JP2005201401A - Manufacturing method for high load transmission belt - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、張力帯の長手方向に沿って複数のブロックを固定した高負荷伝動ベルトの製造方法および製造装置そして高負荷伝動ベルトに係り、より短い時間で効率よく製造することができるものに関する。 The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a high-load transmission belt in which a plurality of blocks are fixed along a longitudinal direction of a tension band, and a high-load transmission belt, which can be efficiently manufactured in a shorter time.
ベルト式無段変速装置に使用するベルトは、プーリのV溝幅を変えることによってプーリに巻きかかる有効径を変化させ変速比を調節する様な変速プーリに巻き掛けて使用するものであり、プーリからの側圧が大きくなるのでベルトは大きな側圧に耐えるものでなくてはならない。また、無段変速の用途以外にも通常のゴムベルトでは寿命が短くなりすぎるような高負荷伝動の用途には特別に高負荷に耐えうるようなベルトを用いる必要がある。 The belt used in the belt-type continuously variable transmission is used by being wound around a transmission pulley that changes the effective diameter of the pulley by changing the V groove width of the pulley and adjusts the transmission ratio. Because the side pressure from the belt increases, the belt must withstand a large side pressure. In addition to continuously variable speed applications, it is necessary to use a belt that can withstand a high load, especially for high-load transmission applications where the life of conventional rubber belts is too short.
そのようなベルトとして使用されるものの中に、センターベルト(張力帯)にブロックを固定してベルト幅方向の強度を高めた引張伝動式の高負荷伝動ベルトがあり、具体的な構成としては、心線をゴムなどのエラストマー中に埋設したセンターベルトにボルトやリベットなどの止着材を用いてセンターベルト(張力帯)に使用しているエラストマーよりも比較的硬質のエラストマーからなるブロックを止着固定したものがある。 Among those used as such belts, there is a tensile transmission type high load transmission belt in which the block is fixed to the center belt (tensile belt) and the strength in the belt width direction is increased. As a specific configuration, A block made of elastomer that is relatively harder than the elastomer used for the center belt (tension belt) is secured to the center belt with a core wire embedded in an elastomer such as rubber using a fastening material such as a bolt or rivet. There is something fixed.
このような引張伝動式の高負荷伝動ベルトに用いられるブロックの要求品質としては、上記のように摩擦伝動において高負荷の伝動を目的としているために、曲げ疲労性、耐摩耗性、耐熱性、剛性、耐衝撃性等の性質をバランス良く保有する必要がある。さらにプーリを摩耗させないようにすることも大切な要素である。 As the required quality of the block used for such a tension transmission type high load transmission belt, since it is intended for high load transmission in friction transmission as described above, bending fatigue, wear resistance, heat resistance, It is necessary to have a good balance of properties such as rigidity and impact resistance. Another important factor is not to wear the pulley.
これらの要求を満たす高負荷伝動ベルトとして、例えば、特開昭63−34342号公報に開示されているようなものがある。このベルトは、ブロックとプーリの接触する部分が、フェノール系樹脂成分にゴム成分が添加された樹脂成形材料によって、金属等によって形成されているインサート材を被覆した2重構造のブロックを用いたものである。 An example of a high load transmission belt that satisfies these requirements is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-34342. This belt uses a double-structured block in which the part where the block and pulley come into contact is coated with an insert material made of metal or the like by a resin molding material in which a rubber component is added to a phenolic resin component. It is.
また、特許文献1には、フェノール系樹脂にアクリロニトリル−ブタジエン系ゴムをマトリックスとして炭素繊維及びアラミド繊維の2繊維を含む繊維質充填率25〜60重量部を配合させて、炭素繊維はオニオン構造を有し、結晶層厚が25〜200μmであるフェノール系樹脂を用いたブロックが用いられた高負荷伝動ベルトが開示されている。
In
このため、例えば特許文献2に開示されているベルトは、アルミニウム合金等をインサート材として使用しているため、高速で回転すると、その重量のため、大きな遠心力がかかり、ベルトに大きな張力が作用して、ベルトが早期破損するという問題が生じるようになった。
For this reason, for example, since the belt disclosed in
また、高速回転により、プーリとブロック間で発生する熱量も多くなり、そのため、特許文献1で開示されているようなフェノール系樹脂を主成分とするブロックでは、フェノール系樹脂が耐衝撃性に劣るところがあり、ベルトの破損が発生することがある。これを改善しなくては、前述の高負荷伝動ベルトとしての要求を高いレベルで満足することができないものであった。また、フェノール樹脂は熱硬化性樹脂であるために成形サイクルが長くなってしまうことやリサイクル性に劣るといった問題もある。
In addition, the amount of heat generated between the pulley and the block increases due to the high-speed rotation. Therefore, in the block mainly composed of phenolic resin as disclosed in
そこで、まずブロックを軽量化するためにブロック内に埋設していたアルミニウム合金などからなるインサートを埋設しておらず、更に熱可塑性樹脂素材で形成したブロックを用いるということが考えられる。 Therefore, it is conceivable to use a block made of a thermoplastic resin material without inserting an insert made of an aluminum alloy or the like embedded in the block in order to reduce the weight of the block.
また、特許文献3には金型内にセンターベルト(張力帯)を設置した状態で、射出成形によってブロックを成形するといったベルトの製造方法が開示されている。
更に、特許文献4、特許文献5にはインサートとして板金製のインサート材を用いたベルトが開示されており、断面コ字形状の板金製インサート材を用いることによって十分に強度をもたせることができるとともに軽量化を損なうことないベルトが記載されている。
Further,
ところが、このようなブロックを装着したベルトの製造は張力帯にブロックを一つ一つ嵌め込んでやるという作業をおこなわなければならず、製造には非常に手間がかかってしまう。それだけ製造コストの面では不利であり、価格の高いベルトとなってしまうといった問題があった。 However, the production of a belt equipped with such a block requires an operation of fitting the blocks one by one in a tension band, which is very laborious to produce. This is disadvantageous in terms of manufacturing cost, and there is a problem that the belt becomes expensive.
また、特許文献3ではセンターベルト(張力帯)を装着した金型に樹脂を射出してブロックを成形することにより、センターベルト(張力帯)に別途成形したブロックを装着するという行程を省くことができるので、製造コストを大幅に下げることができる。しかし、ブロックは樹脂のみからなる成形体であるために、ブロックの強度的な問題があり大きなトルクを伝達するような用途には使用しにくく耐久性にも少し不安があるといった問題があった。
Moreover, in
特許文献4、特許文献5にはブロックとして板金製の芯材に弾性体を被覆したものを用いたベルトが開示されている。
本発明はこのようなブロックを張力帯に装着したタイプのベルトを製造するにあたり、ブロックの成形とブロックを張力帯に装着するのを同時に行うことによって非常に簡単にしかも短時間で高負荷伝動ベルトを製造することができ、しかもブロックの強度が高く耐久性にも優れた高負荷伝動ベルトの製造方法の提供を課題とする。 In manufacturing a belt of the type in which such a block is mounted on a tension band, the present invention is very simple and can perform a high load transmission belt in a short time by simultaneously forming the block and mounting the block on the tension band. It is an object of the present invention to provide a method for producing a high-load transmission belt that can be manufactured, and that has high block strength and excellent durability.
上記のような課題を解決するために本発明の請求項1は、張力帯と、該張力帯の長手方向に沿って樹脂材中にインサート材配置したブロックを複数設けた高負荷伝動ベルトの製造方法において、金型は張力帯保持部と、該張力帯保持部に保持された張力帯の所定位置に成形されたブロックが嵌合されるように配置したブロックを成形するためのキャビティを有しており、張力帯を前記張力帯保持部にセットするとともに張力帯に板金製のインサート材を装着した状態で金型内のキャビティに樹脂を射出することによって、ブロックを成形すると同時に張力帯にブロックを取り付ける工程を含むことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, claim 1 of the present invention provides a high-load transmission belt provided with a tension band and a plurality of blocks in which an insert material is arranged in a resin material along the longitudinal direction of the tension band. In the method, the mold has a tension band holding part and a cavity for molding a block arranged so that the molded block is fitted in a predetermined position of the tension band held by the tension band holding part. The tension band is set in the tension band holding section and the resin is injected into the cavity in the mold with the sheet metal insert material attached to the tension band, so that the block is simultaneously molded into the tension band. The process of attaching is included.
請求項2では、インサート材はブロックの強度を補強するための補強部と張力帯に取り付けて固定するための装着部とからなっており、補強部は板金加工を施し、装着部には板金加工を行なっていない高負荷伝動ベルトの製造方法としている。
In
ブロックの成形と、ブロックの張力帯への取り付け作業を同時に行うことができ、ブロックの張力帯への取り付け作業も一つ一つのブロックを張力帯に嵌め込むといった作業が不要になるのでベルトの製造に要する時間を大幅に短縮することができ、また張力帯に板金製のインサート材を装着して樹脂を射出成形していることから、ブロックの軽量化を阻害することなく強度を向上させることができ、耐久性にも優れた高負荷伝動ベルトを得ることができる。 The belt can be manufactured because the block can be molded and the block can be attached to the tension band at the same time, and the work of attaching the block to the tension band is not required to fit each block into the tension band. The time required for the process can be greatly shortened, and because the resin is injection molded with a sheet metal insert in the tension band, the strength can be improved without hindering the weight reduction of the block. And a high load transmission belt having excellent durability can be obtained.
また板金製のインサート材として下ビーム深絞り加工したものを用いることにより、インサート材の強度をより向上させることができ、高トルクを伝達するような用途においても十分に使用することができる高負荷伝動ベルトとすることができる。 In addition, by using a sheet metal insert material that has been deep-drawn with a lower beam, the strength of the insert material can be further improved, and it can be used sufficiently even in applications that transmit high torque. It can be a transmission belt.
図1は本発明の高負荷伝動ベルトの製造方法に用いる金型の例を示す斜視図であり、図2は金型を開いたところから見た正面図、図3は金型を閉じた状態で見た側断面図、図4は図3における別の例を示す側断面図である。また、図5は本発明の製造方法により製造される高負荷伝動ベルトの一例を示す斜視図であり、図6は高負荷伝動ベルトの側断面図である。 FIG. 1 is a perspective view showing an example of a mold used in the method for manufacturing a high load transmission belt according to the present invention, FIG. 2 is a front view of the mold when opened, and FIG. 3 is a state where the mold is closed. FIG. 4 is a side sectional view showing another example of FIG. 3. FIG. 5 is a perspective view showing an example of a high load transmission belt manufactured by the manufacturing method of the present invention, and FIG. 6 is a side sectional view of the high load transmission belt.
本発明の製造方法により製造される高負荷伝動ベルトとは、例えば図5、図6に示すようなものであり、高負荷伝動ベルト1はエラストマー4内に心線5をスパイラル状に埋設してなる張力帯3と、この張力帯3の上面に所定ピッチで形成された凹部6に嵌合し、係止固定されている複数のブロック2とから構成されている。このブロック2の両側面2a、2bは、プーリのV溝と係合する傾斜のついた面となっており、駆動されたプーリから動力を受け取って、係止固定されている張力帯3を引張り、駆動側プーリの動力を従動側プーリに伝動している。
The high load transmission belt manufactured by the manufacturing method of the present invention is, for example, as shown in FIGS. 5 and 6. The high
ブロック2は、図5に示すように、上ビーム部11および下ビーム部12と、両側部13、14が一体的に張力帯3の周囲に形成されている。ブロック2の中央には張力帯3を嵌めこむ開口部15を有し、開口部15内の上面および下面には張力帯3の上面に設けた凹条部6と下面に設けた凹条部7に係合する凸条部16、17が形成されている。また、板金製のインサート材8を内部に埋設しており、ブロック2の強度はかなり高いものとなっている。また板金製であることから強度の割に重量が小さく、ベルトの軽量化を阻害することもない。
In the
板金製のインサート材8に用いることができる素材としては、鋼板(ステンレス鋼板、バネ鋼板など)、アルミニウム合金板、マグネシウム合金板等を挙げることができ、その厚みは0.1mm〜0.5mmの範囲のものが用いられる。それらの金属板の強度を出す必要がある部分には絞り加工や曲げ加工といった板金加工を行ったものである。板金加工を行うことによって、強度は大きく向上して高トルクを伝達するような用途にも十分使用することができるようになる。また、本発明の製造方法においては予め張力帯3にインサート材8を装着して樹脂を射出成形するといった方法を採っていることから、インサート材8はある程度張力帯3にも装着しやすいものであることが好ましく、前記のような板金加工を施さない箇所を設けることで金属板のバネ性を生かして簡単に装着できるようにすることも可能である。
Examples of the material that can be used for the sheet metal insert 8 include a steel plate (stainless steel plate, spring steel plate, etc.), an aluminum alloy plate, a magnesium alloy plate, and the like, and the thickness is 0.1 mm to 0.5 mm. Ranges are used. A portion of the metal plate that needs to have strength is subjected to sheet metal processing such as drawing or bending. By performing the sheet metal processing, the strength is greatly improved and it can be sufficiently used for applications that transmit high torque. In the manufacturing method of the present invention, since the insert material 8 is previously attached to the
板金加工されたインサート材8としては例えば図7に示すようなものであり、板金加工を施した横方向の補強部8aと板金加工をしていない装着部8bからなっている。そして、図8に示すように装着部8bのバネ性を利用して張力帯3を挟持するように装着する。このようなインサート材8を用いることによって補強部8aにおいてはブロック2の強度を大きく向上させることができ、装着部8bにおいてはインサート材8を張力帯3への装着がバネ性を利用することによって容易に行うことができる。
The insert material 8 subjected to sheet metal processing is, for example, as shown in FIG. 7 and includes a
インサート材8の形状は図7、図8に示したものに限定されることなく、様々な形状を取ることが可能である。図7では補強部8aがブロック2の下側に位置しているが、例えば上側のみに位置し、後は同様に板金加工されていない装着部8bを有して張力帯3への装着が容易になっているようなものでも構わない。
The shape of the insert material 8 is not limited to that shown in FIGS. 7 and 8 and can take various shapes. In FIG. 7, the reinforcing
このようにブロックに張力帯を嵌め込んで形成するような高負荷伝動ベルトの製造するにあたり、図1および図2、図3に示すように一対の金型30、31を用い、その金型30、31には張力帯保持部32を有するとともに、一対の金型30、31が合さった状態でブロック2を成形するためのキャビティ33を形成するようになっており、張力帯3を前記張力帯保持部32にセットした状態で金型30、31内のキャビティ33に樹脂を射出する。張力帯3には上下面のブロック2と嵌合する凹条部6、7の間に金型の張力帯保持部32と嵌合する凹部9、10を有しており、ブロック2を射出成形で成形する際に張力帯3の位置決めを行うようになっている。
In manufacturing a high-load transmission belt in which a tension band is fitted into a block as described above, a pair of
キャビティ33は張力帯保持部32に張力帯3を嵌め込んだ状態で張力帯3を取り囲むように配置されており、キャビティ33でブロック2を成形すると張力帯3にブロック2が凹条部6、7で嵌合された状態で成形されるようになっている。
The
以上のような工程を経て、ブロック2を成形すると同時に張力帯3にブロック2を取り付けることができる。
Through the steps as described above, the
従来、このような高負荷伝動ベルトの製造においては張力帯3を製造し、別途ブロック2を製造した上で張力帯3にブロック2を一つ一つ嵌め込んでいく作業を行っており、特にブロック2を張力帯3に嵌め込んでいく作業に多くに時間をとられていたが、上記のような製造方法を採ることによって、ブロック2を張力帯3の所定位置に成形しているので、ブロック2を成形し終わった時点でブロック2は張力帯3に嵌め込まれた状態となるので、改めてブロック2を張力帯3に嵌め込むといった作業が不要になるので、製造に要する時間を大幅に短縮することができるものである。
Conventionally, in the manufacture of such a high load transmission belt, the
また図3に示すように、金型30と金型31とはブロックの上ビーム部11及び下ビーム部12の中央にパーティングラインができるように分割面36を位置させている。このようにすることによってベルトが走行する際にプーリと接触するブロックの側面2a、2bを平滑な面に仕上げることができるので、ベルト走行初期の騒音や摩耗の問題を解消することができる。
Further, as shown in FIG. 3, the
分割面36の位置は図3では張力帯3の中央付近に位置させているが、ブロックの側面2a、2bを平滑に仕上げるということからすれば、図4に示すように張力帯3の端に位置させることも可能である。そうすることによって金型31に張力帯3を挿入した状態で張力帯3の金型31から突出量が小さくなり、金型30をあわせる際に突出した張力帯3が折れ曲がったり金型に引っかかって損傷したりするといったことが防止される好ましい形態であるということができる。
The position of the dividing
図2に示す例では、金型30、31に設けられたキャビティ33は5箇所であり、一度に成形できるブロックの数は5個である。よって5個のブロックを成形した後に金型から一度ベルトを取り外してブロック5個分を図2中の矢印方向に回転させて次の位置にブロック2を成形できるようにして再度金型30、31に装着し、次の位置に5個のブロック2を成形する。このような操作を繰り返してベルト全周のブロック2全部を成形してベルトが完成する。
In the example shown in FIG. 2, the
ブロック2を成形するキャビティ33以外のところで張力帯は固定する必要がなく、金型を閉じる時のベルトの逃げ場所としてベルトの概略形状よりやや広い通路34が形成されている。
The tension band does not need to be fixed at a place other than the
それぞれのキャビティ33にはブロックの上側中央付近に射出成形のゲート35を配置しており、溶融した樹脂を射出することによってブロック2を形成するものである。ゲート35の位置は上側中央付近に設けているがこの位置に限定されるものではなく任意の位置に配置することができる。
In each
ブロックの成形が完了したら金型30、31を開いてブロック2を金型から脱型する。脱型には金型から突出するイジェクトピンを用いて行うのが便利であり、例えば図9に示すブロックのようにブロック2の傾斜した側面2a、2bの上下位置に垂直面部2cを形成してイジェクトピンを当接させる箇所としてもよい。
When the molding of the block is completed, the
このような張力帯3にブロック2を取り付けた高負荷伝動ベルト1においてブロック2のピッチ(張力帯3に取り付けるブロック2同士の間隔)は騒音の問題などに関与するものであり、ピッチが大きすぎると騒音が増すことになる。しかし、一方でブロック2の成形をする際のブロック間に存在する金型の厚みが薄くなりすぎると射出圧力によって金型が変形しブロック2の変形にもつながるので好ましくない。そこで、ブロック2とブロック2間の金型の厚みはブロック2の厚みの1/6〜3/2とする。ただし図2に示すように高負荷伝動ベルト1の全ブロックの内、一度に成形する数が数個であるなど一部の場合はより好ましくは1/2〜3/2とする。
In such a high
ブロック2とブロック2間の金型の厚みがブロック厚みの3/2をこえると、ブロックのピッチが大きくなりすぎてベルトの強度や騒音の問題が発生し、1/2未満では射出圧力によって金型の変形が発生してしまう。
If the thickness of the mold between the
以上の説明においてブロック2は一度に5個を成形し、順送り的に全数を成形して高負荷伝動ベルト1を完成させているが、ブロック2の全数と同じ数のキャビティを有する金型を用いて一度に全部を成形しても構わない。
In the above description, the
金型に全ブロック数と同じだけのキャビティ33を設け、ブロック2の全数を一度に成形する場合には、各キャビティ33が全部隣り合って位置しており、各キャビティ33内の圧力が略一定になるのでブロック2間の金型の厚みは小さくても金型の変形は起こりにくくなる。そのためブロック厚みの1/6〜1/2の範囲で十分にブロックを成形することが可能になる。
When the mold is provided with the same number of
本発明に適用できる高負荷伝動ベルトは図5で示した例に限られることはなく、様々な形態を採ることができる。図10に示すベルトは図5に示すベルトとほぼ同じ形状を有しているが、張力帯3の幅方向の中央にブロックを取り付けるのと同じピッチで貫通孔18を有しており、ブロック2が成形される際にその貫通孔18を通して樹脂が連結19されている。
The high load transmission belt applicable to the present invention is not limited to the example shown in FIG. 5, and can take various forms. The belt shown in FIG. 10 has substantially the same shape as the belt shown in FIG. 5, but has through
このように張力帯3に設けた貫通孔18を通して上下でブロックを形成する樹脂が連結19されていることによって、ブロック2と張力帯3との固定力がより強固なものになる。ベルト1が長期にわたって走行を続けるとブロック2と張力帯3とのがたつきが発生し、それが原因でベルト1の騒音が大きくなったり、ブロック2の破損や張力帯3の切断したりといった故障につながることがあるが、ブロック2と張力帯3の固定力を高めることによってベルト1の寿命を長期化することができるものである。
Thus, the
図10の例では一つのブロック2につき張力帯3に設けている貫通孔18の数は一つであるが、一つであることに限定されるものでなく、二つや三つといった複数の孔を設けることも可能である。
In the example of FIG. 10, the number of the through
ブロックの樹脂として用いることができるのは、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド(PAI)樹脂、ポリフェニレンスルフィド(PPS)樹脂、ポリブチレンテレフタレート(PBT)樹脂、ポリイミド(PI)樹脂、ポリエーテルスルフォン(PES)樹脂、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)樹脂等の合成樹脂が用いられるが、中でも低摩擦係数で耐摩耗性に優れ、剛性があるとともに曲げに対しても弾力性を有しており、簡単に破損してしまうことのない樹脂がよく、ポリアミド樹脂、なかでもナイロン46が好ましいといえる。 As the block resin, polyamide resin, polyamideimide (PAI) resin, polyphenylene sulfide (PPS) resin, polybutylene terephthalate (PBT) resin, polyimide (PI) resin, polyethersulfone (PES) resin, Synthetic resins such as polyetheretherketone (PEEK) resin are used, but among them, they have low friction coefficient, excellent wear resistance, rigidity and elasticity against bending, and can be easily damaged. Resin which does not end up is good, and it can be said that polyamide resin, especially nylon 46 is preferable.
本発明では前述のようにブロックを形成する合成樹脂中に繊維状の補強材やウィスカ状の補強材を配合することは可能であり、繊維状の補強材は15〜40重量%の範囲で配合する。15重量%未満であると補強効果が少なくブロックの耐磨耗性が十分でないなどの問題があり、40重量%を超えると樹脂への配合が困難になったり射出成形が困難になるなどの問題があるので好ましくない。 In the present invention, it is possible to mix a fibrous reinforcing material and a whisker-shaped reinforcing material in the synthetic resin forming the block as described above, and the fibrous reinforcing material is blended in the range of 15 to 40% by weight. To do. If it is less than 15% by weight, there is a problem that the reinforcing effect is small and the wear resistance of the block is not sufficient, and if it exceeds 40% by weight, it becomes difficult to add to the resin or injection molding becomes difficult. This is not preferable.
合成樹脂に配合する繊維状補強材としては、アラミド繊維、炭素繊維、ガラス繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維などを挙げることができる。その中でも前記のブロックを構成する樹脂で好ましい例であるナイロン46と炭素繊維を組み合わせて用いることによって炭素繊維がナイロン46の吸水性の欠点を改善し、剛性を大幅に向上させることができて、且つナイロン46の有する耐摩耗性、耐衝撃性、耐疲労性を生かすことができるものである。炭素繊維の中でも、PAN系炭素繊維を用いることが好ましい。また、炭素繊維と組み合わせてアラミド繊維を配合することによってブロックの靭性が向上し、耐摩耗性や、耐衝撃性を一層向上させることができる。 Examples of the fibrous reinforcing material to be blended with the synthetic resin include aramid fibers, carbon fibers, glass fibers, polyamide fibers, and polyester fibers. Among them, by using a combination of nylon 46 and carbon fiber, which is a preferable example of the resin constituting the block, the carbon fiber can improve the water absorption defect of nylon 46 and greatly improve the rigidity. In addition, the wear resistance, impact resistance, and fatigue resistance of nylon 46 can be utilized. Of the carbon fibers, PAN-based carbon fibers are preferably used. Moreover, the toughness of a block improves by mix | blending an aramid fiber in combination with a carbon fiber, and abrasion resistance and impact resistance can be improved further.
ここで、使用されるPAN系炭素繊維は、熱可塑性樹脂と相性が良く、用いる炭素繊維の長さは1〜5mmのものが好ましい。1mm未満であると、ブロックの補強が十分になされず、また、5mmを越えると、樹脂との混練が困難になること、また、混練時に折れて短くなってしまうので好ましくない。 Here, the PAN-based carbon fiber used has good compatibility with the thermoplastic resin, and the carbon fiber used preferably has a length of 1 to 5 mm. If it is less than 1 mm, the block is not sufficiently reinforced, and if it exceeds 5 mm, kneading with the resin becomes difficult, and it is not preferable because it breaks and shortens during kneading.
また、前記繊維状補強材として上記の有機繊維のほかにも酸化亜鉛ウィスカ、チタン酸カリウムウィスカ、ホウ酸アルミニウムウィスカなどの無機繊維を配合してもよい。これらのウィスカを配合することによって成形時のそりや成形収縮の異方性が改良される。さらに、ブロック2の靭性、曲げ剛性等の強度についての異方性も低減することができ、かつ、摩擦係数が安定するため、耐摩耗性が向上する。
Moreover, you may mix | blend inorganic fibers, such as a zinc oxide whisker, a potassium titanate whisker, an aluminum borate whisker other than said organic fiber as said fibrous reinforcement. By blending these whiskers, warpage during molding and anisotropy of molding shrinkage are improved. Further, the anisotropy of strength such as toughness and bending rigidity of the
また、酸化亜鉛ウィスカは、高比重、高剛性であるため、プーリとの接触時の振動を低減でき、ノイズの発生を小さくすることができる。なお、この酸化亜鉛ウィスカの配合量が少ない場合は、添加した効果が発現せず、多すぎると、混練できず、成形することが困難となる。 Moreover, since the zinc oxide whisker has a high specific gravity and high rigidity, it is possible to reduce vibration during contact with the pulley and to reduce noise generation. In addition, when there are few compounding quantities of this zinc oxide whisker, the added effect does not express, and when too large, it cannot knead | mix and it becomes difficult to shape | mold.
このような材料構成とすることによって、プーリと接する際に受ける側圧にも十分に耐えうる剛性、靭性等の強度を有するとともに、耐摩耗性に優れ、更には、摩擦時に発生する熱に対しても強いブロックとすることが可能となり、プーリから受ける動力を効率よく張力帯3に引張力として伝えることができ、引張伝動式の高負荷伝動ベルトを構成することができる。
By adopting such a material structure, it has strength such as rigidity and toughness that can sufficiently withstand the side pressure received when it comes into contact with the pulley, has excellent wear resistance, and further, with respect to heat generated during friction. The power received from the pulley can be efficiently transmitted to the
なお、これらの他に、二硫化モリブデン、グラファイト、フッ素系樹脂から選ばれてなる少なくとも一つを混入することによってもブロック2の潤滑性を向上させることができる。フッ素系樹脂としては、ポリ4フッ化エチレン(PTFE)、ポリフッ化エチレンプロピレンエーテル(PFPE)、4フッ化エチレン6フッ化プロピレン共重合体(PFEP)、ポリフッ化アルコキシエチレン(PFA)等が挙げられる。
In addition to these, the lubricity of the
張力帯3のエラストマー4として使用されるものは、クロロプレンゴム、天然ゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、水素化ニトリルゴムなどの単一材またはこれらを適宜ブレンドしたゴムあるいはポリウレタンゴム等が挙げられる。そして、心線5としてはポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、スチールワイヤ等から選ばれたロープが用いられる。また、心線5はロープをスパイラル状に埋設したもの以外にも、上記の繊維の織布、編み布や金属薄板等を使用することもできる。
Examples of the
自動車や自動二輪車、農業機械の無段変速装置など、プーリの有効径が変化し大きなトルクを伝達するようなベルトの製造に適用することができる。 The present invention can be applied to the manufacture of belts that change the effective diameter of pulleys and transmit large torque, such as continuously variable transmissions for automobiles, motorcycles, and agricultural machines.
1 高負荷伝動ベルト
2 ブロック
3 張力帯
4 エラストマー
5 心線
6 凹条部
7 凹条部
8 インサート材
8a 補強部
8b 装着部
9 凹部
10 凹部
11 上ビーム部
12 下ビーム部
30 金型
31 金型
32 張力帯保持部
33 キャビティ
34 通路
35 ゲート
36 分割面
DESCRIPTION OF
Claims (2)
The insert material consists of a reinforcing part for reinforcing the strength of the block and a mounting part for fixing to the tension band, the reinforcing part is subjected to sheet metal processing, and the mounting part is not subjected to sheet metal processing Item 2. A method for manufacturing a high-load transmission belt according to Item 1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004010138A JP2005201401A (en) | 2004-01-19 | 2004-01-19 | Manufacturing method for high load transmission belt |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2004010138A JP2005201401A (en) | 2004-01-19 | 2004-01-19 | Manufacturing method for high load transmission belt |
Publications (1)
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JP2005201401A true JP2005201401A (en) | 2005-07-28 |
Family
ID=34822950
Family Applications (1)
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Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2005201401A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL2033869B1 (en) * | 2022-12-29 | 2024-07-09 | Lansweers Bart | Driving chain-belt |
-
2004
- 2004-01-19 JP JP2004010138A patent/JP2005201401A/en active Pending
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