JP2005210934A - Applicator - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は砂、肥料などの粒体を散布する散布機に関し、特に、散布機内に設けられた粒体を搬送するコンベアベルトの内周側に粒体が堆積することを抑制することができ、且つコンベアベルトの着脱が容易な散布機に関するものである。 The present invention relates to a spreader that spreads particles such as sand and fertilizer, in particular, it is possible to suppress the accumulation of particles on the inner peripheral side of a conveyor belt that conveys the particles provided in the spreader, Further, the present invention relates to a spreader in which a conveyor belt can be easily attached and detached.
一般に、ゴルフ場などでは、芝生の育成のために、芝目間に砂、肥料などの粒体を散布することが行われている。その作業には、台車で走行しながらホッパー内に収容された砂、肥料などの粒体を散布する散布機が用いられる。 In general, in golf courses and the like, particles such as sand and fertilizer are sprayed between turf eyes to grow grass. For this operation, a spreader that spreads particles such as sand and fertilizer contained in the hopper while running on a carriage is used.
砂、肥料などはむらなく均等に散布されることが望ましい。したがって、台車で走行しながら粒体を散布する散布機として、ホッパーの下部出口付近にコンベアベルトを設け、ホッパーから供給された粒体をそのコンベアベルトにより搬送し、そのコンベアベルトの搬送方向の下流に設けられたブラシを回転させて粒体を散布するように構成されたものが知られている。 It is desirable that sand, fertilizer, etc. are evenly spread evenly. Therefore, as a spreader that spreads particles while traveling on a carriage, a conveyor belt is provided near the lower outlet of the hopper, and the particles supplied from the hopper are conveyed by the conveyor belt, and downstream of the conveyor belt in the conveying direction. What is comprised so that the brush provided in can be rotated and a granule may be spread | dispersed is known.
図7は、従来の散布機において、ホッパーの下部に設けられたコンベアベルト111を二点鎖線で示し、そのコンベアベルト111の内周側においてそのコンベアベルト111の搬送面111aを裏面側(コンベアベルト111の内周側)から支持するベルト受板113と、そのベルト受板113と並行に設けられる上流側ローラ109及び下流側ローラ110とを実線で示す図である。図8は図7のVIII−VIII線におけるコンベアベルト111の断面図であり、コンベアベルト111を実線で示す。
FIG. 7 shows, in a conventional spreader, a
図7に示すように、従来の散布機に設けられる上流側ローラ109、下流側ローラ110及びベルト受板113には、コンベアベルト111の搬送方向に平行な2本の溝209,210,213がそれぞれ設けられていた。そして図8に示すように、コンベアベルト111の内周面にはこの溝209,210,213に嵌合する突条211が全周にわたって設けられており、そのコンベアベルト111の突条211を各ローラ109,110及びベルト受板113の溝209,210,213に嵌合させつつコンベアベルト111を走行させることで、コンベアベルト111が搬送方向に略垂直な方向(各ローラ109,110の軸心方向)にずれることが抑制されていた。
As shown in FIG. 7, the
また、コンベアベルト111の内側に砂などの粒体が堆積すると、そのコンベアベルト111を駆動するためにより大きな力が必要となって駆動源に負荷がかかり故障が生じやすくなるなどの不都合が生じる。
Further, when particles such as sand accumulate on the inside of the
そこで、図8に示すように、ベルト受板113はその上面でコンベアベルト111の搬送面111aを裏面側(コンベアベルト111の内周側)から支持する一方、ベルト受板113の下面側には、その下面からコンベアベルト111の戻り側の面111bの内周面に接触する高さまでスクレーパ114が設けられていた。
Therefore, as shown in FIG. 8, the
図7に示すように、このスクレーパ114は、コンベアベルト111の搬送方向下流側(ブラシ側)の中央部から上流側の両縁部へ向かって斜めに設けられている。
As shown in FIG. 7, the
したがって、コンベアベルト111の内周面に入り込んだ粒体は、その戻り側の面111bの内周面が下流側ローラ110から上流側ローラ109へ送られる間にそのスクレーパ114によりコンベアベルト111の両縁部に寄せ集められ、コンベアベルト111の内周面から排出されていた。
しかしながら、コンベアベルト111の内周面に入り込んだ粒体は、各ローラ109,110やベルト受板113に設けられた溝209,210,213の中に特に堆積しやすく、溝209,210,213の中に堆積された粒体はコンベアベルト111の突条211によって押圧されて硬化される。
However, the particles that have entered the inner peripheral surface of the
そしてその溝209,210,213内で硬化した粒体の上にさらに粒体が堆積するのでコンベアベルト111の一部が盛り上がり、搬送面111a上に凸凹が生じて粒体を均一に搬送することができなくなったり、コンベアベルト111の張力に偏りが生じてコンベアベルト111が不均一に摩耗する。
Further, since particles further accumulate on the particles hardened in the
したがって、溝209,210,213内の粒体を除去する作業が必要であるが、硬化しているためその溝209,210,213内の粒体を除去することは容易ではないという問題点があった。
Therefore, it is necessary to remove the particles in the
また、図8に示すように、ベルト受板113の下面側には、コンベアベルト111の内周面の粒体を両縁部に寄せ集めるために、コンベアベルト111の戻り側の面111bの内周面に接触する高さまでスクレーパ114が突設されている。
Further, as shown in FIG. 8, on the lower surface side of the
しかし、コンベアベルト111の内周面には各ローラ109,110及びベルト受板113の溝209,210,213に対応した2本の突条211が搬送方向に平行に連続して設けられているため、スクレーパ114を連続して設けることができない。また、その突条211が形成された部分を避けてスクレーパ114を設けようとすると、部材が複数となるためコストが高くなる。
However, on the inner peripheral surface of the
したがって図7に示すように、従来はコンベアベルト111の内周面に形成された突条211よりも中央側についてはスクレーパ114を設けておらず、そのスクレーパ114が設けられていない部分に粒体が堆積しやすいという問題点もあった。
Therefore, as shown in FIG. 7, conventionally, the
また、コンベアベルト111は消耗品であるため、定期的に交換することが必要となる。従来コンベアベルト111を台車から取り外す際には、コンベアベルト111から各ローラ109,110とベルト受板113を引き抜いてコンベアベルト111のみの状態とし、台車の上側からコンベアベルト111を取り出していた。
Further, since the
しかし、搬送方向下流側に位置するローラ110の軸の先端部には、電動モータもしくは油圧モータの回転を伝達するチェーンや、そのチェーンを介して伝達された回転を減速するギヤなどが取り付けられていたので、コンベアベルト111の交換のために各ローラ109,110を台車から取り外すためには、ローラに取り付けられたギヤやチェーン、及びそのチェーン保護のために設けられたカバーを取り外さなければならず、コンベアベルト111の交換作業に手間がかかるという問題点があった。さらに、ギヤにはグリスが塗布されているので、そのギヤに砂などが付着しやすく磨耗が早いという問題点や、メンテナンス時に作業者の手や他の部材が汚れやすいなどの問題点もあった。
However, a chain that transmits the rotation of the electric motor or the hydraulic motor, a gear that decelerates the rotation transmitted through the chain, and the like are attached to the tip of the shaft of the
また、上流側ローラ109及び下流側ローラ110の軸の先端部を受け入れる一対の孔を台車の両側面の板状部材に設け、その孔で上流側ローラ109及び下流側ローラ110の軸の先端部の位置決めをすることで、コンベアベルト111の組み付け時の作業を容易にすることが行われている。
In addition, a pair of holes for receiving the shaft tip portions of the
しかし、そのような板状部材が台車の両側面に設けられた場合は、コンベアベルト111を着脱する際にその板状部材を取り外す必要が生じる。板状部材を取り外した状態では、各ローラ109,110を支持するものがないので、この板状部材を取り外す作業は各ローラ109,110を作業者が支持しながら行う必要があった。したがって、コンベアベルト111の着脱を容易に行うことができないという問題点もあった。
However, when such plate-like members are provided on both side surfaces of the carriage, the plate-like members need to be removed when the
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、粒体を搬送するコンベアベルトの内周側に粒体が堆積することを抑制することができ、且つコンベアベルトの着脱が容易な散布機を提供することを目的としている。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and can suppress the accumulation of particles on the inner peripheral side of the conveyor belt that conveys the particles, and the conveyor belt can be attached and detached. The purpose is to provide an easy spreader.
この目的を達成するために、請求項1記載の散布機は、走行可能な台車と、その台車上に設けられ粒体を収容するホッパーと、そのホッパーの下方に設けられる下部出口と、その下部出口を通って前記ホッパーから供給される粒体を搬送する環状のコンベアベルトと、そのコンベアベルトの内周側においてそのコンベアベルトの搬送方向の上流側端部を支持する軸心回りに回転可能な上流側ローラと、前記コンベアベルトの内周側においてそのコンベアベルトの搬送方向の下流側端部を支持する軸心回りに回転可能な下流側ローラと、前記コンベアベルトの搬送方向の下流側に設けられ軸心回りに回転することにより前記コンベアベルトにより搬送された粒体を散布するブラシとを有するものであって、前記コンベアベルトは、前記上流側ローラの端面及び前記下流側ローラの端面に係止可能にそのコンベアベルトの内周面の縁部に沿って突設された突条を有する。 In order to achieve this object, a spreader according to claim 1 includes a dolly that can travel, a hopper that is provided on the dolly and accommodates particles, a lower outlet that is provided below the hopper, and a lower part thereof. An annular conveyor belt that conveys the granules supplied from the hopper through the outlet, and an axis that supports the upstream end in the conveying direction of the conveyor belt on the inner peripheral side of the conveyor belt. An upstream roller, a downstream roller that is rotatable about an axis that supports a downstream end in the conveying direction of the conveyor belt on the inner peripheral side of the conveyor belt, and a downstream roller in the conveying direction of the conveyor belt And a brush for dispersing particles conveyed by the conveyor belt by rotating around an axis thereof, wherein the conveyor belt With La of the end face and the inner peripheral surface edge projection which projects along the lockable its conveyor belt to the end surface of the downstream roller.
この請求項1記載の散布機によれば、台車上のホッパーから下部出口を通って供給される粒体は、その下部出口を通ってコンベアベルトに供給され、そのコンベアベルトにより搬送されて、そのコンベアベルトの搬送方向の下流に設けられたブラシにより散布される。また、コンベアベルトの内周面の縁部に沿って突設された突条により、コンベアベルトが上流側ローラの端面及び下流側ローラの端面に係止されて、そのコンベアベルトが、そのコンベアベルトの搬送方向に略垂直な方向にずれることが抑制される。 According to the spreader according to claim 1, the granules supplied from the hopper on the carriage through the lower outlet are supplied to the conveyor belt through the lower outlet, and are conveyed by the conveyor belt, It is spread by a brush provided downstream in the conveying direction of the conveyor belt. In addition, the conveyor belt is locked to the end surface of the upstream roller and the end surface of the downstream roller by the protrusions protruding along the edge of the inner peripheral surface of the conveyor belt, and the conveyor belt is connected to the conveyor belt. The shift in the direction substantially perpendicular to the transport direction is suppressed.
請求項2記載の散布機は、請求項1記載の散布機において、前記コンベアベルトの内周側に設けられる板状のベルト受板を有し、そのベルト受板には、前記下流側ローラに向かって凸となるようにそのベルト受板の一端から他端まで連続して設けられる板状部材であって前記コンベアベルトの戻り側の面の内周面を摺動するスクレーパが設けられている。
The spreader according to
この請求項2記載の散布機によれば、請求項1記載の散布機と同様に作用する上、コンベアベルトの内周側に設けられたベルト受板はその下面において、下流側ローラに向かって凸となるように、そのベルト受板の一端から他端まで連続して設けられた板状部材であって前記コンベアベルトの戻り側の面の内周面を摺動するスクレーパを有するので、コンベアベルトからこぼれ落ち、または飛散してコンベアベルト内に入り込み、コンベアベルトの戻り側の面の内周面に堆積した粒体は、そのコンベアベルトの戻り側の面の内周面上を下流側ローラから上流側ローラへ向かって移送される際にスクレーパによりコンベアベルトの両縁部へ寄せ集められる。 According to the spreader according to the second aspect, in addition to acting similarly to the spreader according to the first aspect, the belt receiving plate provided on the inner peripheral side of the conveyor belt is directed toward the downstream roller on the lower surface. A belt-like member continuously provided from one end to the other end of the belt receiving plate so as to be convex, and has a scraper that slides on the inner peripheral surface of the return side surface of the conveyor belt. Particles spilled or scattered from the belt and entered the conveyor belt, and accumulated on the inner peripheral surface of the return side surface of the conveyor belt, are moved from the downstream roller on the inner peripheral surface of the return side surface of the conveyor belt. When it is transported toward the upstream roller, it is gathered to both edges of the conveyor belt by a scraper.
請求項3記載の散布機は、請求項1又は2に記載の散布機において、油圧ポンプと、その油圧ポンプに接続された油圧モータとを有し、その油圧モータは前記下流側ローラに直結する。
A spreader according to
この請求項3記載の散布機によれば、請求項1又は2に記載の散布機と同様に作用する上、油圧ポンプから送られた圧油により油圧モータが回転駆動され、その油圧モータにより下流側ローラが回転駆動されることによりコンベアベルトが駆動される。 According to the spreader according to the third aspect, in addition to acting in the same manner as the spreader according to the first or second aspect, the hydraulic motor is rotationally driven by the pressure oil sent from the hydraulic pump, and the downstream is driven by the hydraulic motor. The conveyor belt is driven by rotating the side rollers.
なお、搬送面上の粒体を搬送するためには、搬送面上の粒体に対しコンベアベルトを押し出す方向の力を搬送方向の上流側からコンベアベルトに付与するよりも、搬送面上の粒体に対しコンベアベルトを引っ張る方向の力を搬送方向の下流側からコンベアベルトに付与して搬送した方が、コンベアベルトを安定に走行させることができるため、請求項3記載の散布機においては、下流側ローラに油圧モータをが直結されている。
In order to convey the particles on the conveying surface, the particles on the conveying surface are applied rather than the force in the direction of pushing the conveyor belt against the particles on the conveying surface applied to the conveyor belt from the upstream side in the conveying direction. In the spreader according to
請求項4記載の散布機は、請求項1から3のいずれかに記載の散布機において、前記台車は、前記上流側ローラの軸の先端部を受け入れる第1切欠と、前記下流側ローラの軸の先端部を受け入れる第2切欠と、前記上流側ローラの軸の先端部が移動可能なように前記第1切欠と接続し且つ前記下流側ローラの軸の先端部が移動可能なように前記第2切欠と接続する第3切欠とを有し、その第3切欠は前記上流側ローラ及び前記下流側ローラがそれぞれ通過可能な大きさである。
The spreader according to
この請求項4記載の散布機によれば、請求項1から3のいずれかに記載の散布機と同様に作用する上、上流側ローラをコンベアベルトから引き抜く場合には、上流側ローラの軸の先端部が第1切欠から第3切欠へ移動させられて第3切欠を通して上流側ローラが引き抜かれる。また、下流側ローラをコンベアベルトから引き抜く場合には、下流側ローラの軸の先端部が第2切欠から第3切欠に移動させられて第3切欠を通して下流側ローラが引き抜かれる。 According to the spreader according to the fourth aspect, in addition to the same action as the spreader according to any one of the first to third aspects, when the upstream roller is pulled out from the conveyor belt, the shaft of the upstream roller The leading end is moved from the first cutout to the third cutout, and the upstream roller is pulled out through the third cutout. When the downstream roller is pulled out of the conveyor belt, the tip of the shaft of the downstream roller is moved from the second cutout to the third cutout, and the downstream roller is pulled out through the third cutout.
請求項1記載の散布機によれば、上流側ローラの端面及び下流側ローラの端面に係止可能なようにコンベアベルトの内周面の縁部に沿って突条が突設されているので、そのコンベアベルトの突条が上流側ローラの端面及び下流側ローラの端面に係止して、コンベアベルトがそのコンベアベルトの搬送方向に略垂直な方向にずれることが抑制される。したがって、従来、コンベアベルトのズレ防止のためにローラやベルト受板に形成されていた溝を設ける必要がなくなるので、ローラやベルト受板に形成された溝に粒体が堆積するという不都合が解消するという効果がある。また、ローラやベルト受板に溝を形成する必要がないため、コストを下げることができるという効果がある。 According to the spreader of the first aspect, since the protrusion is provided along the edge of the inner peripheral surface of the conveyor belt so as to be engageable with the end surface of the upstream roller and the end surface of the downstream roller. The protrusion of the conveyor belt is locked to the end face of the upstream roller and the end face of the downstream roller, and the conveyor belt is prevented from shifting in a direction substantially perpendicular to the conveying direction of the conveyor belt. Therefore, it is no longer necessary to provide the grooves formed on the rollers and the belt receiving plate in order to prevent the deviation of the conveyor belt, so the inconvenience that the particles are accumulated in the grooves formed on the rollers and the belt receiving plate is eliminated. There is an effect of doing. Moreover, since it is not necessary to form a groove in the roller or the belt receiving plate, the cost can be reduced.
請求項2記載の散布機によれば、請求項1記載の散布機の奏する効果に加え、ベルト受板の下面側には、スクレーパが、下流側ローラに向かって凸となるように、ベルト受板の一端から他端まで連続して設けられ、そのスクレーパがコンベアベルトの戻り側の面の内周面を摺動することから、コンベアベルトの内周面に入り込んだ粒体を確実に両縁部に寄せ集めることができ、コンベアベルトの内周面に粒体が堆積するのを防止することができるという効果がある。コンベアベルトの両縁部に寄せ集められた粒体は、例えばエアーを吹き付けることなどにより、容易に排出することができる。 According to the spreader of the second aspect, in addition to the effect produced by the spreader of the first aspect, the belt receiver is arranged so that the scraper protrudes toward the downstream roller on the lower surface side of the belt receiving plate. Since the scraper slides on the inner peripheral surface of the return side of the conveyor belt, the particles that have entered the inner peripheral surface of the conveyor belt are surely attached to both edges. There is an effect that the particles can be gathered together and the accumulation of particles on the inner peripheral surface of the conveyor belt can be prevented. Granules gathered together on both edges of the conveyor belt can be easily discharged, for example, by blowing air.
請求項3記載の散布機によれば、請求項1又は2に記載の散布機の奏する効果に加え、下流側ローラに油圧モータが直結されてコンベアベルトが駆動されるので、ローラに減速用のギヤや動力伝達用のチェーン、及びチェーン保護のためのカバーを設ける必要がなく、下流側ローラの取り出しが容易になり、コンベアベルトの着脱が容易になるという効果がある。 According to the spreader according to the third aspect, in addition to the effect produced by the spreader according to the first or second aspect, the hydraulic motor is directly connected to the downstream roller and the conveyor belt is driven. There is no need to provide a gear, a power transmission chain, and a cover for protecting the chain, and the downstream roller can be easily taken out and the conveyor belt can be easily attached and detached.
従来は、電動モータまたは油圧モータと、その電動モータまたは油圧モータにより回転駆動される下流側ローラとの間には、減速のためのギヤやチェーン、スプロケットなどが設けられていた。 Conventionally, gears, chains, sprockets, and the like for speed reduction have been provided between an electric motor or a hydraulic motor and a downstream roller that is rotationally driven by the electric motor or the hydraulic motor.
したがって、コンベアベルトの着脱の際には、下流側ローラからギヤやそのギヤに連結したチェーン及びスプロケットを取り外さなければならず、また、そのチェーン保護のためのカバーも取り外さなければならなかったのである。 Therefore, when attaching / detaching the conveyor belt, the gear, the chain connected to the gear and the sprocket had to be removed from the downstream roller, and the cover for protecting the chain had to be removed. .
請求項4記載の散布機によれば、請求項1から3のいずれかに記載の散布機の奏する効果に加え、上流側ローラをコンベアベルトから引き抜く場合には、上流側ローラの軸の先端部を第1切欠から第3切欠へ移動させて第3切欠を通して上流側ローラを引き抜くことができる。そして、下流側ローラをコンベアベルトから引き抜く場合には、下流側ローラの軸の先端部を第2切欠から第3切欠に移動させて第3切欠を通して下流側ローラを引き抜くことができる。したがって、一方のローラを支持しつつ他方のローラを取り外すことができ、作業者が一人であってもコンベアベルトからローラを引き抜くことができるので、コンベアベルトの着脱が容易にできるという効果がある。
According to the spreader of
以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。図1は、本発明の一実施例である散布機(目砂散布機)1の斜視図である。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a perspective view of a spreader (mesh sand spreader) 1 according to an embodiment of the present invention.
散布機1は、台車2上に設置されたホッパー3に砂などの粒体を投入し、台車2で走行しつつホッパー3から供給される砂、肥料などの粒体を例えばゴルフ場の芝などに散布する装置である。
The spreader 1 puts particles such as sand into a
台車2は前輪4、台車2の後方に設けられた一対のタイヤである駆動後輪5、走行ペダル6を有し、走行ペダル6を踏み込むことにより駆動後輪5を駆動させて走行する。また、台車2には粒体の散布を開始するための作業スイッチ7とホッパー3からの粒体の供給量を調整するための調整ハンドル8aが設けられている。
The
図2は、散布機1の側面図であって一部を切り欠いた図である。 FIG. 2 is a side view of the spreader 1 with a part cut away.
図2に示すように、ホッパー3の下方には台車2に横架され、軸心回りに回転可能な上流側ローラ9及び下流側ローラ10と、その上流側ローラ9と下流側ローラ10との間に掛け回されたコンベアベルト11が設けられている。
As shown in FIG. 2, an
コンベアベルト11の搬送方向の下流側にはブラシ12が軸心回りに回転可能に設けられている。
A
ホッパー3は下方が開口し、その開口側がコンベアベルト11の搬送面11aに当接している。そしてホッパー3と搬送面11aとの間には、シャッター8bにより開閉される下部出口8が設けられており、その下部出口8を通ってホッパー3から供給される粒体がコンベアベルト11により搬送される。
The lower side of the
上流側ローラ9と下流側ローラ10との間には、その上流側ローラ9および下流側ローラ10と並列にベルト受板13が設けられている。ベルト受板13の上面であるベルト支持面13aは、コンベアベルト11の内周側に設けられ搬送面11aをその裏面側から支持している。
Between the
作業者が散布地点で作業スイッチ7(図1参照)をオンにすることにより、下流側ローラ10及びブラシ12が回転する。下流側ローラ10の回転により、コンベアベルト11の搬送面11aが上流側ローラ9から下流側ローラ10へ向けて走行する。
When the worker turns on the work switch 7 (see FIG. 1) at the spraying point, the
また、ホッパー3の下部出口8に設けられたシャッター8bは、調整ハンドル8a(図1参照)と連結されており、作業者がハンドル8aを操作することにより、シャッター8bが作動し、ハンドル8aの操作量に応じた量だけ下部出口8が開かれる。
The
したがって、ホッパー3内の粒体はハンドル8aの操作量によって量が調整されてコンベアベルト11に供給され、そのコンベアベルト11よって搬送され、コンベアベルト11の搬送方向の下流に設けられたブラシ12の回転によって撒き散らされて散布される。
Accordingly, the amount of particles in the
図3は、本実施例の散布機1に設けられたコンベアベルト11、そのコンベアベルト11の内側に設けられるベルト受板13、上流側ローラ9及び下流側ローラ10、及びそのベルト受板13と上流側ローラ9と下流側ローラ10とを支持する支持部材15とを示す図であって、(a)はコンベアベルト11を支持部材15から取り外した状態を示す図であり、(b)は支持部材15にコンベアベルト11が取り付けられた状態を示す図である。
FIG. 3 shows a
なお、図3(a)はコンベアベルト11の一部を切り欠いて示す。また、支持部材15は、コンベアベルト11を挟むように台車2の両側面に一対で設けられるが、図3では一方の支持部材15のみを示す。
FIG. 3A shows the
図3(a)に示すように、コンベアベルト11の内周面にはそのコンベアベルト11の両縁部に沿って合成樹脂製の突条11bが連続して設けられている。
As shown in FIG. 3A,
ここで、図4を参照して突条11bについて説明する。図4はコンベアベルト11の突条11bを拡大して示す図であって、(a)は下流側ローラ10の端面10a側から見た図であり、(b)は(a)のIVb−IVb線での断面図である。
Here, the
図4(a)に示すように、突条11bには所定距離毎に凹欠部11dが設けられているので上流側ローラ9及び下流側ローラ10に沿って円弧状となりやすい。
As shown in FIG. 4A, the
また、図4(b)に拡大して示すように、コンベアベルト11は、そのコンベアベルト11の内周面の両縁部に沿って設けられた突条11bにより、下流側ローラ10の端面10aに係止可能に構成されている。
4B, the
したがって、コンベアベルト11がそのコンベアベルト11の搬送方向に略垂直な方向(下流側ローラ10の軸方向)にずれようとすると、この突条11bが下流側ローラ10の端面10aを係止して、コンベアベルト11がそのコンベアベルト11の搬送方向に略垂直な方向に移動することを規制して、コンベアベルト11のズレが抑制される。
Therefore, when the
また、図示は省略するが、コンベアベルト11は、突条11bにより、上流側ローラ9の端面9aにも係止可能に構成されており、コンベアベルト11がそのコンベアベルト11の搬送方向に略垂直な方向にずれようとすると、この突条11bが上流側ローラ9の端面9aを係止して、コンベアベルト11のズレが抑制される。
Although not shown, the
なお、ここで係止とは、突条11bが上流側ローラ9の端面9a及び下流側ローラ10端面の端面10aの少なくとも一方に係合して、コンベアベルト11がそのコンベアベルト11の搬送方向に略垂直な方向(上流側ローラ9及び下流側ローラ10の軸方向)へ移動するのを抑制することを意味している。
Here, the term “locking” means that the
図3(a)に戻り、ベルト受板13について説明する。ベルト受板13には、その下面側に台車2の幅方向(上流側ローラ9及び下流側ローラ10の軸方向)の一端から他端まで連続する板状のスクレーパ14が設けられており、そのスクレーパ14は、下流側ローラ10に向けて凸の略V字状となるように配置されている。
Returning to FIG. 3A, the
したがって、コンベアベルト11の戻り側の面11cが下流側ローラ10から上流側ローラ9へ向かって走行する間、コンベアベルト11の内周面に入り込んだ粒体は、スクレーパ14によってコンベアベルト11の両縁部に寄せ集められる。寄せ集められた粒体は、エアーを吹き付けることにより容易に外部に排出することができる。
Therefore, while the
支持部材15は、上流側ローラ9、下流側ローラ10、ベルト受板13、ブラシ12を支持する部材であって、台車2の両側面にそれぞれ固設され、上流側ローラ9、下流側ローラ10をそれぞれ位置決めするための第1切欠16及び第2切欠17と、その第1切欠16と第2切欠17とに接続する第3切欠18を有している。
The
上流側ローラ9は、その上流側ローラ9の軸の先端部9bが支持部材15の第1切欠16に受け入れられ、軸受16aに支持されることにより、支持部材15に取り付けられる。
The
また、下流側ローラ10は、その下流側ローラ10の軸の先端部10bが支持部材15の第2切欠17に受け入れられ、軸受17aに支持されることにより、支持部材15に取り付けられる。
Further, the
第1切欠16と第2切欠17との間にはその第1切欠16と第2切欠17とに接続する第3切欠18が形成されており、その第3切欠18の周囲には5つのボルト20が設けられている。
A
係止部材19は、5つの貫通孔21を有しており、支持部材15のボルト20がその貫通孔21を貫通して図示しないナットで締結されることにより、係止部材19が支持部材15に着脱可能に固定される。
The locking
上流側ローラ9と下流側ローラ10との間において、その上流側ローラ9と下流側ローラ10と並行に設けられるベルト受板13は、そのベルト受板13の両端に設けられた取付部13bが、第1切欠16と第2切欠17との間に形成された第3切欠18を介して係止部材19にねじ止めされることにより、支持部材15に取り付けられる。
Between the
ここで、第3切欠18は、上流側ローラ9の軸の先端部9bが移動可能なように第1切欠16と接続し且つ下流側ローラ10の軸の先端部10bが移動可能なように第2切欠17と接続している。
Here, the
具体的には第1切欠16と第3切欠18とを接続する接続部が上流側ローラ9の軸の先端部9bの径よりも大きくされており、第2切欠17と第3切欠18とを接続する接続部が下流側ローラ10の軸の先端部10bの径よりも大きくされている。
Specifically, the connecting portion that connects the
コンベアベルト11の交換を行う際には、係止部材19を支持部材15及びベルト受板13の取付部13bから取り外し、ベルト受板13を第3切欠18を通して引き抜く。
When exchanging the
続いて、軸受16aを取り外して上流側ローラ9の軸の先端部9bを第1切欠16から第3切欠18へ移動させ、第3切欠18を通して上流側ローラ9を引き抜き、軸受17aを取り外して下流側ローラ10の軸の先端部10bを第2切欠17から第3切欠18に移動させて第3切欠18を通して下流側ローラ10を引き抜く。
Subsequently, the
コンベアベルト11の内周側から上流側ローラ9と下流側ローラ10とベルト受板13とが引き抜かれると、コンベアベルト11を台車2に架設するものがなくなるので、コンベアベルト11は、例えば台車2の下方に設けられた台車2のフレーム(図示せず)上に落下して、台車2から自由に取り外しができるようになる。したがって、例えばホッパー3(図2参照)を取り外し、台車2(図2参照)の上側からコンベアベルト11を取り出すことができる。
When the
このようにコンベアベルト11から上流側ローラ9及び下流側ローラ10を引き抜く際には、一方のローラを支持部材15で支持しつつ他方のローラを引き抜くことができるので、作業者が一人であっても上流側ローラ9及び下流側ローラ10を引き抜く作業を行うことができるため、コンベアベルト11の着脱を容易に行うことができる。
When the
ここで、コンベアベルト11、ブラシ12及びこれらを台車2に支持する一対の支持部材15は、一対のタイヤである駆動後輪5(図1参照)の間に設けられ、ホッパー3はそのコンベアベルト11の上部に設置される。
Here, the
したがって、駆動後輪5の上にこれらのコンベアベルト11等を設ける場合に比較して、コンベアベルト11の地面からの高さ位置を低くすることができ、そのコンベアベルト11の上方に設置されるホッパー3の地面からの高さ位置を低くすることができる(図1参照)。
Therefore, compared with the case where these
よって、散布機1の重心が低くなって走行が安定し、作業者がホッパー3内に粒体を入れやすくなる。
Therefore, the center of gravity of the spreader 1 is lowered, the running is stabilized, and the operator can easily put particles in the
また、ブラシ12から地面までの距離が大きいほど、地面に到達するまでの間に空気中へ飛散する粒体の量が多くなり、目的の位置に散布される粒体が少なくなってしまうが、本実施例の散布機1のように構成することで、ブラシ12の地面からの高さ位置を低くすることができるので、効率的に粒体を散布することができる。
In addition, as the distance from the
従来の散布機では、台車の幅方向を軸心方向とするとともに中央にて分割された2本のローラを台車後方の下部に設け、台車後方を支持していたが、ローラはタイヤに比較して振動を吸収しないので、走行時の散布機の振動が大きいものとなっていた。また、ローラの軸心方向の長さが長いため散布機の小回りがききづらく、また旋回時にそのローラから芝生へ加えられるダメージも大きいものであった。 In the conventional spreader, the width direction of the carriage is set as the axial direction, and two rollers divided at the center are provided at the lower part of the rear of the carriage to support the rear of the carriage. The vibration of the spreader during running was large because the vibration was not absorbed. Further, since the length of the roller in the axial center direction is long, it is difficult to make a small turn of the spreader, and damage to the lawn from the roller during turning is great.
本実施例の散布機によれば、一対のタイヤである駆動後輪5により台車2の後方を支持するよう構成したので、散布機1の振動を小さくし、小回りを良くすることができる。
According to the spreader of the present embodiment, since the rear of the
図5を参照してベルト受板13について詳細に説明する。図5は、ベルト受板13を示す図であって、(a)はベルト受板13を下面側から見た図であり、(b)はベルト受板13を下流側ローラ10側(図5(a)の上側)から見た図であり、(c)はベルト受板13を台車2の左側面(図5(a)の左側)から見た図である。なお、ベルト受板13とコンベアベルト11との関係を示すため、図5(c)のみ上流側ローラ9と下流側ローラ10とコンベアベルト11を二点鎖線で示す。
The
図5(a)に示すように、ベルト受板13の下面側には、補強のために上流側角パイプ25、下流側角パイプ26、左側角パイプ27、右側角パイプ28が設けられている。
As shown in FIG. 5A, an upstream
また、ベルト受板13の下面側には、下流側角パイプ26に向かって凸となるように配置されたスクレーパ支持板22と、そのスクレーパ支持板22を補強するためのアングル23、24が溶接で一体的に設けられている。
Further, on the lower surface side of the
スクレーパ14は、ベルト受板13の幅方向(図5(a)の左右方向)の一端から他端まで連続する合成樹脂製の板状部材である。このスクレーパ14はスクレーパ支持板22に取り付けられ、下流側ローラ10側に向けて凸のV字状となるように構成される。
The
スクレーパ14は、コンベアベルト11の戻り側の面11cの内周面上を摺動することによって、コンベアベルト11の内周側に入り込んだ粒体をコンベアベルト11の両縁部に寄せ集める。
The
図6は散布機1に設けられる油圧回路を示すブロック図である。エンジン29の出力は、駆動部30および作業部31に入力される。
FIG. 6 is a block diagram showing a hydraulic circuit provided in the spreader 1. The output of the
駆動部30は可変容量型の油圧ポンプである可変ポンプ32および油圧モータである一対のホイールモータ33a、33bにより構成されており、一対のホイールモータ33a、33bはそれぞれ駆動後輪5(図1参照)に接続している。
The
可変ポンプ32はエンジン29を駆動源としてホイールモータ33a、33bに圧油を送る。
The
走行ペダル6(図1参照)は可変ポンプ32に接続されており、走行ペダル6を操作することにより、可変ポンプ32の容量を変化させてホイールモータ33a、33bの出力トルクや出力回転数を変化させる。
The traveling pedal 6 (see FIG. 1) is connected to the
なお、油路P1から圧油が吐出される場合に散布機1が前進し、油路P2から圧油が吐出される場合にはホイールモータ33a、33bが前進時とは逆方向に回転させられて散布機1が後進する。
In addition, when the pressure oil is discharged from the oil passage P1, the spreader 1 moves forward, and when the pressure oil is discharged from the oil passage P2, the
作業部31は油圧ポンプであるギヤポンプ34、ソレノイドバルブ35、油圧モータであるローラ駆動モータ36、油圧モータであるブラシ駆動モータ37とにより構成されている。
The working
ギヤポンプ34はエンジン29を駆動源として、ソレノイドバルブ35に圧油を送る。そのソレノイドバルブ35はギヤポンプ34から送られた圧油の流量を調整してローラ駆動モータ36及びブラシ駆動モータ37に送る。
The
ローラ駆動モータ36は、支持部材15の第2切欠17に受け入れられ軸受17aに支持された下流側ローラ10の軸の先端部10bに連結し、下流側ローラ10を軸心回りに回転駆動する。
The
ブラシ駆動モータ37は、ブラシ12(図2参照)の軸の先端部に連結し、ブラシ12を軸心回りに回転駆動する。
The
作業スイッチ7(図1参照)をオンにすることによりソレノイドバルブ35が切り換えられ、ローラ駆動モータ36及びブラシ駆動モータ37に圧油が供給されてローラ駆動モータ36及びブラシ駆動モータ37に連結された下流側ローラ10及びブラシ12が軸心回りに回転駆動されると、コンベアベルト11が走行し、コンベアベルト11の搬送方向の下流に設けられたブラシ12が回転するので、ホッパー3に積載された粒体はコンベアベルト11により搬送されてブラシ12により撒き散らされる。
When the work switch 7 (see FIG. 1) is turned on, the
本発明の散布機1によれば、上流側ローラ9の端面9a及び下流側ローラ10の端面10aに係止可能なようにコンベアベルト11の内周面の両縁部に沿って突条11bが突設されているので、コンベアベルト11が駆動される間、そのコンベアベルト11の突条11bが上流側ローラ9の端面9a及び下流側ローラ10の端面10aに係止し、コンベアベルト11がそのコンベアベルト11の搬送方向に略垂直な方向(上流側ローラ9及び下流側ローラ10の軸方向)にずれることを防止することができるので、コンベアベルト11のズレ防止のために従来より上流側ローラ9、下流側ローラ10、及びベルト受板13に設けられていた溝を設ける必要がなく、その溝に粒体が堆積することがなくなる。
According to the spreader 1 of the present invention, the
以上、実施例に基づき本発明を説明したが、本発明は上述した実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能であることは容易に推察できるものである。 The present invention has been described above based on the embodiments. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and changes can be easily made without departing from the spirit of the present invention. Can be inferred.
例えば、本実施例では、コンベアベルト11の両縁部に沿って設けられた突条11bが上流側ローラ9の端面9a及び下流側ローラ10の端面10aに係止しながらコンベアベルト11が走行する場合を説明したが、突条11bが上流側ローラ9の端面9a及び下流側ローラ10の端面10aに係止可能な構成で有れば良い。例えば、突条11bと上流側ローラ9の端面9a、下流側ローラ10aとの間にあそびを設け、コンベアベルト11の幅方向のわずかなズレは許容するように構成しても良い。
For example, in this embodiment, the
また本実施例では、第3切欠18から上流側ローラ9及び下流側ローラ10を順次取り出していたが、第3切欠18を大きく形成する場合には、ベルト受板13を取り出した後、第3切欠18に上流側ローラ9及び下流側ローラ10を移動させ、上流側ローラ9と下流側ローラ10を一度に取り出しても良い。
In this embodiment, the
また本実施例では、スクレーパ14は一つの部材から構成されていたが複数の部材から構成されていても良い。
In this embodiment, the
1 散布機
2 台車
3 ホッパー
8 下部出口
9 上流側ローラ
9a 上流側ローラの端面
9b 上流側ローラの軸の先端部
10 下流側ローラ
10a 下流側ローラの端面
10b 下流側ローラの軸の先端部
11 コンベアベルト
11b 突条
11c 戻り側の面
12 ブラシ
13 ベルト受板
16 第1切欠
17 第2切欠
18 第3切欠
34 ギヤポンプ(油圧ポンプ)
36 ローラ駆動モータ(油圧モータ)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
36 Roller drive motor (hydraulic motor)
Claims (4)
前記コンベアベルトは、前記上流側ローラの端面及び下流側ローラの端面に係止可能にそのコンベアベルトの内周面の縁部に沿って突設された突条を有することを特徴とする散布機。 A dolly that can travel, a hopper that is provided on the dolly and that accommodates particles, a lower outlet that is provided below the hopper, and an annular that conveys particles supplied from the hopper through the lower outlet A conveyor belt, an upstream roller that is rotatable about an axis supporting an upstream end of the conveyor belt in the conveying direction on the inner circumferential side of the conveyor belt, and an conveyor roller on the inner circumferential side of the conveyor belt. A downstream roller that can rotate about an axis that supports a downstream end in the conveying direction, and a grain that is provided on the downstream side in the conveying direction of the conveyor belt and that is conveyed by the conveyor belt by rotating around the axis. In a spreader having a brush for spreading the body,
The conveyor belt has a ridge projecting along an edge of an inner peripheral surface of the conveyor belt so as to be able to be locked to an end surface of the upstream roller and an end surface of the downstream roller. .
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