JP2005207548A - Synthetic resin spherical flexible pipe joint - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、部分球面を摺動面とする自在管継手(以下、球形自在管継手ともいう)に関するものである。 The present invention relates to a universal pipe joint having a partial spherical surface as a sliding surface (hereinafter also referred to as a spherical universal pipe joint).
一般に、合成樹脂製管体、つまり塩ビ管同士を接続したり、塩ビ管と、合成樹脂製排水ます、つまり塩ビますとを接続するのに自在管継手が用いられる。 Generally, a universal pipe joint is used for connecting synthetic resin pipes, that is, PVC pipes, or connecting a PVC pipe and a synthetic resin drainage pipe, that is, a PVC pipe.
この自在管継手は、大別して、ボ−ル継手類似の球形自在管継手(実開昭63−24484号公報等参照)と、斜交するフランジを接合させて2つの塩ビ管の接続角を自在とする、いわゆるフランジ形自在管継手(例えば、実公昭57−34391号公報、実開平6−80092号公報等参照)とが知られている。 This universal joint is roughly divided into a spherical universal pipe joint similar to a ball joint (see Japanese Utility Model Publication No. 63-24484) and an oblique flange so that the connection angle between the two PVC pipes is flexible. And so-called flange-type universal pipe joints (see, for example, Japanese Utility Model Publication No. 57-34391, Japanese Utility Model Publication No. 6-80092, etc.) are known.
これらの自在管継手の長・短所は、次のとおりになっている。 The advantages and disadvantages of these universal pipe joints are as follows.
前者のものは接続角と方向性とを同時に自在にできるが、部分球面、つまりド−ナツ状球面を利用しているので、大きい接続角が得られず、最大の接続角にすると継手管底に溜り部が大きく生じる。 In the former, the connection angle and directionality can be adjusted at the same time, but since a partial spherical surface, that is, a donut-shaped spherical surface is used, a large connection angle cannot be obtained. A large reservoir portion is formed.
一方、後者のものは接続角は大きくとれるが、接続角の調整と方向の調整とが同時にできない。 On the other hand, the latter has a large connection angle, but cannot adjust the connection angle and the direction at the same time.
そこで本出願人は、これら両者の自在管継手を提供(前者についてはアロン化成製CUHSL製自在継手、後者については同SR−V型自在継手)し、いずれのニ−ズをも満足できるようにしている。 Therefore, the present applicant provides both of these universal pipe joints (Aron Kasei CUHSL universal joints for the former and SR-V universal joints for the latter) so that both needs can be satisfied. ing.
ところで、前記球形自在管継手における溜り部、つまり汚物溜りの問題は、従来より各種の解決案が提唱されている。 By the way, various solutions have been proposed for the problem of the reservoir in the spherical universal pipe joint, that is, the waste reservoir.
例えば、ブロ−成形されたシエルと、これに一体成形された流出口との各平行管軸に段差を設けたもの、すなわちシエルの管軸を流出口の管軸より上位にして汚物溜りをなくしたもの(前掲の実開昭63−24484号公報、特開平9−189042号公報参照)や、これらの管軸を予め斜交させたもの(特開平11−324094号公報参照)が知られている。 For example, the parallel pipe shafts of the blow-molded shell and the outlet formed integrally therewith are provided with a level difference, that is, the shell pipe shaft is placed above the pipe shaft of the outlet to eliminate the accumulation of dirt. (See Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-24484 and Japanese Patent Laid-Open No. 9-189042) and those obtained by obliquely intersecting these tube axes (see Japanese Patent Laid-Open No. 11-324094). Yes.
しかしながら、これらの従来の球形自在管継手では、自在変化をさせる前で使用する管底には、段差や屈折があって、例えばこれらの球形自在管継手は、接続角や方向性の調整のみに使用するのではなく、配管誤差やいわゆるジゴク配管工事の対策にも使用する場合もままあることから、配管完了後はこれらの段差や屈折がない方がよい場合もあり、また、下流側から掃除具等を挿入する場合も好ましくないこともあった。 However, in these conventional spherical universal pipe joints, there is a step or refraction at the bottom of the pipe that is used before being freely changed. For example, these spherical universal pipe joints are used only for adjusting the connection angle and directionality. Since it may be used for measures against piping errors and so-called Jigoku piping work instead of using it, there may be cases where there is no step or refraction after completion of piping, and cleaning from the downstream side may be desirable. In some cases, it is not preferable to insert a tool or the like.
そこで本発明は、発想を転換して、一般に用いられているシエルに内嵌する厚肉コアを止め、かかる不都合のない自在管継手を提供し、特に溜りの解消と自在管継手の使用の多様化とを図ることを目的とする。 Therefore, the present invention changes the way of thinking and stops a thick core fitted into a commonly used shell, and provides a universal pipe joint that does not have such inconvenience. The purpose is to make it easier.
かかる目的のため、本発明の要旨とするところは、1)部分球面を摺動面とする合成樹脂製球形自在管継手において、該部分球面をシエルで形成し、該シエルの基部側に、複数のリングを摺接させて構成した内面フラット状の溜り防止用可撓体を設けたことを特徴とする合成樹脂製球形自在管継手にあり、また、2)前記球形自在管継手の自在変化前では、その管軸が同一直線状になっている請求項1に記載の合成樹脂製自在管継手にあり、また、3)前記可撓体を、シエル側に固着され互に齟齬して対向する1対の案内リングと、これらを摺接する従動リングとで構成した請求項1または2に記載の合成樹脂製球形自在管継手にあり、また、4)外側または内側のシエルを分割して、内側または外側のシエルを組付け容易とした請求項1から3の各記載の合成樹脂製球形自在管継手にある。
For this purpose, the gist of the present invention is as follows. 1) In a synthetic resin spherical universal pipe joint having a partial spherical surface as a sliding surface, the partial spherical surface is formed by a shell, and a plurality of the spherical surfaces are formed on the base side of the shell. A spherical plastic joint made of synthetic resin, which is provided with a flat inner surface-preserving flexible body constituted by sliding the ring of the inner ring, and 2) before the spherical universal pipe joint is freely changed. Then, the tube axis is in the synthetic resin universal pipe joint according to
本発明によると、シエルの基部に、内面フラット状の溜り防止用可撓リングを設けたので、いずれの自在変化位置でも溜りが防止できながら、管路を狭窄せず、その上、自在変化を行わない場合には管軸を直線状にすることができ、ひいては、前記課題解消となり、自在管継手の用途の多様化、殊に、球形およびフランジ形自在管継手の各機能を兼用に備えたものにすることができる。 According to the present invention, since the inner surface of the shell is provided with a flat inner ring-shaped flexible ring for preventing stagnation, it is possible to prevent stagnation at any of the freely changing positions, and the pipe line is not narrowed. If not, the tube axis can be made straight, thereby eliminating the above-mentioned problems, and diversifying the use of universal pipe joints, in particular, having both functions of spherical and flange-type universal pipe joints. Can be a thing.
本発明を添付図面に示す第1、第2および第3の実施例により詳細に述べる。 The present invention will be described in more detail with reference to first, second and third embodiments shown in the accompanying drawings.
図1は本発明の第1の実施例の断面図、図2は図1の使用状態図、図3および図4は図1の分解断面図、図5は第2の実施例の断面図、図6は第3の実施例の断面図である。 1 is a cross-sectional view of the first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a view of the use state of FIG. 1, FIGS. 3 and 4 are exploded cross-sectional views of FIG. 1, and FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view of the third embodiment.
本発明の実施例は、塩ビ管同士や塩ビ管と塩ビますとを接続する管継手であって、接続口と一体形成された球面状外側シエルと、その反対側であって、同一の直線状管軸をもつ他の接続口またはます本体口と一体形成された球面状内側シエルと、からなり、これらのシエルを摺動自在に嵌合した自在管継手において、汚物溜りを防止するものに関し、詳しくは、前記自在管継手において、これらの2つのシエルの各基部側で固着(一体成形または接着接合)して対向し、かつ、齟齬状になって重合摺接する汚物溜り防止用可撓リングを設けた、つまりシエル摺動に追従するフラット状汚物溜り防止用可撓体を設けた自在管継手に関するものである。 An embodiment of the present invention is a pipe joint for connecting PVC pipes to each other, a PVC pipe and a PVC pipe, a spherical outer shell formed integrally with a connection port, and the opposite side, the same linear shape. In a universal pipe joint that consists of a spherical inner shell that is integrally formed with another connection port having a tube axis or a main body port, and that slidably fits these shells, Specifically, in the above-mentioned universal pipe joint, a flexible ring for preventing accumulation of filth that is fixed (integrally formed or adhesively bonded) on each base side of these two shells and is opposed to each other, and is in a bowl-like shape and is in contact with polymerization. The present invention relates to a universal pipe joint provided with a flexible body for preventing accumulation of flat filth that follows the shell sliding.
因みに、その寸法は、前記接続口の呼び径を75mmφ、100mmφ150mmφ、200mmφとし、その首振り角(最大の接続角または振れ角)を片側15°またはそれ以上としている。 Incidentally, the dimensions are such that the nominal diameter of the connection port is 75 mmφ, 100 mmφ150 mmφ, and 200 mmφ, and the swing angle (maximum connection angle or deflection angle) is 15 ° or more on one side.
さて、本発明の第1の実施例の自在管継手1では、図1、図2、図3および図4において、自在変化させる前の管軸aは同一直線状になっていて、該管軸aを管軸とする一方の流出口たる接続口は差口2になっている。
Now, in the
また、該管軸aを管軸とする部分球面状の内側のシエル3と、前記差口2とは一体的に形成している。
Further, the partially spherical inner shell 3 having the tube axis a as the tube axis and the
また、該管軸aを管軸とする他方の流入口たる接続口はゴム輪受口4になっている。
Further, the connection port which is the other inflow port having the tube axis a as the tube axis is a rubber
また、該管軸aを管軸とする部分球面状の外側のシエル5と、前記ゴム輪受口4とは一体的に形成している。
Further, the partially spherical
そして、これらの部分球面の内、外のシエル3、5は液密状に嵌合されて自在に摺動するようになっている。
Out of these partial spherical surfaces, the
その液密のため、内側のシエル3の最大径の近傍にゴム輪6を収容するシ−ル装着溝7を凹設している。
For the liquid tightness, a
このゴム輪6、すなわちシ−ルパッキンは、シ−ル装着溝7より外側に若干はみ出す大きさになっていて、シ−ル性を確実に、かつ、使用前の角度を保持できるようにしている。
The
そのため、内側のシエル3は外側のものに比べ若干厚肉に形成(射出成形故可能)し、剛性を与えゴム輪6に押圧力を与えている。
For this reason, the inner shell 3 is formed to be slightly thicker than the outer shell (possible because of injection molding), thereby giving rigidity and pressing force to the
なお、前記ゴム輪受口4は、通常の、例えば規格化されたゴム輪受口で構成し、リップ付シ−ル(18、図5参照)や挿入塩ビ管(不図示)のストッパ−8を設けいる。
The rubber
ここにおいて、前記内、外のシエル3、5の基部内側に、互に対向し、かつ、齟齬状になって重合して摺接する汚物溜り防止用可撓リング(以下、単に可撓リングともいう)9を設けている。
Here, a filth accumulation preventing flexible ring (hereinafter also simply referred to as a flexible ring) which is opposed to each other inside the base portions of the inner and
すなわち、内側のシエル3の基部またはその近傍であって、その内側に可撓リング9を 構成する外側の案内リング10を一体的に突設している。
That is, an
また、外側のシエル5の基部またはその近傍であって、その内側に可撓リング9を構成する内側の案内リング11を一体的に突設している。
Further, an
そして、これらの案内リング10と案内リング11とは、各先端が齟齬状になっており、その間に可撓リング9を構成する従動リング12を介在させている。
Each of the
したがって、この可撓リング9の内周面は、前記差口2やゴム輪受口4の接続口と略同一管径になっていて、しかも通常の管体内面と同様、フラットな内周面を構成している。
Therefore, the inner peripheral surface of the
そこで、この自在管継手1を自在変化させて使用すると、すなわち、図2に示すように管軸aを内側のシエル3の最大径(ゴム輪6の装着近傍)の所で約15°片側に弯曲させると、内、外のシエル3、5は円滑に摺動するが、可撓リング9では、これらのシエル3、5の半径より小径の位置で、つまり摺動ストロ−クを小にして従動リング12を管軸aに対し直交状態から傾斜させながら、この自在変化に追従対応する。殊に、可撓リング9では部品の変形等により追従容易となる。
Therefore, when the
つまり、内、外のシエル3、5は円滑な自在ガイド部材であり、可撓リング9は流れの円滑化部材となっている。
That is, the inner and
すなわち、案内リング10の内面において、特に、図3および図4に示すように、その先端から基部に向け、前記シエルの曲率半径より大の半径をもつ第1部分球面13を形成し、案内リング11の外面において、その先端から基部に向け、前記と同様第2部分球面14を形成し、従動リング12には第1部分球面13と第2部分球面14とに摺接する外、内の部分球面13A、14Aのみを構成している。
That is, on the inner surface of the
したがって、この従動リング12は接続口と同径の帯状リングになっており、そのため、流路面積を変更せず、流れをスム−ズにしながら、管頂を通る縦断面でみた場合、2箇所の回転中心軸を形成している。このとき、外側のシエル5の最大振れ角は約15°であるが、内側の従動リング12の各屈曲自在部の最大振れ角は7.5°となる。
Therefore, the driven
そして、特に従動リング12における第1部分球面13で摺接する円弧面のある内面15は当該塩ビ管の呼び径の略管内面で構成し、その先端をくさび状にして汚物溜りを防止すると共に固形物の係留を防止している。
In particular, the
また、案内リング11の先端もくさび状にして汚物溜りを防止すると共に固形物の係留を防止している。
Further, the front end of the
勿論、内、外側の案内リング11、10を管軸方向に短寸にすれば、前記と同様構成であって短寸の複数の従動リングを並設することになる。 Of course, if the inner and outer guide rings 11, 10 are made shorter in the tube axis direction, a plurality of short driven rings having the same configuration as described above will be provided side by side.
そして、前記回転中心軸を増すほど、内側の従動リングの各最大振れ角は小さくてよいので、更に汚物溜りを更に防止できる。 Further, as the rotation center axis is increased, each maximum deflection angle of the inner driven ring may be smaller, so that further accumulation of dirt can be further prevented.
以上の基本構成の自在管継手1において、その内、外側シエル3、5の組付けは、例えば外側のシエル5を加熱・軟化し、内側のシエル3を装着する組付けでよいが、より好ましくは、次のように行う。
In the universal pipe joint 1 having the basic configuration described above, the
図5に示す本発明の第2の実施例の自在管継手1aの外側のシエル5aを、その最大径近傍、すなわち、シ−ル装着溝7aの所で、シエル本体16とカバ−リング17とに分割する。
The
そして、このカバ−リング17をシ−ル装着溝7aの外側の壁に構成する。
The
そのため、ゴム輪6を装着したカバ−リング17を内側のシエル3a側に予め外嵌した後、シエル本体16を内側のシエル3aに外嵌し、次いで、このカバ−リング17をシエル本体16に圧入して噛み合わすと、外側のシエル5aは内側のシエル3aに組付けられる。このようにすると部分球面は大きくとれ、ひいては、接続角を大きくする(片側15°以上)ことができる。
Therefore, after the
その他の構造は、図1のものと同様に付き説明を省略する。なお、18はリップ付シ−ルを示す。勿論、外側のシエル5aを分割し、組付け後、接着接合してもよい。
Other structures are the same as those in FIG.
更に、図1に示す基本構成の自在管継手1を、次のようにしても組付けられる。 Furthermore, the universal pipe joint 1 having the basic configuration shown in FIG. 1 can be assembled as follows.
図6において、本発明の第3の実施例の自在管継手1bでは、自在変化させる前の管軸aは同一直線状になっていて、該管軸aを管軸とする一方の流出口たる接続口は差口2になっている。
In FIG. 6, in the universal pipe joint 1 b of the third embodiment of the present invention, the pipe axis a before being freely changed is the same straight line, and is one outlet having the pipe axis a as the pipe axis. The connection port is a
また、該管軸aを管軸とする部分球面状の内側のシエル3bと、前記差口2とは一体的に形成している。
Further, the inner
また、該管軸aを管軸とする他方の流入口たる接続口はゴム輪受口4になっている。
Further, the connection port which is the other inflow port having the tube axis a as the tube axis is a rubber
また、該管軸aを管軸とする、ブロ−成形により膨出した部分球面状の外側のシエル5bと、前記ゴム輪受口4とは一体成形している。
Further, the partially spherical
そして、これらの部分球面の内、外のシエル3b、5bは液密状に嵌合されて接続角および方向の調整が自在に摺動してできるようになっている。
Out of these partial spherical surfaces, the
この嵌合、および、液密のため、内側のシエル3bを、外面を部分球面とする若干厚肉のシエル本体20と、外面を部分球面とする内側シエルリング21とで分割構成し、両者を組付けて一体化し全体として内側のシエル3bとしている。
For this fitting and liquid tightness, the
この内側シエルリング21の最大径の近傍にパッキン6bを装着するシ−ル装着溝7bを凹設している。このパッキン6bで液密にしている。
A
そして、前記内、外のシエル3b、5bの基部内側に、互に対向し、かつ、齟齬状になって摺接する汚物溜り防止用可撓リング9bを設けている。
Further, inside the base portions of the inner and
すなわち、内側のシエル3bおよび可撓リング9bの各一部を構成するシエル本体20と、外側のシエル5bの基部内側に突設し且つ可撓リング9bを構成する案内リング22とを対向させ、かつ、齟齬状に固着し、これらのシエル本体20と案内リング22との間に可撓リング9bを構成する従動リング12bを介在させている。
That is, the shell
すなわち、内側のシエル本体20の内面において、シエル滑動面の曲率半径より大径の第1部分球面23を形成し、案内リング22の外面において、その先端から基部に向け、第1部分球面23と同一半径の第2部分球面24を形成し、従動リング12bにおいて、これらの第1部分球面23と第2部分球面24とに摺接する外、内の球面23b、24bのみで形成している。したがって、この従動リング12bは帯状リングになっている。
That is, the first partial
そして、前記案内リング22にストッパ−8を形成し別部品にして、外側のシエル5bの基部内側に接着接合して突設するようにしている。
A
また、内側シエルリング21には管軸方向に複数のリブ25を設けて剛性を与え、射出成形を容易にしている。
Further, the
したがって、これらの内、外のシエル3b、5bおよび可撓リング9bの組付けは、次のように行う。
Therefore, the
先ず、内側のシエル本体20に従動リング12bを内嵌しておく。一方、管軸水平状にした外側のシエル5bに、パッキン6bを装着した内側シエルリング21を平面視でその管軸を直交状態にして嵌め込んでから外側のシエル5b内でこの直交を戻す。
First, the driven
次いで、案内リング22を外側のシエル5bの基部内面に接着接合して一体化し、前記内側シエルリング21を内側のシエル本体20に凹凸26により噛合させると共に、接着接合する。そのとき、案内リング22は従動リング12bと摺接する。
Next, the
以上のように組付けられた自在管継手1bで自在変化させると、すなわち、管軸aを片側15°弯曲させると、内、外のシエル3b、5bは円滑に摺動する。
If the universal pipe joint 1b assembled as described above is freely changed, that is, if the pipe shaft a is bent by 15 ° on one side, the inner and
一方、可撓リング9bは前記回転中心軸が2箇所であるので、これらのシエル3b、5bより最大滑動ストロ−クを1/2にして、かつ、従動リング12bを管軸aに対し直交状態から傾斜させて、いずれの自在変化にも良好に対応しながら追従する。
On the other hand, since the
したがって、この第3の実施例の自在管継手1bによると、自在変化させても可撓リング9bにより汚物溜りは解消でき、しかも、シエル本体20、従動リング12b、および案内リング22からなる複数のリング体で構成する可撓リング9bにより、その接続口と同径の内面が管体内面と略同様のフラット状になって、流れを円滑にするのは勿論、固形物の係留を防止する。更に、管路断面積(内径)の減少がなく、ひいては、下水本管に使用することができる。
Therefore, according to the universal pipe joint 1b of the third embodiment, the filth accumulation can be eliminated by the
殊に、外側のシエル5bはブロ−成形により部分球面を正確に形成でき、内側のシエル3bは、分割されてシエル本体20、内側シエルリング21と共に、回転抜き等の成形サイクルを遅らせることのない通常の射出成形で、安価に成形でき、しかも、無理嵌め等を極力避けることができる。
In particular, the
更に、内側のシエル3bをシエル本体20と内側シエルリング21とに分割したので、従来の厚肉一体のコアと違い、組付けに支障がなく、ひいては、シエル滑動面、つまり、部分球面を大きくとることができ、その結果、ボ−ル継手に近似し、フランジ形管継手のように接続角を大きくすることができる。
Further, since the
なお、これらの自在管継手1、1a、1bは公共下水道本管に設置される塩ビ管同士の接続や公共下水道に設置される合成樹脂(塩ビ製)小型マンホ−ルに一体に取付けられて他の塩ビ管と接続するときに用いられる。勿論、下水管設備に用いなければ、汚物溜りは、単なる溜りとなる。
These
シ−ルパッキンは可撓リング9側に設けてもよく、また可撓リング9は円錐状拡径リングであってもよく、更には可撓管的部材であってもよい。
The seal packing may be provided on the
1、1a、1b 自在管継手
3、3b 内側のシエル
3、5b 外側のシエル
9、9b 可撓リング
1, 1a, 1b Universal pipe joint 3,
Claims (5)
該部分球面をシエルで形成し、該シエルの基部に、複数のリングを摺接させて構成した内面フラット状の汚物溜り防止用可撓体を設けたことを特徴とする合成樹脂製球形自在管継手。 In a synthetic resin spherical universal joint with a partial spherical sliding surface,
A synthetic resin spherical free pipe characterized in that the partial spherical surface is formed of a shell, and a flat inner surface-shaped flexible body for preventing dirt accumulation is provided at the base of the shell. Fittings.
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JP2007070890A (en) * | 2005-09-07 | 2007-03-22 | Aron Kasei Co Ltd | Synthetic resin catch basin |
JP2009041657A (en) * | 2007-08-08 | 2009-02-26 | Mitsubishi Plastics Inc | Universal pipe joint |
JP2009052304A (en) * | 2007-08-28 | 2009-03-12 | Sekisui Chem Co Ltd | Connection structure of storage and infiltration unit |
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