第１の支持部材１４には吸入ポート１４ｄが設けられ、この吸入ポート１４ｄは前記第１のシリンダ１０に設けられている通路１０ａを介して第１のシリンダ１０における低圧室の入口に連通している。尚、回転軸６には軸孔６ｃが設けられ、その下端部は拡径されて内部に潤滑油汲み上げ部材１８が装着されている。 The first support member 14 has a bearing portion 14a at the center, and a sleeve is fitted inside the bearing portion 14a to support the lower end portion of the rotary shaft 6. Further, a silencing chamber 14b is provided on the lower surface side of the first support member 14 along the outer periphery of the bearing portion 14a. The silencing chamber 14b communicates with the outlet of the high-pressure chamber in the first cylinder 10. The discharge port 14c provided in the first support member 14 communicates with the discharge port 14c. The silencing chamber 14b is covered with an opening surface by a cover plate 17 fixed to the lower surface of the first support member 14 with bolts 17a, and a hole 17b is provided in the center of the cover plate 17 corresponding to the bearing portion 14a. Yes. Further, the first support member 14 is provided with a suction port 14d, and this suction port 14d communicates with an inlet of a low pressure chamber in the first cylinder 10 through a passage 10a provided in the first cylinder 10. doing. The rotary shaft 6 is provided with a shaft hole 6c, the lower end portion of which is expanded in diameter, and a lubricating oil pumping member 18 is mounted therein.

前記第２の支持部材１５は中心に軸受け部１５ａを有し、この軸受け部１５ａは前記メインフレーム１６の中心孔を貫通して上方に突出し、軸受け部１５ａの内側にスリーブを嵌装して前記回転軸６を軸受けしている。又、第２の支持部材１５の上面側には軸受け部１５ａの外周に沿って消音室１５ｂが設けられ、この消音室１５ｂは前記第２のシリンダ１２における高圧室の出口に連通していると共に、第２の支持部材１５に設けられている吐出ポート１５ｃに連通している。更に、第２の支持部材１５には吸入ポート１５ｄが設けられ、この吸入ポート１５ｄの上端は前記メインフレーム１６に設けられている吸入用通路１６ｂを介して前記容器２の内部に連通しており、吸入ポート１５ｄの下端は前記第２のシリンダ１２に設けられている通路１２ａを介して第２のシリンダ１２における低圧室の入口に連通している。尚、メインフレーム１６には吐出用通路１６ｃが設けられ、この吐出用通路１６ｃによって容器内部のメインフレーム１６より下方領域と、メインフレーム１６より上方領域とを連通させてある。 The second support member 15 has a bearing portion 15a at the center, and this bearing portion 15a protrudes upward through the center hole of the main frame 16, and a sleeve is fitted inside the bearing portion 15a. The rotary shaft 6 is supported. Further, a silencing chamber 15b is provided on the upper surface side of the second support member 15 along the outer periphery of the bearing portion 15a. The silencing chamber 15b communicates with the outlet of the high pressure chamber in the second cylinder 12. The discharge port 15c provided in the second support member 15 communicates with the discharge port 15c. Further, the second support member 15 is provided with a suction port 15d, and the upper end of the suction port 15d communicates with the inside of the container 2 via a suction passage 16b provided in the main frame 16. The lower end of the suction port 15 d communicates with the inlet of the low pressure chamber in the second cylinder 12 through a passage 12 a provided in the second cylinder 12. The main frame 16 is provided with a discharge passage 16c. The discharge passage 16c communicates a region below the main frame 16 and a region above the main frame 16 inside the container.

前記容器２は、前記第１の支持部材１４における吸入ポート１４ｄに臨む側壁部分に吸入側の孔２ａが設けられ、この吸入側の孔２ａの位置に吸入用スリーブ１９がボルト１９ａにより固定され、前記第２の支持部材１５における吐出ポート１４ｃに臨む側壁部分には吐出側の孔２ｂが設けられ、この吐出側の孔２ｂの位置に吐出用スリーブ２０がボルト２０ａにより固定されている。 The container 2 is provided with a suction side hole 2a in a side wall portion facing the suction port 14d of the first support member 14, and a suction sleeve 19 is fixed to the position of the suction side hole 2a by a bolt 19a. A discharge-side hole 2b is provided in a side wall portion of the second support member 15 facing the discharge port 14c, and a discharge sleeve 20 is fixed to the position of the discharge-side hole 2b by a bolt 20a.

上記吸入用スリーブ１９は、孔１９ｂの内側端部と前記吸入ポート１４ｄの入口端部とが吸入用連通管２１により接続され、気密保持のために吸入用スリーブ１９側では吸入用連通管２１との接続部にＯリングを嵌装し、吸入ポート１４ｄ側では吸入用連通管２１との接続部にブッシュを嵌装してある。この吸入用スリーブ１９には冷媒ガスの導入管（図略）が接続される。 The suction sleeve 19 has an inner end portion of the hole 19b and an inlet end portion of the suction port 14d connected by a suction communication tube 21, and the suction sleeve 19 side is connected to the suction communication tube 21 for airtightness. An O-ring is fitted to the connection portion, and a bush is fitted to the connection portion with the suction communication pipe 21 on the suction port 14d side. A refrigerant gas introduction pipe (not shown) is connected to the suction sleeve 19.

上記吐出用スリーブ２０は、孔２０ｂの内側端部と前記吐出ポート１５ｃの出口端部とが吐出用連通管２２により接続され、気密保持のために吐出用スリーブ２０側では吐出用連通管２２との接続部にＯリングを嵌装し、吐出ポート１５ｃ側では吐出用連通管２２との接続部にブッシュを嵌装してある。この吐出用スリーブ２０には冷媒ガスの導出管（図略）が接続される。 In the discharge sleeve 20, the inner end of the hole 20b and the outlet end of the discharge port 15c are connected by a discharge communication pipe 22, and the discharge sleeve 20 side is connected to the discharge communication pipe 22 for airtightness. An O-ring is fitted to the connecting portion, and a bush is fitted to the connecting portion with the discharge communication pipe 22 on the discharge port 15c side. A refrigerant gas outlet pipe (not shown) is connected to the discharge sleeve 20.

前記エンドキャップ３は中央に孔３ａが設けられ、この中央孔３ａの位置にターミナル２３が複数のボルト３ｂにより締め付けて固定されている。ターミナル２３はエンドキャップ３への取付用の基盤２３ａと、この基盤２３ａにガラス系又は樹脂系の電気絶縁材２３ｂを介して貫通固定された複数の接続用端子２３ｃとから構成され、接続用端子２３ｃの下端部は前記電動要素４のステータ４ａに内部リード線（図略）を介して接続され、接続用端子２３ｃの上端部は外部電源に外部リード線（図略）を介して接続される。 The end cap 3 is provided with a hole 3a in the center, and a terminal 23 is fastened and fixed to the position of the center hole 3a by a plurality of bolts 3b. The terminal 23 is composed of a base 23a for attachment to the end cap 3, and a plurality of connection terminals 23c that are fixed to the base 23a through a glass-based or resin-based electrical insulating material 23b. The lower end portion of 23c is connected to the stator 4a of the electric element 4 via an internal lead wire (not shown), and the upper end portion of the connection terminal 23c is connected to an external power source via an external lead wire (not shown). .

上記エンドキャップ３は、ターミナル２３を取り付けてステータ４ａに結線した後に前記容器２の開口端部２ｃに裏板部３ｄを嵌合し、エンドキャップ３の外周部に形成されているフランジ部３ｃを図２のように前記複数のボルト１ａにより締め付けて固定することで密閉容器１を構成する。このため、エンドキャップ３のフランジ部３ｃにはボルト１ａを挿通するための複数の挿通孔が等間隔に設けられ、これらの挿通孔に対応させて前記容器２の開口端部２ｃにはボルト１ａに螺合するための複数のネジ孔が設けられている。 After the end cap 3 is connected to the stator 4a by attaching the terminal 23, the back plate portion 3d is fitted to the opening end portion 2c of the container 2, and the flange portion 3c formed on the outer peripheral portion of the end cap 3 is provided. As shown in FIG. 2, the sealed container 1 is configured by fastening and fixing with the plurality of bolts 1 a. For this reason, the flange portion 3c of the end cap 3 is provided with a plurality of insertion holes for inserting the bolts 1a at equal intervals, and the bolts 1a are provided at the opening end portion 2c of the container 2 corresponding to these insertion holes. A plurality of screw holes are provided for screwing together.

本発明では、エンドキャップ３の取付強度と密閉性を増大させるために、図３に示すように前記フランジ部３ｃの肉厚（Ｌ−ｈ）を、前記ターミナル２３を装着する部分（この部分は最大肉厚部になっている）の肉厚ｔに対して２０％以上、即ち（Ｌ−ｈ）／ｔ≧０．２に設定する。ここで、Ｌはターミナル装着部の上面から前記ボルト締めするフランジ部３ｃの下面までの長さ（高さ）、ｈはターミナル装着部の上面から前フランジ部３ｃの上面までの長さ、即ち段部深さとする。ボルト締めするフランジ部３ｃの肉厚が最大肉厚部の厚さｔの２０％未満であると、ボルトによる取付強度が低下し且つ密閉性も低下することになる。 In the present invention, in order to increase the attachment strength and sealing performance of the end cap 3, as shown in FIG. 3, the thickness (Lh) of the flange portion 3c is set to the portion where the terminal 23 is mounted (this portion is It is set to 20% or more, that is, (L−h) /t≧0.2. Here, L is a length (height) from the upper surface of the terminal mounting portion to the lower surface of the flange portion 3c to be bolted, and h is a length from the upper surface of the terminal mounting portion to the upper surface of the front flange portion 3c. Depth of section. When the thickness of the flange portion 3c to be bolted is less than 20% of the thickness t of the maximum thickness portion, the mounting strength by the bolt is lowered and the sealing performance is also lowered.

又、エンドキャップ３の軽量化を図るために、前記段部深さｈをターミナル装着部の上面から前記ボルト締めするフランジ部３ｃの下面までの長さ（全長）Ｌに対して４０％以上、即ちｈ／Ｌ≧０．４に設定する。段部深さｈがターミナル装着部の上面から前記ボルト締めするフランジ部３ｃの下面までの長さ（全長）Ｌの４０％未満であると、段部深さｈが低くなってフランジ部３ｃの肉厚は厚くなるがエンドキャップ３の重量は増大して軽量化に反することになる。ターミナル装着部においては、前記ターミナル２３の基盤２３ａの大きさにより規制されるため、その基盤２３ａの直径に合わせて中央孔３ａの中心軸を中心とする直径Ｄの寸法は替えるわけにはいかない。 Further, in order to reduce the weight of the end cap 3, the step depth h is 40% or more with respect to the length (full length) L from the upper surface of the terminal mounting portion to the lower surface of the flange portion 3c to be bolted, That is, h / L ≧ 0.4 is set. If the step depth h is less than 40% of the length (full length) L from the upper surface of the terminal mounting portion to the lower surface of the flange portion 3c to be bolted, the step depth h is reduced and the flange portion 3c Although the wall thickness is increased, the weight of the end cap 3 is increased, which is against the weight reduction. Since the terminal mounting portion is regulated by the size of the base 23a of the terminal 23, the size of the diameter D around the central axis of the central hole 3a cannot be changed according to the diameter of the base 23a.

上記実施形態では、Ｌ＝２５ｍｍ、ｔ＝２０ｍｍ、ｈ＝１１ｍｍ、Ｄ＝６０ｍｍであり、前記（Ｌ−ｈ）／ｔ値は０．７即ち７０％に、前記ｈ／Ｌ値は０．４４即ち４４％にそれぞれ設定してある。これにより、フランジ部３ｃをボルト締めした時に充分な強度と密閉性が得られ、且つエンドキャップ３の軽量化を達成することができる。尚、エンドキャップ３の裏板部３ｄと、容器２の開口端部２ｃとの接触面にＯリング等のシール材２４を装着すると密閉性が向上する。 In the above embodiment, L = 25 mm, t = 20 mm, h = 11 mm, D = 60 mm, the (L−h) / t value is 0.7 or 70%, and the h / L value is 0.44. That is, it is set to 44%. Thereby, when the flange part 3c is bolted, sufficient intensity | strength and sealing property are obtained, and the weight reduction of the end cap 3 can be achieved. In addition, when the sealing material 24 such as an O-ring is attached to the contact surface between the back plate portion 3d of the end cap 3 and the open end portion 2c of the container 2, the sealing performance is improved.

このようにして構成される本発明に係る２段回転圧縮機は、従来の鉄材密閉容器を用いた圧縮機よりも軽量であるため、例えば自動車に搭載してエアコンの冷凍サイクル用圧縮機として使用するのに好適なものとなる。しかも、密閉容器１の強度及び密閉性が高いため、フロン系の冷媒ガスより高圧力となるＣＯ_２冷媒ガスを用いて圧縮することが可能となる。 The two-stage rotary compressor according to the present invention configured as described above is lighter than a compressor using a conventional iron hermetic container, so that it is mounted on a car and used as a compressor for a refrigeration cycle of an air conditioner, for example. It becomes a suitable thing to do. Moreover, since the hermetic container 1 has high strength and hermeticity, it can be compressed using a CO ₂ refrigerant gas having a pressure higher than that of the chlorofluorocarbon refrigerant gas.

次に、本発明に係る２段回転圧縮機の作用を説明する。前記ターミナル２３を介して電動要素４のステータ４ａに通電するとロータ４ｂが回転し、このロータ４ｂの回転により回転軸６が回転して回転圧縮要素５を駆動させる。回転圧縮要素５が駆動すると、冷媒ガスが前記吸入用スリーブ１９に接続される冷媒ガス導入管及び吸入用連通管２１を介して第１の支持部材１４の吸入ポート１４ｄに吸入される。 Next, the operation of the two-stage rotary compressor according to the present invention will be described. When the stator 4a of the electric element 4 is energized through the terminal 23, the rotor 4b rotates, and the rotation shaft 6 rotates by the rotation of the rotor 4b to drive the rotary compression element 5. When the rotary compression element 5 is driven, the refrigerant gas is drawn into the suction port 14d of the first support member 14 through the refrigerant gas introduction pipe connected to the suction sleeve 19 and the suction communication pipe 21.

第１の支持部材１４の吸入ポート１４ｄに吸入された冷媒ガスは、第１の回転圧縮要素７における第１のシリンダ１０の通路１０ａを通って第１のシリンダ１０の低圧室に吸入される。この第１のシリンダ１０では、回転軸６の第１の偏心部６ａに嵌合している第１のローラ１１が偏心回転して冷媒ガスを圧縮する。圧縮された冷媒ガスは、第１のシリンダ１０の高圧室から第１の支持部材１４の消音室１４ｂに吐出され、ここで消音された後に吐出ポート１４ｃから容器内部の下方領域に吐出される。そして、この吐出された圧縮冷媒ガスは、メインフレーム１６の吐出用通路１６ｃを通って容器内部の上方領域に吐出される。 The refrigerant gas sucked into the suction port 14 d of the first support member 14 is sucked into the low pressure chamber of the first cylinder 10 through the passage 10 a of the first cylinder 10 in the first rotary compression element 7. In the first cylinder 10, the first roller 11 fitted to the first eccentric portion 6 a of the rotating shaft 6 rotates eccentrically and compresses the refrigerant gas. The compressed refrigerant gas is discharged from the high pressure chamber of the first cylinder 10 to the silencer chamber 14b of the first support member 14, and after being silenced here, is discharged from the discharge port 14c to a lower region inside the container. The discharged compressed refrigerant gas is discharged to the upper region inside the container through the discharge passage 16c of the main frame 16.

前記のように冷媒ガスとしてＣＯ_２冷媒ガスを用いているため、容器内部の上方領域に吐出される圧力はフロン系の冷媒ガスよりも高圧であるが、エンドキャップ３はフランジ部３ｃが前記ボルト１ａを介して高強度に固定され、且つ高密閉性になっているため、高圧のＣＯ_２冷媒ガスによりフランジ部３ｃの締め付け部分が破壊したり、変形したり或いはフランジ部３ｃからガスリークが生じるといったことはない。 Since CO ₂ refrigerant gas is used as the refrigerant gas as described above, the pressure discharged to the upper region inside the container is higher than that of the fluorocarbon refrigerant gas, but the end cap 3 has the flange portion 3c with the bolt. Since it is fixed with high strength through 1a and has a high hermeticity, the tightening portion of the flange portion 3c is broken or deformed by high-pressure CO ₂ refrigerant gas, or gas leakage occurs from the flange portion 3c. There is nothing.

第１の回転圧縮要素７で圧縮されて容器内部の上方領域に吐出された冷媒ガスは中間圧力になっており、この中間圧力の冷媒ガスは、メインフレーム１６の吸入用通路１６ｂから第２の支持部材１５の吸入ポート１５ｄに吸入される。第２の支持部材１５の吸入ポート１５ｄに吸入された中間圧力の冷媒ガスは、第２の回転圧縮要素８における第２のシリンダ１２の通路１２ａを通って第２のシリンダ１２の低圧室に吸入される。この第２のシリンダ１２では、回転軸６の第２の偏心部６ｂに嵌合している第２のローラ１３が偏心回転して冷媒ガスを圧縮する。圧縮された冷媒ガスは、第２のシリンダ１２の高圧室から第２の支持部材１５の消音室１５ｂに吐出され、ここで消音された後に吐出ポート１５ｃから吐出されると共に、吐出用連通管２２を通って吐出用スリーブ２０に接続される冷媒ガス導出管により容器外部に吐出される。容器外部に吐出される冷媒ガスは、第２の回転圧縮要素８で圧縮されて高圧力になっている。この高圧力の冷媒ガスは、例えば自動車エアコンの冷凍サイクル用冷媒ガスとして使用され、冷凍サイクルを一巡した後に低圧力の冷媒ガスとなって圧縮機に戻される。 The refrigerant gas compressed by the first rotary compression element 7 and discharged to the upper region inside the container has an intermediate pressure. The refrigerant gas at the intermediate pressure is supplied from the suction passage 16b of the main frame 16 to the second passage. The air is sucked into the suction port 15d of the support member 15. The intermediate-pressure refrigerant gas sucked into the suction port 15 d of the second support member 15 is sucked into the low pressure chamber of the second cylinder 12 through the passage 12 a of the second cylinder 12 in the second rotary compression element 8. Is done. In the second cylinder 12, the second roller 13 fitted to the second eccentric portion 6b of the rotating shaft 6 rotates eccentrically and compresses the refrigerant gas. The compressed refrigerant gas is discharged from the high-pressure chamber of the second cylinder 12 to the silencer chamber 15b of the second support member 15, and after being silenced, is discharged from the discharge port 15c and is connected to the discharge communication pipe 22. Then, the refrigerant gas is discharged to the outside of the container by a refrigerant gas outlet pipe connected to the discharge sleeve 20. The refrigerant gas discharged to the outside of the container is compressed by the second rotary compression element 8 and has a high pressure. This high-pressure refrigerant gas is used, for example, as a refrigerant gas for a refrigeration cycle of an automobile air conditioner, and is returned to the compressor as a low-pressure refrigerant gas after going through the refrigeration cycle.

本発明は、アルミニウム材で形成されている容器と、アルミニウム材で形成されているエンドキャップとをボルト締めして密閉容器を形成する圧縮機に適用することができ、特にＣＯ_２冷媒ガスを圧縮する圧縮機に適用すると有効である。又、本発明は、内部中間圧型の２段回転圧縮機に適用するだけでなく、３段以上の多段回転圧縮機、内部高圧型の単段回転圧縮機、その他の各種形式の圧縮機に適用することが可能である。更に、本発明に係る圧縮機は、自動車エアコンに限らず、家庭用エアコン、業務用エアコン、その他冷蔵庫、冷凍庫、自動販売機等に使用することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be applied to a compressor that bolts a container formed of an aluminum material and an end cap formed of an aluminum material to form a sealed container, and particularly compresses CO ₂ refrigerant gas. It is effective when applied to a compressor that does this. Further, the present invention is not only applied to an internal intermediate pressure type two-stage rotary compressor, but also applied to a multistage rotary compressor having three or more stages, an internal high-pressure type single-stage rotary compressor, and other various types of compressors. Is possible. Furthermore, the compressor according to the present invention can be used not only for automobile air conditioners but also for home air conditioners, commercial air conditioners, other refrigerators, freezers, vending machines, and the like.

本発明を内部中間圧型の２段回転圧縮機に適用した実施形態を示す概略縦断面図である。1 is a schematic longitudinal sectional view showing an embodiment in which the present invention is applied to an internal intermediate pressure type two-stage rotary compressor. 図１の２段回転圧縮機の上面図である。It is a top view of the two-stage rotary compressor of FIG. 図１の２段回転圧縮機におけるエンドキャップの肉厚を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the thickness of the end cap in the two-stage rotary compressor of FIG.

Explanation of symbols

１密閉容器
１ａボルト
２容器
２ｃ開口端部
３エンドキャップ
３ｃフランジ部
４電動要素
５回転圧縮要素
６回転軸
７第１の回転圧縮要素
８第２の回転圧縮要素
９仕切板
１４第１の支持部材
１５第２の支持部材
１６メインフレーム
２３ターミナル
２４シール材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sealed container 1a Bolt 2 Container 2c Open end part 3 End cap 3c Flange part 4 Electric element 5 Rotation compression element 6 Rotating shaft 7 1st rotation compression element 8 2nd rotation compression element 9 Partition plate 14 1st support member 15 Second support member 16 Main frame 23 Terminal 24 Sealing material

Claims

A compressor in which a terminal is attached to an end cap formed of an aluminum material in a substantially disc shape at an opening end portion of a container formed of an aluminum material, and the end cap is bolted to form a sealed container. The thickness of the outer peripheral portion for bolting the end cap is 20% or more of the thickness of the portion for mounting the terminal, and the upper surface of the portion for mounting the terminal and the upper surface of the outer peripheral portion for bolting The compressor is characterized by being 40% or more of the length from the upper surface of the portion where the terminal is mounted to the lower surface of the outer peripheral portion to be bolted.

The compressor according to claim 1, wherein the compressing using a CO ₂ refrigerant gas as the refrigerant gas.