JP2005193661A5

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Publication number: JP2005193661A5
Application number: JP2004355746A
Authority: JP
Filing date: 2004-12-08
Publication date: 2008-01-24
Anticipated expiration: 2024-12-08

Description

Inkjet head maintenance method and image recording apparatus

本発明は、複数のインクジェットヘッドから各色の各インク液を噴射して画像記録媒体に画像記録する画像記録装置に係わり、特にインクジェットヘッドのメンテナンス方法及びこの方法を用いた画像記録装置に関する。 The present invention relates to an image recording apparatus for ejecting ink liquids of respective colors from a plurality of inkjet heads to record an image on an image recording medium, and more particularly to a maintenance method for an inkjet head and an image recording apparatus using the method.

インクジェット方式の画像記録装置に用いられるインクジェットヘッド１は、図２０に示すように複数のノズル２を形成したノズルプレート３と、複数のノズル２毎に設けられた各圧電素子（ＰＺＴ）４とを有し、これら圧電素子４により各ノズル２毎に各インク室５形成されている。このようなインクジェットヘッド１は、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）及びイエロ（Ｙ）の各色毎に設けられている。これらインクジェットヘッド１の各インク室５は、それぞれ各色のインク液６が充填されている。画像記録時に各圧電素子４が変位動作すると、各インク室５内の圧力が高くなり、各ノズル２からそれぞれインク液６が噴射される。 As shown in FIG. 20, an inkjet head 1 used in an inkjet image recording apparatus includes a nozzle plate 3 having a plurality of nozzles 2 and piezoelectric elements (PZT) 4 provided for each of the plurality of nozzles 2. Each ink chamber 5 is formed for each nozzle 2 by these piezoelectric elements 4. Such an ink jet head 1 is provided for each color of black (K), cyan (C), magenta (M), and yellow (Y). Each ink chamber 5 of the inkjet head 1 is filled with ink liquid 6 of each color. When each piezoelectric element 4 is displaced during image recording, the pressure in each ink chamber 5 increases, and the ink liquid 6 is ejected from each nozzle 2.

このようなインクジェットヘッド１は、各インク室５内にバックプレッシャを加えることにより各ノズル２に各メニスカス７を形成している。ところが、インク室５内に塵や埃、エアー、変質したインク液等が混入していたり、ノズル２やノズル２の近傍に塵や埃等の付着物が付着していると、メニスカス７が壊れ、これによってノズル２から噴射されるインク液６の量が適正量にならなかったり、インク液６の噴射方向が変化してしまう。このため、高画質の画像記録ができなくなる。 In such an ink jet head 1, each meniscus 7 is formed in each nozzle 2 by applying a back pressure in each ink chamber 5. However, if dust, dust, air, altered ink liquid, or the like is mixed in the ink chamber 5 or adhering matter such as dust or dust adheres to the nozzle 2 or the vicinity of the nozzle 2, the meniscus 7 is broken. As a result, the amount of the ink liquid 6 ejected from the nozzle 2 does not become an appropriate amount, or the ejection direction of the ink liquid 6 changes. For this reason, high-quality image recording cannot be performed.

上記を解消するためにインクジェットヘッド１のメンテナンスが行なわれる。このメンテナンスの技術としては、例えば特許文献１がある。この特許文献１には、インクジェットヘッドにおける所定のノズルを吸引キャップ等の密閉手段により密閉し、この密閉された密閉手段の内部を負圧状態にして、この密閉手段をインクジェットヘッドに対して掃引移動させてノズル内の残留インク液を吸引してノズル内の気泡や異物などを排出することが記載されている。 In order to eliminate the above, the inkjet head 1 is maintained. As this maintenance technique, there is, for example, Patent Document 1. In Patent Document 1, a predetermined nozzle in an ink jet head is sealed with a sealing means such as a suction cap, the inside of the sealed sealing means is brought into a negative pressure state, and the sealing means is swept with respect to the ink jet head. It is described that the residual ink liquid in the nozzle is sucked to discharge bubbles or foreign matters in the nozzle.

インクジェットヘッド１のメンテナンスでは、ノズル２内及びインク室５内の気泡や異物などを排出し、かつ壊れたメニスカス７を回復すると共に、新たに壊れたメニスカス７を発生させないことである。しかしながら、上記特許文献１によるメンテナンスを行ってもメニスカス７を回復できない異物や気泡などがノズル２に存在する場合がある。 In maintenance of the ink jet head 1, bubbles and foreign matters in the nozzle 2 and the ink chamber 5 are discharged, the broken meniscus 7 is recovered, and a newly broken meniscus 7 is not generated. However, there are cases where foreign matter, bubbles, or the like that cannot recover the meniscus 7 even if the maintenance according to Patent Document 1 is performed exist in the nozzle 2.

このようなメニスカス７を回復できないような異物や気泡などが存在するノズル２のメンテナンスは、当該ノズル２を有するインクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６に対して高いパージ圧力を加えたり、そのパージ時間を長くして異物や気泡などの排出力を高めるストロングパージを行う必要がある。 The maintenance of the nozzle 2 in which foreign matter or bubbles that cannot recover the meniscus 7 exists is a high purge pressure applied to the inkjet heads 1k-1, 1k-2,. In addition, it is necessary to perform a strong purge to increase the discharging power of foreign matters and bubbles by extending the purge time.

従来では、図２１に示すような各色（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）別の系統の構成で各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６別にストロングパージを行っている。複数のインクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６は、各色（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）別の各分配器１０−１〜１０−４に接続されている。これら分配器１０−１〜１０−４には、各チューブ１１−１〜１１−４を介して各色別の各インクタンク（サブタンク）１２−１〜１２−４が接続されている。 Conventionally, a strong purge is performed for each of the inkjet heads 1k-1, 1k-2,..., 1y-6 with the configuration of each color (K, C, M, Y) as shown in FIG. The plurality of inkjet heads 1k-1, 1k-2,..., 1y-6 are connected to distributors 10-1 to 10-4 for each color (K, C, M, Y). The distributors 10-1 to 10-4 are connected to the ink tanks (sub tanks) 12-1 to 12-4 for the respective colors via the tubes 11-1 to 11-4.

これらインクタンク１２−１〜１２−４内には、それぞれ各色（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙが充填されている。これらインクタンク１２−１〜１２−４には、それぞれ各大気開放チューブ１３−１〜１３−４が接続され、かつこれら大気開放チューブ１３−１〜１３−４にそれぞれ各大気開放弁１４−１〜１４−４が設けられている。なお、これらインクタンク１２−１〜１２−４内の各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙの液面高さ位置と各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６の各ノズル２の高さ位置とは、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６の各インク室５内にバックプレッシャを加えて各ノズル２に各メニスカス７を形成するのに最適な高低差に設定されている。 The ink tanks 12-1 to 12-4 are filled with ink liquids 6k, 6c, 6m, and 6y of the respective colors (K, C, M, and Y). These ink tanks 12-1 to 12-4 are connected to the atmosphere release tubes 13-1 to 13-4, respectively, and to the atmosphere release tubes 13-1 to 13-4, respectively. -14-4 are provided. The liquid level height positions of the ink liquids 6k, 6c, 6m, and 6y in the ink tanks 12-1 to 12-4 and the nozzles of the inkjet heads 1k-1, 1k-2,. The height position of 2 is optimal for forming each meniscus 7 in each nozzle 2 by applying back pressure in each ink chamber 5 of each inkjet head 1k-1, 1k-2,..., 1y-6. The height difference is set.

又、これらインクタンク１２−１〜１２−４には、各連通チューブ１５−１〜１５−４を介して各エアータンク１６−１〜１６−４が接続され、かつ各連通チューブ１５−１〜１５−４に各加圧弁１７−１〜１７−４が設けられている。なお、インクタンク１２−１〜１２−４には、それぞれ図示しない各色別の各インクボトルが接続され、これらインクボトルから各色のインク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙが供給される。 The ink tanks 12-1 to 12-4 are connected to the air tanks 16-1 to 16-4 via the communication tubes 15-1 to 15-4, and the communication tubes 15-1 to 15-4. The pressurizing valves 17-1 to 17-4 are provided at 15-4. The ink tanks 12-1 to 12-4 are connected to respective ink bottles for each color (not shown), and the ink liquids 6k, 6c, 6m, and 6y of the respective colors are supplied from these ink bottles.

各エアータンク１６−１〜１６−４には、各加圧チューブ１８−１〜１８−４を介して各色毎に対応する各加圧ポンプ１９−１〜１９−４が接続されている。 Each air tank 16-1 to 16-4 is connected to each pressure pump 19-1 to 19-4 corresponding to each color via each pressure tube 18-1 to 18-4.

又、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６に対応して各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、２０ｋ−６が設けられている。なお、図２１では、図示する煩雑さを避けるためにＫ色の各クリーニング部材２０ｋ−１〜２０ｋ−６のみを示す。これらクリーニング部材２０ｋ−１〜２０ｋ−６は、それぞれ吸引チューブ２１ｋを介して吸引ポンプ２２ｋに接続されている。これらクリーニング部材（吸引ヘッド）２０ｋ−１〜２０ｋ−６及び他色の各吸引ノズルは、それぞれ各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６に対してそれぞれ摺動する。 Further, the cleaning members 20k-1, 20k-2, 20k-6 are provided corresponding to the ink jet heads 1k-1, 1k-2,..., 1y-6. In FIG. 21, only the K-color cleaning members 20k-1 to 20k-6 are shown in order to avoid the illustrated complexity. These cleaning members 20k-1 to 20k-6 are each connected to a suction pump 22k via a suction tube 21k. The cleaning members (suction heads) 20k-1 to 20k-6 and the suction nozzles of the other colors slide with respect to the inkjet heads 1k-1, 1k-2,..., 1y-6, respectively.

このような構成において、ストロングパージは、例えばＫ色のインクジェットヘッド１ｋ−１のノズル２にメニスカス７を回復できないような異物や気泡などが存在する場合、初期状態において、各加圧弁１７−１を閉じると共に、各大気開放弁１４−１も閉じる。この状態で、Ｋ色に対応する加圧ポンプ１９−１のみを駆動する。この加圧ポンプ１９−１からのエアーは、加圧チューブ１８−１を通してエアータンク１６−１に供給される。このエアータンク１６−１内の圧力が所定の高いパージ圧力に達すると、Ｋ色に対応する加圧弁１７−１のみが開放される。これにより、エアータンク１６−１内の高いパージ圧力が加圧弁１７−１を通してインクタンク１２−１に加えられ、このインクタンク１２−１内の圧力が上昇する。この圧力の上昇によりインクタンク１２−１内の圧力が上昇し、チューブ１１−１を通して分配器１０−１の圧力が上昇し、さらにＫ色のインクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６内の圧力が上昇する。これによってＫ色のインクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６の各ノズル２からインク液６ｋが強く吐出される。このインク液６ｋの吐出しによってノズル２内及びインク室５内の気泡や異物などが排出される。 In such a configuration, for example, when there is a foreign matter or a bubble that cannot recover the meniscus 7 in the nozzle 2 of the K-color inkjet head 1k-1, strong purge is performed in the initial state. At the same time, each atmosphere release valve 14-1 is also closed. In this state, only the pressure pump 19-1 corresponding to the K color is driven. The air from the pressure pump 19-1 is supplied to the air tank 16-1 through the pressure tube 18-1. When the pressure in the air tank 16-1 reaches a predetermined high purge pressure, only the pressurizing valve 17-1 corresponding to the K color is opened. As a result, a high purge pressure in the air tank 16-1 is applied to the ink tank 12-1 through the pressurizing valve 17-1, and the pressure in the ink tank 12-1 rises. As the pressure rises, the pressure in the ink tank 12-1 rises, the pressure in the distributor 10-1 rises through the tube 11-1, and the pressure in the K-color inkjet heads 1k-1 to 1k-6 rises. Rise. As a result, the ink liquid 6k is strongly ejected from the nozzles 2 of the K-color inkjet heads 1k-1 to 1k-6. By discharging the ink liquid 6k, bubbles and foreign matters in the nozzle 2 and the ink chamber 5 are discharged.

次に、Ｋ色のインクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６のみに対してクリーニング部材２０ｋ−１〜２０ｋ−６を摺動させることにより、当該インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６のノズルプレート３に排出されたインク液６ｋを掻き取りながら吸引すると共に、ノズルプレート３に付着している付着物を除去するサッキングを行う。
特開２００２−３４７２６０号公報 Next, the cleaning members 20k-1 to 20k-6 are slid only with respect to the K-color inkjet heads 1k-1 to 1k-6, so that the nozzle plates 3 of the inkjet heads 1k-1 to 1k-6 are moved. The discharged ink liquid 6k is sucked while being scraped, and sucking is performed to remove deposits adhering to the nozzle plate 3.
JP 2002-347260 A

しかしながら、上記ストロングパージでは、各色（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）別の系統で独立して各色別の各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６毎に高いパージ圧力を加え、かつ当該高いパージ圧力を加えた例えばＫ色のインクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｋ−６のみにクリーニング部材２０ｋ−１〜２０ｋ−６を摺動させるために、各色別に独立して各加圧ポンプ１９−１〜１９−４を設けたり、又各色別に独立して各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−６を摺動させるために各色毎の各駆動機構を設ける必要がある。このため、装置が複雑化し、かつ高価になる。 However, in the strong purge , a high purge pressure is applied to each color (K, C, M, Y) independently for each color (K, C, M, Y) for each inkjet head 1k-1, 1k-2, ..., 1y-6. In order to slide the cleaning members 20k-1 to 20k-6 only on, for example, the K ink jet heads 1k-1, 1k-2,. In order to provide the pressure pumps 19-1 to 19-4, or to slide the cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-6 independently for each color, each drive mechanism for each color It is necessary to provide. For this reason, the apparatus becomes complicated and expensive.

装置を簡素化するために加圧ポンプを各色毎の系統に共通化し、かつ各色毎の各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−６を連動して摺動させる構成にすると、例えばＫ色のインクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６に対してのみにストロングパージを行いたい場合でも、全色の各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６に対して高いパージ圧力を加えてしまい、ストロングパージを不要とする他色の各インクジェットヘッド１ｃ−１、１ｃ−２、…、２０ｙ−６にも高いパージ圧力を加えることになる。このため、ストロングパージを不要とする他色の各インクジェットヘッド１ｃ−１、１ｃ−２、…、２０ｙ−６から不必要な大量の各インク液６ｃ、６ｍ、６ｙが無駄に排出してしまう。 In order to simplify the apparatus, the pressure pump is made common to the system for each color, and the cleaning members 20k-1, 20k-2,. For example, even when a strong purge is to be performed only for the K color ink jet heads 1k-1 to 1k-6, a high purge is performed for each color ink jet head 1k-1, 1k-2,..., 1y-6 A high purge pressure is also applied to each of the other color ink jet heads 1c-1, 1c-2,..., 20y-6, which applies pressure and does not require a strong purge . For this reason, unnecessary large amounts of the ink liquids 6c, 6m, and 6y are wastedly discharged from the inkjet heads 1c-1, 1c-2,..., 20y-6 of other colors that do not require a strong purge .

無駄な大量の各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙの排出量を少なくするためには、上記構成のように各色（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）別の系統で独立して各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６毎にストロングパージを行うものとなるが、これでは装置が複雑化し、高価になる。 In order to reduce the discharge amount of wasteful large amounts of ink liquids 6k, 6c, 6m, and 6y, each inkjet head 1k is independently provided for each color (K, C, M, Y) as in the above configuration. −1, 1k−2,..., 1y-6, the strong purge is performed, but this complicates the apparatus and becomes expensive.

本発明は、複数のインクジェットヘッドに対してクリーニング部材を摺動させてサッキングを行うサッキング工程と、前記サッキング工程の前に、前記複数のインクジェットヘッドからインクを吐出させるパージ工程と、を有するインクジェットヘッドのメンテナンス方法において、前記パージ工程は、所要の前記インクジェットヘッドのヘッド内圧を所定のパージ圧力まで高めて、当該インクジェットヘッドから前記インク液を吐出させる第１のパージ工程と、前記所要のインクジェットヘッド以外の他の前記インクジェットヘッドの前記ヘッド内圧を前記所定のパージ圧力よりも低いパージ圧力まで高めて、当該他のインクジェットヘッドから前記第１のパージ工程よりも少ない量の前記インク液を吐出させる第２のパージ工程と、を有することを特徴とする。The present invention includes a sucking process in which a cleaning member is slid by sliding a cleaning member with respect to a plurality of inkjet heads, and a purge process in which ink is ejected from the plurality of inkjet heads before the sucking process. In the maintenance method, the purge step includes a first purge step in which the head internal pressure of the required inkjet head is increased to a predetermined purge pressure, and the ink liquid is ejected from the inkjet head, and other than the required inkjet head A second internal pressure of the other inkjet head is increased to a purge pressure lower than the predetermined purge pressure, and a second amount of the ink liquid is ejected from the other inkjet head in a smaller amount than in the first purge step. Purge process And wherein the Rukoto.

本発明は、複数のインクジェットヘッドに対してクリーニング部材を摺動させてサッキングを行うサッキング工程と、前記サッキング工程の前に、前記複数のインクジェットヘッドからインクを吐出させるパージ工程と、を有するインクジェットヘッドのメンテナンス方法において、前記パージ工程は、所要の前記インクジェットヘッドに対して、所定時間だけヘッド内圧を高めて当該インクジェットヘッドから前記インク液を吐出させる第１のパージ工程と、前記所要のインクジェットヘッド以外の他の前記インクジェットヘッドに対して、前記所定時間よりも短い時間だけ前記ヘッド内圧を高めて、当該他のインクジェットヘッドから前記第１のパージ工程よりも少ない量の前記インク液を吐出せる第２のパージ工程と、を有することを特徴とする。The present invention includes a sucking process in which a cleaning member is slid by sliding a cleaning member with respect to a plurality of inkjet heads, and a purge process in which ink is ejected from the plurality of inkjet heads before the sucking process. In the maintenance method, the purge step includes a first purge step of increasing the internal pressure of the required ink jet head for a predetermined time and discharging the ink liquid from the ink jet head, and a method other than the required ink jet head. A second internal pressure can be increased with respect to the other inkjet head by a time shorter than the predetermined time, and a smaller amount of the ink liquid can be ejected from the other inkjet head than in the first purge step. Having a purge step of And butterflies.

本発明は、加圧ポンプと、前記加圧ポンプと連通され、前記加圧ポンプで生成されるエアーが供給されるエアータンクと、前記エアータンクと連通され、前記エアータンクからのエアーが供給されることによってインクを供給する複数のインクタンクと、前記複数のインクタンクから供給されるインク液を吐出する複数のインクジェットヘッドとを有し、前記加圧ポンプと前記エアータンクの個数を、前記インクタンクの個数よりも少なくした画像記録装置において、前記複数のインクジェットヘッド毎に異なる前記各インク量で前記インク液をそれぞれ吐き出させる吐出制御部と、前記吐出制御部による前記インク液の吐出制御の後、前記複数のインクジェットヘッドに対して前記クリーニング部材をそれぞれ摺動させると共に、サッキングを行うサッキング制御部と、を具備したことを特徴とする。 The present invention includes a pressurization pump, an air tank that communicates with the pressurization pump, and that is supplied with air generated by the pressurization pump, and communicates with the air tank and is supplied with air from the air tank. A plurality of ink tanks for supplying ink, and a plurality of ink jet heads for discharging ink liquids supplied from the plurality of ink tanks. In the image recording apparatus in which the number is less than the number of tanks, a discharge control unit that discharges each of the ink liquids with a different amount of ink for each of the plurality of inkjet heads, and after the discharge control of the ink liquid by the discharge control unit , Sliding the cleaning member with respect to the plurality of inkjet heads, Characterized in that anda sucking control unit that performs.

本発明は、簡単な構成で大量の無駄なインク液の排出をしなくてもストロングパージができるインクジェットヘッドのメンテナンス方法及び画像記録装置を提供できる。 The present invention can provide an ink jet head maintenance method and an image recording apparatus that can perform a strong purge without discharging a large amount of useless ink liquid with a simple configuration.

以下、本発明の第１の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、図２１と同一部分には同一符号を付してその詳しい説明は省略する。 Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 21 identical to those in FIG. 21 are assigned the same reference codes as in FIG.

図１は画像記録装置の全体構成図である。装置本体３０は、下部筐体３１と上部筐体３２とからなる。上部筐体３２の一方の側面には、給紙トレイ３３が着脱可能に取り付けられている。この給紙トレイ３３には、複数枚の画像記録媒体３４が収納されている。この給紙トレイ３３の給紙端部には、ピックアップローラ３５が設けられ、給紙トレイ３３内に収納されている画像記録媒体３４を１枚づつ給紙するようになっている。 FIG. 1 is an overall configuration diagram of an image recording apparatus. The apparatus main body 30 includes a lower casing 31 and an upper casing 32. A paper feed tray 33 is detachably attached to one side surface of the upper housing 32. A plurality of image recording media 34 are stored in the paper feed tray 33. A pickup roller 35 is provided at the paper feed end of the paper feed tray 33 so as to feed the image recording media 34 stored in the paper feed tray 33 one by one.

上部筐体３２内における給紙トレイ３３からの給紙路上には、一対のレジストレーションローラ対３６が設けられている。このレジストレーションローラ対３６は、給紙トレイ３３から給紙された画像記録媒体３４を所定の搬送速度でベルトプラテン３７に供給する
¶167 このベルトプラテン３７は、３つのプラテンローラ３８ａ、３８ｂ、３８ｃと、これらプラテンローラ３８ａ、３８ｂ、３８ｃ間に掛けられた無端で帯状の搬送ベルト３８ｄとを有する。各プラテンローラ３８ａ、３８ｂ、３８ｃのうちプラテンローラ３８ａが駆動ローラとなっている。各プラテンローラ３８ａ、３８ｂの下部には、エアー吸引部３８ｅが設けられている。このベルトプラテン３７は、供給された画像記録媒体３４をエアー吸引部３８ｅによりエアー吸引によって搬送ベルト３８ｄ上に吸着すると共に、プラテンローラ３８ａの駆動により所定の搬送速度でＹ方向に搬送する。 A pair of registration rollers 36 is provided on the paper feed path from the paper feed tray 33 in the upper housing 32. The registration roller pair 36 supplies the image recording medium 34 fed from the paper feed tray 33 to the belt platen 37 at a predetermined transport speed. ¶ 167 The belt platen 37 has three platen rollers 38a, 38b, and 38c. And an endless belt-shaped transport belt 38d hung between the platen rollers 38a, 38b, and 38c. Of the platen rollers 38a, 38b, and 38c, the platen roller 38a is a drive roller. An air suction portion 38e is provided below the platen rollers 38a and 38b. The belt platen 37 sucks the supplied image recording medium 34 onto the transport belt 38d by air suction by the air suction unit 38e, and transports the image recording medium 34 in the Y direction at a predetermined transport speed by driving the platen roller 38a.

上部筐体３２内におけるベルトプラテン３７からの排紙路上には、排出ローラ対３９が設けられている。上部筐体３２の他方の側面には、排紙トレイ４０が着脱可能に取り付けられている。この排紙トレイ４０には、排出ローラ対３９から排出された画像記録された画像記録媒体３４が収納される。 A discharge roller pair 39 is provided on a paper discharge path from the belt platen 37 in the upper housing 32. A paper discharge tray 40 is detachably attached to the other side surface of the upper housing 32. In the paper discharge tray 40, an image recording medium 34 on which an image is discharged from the pair of discharge rollers 39 is stored.

各色の各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６がベルトプラテン３７の上方に設けられている。これらインクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６は、それぞれ各色（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）毎にＹ方向に所定の間隔を開けて設けられている。そして、Ｋ色の各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６は、Ｘ軸方向に複数、例えば６本千鳥足状に左右交互に配列されている。同様に、Ｃ、Ｍ、Ｙ色の各インクジェットヘッド１ｃ−１〜１ｃ−６、１ｍ−１〜１ｍ−６、１ｙ−１〜１ｙ−６もＸ軸方向に複数、例えば６本千鳥足状に左右交互に配列されている。これらインクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６は、それぞれ各インク液６ｋ〜６ｙを噴射する複数のノズル孔を配列してなる２つのインクヘッド単体の互いの背面を並設してなる。なお、これらインクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６の上部には、それぞれ各色別に各分配器１０−１〜１０−４が接続されている。 The inkjet heads 1k-1, 1k-2,..., 1y-6 for each color are provided above the belt platen 37. These inkjet heads 1k-1, 1k-2,..., 1y-6 are provided at predetermined intervals in the Y direction for each color (K, C, M, Y). Each of the K ink-jet heads 1k-1 to 1k-6 is alternately arranged in the left and right in a plurality of, for example, six staggered legs in the X-axis direction. Similarly, a plurality of C, M, and Y ink jet heads 1c-1 to 1c-6, 1m-1 to 1m-6, and 1y-1 to 1y-6 are arranged in a plurality of, for example, six staggered left and right in the X-axis direction. They are arranged alternately. These inkjet heads 1k-1, 1k-2,..., 1y-6 are arranged side by side on the back surfaces of two ink heads formed by arranging a plurality of nozzle holes for ejecting the respective ink liquids 6k to 6y. It becomes. It is to be noted that distributors 10-1 to 10-4 are connected to the upper portions of the inkjet heads 1k-1, 1k-2,.

これらインクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６の側面側には、それぞれ各色別の各インクパン４１ｋ、４１ｃ、４１ｍ、４１ｙが設けられている。これらインクパン４１ｋ〜４１ｙは、図２に示すようにメンテナンスユニット４２内のメンテナンスキャリッジ４３に連結されている。メンテナンスユニット４２には、Ｘ方向駆動機構４４及びＹ方向駆動機構４５が設けられている。Ｘ方向駆動機構４４は、メンテナンスユニット４２をＸ方向に移動させ、Ｙ方向駆動機構４５は、メンテナンスユニット４２をＹ方向に移動させる。又、メンテナンスユニット４２の各コーナ部には、Ｚ軸方向の各ガイド４６が設けられている。メンテナンスユニット４２は、ベルトプラテン３７のＺ方向の移動（上下移動）に応動して各ガイド４６にガイドされてＺ軸方向に移動する。 The ink heads 1k-1, 1k-2,..., 1y-6 are provided with respective ink pans 41k, 41c, 41m, 41y for each color on the side surface side. These ink pans 41k to 41y are connected to a maintenance carriage 43 in the maintenance unit 42 as shown in FIG. The maintenance unit 42 is provided with an X direction drive mechanism 44 and a Y direction drive mechanism 45. The X direction drive mechanism 44 moves the maintenance unit 42 in the X direction, and the Y direction drive mechanism 45 moves the maintenance unit 42 in the Y direction. Each corner portion of the maintenance unit 42 is provided with a guide 46 in the Z-axis direction. The maintenance unit 42 is guided by the guides 46 in response to the movement (vertical movement) of the belt platen 37 in the Z direction and moves in the Z-axis direction.

各インクパン４１ｋ、４１ｃ、４１ｍ、４１ｙ上には、それぞれ各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、２０ｋ−３、…、２０ｙ−６が設けられている。なお、図２上では、符号が煩雑になることから全ての符号の記載を省略する。これらクリーニング部材２０ｋ−１〜２０ｙ−６は、各色毎に各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｙ−６の配置位置に対応してＸ軸方向に複数、例えば６本千鳥足状に左右交互に配列されている。これらクリーニング部材２０ｋ−１〜２０ｙ−６は、図３に示すように凸状部４７の両側にそれぞれ各ワイプブレード４７−１、４７−２を設けると共に、複数の吸引ノズル４８、４９を設けている。各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６は、上述したようにそれぞれ２つのインクヘッド単体の互いの背面を並設してなるので、２つのインクヘッド単体の間に凸状部４７が入り、一方のインクヘッド単体にワイプブレード４７−１が接触すると共に複数の吸引ノズル４８によりエアー吸引が行われ、これと同時に他方のインクヘッド単体にワイプブレード４７−２が接触すると共に複数の吸引ノズル４９によりエアー吸引が行われる。 The cleaning members 20k-1, 20k-2, 20k-3,..., 20y-6 are provided on the ink pans 41k, 41c, 41m, 41y, respectively. In FIG. 2, since the reference numerals are complicated, all reference numerals are omitted. A plurality of these cleaning members 20k-1 to 20y-6 are arranged alternately on the left and right sides in the X-axis direction corresponding to the arrangement positions of the inkjet heads 1k-1 to 1y-6 for each color, for example, six staggered legs. Yes. As shown in FIG. 3, the cleaning members 20k-1 to 20y-6 are provided with wipe blades 47-1 and 47-2 on both sides of the convex portion 47 and a plurality of suction nozzles 48 and 49, respectively. Yes. Each of the inkjet heads 1k-1, 1k-2,..., 1y-6 is formed by juxtaposing the back surfaces of two ink heads in parallel as described above. The part 47 enters, and the wipe blade 47-1 contacts one ink head alone and air suction is performed by the plurality of suction nozzles 48. At the same time, the wipe blade 47-2 contacts the other ink head alone. Air suction is performed by a plurality of suction nozzles 49.

上部筐体３２の上部には、各色別の各インクボトル５０ｋ、５０ｃ、５０ｍ、５０ｙが設けられている。又、上部筐体３２の下部には、各色別の各インクタンク１２−１〜１２−４が設けられている。さらに、下部筐体３１には、廃液ボトル５１が設けられている。 In the upper part of the upper housing 32, ink bottles 50k, 50c, 50m, and 50y for each color are provided. In addition, ink tanks 12-1 to 12-4 for each color are provided at the lower part of the upper housing 32. Further, the lower casing 31 is provided with a waste liquid bottle 51.

図４は各色のヘッドメンテナンス系の構成図である。１台の加圧ポンプ５２が１本の加圧チューブ５３を介して１つのエアータンク５４に接続されている。このエアータンク５４と各インクタンク１２−１〜１２−４との間は、各連通チューブ１５−１〜１５−４を全てエアータンク５４に接続している。 FIG. 4 is a configuration diagram of the head maintenance system for each color. One pressurizing pump 52 is connected to one air tank 54 through one pressurizing tube 53. The communication tubes 15-1 to 15-4 are all connected to the air tank 54 between the air tank 54 and the ink tanks 12-1 to 12-4.

画像記録制御部５５は、画像記録媒体３４に対する画像記録の一連の動作制御を行う。すなわち、画像記録制御部５５は、給紙トレイ３３に収納されている画像記録媒体３４をピックアップローラ３５により１枚づつピックアップして上部筐体３２内に供給し、この供給された画像記録媒体３４をレジストレーションローラ対３６によりタイミングを調整してベルトプラテン３７に搬送する。そして、画像記録制御部５５は、ベルトプラテン３７を駆動して画像記録媒体３４をエアー吸引部３８ｅによるエアー吸引によって搬送ベルト３８ｄ上に吸着した状態で所定の搬送速度でＹ方向に搬送する。このとき画像記録制御部５５は、各色（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６から各色（Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）の各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙを噴出して画像記録媒体３４上に画像を形成する。画像記録制御部５５は、画像記録された画像記録媒体３４を排出ローラ対３９を通して排紙トレイ４０内に排出する。 The image recording control unit 55 performs a series of operation control of image recording on the image recording medium 34. That is, the image recording control unit 55 picks up the image recording medium 34 stored in the paper feed tray 33 one by one by the pickup roller 35 and supplies it to the upper housing 32, and the supplied image recording medium 34. Is conveyed to the belt platen 37 with the timing adjusted by the registration roller pair 36. Then, the image recording control unit 55 drives the belt platen 37 and conveys the image recording medium 34 in the Y direction at a predetermined conveyance speed in a state where the image recording medium 34 is adsorbed onto the conveyance belt 38d by air suction by the air suction unit 38e. At this time, the image recording control unit 55 selects each ink of each color (K, C, M, Y) from each inkjet head 1k-1, 1k-2,..., 1y-6 of each color (K, C, M, Y). The liquids 6k, 6c, 6m, and 6y are ejected to form an image on the image recording medium 34. The image recording control unit 55 discharges the image recording medium 34 on which the image has been recorded into the discharge tray 40 through the discharge roller pair 39.

又、画像記録制御部５５は、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６のストロングパージ動作制御を行うための第１の吐出制御部５６、第２の吐出制御部５７、大気開放弁制御部５８、サッキング制御部５９及び吐出タイミング設定部６０を有する。 In addition, the image recording control unit 55 includes a first discharge control unit 56, a second discharge control unit 57, and the like that perform strong purge operation control of each inkjet head 1k-1, 1k-2,. An atmosphere release valve control unit 58, a sucking control unit 59, and a discharge timing setting unit 60 are provided.

第１の吐出制御部５６は、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６に対するサッキングを行う前に、加圧ポンプ５２からエアータンク５４を通して各インクタンク１２−１〜１２−４のうち所要一色、例えばＫ色のインクタンク１２−１内のみにエアーを供給し、当該インクタンク１２−１からＫ色の各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６のヘッド内圧をストロングパージを行うための第１のパージ圧力Ｐ１（１０〜５０ＫＰａ）、例えば２５ＫＰａまで高めて当該インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６から所要一色のインク液６ｋを吐出させるストロングパージを行う。 The first discharge control unit 56 passes the ink tanks 12-1 to 12- through the air tank 54 from the pressurizing pump 52 before sucking the ink jet heads 1k-1, 1k-2,..., 1y-6. 4, air is supplied only to the required one color, for example, the K ink tank 12-1, and the internal pressure of each of the K ink jet heads 1 k-1 to 1 k-6 is strongly purged from the ink tank 12-1. The first purge pressure P1 (10 to 50 KPa) to be performed is increased to, for example, 25 KPa, and a strong purge is performed to eject the required one color ink liquid 6k from the inkjet heads 1k-1 to 1k-6.

この第１の吐出制御部５６は、例えばＫ色の各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６に対してストロングパージを行うとき、Ｋ色以外のＣ色、Ｍ色、Ｙ色に対応する各加圧弁１７−２〜１７−４を閉じて同色の各インクジェットヘッド１ｃ−１、１ｃ−２、…、１ｙ−６に対して第１のパージ圧力Ｐ１の印加を遮断した状態で、Ｋ色の各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６に対して第１のパージ圧力Ｐ１を印加する。 For example, when the strong ejection is performed on each of the K ink jet heads 1k-1 to 1k-6, the first ejection control unit 56 adds each of the colors corresponding to the C, M, and Y colors other than the K color. With the pressure valves 17-2 to 17-4 closed and the application of the first purge pressure P1 to the ink jet heads 1c-1, 1c-2,. A first purge pressure P1 is applied to the inkjet heads 1k-1 to 1k-6.

第２の吐出制御部５７は、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６に対するサッキングを行う前に、加圧ポンプ５２からエアータンク５４を通して所要一色以外の他色、例えばＫ色以外のＣ色、Ｍ色、Ｙ色の各インクタンク１２−２〜１２−４内にエアーを分配し、これらインクタンク１２−２〜１２−４からＣ色、Ｍ色、Ｙ色の各インクジェットヘッド１ｃ−１、１ｃ−２、…、１ｙ−６の各ヘッド内圧を第１のパージ圧力Ｐ１よりも低い第２のパージ圧力Ｐ２（３〜２０ＫＰａ）、例えば１０ＫＰａまで高めてＣ色、Ｍ色、Ｙ色の各インクジェットヘッド１ｃ−１、１ｃ−２、…、１ｙ−６からＣ色、Ｍ色、Ｙ色の各インク液６ｃ、６ｍ、６ｙを吐出させるノーマルパージを行う。 The second discharge control unit 57 performs a color other than the required one color from the pressurization pump 52 through the air tank 54, for example, K, before sucking each ink jet head 1k-1, 1k-2,..., 1y-6. Air is distributed into each of the C, M, and Y ink tanks 12-2 to 12-4 other than the colors, and each of the C, M, and Y colors is supplied from these ink tanks 12-2 to 12-4. The head pressures of the inkjet heads 1c-1, 1c-2,..., 1y-6 are increased to a second purge pressure P2 (3 to 20 KPa) lower than the first purge pressure P1, for example, 10 KPa, C color, M A normal purge is performed in which the ink liquids 6c, 6m, 6y of C, M, and Y are ejected from the ink jet heads 1c-1, 1c-2,.

この第２の吐出制御部５７は、例えばＣ色、Ｍ色、Ｙ色の各インクジェットヘッド１ｃ−１、１ｃ−２、…、１ｙ−６に対してノーマルパージを行うとき、Ｋ色に対応する加圧弁１７−１を閉じて同色の各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６に対して第２のパージ圧力Ｐ２の印加を遮断した状態で、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色の各インクジェットヘッド１ｃ−１、１ｃ−２、…、１ｙ−６に対して第２のパージ圧力Ｐ２を印加する。 The second ejection control unit 57 corresponds to the K color when performing normal purge on the inkjet heads 1c-1, 1c-2,..., 1y-6 of C color, M color, Y color, for example. With the pressurizing valve 17-1 closed and the application of the second purge pressure P2 to the ink jet heads 1k-1 to 1k-6 of the same color being cut off, the C, M, and Y ink jet heads 1c −1, 1c-2,..., 1y-6, the second purge pressure P2 is applied.

大気開放弁制御部５８は、第１の吐出制御部５６による例えばＫ色のインクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６からのＫ色のインク液６ｋの吐出しの後に、Ｋ色に対応する大気開放弁１４−１を開放して当該インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６のヘッド内圧を微正圧、例えば０．１〜３ＫＰａに保つ。 The atmosphere release valve control unit 58 releases the atmosphere corresponding to the K color after the first ejection control unit 56 discharges the K color ink liquid 6k from, for example, the K color inkjet heads 1k-1 to 1k-6. The valve 14-1 is opened to keep the head internal pressure of the inkjet heads 1k-1 to 1k-6 at a slight positive pressure, for example, 0.1 to 3 KPa.

又、大気開放弁制御部５８は、第２の吐出制御部５７による例えばＣ色、Ｍ色、Ｙ色の各インクジェットヘッド１ｃ−１、１ｃ−２、…、１ｙ−６からのＣ色、Ｍ色、Ｙ色の各インク液６ｃ、６ｍ、６ｙの吐出しの後に、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色に対応する各大気開放弁１４−２〜１４−４を開放して当該各インクジェットヘッド１ｃ−１、１ｃ−２、…、１ｙ−６の各ヘッド内圧をそれぞれ微正圧、例えば０．１〜３ＫＰａに保つ。 In addition, the atmosphere release valve control unit 58 is configured by the second discharge control unit 57, for example, the C color, M from each of the inkjet heads 1c-1, 1c-2,. After the ink liquids 6c, 6m, and 6y of color Y are ejected, the air release valves 14-2 to 14-4 corresponding to the C color, M color, and Y color are opened, and the ink jet heads 1c. −1, 1c-2,..., 1y-6 is maintained at a slightly positive pressure, for example, 0.1 to 3 KPa.

サッキング制御部５９は、第１及び第２の吐出制御部５６、５７による各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙの吐出制御の後、大気開放弁制御部５８により全てのインクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６の各ヘッド内圧を微正圧に保った状態で、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６に対して複数のクリーニング部材２０ｋ−１〜２０ｙ−６をそれぞれ摺動させてサッキングを行う。 The sucking control unit 59 controls the ink jet heads 1k-1, 6k-1, 6k, 6m, and 6y by the first and second discharge control units 56 and 57, and then controls all the inkjet heads 1k-1 and the like by the atmospheric release valve control unit 58. 1k-2,..., 1y-6 with the head internal pressure maintained at a slight positive pressure, a plurality of cleaning members 20k-1 to the respective inkjet heads 1k-1, 1k-2,. Sucking is performed by sliding 20y-6.

吐出タイミング設定部６０は、第１の吐出制御部５６による例えばＫ色のインクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６からのＫ色のインク液６ｋの吐出動作タイミングと、第２の吐出制御部５７による例えばＣ色、Ｍ色、Ｙ色の各インクジェットヘッド１ｃ−１、１ｃ−２、…、１ｙ−６からのＣ色、Ｍ色、Ｙ色の各インク液６ｃ、６ｍ、６ｙの吐出動作タイミングとを設定する。例えば、吐出タイミング設定部６０には、第１の吐出制御部５６による例えばＫ色のインク液６ｋの吐出動作後に第２の吐出制御部５７による各インク液６ｃ、６ｍ、６ｙの吐出動作を行う設定、第１の吐出制御部５６による例えばＫ色のインク液６ｋの吐出動作の終了と第２の吐出制御部５７による各インク液６ｃ、６ｍ、６ｙの吐出動作の終了とを略一致させる設定、又は第２の吐出制御部５７による各インク液６ｃ、６ｍ、６ｙの吐出動作後に第１の吐出制御部５６による例えばＫ色のインク液６ｋの吐出動作を行う設定のうちいずれか１つの設定がなされる。 The ejection timing setting unit 60 is configured to perform the ejection operation timing of the K-color ink liquid 6k from, for example, the K-color inkjet heads 1k-1 to 1k-6 by the first ejection control unit 56, and the second ejection control unit 57. For example, the ejection operation timings of the C, M, and Y ink liquids 6c, 6m, and 6y from the C, M, and Y ink jet heads 1c-1, 1c-2,. Set. For example, the ejection timing setting unit 60 performs the ejection operation of the ink liquids 6c, 6m, and 6y by the second ejection control unit 57 after the ejection operation of, for example, the K-color ink liquid 6k by the first ejection control unit 56. Setting, for example, the end of the discharge operation of the K-color ink liquid 6k by the first discharge control unit 56 and the end of the discharge operation of the ink liquids 6c, 6m, 6y by the second discharge control unit 57 substantially coincide with each other. Or any one of settings for performing, for example, a discharge operation of the K-color ink liquid 6k by the first discharge control unit 56 after the discharge operation of the ink liquids 6c, 6m, and 6y by the second discharge control unit 57. Is made.

次に、上記の如く構成された装置のストロングパージ動作について説明する。 Next, the strong purge operation of the apparatus configured as described above will be described.

ここで、吐出タイミング設定部６０により第１の吐出制御部５６による例えばＫ色のインク液６ｋの吐出動作によるストロングパージの後に、第２の吐出制御部５７による各インク液６ｃ、６ｍ、６ｙの吐出動作によるノーマルパージを行う設定がなされている。 Here, after the strong purge by the discharge operation of the K-color ink liquid 6k by the first discharge control section 56 by the discharge timing setting section 60, each of the ink liquids 6c, 6m, 6y by the second discharge control section 57 is performed. The normal purge by the discharge operation is set to be performed.

メンテナンス時になると、図５に示すようにベルトプラテン３７がＺ方向に下降する。このベルトプラテン３７の下降に伴ってメンテナンスユニット４２は、ベルトプラテン３７のＺ方向の下降に応動して各ガイド４６にガイドされてＺ軸方向に下降する。 At the time of maintenance, the belt platen 37 descends in the Z direction as shown in FIG. As the belt platen 37 descends, the maintenance unit 42 is guided by the guides 46 in response to the belt platen 37 descending in the Z direction and descends in the Z-axis direction.

次に、Ｙ方向駆動機構４５は、メンテナンスユニット４２を画像記録媒体３４の給紙側に向ったＹ方向に移動させる。これにより、メンテナンスユニット４２における各インクパン４１ｋ、４１ｃ、４１ｍ、４１ｙ上の各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、２０ｋ−３、…、２０ｙ−６が各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｙ−６に対応した各下方にそれぞれ配置される。 Next, the Y direction drive mechanism 45 moves the maintenance unit 42 in the Y direction toward the paper feed side of the image recording medium 34. As a result, the cleaning members 20k-1, 20k-2, 20k-3,..., 20y-6 on the ink pans 41k, 41c, 41m, 41y in the maintenance unit 42 are transferred to the inkjet heads 1k-1 to 1y-6. Are arranged below each corresponding to.

メンテナンスの初期状態として、加圧ポンプ５２は停止し、各加圧弁１７−１〜１７−４は開放され、各大気開放弁１４−１〜１４−４も開放されている。これにより、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６の各インク室５内には、各インクタンク１２−１〜１２−４を通してバックプレッシャが加わり、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６の各ノズル２に各メニスカス７を形成するようになっている。又、各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、２０ｋ−３、…、２０ｙ−６は、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６から離れた下方に位置している。 As an initial state of maintenance, the pressurizing pump 52 is stopped, the pressurizing valves 17-1 to 17-4 are opened, and the atmospheric release valves 14-1 to 14-4 are also opened. As a result, back pressure is applied through the ink tanks 12-1 to 12-4 in the ink chambers 5 of the inkjet heads 1k-1, 1k-2,. Each meniscus 7 is formed on each nozzle 2 of 1k-2,..., 1y-6. Further, the cleaning members 20k-1, 20k-2, 20k-3,..., 20y-6 are located below the inkjet heads 1k-1, 1k-2,.

次に、図６に示すストロングパージのタイミング図を参照して説明する。 Next, a description will be given with reference to the timing chart of the strong purge shown in FIG.

画像記録制御部５５の第１のインク吐出制御部５６は、時刻ｔ１において、加圧ポンプ５２に対して駆動命令を発すると共に、各大気開放弁１４−１〜１４−４に対して閉命令を発する。加圧ポンプ５２の駆動によりエアーが加圧チューブ５３を通してエアータンク５４内に供給されるので、エアータンク５４内の圧力は上昇する。エアータンク５４内の圧力は、圧力センサ５８ａにより検出され、その圧力検出信号が画像記録制御部５５に送られる。 The first ink ejection control unit 56 of the image recording control unit 55 issues a drive command to the pressurizing pump 52 and a close command to each of the air release valves 14-1 to 14-4 at time t1. To emit. Since the air is supplied into the air tank 54 through the pressurizing tube 53 by driving the pressurizing pump 52, the pressure in the air tank 54 increases. The pressure in the air tank 54 is detected by a pressure sensor 58 a and the pressure detection signal is sent to the image recording control unit 55.

エアータンク５４内の圧力がストロングパージのためのパージ圧力Ｐ１（例えば２５ＫＰａ）に必要な圧力に達すると、この時刻ｔ２に第１のインク吐出制御部５６は、加圧ポンプ５２に停止命令を発すると共に、ノズル抜けの生じた所要一色、例えばＫ色に対応する加圧弁１７−１のみに対して開放命令を発する。なお、ノズル抜けの生じた色がＣ色であれば、Ｃ色に対応する加圧弁１７−２のみを開放する。加圧弁１７−１が時刻ｔ２から時刻ｔ３までの期間開放されると、エアータンク５４内のパージ圧力Ｐ１は、加圧弁１７−１を通してインクタンク１２−１のみに加えられる。 When the pressure in the air tank 54 reaches a pressure necessary for the purge pressure P1 (for example, 25 KPa) for the strong purge , the first ink ejection control unit 56 issues a stop command to the pressure pump 52 at this time t2. At the same time, an opening command is issued only to the pressurizing valve 17-1 corresponding to the required one color in which the nozzle is missing, for example, K color. If the color in which the nozzle omission has occurred is C color, only the pressurizing valve 17-2 corresponding to C color is opened. When the pressurizing valve 17-1 is opened during a period from time t2 to time t3, the purge pressure P1 in the air tank 54 is applied only to the ink tank 12-1 through the pressurizing valve 17-1.

このとき、各大気開放弁１４−１〜１４−４は、閉じているので、インクタンク１２−１内の圧力はパージ圧力Ｐ１まで上昇する。この圧力の上昇によりインクタンク１２−１内の圧力が上昇し、チューブ１１−１を通して分配器１０−１の圧力が上昇し、さらにＫ色のインクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６内の圧力が上昇する。これによってインクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６の各ノズル２からは、パージ圧力Ｐ１によってインク液６ｋが強力に吐出される。このインク液６ｋの吐出しによってノズル２内及びインク室５内の気泡や異物などが排出され、ノズル抜けが回復できる。これら各ノズル２から吐出されたインク液６ｋは、廃液ボトル５１に排出される。このインク液６ｋの吐出しは、ストロングパージ期間ｔｐｓに行なわれる。画像記録制御部５５は、ストロングパージ期間ｔｐｓを内部タイマにより計測し、例えば約１０秒の期間内に設定する。 At this time, since the atmosphere release valves 14-1 to 14-4 are closed, the pressure in the ink tank 12-1 rises to the purge pressure P1. As the pressure rises, the pressure in the ink tank 12-1 rises, the pressure in the distributor 10-1 rises through the tube 11-1, and the pressure in the K-color inkjet heads 1k-1 to 1k-6 rises. Rise. As a result, the ink liquid 6k is strongly ejected from the nozzles 2 of the ink jet heads 1k-1 to 1k-6 by the purge pressure P1. By discharging the ink liquid 6k, bubbles or foreign matters in the nozzle 2 and the ink chamber 5 are discharged, and the missing nozzle can be recovered. The ink liquid 6k discharged from each nozzle 2 is discharged to a waste liquid bottle 51. The ink liquid 6k is discharged during the strong purge period tps. The image recording control unit 55 measures the strong purge period tps with an internal timer and sets it within a period of about 10 seconds, for example.

この後、大気開放弁制御部５８は、時刻ｔ３から時刻ｔ３’の期間に大気開放弁１４−１を開放する。この大気開放弁１４−１の開放によりＫ色系統のインクタンク１２−１及び各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６内の圧力が低下する。そして、各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６のノズル２内及びインク室５内の圧力は、各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６の各イズル２から僅かにインク液６ｋが垂れ落ちない程度の微正圧、例えば約０．１〜３ＫＰａに設定される。 Thereafter, the atmosphere release valve controller 58 opens the atmosphere release valve 14-1 during the period from time t3 to time t3 '. By opening the air release valve 14-1, the pressure in the ink tank 12-1 of the K color system and the ink jet heads 1k-1 to 1k-6 decreases. The pressures in the nozzles 2 and the ink chambers 5 of the respective ink jet heads 1k-1 to 1k-6 are such that the ink liquid 6k is not slightly dropped from the nozzles 2 of the respective ink jet heads 1k-1 to 1k-6. Of slightly positive pressure, for example, about 0.1 to 3 KPa.

この後、これらインクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６のヘッド内圧が微正圧（例えば約１．２ＫＰａ）に設定された後の時刻ｔ４に、第２のインク吐出制御部５７は、加圧ポンプ５２に対して駆動命令を発する。この加圧ポンプ５２の駆動によりエアーが加圧チューブ５３を通してエアータンク５４内に供給されるので、エアータンク５４内の圧力は上昇する。このとき、各加圧弁１７−１〜１７−４及び各大気開放弁１４−１〜１４−４は、全て閉じている。エアータンク５４内の圧力は、圧力センサ５８ａにより検出され、その圧力検出信号が画像記録制御部５５に送られる。エアータンク５４内の圧力がノーマルパージのためのパージ圧力Ｐ２（例えば１０ＫＰａ）に必要な圧力に達すると、この時刻ｔ５に第２のインク吐出制御部５７は、加圧ポンプ５２に停止命令を発すると共に、Ｋ色以外の他色、すなわちＣ色、Ｍ色、Ｙ色に対応する所要以外の各加圧弁１７−２〜１７−４に対して開放命令を発する。 Thereafter, at time t4 after the head internal pressures of the ink jet heads 1k-1 to 1k-6 are set to a slight positive pressure (for example, about 1.2 KPa), the second ink ejection control unit 57 performs the pressurization pump. A drive command is issued to 52. By driving the pressure pump 52, air is supplied into the air tank 54 through the pressure tube 53, so that the pressure in the air tank 54 increases. At this time, the pressurizing valves 17-1 to 17-4 and the atmospheric release valves 14-1 to 14-4 are all closed. The pressure in the air tank 54 is detected by the pressure sensor 58 a and the pressure detection signal is sent to the image recording control unit 55. When the pressure in the air tank 54 reaches a pressure required for the purge pressure P2 (for example, 10 KPa) for normal purge , the second ink ejection control unit 57 issues a stop command to the pressure pump 52 at this time t5. At the same time, an opening command is issued to the pressurizing valves 17-2 to 17-4 other than those corresponding to the colors other than the K color, that is, the C color, the M color, and the Y color.

これら加圧弁１７−２〜１７−４が開放されると、エアータンク５４内のパージ圧力Ｐ２が各加圧弁１７−２〜１７−４を通して各インクタンク１２−２〜１２−４に加えられる。これらインクタンク１２−２〜１２−４内の圧力が上昇すると、各チューブ１１−２〜１１−４を通して各分配器１０−２〜１０−４の圧力が上昇し、さらに各インクジェットヘッド１ｃ−１、１ｃ−２、…、１ｙ−６内の圧力が上昇する。これによってＣ色、Ｍ色、Ｙ色に対応する各インクジェットヘッド１ｃ−１、１ｃ−２、…、１ｙ−６の各ノズル２から各インク液６ｃ、６ｍ、６ｙが吐出される。これら各ノズル２から吐出された各インク液６ｃ、６ｍ、６ｙは、廃液ボトル５１に排出される。これらインク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙの吐出しは、ノーマルパージ期間ｔｐに行なわれる。画像記録制御部５５は、ノーマルパージ期間ｔｐを内部タイマにより計測し、例えば約１．０秒の期間内に設定する。 When the pressurizing valves 17-2 to 17-4 are opened, the purge pressure P2 in the air tank 54 is applied to the ink tanks 12-2 to 12-4 through the pressurizing valves 17-2 to 17-4. When the pressure in the ink tanks 12-2 to 12-4 is increased, the pressures of the distributors 10-2 to 10-4 are increased through the tubes 11-2 to 11-4, and the inkjet heads 1c-1 are further increased. 1c-2, ..., the pressure in 1y-6 rises. As a result, the ink liquids 6c, 6m, and 6y are ejected from the nozzles 2 of the inkjet heads 1c-1, 1c-2, ..., 1y-6 corresponding to the C, M, and Y colors. The ink liquids 6c, 6m, and 6y discharged from the nozzles 2 are discharged to the waste liquid bottle 51. The ink liquids 6k, 6c, 6m, and 6y are discharged during the normal purge period tp. The image recording control unit 55 measures the normal purge period tp with an internal timer and sets it within a period of about 1.0 seconds, for example.

ノーマルパージ期間ｔｐが終了すると、大気開放弁制御部５８は、時刻ｔ６において、所要以外の各大気開放弁１４−２〜１４−４に対して所定期間だけ開放する命令を発すると共に、所要以外の各加圧弁１７−２〜１７−４に対して開放状態を維持する命令を発する。これにより、所要以外の各大気開放弁１４−２〜１４−４が開放し、かつ所要以外の各加圧弁１７−２〜１７−４が開放状態を維持する。これにより、各インクタンク１２−２〜１２−４内の圧力も低下し、この結果としてＣ色、Ｍ色、Ｙ色に対応する各インクジェットヘッド１ｃ−１、１ｃ−２、…、１ｙ−６のノズル２内及びインク室５内の圧力が低下する。これら圧力が低下したときのノズル２内及びインク室５内の圧力は、各インクジェットヘッド１ｃ−１、１ｃ−２、…、１ｙ−６の各イズル２から僅かに各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙが垂れ落ちない程度の微正圧に設定される。この微正圧は、例えば約０．１〜３ＫＰａである。 When the normal purge period tp ends, the atmosphere release valve control unit 58 issues a command to open the atmosphere release valves 14-2 to 14-4 other than those required for a predetermined period at time t6 and A command for maintaining the open state is issued to each of the pressurizing valves 17-2 to 17-4. As a result, the atmospheric release valves 14-2 to 14-4 other than required are opened, and the pressurizing valves 17-2 to 17-4 other than required are kept open. As a result, the pressure in each of the ink tanks 12-2 to 12-4 also decreases, and as a result, the inkjet heads 1c-1, 1c-2,..., 1y-6 corresponding to the C, M, and Y colors. The pressure in the nozzle 2 and the ink chamber 5 decreases. The pressures in the nozzle 2 and the ink chamber 5 when these pressures are reduced are slightly different from the ink liquids 6k, 6c, 6m from the nozzles 2 of the ink jet heads 1c-1, 1c-2,. , 6y is set to a slight positive pressure that does not sag. This fine positive pressure is, for example, about 0.1 to 3 KPa.

この結果、全てのインクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６の各イズル２に加わる各ヘッド内圧は、例えば約０．１〜３ＫＰａの微正圧に設定される。 As a result, each head internal pressure applied to each nozzle 2 of all the inkjet heads 1k-1, 1k-2,..., 1y-6 is set to a fine positive pressure of, for example, about 0.1 to 3 KPa.

次に、画像記録制御部５５は、時刻ｔ７において、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６に対して各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−６を位置決めし、これらクリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−６を各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６に当接する。これと共に画像記録制御部５５は、同時刻ｔ７において、吸引ポンプ２２に対して吸引命令を発する。これにより、各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−６は、図３に示す各吸引ノズル４８、４９からエアーの吸引を開始する。 Next, at time t7, the image recording control unit 55 applies the cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-6 to the respective ink jet heads 1k-1, 1k-2,. After positioning, the cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-6 are brought into contact with the inkjet heads 1k-1, 1k-2,. At the same time, the image recording control unit 55 issues a suction command to the suction pump 22 at the same time t7. Accordingly, the cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-6 start sucking air from the suction nozzles 48 and 49 shown in FIG.

吸引ポンプ２２のエアー吸引による各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−６に加わる負圧が所定値で安定すると、画像記録制御部５５は、時刻ｔ８において、Ｘ方向駆動機構４４に対して駆動命令を発する。これにより、サッキング期間ｔｓにおいて、メンテナンスユニット４２がＸ方向に移動するので、各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−６は、それぞれ当該各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６の各ノズルプレート３の全体に亘って摺動し、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６の各ノズルプレート３に排出された各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙを掻き取りながら吸引すると共に、各ノズルプレート３に付着している付着物を除去する。このとき、各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−６は、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６の各ノズルプレート３上の各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙを吸引するので、インク液面が各イズル２と各インク室５内との間で移動することがなく、各インク室５内にエアーを巻き込むおそれもない。サッキング期間ｔｓが終了する時刻ｔ９になると、画像記録制御部５５は、Ｘ方向駆動機構４４に対して停止命令を発する共に、吸引ポンプ２２に対しても停止命令を発する。 When the negative pressure applied to each of the cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-6 due to air suction of the suction pump 22 is stabilized at a predetermined value, the image recording control unit 55 at time t8, the X-direction drive mechanism 44. A drive command is issued to. Accordingly, since the maintenance unit 42 moves in the X direction during the sucking period ts, the cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-6 are respectively connected to the inkjet heads 1k-1, 1k-2, ... sliding over the entire nozzle plate 3 of 1y-6, and the ink liquids 6k, 6c discharged to the nozzle plates 3 of the inkjet heads 1k-1, 1k-2, ... 1y-6. , 6m and 6y while being scraped off, and the adhering matter adhering to each nozzle plate 3 is removed. At this time, the cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-6 are supplied to the ink liquids 6k, 6c on the nozzle plates 3 of the inkjet heads 1k-1, 1k-2,. , 6m and 6y are sucked, so that the ink level does not move between each nozzle 2 and each ink chamber 5, and there is no possibility that air will be caught in each ink chamber 5. At time t9 when the sucking period ts ends, the image recording control unit 55 issues a stop command to the X-direction drive mechanism 44 and also issues a stop command to the suction pump 22.

次に、画像記録制御部５５は、放置期間ｔｆの開始時の時刻ｔ１０になると、各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−６を下降させて各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６から離す。又、画像記録制御部５５は、同時刻ｔ１０において、各大気開放弁１４−１〜１４−４に対して開放命令を発する。これにより、各大気開放弁１４−１〜１４−４は、開放する。これら大気開放弁１４−１〜１４−４が開放され、この状態で放置されることにより、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６の各インク室５内にバックプレッシャが加えられて、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６の各ノズル２に各メニスカス７が形成される。これにより、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６は、画像記録可能な状態に戻る。なお、メンテナンスユニット４２は、時刻ｔ１１において、元の位置に戻る。 Next, at time t10 at the start of the leaving period tf, the image recording control unit 55 lowers the cleaning members 20k-1, 20k-2,. -2, ... 1y-6. Further, the image recording control unit 55 issues an opening command to each of the atmospheric release valves 14-1 to 14-4 at the same time t10. Thereby, each atmosphere release valve 14-1 to 14-4 opens. When these air release valves 14-1 to 14-4 are opened and left in this state, back pressure is generated in each ink chamber 5 of each inkjet head 1k-1, 1k-2,..., 1y-6. In addition, each meniscus 7 is formed in each nozzle 2 of each inkjet head 1k-1, 1k-2, ..., 1y-6. Thereby, each inkjet head 1k-1, 1k-2, ..., 1y-6 returns to the state which can record an image. The maintenance unit 42 returns to the original position at time t11.

このように上記第１の実施の形態によれば、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６に対するサッキングを行う前に、例えばＫ色のインクタンク１２−１内のみにエアーを供給し、当該Ｋ色の各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６からＫ色のインク液６ｋを吐出させるストロングパージを行い、この後に、例えばＫ色以外のＣ色、Ｍ色、Ｙ色の各インクタンク１２−２〜１２−４内にエアーを分配し、当該Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色の各インクジェットヘッド１ｃ−１、１ｃ−２、…、１ｙ−６からそれぞれＣ色、Ｍ色、Ｙ色の各インク液６ｃ、６ｍ、６ｙを吐出させるノーマルパージを行う。 As described above, according to the first embodiment, before sucking the ink jet heads 1k-1, 1k-2,..., 1y-6, for example, only the K color ink tank 12-1 is air-filled. Then, a strong purge is performed to eject the K ink liquid 6k from each of the K ink jet heads 1k-1 to 1k-6, and thereafter, for example, C color other than K color, M color, Y color Air is distributed into each of the ink tanks 12-2 to 12-4, and the C color, M color, and Y color ink jet heads 1c-1, 1c-2,. Normal purge is performed to eject the Y color ink liquids 6c, 6m, and 6y.

これにより、メニスカスが回復しないインクジェットヘッド、例えばＫ色のインクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６に対してのみにストロングパージを行うことができ、メンテナンスに要する例えばＫ色のインク液６ｋの排出量を必要最低限にすることができる。すなわち、メニスカスが回復しないインクジェットヘッドに対しても無駄にインク液６ｋを排出することなく、ノズル２内及びインク室５内の気泡や異物などを排出し、ノズル抜けを回復できる。 As a result, strong purge can be performed only for the inkjet heads that do not recover the meniscus , for example, the K-color inkjet heads 1k-1 to 1k-6, and the discharge amount of, for example, the K-color ink liquid 6k required for maintenance can be reduced. It can be minimized. That is, it is possible to discharge the bubbles and foreign matters in the nozzle 2 and the ink chamber 5 without wastefully discharging the ink liquid 6k even to the ink jet head in which the meniscus does not recover, thereby recovering the nozzle omission.

又、ストロングパージを必要としない例えばＫ色以外のＣ色、Ｍ色、Ｙ色の各インクジェットヘッド１ｃ−１、１ｃ−２、…、１ｙ−６に対しては、ノーマルパージを行うので、このノーマルパージにおいても無駄にインク液６ｃ、６ｍ、６ｙを排出することなく、パージができる。すなわち、各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙの合計排出量を必要最小限にすることができる。 In addition, since normal purge is performed for each of the inkjet heads 1c-1, 1c-2,..., 1y-6 of C color, M color, and Y color other than K color that do not require strong purge , Even in the normal purge , the purge can be performed without wastefully discharging the ink liquids 6c, 6m, and 6y. That is, the total discharge amount of each ink liquid 6k, 6c, 6m, 6y can be minimized.

さらに、これらストロングパージとノーマルパージとを行った後に、全インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６の各ヘッド内圧を微正圧に保ってサッキングを行うので、全インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６の各イズル２から僅かに各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙが垂れ落ちない程度に洩れた状態ある。この状態であれば、インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６の各ノズルプレート３の全体に亘って各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−６を同時に摺動して、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６の各ノズルプレート３に排出された各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙを掻き取りながら吸引すると共に、各ノズルプレート３に付着している付着物を除去できる。 Further, after the strong purge and the normal purge are performed, the sucking is performed while keeping the head internal pressures of all the ink jet heads 1k-1, 1k-2,..., 1y-6 at a slight positive pressure. The ink liquids 6k, 6c, 6m, and 6y are slightly leaked from the nozzles 2 of -1, 1k-2,. In this state, the cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-6 are simultaneously slid over the entire nozzle plates 3 of the ink jet heads 1k-1, 1k-2,. The ink liquids 6k, 6c, 6m, and 6y discharged to the nozzle plates 3 of the inkjet heads 1k-1, 1k-2,. 3 can be removed.

上記のようにノズル抜けが無くてストロングパージが必要ない各インクジェットヘッド１ｃ−１、１ｃ−２、…、１ｙ−６においても、ノーマルパージを実施し、必要最小限の各インク液６ｃ、６ｍ、６ｙを排出させながら各インクジェットヘッド１ｃ−１、１ｃ−２、…、１ｙ−６と各ワイプブレード４７−１，４７−２とを接触させ、これらインクジェットヘッド１ｃ−１、１ｃ−２、…、１ｙ−６及びワイプブレード４７−１，４７−２のノズルプレート３に付着した異物をノズル２内に押し込むことを防止することで、各インクジェットヘッド１ｃ−１、１ｃ−２、…、１ｙ−６でのノズル抜けの発生を防止できる。 As described above, each of the inkjet heads 1c-1, 1c-2,..., 1y-6 that does not require a nozzle and does not require a strong purge is also subjected to normal purge, and each of the minimum required ink liquids 6c, 6m, 6y is discharged, each inkjet head 1c-1, 1c-2,... 1y-6 and each wipe blade 47-1, 47-2 are brought into contact with each other, and these inkjet heads 1c-1, 1c-2,. 1y-6 and the wiper blades 47-1 and 47-2 are prevented from pushing the foreign matter adhering to the nozzle plate 3 into the nozzle 2 so that each inkjet head 1c-1, 1c-2,..., 1y-6 Occurrence of nozzle omission in the case can be prevented.

又、１台の加圧ポンプ５２及び１つのエアータンク５４を用い、かつ各インクタンク１２−１〜１２−４や各大気開放弁１４−１〜１４−４などは、既存ものを使用してストロングパージとノーマルパージとを行うので、構成を簡素化でき、かつ低価格で実現できる。 Also, one pressure pump 52 and one air tank 54 are used, and each of the ink tanks 12-1 to 12-4 and each of the air release valves 14-1 to 14-4 are existing ones. Since strong purge and normal purge are performed, the configuration can be simplified and realized at low cost.

次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。 Next, a second embodiment of the present invention will be described.

本実施の形態は、吐出タイミング設定部６０により第１の吐出制御部５６による例えばＫ色のインク液６ｋの吐出動作の終了と第２の吐出制御部５７による各インク液６ｃ、６ｍ、６ｙの吐出動作の終了とを略一致させる設定がなされている場合である。 In the present embodiment, the discharge timing setting section 60 ends the discharge operation of, for example, the K-color ink liquid 6k by the first discharge control section 56 and the ink liquids 6c, 6m, and 6y by the second discharge control section 57. This is a case where the setting is made so that the end of the discharge operation substantially coincides.

次に、上記の如く構成された装置のストロングパージ動作について図７に示すストロングパージのタイミング図を参照して説明する。 Next, the strong purge operation of the apparatus configured as described above will be described with reference to the strong purge timing chart shown in FIG.

ストロングパージ開始時、図５に示すようにベルトプラテン３７のＺ方向への下降に伴ってメンテナンスユニット４２は、ベルトプラテン３７のＺ方向の下降に応動して各ガイド４６にガイドされてＺ軸方向に下降する。メンテナンスユニット４２は、Ｙ方向駆動機構４５の動作により画像記録媒体３４の給紙側に移動し、各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−６を各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６に対応した各下方にそれぞれ配置する。 At the start of the strong purge , as shown in FIG. 5, as the belt platen 37 descends in the Z direction, the maintenance unit 42 is guided by the guides 46 in response to the belt platen 37 descending in the Z direction. To descend. The maintenance unit 42 is moved to the paper feeding side of the image recording medium 34 by the operation of the Y-direction drive mechanism 45, and the cleaning members 20k-1, 20k-2, ..., 20y-6 are moved to the respective inkjet heads 1k-1, 1k. -2, ..., 1y-6, respectively.

画像記録制御部５５の第１のインク吐出制御部５６は、時刻ｔ１０において、加圧ポンプ５２に対して駆動命令を発すると共に、各大気開放弁１４−１〜１４−４に対して閉命令を発する。加圧ポンプ５２の駆動によりエアーが加圧チューブ５３を通してエアータンク５４内に供給されるので、エアータンク５４内の圧力は上昇する。 The first ink ejection control unit 56 of the image recording control unit 55 issues a drive command to the pressurizing pump 52 at time t10 and also issues a close command to each of the atmospheric release valves 14-1 to 14-4. To emit. Since the air is supplied into the air tank 54 through the pressurizing tube 53 by driving the pressurizing pump 52, the pressure in the air tank 54 increases.

このエアータンク５４内の圧力がストロングパージのためのパージ圧力Ｐ１（例えば２５ＫＰａ）に必要な圧力に達すると、この時刻ｔ１１に第１のインク吐出制御部５６は、加圧ポンプ５２に停止命令を発すると共に、ノズル抜けの生じた所要一色、例えばＫ色に対応する加圧弁１７−１のみに対して開放命令を発する。加圧弁１７−１が時刻ｔ１１から時刻ｔ１２の期間に開放されると、エアータンク５４内のパージ圧力Ｐ１は、全て加圧弁１７−１を通してインクタンク１２−１のみに加えられる。 When the pressure in the air tank 54 reaches a pressure necessary for the purge pressure P1 (for example, 25 KPa) for the strong purge , the first ink ejection control unit 56 issues a stop command to the pressure pump 52 at this time t11. At the same time, an opening command is issued only to the pressurizing valve 17-1 corresponding to the required one color, for example, K color, in which the nozzle is missing. When the pressurizing valve 17-1 is opened during the period from time t11 to time t12, all the purge pressure P1 in the air tank 54 is applied only to the ink tank 12-1 through the pressurizing valve 17-1.

このとき、各大気開放弁１４−１〜１４−４は、閉じているので、インクタンク１２−１内の圧力はパージ圧力Ｐ１まで上昇する。この圧力の上昇によりインクタンク１２−１内の圧力が上昇し、チューブ１１−１を通して分配器１０−１の圧力が上昇し、さらにＫ色のインクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６内の圧力が上昇する。これによって各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６の各ノズル２からは、パージ圧力Ｐ１によってインク液６ｋが強力に吐出される。このインク液６ｋの吐出しによってノズル２内及びインク室５内の気泡や異物などが排出され、ノズル抜けが回復できる。これら各ノズル２から吐出されたインク液６ｋは、廃液ボトル５１に排出される。 At this time, since the atmosphere release valves 14-1 to 14-4 are closed, the pressure in the ink tank 12-1 rises to the purge pressure P1. As the pressure rises, the pressure in the ink tank 12-1 rises, the pressure in the distributor 10-1 rises through the tube 11-1, and the pressure in the K-color inkjet heads 1k-1 to 1k-6 rises. Rise. Thus, the ink liquid 6k is strongly ejected from the nozzles 2 of the inkjet heads 1k-1 to 1k-6 by the purge pressure P1. By discharging the ink liquid 6k, bubbles, foreign matter, and the like in the nozzle 2 and the ink chamber 5 are discharged, and the missing nozzle can be recovered. The ink liquid 6k discharged from each nozzle 2 is discharged to the waste liquid bottle 51.

次に、第２のインク吐出制御部５７は、ストロングパージ期間ｔｐｓ中の時刻ｔ１２において、加圧ポンプ５２に対して駆動命令を発する。この加圧ポンプ５２の駆動によりエアーが加圧チューブ５３を通してエアータンク５４内に供給されるので、エアータンク５４内の圧力は上昇する。このエアータンク５４内の圧力がノーマルパージのためのパージ圧力Ｐ２に必要な圧力に達すると、この時刻ｔ１３に第２のインク吐出制御部５７は、加圧ポンプ５２に停止命令を発すると共に、Ｋ色以外の他色、すなわちＣ色、Ｍ色、Ｙ色に対応する各加圧弁１７−２〜１７−４に対して開放命令を発する。 Next, the second ink ejection control unit 57 issues a drive command to the pressure pump 52 at time t12 during the strong purge period tps. By driving the pressure pump 52, air is supplied into the air tank 54 through the pressure tube 53, so that the pressure in the air tank 54 increases. When the pressure in the air tank 54 reaches the pressure required for the purge pressure P2 for normal purge , the second ink ejection control unit 57 issues a stop command to the pressurizing pump 52 at time t13 and K An opening command is issued to each of the pressurizing valves 17-2 to 17-4 corresponding to colors other than the colors, that is, C color, M color, and Y color.

これら加圧弁１７−２〜１７−４が開放されると、エアータンク５４内のパージ圧力Ｐ２が各加圧弁１７−２〜１７−４を通して各インクタンク１２−２〜１２−４に加えられる。これらインクタンク１２−２〜１２−４内の圧力が上昇すると、各チューブ１１−２〜１１−４を通して各分配器１０−２〜１０−４の圧力が上昇し、さらに各インクジェットヘッド１ｃ−１、１ｃ−２、…、１ｙ−６内の圧力が上昇する。これによってＣ色、Ｍ色、Ｙ色に対応する各インクジェットヘッド１ｃ−１、１ｃ−２、…、１ｙ−６の各ノズル２から各インク液６ｃ、６ｍ、６ｙが吐出される。これらインク液６ｃ、６ｍ、６ｙの吐出しによってノズル２内及びインク室５内の気泡や異物などが排出される。これら各ノズル２から吐出された各インク液６ｃ、６ｍ、６ｙは、廃液ボトル５１に排出される。 When the pressurizing valves 17-2 to 17-4 are opened, the purge pressure P2 in the air tank 54 is applied to the ink tanks 12-2 to 12-4 through the pressurizing valves 17-2 to 17-4. When the pressure in these ink tanks 12-2 to 12-4 rises, the pressure of each distributor 10-2 to 10-4 rises through each tube 11-2 to 11-4, and each inkjet head 1c-1 1c-2,..., 1y-6 increases in pressure. Accordingly, the ink liquids 6c, 6m, and 6y are ejected from the nozzles 2 of the inkjet heads 1c-1, 1c-2,..., 1y-6 corresponding to the C, M, and Y colors. By discharging these ink liquids 6c, 6m, and 6y, bubbles, foreign matter, and the like in the nozzle 2 and the ink chamber 5 are discharged. The ink liquids 6c, 6m, and 6y discharged from the nozzles 2 are discharged to the waste liquid bottle 51.

ストロングのパージ期間ｔｐｓとノーマルのパージ期間ｔｐとを共に終了する時刻ｔ１４になると、大気開放弁制御部５８は、当該時刻ｔ１４からｔ１５の期間において、全ての大気開放弁１４−１〜１４−４に対して複数回、例えば２回間欠的に開放する命令を発すると共に、全ての加圧弁１７−１〜１７−４に対して開放状態を維持する命令を発する。これにより、全ての大気開放弁１４−１〜１４−４が複数回、例えば２回同時に間欠的に開放し、全ての加圧弁１７−１〜１７−４が開放状態を維持する。これにより、各大気開放弁１４−１〜１４−４を閉じたときの各インクタンク１２−１〜１２−４内の圧力変化は小さくなり、各インク室５内の圧力が負圧になることはない。 At time t14 when both the strong purge period tps and the normal purge period tp are finished, the atmosphere release valve control unit 58 makes all the atmosphere release valves 14-1 to 14-4 in the period from the time t14 to t15. Is issued a plurality of times, for example, two times intermittently, and a command for maintaining the open state is issued to all the pressurizing valves 17-1 to 17-4. As a result, all the atmospheric release valves 14-1 to 14-4 are intermittently opened a plurality of times, for example, twice simultaneously, and all the pressurizing valves 17-1 to 17-4 are kept open. As a result, the pressure change in the ink tanks 12-1 to 12-4 when the air release valves 14-1 to 14-4 are closed is reduced, and the pressure in the ink chambers 5 is negative. There is no.

又、ストロングパージによりインクタンク１２−１内の圧力は、他の各インクタンク１２−１〜１２−４内の圧力よりも高くなっている。そこで、エアー圧力制御部６３は、上記のように全ての大気開放弁１４−１〜１４−４が開放すると共に、全ての加圧弁１７−１〜１７−４が開放するので、全てのインクタンク１２−１〜１２−４とエアータンク５４とが連通する。これにより、全てのインクタンク１２−１〜１２−４の各内圧とエアータンク５４の内圧とは平均化される。 Moreover, the pressure in the ink tank 12-1 is higher than the pressure in each of the other ink tanks 12-1 to 12-4 due to the strong purge . Therefore, the air pressure control unit 63 opens all the air release valves 14-1 to 14-4 and opens all the pressurizing valves 17-1 to 17-4 as described above. 12-1 to 12-4 and the air tank 54 communicate. Thereby, each internal pressure of all the ink tanks 12-1 to 12-4 and the internal pressure of the air tank 54 are averaged.

この結果、ストロングパージによりインクタンク１２−１内の圧力と他の各インクタンク１２−１〜１２−４内の圧力とが異なっていても、各インクタンク１２−１〜１２−４内の各圧力にばらつきは、全てのインクタンク１２−１〜１２−４とエアータンク５４との連通により平均化される。これらインクタンク１２−１〜１２−４の各内圧とエアータンク５４の内圧とが平均化されると、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６のノズル２内及びインク室５内の圧力は、微正圧に設定し易くなる。 As a result, even if the pressure in the ink tank 12-1 is different from the pressure in each of the other ink tanks 12-1 to 12-4 due to the strong purge , each of the ink tanks 12-1 to 12-4 has a different pressure. The variation in pressure is averaged by communication between all the ink tanks 12-1 to 12-4 and the air tank 54. When the internal pressures of the ink tanks 12-1 to 12-4 and the internal pressure of the air tank 54 are averaged, the insides of the nozzles 2 and the ink chambers of the inkjet heads 1k-1, 1k-2,. The pressure in 5 is easily set to a slight positive pressure.

この後、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６のノズル２内及びインク室５内の圧力は、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６の各イズル２からは、僅かに各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙが垂れ落ちない程度の微正圧、例えば約０．１〜３ＫＰａに設定される。 Thereafter, the pressures in the nozzles 2 and the ink chambers 5 of the respective inkjet heads 1k-1, 1k-2,..., 1y-6 are changed to the respective pressures of the respective inkjet heads 1k-1, 1k-2,. From the nozzle 2, a slight positive pressure is set such that the ink liquids 6k, 6c, 6m, and 6y slightly do not drip, for example, about 0.1 to 3 KPa.

次に、サッキング制御部５９は、時刻ｔ１５において、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６に対して各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−６を位置決めし、これらクリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−６を各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６に当接する。これと共にサッキング制御部５９は、同時刻ｔ１５において、吸引ポンプ２２に対して吸引命令を発する。これにより、各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−６は、図３に示す各吸引ノズル４８、４９からエアーの吸引を開始する。 Next, the sucking control unit 59 positions the cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-6 with respect to the inkjet heads 1k-1, 1k-2,. These cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-6 are brought into contact with the respective inkjet heads 1k-1, 1k-2,. At the same time, the sucking control unit 59 issues a suction command to the suction pump 22 at the same time t15. Accordingly, the cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-6 start sucking air from the suction nozzles 48 and 49 shown in FIG.

吸引ポンプ２２によりエアー吸引による各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−６に加わる負圧が所定値で安定すると、サッキング制御部５９は、時刻ｔ１６において、Ｘ方向駆動機構４４に対して駆動命令を発する。これにより、サッキング期間ｔｓにおいて、メンテナンスユニット４２がＸ方向に移動するので、各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−６は、それぞれ当該各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６の各ノズルプレート３の全体に亘って接触しながら移動し、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６の各ノズルプレート３に排出された各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙを掻き取りながら吸引すると共に、各ノズルプレート３に付着している付着物を除去する。このとき、各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−６は、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６の各ノズルプレート３上の各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙを吸引するので、インク液面が各イズル２と各インク室５内との間で移動することがなく、各インク室５内にエアーを巻き込むおそれもない。サッキング期間ｔｓが終了する時刻ｔ１７になると、サッキング制御部５９は、Ｘ方向駆動機構４４に対して停止命令を発する共に、吸引ポンプ２２に対しても停止命令を発する。 When the negative pressure applied to the cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-6 by air suction by the suction pump 22 is stabilized at a predetermined value, the sucking control unit 59 causes the X-direction drive mechanism 44 to A drive command is issued to it. Accordingly, since the maintenance unit 42 moves in the X direction during the sucking period ts, the cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-6 are respectively connected to the inkjet heads 1k-1, 1k-2, ... Each ink liquid 6k that moves while contacting the entire nozzle plate 3 of 1y-6 and discharged to each nozzle plate 3 of each inkjet head 1k-1, 1k-2,. , 6c, 6m and 6y are sucked while scraping off, and the adhering matter adhering to each nozzle plate 3 is removed. At this time, the cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-6 are supplied to the ink liquids 6k, 6c on the nozzle plates 3 of the inkjet heads 1k-1, 1k-2,. , 6m and 6y are sucked, so that the ink level does not move between each nozzle 2 and each ink chamber 5, and there is no possibility that air will be caught in each ink chamber 5. At time t17 when the sucking period ts ends, the sucking control unit 59 issues a stop command to the X-direction drive mechanism 44 and also issues a stop command to the suction pump 22.

次に、画像記録制御部５５は、放置期間ｔｆの開始時の時刻ｔ１８になると、各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−６を下降させて各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６から離す。又、画像記録制御部５５は、同時刻ｔ１８において、各大気開放弁１４−１〜１４−４に対して開放命令を発する。これにより、各大気開放弁１４−１〜１４−４は、開放する。これら大気開放弁１４−１〜１４−４が開放され、この状態で放置されることにより、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６の各インク室５内にバックプレッシャが加えられて、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６の各ノズル２に各メニスカス７が形成される。これにより、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６は、画像記録可能な状態に戻る。なお、メンテナンスユニット４２は、時刻ｔ１９において、元の位置に戻る。 Next, at time t18 at the start of the leaving period tf, the image recording control unit 55 lowers the cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-6 to each inkjet head 1k-1, 1k. -2, ... 1y-6. Further, the image recording control unit 55 issues an opening command to each of the atmospheric release valves 14-1 to 14-4 at the same time t18. Thereby, each atmosphere release valve 14-1 to 14-4 opens. When these air release valves 14-1 to 14-4 are opened and left in this state, back pressure is generated in each ink chamber 5 of each inkjet head 1k-1, 1k-2,..., 1y-6. In addition, each meniscus 7 is formed in each nozzle 2 of each inkjet head 1k-1, 1k-2, ..., 1y-6. Thereby, each inkjet head 1k-1, 1k-2, ..., 1y-6 returns to the state which can record an image. The maintenance unit 42 returns to the original position at time t19.

上記第２の実施の形態のように、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６に対するサッキングを行う前に、例えばＫ色のインクタンク１２−１に対するストロングパージを行い、このストロングパージのパージ期間ｔｐｓ中に、例えばＫ色以外のＣ色、Ｍ色、Ｙ色の各インクジェットヘッド１ｃ−１、１ｃ−２、…、１ｙ−６に対するノーマルパージを行い、かつストロングのパージ期間ｔｐｓとノーマルのパージ期間ｔｐとを略一致させたとしても、上記第１の実施の形態と同様の効果、すなわち簡単な構成で大量の無駄なインク液の排出をしなくてもストロングパージができることは言うまでもなく、さらに、ストロングパージ期間中に、ノーマルパージを行うことで、メンテナンスに要する時間を最短にすることができる。 Like the second embodiment, before sucking the ink jet heads 1k-1, 1k-2,..., 1y-6, for example, a strong purge is performed on the K ink tank 12-1, During the purge period tps of strong purge , for example, normal purge is performed for each of the C, M, and Y ink jet heads 1c-1, 1c-2,..., 1y-6 other than K, and the strong purge period Even if the tps and the normal purge period tp are substantially matched, the same effect as in the first embodiment, that is, a strong purge can be performed without discharging a large amount of wasted ink with a simple configuration. Needless to say, further, during the strong purge period, by performing the normal purge, be the shortest time required for maintenance Kill.

次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。 Next, a third embodiment of the present invention will be described.

本実施の形態は、吐出タイミング設定部６０により第２の吐出制御部５７による各インク液６ｃ、６ｍ、６ｙの吐出動作によるノーマルパージの後に、第１の吐出制御部５６による例えばＫ色のインク液６ｋの吐出動作によるストロングパージを行う設定がなされている場合である。 In the present embodiment, for example, K-color ink by the first discharge control unit 56 after the normal purge by the discharge operation of the ink liquids 6c, 6m, and 6y by the second discharge control unit 57 by the discharge timing setting unit 60. This is a case where the strong purge by the discharge operation of the liquid 6k is set.

次に、上記の如く構成された装置のストロングパージ動作について図８に示すストロングパージのタイミング図を参照して説明する。 Next, the strong purge operation of the apparatus configured as described above will be described with reference to the strong purge timing chart shown in FIG.

ストロングパージ開始時、上記図５に示すようにベルトプラテン３７のＺ方向への下降に伴ってメンテナンスユニット４２は、ベルトプラテン３７のＺ方向の下降に応動して各ガイド４６にガイドされてＺ軸方向に下降する。このメンテナンスユニット４２は、Ｙ方向駆動機構４５の動作により画像記録媒体３４の給紙側に移動し、各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−６を各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６に対応した各下方にそれぞれ配置する。 At the start of the strong purge , as shown in FIG. 5, as the belt platen 37 descends in the Z direction, the maintenance unit 42 is guided by the guides 46 in response to the belt platen 37 descending in the Z direction. Descend in the direction. The maintenance unit 42 is moved to the paper feed side of the image recording medium 34 by the operation of the Y-direction drive mechanism 45, and the cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-6 are moved to the inkjet heads 1k-1, 1k-2,..., 1y-6 are arranged below each of them.

第２のインク吐出制御部５７は、時刻ｔ２０において、加圧ポンプ５２に対して駆動命令を発する。この加圧ポンプ５２の駆動によりエアーが加圧チューブ５３を通してエアータンク５４内に供給されるので、エアータンク５４内の圧力は上昇する。このとき、各加圧弁１７−１〜１７−４及び各大気開放弁１４−１〜１４−４は、全て閉じている。 The second ink ejection control unit 57 issues a drive command to the pressure pump 52 at time t20. By driving the pressurizing pump 52, air is supplied into the air tank 54 through the pressurizing tube 53, so that the pressure in the air tank 54 increases. At this time, each of the pressurizing valves 17-1 to 17-4 and the atmospheric release valves 14-1 to 14-4 are all closed.

エアータンク５４内の圧力は、圧力センサ５８ａにより検出され、その圧力検出信号が画像記録制御部５５に送られる。エアータンク５４内の圧力がノーマルパージのためのパージ圧力Ｐ２（例えば１０ＫＰａ）に必要な圧力に達すると、この時刻ｔ２１に第２のインク吐出制御部５７は、加圧ポンプ５２に停止命令を発すると共に、Ｋ色以外の他色、すなわちＣ色、Ｍ色、Ｙ色に対応する各加圧弁１７−２〜１７−４に対して開放命令を発する。 The pressure in the air tank 54 is detected by the pressure sensor 58 a and the pressure detection signal is sent to the image recording control unit 55. When the pressure in the air tank 54 reaches a pressure required for the purge pressure P2 (for example, 10 KPa) for normal purge , the second ink discharge control unit 57 issues a stop command to the pressure pump 52 at this time t21. At the same time, an opening command is issued to the pressurizing valves 17-2 to 17-4 corresponding to colors other than the K color, that is, the C color, the M color, and the Y color.

これら加圧弁１７−２〜１７−４が時刻ｔ２１〜ｔ２２の期間に開放されると、エアータンク５４内のパージ圧力Ｐ２が各加圧弁１７−２〜１７−４を通して各インクタンク１２−２〜１２−４に加えられる。これらインクタンク１２−２〜１２−４内の圧力が上昇すると、各チューブ１１−２〜１１−４を通して各分配器１０−２〜１０−４の圧力が上昇し、さらに各インクジェットヘッド１ｃ−１、１ｃ−２、…、１ｙ−６内の圧力が上昇する。これによってＣ色、Ｍ色、Ｙ色に対応する各インクジェットヘッド１ｃ−１、１ｃ−２、…、１ｙ−６の各ノズル２から各インク液６ｃ、６ｍ、６ｙが吐出される。これらインク液６ｃ、６ｍ、６ｙの吐出しによってノズル２内及びインク室５内の気泡や異物などが排出される。これら各ノズル２から吐出された各インク液６ｃ、６ｍ、６ｙは、廃液ボトル５１に排出される。 When these pressurizing valves 17-2 to 17-4 are opened during the period from time t21 to t22, the purge pressure P2 in the air tank 54 is passed through the pressurizing valves 17-2 to 17-4 and the ink tanks 12-2 to 12-4. Added to 12-4. When the pressure in these ink tanks 12-2 to 12-4 rises, the pressure of each distributor 10-2 to 10-4 rises through each tube 11-2 to 11-4, and each inkjet head 1c-1 1c-2,..., 1y-6 increases in pressure. Accordingly, the ink liquids 6c, 6m, and 6y are ejected from the nozzles 2 of the inkjet heads 1c-1, 1c-2,..., 1y-6 corresponding to the C, M, and Y colors. By discharging these ink liquids 6c, 6m, and 6y, bubbles, foreign matter, and the like in the nozzle 2 and the ink chamber 5 are discharged. The ink liquids 6c, 6m, and 6y discharged from the nozzles 2 are discharged to the waste liquid bottle 51.

このノーマルパージ期間ｔｐが終了する時刻ｔ２２において、大気開放弁制御部５８は、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色に対応する大気開放弁１４−２〜１４−４に開放する命令を発する。これにより、各大気開放弁１４−２〜１４−４が時刻ｔ２２〜時刻ｔ２２’の期間に開放し、これにより、各インクタンク１２−２〜１２−４内の圧力も低下し、この結果としてＣ色、Ｍ色、Ｙ色に対応する各インクジェットヘッド１ｃ−１、１ｃ−２、…、１ｙ−６のノズル２内及びインク室５内の圧力が低下する。これら圧力が低下したときのノズル２内及びインク室５内の圧力は、各インクジェットヘッド１ｃ−１、１ｃ−２、…、１ｙ−６の各イズル２から僅かに各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙが垂れ落ちない程度の微正圧（例えば約０．１〜３ＫＰａ）に設定される。 At time t22 when the normal purge period tp ends, the atmosphere release valve control unit 58 issues a command to open to the atmosphere release valves 14-2 to 14-4 corresponding to C color, M color, and Y color. As a result, the air release valves 14-2 to 14-4 are opened during the period from the time t22 to the time t22 ′, thereby reducing the pressure in each of the ink tanks 12-2 to 12-4. The pressures in the nozzles 2 and the ink chambers 5 of the inkjet heads 1c-1, 1c-2,..., 1y-6 corresponding to the C color, M color, and Y color are lowered. The pressures in the nozzle 2 and the ink chamber 5 when these pressures are reduced are slightly different from the ink nozzles 1c-1, 1c-2,. , 6y is set to a slight positive pressure (for example, about 0.1 to 3 KPa) that does not sag.

次に、ノーマルパージ期間ｔｐが終了し、各インクジェットヘッド１ｃ−１、１ｃ−２、…、１ｙ−６に微正圧が加わっている状態の時刻ｔ２３において、第１のインク吐出制御部５６は、加圧ポンプ５２に対して駆動命令を発すると共に、各大気開放弁１４−１〜１４−４に対して閉命令を発する。加圧ポンプ５２の駆動によりエアーが加圧チューブ５３を通してエアータンク５４内に供給されるので、エアータンク５４内の圧力は上昇する。エアータンク５４内の圧力は、圧力センサ５８ａにより検出され、その圧力検出信号が画像記録制御部５５に送られる。 Next, at the time t23 when the normal purge period tp ends and a slight positive pressure is applied to each inkjet head 1c-1, 1c-2,..., 1y-6, the first ink ejection control unit 56 In addition to issuing a drive command to the pressurizing pump 52, a close command is issued to each of the atmospheric release valves 14-1 to 14-4. Since the air is supplied into the air tank 54 through the pressurizing tube 53 by driving the pressurizing pump 52, the pressure in the air tank 54 increases. The pressure in the air tank 54 is detected by the pressure sensor 58 a and the pressure detection signal is sent to the image recording control unit 55.

エアータンク５４内の圧力がストロングパージのためのパージ圧力Ｐ１（例えば２５ＫＰａ）に必要な圧力に達すると、この時刻ｔ２４に第１のインク吐出制御部５６は、加圧ポンプ５２に停止命令を発すると共に、ノズル抜けの生じた所要一色、例えばＫ色に対応する加圧弁１７−１のみに対して開放命令を発する。この加圧弁１７−１が開放されると、エアータンク５４内のパージ圧力Ｐ１は、加圧弁１７−１を通してインクタンク１２−１のみに加えられる。 When the pressure in the air tank 54 reaches a pressure necessary for the purge pressure P1 (for example, 25 KPa) for the strong purge , the first ink ejection control unit 56 issues a stop command to the pressure pump 52 at this time t24. At the same time, an opening command is issued only to the pressurizing valve 17-1 corresponding to the required one color in which the nozzle is missing, for example, K color. When the pressurizing valve 17-1 is opened, the purge pressure P1 in the air tank 54 is applied only to the ink tank 12-1 through the pressurizing valve 17-1.

このとき、各大気開放弁１４−１〜１４−４は、閉じているので、インクタンク１２−１内の圧力はパージ圧力Ｐ１まで上昇し、この圧力の上昇によりインクタンク１２−１内の圧力が上昇し、チューブ１１−１を通して分配器１０−１の圧力が上昇し、さらにＫ色のインクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６内の圧力が上昇する。これによって各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｋ−６の各ノズル２からは、パージ圧力Ｐ１によってＫ色のインク液６ｋが強力に吐出される。このインク液６ｋの吐出しによってノズル２内及びインク室５内の気泡や異物などが排出され、ノズル抜けが回復できる。これら各ノズル２から吐出されたインク液６ｋは、廃液ボトル５１に排出される。 At this time, since the atmosphere release valves 14-1 to 14-4 are closed, the pressure in the ink tank 12-1 rises to the purge pressure P1, and the pressure in the ink tank 12-1 is increased by this pressure increase. Rises, the pressure of the distributor 10-1 rises through the tube 11-1, and the pressure in the K ink jet heads 1k-1 to 1k-6 rises. As a result, the K-color ink liquid 6k is strongly ejected from the nozzles 2 of the inkjet heads 1k-1, 1k-2,..., 1k-6 by the purge pressure P1. By discharging the ink liquid 6k, bubbles, foreign matter, and the like in the nozzle 2 and the ink chamber 5 are discharged, and the missing nozzle can be recovered. The ink liquid 6k discharged from each nozzle 2 is discharged to the waste liquid bottle 51.

この後、大気開放弁制御部５８は、時刻ｔ２５に各大気開放弁１４−１〜１４−４を開放する。これら大気開放弁１４−１〜１４−４の開放によりエアータンク５４、各インクタンク１２−１及び各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６内の圧力が低下する。そして、各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６のノズル２内及びインク室５内の圧力は、各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６の各イズル２から僅かにインク液６ｋが垂れ落ちない程度の微正圧、例えば約０．１〜３ＫＰａに設定される。これと共に、全ての大気開放弁１４−１〜１４−４が開放すると共に、全ての加圧弁１７−１〜１７−４が開放するので、全てのインクタンク１２−１〜１２−４とエアータンク５４とが連通することにより、全てのインクタンク１２−１〜１２−４の各内圧とエアータンク５４の内圧とは微正圧（例えば約０．１〜３ＫＰａ）に平均化される。 Thereafter, the atmosphere release valve control unit 58 opens the atmosphere release valves 14-1 to 14-4 at time t25. By opening these atmospheric release valves 14-1 to 14-4, the pressure in the air tank 54, each ink tank 12-1, and each inkjet head 1k-1 to 1k-6 decreases. The pressures in the nozzles 2 and the ink chambers 5 of the respective ink jet heads 1k-1 to 1k-6 are such that the ink liquid 6k is not slightly dropped from the nozzles 2 of the respective ink jet heads 1k-1 to 1k-6. Of slightly positive pressure, for example, about 0.1 to 3 KPa. At the same time, all the air release valves 14-1 to 14-4 are opened and all the pressurizing valves 17-1 to 17-4 are opened, so that all the ink tanks 12-1 to 12-4 and the air tanks are opened. 54 communicates with each other, the internal pressures of all the ink tanks 12-1 to 12-4 and the internal pressure of the air tank 54 are averaged to a fine positive pressure (for example, about 0.1 to 3 KPa).

次に、画像記録制御部５５は、上記実施の形態と同様に、時刻ｔ２６において、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６に対して各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−６を位置決めして当接し、かつ吸引ポンプ２２に対して吸引命令を発する。この吸引ポンプ２２のエアー吸引による各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−６に加わる負圧が所定値で安定すると、画像記録制御部５５は、サッキング期間ｔｓにおいて、メンテナンスユニット４２をＸ方向に移動し、各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−６を各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６の各ノズルプレート３の全体に亘って摺動し、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６の各ノズルプレート３に排出された各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙを掻き取りながら吸引すると共に、各ノズルプレート３に付着している付着物を除去する。このサッキング期間ｔｓが終了する時刻ｔ９になると、画像記録制御部５５は、Ｘ方向駆動機構４４に対して停止命令を発する共に、吸引ポンプ２２に対しても停止命令を発する。 Next, as in the above embodiment, the image recording control unit 55 performs the cleaning members 20k-1, 20k- for the inkjet heads 1k-1, 1k-2,..., 1y-6 at time t26. 2,..., 20y-6 are positioned and contacted, and a suction command is issued to the suction pump 22. When the negative pressure applied to each of the cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-6 by the air suction of the suction pump 22 is stabilized at a predetermined value, the image recording control unit 55 performs the maintenance unit 42 in the sucking period ts. Are moved in the X direction, and the cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-6 are moved over the entire nozzle plates 3 of the inkjet heads 1k-1, 1k-2,. The ink liquids 6k, 6c, 6m, and 6y that slide and are discharged to the nozzle plates 3 of the inkjet heads 1k-1, 1k-2,. The deposit adhering to 3 is removed. At time t9 when the sucking period ts ends, the image recording control unit 55 issues a stop command to the X-direction drive mechanism 44 and also issues a stop command to the suction pump 22.

次に、画像記録制御部５５は、放置期間ｔｆにおいて、各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−６を下降させて各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６から離し、各大気開放弁１４−１〜１４−４を開放状態で放置することにより、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６の各インク室５内にバックプレッシャを与えて、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６の各ノズル２に各メニスカス７を形成する。 Next, the image recording control unit 55 lowers the cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-6 during the leaving period tf to lower the inkjet heads 1k-1, 1k-2,. 6, leaving the air release valves 14-1 to 14-4 in an open state, back pressure is applied in the ink chambers 5 of the ink jet heads 1 k-1, 1 k-2, 1 y-6. Then, each meniscus 7 is formed on each nozzle 2 of each inkjet head 1k-1, 1k-2,..., 1y-6.

上記第３の実施の形態のように、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６に対するサッキングを行う前に、例えばＫ色以外のＣ色、Ｍ色、Ｙ色の各インクタンク１２−２〜１２−４内にエアーを分配し、当該Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色の各インクジェットヘッド１ｃ−１、１ｃ−２、…、１ｙ−６からそれぞれＣ色、Ｍ色、Ｙ色の各インク液６ｃ、６ｍ、６ｙを吐出させるノーマルパージを行い、この後に、例えばＫ色のインクタンク１２−１内のみにエアーを供給し、当該Ｋ色の各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６からＫ色のインク液６ｋを吐出させるストロングパージを行っても、上記第１の実施の形態と同様の効果、すなわち簡単な構成で大量の無駄なインク液の排出をしなくてもストロングパージができることは言うまでもない。 Like the third embodiment, before sucking each ink jet head 1k-1, 1k-2,..., 1y-6, for example, each ink of C color, M color, and Y color other than K color Air is distributed into the tanks 12-2 to 12-4, and the C color, M color, Y from the inkjet heads 1c-1, 1c-2,. Normal purge is performed to eject the respective color ink liquids 6c, 6m, and 6y, and then, for example, air is supplied only into the K color ink tank 12-1, and each K color inkjet head 1k-1 to 1k is then supplied. even if a strong purge of ejecting ink 6k of K color -6, the same effect as the first embodiment, i.e., without the emission of a large amount of wasted ink with a simple configuration strong that can purge Not a horse.

次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。 Next, a fourth embodiment of the present invention will be described.

本実施の形態は、大版サイズの画像記録媒体に対して単色、例えばＫ色により画像形成する画像記録装置に適用可能である。本画像記録装置は、図９に示すように大版サイズの画像記録媒体への画像記録に対応するために単色Ｋの各ラインＫ１〜Ｋ４毎に各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｋ−２４をＸ方向に沿って配列している。なお、図９では図示する煩雑さを避けるために各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｋ−２４の符号を一部のみ示している。 The present embodiment is applicable to an image recording apparatus that forms an image with a single color, for example, K color, on a large-size image recording medium. As shown in FIG. 9, the present image recording apparatus is provided with each inkjet head 1k-1, 1k-2,... For each line K1 to K4 of a single color K in order to support image recording on a large size image recording medium. 1k-24 are arranged along the X direction. 9, only a part of the reference numerals of the inkjet heads 1k-1, 1k-2,..., 1k-24 are shown in order to avoid the complexity shown in the figure.

図１０は同装置におけるインク供給系の構成図を示す。単色Ｋの複数のインクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−２４は、各ラインＫ１〜Ｋ４別の各分配器１０ｋ−１〜１０ｋ−４に接続されている。これら分配器１０ｋ−１〜１０ｋ−４には、各チューブ１１ｋ−１〜１１ｋ−４を介して各インクタンク（サブタンク）１２ｋ−１〜１２ｋ−４が接続されている。 FIG. 10 shows a configuration diagram of an ink supply system in the apparatus. The plurality of monochrome K inkjet heads 1k-1 to 1k-24 are connected to the distributors 10k-1 to 10k-4 for the respective lines K1 to K4. The distributors 10k-1 to 10k-4 are connected to the ink tanks (sub tanks) 12k-1 to 12k-4 via the tubes 11k-1 to 11k-4.

これらインクタンク１２ｋ−１〜１２ｋ−４内には、それぞれ単色Ｋのインク液６ｋが充填されている。これらインクタンク１２ｋ−１〜１２ｋ−４には、それぞれ各大気開放チューブ１３ｋ−１〜１３ｋ−４が接続され、かつこれら大気開放チューブ１３ｋ−１〜１３ｋ−４にそれぞれ各大気開放弁１４ｋ−１〜１４ｋ−４が設けられている。なお、これらインクタンク１２ｋ−１〜１２ｋ−４内の各インク液６ｋの液面高さ位置と各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−２４の各ノズル２の高さ位置とは、各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−２４の各インク室５内にバックプレッシャを加えて各ノズル２に各メニスカス７を形成するのに最適な高低差に設定されている。 Each of these ink tanks 12k-1 to 12k-4 is filled with a single color K ink liquid 6k. The air tanks 13k-1 to 13k-4 are connected to the ink tanks 12k-1 to 12k-4, respectively, and the air release valves 14k-1 are connected to the atmosphere release tubes 13k-1 to 13k-4, respectively. ~ 14k-4 are provided. In addition, the liquid level height position of each ink liquid 6k in these ink tanks 12k-1 to 12k-4 and the height position of each nozzle 2 of each ink jet head 1k-1 to 1k-24 are each ink jet head 1k. The optimum height difference is set to form the meniscus 7 in each nozzle 2 by adding back pressure in each ink chamber 5 of −1 to 1k−24.

これらインクタンク１２ｋ−１〜１２ｋ−４には、各連通チューブ１５ｋ−１〜１５ｋ−４が設けられている。これら連通チューブ１５ｋ−１〜１５ｋ−４は、共通接続されてエアータンク５４に接続されている。これら連通チューブ１５ｋ−１〜１５ｋ−４には、それぞれ各加圧弁１７ｋ−１〜１７ｋ−４が設けられている。なお、各インクタンク１２ｋ−１〜１２ｋ−４には、それぞれＫ色のインクボトル５０ｋが接続され、このインクボトル５０ｋから単色Ｋのインク液６ｋが供給される。 These ink tanks 12k-1 to 12k-4 are provided with respective communication tubes 15k-1 to 15k-4. These communication tubes 15k-1 to 15k-4 are connected in common and connected to the air tank 54. The communication tubes 15k-1 to 15k-4 are provided with pressurizing valves 17k-1 to 17k-4, respectively. Each of the ink tanks 12k-1 to 12k-4 is connected with a K-color ink bottle 50k, and a single-color K ink liquid 6k is supplied from the ink bottle 50k.

各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−２４に対応して単色Ｋの各クリーニング部材２０ｋ−１〜２０ｋ−２４が設けられている。なお、図１０では図示する煩雑さを避けるために一部の各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｋ−２４の符号のみを示す。これらクリーニング部材２０ｋ−１〜２０ｋ−２４は、それぞれ吸引チューブ２１を介して吸引ポンプ２２に接続されている。 Corresponding to the inkjet heads 1k-1 to 1k-24, the cleaning members 20k-1 to 20k-24 for the single color K are provided. In FIG. 10, only the reference numerals of some of the cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20k-24 are shown to avoid the complexity shown. These cleaning members 20k-1 to 20k-24 are connected to the suction pump 22 via the suction tube 21, respectively.

画像記録制御部５５は、上記同様に、画像記録媒体３４に対する画像記録の一連の動作制御を行うもので、給紙トレイ３３に収納されている画像記録媒体３４をピックアップローラ３５により１枚づつピックアップして上部筐体３２内に供給し、この供給された画像記録媒体３４をレジストレーションローラ対３６によりタイミングを調整してベルトプラテン３７に搬送し、ベルトプラテン３７を駆動して画像記録媒体３４をエアー吸引部３８ｅによるエアー吸引によって搬送ベルト３８ｄ上に吸着した状態で所定の搬送速度でＹ方向に搬送し、単色Ｋの各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２〜１ｋ−２４から単色Ｋのインク液６ｋを噴出して画像記録媒体３４上に画像を形成し、この後、画像記録された画像記録媒体３４を排出ローラ対３９を通して排紙トレイ４０内に排出する。 Similarly to the above, the image recording control unit 55 performs a series of operation control of image recording on the image recording medium 34, and picks up the image recording medium 34 stored in the paper feed tray 33 one by one by the pickup roller 35. Then, the supplied image recording medium 34 is conveyed to a belt platen 37 with the timing adjusted by a pair of registration rollers 36, and the belt platen 37 is driven to remove the image recording medium 34. Ink sucked onto the transport belt 38d by air suction by the air suction unit 38e, transported in the Y direction at a predetermined transport speed, and monochrome K ink from each of the monochrome K inkjet heads 1k-1, 1k-2 to 1k-24. The liquid 6k is ejected to form an image on the image recording medium 34. Thereafter, the image recording medium 34 on which the image has been recorded is discharged. It discharged to the discharge tray 40 through the pair 39.

この画像記録制御部５５は、単色Ｋの各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−２４のストロングパージ動作制御を行うための第１の吐出制御部７０、第２の吐出制御部７１、大気開放弁制御部７２、サッキング制御部７３及び吐出タイミング設定部７４を有する。 The image recording control unit 55 includes a first discharge control unit 70, a second discharge control unit 71, and an air release valve control for performing a strong purge operation control of each of the monochrome K inkjet heads 1k-1 to 1k-24. Unit 72, sucking control unit 73, and discharge timing setting unit 74.

第１の吐出制御部７０は、各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−２４に対するサッキングを行う前に、加圧ポンプ５２からエアータンク５４を通して各インクタンク１２ｋ−１〜１２ｋ−４のうち所要のラインＫ１〜Ｋ４、例えばラインＫ１に対応するインクタンク１２ｋ−１内のみにエアーを供給し、当該インクタンク１２ｋ−１に連結された所要のラインＫ１の各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６のヘッド内圧を第１のパージ圧力Ｐ１に必要な圧力まで高めて、当該インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６から単色Ｋのインク液６ｋを吐出させる。 The first ejection control unit 70 performs a required line among the ink tanks 12k-1 to 12k-4 from the pressure pump 52 through the air tank 54 before sucking the ink jet heads 1k-1 to 1k-24. K1 to K4, for example, air is supplied only into the ink tank 12k-1 corresponding to the line K1, and the heads of the respective inkjet heads 1k-1 to 1k-6 of the required line K1 connected to the ink tank 12k-1 The internal pressure is increased to a pressure required for the first purge pressure P1, and the monochromatic K ink liquid 6k is ejected from the inkjet heads 1k-1 to 1k-6.

第２の吐出制御部７１は、サッキングを行う前に、加圧ポンプ５２からエアータンク５４を通して所要以外の他の各インクタンク、例えばインクタンク１２ｋ−２〜１２ｋ−４内にエアーを分配して供給し、これらインクタンク１２ｋ−２〜１２ｋ−４に連結された各インクジェットヘッド１ｋ−７〜１ｋ−２４のヘッド内圧を第１のパージ圧力Ｐ１よりも低い第２のパージ圧力Ｐ２に必要な圧力まで高めて、これらインクジェットヘッド１ｋ−７〜１ｋ−２４から単色Ｋのインク液６ｋを吐出させる。 The second discharge controller 71 distributes air from the pressurization pump 52 through the air tank 54 to other ink tanks other than necessary, for example, the ink tanks 12k-2 to 12k-4, before sucking. The pressure required for the second purge pressure P2 that is lower than the first purge pressure P1 is supplied and the head internal pressure of each of the inkjet heads 1k-7 to 1k-24 connected to the ink tanks 12k-2 to 12k-4 is supplied. The ink liquid 6k of single color K is ejected from these inkjet heads 1k-7 to 1k-24.

大気開放弁制御部７２は、第１の吐出制御部７０による単色Ｋの所要の各インクジェットヘッド、例えば各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６からの単色Ｋのインク液６ｋの吐出しの後に、単色Ｋに対応する大気開放弁１４ｋ−１を開放して当該各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６のヘッド内圧を微正圧、例えば０．１〜３ＫＰａに保つ。 After the discharge of the monochromatic K ink liquid 6k from each of the required monochromatic K ink jet heads, for example, the respective ink jet heads 1k-1 to 1k-6, the atmosphere release valve control unit 72 The air release valve 14k-1 corresponding to the single color K is opened, and the head internal pressure of each of the inkjet heads 1k-1 to 1k-6 is kept at a slight positive pressure, for example, 0.1 to 3 KPa.

又、大気開放弁制御部７２は、第２の吐出制御部７１による単色Ｋの各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６以外の各インクジェットヘッド１ｋ−７〜１ｋ−２４からの単色Ｋのインク液６ｋの吐出しの後に、各大気開放弁１４ｋ−２〜１４ｋ−４を開放して当該各インクジェットヘッド１ｋ−７〜１ｋ−２４の各ヘッド内圧をそれぞれ微正圧、例えば０．１〜３ＫＰａに保つ。 Further, the atmosphere release valve control unit 72 is configured to supply a single color K ink liquid from each of the inkjet heads 1k-7 to 1k-24 other than the single color K inkjet heads 1k-1 to 1k-6 by the second ejection control unit 71. After the discharge of 6k, the air release valves 14k-2 to 14k-4 are opened, and the internal pressures of the ink jet heads 1k-7 to 1k-24 are set to slightly positive pressures, for example, 0.1 to 3 KPa. keep.

サッキング制御部７３は、第１及び第２の吐出制御部７０、７１によるインク液６ｋの吐出制御の後、大気開放弁制御部７２により全てのインクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−２４の各ヘッド内圧を微正圧に保った状態で、各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−２４に対して複数のクリーニング部材２０ｋ−１〜２０ｋ−６をそれぞれ摺動させてサッキングを行う。 After the discharge control of the ink liquid 6k by the first and second discharge control units 70 and 71, the sucking control unit 73 performs the head internal pressures of all the inkjet heads 1k-1 to 1k-24 by the atmosphere release valve control unit 72. In a state where the pressure is maintained at a slight positive pressure, the plurality of cleaning members 20k-1 to 20k-6 are slid with respect to the respective ink jet heads 1k-1 to 1k-24 to perform the sucking.

吐出タイミング設定部７４は、第１の吐出制御部７０による単色Ｋの各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６からの単色Ｋのインク液６ｋの吐出動作タイミングと、第２の吐出制御部７１による単色Ｋの各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−２４からのＫ色のインク液６ｋの吐出動作タイミングとを設定する。例えば、吐出タイミング設定部７４には、第１の吐出制御部７０による単色Ｋのインク液６ｋの吐出動作の終了と第２の吐出制御部７１によるインク液６ｋの吐出動作の終了とを略一致させる設定、第１の吐出制御部７０による単色Ｋのインク液６ｋの吐出動作後に第２の吐出制御部７１によるインク液６ｋの吐出動作を行う設定、又は第２の吐出制御部７１による単色Ｋのインク液６ｋの吐出動作後に第１の吐出制御部７０による単色Ｋのインク液６ｋの吐出動作を行う設定のうちいずれか１つの設定がなされる。 The ejection timing setting unit 74 is configured to eject the monochrome K ink liquid 6k from the inkjet heads 1k-1 to 1k-6 of the monochrome K by the first ejection control unit 70 and the second ejection control unit 71. The ejection operation timing of the K-color ink liquid 6k from each of the monochrome K inkjet heads 1k-1 to 1k-24 is set. For example, in the discharge timing setting unit 74, the end of the discharge operation of the ink liquid 6k of the single color K by the first discharge control unit 70 and the end of the discharge operation of the ink liquid 6k by the second discharge control unit 71 are substantially the same. A setting for performing the discharge operation of the ink liquid 6k by the second discharge control unit 71 after the discharge operation of the single color K ink liquid 6k by the first discharge control unit 70, or a single color K by the second discharge control unit 71 One of the settings for performing the discharge operation of the monochrome K ink liquid 6k by the first discharge controller 70 after the discharge operation of the ink liquid 6k is made.

次に、上記の如く構成された装置のストロングパージ動作について図１１に示すストロングパージのタイミング図を参照して説明する。 Next, the strong purge operation of the apparatus configured as described above will be described with reference to the strong purge timing chart shown in FIG.

本実施の形態は、吐出タイミング設定部７４において第１の吐出制御部７０による例えば単色Ｋのインク液６ｋの吐出動作の終了と第２の吐出制御部７１によるインク液６ｋの吐出動作の終了とを略一致させる設定がされている。 In the present embodiment, for example, in the discharge timing setting unit 74, the first discharge control unit 70 ends the discharge operation of, for example, the monochrome K ink liquid 6k, and the second discharge control unit 71 ends the discharge operation of the ink liquid 6k. Are set to approximately match.

ストロングパージ開始時、上記同様に、ベルトプラテン３７のＺ方向への下降に伴ってメンテナンスユニット４２は、ベルトプラテン３７のＺ方向の下降に応動して各ガイド４６にガイドされてＺ軸方向に下降する。このメンテナンスユニット４２は、Ｙ方向駆動機構４５の動作により画像記録媒体３４の給紙側に移動し、各クリーニング部材２０ｋ−１〜２０ｋ−２４を各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−２４に対応した各下方にそれぞれ配置する。 At the start of the strong purge , as described above, as the belt platen 37 descends in the Z direction, the maintenance unit 42 is guided by the guides 46 in response to the belt platen 37 descending in the Z direction and descends in the Z axis direction. To do. The maintenance unit 42 is moved to the paper feeding side of the image recording medium 34 by the operation of the Y-direction drive mechanism 45, and the cleaning members 20k-1 to 20k-24 correspond to the inkjet heads 1k-1 to 1k-24. Arrange below each one.

第１のインク吐出制御部７０は、時刻ｔ３０において、加圧ポンプ５２に対して駆動命令を発すると共に、各大気開放弁１４ｋ−１〜１４ｋ−４に対して閉命令を発する。加圧ポンプ５２の駆動によりエアーが加圧チューブ５３を通してエアータンク５４内に供給されるので、エアータンク５４内の圧力は上昇する。 The first ink ejection control unit 70 issues a drive command to the pressurization pump 52 and issues a close command to each of the atmospheric release valves 14k-1 to 14k-4 at time t30. Since the air is supplied into the air tank 54 through the pressurizing tube 53 by driving the pressurizing pump 52, the pressure in the air tank 54 increases.

このエアータンク５４内の圧力がストロングパージのためのパージ圧力Ｐ１に必要な圧力（例えば２５ＫＰａ）に達すると、この時刻ｔ３１に第１のインク吐出制御部７０は、加圧ポンプ５２に停止命令を発すると共に、ノズル抜けの生じた所要のインクジェットヘッド、例えば各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６に対応する加圧弁１７ｋ−１のみに対して開放命令を発する。この加圧弁１７ｋ−１が時刻ｔ３１から時刻ｔ３２のストロングパージ期間ｔｐｓ（例えば１〜３０秒）に開放されると、エアータンク５４内のパージ圧力Ｐ１は、加圧弁１７ｋ−１を通してインクタンク１２ｋ−１のみに加えられる。 When the pressure in the air tank 54 reaches a pressure (for example, 25 KPa) required for the purge pressure P1 for the strong purge , the first ink ejection control unit 70 issues a stop command to the pressure pump 52 at this time t31. At the same time, an opening command is issued only to the pressurizing valves 17k-1 corresponding to the required inkjet heads in which the nozzles are missing, for example, the inkjet heads 1k-1 to 1k-6. When the pressurizing valve 17k-1 is opened during a strong purge period tps (for example, 1 to 30 seconds) from time t31 to time t32, the purge pressure P1 in the air tank 54 passes through the pressurizing valve 17k-1 to the ink tank 12k-. Added to 1 only.

このとき、各大気開放弁１４ｋ−１〜１４ｋ−４は、閉じているので、インクタンク１２ｋ−１内の圧力はパージ圧力Ｐ１まで上昇する。この圧力の上昇によりインクタンク１２ｋ−１内の圧力が上昇し、チューブ１１ｋ−１を通して分配器１０ｋ−１の圧力が上昇し、さらにＫ色のインクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６内の圧力が上昇する。これによって各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６の各ノズル２からは、パージ圧力Ｐ１によってインク液６ｋが強力に吐出される。このインク液６ｋの吐出しによってノズル２内及びインク室５内の気泡や異物などが排出され、ノズル抜けが回復できる。これら各ノズル２から吐出されたインク液６ｋは、廃液ボトル５１に排出される。 At this time, since the atmosphere release valves 14k-1 to 14k-4 are closed, the pressure in the ink tank 12k-1 rises to the purge pressure P1. Due to this rise in pressure, the pressure in the ink tank 12k-1 rises, the pressure in the distributor 10k-1 rises through the tube 11k-1, and the pressure in the K-color inkjet heads 1k-1 to 1k-6 rises. Rise. Thus, the ink liquid 6k is strongly ejected from the nozzles 2 of the inkjet heads 1k-1 to 1k-6 by the purge pressure P1. By discharging the ink liquid 6k, bubbles, foreign matter, and the like in the nozzle 2 and the ink chamber 5 are discharged, and the missing nozzle can be recovered. The ink liquid 6k discharged from each nozzle 2 is discharged to the waste liquid bottle 51.

次に、第２のインク吐出制御部７１は、ストロングパージ期間ｔｐｓ中の時刻ｔ３２から時刻ｔ３３のノーマルパージ期間ｔｐにおいて、加圧ポンプ５２に対して駆動命令を発する。この加圧ポンプ５２の駆動によりエアーが加圧チューブ５３を通してエアータンク５４内に供給されるので、このエアータンク５４内の圧力は上昇する。このエアータンク５４内の圧力がノーマルパージのためのパージ圧力Ｐ２に必要な圧力に達すると、時刻ｔ３３に第２のインク吐出制御部７１は、加圧ポンプ５２に停止命令を発すると共に、所要のインクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６以外のインクジェットヘッド１ｋ−７〜１ｋ−２４に対応する各加圧弁１７ｋ−２〜１７ｋ−４に対して開放命令を発する。 Next, the second ink ejection control unit 71 issues a drive command to the pressure pump 52 during the normal purge period tp from time t32 to time t33 during the strong purge period tps. By driving the pressurizing pump 52, air is supplied into the air tank 54 through the pressurizing tube 53, so that the pressure in the air tank 54 increases. When the pressure in the air tank 54 reaches the pressure required for the purge pressure P2 for normal purge , the second ink ejection control unit 71 issues a stop command to the pressurizing pump 52 at time t33 and the required pressure. An opening command is issued to each of the pressurizing valves 17k-2 to 17k-4 corresponding to the inkjet heads 1k-7 to 1k-24 other than the inkjet heads 1k-1 to 1k-6.

これら加圧弁１７ｋ−２〜１７ｋ−４が開放されると、エアータンク５４内のパージ圧力Ｐ２が各加圧弁１７ｋ−２〜１７ｋ−４を通して各インクタンク１２ｋ−２〜１２ｋ−４に加えられる。これらインクタンク１２ｋ−２〜１２ｋ−４内の圧力が上昇すると、各チューブ１１ｋ−２〜１１ｋ−４を通して各分配器１０ｋ−２〜１０ｋ−４の圧力が上昇し、さらに各インクジェットヘッド１ｋ−７〜１ｋ−２４内の圧力が上昇する。これによって各インクジェットヘッド１ｋ−７〜１ｋ−２４の各ノズル２からインク液６ｋが吐出される。このインク液６ｋの吐出しによってノズル２内及びインク室５内の気泡や異物などが排出される。これら各ノズル２から吐出されたインク液６ｋは、廃液ボトル５１に排出される。 When the pressure valves 17k-2 to 17k-4 are opened, the purge pressure P2 in the air tank 54 is applied to the ink tanks 12k-2 to 12k-4 through the pressure valves 17k-2 to 17k-4. When the pressure in the ink tanks 12k-2 to 12k-4 is increased, the pressures of the distributors 10k-2 to 10k-4 are increased through the respective tubes 11k-2 to 11k-4, and further, the respective ink jet heads 1k-7. The pressure in ~ 1k-24 rises. Thereby, the ink liquid 6k is discharged from each nozzle 2 of each inkjet head 1k-7 to 1k-24. By discharging the ink liquid 6k, bubbles, foreign matters and the like in the nozzle 2 and the ink chamber 5 are discharged. The ink liquid 6k discharged from each nozzle 2 is discharged to the waste liquid bottle 51.

ストロングパージ期間ｔｐｓとノーマルパージ期間ｔｐとを共に終了する時刻ｔ３４になると、大気開放弁制御部７２は、当該時刻ｔ３４からｔ３５の期間において、全ての大気開放弁１４ｋ−１〜１４ｋ−４に対して複数回、例えば２回間欠的に開放する命令を発すると共に、全ての加圧弁１７ｋ−１〜１７ｋ−４に対して開放状態を維持する命令を発する。これにより、全ての大気開放弁１４ｋ−１〜１４ｋ−４が複数回、例えば２回同時に間欠的に開放し、全ての加圧弁１７ｋ−１〜１７ｋ−４が開放状態を維持する。これにより、各大気開放弁１４ｋ−１〜１４ｋ−４を閉じたときの各インクタンク１２ｋ−１〜１２ｋ−４内の圧力変化は小さくなり、各インク室５内の圧力が負圧になることはない。 At time t34 when both the strong purge period tps and the normal purge period tp are ended, the atmosphere release valve control unit 72 applies to all the atmosphere release valves 14k-1 to 14k-4 during the period from the time t34 to t35. A command to intermittently open a plurality of times, for example, twice, and a command to maintain an open state for all the pressurizing valves 17k-1 to 17k-4 are issued. Thereby, all the air release valves 14k-1 to 14k-4 are intermittently opened a plurality of times, for example, twice simultaneously, and all the pressurizing valves 17k-1 to 17k-4 are maintained in the open state. Thereby, the pressure change in each ink tank 12k-1 to 12k-4 when each air release valve 14k-1 to 14k-4 is closed becomes small, and the pressure in each ink chamber 5 becomes negative. There is no.

又、ストロングパージによりインクタンク１２ｋ−１内の圧力は、他の各インクタンク１２ｋ−１〜１２ｋ−４内の圧力よりも高くなっているが、上記のように全ての大気開放弁１４ｋ−１〜１４ｋ−４を開放すると共に、全ての加圧弁１７ｋ−１〜１７ｋ−４を開放するので、全インクタンク１２ｋ−１〜１２ｋ−４とエアータンク５４とが連通し、全インクタンク１２ｋ−１〜１２ｋ−４の各内圧とエアータンク５４の内圧とが平均化される。 Further, the pressure in the ink tank 12k-1 is higher than the pressure in each of the other ink tanks 12k-1 to 12k-4 due to the strong purge , but all the air release valves 14k-1 as described above. To 14k-4 and all the pressurizing valves 17k-1 to 17k-4 are opened, so that all the ink tanks 12k-1 to 12k-4 and the air tank 54 communicate with each other, and all the ink tanks 12k-1 Each internal pressure of ˜12k−4 and the internal pressure of the air tank 54 are averaged.

この結果、ストロングパージによりインクタンク１２ｋ−１内の圧力と他の各インクタンク１２ｋ−１〜１２ｋ−４内の圧力とが異なっていても、各インクタンク１２ｋ−１〜１２ｋ−４内の各圧力にばらつきは、全インクタンク１２ｋ−１〜１２ｋ−４とエアータンク５４との連通により平均化される。これらインクタンク１２ｋ−１〜１２ｋ−４の各内圧とエアータンク５４の内圧とが平均化されると、各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−２４のノズル２内及びインク室５内の圧力は、微正圧に設定し易くなる。 As a result, even if the pressure in the ink tank 12k-1 and the pressure in each of the other ink tanks 12k-1 to 12k-4 are different due to the strong purge , each of the ink tanks 12k-1 to 12k-4 The variation in pressure is averaged by the communication between all the ink tanks 12k-1 to 12k-4 and the air tank 54. When the internal pressures of the ink tanks 12k-1 to 12k-4 and the internal pressure of the air tank 54 are averaged, the pressures in the nozzles 2 and the ink chambers 5 of the inkjet heads 1k-1 to 1k-24 are as follows. It becomes easy to set a fine positive pressure.

この後、各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−２４のノズル２内及びインク室５内の圧力は、各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−２４の各イズル２からは、僅かにインク液６ｋが垂れ落ちない程度の微正圧、例えば約０．１〜３ＫＰａに設定される。 Thereafter, the pressure in the nozzles 2 and the ink chambers 5 of the ink jet heads 1k-1 to 1k-24 slightly drops the ink liquid 6k from the nozzles 2 of the ink jet heads 1k-1 to 1k-24. A slight positive pressure that does not drop, for example, about 0.1 to 3 KPa is set.

次に、サッキング制御部７３は、時刻ｔ３５において、各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−２４に対して各クリーニング部材２０ｋ−１〜２０ｋ−２４を位置決めし、これらクリーニング部材２０ｋ−１〜２０ｙ−２４を各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−２４に当接する。これと共にサッキング制御部７３は、同時刻ｔ３５において、吸引ポンプ２２に対して吸引命令を発する。これにより、各クリーニング部材２０ｋ−１〜２０ｋ−２４は、図３に示す各吸引ノズル４８、４９からエアーの吸引を開始する。 Next, the sucking control unit 73 positions the cleaning members 20k-1 to 20k-24 with respect to the inkjet heads 1k-1 to 1k-24 at time t35, and these cleaning members 20k-1 to 20y-24. Are brought into contact with the inkjet heads 1k-1 to 1k-24. At the same time, the sucking control unit 73 issues a suction command to the suction pump 22 at the same time t35. As a result, the cleaning members 20k-1 to 20k-24 start sucking air from the suction nozzles 48 and 49 shown in FIG.

吸引ポンプ２２によりエアー吸引による各クリーニング部材２０ｋ−１〜２０ｋ−２４に加わる負圧が所定値で安定すると、サッキング制御部７３は、時刻ｔ３６において、Ｘ方向駆動機構４４に対して駆動命令を発する。これにより、サッキング期間ｔｓにおいて、メンテナンスユニット４２がＸ方向に移動するので、各クリーニング部材２０ｋ−１〜２０ｙ−２４は、それぞれ当該各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−２４の各ノズルプレート３の全体に亘って接触しながら移動し、各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−２４の各ノズルプレート３に排出されたインク液６ｋを掻き取りながら吸引すると共に、各ノズルプレート３に付着している付着物を除去する。 When the negative pressure applied to the cleaning members 20k-1 to 20k-24 by air suction by the suction pump 22 is stabilized at a predetermined value, the sucking control unit 73 issues a drive command to the X-direction drive mechanism 44 at time t36. . Accordingly, since the maintenance unit 42 moves in the X direction during the sucking period ts, each of the cleaning members 20k-1 to 20y-24 has the entire nozzle plate 3 of each of the inkjet heads 1k-1 to 1k-24, respectively. In addition, the ink liquid 6k that is moved while being in contact with the ink and discharged to the nozzle plates 3 of the ink jet heads 1k-1 to 1k-24 is sucked while being scraped off, and the adhering matter is attached to the nozzle plates 3. Remove.

このとき、各クリーニング部材２０ｋ−１〜２０ｋ−２４は、各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−２４の各ノズルプレート３上のインク液６ｋを吸引するので、インク液面が各イズル２と各インク室５内との間で移動することがなく、各インク室５内にエアーを巻き込むおそれもない。サッキング期間ｔｓが終了する時刻ｔ３７になると、サッキング制御部７３は、Ｘ方向駆動機構４４に対して停止命令を発する共に、吸引ポンプ２２に対しても停止命令を発する。 At this time, each cleaning member 20k-1 to 20k-24 sucks the ink liquid 6k on each nozzle plate 3 of each ink jet head 1k-1 to 1k-24, so that the ink liquid level is different from each nozzle 2 and each ink. It does not move between the chambers 5, and there is no possibility that air will be caught in each ink chamber 5. At time t37 when the sucking period ts ends, the sucking control unit 73 issues a stop command to the X-direction drive mechanism 44 and also issues a stop command to the suction pump 22.

次に、画像記録制御部５５は、放置期間ｔｆの開始時の時刻ｔ３８になると、各クリーニング部材２０ｋ−１〜２０ｋ−２４を下降させて各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−２４から離す。又、画像記録制御部５５は、同時刻ｔ３８において、各大気開放弁１４ｋ−１〜１４ｋ−４に対して開放命令を発する。これにより、各大気開放弁１４ｋ−１〜１４ｋ−４は、開放する。これら大気開放弁１４ｋ−１〜１４ｋ−４が開放され、この状態で放置されることにより、各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−２４の各インク室５内にバックプレッシャが加えられて、各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−２４の各ノズル２に各メニスカス７が形成される。これにより、各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−２４は、画像記録可能な状態に戻る。なお、メンテナンスユニット４２は、時刻ｔ３９において、元の位置に戻る。 Next, at time t38 at the start of the leaving period tf, the image recording control unit 55 lowers the cleaning members 20k-1 to 20k-24 and separates them from the ink jet heads 1k-1 to 1k-24. Further, the image recording control unit 55 issues an opening command to each of the atmosphere opening valves 14k-1 to 14k-4 at the same time t38. Thereby, each atmosphere release valve 14k-1 to 14k-4 is opened. When these air release valves 14k-1 to 14k-4 are opened and left in this state, back pressure is applied to the ink chambers 5 of the respective ink jet heads 1k-1 to 1k-24, and the respective ink jets. Each meniscus 7 is formed in each nozzle 2 of the heads 1k-1 to 1k-24. As a result, each of the inkjet heads 1k-1 to 1k-24 returns to a state where image recording is possible. The maintenance unit 42 returns to the original position at time t39.

このように上記第４の実施の形態によれば、大版サイズの画像記録媒体に対して単色Ｋにより画像形成するために単色Ｋの各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−２４をＸ方向に沿って１ライン上に配列した画像記録装置において、ノズル抜けが回復しないインクジェットヘッド、例えば単色Ｋの各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６に対してのみにストロングパージを行うことができ、メンテナンスに要する例えばＫ色のインク液６ｋの排出量を必要最低限にすることができる。すなわち、メニスカスが回復しないインクジェットヘッドに対しても無駄にインク液６ｋを排出することなく、ノズル２内及びインク室５内の気泡や異物などを排出し、ノズル抜けを回復できる。 As described above, according to the fourth embodiment, in order to form an image with a single color K on a large-size image recording medium, the single color K inkjet heads 1k-1 to 1k-24 are arranged along the X direction. In the image recording apparatus arranged on one line, the strong purge can be performed only for the inkjet heads in which nozzle omission is not recovered, for example, the monochrome K inkjet heads 1k-1 to 1k-6, which is required for maintenance. For example, the discharge amount of the K-color ink liquid 6k can be minimized. That is, it is possible to discharge the bubbles and foreign matters in the nozzle 2 and the ink chamber 5 without wastefully discharging the ink liquid 6k even to the ink jet head in which the meniscus does not recover, thereby recovering the nozzle omission.

上記第４の実施の形態では、吐出タイミング設定部７４によって第１の吐出制御部７０による単色Ｋのインク液６ｋの吐出動作の終了と第２の吐出制御部７１によるインク液６ｋの吐出動作の終了とを略一致させた場合について説明したが、これに限らず、第１の吐出制御部７０による単色Ｋのインク液６ｋの吐出動作後に第２の吐出制御部７１によるインク液６ｋの吐出動作を行う設定、又は第２の吐出制御部７１による単色Ｋのインク液６ｋの吐出動作後に第１の吐出制御部７０による単色Ｋのインク液６ｋの吐出動作を行う設定であっても、大版サイズの画像記録媒体に対して単色Ｋにより画像記録するために単色Ｋの各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−２４をストロングパージできる。 In the fourth embodiment, the discharge timing setting unit 74 terminates the discharge operation of the monochromatic K ink liquid 6k by the first discharge control unit 70 and the discharge operation of the ink liquid 6k by the second discharge control unit 71. Although the case where the end and the end are substantially matched has been described, the present invention is not limited to this, and the ejection operation of the ink liquid 6k by the second ejection control unit 71 after the ejection operation of the monochrome K ink liquid 6k by the first ejection control unit 70 is described. Or the setting for performing the discharge operation of the monochrome K ink liquid 6k by the first discharge control unit 70 after the discharge operation of the monochrome K ink liquid 6k by the second discharge control unit 71. In order to record an image with a single color K on an image recording medium of a size, each of the single color K inkjet heads 1k-1 to 1k-24 can be strongly purged .

なお、上記第４の実施の形態は、高鮮明な画像記録を行うための画像記録装置にも適用できる。このような画像記録装置は、例えば図１２に示すように２つのラインＫ１、Ｋ２の各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６、１ｋ−７〜１ｋ−１２を並設している。なお、ライン数はＫ１、Ｋ２に限らず、２つ以上並設してもよい。又、１ライン上には、複数のラインＫ１、Ｋ３、Ｋ５等を設けて大版サイズの画像記録媒体への画像記録に対応できるようにしてもよい。 The fourth embodiment can also be applied to an image recording apparatus for performing high-definition image recording. In such an image recording apparatus, for example, as shown in FIG. 12, the inkjet heads 1k-1 to 1k-6 and 1k-7 to 1k-12 of two lines K1 and K2 are arranged in parallel. The number of lines is not limited to K1 and K2, and two or more lines may be provided in parallel. Also, a plurality of lines K1, K3, K5, etc. may be provided on one line so as to be able to cope with image recording on a large-size image recording medium.

このような画像記録装置による記録動作は、図１３に示すように例えば時刻ｔａにおいてラインＫ１の各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６により画像記録を行い、次の時刻ｔｂにおいてラインＫ２の各インクジェットヘッド１ｋ−７〜１ｋ−１２により画像記録を行い、時刻ｔｃにおいて再びラインＫ１の各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６により画像記録を行うことを繰り返す。このとき、ベルトプラテン３７による画像記録媒体３４の搬送速度は、１つのラインＫ１の各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６による画像記録と同一とする。これにより、１つのラインＫ１により画像記録を行う場合よりも高鮮明な画像記録ができる。 As shown in FIG. 13, the recording operation by such an image recording apparatus performs image recording by each inkjet head 1k-1 to 1k-6 of line K1 at time ta, for example, and each inkjet of line K2 at the next time tb. The image recording is performed by the heads 1k-7 to 1k-12, and the image recording is again performed by the inkjet heads 1k-1 to 1k-6 on the line K1 at the time tc. At this time, the conveyance speed of the image recording medium 34 by the belt platen 37 is the same as the image recording by the inkjet heads 1k-1 to 1k-6 on one line K1. As a result, a clearer image can be recorded than when the image is recorded by one line K1.

又、図１２に示すように複数ラインＫ１、Ｋ２等の各インクジェットヘッド１ｋ−７〜１ｋ−１２の配置であれば、１つのラインＫ１の各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６による画像記録の鮮明度と同じ鮮明度の画像記録を得るのに画像記録媒体３４の搬送速度を略２倍に高速化できる。 Also, as shown in FIG. 12, if the inkjet heads 1k-7 to 1k-12 are arranged in a plurality of lines K1, K2, etc., image recording by the inkjet heads 1k-1 to 1k-6 in one line K1 is performed. In order to obtain an image record having the same definition as the definition, the conveyance speed of the image recording medium 34 can be increased approximately twice.

次に、本発明の第５の実施の形態について説明する。 Next, a fifth embodiment of the present invention will be described.

本実施の形態は、大版サイズの画像記録媒体に対してＫ色、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色により画像形成する画像記録装置に適用可能である。本画像記録装置は、大版サイズの画像記録媒体への画像記録に対応するために図１４に示すようにＫ色、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色の各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−２４、１ｃ−１〜１ｃ−２４、１ｍ−１〜１ｍ−２４、１ｙ−１〜１ｙ−２４をそれぞれＸ方向に沿い、かつＫ色、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色毎に所定間隔をおいて互いに平行に並設している。 The present embodiment can be applied to an image recording apparatus that forms an image with K, C, M, and Y colors on a large-size image recording medium. In order to cope with image recording on a large-size image recording medium, the present image recording apparatus is provided with inkjet heads 1k-1 to 1k-24 of K color, C color, M color, and Y color as shown in FIG. 1c-1 to 1c-24, 1m-1 to 1m-24, 1y-1 to 1y-24, respectively, along the X direction and at predetermined intervals for each of the K, C, M, and Y colors They are parallel to each other.

図１５は同装置におけるインク供給系の構成図を示す。なお、図１０と同一部分には同一符号を付してその詳しい説明は省略する。又、Ｋ色、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色の各インク供給系が重なって図示しているので、図示する煩雑さ考慮して全ての符号を示すことを省略する。 FIG. 15 shows a configuration diagram of an ink supply system in the apparatus. The same parts as those in FIG. 10 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. In addition, since the K, C, M, and Y color ink supply systems are shown in an overlapping manner, the illustration of all symbols is omitted in view of the complexity shown in the drawing.

Ｋ色、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色の各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４は、それぞれＫ色、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色毎の各分配器１０ｋ−１、１０ｋ−２、…、１０ｙ−４に接続されている。これら分配器１０ｋ−１、１０ｋ−２、…、１０ｙ−４には、それぞれＫ色、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色毎の各チューブ１１ｋ−１、１１ｋ−２、…、１１ｙ−４を介してＫ色、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色毎の各インクタンク（サブタンク）１２ｋ−１、１２ｋ−２、…、１２ｙ−４が接続されている。 Each of the inkjet heads 1k-1, 1k-2,..., 1y-24 for K, C, M, and Y colors has a distributor 10k-1 for each of the K, C, M, and Y colors. 10k-2,..., 10y-4. These distributors 10k-1, 10k-2,..., 10y-4 are respectively connected to the tubes 11k-1, 11k-2,. The ink tanks (sub tanks) 12k-1, 12k-2,..., 12y-4 for K color, C color, M color, and Y color are connected.

これらインクタンク１２ｋ−１、１２ｋ−２、…、１２ｙ−４内には、それぞれＫ色、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色の各インク液６ｋ、６ｃ、…、６ｙが充填されている。これらインクタンク１２ｋ−１、１２ｋ−２、…、１２ｙ−４には、それぞれ各大気開放チューブ１３ｋ−１、１３ｋ−２、…、１３ｙ−４が接続され、かつこれら大気開放チューブ１３ｋ−１、１３ｋ−２、…、１３ｙ−４にそれぞれ各大気開放弁１４ｋ−１、１４ｋ−２、…、１４ｙ−４が設けられている。なお、これらインクタンク１２ｋ−１、１２ｋ−２、…、１２ｙ−４内の各インク液６ｋ、６ｃ、…、６ｙの液面高さ位置と各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４の各ノズル２の高さ位置とは、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４の各インク室５内にバックプレッシャを加えて各ノズル２に各メニスカス７を形成するのに最適な高低差に設定されている。 These ink tanks 12k-1, 12k-2,..., 12y-4 are filled with K, C, M, and Y ink liquids 6k, 6c,. These ink tanks 12k-1, 12k-2,..., 12y-4 are connected to the atmosphere release tubes 13k-1, 13k-2,. The atmospheric release valves 14k-1, 14k-2, ..., 14y-4 are provided at 13k-2, ..., 13y-4, respectively. In addition, the liquid level height positions of the ink liquids 6k, 6c,..., 6y in the ink tanks 12k-1, 12k-2,..., 12y-4 and the ink jet heads 1k-1, 1k-2,. The height position of each nozzle 2 of 1y-24 means that a back pressure is applied to each ink chamber 5 of each inkjet head 1k-1, 1k-2, ... 1y-24, and each meniscus 7 is attached to each nozzle 2. It is set to the optimum height difference to form.

これらインクタンク１２ｋ−１、１２ｋ−２、…、１２ｙ−４には、それぞれ各連通チューブ１５ｋ−１、１５ｋ−２、…、１５ｙ−４が設けられている。これら連通チューブ１５ｋ−１、１５ｋ−２、…、１５ｙ−４は、共通接続されてエアータンク５４に接続されている。これら連通チューブ１５ｋ−１、１５ｋ−２、…、１５ｙ−４には、それぞれ各加圧弁１７ｋ−１、１７ｋ−２、…、１７ｙ−４が設けられている。なお、各インクタンク１２ｋ−１、１２ｋ−２、…、１２ｙ−４には、それぞれＫ色、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色毎の各インクボトル５０ｋ、５０ｃ、…、５０ｙが接続され、これらのインクボトル５０ｋ、５０ｃ、…、５０ｙからＫ色、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色の各インク液６ｋ、６ｃ、…、６ｙが供給される。 These ink tanks 12k-1, 12k-2, ..., 12y-4 are provided with respective communication tubes 15k-1, 15k-2, ..., 15y-4. These communication tubes 15k-1, 15k-2, ..., 15y-4 are connected in common and connected to the air tank 54. These communication tubes 15k-1, 15k-2,..., 15y-4 are provided with pressurizing valves 17k-1, 17k-2,. The ink tanks 12k-1, 12k-2,..., 12y-4 are connected to the ink bottles 50k, 50c,..., 50y for the K, C, M, and Y colors, respectively. Ink bottles 50k, 50c,..., 50y are supplied with K, C, M, and Y ink liquids 6k, 6c,.

各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４に対応してＫ色、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色毎の各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−２４が設けられている。これらクリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−２４は、それぞれ吸引チューブ２１を介して吸引ポンプ２２に接続されている。 Corresponding to the respective inkjet heads 1k-1, 1k-2,..., 1y-24, the cleaning members 20k-1, 20k-2,. Is provided. These cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-24 are connected to the suction pump 22 via the suction tube 21, respectively.

画像記録制御部５５は、上記同様に、画像記録媒体３４に対する画像記録の一連の動作制御を行うもので、給紙トレイ３３に収納されている画像記録媒体３４をピックアップローラ３５により１枚づつピックアップして上部筐体３２内に供給し、この供給された画像記録媒体３４をレジストレーションローラ対３６によりタイミングを調整してベルトプラテン３７に搬送し、ベルトプラテン３７を駆動して画像記録媒体３４をエアー吸引部３８ｅによるエアー吸引によって搬送ベルト３８ｄ上に吸着した状態で所定の搬送速度でＹ方向に搬送し、Ｋ色、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色の各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４からそれぞれＫ色、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色の各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙを噴出して画像記録媒体３４上に画像を形成し、この後、画像記録された画像記録媒体３４を排出ローラ対３９を通して排紙トレイ４０内に排出する。 Similarly to the above, the image recording control unit 55 performs a series of operation control of image recording on the image recording medium 34, and picks up the image recording medium 34 stored in the paper feed tray 33 one by one by the pickup roller 35. Then, the supplied image recording medium 34 is conveyed to a belt platen 37 with the timing adjusted by a pair of registration rollers 36, and the belt platen 37 is driven to remove the image recording medium 34. The ink is sucked onto the transport belt 38d by air suction by the air suction unit 38e and transported in the Y direction at a predetermined transport speed, and the K, C, M, and Y ink jet heads 1k-1, 1k-2 are transported in the Y direction. ,..., 1y-24 are ejected from the ink liquids 6k, 6c, 6m and 6y of K color, C color, M color and Y color on the image recording medium 34, respectively. Image is formed and thereafter, is discharged to the paper discharge tray 40 in the image recording medium 34 on which an image is recorded through the discharge roller pair 39.

この画像記録制御部５５は、Ｋ色、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色の各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４のストロングパージ動作制御を行うために上記同様に、第１の吐出制御部７０、第２の吐出制御部７１、大気開放弁制御部７２、サッキング制御部７３及び吐出タイミング設定部７４を有する。又、画像記録制御部５５は、第３の吐出制御部７５及び第４の吐出制御部７６を有する。 The image recording control unit 55 performs the same as described above to control the strong purge operation of the K, C, M, and Y inkjet heads 1k-1, 1k-2,..., 1y-24. 1 discharge controller 70, second discharge controller 71, atmosphere release valve controller 72, sucking controller 73, and discharge timing setting unit 74. The image recording control unit 55 includes a third discharge control unit 75 and a fourth discharge control unit 76.

第１の吐出制御部７０は、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４に対するサッキングを行う前に、加圧ポンプ５２からエアータンク５４を通して各インクタンク１２ｋ−１、１２ｋ−２、…、１２ｙ−４のうち所要のインクタンク、例えばインクタンク１２ｋ−１内のみにエアーを供給し、当該インクタンク１２ｋ−１に連結されたＫ色の各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６のヘッド内圧を第１のパージ圧力Ｐ１に必要な圧力まで高めて、当該インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６からＫ色のインク液６ｋを吐出させる。 The first ejection control unit 70 passes the ink tanks 12k-1, 12k- from the pressure pump 52 through the air tank 54 before sucking the ink jet heads 1k-1, 1k-2, ..., 1y-24. 2,..., 12y-4, air is supplied only to a required ink tank, for example, the ink tank 12k-1, and the K ink jet heads 1k-1 to 1k- connected to the ink tank 12k-1. 6 is increased to the pressure required for the first purge pressure P1, and the ink liquid 6k of K color is discharged from the inkjet heads 1k-1 to 1k-6.

第２の吐出制御部７１は、サッキングを行う前に、加圧ポンプ５２からエアータンク５４を通して所要以外の他のインクタンク、例えば各インクタンク１２ｋ−２、１２ｋ−３、…、１２ｙ−４内にエアーを分配して供給し、これらインクタンク１２ｋ−２、１２ｋ−３、…、１２ｙ−４に連結された各インクジェットヘッド１ｋ−７、１ｋ−８、…、１ｙ−２４のヘッド内圧を第１のパージ圧力Ｐ１よりも低い第２のパージ圧力Ｐ２まで高めて、これらインクジェットヘッド１ｋ−７、１ｋ−８、…、１ｙ−２４からそれぞれＫ色、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色の各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙを吐出させる。 Prior to sucking, the second ejection control unit 71 passes through the air tank 54 from the pressurizing pump 52 to other ink tanks other than necessary, for example, in the ink tanks 12k-2, 12k-3, ..., 12y-4. The air is distributed and supplied to the ink tanks 12k-2, 12k-3,..., 12y-4, and the head internal pressures of the ink jet heads 1k-7, 1k-8,. Each of the inks of K color, C color, M color, and Y color is increased from the inkjet heads 1k-7, 1k-8,. Liquids 6k, 6c, 6m, and 6y are discharged.

大気開放弁制御部７２は、第１の吐出制御部７０によるＫ色、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色のうち所要の各インクジェットヘッド、例えば各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６からのＫ色のインク液６ｋの吐出しの後に、当該各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６に対応する大気開放弁１４ｋ−１を開放して当該各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６のヘッド内圧を微正圧、例えば０．１〜３ＫＰａに保つ。 The atmosphere release valve control unit 72 is a K color from each of the required inkjet heads, for example, the inkjet heads 1k-1 to 1k-6, among the K, C, M, and Y colors by the first ejection control unit 70. After the ink liquid 6k is discharged, the air release valves 14k-1 corresponding to the ink jet heads 1k-1 to 1k-6 are opened to reduce the head internal pressure of the ink jet heads 1k-1 to 1k-6. A positive pressure, for example, 0.1 to 3 KPa is maintained.

又、大気開放弁制御部７２は、第２の吐出制御部７１によるＫ色、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色の各インクジェットヘッド１ｋ−７、１ｋ−８、…、１ｙ−２４からのＫ色、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色の各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙの吐出しの後に、各大気開放弁１４ｋ−２、１４ｋ−３、…、１４ｙ−４を開放して当該各インクジェットヘッド１ｋ−７、１ｋ−８、…、１ｙ−２４の各ヘッド内圧をそれぞれ微正圧、例えば０．１〜３ＫＰａに保つ。 The atmosphere release valve control unit 72 is also provided with K colors from the K, C, M, and Y inkjet heads 1k-7, 1k-8,..., 1y-24 by the second discharge control unit 71. , C color, M color, and Y color ink liquids 6k, 6c, 6m, and 6y, and then the air release valves 14k-2, 14k-3,. The head internal pressures of the heads 1k-7, 1k-8,..., 1y-24 are kept at a slight positive pressure, for example, 0.1 to 3 KPa.

サッキング制御部７３は、第１及び第２の吐出制御部７０、７１による各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙの吐出制御の後、大気開放弁制御部７２により全てのインクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４の各ヘッド内圧を微正圧に保った状態で、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４に対して複数のクリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−２４をそれぞれ摺動させてサッキングを行う。 The sucking control unit 73 performs the discharge control of the ink liquids 6k, 6c, 6m, and 6y by the first and second discharge control units 70 and 71, and then performs all the inkjet heads 1k-1, A plurality of cleaning members 20k-1, 1k-2,..., 1y-24 with a plurality of cleaning members 20k-1,. Sucking is performed by sliding 20k-2,..., 20y-24, respectively.

吐出タイミング設定部７４は、第１の吐出制御部７０による例えばＫ色のインクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６からのＫ色のインク液６ｋの吐出動作タイミングと、第２の吐出制御部７１による例えばＫ色、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色の各インクジェットヘッド１ｋ−７、１ｋ−８、…、１ｙ−２４からのＫ色、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色の各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙの吐出動作タイミングとを設定する。例えば、吐出タイミング設定部７４には、第１の吐出制御部７０による例えばＫ色のインク液６ｋの吐出動作後に第２の吐出制御部７１による各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙの吐出動作を行う設定、第１の吐出制御部７０による例えばＫ色のインク液６ｋの吐出動作の終了と第２の吐出制御部７１による各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙの吐出動作の終了とを略一致させる設定、又は第２の吐出制御部７１による各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙの吐出動作後に第１の吐出制御部７０による例えばＫ色のインク液６ｋの吐出動作を行う設定のうちいずれか１つの設定がなされる。 The ejection timing setting unit 74 is configured by the first ejection control unit 70 to eject the K-color ink liquid 6k from, for example, the K-color inkjet heads 1k-1 to 1k-6, and the second ejection control unit 71. For example, each of the K, C, M, and Y ink liquids 6k, 6c, 1k-7, 1k-8,... The discharge operation timing of 6m and 6y is set. For example, the discharge timing setting unit 74 includes a discharge operation of each of the ink liquids 6k, 6c, 6m, and 6y by the second discharge control unit 71 after the first discharge control unit 70 discharges the K-color ink liquid 6k, for example. For example, the end of the discharge operation of the K-color ink liquid 6k by the first discharge controller 70 and the end of the discharge operation of each ink liquid 6k, 6c, 6m, 6y by the second discharge controller 71. Setting to make them substantially coincide with each other, or setting to perform, for example, a K-color ink liquid 6k ejection operation by the first ejection control unit 70 after the ejection operation of each ink liquid 6k, 6c, 6m, 6y by the second ejection control unit 71. Any one of them is set.

吐出タイミング設定部７４は、第１の吐出制御部７０及び第２の吐出制御部７１によるＫ色、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色の各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙの吐出し動作、第３の吐出制御部７５によるＫ色、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色の各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙの吐出し動作、又は第４の吐出制御部７６によるＫ色、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色の各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙの吐出し動作のうちいずれかの吐出し動作を設定する。 The discharge timing setting unit 74 discharges the K, C, M, and Y ink liquids 6k, 6c, 6m, and 6y by the first discharge control unit 70 and the second discharge control unit 71. The discharge operation of each of the K, C, M, and Y ink liquids 6k, 6c, 6m, and 6y by the third discharge control unit 75, or the K color, C color, and the like by the fourth discharge control unit 76 One of the discharge operations of the M color and Y color ink liquids 6k, 6c, 6m, and 6y is set.

第３の吐出制御部７５は、サッキングを行う前に、Ｋ色、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色の各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４毎にそれぞれ異なる複数のタイミングで、かつこれらタイミング毎にそれぞれ異なる各インク量で各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙをそれぞれ吐き出させる。すなわち、第３の吐出制御部７５は、加圧ポンプ５２からエアータンク５４を通して各インクタンク１２ｋ−１、１２ｋ−２、…、１２ｙ−４にそれぞれエアーを供給し、これらインクタンク１２ｋ−１、１２ｋ−２、…、１２ｙ−４に連結された所要色すなわちＫ色、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色別の各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４毎の各ヘッド内圧をそれぞれ異なる各パージ圧力まで高めて、各所要色別の各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４からそれぞれ異なる各インク量の各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙをそれぞれ吐出させる。 The third discharge control unit 75 performs a plurality of different timings for each of the inkjet heads 1k-1, 1k-2,..., 1y-24 for K, C, M, and Y before sucking. In addition, each of the ink liquids 6k, 6c, 6m, and 6y is discharged with different ink amounts at each timing. That is, the third ejection control unit 75 supplies air to each of the ink tanks 12k-1, 12k-2,..., 12y-4 from the pressure pump 52 through the air tank 54, and the ink tanks 12k-1, 12k-2,..., 12y-4 connected to the required colors, that is, K, C, M, Y, and the respective inkjet heads 1k-1, 1k-2,. Are increased to different purge pressures, and ink liquids 6k, 6c, 6m, and 6y having different ink amounts from the respective inkjet heads 1k-1, 1k-2,. Discharge.

第４の吐出し制御部７６は、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４から各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙを吐出する時間又は各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４のヘッド内圧のいずれか一方又は両方を制御し、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４から吐出される各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙの量をストロングパージ時における各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙの吐出し量よりも少なくする。 The fourth discharge control unit 76 discharges each ink liquid 6k, 6c, 6m, 6y from each inkjet head 1k-1, 1k-2,..., 1y-24, or each inkjet head 1k-1, 1k. .., 1y-24, one or both of the head internal pressures is controlled, and the ink liquids 6k, 6c, 6m discharged from the inkjet heads 1k-1, 1k-2,. The amount of 6y is made smaller than the discharge amount of each ink liquid 6k, 6c, 6m, 6y during the strong purge .

この第４の吐出し制御部７６では、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４から各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙを吐出する時間とヘッド内圧との関係を、例えば吐出する時間を長く制御するのに応じてヘッド内圧を低く制御し、かつヘッド内圧を高く制御するのに応じて吐出する時間を短く制御し、何れに制御しても各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４から吐出される各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙの量を一定にする。例えば、第４の吐出し制御部７６は、ストロングパージ時とノーマルパージ時とにおいて、それぞれ各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４のヘッド内圧（例えばパージ圧力Ｐ１）を同一値に制御すると共に、ノーマルパージ期間をストロングパージ期間よりも短く制御する。 In the fourth ejection control unit 76, the relationship between the time during which each ink liquid 6k, 6c, 6m, 6y is ejected from each inkjet head 1k-1, 1k-2,. For example, the head internal pressure is controlled to be low as the discharge time is controlled to be long, and the discharge time is controlled to be short according to the control of the head internal pressure. 1k-2,..., 1y-24, the amount of each ink liquid 6k, 6c, 6m, 6y is made constant. For example, the fourth discharge controller 76 uses the same head internal pressure (for example, purge pressure P1) for each of the inkjet heads 1k-1, 1k-2,..., 1y-24 during the strong purge and the normal purge. The normal purge period is controlled to be shorter than the strong purge period.

又、第４の吐出し制御部７６は、ストロングパージ時とノーマルパージ時とにおいて、ノーマルパージ期間とストロングパージ期間とを同一長さに制御すると共に、ノーマルパージ時における各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４のヘッド内圧をストロングパージ期間におけるヘッド内圧（例えばパージ圧力Ｐ１）よりも低く制御する。 The fourth discharge control unit 76, at a time when strong purge and normal purge, controls the normal purge period and strong purge period the same length, the ink jet heads 1k-1 during normal purge, The head internal pressure of 1k-2,..., 1y-24 is controlled to be lower than the head internal pressure (for example, purge pressure P1) in the strong purge period.

なお、画像記録制御部５５に有する第１の吐出制御部７０、第２の吐出制御部７１、第３の吐出制御部７５及び第４の吐出制御部７６は、第１の吐出制御部７０及び第２の吐出制御部７１と、第３の吐出制御部７５と、第４の吐出制御部７６とのいずれか１つの制御部が動作可能に設定される。 The first discharge control unit 70, the second discharge control unit 71, the third discharge control unit 75, and the fourth discharge control unit 76 included in the image recording control unit 55 are the first discharge control unit 70 and the second discharge control unit 70. Any one of the second discharge control unit 71, the third discharge control unit 75, and the fourth discharge control unit 76 is set to be operable.

次に、上記の如く構成された装置のストロングパージ動作について図１６に示すストロングパージのタイミング図を参照して説明する。 Next, the strong purge operation of the apparatus configured as described above will be described with reference to the strong purge timing chart shown in FIG.

ストロングパージ開始時、図５に示すようにベルトプラテン３７のＺ方向への下降に伴ってメンテナンスユニット４２は、ベルトプラテン３７のＺ方向の下降に応動して各ガイド４６にガイドされてＺ軸方向に下降する。メンテナンスユニット４２は、Ｙ方向駆動機構４５の動作により画像記録媒体３４の給紙側に移動し、各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−２４を各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４に対応した各下方にそれぞれ配置する。 At the start of the strong purge , as shown in FIG. 5, as the belt platen 37 descends in the Z direction, the maintenance unit 42 is guided by the guides 46 in response to the belt platen 37 descending in the Z direction. To descend. The maintenance unit 42 is moved to the paper feeding side of the image recording medium 34 by the operation of the Y-direction drive mechanism 45, and the respective cleaning members 20k-1, 20k-2, ..., 20y-24 are moved to the respective ink jet heads 1k-1, 1k. -2, ..., 1y-24, respectively.

第１のインク吐出制御部７０は、時刻ｔ４０において、加圧ポンプ５２に対して駆動命令を発すると共に、各大気開放弁１４ｋ−１、１４ｋ−４、…、１４ｙ−４に対して閉命令を発する。加圧ポンプ５２の駆動によりエアーが加圧チューブ５３を通してエアータンク５４内に供給されるので、エアータンク５４内の圧力は上昇する。 The first ink ejection control unit 70 issues a drive command to the pressurization pump 52 at time t40 and also issues a close command to each of the atmosphere release valves 14k-1, 14k-4,. To emit. Since the air is supplied into the air tank 54 through the pressurizing tube 53 by driving the pressurizing pump 52, the pressure in the air tank 54 increases.

このエアータンク５４内の圧力がストロングパージのためのパージ圧力Ｐ１に必要な圧力（例えば２５ＫＰａ）に達すると、第１のインク吐出制御部５６は、時刻ｔ４１に加圧ポンプ５２に停止命令を発すると共に、ノズル抜けの生じた所要一色で、かつ位置的に該当するインクジェットヘッド、例えばＫ色に対応する加圧弁１７ｋ−１のみに対して開放命令を発する。この加圧弁１７ｋ−１が時刻ｔ４１から時刻ｔ４２の期間に開放されると、エアータンク５４内のパージ圧力Ｐ１は、加圧弁１７ｋ−１を通してインクタンク１２ｋ−１のみに加えられる。 When the pressure in the air tank 54 reaches a pressure (for example, 25 KPa) required for the purge pressure P1 for the strong purge , the first ink ejection control unit 56 issues a stop command to the pressure pump 52 at time t41. At the same time, an opening command is issued only to the ink jet head corresponding to the required one color in which nozzle omission has occurred, for example, the K color corresponding to the K color. When the pressurizing valve 17k-1 is opened during the period from time t41 to time t42, the purge pressure P1 in the air tank 54 is applied only to the ink tank 12k-1 through the pressurizing valve 17k-1.

このとき、各大気開放弁１４ｋ−１〜１４ｙ−４は、閉じているので、インクタンク１２ｋ−１内の圧力はパージ圧力Ｐ１まで上昇する。この圧力の上昇によりインクタンク１２ｋ−１内に充填されているＫ色のインク液６ｋがチューブ１１ｋ−１を通して分配器１０ｋ−１に供給され、さらに各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６に供給される。これによって各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６の各ノズル２からは、パージ圧力Ｐ１によってインク液６ｋが強力に吐出される。このインク液６ｋの吐出しによってノズル２内及びインク室５内の気泡や異物などが排出され、ノズル抜けが回復できる。これら各ノズル２から吐出されたインク液６ｋは、廃液ボトル５１に排出される。 At this time, since the atmosphere release valves 14k-1 to 14y-4 are closed, the pressure in the ink tank 12k-1 rises to the purge pressure P1. As the pressure rises, the K-color ink liquid 6k filled in the ink tank 12k-1 is supplied to the distributor 10k-1 through the tube 11k-1, and further supplied to the inkjet heads 1k-1 to 1k-6. Is done. Thus, the ink liquid 6k is strongly ejected from the nozzles 2 of the inkjet heads 1k-1 to 1k-6 by the purge pressure P1. By discharging the ink liquid 6k, bubbles, foreign matter, and the like in the nozzle 2 and the ink chamber 5 are discharged, and the missing nozzle can be recovered. The ink liquid 6k discharged from each nozzle 2 is discharged to the waste liquid bottle 51.

次に、第２のインク吐出制御部５７は、ストロングパージ期間ｔｐｓ中の時刻ｔ４２において、加圧ポンプ５２に対して駆動命令を発する。この加圧ポンプ５２の駆動によりエアーが加圧チューブ５３を通してエアータンク５４内に供給されるので、エアータンク５４内の圧力は上昇する。このエアータンク５４内の圧力がノーマルパージのためのパージ圧力Ｐ２に必要な圧力に達すると、第２のインク吐出制御部５７は、時刻ｔ４３に加圧ポンプ５２に停止命令を発すると共に、各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６以外の各インクジェットヘッド１ｋ−７、１ｋ−８、…、１ｙ−２４に対応する各加圧弁１７ｋ−２、１７ｋ−３、…、１７ｙ−４に対して開放命令を発する。 Next, the second ink ejection control unit 57 issues a drive command to the pressure pump 52 at time t42 during the strong purge period tps. By driving the pressure pump 52, air is supplied into the air tank 54 through the pressure tube 53, so that the pressure in the air tank 54 increases. When the pressure in the air tank 54 reaches the pressure required for the purge pressure P2 for normal purge , the second ink discharge control unit 57 issues a stop command to the pressurizing pump 52 at time t43 and each ink jet. Opening commands to the pressurizing valves 17k-2, 17k-3,..., 17y-4 corresponding to the respective inkjet heads 1k-7, 1k-8,..., 1y-24 other than the heads 1k-1 to 1k-6 To emit.

これら加圧弁１７ｋ−２、１７ｋ−３、…、１７ｙ−４が開放されると、エアータンク５４内のパージ圧力Ｐ２が各加圧弁１７ｋ−２、１７ｋ−３、…、１７ｙ−４を通して各インクタンク１２ｋ−２、１２ｋ−３、…、１２ｙ−４に加えられる。これらインクタンク１２ｋ−２、１２ｋ−３、…、１２ｙ−４内の圧力が上昇すると、この圧力の上昇により各インクタンク１２ｋ−２、１２ｋ−３、…、１２ｙ−４内の圧力が上昇し、各チューブ１１ｋ−２、１１ｋ−３、…、１１ｙ−４を通して各分配器１０ｋ−２、１０ｋ−３、…、１０ｙ−４の圧力が上昇し、さらに各インクジェットヘッド１ｋ−７、１ｋ−８、…、１ｙ−２４内の圧力が上昇する。 When these pressurizing valves 17k-2, 17k-3,..., 17y-4 are opened, the purge pressure P2 in the air tank 54 passes through each pressurizing valve 17k-2, 17k-3,. Added to tanks 12k-2, 12k-3, ..., 12y-4. When the pressure in these ink tanks 12k-2, 12k-3,..., 12y-4 increases, the pressure in each ink tank 12k-2, 12k-3,. , 11y-4, the pressures of the distributors 10k-2, 10k-3,..., 10y-4 are increased, and the inkjet heads 1k-7, 1k-8 are further increased. ... The pressure in 1y-24 increases.

これによってＫ色、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色に対応する各インクジェットヘッド１ｋ−７、１ｋ−８、…、１ｙ−２４の各ノズル２から各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙが吐出される。これらインク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙの吐出しによってノズル２内及びインク室５内の気泡や異物などが排出される。これら各ノズル２から吐出された各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙは、廃液ボトル５１に排出される。 As a result, the ink liquids 6k, 6c, 6m, and 6y are ejected from the nozzles 2 of the inkjet heads 1k-7, 1k-8,..., 1y-24 corresponding to the K, C, M, and Y colors. The By discharging these ink liquids 6k, 6c, 6m, and 6y, bubbles, foreign matters, and the like in the nozzle 2 and the ink chamber 5 are discharged. The ink liquids 6k, 6c, 6m, and 6y discharged from the nozzles 2 are discharged to the waste liquid bottle 51.

ストロングパージ期間ｔｐｓとノーマルパージ期間ｔｐとを共に終了する時刻ｔ４４になると、大気開放弁制御部７２は、当該時刻ｔ４４からｔ４５の期間において、全ての大気開放弁１４ｋ−１、１４ｋ−２、…、１４ｙ−４に対して複数回、例えば２回間欠的に開放する命令を発すると共に、全ての加圧弁１７ｋ−１、１７ｋ−２、…、１７ｙ−４に対して開放状態を維持する命令を発する。これにより、全ての大気開放弁１４ｋ−１、１４ｋ−２、…、１４ｙ−４が複数回、例えば２回同時に間欠的に開放し、全ての加圧弁１７ｋ−１、１７ｋ−２、…、１７ｙ−４が開放状態を維持する。これにより、各大気開放弁１４ｋ−１、１４ｋ−２、…、１４ｙ−４を閉じたときの各インクタンク１２ｋ−１、１２ｋ−２、…、１２ｙ−４内の圧力変化は小さくなり、各インク室５内の圧力が負圧になることはない。 At time t44 when both the strong purge period tps and the normal purge period tp are finished, the atmosphere release valve control unit 72, during the period from time t44 to t45, all the atmosphere release valves 14k-1, 14k-2,. , 14y-4, a command to intermittently open a plurality of times, for example, twice, and a command to keep all the pressure valves 17k-1, 17k-2, ..., 17y-4 open. To emit. Thereby, all the air release valves 14k-1, 14k-2,..., 14y-4 are intermittently opened a plurality of times, for example, twice, and all the pressurizing valves 17k-1, 17k-2,. -4 remains open. As a result, the pressure changes in the ink tanks 12k-1, 12k-2,..., 12y-4 when the air release valves 14k-1, 14k-2,. The pressure in the ink chamber 5 does not become a negative pressure.

又、ストロングパージによりインクタンク１２ｋ−１内の圧力は、他の各インクタンク１２ｋ−２、１２ｋ−３、…、１２ｙ−４内の圧力よりも高くなっているが、上記のように全ての大気開放弁１４ｋ−１、１４ｋ−２、…、１４ｙ−４が開放すると共に、全ての加圧弁１７ｋ−１、１７ｋ−２、…、１７ｙ−４が開放するので、全てのインクタンク１２ｋ−１、１２ｋ−２、…、１２ｙ−４とエアータンク５４とが連通する。これにより、全てのインクタンク１２ｋ−１、１２ｋ−２、…、１２ｙ−４の各内圧とエアータンク５４の内圧とは平均化される。 Further, the pressure in the ink tank 12k-1 is higher than that in each of the other ink tanks 12k-2, 12k-3,..., 12y-4 due to the strong purge . Since the air release valves 14k-1, 14k-2,..., 14y-4 are opened, and all the pressurizing valves 17k-1, 17k-2,..., 17y-4 are opened, all the ink tanks 12k-1 are opened. , 12k-2, ..., 12y-4 and the air tank 54 communicate with each other. Thereby, the internal pressures of all the ink tanks 12k-1, 12k-2,..., 12y-4 and the internal pressure of the air tank 54 are averaged.

この結果、ストロングパージによりインクタンク１２ｋ−１内の圧力と他の各インクタンク１２ｋ−２、１２ｋ−３、…、１２ｙ−４内の圧力とが異なっていても、各インクタンク１２ｋ−１、１２ｋ−２、…、１２ｙ−４内の各圧力にばらつきは、全てのインクタンク１２ｋ−１、１２ｋ−２、…、１２ｙ−４とエアータンク５４との連通により平均化される。これらインクタンク１２ｋ−１、１２ｋ−２、…、１２ｙ−４の各内圧とエアータンク５４の内圧とが平均化されると、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４のノズル２内及びインク室５内の圧力は、微正圧に設定し易くなる。 As a result, the ink tank 12k-1 in the pressure of the other ink tanks 12k-2,12k-3 by strong purge, ..., be different from the pressure in the 12y-4, the ink tanks 12k-1, Variations in the pressures in 12k-2,..., 12y-4 are averaged by communication between all the ink tanks 12k-1, 12k-2,. When the internal pressures of the ink tanks 12k-1, 12k-2,..., 12y-4 and the internal pressure of the air tank 54 are averaged, the ink jet heads 1k-1, 1k-2,. The pressure in the nozzle 2 and the ink chamber 5 can be easily set to a fine positive pressure.

この後、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４のノズル２内及びインク室５内の圧力は、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４の各イズル２からは、僅かに各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙが垂れ落ちない程度の微正圧、例えば約１．２ＫＰａに設定される。 Thereafter, the pressures in the nozzles 2 and the ink chambers 5 of the inkjet heads 1k-1, 1k-2,..., 1y-24 are changed to the respective pressures of the inkjet heads 1k-1, 1k-2,. From the nozzle 2, a slight positive pressure is set such that the ink liquids 6k, 6c, 6m, and 6y slightly do not sag, for example, about 1.2 KPa.

次に、サッキング制御部７３は、時刻ｔ４５において、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４に対して各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−２４を位置決めし、これらクリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−２４を各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４に当接する。これと共にサッキング制御部７３は、同時刻ｔ４５において、吸引ポンプ２２に対して吸引命令を発する。これにより、各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−２４は、図３に示す各吸引ノズル４８、４９からエアーの吸引を開始する。 Next, the sucking control unit 73 positions the cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-24 with respect to the inkjet heads 1k-1, 1k-2,. These cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-24 are brought into contact with the respective ink jet heads 1k-1, 1k-2,. At the same time, the sucking control unit 73 issues a suction command to the suction pump 22 at the same time t45. Accordingly, the cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-24 start sucking air from the suction nozzles 48 and 49 shown in FIG.

吸引ポンプ２２によりエアー吸引による各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−２４に加わる負圧が所定値で安定すると、サッキング制御部７３は、時刻ｔ４６において、Ｘ方向駆動機構４４に対して駆動命令を発する。これにより、サッキング期間ｔｓにおいて、メンテナンスユニット４２がＸ方向に移動するので、各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−２４は、それぞれ当該各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４の各ノズルプレート３の全体に亘って接触しながら移動し、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４の各ノズルプレート３に排出された各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙを掻き取りながら吸引すると共に、各ノズルプレート３に付着している付着物を除去する。 When the negative pressure applied to each of the cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-24 by air suction by the suction pump 22 is stabilized at a predetermined value, the sucking control unit 73 causes the X-direction drive mechanism 44 to A drive command is issued to it. Accordingly, since the maintenance unit 42 moves in the X direction during the sucking period ts, the cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-24 are respectively connected to the inkjet heads 1k-1, 1k-2, ... Each ink plate 6 k that moves while contacting the entire nozzle plate 3 of 1y-24 and discharged to each nozzle plate 3 of each inkjet head 1 k-1, 1 k-2, 1 y-24. , 6c, 6m and 6y are sucked while scraping off, and the adhering matter adhering to each nozzle plate 3 is removed.

このとき、各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−２４は、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４の各ノズルプレート３上の各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙを吸引するので、インク液面が各イズル２と各インク室５内との間で移動することがなく、各インク室５内にエアーを巻き込むおそれもない。サッキング期間ｔｓが終了する時刻ｔ４７になると、サッキング制御部７３は、Ｘ方向駆動機構４４に対して停止命令を発する共に、吸引ポンプ２２に対しても停止命令を発する。 At this time, the cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-24 are supplied to the ink liquids 6k, 6c on the nozzle plates 3 of the inkjet heads 1k-1, 1k-2,. , 6m and 6y are sucked, so that the ink level does not move between each nozzle 2 and each ink chamber 5, and there is no possibility that air will be caught in each ink chamber 5. At time t47 when the sucking period ts ends, the sucking control unit 73 issues a stop command to the X-direction drive mechanism 44 and also issues a stop command to the suction pump 22.

次に、画像記録制御部５５は、放置期間ｔｆの開始時の時刻ｔ４８になると、各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−２４を下降させて各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４から離す。又、画像記録制御部５５は、同時刻ｔ４８において、各大気開放弁１４ｋ−１、１４ｋ−２、…、１４ｙ−２４に対して開放命令を発する。これにより、各大気開放弁１４ｋ−１、１４ｋ−２、…、１４ｙ−２４は、開放する。 Next, at time t48 at the start of the leaving period tf, the image recording control unit 55 lowers the cleaning members 20k-1, 20k-2,. -2, ... 1y-24. Further, at the same time t48, the image recording control unit 55 issues an opening command to each of the atmosphere opening valves 14k-1, 14k-2, ..., 14y-24. Thereby, each air release valve 14k-1, 14k-2, ..., 14y-24 is opened.

これら大気開放弁１４ｋ−１、１４ｋ−２、…、１４ｙ−２４が開放され、この状態で放置されることにより、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４の各インク室５内にバックプレッシャが加えられて、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４の各ノズル２に各メニスカス７が形成される。これにより、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４は、画像記録可能な状態に戻る。なお、メンテナンスユニット４２は、時刻ｔ４９において、元の位置に戻る。 These air release valves 14k-1, 14k-2,..., 14y-24 are opened and left in this state, whereby each ink chamber of each ink jet head 1k-1, 1k-2,. Back pressure is applied to the inside of the ink jet head 5 to form each meniscus 7 in each nozzle 2 of each ink jet head 1k-1, 1k-2,..., 1y-24. Thereby, each inkjet head 1k-1, 1k-2, ..., 1y-24 returns to the state which can record an image. The maintenance unit 42 returns to the original position at time t49.

このように上記第４の実施の形態によれば、大版サイズの画像記録媒体に対してＫ色、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色により画像形成するために各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４を設けた画像記録装置において、
¶313 これにより、メニスカスが回復しないインクジェットヘッド、例えばＫ色のインクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６に対してのみにストロングパージを行うことができ、メンテナンスに要する例えばＫ色のインク液６ｋの排出量を必要最低限にすることができる。すなわち、メニスカスが回復しないインクジェットヘッドに対しても無駄にインク液６ｋを排出することなく、ノズル２内及びインク室５内の気泡や異物などを排出し、ノズル抜けを回復できる。 As described above, according to the fourth embodiment, each of the inkjet heads 1k-1, 1k- is used to form an image with K color, C color, M color, and Y color on a large size image recording medium. In the image recording apparatus provided with 2 ... 1y-24,
¶ 313 This makes it possible to perform a strong purge only on the ink jet heads that do not recover the meniscus , for example, the K color ink jet heads 1k-1 to 1k-6, and discharge the K color ink liquid 6k required for maintenance, for example. The amount can be minimized. That is, it is possible to discharge the bubbles and foreign matters in the nozzle 2 and the ink chamber 5 without wastefully discharging the ink liquid 6k even to the ink jet head in which the meniscus does not recover, thereby recovering the nozzle omission.

ユーザは、画像記録媒体への画像記録の結果を見て不具合を検出するが、この場合、画像記録の色の状態を見て例えばＫ色が通常の画像記録と異なるとか、Ｃ色が通常の画像記録と異なるとかの判断し、画像記録動作が異常ではないかとのクレームを要求することが多い。このようなユーザからのクレームが合った場合、Ｋ色、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色別の各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４毎にストロングパージができれば、ユーザからクレームが付けられた色の各インクジェットヘッド、例えばインクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｋ−６に狙いを付けてストロングパージを効率よく行える。 The user looks at the result of image recording on the image recording medium and detects a defect. In this case, the color of the image recording is observed, for example, K color is different from normal image recording, or C color is normal. In many cases, it is judged that the image recording is different from the image recording, and a claim is made whether the image recording operation is abnormal. If such a complaint from the user is met, if the strong purge can be performed for each of the inkjet heads 1k-1, 1k-2,..., 1y-24 for each of the K, C, M, and Y colors, Strong purging can be performed efficiently by aiming at each of the claimed inkjet heads, for example, the inkjet heads 1k-1, 1k-2,..., 1k-6.

上記第５の実施の形態では、吐出タイミング設定部７４によって第１の吐出制御部７０による単色Ｋのインク液６ｋの吐出動作の終了と第２の吐出制御部７１によるインク液６ｋの吐出動作の終了とを略一致させた場合について説明したが、上記第４の実施の形態と同様に、第１の吐出制御部７０によるＫ色、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色の各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙの吐出動作後に第２の吐出制御部７１による各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙの吐出動作を行う設定、又は第２の吐出制御部７１による各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙの吐出動作後に第１の吐出制御部７０による各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙの吐出動作を行う設定であっても、大版サイズの画像記録媒体に対して単色Ｋにより画像記録するために各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４をストロングパージできる。 In the fifth embodiment, the discharge timing setting unit 74 terminates the discharge operation of the monochrome K ink liquid 6k by the first discharge control unit 70 and the discharge operation of the ink liquid 6k by the second discharge control unit 71. Although the case where the end and the end are substantially matched has been described, the ink liquids 6k, 6c of K color, C color, M color, and Y color by the first ejection control unit 70 as in the fourth embodiment. , 6m, 6y after the discharge operation, the setting for performing the discharge operation of each ink liquid 6k, 6c, 6m, 6y by the second discharge controller 71, or the respective ink liquid 6k, 6c, 6m by the second discharge controller 71 Even if it is set to perform the ejection operation of each ink liquid 6k, 6c, 6m, 6y by the first ejection control unit 70 after the ejection operation of 6y, the image recording is performed with a single color K on the large-size image recording medium. Each inkjet to Head 1k-1,1k-2, ..., can be strong purge the 1y-24.

上記第５の実施の形態によれば、上記第４の実施の形態と同様に、例えば図１２に示すと同様にインクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６とインクジェットヘッド１ｋ−７〜１ｋ−１２とを２列に並設することにより高鮮明な画像記録を行うことができ、さらに画像記録媒体３４の搬送速度を略２倍に高速化することも可能である。 According to the fifth embodiment, as in the fourth embodiment, for example, as shown in FIG. 12, the inkjet heads 1k-1 to 1k-6 and the inkjet heads 1k-7 to 1k-12 By arranging them in two rows, high-definition image recording can be performed, and the conveyance speed of the image recording medium 34 can be increased approximately twice.

次に、本発明の第６の実施の形態について説明する。 Next, a sixth embodiment of the present invention will be described.

本実施の形態は、図１５に示す装置において、吐出タイミング設定部７４により第３の吐出制御部７５が動作する設定になっている。 In the present embodiment, in the apparatus shown in FIG. 15, the discharge timing setting unit 74 is set to operate the third discharge control unit 75.

次に、上記の如く設定された装置のストロングパージ動作について図１７に示すストロングパージのタイミング図を参照して説明する。 Next, the strong purge operation of the apparatus set as described above will be described with reference to the strong purge timing chart shown in FIG.

ストロングパージ開始時、上記同様、図５に示すようにベルトプラテン３７のＺ方向への下降に伴ってメンテナンスユニット４２は、ベルトプラテン３７のＺ方向の下降に応動して各ガイド４６にガイドされてＺ軸方向に下降する。メンテナンスユニット４２は、Ｙ方向駆動機構４５の動作により画像記録媒体３４の給紙側に移動し、各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−２４を各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４に対応した各下方にそれぞれ配置する。 At the start of the strong purge , the maintenance unit 42 is guided by the guides 46 in response to the belt platen 37 descending in the Z direction as the belt platen 37 descends in the Z direction as shown in FIG. Lower in the Z-axis direction. The maintenance unit 42 is moved to the paper feeding side of the image recording medium 34 by the operation of the Y-direction drive mechanism 45, and the respective cleaning members 20k-1, 20k-2, ..., 20y-24 are moved to the respective ink jet heads 1k-1, 1k. -2, ..., 1y-24, respectively.

第３のインク吐出制御部７５は、時刻ｔ５０において、加圧ポンプ５２に対して駆動命令を発すると共に、各大気開放弁１４ｋ−１、１４ｋ−４、…、１４ｙ−４に対して閉命令を発する。加圧ポンプ５２の駆動によりエアーが加圧チューブ５３を通してエアータンク５４内に供給されるので、エアータンク５４内の圧力は上昇する。 The third ink ejection control unit 75 issues a drive command to the pressurizing pump 52 at time t50 and issues a close command to each of the atmosphere release valves 14k-1, 14k-4,. To emit. Since the air is supplied into the air tank 54 through the pressurizing tube 53 by driving the pressurizing pump 52, the pressure in the air tank 54 increases.

このエアータンク５４内の圧力がストロングパージのためのパージ圧力Ｐ１に必要な圧力（例えば２５ＫＰａ）に達すると、第３のインク吐出制御部７５は、時刻ｔ５１に加圧ポンプ５２に停止命令を発すると共に、ノズル抜けが頻繁に生じる箇所の色のノズル、例えばＫ色に対応する加圧弁（第１の所要色の加圧弁）１７ｋ−１のみに対して開放命令を発する。この加圧弁１７ｋ−１が時刻ｔ５１から時刻ｔ５２の第１のストロングパージ期間ｔｐｓ１に開放されると、エアータンク５４内のパージ圧力Ｐ１は、加圧弁１７ｋ−１を通してインクタンク１２ｋ−１のみに加えられる。 When the pressure in the air tank 54 reaches a pressure (for example, 25 KPa) required for the purge pressure P1 for the strong purge , the third ink ejection control unit 75 issues a stop command to the pressure pump 52 at time t51. At the same time, an opening command is issued only to the nozzles of the color where nozzle missing frequently occurs, for example, the pressurization valve (the pressurization valve of the first required color) 17k-1 corresponding to the K color. When the pressurizing valve 17k-1 is opened during the first strong purge period tps1 from time t51 to time t52, the purge pressure P1 in the air tank 54 is applied only to the ink tank 12k-1 through the pressurizing valve 17k-1. It is done.

このとき、各大気開放弁１４ｋ−１〜１４ｙ−４は、閉じているので、インクタンク１２ｋ−１内の圧力はパージ圧力Ｐ１まで上昇する。この圧力の上昇によりインクタンク１２ｋ−１内の圧力が上昇し、チューブ１１ｋ−１を通して分配器１０ｋ−１の圧力が上昇し、さらに各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６内の圧力が上昇する。これによって各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６の各ノズル２からは、パージ圧力Ｐ１によってインク液６ｋが強力に吐出される。このインク液６ｋの吐出しによってノズル抜けが頻繁に生じる各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６の各ノズル２内及びインク室５内の気泡や異物などが排出され、ノズル抜けが回復できる。これら各ノズル２から吐出されたインク液６ｋは、廃液ボトル５１に排出される。 At this time, since the atmosphere release valves 14k-1 to 14y-4 are closed, the pressure in the ink tank 12k-1 rises to the purge pressure P1. As the pressure rises, the pressure in the ink tank 12k-1 rises, the pressure in the distributor 10k-1 rises through the tube 11k-1, and the pressure in each inkjet head 1k-1 to 1k-6 rises. . Thus, the ink liquid 6k is strongly ejected from the nozzles 2 of the inkjet heads 1k-1 to 1k-6 by the purge pressure P1. Bubbles and foreign matter in the nozzles 2 and the ink chambers 5 of the inkjet heads 1k-1 to 1k-6 that frequently cause nozzle omission due to the discharge of the ink liquid 6k are discharged, and the nozzle omission can be recovered. The ink liquid 6k discharged from each nozzle 2 is discharged to the waste liquid bottle 51.

次に、第３のインク吐出制御部７５は、第１のストロングパージ期間ｔｐｓ１の終了時刻ｔ５２から時刻ｔ５２’の間において、各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６に対応するインクタンク１２ｋ−１に設けられた大気開放弁（第１の所要色の大気開放弁）１４ｋ−１に対して開放指令を発する。これにより、大気開放弁１４ｋ−１が開放されることによりインクタンク１２ｋ−１内の圧力は減少し、各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６の各インク室５内への圧力の減少する。 Next, the third ink ejection control unit 75 performs the ink tanks 12k-1 corresponding to the respective ink jet heads 1k-1 to 1k-6 between the end time t52 and the time t52 ′ of the first strong purge period tps1. An open command is issued to the atmospheric release valve (first required color atmospheric release valve) 14k-1. Accordingly, the pressure in the ink tank 12k-1 is reduced by opening the atmosphere release valve 14k-1, and the pressure into the ink chambers 5 of the ink jet heads 1k-1 to 1k-6 is reduced.

次に、第３のインク吐出制御部７５は、時刻ｔ５３において、再び加圧ポンプ５２に対して駆動命令を発すると共に、加圧弁１７ｋ−１に対して閉命令を発する。加圧ポンプ５２の駆動によりエアーが加圧チューブ５３を通してエアータンク５４内に供給されるので、エアータンク５４内の圧力は再び上昇する。 Next, at time t53, the third ink ejection control unit 75 issues a drive command to the pressurization pump 52 again and issues a close command to the pressurization valve 17k-1. Since the air is supplied into the air tank 54 through the pressure tube 53 by driving the pressure pump 52, the pressure in the air tank 54 rises again.

このエアータンク５４内の圧力がストロングパージのためのパージ圧力Ｐ３に必要な圧力に達すると、第３のインク吐出制御部７５は、時刻ｔ５４において加圧ポンプ５２に停止命令を発すると共に、ノズル抜けが散発的に生じる箇所の色のノズル、例えばＣ色に対応する加圧弁（第２の所要色の加圧弁）１７ｃ−１のみに対して開放命令を発する。この加圧弁１７ｃ−１が時刻ｔ５４から時刻ｔ５５の第２のストロングパージ期間ｔｐｓ２に開放されると、エアータンク５４内のパージ圧力Ｐ３は、加圧弁１７ｋ−１を通してインクタンク１２ｃ−１のみに加えられる。このパージ圧力Ｐ３は、パージ圧力Ｐ１よりも低くかつノーマルメンテンス時のパージ圧力Ｐ２よりも大きく設定されている。 When the pressure in the air tank 54 reaches the pressure required for the purge pressure P3 for the strong purge , the third ink discharge control unit 75 issues a stop command to the pressure pump 52 at time t54 and also the nozzle missing. Is issued to only the nozzles of the color where the occurrence of sporadic occurs, for example, only the pressurization valve (the pressurization valve of the second required color) 17c-1 corresponding to the C color. When the pressurizing valve 17c-1 is opened during the second strong purge period tps2 from time t54 to time t55, the purge pressure P3 in the air tank 54 is applied only to the ink tank 12c-1 through the pressurizing valve 17k-1. It is done. The purge pressure P3 is set lower than the purge pressure P1 and higher than the purge pressure P2 during normal maintenance.

パージ圧力Ｐ３がインクタンク１２ｃ−１に加えられたとき、各大気開放弁１４ｋ−１、１４ｋ−２、…、１４ｙ−４は、閉じているので、インクタンク１２ｃ−１内の圧力はパージ圧力Ｐ３まで上昇する。この圧力の上昇によりインクタンク１２ｃ−１内の圧力が上昇し、チューブ１１ｃ−１を通して分配器１０ｃ−１の圧力が上昇し、さらに各インクジェットヘッド１ｃ−１〜１ｃ−６内の圧力が上昇する。これによって各インクジェットヘッド１ｃ−１〜１ｃ−６の各ノズル２からは、パージ圧力Ｐ３によってインク液６ｃが強力に吐出される。このインク液６ｃの吐出しによってノズル抜けが散発的に生じる各インクジェットヘッド１ｃ−１〜１ｃ−６の各ノズル２内及びインク室５内の気泡や異物などが排出され、ノズル抜けが回復できる。これら各ノズル２から吐出されたインク液６ｃは、廃液ボトル５１に排出される。 When the purge pressure P3 is applied to the ink tank 12c-1, the atmosphere release valves 14k-1, 14k-2,..., 14y-4 are closed, so the pressure in the ink tank 12c-1 is the purge pressure. It rises to P3. Due to this increase in pressure, the pressure in the ink tank 12c-1 increases, the pressure in the distributor 10c-1 increases through the tube 11c-1, and the pressure in each inkjet head 1c-1 to 1c-6 also increases. . As a result, the ink liquid 6c is strongly discharged from the nozzles 2 of the inkjet heads 1c-1 to 1c-6 by the purge pressure P3. By ejecting the ink liquid 6c, nozzle missing occurs sporadically, bubbles and foreign matters in each nozzle 2 and ink chamber 5 of each inkjet head 1c-1 to 1c-6 are discharged, and nozzle missing can be recovered. The ink liquid 6 c discharged from each nozzle 2 is discharged to the waste liquid bottle 51.

次に、第３のインク吐出制御部７５は、第２のストロングパージ期間ｔｐｓ２の終了時刻ｔ５５から時刻ｔ５５’の間において、各インクジェットヘッド１ｃ−１〜１ｃ−６に対応するインクタンク１２ｃ−１に設けられた大気開放弁（第２の所要色の大気開放弁）１４ｃ−１に対して開放指令を発する。これにより、大気開放弁１４ｃ−１が開放されることによりインクタンク１２ｃ−１内の圧力は減少し、各インクジェットヘッド１ｃ−１〜１ｃ−６の各インク室５内への圧力の減少する。 Next, the third ink ejection control unit 75 performs the ink tank 12c-1 corresponding to each of the inkjet heads 1c-1 to 1c-6 between the end time t55 and the time t55 ′ of the second strong purge period tps2. The release command is issued to the atmosphere release valve (the atmosphere release valve of the second required color) 14c-1. Accordingly, the pressure in the ink tank 12c-1 is reduced by opening the atmosphere release valve 14c-1, and the pressure into the ink chambers 5 of the ink jet heads 1c-1 to 1c-6 is reduced.

次に、第３のインク吐出制御部７５は、時刻ｔ５６において、再び加圧ポンプ５２に対して駆動命令を発すると共に、加圧弁１７ｃ−１に対して閉命令を発する。加圧ポンプ５２の駆動によりエアーが加圧チューブ５３を通してエアータンク５４内に供給されるので、エアータンク５４内の圧力は再び上昇する。 Next, at time t56, the third ink ejection control unit 75 issues a drive command to the pressurization pump 52 again and issues a close command to the pressurization valve 17c-1. Since the air is supplied into the air tank 54 through the pressure tube 53 by driving the pressure pump 52, the pressure in the air tank 54 rises again.

このエアータンク５４内の圧力がノーマルパージのためのパージ圧力Ｐ２に必要な圧力に達すると、第３のインク吐出制御部７５は、時刻ｔ５７において加圧ポンプ５２に停止命令を発すると共に、例えばＭ色及びＹ色に対応する各加圧弁（第３の所要色の加圧弁）１７ｍ−１、１７ｍ−２、…、１７ｙ−２４に対して開放命令を発する。これら加圧弁１７ｍ−１、１７ｍ−２、…、１７ｙ−２４が時刻ｔ５７から時刻ｔ５８のノーマルパージ期間ｔｐに開放されると、エアータンク５４内のパージ圧力Ｐ２は、各加圧弁１７ｍ−１、１７ｍ−２、…、１７ｙ−２４を通して各インクタンク１２ｍ−１、１２ｍ−２、…、１２ｙ−４に加えられる。 When the pressure in the air tank 54 reaches a pressure required for the purge pressure P2 for normal purge , the third ink discharge control unit 75 issues a stop command to the pressure pump 52 at time t57 and, for example, M A release command is issued to each of the pressure valves corresponding to the colors Y and Y (the pressure valve of the third required color) 17m-1, 17m-2, ..., 17y-24. When these pressurizing valves 17m-1, 17m-2,..., 17y-24 are opened during the normal purge period tp from time t57 to time t58, the purge pressure P2 in the air tank 54 is set to each pressurizing valve 17m-1, , 17y-24 through the ink tanks 12m-1, 12m-2, ..., 12y-4.

パージ圧力Ｐ２が各インクタンク１２ｍ−１、１２ｍ−２、…、１２ｙ−４に加えられたとき、各大気開放弁１４ｋ−１、１４ｋ−２、…、１４ｙ−４は、閉じているので、各インクタンク１２ｍ−１、１２ｍ−２、１２ｙ−４内の圧力はパージ圧力Ｐ２まで上昇する。この圧力の上昇により各インクタンク１２ｍ−１、１２ｍ−２、…、１２ｙ−４内に充填されているＭ色、Ｙ色の各インク液６ｍ、６ｙは各チューブ１１ｍ−１、１１ｍ−２、…、１１ｙ−４を通して各分配器１０ｍ−１、１０ｍ−２、…、１０ｙ−４に供給され、さらに各インクジェットヘッド１ｍ−１、１ｍ−２、…、１ｙ−２４に供給される。 When the purge pressure P2 is applied to each of the ink tanks 12m-1, 12m-2, ..., 12y-4, the atmosphere release valves 14k-1, 14k-2, ..., 14y-4 are closed. The pressure in each ink tank 12m-1, 12m-2, 12y-4 rises to the purge pressure P2. Due to the increase in pressure, the ink liquids 6m and 6y of M color and Y color filled in the ink tanks 12m-1, 12m-2,..., 12y-4 are supplied to the tubes 11m-1, 11m-2, .., 11y-4 is supplied to each distributor 10m-1, 10m-2,..., 10y-4, and further supplied to each inkjet head 1m-1, 1m-2,.

これによって各インクジェットヘッド１ｍ−１、１ｍ−２、…、１ｙ−２４の各ノズル２からは、パージ圧力Ｐ２によって各インク液６ｍ、６ｙが吐出される。これら各ノズル２から吐出されたインク液６ｃは、廃液ボトル５１に排出される。 Accordingly, the ink liquids 6m and 6y are ejected from the nozzles 2 of the inkjet heads 1m-1, 1m-2,..., 1y-24 by the purge pressure P2. The ink liquid 6 c discharged from each nozzle 2 is discharged to the waste liquid bottle 51.

次に、第３のインク吐出制御部７５は、ノーマルパージ期間ｔｐの終了時刻ｔ５８から時刻ｔ５９の間において、各インクジェットヘッド１ｍ−１、１ｍ−２、…、１ｙ−２４に対応する各インクタンク１２ｍ−１、１２ｍ−２、…、１２ｙ−４に設けられた各大気開放弁（第３の所要色の大気開放弁）１４ｍ−１、１４ｍ−２、…、１４ｙ−４に対して開放指令を発する。これにより、各大気開放弁１４ｍ−１、１４ｍ−２、…、１４ｙ−４が開放されることにより各インクタンク１２ｍ−１、１２ｍ−２、…、１２ｙ−４内の圧力は減少し、各インクジェットヘッド１ｍ−１、１ｍ−２、…、１ｙ−２４の各インク室５内への圧力の減少する。 Next, the third ink ejection control unit 75 performs each ink tank corresponding to each inkjet head 1m-1, 1m-2,..., 1y-24 between the end time t58 and time t59 of the normal purge period tp. 12m-1, 12m-2,..., 12y-4, open commands to the atmospheric release valves (atmosphere release valves of the third required color) 14m-1, 14m-2,. To emit. Accordingly, the pressure in each ink tank 12m-1, 12m-2,..., 12y-4 is reduced by opening the atmosphere release valves 14m-1, 14m-2,. The pressure into each ink chamber 5 of the inkjet heads 1m-1, 1m-2,..., 1y-24 decreases.

次に、ノーマルパージ期間ｔｐの終了時刻ｔ５８になると、大気開放弁制御部７２は、当該時刻ｔ５８から時刻ｔ５９までの間に各大気開放弁（第３の所要色の大気開放弁）１４ｍ−１、１４ｍ−２、…、１４ｙ−４を開放する命令を発すると共に、全ての加圧弁１７ｋ−１、１７ｋ−２、…、１７ｙ−４に対して開放状態を維持する命令を発する。これにより、各大気開放弁１４ｍ−１、１４ｍ−２、…、１４ｙ−４が開放し、かつ全ての加圧弁１７ｋ−１、１７ｋ−２、…、１７ｙ−４が開放状態を維持する。これにより、各大気開放弁１４ｍ−１、１４ｍ−２、…、１４ｙ−４を時刻ｔ５９に閉じたときの各インクタンク１２ｋ−１、１２ｋ−２、…、１２ｙ−４間の圧力差は小さくなり、各インク室５内の圧力が負圧になることはない。 Next, at the end time t58 of the normal purge period tp, the atmosphere release valve control unit 72 performs each atmosphere release valve (atmosphere release valve of the third required color) 14m-1 between the time t58 and the time t59. , 14m-2,..., 14y-4 are issued, and an instruction to maintain the open state is issued to all the pressurizing valves 17k-1, 17k-2,. Thereby, each atmospheric | air release valve | bulb 14m-1, 14m-2, ..., 14y-4 is open | released, and all the pressurization valves 17k-1, 17k-2, ..., 17y-4 maintain an open state. As a result, the pressure difference between the ink tanks 12k-1, 12k-2,..., 12y-4 when the air release valves 14m-1, 14m-2,..., 14y-4 are closed at time t59 is small. Thus, the pressure in each ink chamber 5 does not become negative.

このとき、各インクタンク１２ｋ−１、１２ｋ−２、…、１２ｙ−４内の圧力は、第１のストロングパージのパージ圧力Ｐ１、第２のストロングパージのパージ圧力Ｐ３、ノーマルパージのパージ圧力Ｐ２の順に低下するので、第１及び第２の所要色の大気開放弁、例えば大気開放弁１４ｋ−１、１４ｃ−１の開放期間よりも短時間の期間（時刻ｔ５８から時刻ｔ５９まで）の各大気開放弁（第３の所要色の大気開放弁）１４ｍ−１、１４ｍ−２、…、１４ｙ−４の開放でも、全てのインクタンク１２ｋ−１、１２ｋ−２、…、１２ｙ−４の各内圧とエアータンク５４の内圧とは平均化される。これにより、各インクタンク１２ｋ−１、１２ｋ−２、…、１２ｙ−４の各内圧とエアータンク５４の内圧とが平均化されると、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４のノズル２内及びインク室５内の圧力は、微正圧に設定し易くなる。 At this time, the pressures in the ink tanks 12k-1, 12k-2,..., 12y-4 are the first strong purge purge pressure P1, the second strong purge purge pressure P3, and the normal purge purge pressure P2. Therefore, each atmosphere in a period (from time t58 to time t59) shorter than the opening period of the atmosphere release valves of the first and second required colors, for example, the atmosphere release valves 14k-1 and 14c-1. Each of the internal pressures of all the ink tanks 12k-1, 12k-2, ..., 12y-4 even when the release valves (atmosphere release valves of the third required color) 14m-1, 14m-2, ..., 14y-4 are opened. And the internal pressure of the air tank 54 are averaged. Accordingly, when the internal pressures of the ink tanks 12k-1, 12k-2,..., 12y-4 and the internal pressure of the air tank 54 are averaged, the inkjet heads 1k-1, 1k-2,. The pressure in the nozzle 2 and the ink chamber 5 of −24 can be easily set to a slight positive pressure.

この後、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４のノズル２内及びインク室５内の圧力は、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４の各イズル２からは、僅かに各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙが垂れ落ちない程度の微正圧、例えば約０．１〜３ＫＰａに設定される。 Thereafter, the pressures in the nozzles 2 and the ink chambers 5 of the inkjet heads 1k-1, 1k-2,..., 1y-24 are changed to the respective pressures of the inkjet heads 1k-1, 1k-2,. From the nozzle 2, a slight positive pressure is set such that the ink liquids 6k, 6c, 6m, and 6y slightly do not drip, for example, about 0.1 to 3 KPa.

次に、サッキング制御部７３は、時刻ｔ６０において、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４に対して各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−２４を位置決めし、これらクリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−２４を各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４に当接する。これと共にサッキング制御部７３は、同時刻ｔ６０において、吸引ポンプ２２に対して吸引命令を発する。これにより、各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−２４は、図３に示す各吸引ノズル４８、４９からエアーの吸引を開始する。 Next, the sucking control unit 73 positions the cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-24 with respect to the inkjet heads 1k-1, 1k-2,. These cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-24 are brought into contact with the respective ink jet heads 1k-1, 1k-2,. At the same time, the sucking control unit 73 issues a suction command to the suction pump 22 at the same time t60. Accordingly, the cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-24 start sucking air from the suction nozzles 48 and 49 shown in FIG.

吸引ポンプ２２によりエアー吸引による各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−２４に加わる負圧が所定値で安定すると、サッキング制御部７３は、時刻ｔ６１において、Ｘ方向駆動機構４４に対して駆動命令を発する。これにより、サッキング期間ｔｓにおいて、メンテナンスユニット４２がＸ方向に移動するので、各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−２４は、それぞれ当該各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４の各ノズルプレート３の全体に亘って接触しながら移動し、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４の各ノズルプレート３に排出された各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙを掻き取りながら吸引すると共に、各ノズルプレート３に付着している付着物を除去する。 When the negative pressure applied to the cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-24 by air suction by the suction pump 22 is stabilized at a predetermined value, the sucking control unit 73 causes the X-direction drive mechanism 44 to A drive command is issued to it. Accordingly, since the maintenance unit 42 moves in the X direction during the sucking period ts, the cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-24 are respectively connected to the inkjet heads 1k-1, 1k-2, ... Each ink plate 6 k that moves while contacting the entire nozzle plate 3 of 1y-24 and discharged to each nozzle plate 3 of each inkjet head 1 k-1, 1 k-2, 1 y-24. , 6c, 6m and 6y are sucked while scraping off, and the adhering matter adhering to each nozzle plate 3 is removed.

このとき、各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−２４は、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４の各ノズルプレート３上の各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙを吸引するので、インク液面が各イズル２と各インク室５内との間で移動することがなく、各インク室５内にエアーを巻き込むおそれもない。サッキング期間ｔｓが終了する時刻ｔ６２になると、サッキング制御部７３は、Ｘ方向駆動機構４４に対して停止命令を発する共に、吸引ポンプ２２に対しても停止命令を発する。 At this time, the cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-24 are supplied to the ink liquids 6k, 6c on the nozzle plates 3 of the inkjet heads 1k-1, 1k-2,. , 6m and 6y are sucked, so that the ink level does not move between each nozzle 2 and each ink chamber 5, and there is no possibility that air will be caught in each ink chamber 5. At time t62 when the sucking period ts ends, the sucking control unit 73 issues a stop command to the X-direction drive mechanism 44 and also issues a stop command to the suction pump 22.

次に、画像記録制御部５５は、放置期間ｔｆの開始時の時刻ｔ６３になると、各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−２４を下降させて各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４から離す。又、画像記録制御部５５は、同時刻ｔ６３において、各大気開放弁１４ｋ−１、１４ｋ−２、…、１４ｙ−４に対して開放命令を発する。これにより、各大気開放弁１４ｋ−１、１４ｋ−２、…、１４ｙ−４は、開放する。これら大気開放弁１４ｋ−１、１４ｋ−２、…、１４ｙ−４が開放され、この状態で放置されることにより、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４の各インク室５内にバックプレッシャが加えられて、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４の各ノズル２に各メニスカス７が形成される。これにより、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４は、画像記録可能な状態に戻る。なお、メンテナンスユニット４２は、時刻ｔ６４において、元の位置に戻る。 Next, at time t63 at the start of the leaving period tf, the image recording control unit 55 lowers the cleaning members 20k-1, 20k-2,. -2, ... 1y-24. Further, at the same time t63, the image recording control unit 55 issues an opening command to each atmospheric release valve 14k-1, 14k-2,..., 14y-4. Thereby, each air release valve 14k-1, 14k-2, ..., 14y-4 is opened. These air release valves 14k-1, 14k-2,..., 14y-4 are opened and left in this state, whereby each ink chamber of each inkjet head 1k-1, 1k-2,. Back pressure is applied to the inside of the ink jet head 5 to form each meniscus 7 in each nozzle 2 of each ink jet head 1k-1, 1k-2,..., 1y-24. Thereby, each inkjet head 1k-1, 1k-2, ..., 1y-24 returns to the state which can record an image. The maintenance unit 42 returns to the original position at time t64.

このように上記第６の実施の形態によれば、サッキングを行う前に、Ｋ色、Ｃ色、Ｍ色、Ｙ色の各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４に対してそれぞれ異なるタイミングで第１のストロングパージのパージ圧力Ｐ１、第２のストロングパージのパージ圧力Ｐ３、ノーマルパージのパージ圧力Ｐ２を加えて各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙをそれぞれ吐き出させるので、例えばノズル抜けが頻繁に生じる各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｋ−６に対して第１のストロングパージのパージ圧力Ｐ１を加えて当該各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｋ−６における気泡や異物などを排出してノズル抜けを回復できる。 As described above, according to the sixth embodiment, before sucking, the K, C, M, and Y ink jet heads 1k-1, 1k-2,. Since the first strong purge purge pressure P1, the second strong purge purge pressure P3, and the normal purge purge pressure P2 are applied at different timings to discharge the ink liquids 6k, 6c, 6m, and 6y, respectively. For example, the inkjet heads 1k-1, 1k-2,..., 1k-6, in which nozzle omissions frequently occur, are applied with a first strong purge purge pressure P1, and the inkjet heads 1k-1, 1k-2, ... Nozzle omission can be recovered by discharging bubbles, foreign matter, and the like at 1k-6.

次にノズル抜けが頻繁に生じはしないが散発的に生じる例えば各インクジェットヘッド１ｃ−１〜１ｃ−６に対して第２のストロングパージのパージ圧力Ｐ３を加えて当該各インクジェットヘッド１ｃ−１〜１ｃ−６における気泡や異物などを排出してノズル抜けを回復できる。 Next, nozzle missing does not occur frequently but occurs sporadically. For example, each of the inkjet heads 1c-1 to 1c is applied by applying the second strong purge purge pressure P3 to the inkjet heads 1c-1 to 1c-6. The nozzle omission can be recovered by discharging bubbles and foreign matters in -6.

さらに、ノズル抜けが頻繁に生ぜず、散発的にも生じない例えば各インクジェットヘッド１ｋ−７〜１ｋ−２４、１ｃ−７〜１ｃ−２４、１ｍ−１、１ｍ−２、…、１ｙ−２４に対してはノーマルパージのパージ圧力Ｐ２を加えることにより当該各インクジェットヘッド１ｋ−７〜１ｋ−２４、１ｃ−７〜１ｃ−２４、１ｍ−１、１ｍ−２、…、１ｙ−２４における気泡や異物などを排出できる。 Further, nozzle missing does not occur frequently and does not occur sporadically. For example, each inkjet head 1k-7 to 1k-24, 1c-7 to 1c-24, 1m-1, 1m-2,. On the other hand, by applying the purge pressure P2 of normal purge , bubbles and foreign matters in the respective ink jet heads 1k-7 to 1k-24, 1c-7 to 1c-24, 1m-1, 1m-2, ..., 1y-24 Can be discharged.

従って、ノズル抜けの発生頻度に応じた最適な第１のストロングパージのパージ圧力Ｐ１、第２のストロングパージのパージ圧力Ｐ３、ノーマルパージのパージ圧力Ｐ２を各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４に加えることができ、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４に対して無駄な量を排出せずに適量の各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙによりメンテナンスができる。 Therefore, the optimum first strong purge purge pressure P1, the second strong purge purge pressure P3, and the normal purge purge pressure P2 according to the frequency of occurrence of nozzle omission are set to the inkjet heads 1k-1, 1k-2, ... 1y-24, which can be added to each ink jet head 1k-1, 1k-2, ... 1y-24 without discharging a wasteful amount of each ink liquid 6k, 6c, 6m, 6y Maintenance is possible.

なお、上記第６の実施の形態では、ノズル抜けの発生頻度に応じた第１のストロングパージのパージ圧力Ｐ１、第２のストロングパージのパージ圧力Ｐ３、ノーマルパージのパージ圧力Ｐ２の３レベルのパージ圧力を有するが、これらパージ圧力に限らず、３レベル以上の複数の各パージ圧力を設定してもよい。 In the sixth embodiment, the three-level purge of the first strong purge purge pressure P1, the second strong purge purge pressure P3, and the normal purge purge pressure P2 according to the frequency of occurrence of nozzle omission. However, the present invention is not limited to these purge pressures, and a plurality of purge pressures of three or more levels may be set.

第１のストロングパージ期間ｔｐｓ１、第２のストロングパージ期間ｔｐｓ２、ノーマルパージ期間ｔｐを行うタイミングは、上記実施の形態に限らず、第１のストロングパージ期間ｔｐｓ１、ノーマルパージ期間ｔｐ、第２のストロングパージ期間ｔｐｓ２の順序に設定したり、第２のストロングパージ期間ｔｐｓ２、第１のストロングパージ期間ｔｐｓ１、ノーマルパージ期間ｔｐの順序、第２のストロングパージ期間ｔｐｓ２、ノーマルパージ期間ｔｐ、第１のストロングパージ期間ｔｐｓ１の順序、さらにはノーマルパージ期間ｔｐ、第１のストロングパージ期間ｔｐｓ１、第２のストロングパージ期間ｔｐｓ２の順序、ノーマルパージ期間ｔｐ、第２のストロングパージ期間ｔｐｓ２、第１のストロングパージ期間ｔｐｓ１の順序に設定してもよい。又、第１のストロングパージ期間ｔｐｓ１、第２のストロングパージ期間ｔｐｓ２、ノーマルパージ期間ｔｐの各終了時刻を一致させてもよい。 The timing of performing the first strong purge period tps1, the second strong purge period tps2, and the normal purge period tp is not limited to the above embodiment, but the first strong purge period tps1, the normal purge period tp, and the second strong purge period tp. The order of the purge period tps2 is set, the second strong purge period tps2, the first strong purge period tps1, the order of the normal purge period tp, the second strong purge period tps2, the normal purge period tp, the first strong Order of purge period tps1, further normal purge period tp, first strong purge period tps1, order of second strong purge period tps2, normal purge period tp, second strong purge period tps2, first strong purge period tps1 order It may be set. Also, the end times of the first strong purge period tps1, the second strong purge period tps2, and the normal purge period tp may be made to coincide.

第１のストロングパージのパージ圧力Ｐ１、第２のストロングパージのパージ圧力Ｐ３及びノーマルパージのパージ圧力Ｐ２の各パージ圧力値は、ノズルの詰り具合に応じて変更設定してもよい。 The purge pressure values of the first strong purge purge pressure P1, the second strong purge purge pressure P3, and the normal purge purge pressure P2 may be changed according to the degree of clogging of the nozzles.

次に、本発明の第７の実施の形態について説明する。 Next, a seventh embodiment of the present invention will be described.

本実施の形態は、図１５に示す装置において、吐出タイミング設定部７４により第４の吐出制御部７６が動作する設定になっている。この第４の吐出制御部７６は、ストロングパージ対象の所要色の各インクジェットヘッド、例えばＫ色の各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６に加えるヘッド内圧と、これら所要色以外の各インクジェットヘッド１ｋ−７、１ｋ−８、…、１ｙ−２４に加えるヘッド内圧（パージ圧力）とを同一値に制御し、かつ所要色以外の各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４から各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙを吐出する時間（パージ期間）をストロングパージ対象の各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６から各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙを吐出する時間を短く制御する。 In the present embodiment, the fourth discharge control unit 76 is set to operate by the discharge timing setting unit 74 in the apparatus shown in FIG. The fourth ejection control unit 76 includes a head internal pressure applied to each inkjet head of a required color to be a strong purge , for example, each of the K inkjet heads 1k-1 to 1k-6, and each inkjet head 1k other than these required colors. -7, 1k-8,..., 1y-24, the head internal pressure (purge pressure) is controlled to the same value, and the inkjet heads 1k-1, 1k-2,. The time (purge period) during which each ink liquid 6k, 6c, 6m, 6y is ejected is shortened while the time during which each ink liquid 6k, 6c, 6m, 6y is ejected from each inkjet head 1k-1 to 1k-6 to be strong purged. Control.

次に、上記の如く設定された装置のストロングパージ動作について図１８に示すストロングパージのタイミング図を参照して説明する。 Next, the strong purge operation of the apparatus set as described above will be described with reference to the strong purge timing chart shown in FIG.

第４のインク吐出制御部７６は、時刻ｔ７０において、加圧ポンプ５２に対して駆動命令を発すると共に、各大気開放弁１４ｋ−１、１４ｋ−４、…、１４ｙ−４に対して閉命令を発する。加圧ポンプ５２の駆動によりエアーが加圧チューブ５３を通してエアータンク５４内に供給されるので、エアータンク５４内の圧力は上昇する。 The fourth ink discharge control unit 76 issues a drive command to the pressurizing pump 52 at time t70 and also issues a close command to each of the atmosphere release valves 14k-1, 14k-4,. To emit. Since the air is supplied into the air tank 54 through the pressurizing tube 53 by driving the pressurizing pump 52, the pressure in the air tank 54 increases.

このエアータンク５４内の圧力がストロングパージのためのパージ圧力Ｐ１に必要な圧力（例えば２５ＫＰａ）に達すると、第４のインク吐出制御部７６は、時刻ｔ７１に加圧ポンプ５２に停止命令を発すると共に、ノズル抜けが生じる箇所の色のノズル、例えばＫ色に対応する加圧弁１７ｋ−１のみに対して開放命令を発する。この加圧弁１７ｋ−１が時刻ｔ７１から時刻ｔ７２のストロングパージ期間ｔｐｓ１に開放されると、エアータンク５４内のパージ圧力Ｐ１は、加圧弁１７ｋ−１を通してインクタンク１２ｋ−１のみに加えられる。 When the pressure in the air tank 54 reaches a pressure (for example, 25 KPa) required for the purge pressure P1 for the strong purge , the fourth ink discharge control unit 76 issues a stop command to the pressure pump 52 at time t71. At the same time, an opening command is issued only to the nozzle of the color where the nozzle omission occurs, for example, the pressurizing valve 17k-1 corresponding to the K color. When the pressurizing valve 17k-1 is opened during the strong purge period tps1 from time t71 to time t72, the purge pressure P1 in the air tank 54 is applied only to the ink tank 12k-1 through the pressurizing valve 17k-1.

このとき、各大気開放弁１４ｋ−１、１４ｋ−２、…、１４ｙ−４は、閉じているので、インクタンク１２ｋ−１内の圧力はパージ圧力Ｐ１まで上昇する。この圧力の上昇によりインクタンク１２ｋ−１内に充填されているＫ色のインク液６ｋはチューブ１１ｋ−１を通して分配器１０ｋ−１に供給され、さらに各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６に供給される。これによって各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６の各ノズル２からは、パージ圧力Ｐ１によってインク液６ｋが強力に吐出される。このインク液６ｋの吐出しによってノズル抜けが生じる各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６の各ノズル２内及びインク室５内の気泡や異物などが排出され、ノズル抜けが回復できる。これら各ノズル２から吐出されたインク液６ｋは、廃液ボトル５１に排出される。 At this time, since the atmosphere release valves 14k-1, 14k-2,..., 14y-4 are closed, the pressure in the ink tank 12k-1 rises to the purge pressure P1. The ink liquid 6k of K color filled in the ink tank 12k-1 by this pressure increase is supplied to the distributor 10k-1 through the tube 11k-1, and further supplied to the inkjet heads 1k-1 to 1k-6. Is done. Thus, the ink liquid 6k is strongly ejected from the nozzles 2 of the inkjet heads 1k-1 to 1k-6 by the purge pressure P1. Bubbles or foreign matters in the nozzles 2 and the ink chambers 5 of the respective ink jet heads 1k-1 to 1k-6 in which the nozzles are lost due to the discharge of the ink liquid 6k are discharged, and the nozzles can be recovered. The ink liquid 6k discharged from each nozzle 2 is discharged to the waste liquid bottle 51.

次に、第４のインク吐出制御部７６は、ストロングパージ期間ｔｐｓ１の終了時刻ｔ７２から時刻ｔ７２’の間において、Ｋ色の各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６に対応するインクタンク１２ｋ−１に設けられた大気開放弁１４ｋ−１に対して開放指令を発する。これにより、大気開放弁１４ｋ−１が開放されることによりインクタンク１２ｋ−１内の圧力は減少し、各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６の各インク室５内への圧力の減少する。 Next, the fourth ink ejection control unit 76 performs the ink tank 12k-1 corresponding to each of the K ink jet heads 1k-1 to 1k-6 between the end time t72 and the time t72 ′ of the strong purge period tps1. An open command is issued to the atmosphere open valve 14k-1 provided in Accordingly, the pressure in the ink tank 12k-1 is reduced by opening the atmosphere release valve 14k-1, and the pressure into the ink chambers 5 of the ink jet heads 1k-1 to 1k-6 is reduced.

次に、第４のインク吐出制御部７６は、時刻ｔ７３において、再び加圧ポンプ５２に対して駆動命令を発すると共に、加圧弁１７ｋ−２、１７ｋ−３、…、１７ｙ−４に対して閉命令を発する。加圧ポンプ５２の駆動によりエアーが加圧チューブ５３を通してエアータンク５４内に供給されるので、エアータンク５４内の圧力は再び上昇する。 Next, the fourth ink ejection control unit 76 issues a drive command to the pressurizing pump 52 again at time t73 and closes the pressurizing valves 17k-2, 17k-3,..., 17y-4. Issue an order. Since the air is supplied into the air tank 54 through the pressure tube 53 by driving the pressure pump 52, the pressure in the air tank 54 rises again.

このエアータンク５４内の圧力がノーマルパージのためのパージ圧力Ｐ１に必要な圧力に達すると、第４のインク吐出制御部７６は、時刻ｔ７４において加圧ポンプ５２に停止命令を発すると共に、Ｃ色、Ｍ色及びＹ色に対応する各加圧弁１７ｋ−１、１７ｋ−２、…、１７ｙ−４に対して開放命令を発する。 When the pressure in the air tank 54 reaches the pressure required for the purge pressure P1 for normal purge , the fourth ink discharge control unit 76 issues a stop command to the pressure pump 52 at time t74 and the C color. , 17y-4 is issued to the pressurizing valves 17k-1, 17k-2, ..., 17y-4 corresponding to the M and Y colors.

これら加圧弁１７ｋ−１、１７ｋ−２、…、１７ｙ−４の開放期間は、時刻ｔ７４から時刻ｔ７５のノーマルパージ期間ｔｐｓ４であって、ストロングパージ期間ｔｐｓ１よりも短く制御される。これら加圧弁１７ｋ−１、１７ｋ−２、…、１７ｙ−４が当該ノーマルパージ期間ｔｐｓ４に開放されると、エアータンク５４内のパージ圧力Ｐ１は、各加圧弁１７ｋ−１、１７ｋ−２、…、１７ｙ−４を通して各インクタンク１２ｋ−１、１２ｋ−２、…、１２ｙ−４に加えられる。 The open periods of these pressurizing valves 17k-1, 17k-2,..., 17y-4 are the normal purge period tps4 from time t74 to time t75, and are controlled to be shorter than the strong purge period tps1. When these pressurizing valves 17k-1, 17k-2,..., 17y-4 are opened during the normal purge period tps4, the purge pressure P1 in the air tank 54 is changed to the pressurizing valves 17k-1, 17k-2,. , 17y-4 and added to the respective ink tanks 12k-1, 12k-2, ..., 12y-4.

パージ圧力Ｐ１が各インクタンク１２ｋ−１、１２ｋ−２、…、１２ｙ−４に加えられたとき、各大気開放弁１４ｋ−１、１４ｋ−２、…、１４ｙ−４は、閉じているので、各インクタンク１２ｋ−１、１２ｋ−２、…、１２ｙ−４内の圧力はパージ圧力Ｐ１まで上昇する。この圧力の上昇により各インクタンク１２ｋ−１、１２ｋ−２、…、１２ｙ−４内の圧力が上昇し、各チューブ１１ｋ−２、１１ｋ−３、…、１１ｙ−４を通して各分配器１０ｋ−２、１０ｋ−３、…、１０ｙ−４の圧力が上昇し、さらに各インクジェットヘッド１ｋ−７、１ｋ−８、…、１ｙ−２４内の圧力が上昇する。 When the purge pressure P1 is applied to each ink tank 12k-1, 12k-2,..., 12y-4, the air release valves 14k-1, 14k-2,. The pressure in each of the ink tanks 12k-1, 12k-2, ..., 12y-4 rises to the purge pressure P1. The pressure in each of the ink tanks 12k-1, 12k-2,..., 12y-4 rises due to this increase in pressure, and each distributor 10k-2 passes through each tube 11k-2, 11k-3,. 10k-3,..., 10y-4 increases, and the pressure in each inkjet head 1k-7, 1k-8,.

これによって各インクジェットヘッド１ｋ−７、１ｋ−８、…、１ｙ−２４の各ノズル２からは、パージ圧力Ｐ１によって各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙが吐出される。このとき、各インクジェットヘッド１ｋ−７、１ｋ−８、…、１ｙ−２４にストロングパージ期間ｔｐｓ１におけるパージ圧力Ｐ１と同一のパージ圧力Ｐ１が加えられているが、ノーマルパージ期間ｔｐｓ４がストロングパージ期間ｔｐｓ１よりも短く制御されているので、これらインク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙの吐出し量は、ストロングパージ期間ｔｐｓ１における各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙの吐出し量よりも少なくなっている。 Accordingly, the ink liquids 6k, 6c, 6m, and 6y are ejected from the nozzles 2 of the inkjet heads 1k-7, 1k-8,..., 1y-24 by the purge pressure P1. At this time, the same purge pressure P1 as the purge pressure P1 in the strong purge period tps1 is applied to each inkjet head 1k-7, 1k-8,..., 1y-24, but the normal purge period tps4 is the strong purge period tps1. The discharge amount of these ink liquids 6k, 6c, 6m, and 6y is smaller than the discharge amount of each ink liquid 6k, 6c, 6m, and 6y in the strong purge period tps1. .

このように吐出し量の少ない各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙの吐出しによってノズル抜けが生じる各インクジェットヘッド１ｋ−７、１ｋ−８、…、１ｙ−２４の各ノズル２内及びインク室５内の気泡や異物などが排出され、ノズル抜けが回復できる。これら各ノズル２から吐出された各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙは、廃液ボトル５１に排出される。 Ink jet heads 1k-7, 1k-8,..., 1y-24 in each nozzle 2 and ink chambers in which nozzles are missing due to the discharge of the ink liquids 6k, 6c, 6m, and 6y having a small discharge amount in this way. Bubbles and foreign matter in the nozzle 5 are discharged, and the nozzle missing can be recovered. The ink liquids 6k, 6c, 6m, and 6y discharged from the nozzles 2 are discharged to the waste liquid bottle 51.

次に、第４のインク吐出制御部７６は、ノーマルパージ期間ｔｐｓ４の終了時刻ｔ７５から時刻ｔ７６の間において、各インクジェットヘッド１ｋ−７、１ｋ−８、…、１ｙ−２４に対応する各インクタンク１２ｋ−２、１２ｋ−３、…、１２ｙ−４に設けられた各大気開放弁１４ｋ−２、１４ｋ−３、…、１４ｙ−４に対して開放指令を発する。これにより、各大気開放弁１４ｋ−２、１４ｋ−３、…、１４ｙ−４が開放されることにより各インクタンク１２ｋ−２、１２ｋ−３、…、１２ｙ−４内の圧力は減少し、各インクジェットヘッド１ｋ−７、１ｋ−８、…、１ｙ−２４の各インク室５内への圧力の減少する。 Next, the fourth ink ejection control unit 76 performs the ink tanks corresponding to the inkjet heads 1k-7, 1k-8,..., 1y-24 between the end time t75 and the time t76 of the normal purge period tps4. An open command is issued to each atmospheric release valve 14k-2, 14k-3, ..., 14y-4 provided in 12k-2, 12k-3, ..., 12y-4. Thereby, the pressure in each ink tank 12k-2, 12k-3, ..., 12y-4 is decreased by opening each atmospheric release valve 14k-2, 14k-3, ..., 14y-4, The pressure in the ink chambers 5 of the ink jet heads 1k-7, 1k-8,..., 1y-24 decreases.

次に、第４のインク吐出制御部７６は、ノーマルパージ期間ｔｐｓ４の終了時刻ｔ７５から時刻ｔ７６の間において、各インクジェットヘッド１ｋ−７、１ｋ−８、…、１ｙ−２４に対応する各インクタンク１２ｋ−２、１２ｋ−３、…、１２ｙ−４に設けられた各大気開放弁１４ｋ−１、１４ｋ−２、…、１４ｙ−４に対して開放指令を発する。これにより、各大気開放弁１４ｋ−１、１４ｋ−２、…、１４ｙ−４が開放されることにより各インクタンク１２ｋ−２、１２ｋ−３、…、１２ｙ−４内の圧力は減少し、各インクジェットヘッド１ｋ−７、１ｋ−８、…、１ｙ−２４の各インク室５内への圧力の減少する。 Next, the fourth ink ejection control unit 76 performs the ink tanks corresponding to the inkjet heads 1k-7, 1k-8,..., 1y-24 between the end time t75 and the time t76 of the normal purge period tps4. A release command is issued to each of the atmosphere release valves 14k-1, 14k-2, ..., 14y-4 provided at 12k-2, 12k-3, ..., 12y-4. Accordingly, the pressure in each ink tank 12k-2, 12k-3,..., 12y-4 is reduced by opening the atmosphere release valves 14k-1, 14k-2,. The pressure in the ink chambers 5 of the ink jet heads 1k-7, 1k-8,..., 1y-24 decreases.

この後、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４のノズル２内及びインク室５内の圧力は、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４の各イズル２から僅かに各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙが垂れ落ちない程度の微正圧、例えば約０．１〜３ＫＰａに設定される。 Thereafter, the pressures in the nozzles 2 and the ink chambers 5 of the inkjet heads 1k-1, 1k-2,..., 1y-24 are changed to the respective pressures of the inkjet heads 1k-1, 1k-2,. A slight positive pressure, such as about 0.1 to 3 KPa, is set so that the ink liquids 6k, 6c, 6m, and 6y are not slightly dropped from the nozzle 2.

次に、サッキング制御部７３は、時刻ｔ７７において、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４に対して各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−２４を位置決めし、これらクリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−２４を各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４に当接する。これと共にサッキング制御部７３は、同時刻ｔ７７において、吸引ポンプ２２に対して吸引命令を発する。これにより、各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−２４は、図３に示す各吸引ノズル４８、４９からエアーの吸引を開始する。 Next, the sucking control unit 73 positions the cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-24 with respect to the inkjet heads 1k-1, 1k-2,. These cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-24 are brought into contact with the respective ink jet heads 1k-1, 1k-2,. At the same time, the sucking control unit 73 issues a suction command to the suction pump 22 at the same time t77. Accordingly, the cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-24 start sucking air from the suction nozzles 48 and 49 shown in FIG.

吸引ポンプ２２によりエアー吸引による各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−２４に加わる負圧が所定値で安定すると、サッキング制御部７３は、時刻ｔ７８において、Ｘ方向駆動機構４４に対して駆動命令を発する。これにより、サッキング期間ｔｓにおいて、メンテナンスユニット４２がＸ方向に移動するので、各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−２４は、それぞれ当該各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４の各ノズルプレート３の全体に亘って接触しながら移動し、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４の各ノズルプレート３に排出された各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙを掻き取りながら吸引すると共に、各ノズルプレート３に付着している付着物を除去する。 When the negative pressure applied to the cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-24 by air suction by the suction pump 22 is stabilized at a predetermined value, the sucking control unit 73 causes the X-direction drive mechanism 44 to A drive command is issued to it. Accordingly, since the maintenance unit 42 moves in the X direction during the sucking period ts, the cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-24 are respectively connected to the inkjet heads 1k-1, 1k-2, ... Each ink plate 6 k that moves while contacting the entire nozzle plate 3 of 1y-24 and discharged to each nozzle plate 3 of each inkjet head 1 k-1, 1 k-2, 1 y-24. , 6c, 6m and 6y are sucked while scraping off, and the adhering matter adhering to each nozzle plate 3 is removed.

このとき、各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−２４は、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４の各ノズルプレート３上の各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙを吸引するので、インク液面が各イズル２と各インク室５内との間で移動することがなく、各インク室５内にエアーを巻き込むおそれもない。サッキング期間ｔｓが終了する時刻ｔ７９になると、サッキング制御部７３は、Ｘ方向駆動機構４４に対して停止命令を発する共に、吸引ポンプ２２に対しても停止命令を発する。 At this time, the cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-24 are supplied to the ink liquids 6k, 6c on the nozzle plates 3 of the inkjet heads 1k-1, 1k-2,. , 6m and 6y are sucked, so that the ink level does not move between each nozzle 2 and each ink chamber 5, and there is no possibility that air will be caught in each ink chamber 5. At time t79 when the sucking period ts ends, the sucking control unit 73 issues a stop command to the X-direction drive mechanism 44 and also issues a stop command to the suction pump 22.

次に、画像記録制御部５５は、放置期間ｔｆの開始時の時刻ｔ８０になると、各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−２４を下降させて各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４から離す。又、画像記録制御部５５は、同時刻ｔ８０において、各大気開放弁１４ｋ−１、１４ｋ−２、…、１４ｙ−４に対して開放命令を発する。 Next, at time t80 at the start of the leaving period tf, the image recording control unit 55 lowers the cleaning members 20k-1, 20k-2,. -2, ... 1y-24. Further, at the same time t80, the image recording control unit 55 issues an opening command to each atmospheric release valve 14k-1, 14k-2,..., 14y-4.

これにより、各大気開放弁１４ｋ−１、１４ｋ−２、…、１４ｙ−４は、開放する。これら大気開放弁１４ｋ−１、１４ｋ−２、…、１４ｙ−４が開放され、この状態で放置されることにより、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４の各インク室５内にバックプレッシャが加えられて、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４の各ノズル２に各メニスカス７が形成される。これにより、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４は、画像記録可能な状態に戻る。なお、メンテナンスユニット４２は、時刻ｔ８１において、元の位置に戻る。 Thereby, each air release valve 14k-1, 14k-2, ..., 14y-4 is opened. These air release valves 14k-1, 14k-2,..., 14y-4 are opened and left in this state, whereby each ink chamber of each inkjet head 1k-1, 1k-2,. Back pressure is applied to the inside of the ink jet head 5 to form each meniscus 7 in each nozzle 2 of each ink jet head 1k-1, 1k-2,..., 1y-24. Thereby, each inkjet head 1k-1, 1k-2, ..., 1y-24 returns to the state which can record an image. The maintenance unit 42 returns to the original position at time t81.

このように上記第６の実施の形態によれば、ストロングパージ時にパージ圧力Ｐ１を各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｋ−６に加え、ノーマルパージ時にストロングパージ時におけるパージ圧力Ｐ１と同一のパージ圧力Ｐ１を各インクジェットヘッド１ｋ−７、１ｋ−８、…、１ｙ−２４に加え、かつノーマルパージ期間ｔｐｓ４をストロングパージ期間ｔｐｓ１よりも短く制御した。これにより、ストロングパージ及びノーマルパージ共に同一のパージ圧力Ｐ１を各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｋ−６に加えるので、パージ圧力の設定が簡単であり、かつノーマルパージ期間ｔｐｓ４を短く制御するだけなので、当該ノーマルパージ期間ｔｐｓ４の時間管理も容易である。 As described above, according to the sixth embodiment, the strong purge at a purge pressure P1 ink jet heads 1k-1,1k-2, ..., in addition to 1k-6, purge pressure during normal purge at strong purge P1 The same purge pressure P1 was applied to each inkjet head 1k-7, 1k-8,..., 1y-24, and the normal purge period tps4 was controlled to be shorter than the strong purge period tps1. Accordingly, since the same purge pressure P1 is applied to each inkjet head 1k-1, 1k-2,..., 1k-6 for both the strong purge and the normal purge , the setting of the purge pressure is simple and the normal purge period tps4 is set. Since only the short control is performed, the time management of the normal purge period tps4 is easy.

又、ノズル抜けが生じた各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｋ−６に対してストロングパージを行ってノズル抜けを回復でき、かつ他の各インクジェットヘッド１ｋ−７、１ｋ−８、…、１ｙ−２４に対してパージ圧力Ｐ１であっても短いノーマルパージ期間ｔｐｓ４で、かつストロングパージ時よりも少ない量の各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙでノーマルパージができる。 Further, the ink jet heads 1k-1, 1k-2,..., 1k-6 in which nozzle omission occurs can be recovered by performing a strong purge , and the other ink jet heads 1k-7, 1k-8 can be recovered. , ..., in 1y-24 purge pressure P1 at a shorter normal purge period be tps4 respect, and each ink 6k of smaller amount than when strong purge, 6c, 6 m, in 6y may normal purge.

なお、上記第７の実施の形態では、ストロングパージ期間ｔｐｓ１の後にノーマルパージ期間ｔｐｓ４を設定しているが、ノーマルパージ期間ｔｐｓ４の後にストロングパージ期間ｔｐｓ１を設定してもよし、ストロングパージ期間ｔｐｓ１の終了時とノーマルパージ期間ｔｐｓ４の終了時とを同一時刻に設定してもよく、これらストロングパージ期間ｔｐｓ１及びノーマルパージ期間ｔｐｓ４を任意の時刻に設定してもよい。 Incidentally, in the seventh embodiment, but is set to normal purge period TPS4 after strong purge period TPS1, Yoshi Setting the strong purge period TPS1 after normal purge period TPS4, Strong purge period TPS1 The end time and the end time of the normal purge period tps4 may be set to the same time, and the strong purge period tps1 and the normal purge period tps4 may be set to arbitrary times.

又、ノーマルパージ期間ｔｐｓ４におけるパージ圧力Ｐ１は、低く可変してもよい。この場合、パージ圧力Ｐ１を低くした値に応じてノーマルパージ期間ｔｐｓ４を長く設定する。これによりノーマルパージ期間ｔｐｓ４に例えば各インクジェットヘッド１ｋ−７、１ｋ−８、…、１ｙ−２４から吐出される各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙの量は、ストロングパージ時よりも少ない量である。 Further, the purge pressure P1 in the normal purge period tps4 may be varied low. In this case, the normal purge period tps4 is set longer according to the value obtained by lowering the purge pressure P1. Accordingly, for example, the amount of each ink liquid 6k, 6c, 6m, 6y discharged from each inkjet head 1k-7, 1k-8,..., 1y-24 in the normal purge period tps4 is smaller than that during the strong purge. is there.

次に、本発明の第８の実施の形態について説明する。 Next, an eighth embodiment of the present invention will be described.

本実施の形態は、図１５に示す装置において、吐出タイミング設定部７４により第４の吐出制御部７６が動作する設定になっている。この第４の吐出制御部７６は、ストロングパージ対象の所要色の各インクジェットヘッド、例えばＫ色の各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６に加えるストロングパージ期間ｔｐｓ１と、これら所要色以外の各インクジェットヘッド１ｋ−７、１ｋ−８、…、１ｙ−２４に加えるノーマルパージ期間ｔｐｓ５とを同一期間に制御し、かつノーマルパージ期間ｔｐｓ５に各インクジェットヘッド１ｋ−７、１ｋ−８、…、１ｙ−２４に加えるパージ圧力Ｐ４をストロングパージ期間ｔｐｓ１に加えるパージ圧力Ｐ１よりも小さく制御する。 In the present embodiment, the fourth discharge control unit 76 is set to operate by the discharge timing setting unit 74 in the apparatus shown in FIG. The fourth ejection control unit 76 includes a strong purge period tps1 applied to each ink jet head of a required color to be a strong purge target, for example, each of the K ink jet heads 1k-1 to 1k-6, and each ink jet other than these required colors. head 1k-7,1k-8, ..., by controlling the normal purge period Tps5 added to 1y-24 in the same period, and the ink jet heads 1k-7,1k-8 in normal purge period tps5, ..., 1y-24 Is controlled to be smaller than the purge pressure P1 applied during the strong purge period tps1.

次に、上記の如く設定された装置のストロングパージ動作について図１９に示すストロングパージのタイミング図を参照して説明する。 Next, the strong purge operation of the apparatus set as described above will be described with reference to the strong purge timing chart shown in FIG.

ストロングパージ開始時、上記同様、図５に示すようにベルトプラテン３７のＺ方向への下降に伴ってメンテナンスユニット４２は、ベルトプラテン３７のＺ方向の下降に応動して各ガイド４６にガイドされてＺ軸方向に下降する。メンテナンスユニット４２は、Ｙ方向駆動機構４５の動作により画像記録媒体３４の給紙側に移動し、各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、２０ｙ−２４を各インクジェットヘッド１ｋ−７、１ｋ−８、…、１ｙ−２４に対応した各下方にそれぞれ配置する。 At the start of the strong purge , the maintenance unit 42 is guided by the guides 46 in response to the belt platen 37 descending in the Z direction as the belt platen 37 descends in the Z direction as shown in FIG. Lower in the Z-axis direction. The maintenance unit 42 moves to the paper feed side of the image recording medium 34 by the operation of the Y-direction drive mechanism 45, and moves the cleaning members 20k-1, 20k-2, and 20y-24 to the respective inkjet heads 1k-7, 1k-8. ,... Are arranged below each corresponding to 1y-24.

第４のインク吐出制御部７６は、時刻ｔ９０において、加圧ポンプ５２に対して駆動命令を発すると共に、各大気開放弁１４ｋ−１、１４ｋ−４、…、１４ｙ−４に対して閉命令を発する。加圧ポンプ５２の駆動によりエアーが加圧チューブ５３を通してエアータンク５４内に供給されるので、エアータンク５４内の圧力は上昇する。 The fourth ink discharge control unit 76 issues a drive command to the pressurizing pump 52 at time t90 and also issues a close command to each of the atmosphere release valves 14k-1, 14k-4,. To emit. Since the air is supplied into the air tank 54 through the pressurizing tube 53 by driving the pressurizing pump 52, the pressure in the air tank 54 increases.

このエアータンク５４内の圧力がストロングパージのためのパージ圧力Ｐ１に必要な圧力（例えば２５ＫＰａ）に達すると、第４のインク吐出制御部７６は、時刻ｔ９１に加圧ポンプ５２に停止命令を発すると共に、ノズル抜けが生じる箇所の色のノズル、例えばＫ色に対応する加圧弁１７ｋ−１のみに対して開放命令を発する。この加圧弁１７ｋ−１が時刻ｔ９１から時刻ｔ９２のストロングパージ期間ｔｐｓ１に開放されると、エアータンク５４内のパージ圧力Ｐ１は、加圧弁１７ｋ−１を通してインクタンク１２ｋ−１のみに加えられる。 When the pressure in the air tank 54 reaches a pressure (for example, 25 KPa) necessary for the purge pressure P1 for the strong purge , the fourth ink discharge control unit 76 issues a stop command to the pressure pump 52 at time t91. At the same time, an opening command is issued only to the nozzle of the color where the nozzle omission occurs, for example, the pressurizing valve 17k-1 corresponding to the K color. When the pressurizing valve 17k-1 is opened during the strong purge period tps1 from time t91 to time t92, the purge pressure P1 in the air tank 54 is applied only to the ink tank 12k-1 through the pressurizing valve 17k-1.

このとき、各大気開放弁１４ｋ−１、１４ｋ−２、…、１４ｙ−４は、閉じているので、インクタンク１２ｋ−１内の圧力はパージ圧力Ｐ１まで上昇する。この圧力の上昇によりインクタンク１２ｋ−１内の圧力が上昇し、チューブ１１ｋ−１を通して分配器１０ｋ−１の圧力が上昇し、さらに各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６内の圧力が上昇する。これによって各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６の各ノズル２からは、パージ圧力Ｐ１によってインク液６ｋが強力に吐出される。このインク液６ｋの吐出しによってノズル抜けが生じる各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６の各ノズル２内及びインク室５内の気泡や異物などが排出され、ノズル抜けが回復できる。これら各ノズル２から吐出されたインク液６ｋは、廃液ボトル５１に排出される。 At this time, since the atmosphere release valves 14k-1, 14k-2,..., 14y-4 are closed, the pressure in the ink tank 12k-1 rises to the purge pressure P1. As the pressure rises, the pressure in the ink tank 12k-1 rises, the pressure in the distributor 10k-1 rises through the tube 11k-1, and the pressure in each inkjet head 1k-1 to 1k-6 rises. . Thus, the ink liquid 6k is strongly ejected from the nozzles 2 of the inkjet heads 1k-1 to 1k-6 by the purge pressure P1. Bubbles or foreign matters in the nozzles 2 and the ink chambers 5 of the respective ink jet heads 1k-1 to 1k-6 in which the nozzles are lost due to the discharge of the ink liquid 6k are discharged, and the nozzles can be recovered. The ink liquid 6k discharged from each nozzle 2 is discharged to the waste liquid bottle 51.

次に、第４のインク吐出制御部７６は、ストロングパージ期間ｔｐｓ１の終了時刻ｔ９２から時刻ｔ９２’の間において、Ｋ色の各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６に対応するインクタンク１２ｋ−１に設けられた大気開放弁１４ｋ−１に対して開放指令を発する。これにより、大気開放弁１４ｋ−１が開放されることによりインクタンク１２ｋ−１内の圧力は減少し、各インクジェットヘッド１ｋ−１〜１ｋ−６の各インク室５内への圧力の減少する。 Next, the fourth ink ejection control unit 76 performs ink tanks 12k-1 corresponding to the respective K ink jet heads 1k-1 to 1k-6 between the end time t92 and the time t92 ′ of the strong purge period tps1. An open command is issued to the atmosphere open valve 14k-1 provided in Accordingly, the pressure in the ink tank 12k-1 is reduced by opening the atmosphere release valve 14k-1, and the pressure into the ink chambers 5 of the ink jet heads 1k-1 to 1k-6 is reduced.

次に、第４のインク吐出制御部７６は、時刻ｔ９３において、再び加圧ポンプ５２に対して駆動命令を発すると共に、各加圧弁１７ｋ−２、１７ｋ−３、…、１７ｙ−４に対して閉命令を発する。加圧ポンプ５２の駆動によりエアーが加圧チューブ５３を通してエアータンク５４内に供給されるので、エアータンク５４内の圧力は再び上昇する。 Next, at time t93, the fourth ink ejection control unit 76 issues a drive command to the pressurizing pump 52 again, and the pressurizing valves 17k-2, 17k-3,..., 17y-4. Issue a close order. Since the air is supplied into the air tank 54 through the pressure tube 53 by driving the pressure pump 52, the pressure in the air tank 54 rises again.

このエアータンク５４内の圧力がノーマルパージのためのパージ圧力Ｐ４に必要な圧力に達すると、第４のインク吐出制御部７６は、時刻ｔ９４において加圧ポンプ５２に停止命令を発すると共に、Ｋ色、Ｃ色、Ｍ色及びＹ色に対応する各加圧弁１７ｋ−２、１７ｋ−３、…、１７ｙ−４に対して開放命令を発する。 When the pressure in the air tank 54 reaches the pressure necessary for the purge pressure P4 for normal purge , the fourth ink discharge control unit 76 issues a stop command to the pressure pump 52 at time t94 and also the K color. , Issue a release command to each of the pressurizing valves 17k-2, 17k-3,.

これら加圧弁１７ｋ−２、１７ｋ−３、…、１７ｙ−４の開放期間は、時刻ｔ９４から時刻ｔ９５のノーマルパージ期間ｔｐｓ５（例えば１０秒）であって、このノーマルパージ期間ｔｐｓ５は、ストロングパージ期間ｔｐｓ１と同一時間に制御される。又、ノーマルパージ期間ｔｐｓ５におけるパージ圧力Ｐ４は、ストロングパージ期間ｔｐｓ１において各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｋ−６の各ノズル２から吐出されるインク液６ｋの量よりも少ない量を吐出させるための値に設定される。 The opening period of these pressurizing valves 17k-2, 17k-3,..., 17y-4 is a normal purge period tps5 (for example, 10 seconds) from time t94 to time t95, and this normal purge period tps5 is a strong purge period. It is controlled at the same time as tps1. Further, the purge pressure P4 in the normal purge period tps5 is smaller than the amount of ink liquid 6k ejected from each nozzle 2 of each inkjet head 1k-1, 1k-2,..., 1k-6 in the strong purge period tps1. Is set to a value for discharging the water.

従って、ノーマルパージ期間ｔｐｓ５において各インクジェットヘッド１ｋ−７、１ｋ−８、…、１ｙ−２４から吐出される各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙの各量は、それぞれ例えば上記第７の実施の形態におけるノーマルパージ期間ｔｐｓ４（図１８）において各インクジェットヘッド１ｋ−７、１ｋ−８、…、１ｙ−２４から吐出される各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙの各量と略同一に制御される。 Accordingly, in the normal purge period tps5, the amounts of the ink liquids 6k, 6c, 6m, and 6y discharged from the inkjet heads 1k-7, 1k-8,. In the normal purge period tps4 (FIG. 18) in the embodiment, the amounts of the ink liquids 6k, 6c, 6m, and 6y discharged from the ink jet heads 1k-7, 1k-8,. The

しかるに、各加圧弁１７ｋ−２、１７ｋ−３、…、１７ｙ−４がノーマルパージ期間ｔｐｓ５に開放されると、エアータンク５４内のパージ圧力Ｐ４は、各加圧弁１７ｋ−２、１７ｋ−３、…、１７ｙ−４を通して各インクタンク１２ｋ−２、１２ｋ−３、…、１２ｙ−４に加えられる。 However, when the pressurizing valves 17k-2, 17k-3,..., 17y-4 are opened during the normal purge period tps5, the purge pressure P4 in the air tank 54 is set to the pressurizing valves 17k-2, 17k-3, .., 17y-4 are added to the respective ink tanks 12k-2, 12k-3,.

このパージ圧力Ｐ４が各インクタンク１２ｋ−２、１２ｋ−３、…、１２ｙ−４に加えられたとき、各大気開放弁１４ｋ−２、１４ｋ−３、…、１４ｙ−４は、閉じているので、各インクタンク１２ｋ−２、１２ｋ−３、…、１２ｙ−４内の圧力はパージ圧力Ｐ４まで上昇する。この圧力の上昇により各インクタンク１２ｋ−２、１２ｋ−３、…、１２ｙ−４内の圧力が上昇し、各チューブ１１ｋ−２、１１ｋ−３、…、１１ｙ−４を通して各分配器１０ｋ−２、１０ｋ−３、…、１０ｙ−４の圧力が上昇し、さらに各インクジェットヘッド１ｋ−７、１ｋ−８、…、１ｙ−２４内の圧力が上昇する。 When this purge pressure P4 is applied to each ink tank 12k-2, 12k-3,..., 12y-4, each atmospheric release valve 14k-2, 14k-3,. The pressure in each of the ink tanks 12k-2, 12k-3, ..., 12y-4 rises to the purge pressure P4. Due to this increase in pressure, the pressure in each ink tank 12k-2, 12k-3,..., 12y-4 increases, and each distributor 10k-2 passes through each tube 11k-2, 11k-3,. 10k-3,..., 10y-4 increases, and the pressure in each inkjet head 1k-7, 1k-8,.

これによって各インクジェットヘッド１ｋ−７、１ｋ−８、…、１ｙ−２４の各ノズル２からは、パージ圧力Ｐ４によって各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙが吐出される。このとき、ノーマルパージ期間ｔｐｓ５に加わるパージ圧力Ｐ４は、パージ圧力Ｐ１よりも低いものの、ノーマルパージ期間ｔｐｓ５は、ストロングパージ期間ｔｐｓ１と略同一に制御されているので、各インクジェットヘッド１ｋ−７、１ｋ−８、…、１ｙ−２４の各ノズル２からの各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙの吐出し量は、ストロングパージ期間ｔｐｓ１における各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙの吐出し量よりも少ない。これら各ノズル２から吐出された各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙは、廃液ボトル５１に排出される。 Accordingly, the ink liquids 6k, 6c, 6m, and 6y are discharged from the nozzles 2 of the inkjet heads 1k-7, 1k-8,..., 1y-24 by the purge pressure P4. At this time, the purge pressure P4 applied to normal purge period tps5, although lower than the purge pressure P1, the normal purge period tps5 is because it is controlled to be substantially the same as strong purge period TPS1, the ink jet heads 1k-7,1k The discharge amounts of the ink liquids 6k, 6c, 6m, and 6y from the respective nozzles 2 of -8, 1y-24 are more than the discharge amounts of the ink liquids 6k, 6c, 6m, and 6y in the strong purge period tps1. There are few. The ink liquids 6k, 6c, 6m, and 6y discharged from the nozzles 2 are discharged to the waste liquid bottle 51.

次に、第４のインク吐出制御部７６は、ノーマルパージ期間ｔｐｓ５の終了時刻ｔ９５から時刻ｔ９６の間において、各インクジェットヘッド１ｋ−７、１ｋ−８、…、１ｙ−２４に対応する各インクタンク１２ｋ−２、１２ｋ−３、…、１２ｙ−４に設けられた各大気開放弁１４ｋ−２、１４ｋ−３、…、１４ｙ−４に対して開放指令を発する。これにより、各大気開放弁１４ｋ−２、１４ｋ−３、…、１４ｙ−４が開放されることにより各インクタンク１２ｋ−２、１２ｋ−３、…、１２ｙ−４内の圧力は減少し、各インクジェットヘッド１ｋ−７、１ｋ−８、…、１ｙ−２４の各インク室５内への圧力の減少する。 Next, the fourth ink ejection control unit 76 performs ink tanks corresponding to the ink jet heads 1k-7, 1k-8,..., 1y-24 between the end time t95 and the time t96 of the normal purge period tps5. An open command is issued to each atmospheric release valve 14k-2, 14k-3, ..., 14y-4 provided in 12k-2, 12k-3, ..., 12y-4. Thereby, the pressure in each ink tank 12k-2, 12k-3, ..., 12y-4 is decreased by opening each atmospheric release valve 14k-2, 14k-3, ..., 14y-4, The pressure in the ink chambers 5 of the ink jet heads 1k-7, 1k-8,..., 1y-24 decreases.

次に、サッキング制御部７３は、時刻ｔ９７において、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４に対して各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−２４を位置決めし、これらクリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−２４を各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４に当接する。これと共にサッキング制御部７３は、同時刻ｔ９７において、吸引ポンプ２２に対して吸引命令を発する。これにより、各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−２４は、図３に示す各吸引ノズル４８、４９からエアーの吸引を開始する。 Next, the sucking control unit 73 positions the cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-24 with respect to the inkjet heads 1k-1, 1k-2,. These cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-24 are brought into contact with the respective ink jet heads 1k-1, 1k-2,. At the same time, the sucking control unit 73 issues a suction command to the suction pump 22 at the same time t97. Accordingly, the cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-24 start sucking air from the suction nozzles 48 and 49 shown in FIG.

吸引ポンプ２２によりエアー吸引による各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−２４に加わる負圧が所定値で安定すると、サッキング制御部７３は、時刻ｔ９８において、Ｘ方向駆動機構４４に対して駆動命令を発する。これにより、サッキング期間ｔｓにおいて、メンテナンスユニット４２がＸ方向に移動するので、各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−２４は、それぞれ当該各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４の各ノズルプレート３の全体に亘って接触しながら移動し、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４の各ノズルプレート３に排出された各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙを掻き取りながら吸引すると共に、各ノズルプレート３に付着している付着物を除去する。 When the negative pressure applied to the cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-24 by air suction by the suction pump 22 is stabilized at a predetermined value, the sucking control unit 73 causes the X-direction drive mechanism 44 to A drive command is issued to it. Accordingly, since the maintenance unit 42 moves in the X direction during the sucking period ts, the cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-24 are respectively connected to the inkjet heads 1k-1, 1k-2, ... Each ink plate 6 k that moves while contacting the entire nozzle plate 3 of 1y-24 and discharged to each nozzle plate 3 of each inkjet head 1 k-1, 1 k-2, 1 y-24. , 6c, 6m and 6y are sucked while scraping off, and the adhering matter adhering to each nozzle plate 3 is removed.

このとき、各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−２４は、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４の各ノズルプレート３上の各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙを吸引するので、インク液面が各イズル２と各インク室５内との間で移動することがなく、各インク室５内にエアーを巻き込むおそれもない。サッキング期間ｔｓが終了する時刻ｔ９９になると、サッキング制御部７３は、Ｘ方向駆動機構４４に対して停止命令を発する共に、吸引ポンプ２２に対しても停止命令を発する。 At this time, the cleaning members 20k-1, 20k-2,..., 20y-24 are supplied to the ink liquids 6k, 6c on the nozzle plates 3 of the inkjet heads 1k-1, 1k-2,. , 6m and 6y are sucked, so that the ink level does not move between each nozzle 2 and each ink chamber 5, and there is no possibility that air will be caught in each ink chamber 5. At time t99 when the sucking period ts ends, the sucking control unit 73 issues a stop command to the X-direction drive mechanism 44 and also issues a stop command to the suction pump 22.

次に、画像記録制御部５５は、放置期間ｔｆの開始時の時刻ｔ１００になると、各クリーニング部材２０ｋ−１、２０ｋ−２、…、２０ｙ−２４を下降させて各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４から離す。又、画像記録制御部５５は、同時刻ｔ１００において、各大気開放弁１４ｋ−１、１４ｋ−２、…、１４ｙ−４に対して開放命令を発する。 Next, at time t100 at the start of the leaving period tf, the image recording control unit 55 lowers the cleaning members 20k-1, 20k-2,. -2, ... 1y-24. Further, the image recording control unit 55 issues an opening command to each of the atmospheric release valves 14k-1, 14k-2,..., 14y-4 at the same time t100.

これにより、各大気開放弁１４ｋ−１、１４ｋ−２、…、１４ｙ−４は、開放する。これら大気開放弁１４ｋ−１、１４ｋ−２、…、１４ｙ−４が開放され、この状態で放置されることにより、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４の各インク室５内にバックプレッシャが加えられて、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４の各ノズル２に各メニスカス７が形成される。これにより、各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−２４は、画像記録可能な状態に戻る。なお、メンテナンスユニット４２は、時刻ｔ１０１において、元の位置に戻る。 Thereby, each air release valve 14k-1, 14k-2, ..., 14y-4 is opened. These air release valves 14k-1, 14k-2,..., 14y-4 are opened and left in this state, whereby each ink chamber of each inkjet head 1k-1, 1k-2,. Back pressure is applied to the inside of the ink jet head 5 to form each meniscus 7 in each nozzle 2 of each ink jet head 1k-1, 1k-2,..., 1y-24. Thereby, each inkjet head 1k-1, 1k-2, ..., 1y-24 returns to the state which can record an image. The maintenance unit 42 returns to the original position at time t101.

このように上記第８の実施の形態によれば、ストロングパージ時にパージ圧力Ｐ１を各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｋ−６に加え、ノーマルパージ時にストロングパージ時のパージ圧力Ｐ１よりも低いパージ圧力Ｐ４を各インクジェットヘッド１ｋ−７、１ｋ−８、…、１ｙ−２４に加え、かつノーマルパージ期間ｔｐｓ４をストロングパージ期間ｔｐｓ１と略同一に制御した。これにより、ストロングパージ期間ｔｐｓ１及びノーマルパージ期間ｔｐｓ４を同一期間に制御するので、当該時間管理が簡単である。 As described above, according to the eighth embodiment, the strong purge at a purge pressure P1 ink jet heads 1k-1,1k-2, ..., in addition to 1k-6, the purge pressure in the normal purge at strong purge P1 A lower purge pressure P4 was applied to each inkjet head 1k-7, 1k-8,..., 1y-24, and the normal purge period tps4 was controlled to be substantially the same as the strong purge period tps1. Thereby, the strong purge period tps1 and the normal purge period tps4 are controlled to be the same period, so that the time management is simple.

又、ノズル抜けが生じた各インクジェットヘッド１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｋ−６に対してストロングパージを行ってノズル抜けを回復でき、かつ他の各インクジェットヘッド１ｋ−７、１ｋ−８、…、１ｙ−２４に対してストロングパージ時よりも少ない量の各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙでノーマルパージができる。 Further, the ink jet heads 1k-1, 1k-2,..., 1k-6 in which nozzle omission occurs can be recovered by performing a strong purge , and the other ink jet heads 1k-7, 1k-8 can be recovered. ,..., 1y-24 can be normally purged with a smaller amount of each of the ink liquids 6k, 6c, 6m, 6y than during strong purge .

なお、上記第８の実施の形態では、ストロングパージ期間ｔｐｓ１の後にノーマルパージ期間ｔｐｓ５を設定しているが、ノーマルパージ期間ｔｐｓ５の後にストロングパージ期間ｔｐｓ１を設定してもよし、ストロングパージ期間ｔｐｓ１の終了時とノーマルパージ期間ｔｐｓ５の終了時とを同一時刻に設定してもよく、これらストロングパージ期間ｔｐｓ１及びノーマルパージ期間ｔｐｓ５を任意の時間帯に設定してもよい。 Incidentally, in the eighth embodiment, although setting the normal purge period Tps5 after strong purge period TPS1, Yoshi Setting the strong purge period TPS1 after normal purge period Tps5, Strong purge period TPS1 The end time and the end time of the normal purge period tps5 may be set to the same time, and the strong purge period tps1 and the normal purge period tps5 may be set to arbitrary time zones.

又、ノーマルパージ期間ｔｐｓ５の長さは、可変してもよい。この場合、ノーマルパージ期間ｔｐｓ５を長くすれば、この長くした期間に応じてパージ圧力Ｐ４を低く設定し、ノーマルパージ期間ｔｐｓ５を短くすれば、この短くした期間に応じてパージ圧力Ｐ４を高く設定する。何れにしてもノーマルパージ期間ｔｐｓ５に例えば各インクジェットヘッド１ｋ−７、１ｋ−８、…、１ｙ−２４から吐出される各インク液６ｋ、６ｃ、６ｍ、６ｙの量は、ストロングパージ時よりも少ない量である。 Further, the length of the normal purge period tps5 may be variable. In this case, if the normal purge period tps5 is lengthened, the purge pressure P4 is set low according to the lengthened period, and if the normal purge period tps5 is shortened, the purge pressure P4 is set high according to the shortened period. . In any case, the amount of each ink liquid 6k, 6c, 6m, 6y discharged from each inkjet head 1k-7, 1k-8,..., 1y-24 in the normal purge period tps5 is smaller than that in the strong purge , for example. Amount.

なお、この発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment as it is, and can be embodied by modifying the constituent elements without departing from the scope of the invention in the implementation stage.

上記第１及び第３の実施の形態では、パージ期間ｔｐの終了後に、全ての大気開放弁１４−１〜１４−４を複数回、例えば２回同時に間欠的に開放しているが、各大気開放弁１４−１〜１４−４のうちいずれか１本の大気開放弁１４−１、１４−２、１４−３又は１４−４を開放しても、エアータンク５４と各インクタンク１２−１〜１２−４とを連通して各内圧を平均化できる。 In the first and third embodiments, all the atmospheric release valves 14-1 to 14-4 are intermittently opened a plurality of times, for example, twice at the same time after the purge period tp ends. Even if any one of the release valves 14-1 to 14-4 is opened, the air tank 54 and each ink tank 12-1 are opened. Each internal pressure can be averaged by communicating with ~ 12-4.

本発明に係る画像記録装置の第１の実施の形態を示す構成図。1 is a configuration diagram showing a first embodiment of an image recording apparatus according to the present invention. 同装置におけるメンテナンスユニットの構成図。The block diagram of the maintenance unit in the apparatus. 同装置におけるクリーニング部材の構成図。The block diagram of the cleaning member in the apparatus. 同装置におけるインク供給系の構成図。FIG. 3 is a configuration diagram of an ink supply system in the apparatus. 同装置におけるメンテナンス開始時のベルトプラテン及び各インクパンの移動位置を示す図。The figure which shows the movement position of the belt platen and each ink pan at the time of the maintenance start in the apparatus. 同装置におけるストロングメンテナンスのタイミング図。The timing diagram of the strong maintenance in the same apparatus. 本発明に係る画像記録装置の第２の実施の形態におけるストロングメンテナンスのタイミング図。FIG. 6 is a timing diagram of strong maintenance in the second embodiment of the image recording apparatus according to the present invention. 本発明に係る画像記録装置の第３の実施の形態におけるストロングメンテナンスのタイミング図。FIG. 9 is a timing diagram of strong maintenance in the third embodiment of the image recording apparatus according to the present invention. 本発明に係る画像記録装置の第４の実施の形態における単色Ｋの各インクジェットヘッドの配列を示す図。The figure which shows the arrangement | sequence of each inkjet head of the monochrome K in 4th Embodiment of the image recording apparatus which concerns on this invention. 同装置におけるインク供給系の構成図。FIG. 3 is a configuration diagram of an ink supply system in the apparatus. 同装置におけるストロングメンテナンスのタイミング図。The timing diagram of the strong maintenance in the same apparatus. 高鮮明な画像記録を行うための画像記録装置における各インクジェットヘッドの配列を示す図。The figure which shows the arrangement | sequence of each inkjet head in the image recording apparatus for performing high-definition image recording. 同装置により画像記録を行うときの記録動作を示す模式図。FIG. 3 is a schematic diagram showing a recording operation when image recording is performed by the apparatus. 本発明に係る画像記録装置の第５の実施の形態におけるＫ色、Ｃ色、Ｍ色及びＹ色の各インクジェットヘッドの配列を示す図。The figure which shows the arrangement | sequence of each inkjet head of K color, C color, M color, and Y color in 5th Embodiment of the image recording apparatus which concerns on this invention. 同装置におけるインク供給系の構成図。FIG. 3 is a configuration diagram of an ink supply system in the apparatus. 同装置におけるストロングメンテナンスのタイミング図。The timing diagram of the strong maintenance in the same apparatus. 本発明に係る画像記録装置の第６の実施の形態におけるストロングメンテナンスのタイミング図。The timing chart of the strong maintenance in the sixth embodiment of the image recording apparatus according to the present invention. 本発明に係る画像記録装置の第７の実施の形態におけるストロングメンテナンスのタイミング図。The timing chart of the strong maintenance in the seventh embodiment of the image recording apparatus according to the present invention. 本発明に係る画像記録装置の第８の実施の形態におけるストロングメンテナンスのタイミング図。The strong maintenance timing chart in the eighth embodiment of the image recording apparatus according to the present invention. インクジェットヘッドの概略構成図。1 is a schematic configuration diagram of an inkjet head. 従来における画像記録装置のストロングメンテナンスを行うための構成図。FIG. 10 is a configuration diagram for performing strong maintenance of a conventional image recording apparatus.

Explanation of symbols

１ｋ−１、１ｋ−２、…、１ｙ−６：インクジェットヘッド、２：ノズル、３：ノズルプレート、４：圧電素子（ＰＺＴ）、５：インク室、６（６ｋ，６ｃ，６ｍ，６ｙ）：インク液、７：メニスカス、１０−１〜１０−４：分配器、１１−１〜１１−４：チューブ、１２−１〜１２−４：インクタンク、１３−１〜１３−４：大気開放チューブ、１４−１〜１４−４：大気開放弁、１５−１〜１５−４：連通チューブ、１６−１〜１６−４：エアータンク、１７−１〜１７−４：加圧弁、１８−１〜１８−４：加圧チューブ、１９−１〜１９−４：加圧ポンプ、２０ｋ−１〜２０ｙ−６：クリーニング部材、２１：吸引チューブ、３０：装置本体、３１：下部筐体、３２：上部筐体、３３：給紙トレイ、３４：画像記録媒体、３５：ピックアップローラ、３６：レジストレーションローラ対、３７：ベルトプラテン、３８ａ，３８ｂ，３８ｃ：プラテンローラ、３８ｄ：搬送ベルト、３８ｅ：エアー吸引部、３９：排出ローラ対、４０：排紙トレイ、４１ｋ，４１ｃ，４１ｍ，４１ｙ：インクパン、４２：メンテナンスユニット、４３：メンテナンスキャリッジ、４４：Ｘ方向駆動機構、４５：Ｙ方向駆動機構、４６：ガイド、４７−１，４７−２：ワイプブレード、４８，４９：吸引ノズル、５０ｋ，５０ｃ，５０ｍ，５０ｙ：インクボトル、５１：廃液ボトル、５２：加圧ポンプ、５３：加圧チューブ、５４：エアータンク、５５：画像記録制御部、５６：第１の吐出制御部、５７：第２の吐出制御部、５８：大気開放弁制御部、５９：サッキング制御部、６０：吐出タイミング設定部、７０：第１の吐出制御部、７１：第２の吐出制御部、７２：大気開放弁制御部、７３：サッキング制御部、７４：吐出タイミング設定部、７５：第３の吐出制御部、７６：第４の吐出制御部。
1k-1, 1k-2,..., 1y-6: inkjet head, 2: nozzle, 3: nozzle plate, 4: piezoelectric element (PZT), 5: ink chamber, 6 (6k, 6c, 6m, 6y): Ink liquid, 7: meniscus, 10-1 to 10-4: distributor, 11-1 to 11-4: tube, 12-1 to 12-4: ink tank, 13-1 to 13-4: air release tube , 14-1 to 14-4: atmosphere release valve, 15-1 to 15-4: communication tube, 16-1 to 16-4: air tank, 17-1 to 17-4: pressurization valve, 18-1 18-4: Pressurizing tube, 19-1 to 19-4: Pressurizing pump, 20k-1 to 20y-6: Cleaning member, 21: Suction tube, 30: Apparatus main body, 31: Lower housing, 32: Upper part Case: 33: Paper feed tray, 34: Image recording medium, 35: Pick 36: Registration roller pair, 37: Belt platen, 38a, 38b, 38c: Platen roller, 38d: Conveyor belt, 38e: Air suction part, 39: Discharge roller pair, 40: Discharge tray, 41k, 41c, 41m, 41y: ink pan, 42: maintenance unit, 43: maintenance carriage, 44: X-direction drive mechanism, 45: Y-direction drive mechanism, 46: guide, 47-1, 47-2: wipe blade, 48, 49: Suction nozzle, 50k, 50c, 50m, 50y: ink bottle, 51: waste bottle, 52: pressurization pump, 53: pressurization tube, 54: air tank, 55: image recording control unit, 56: first discharge control , 57: second discharge control unit, 58: atmosphere release valve control unit, 59: sucking control unit, 60: discharge timing 70: first discharge control unit, 71: second discharge control unit, 72: atmospheric release valve control unit, 73: sucking control unit, 74: discharge timing setting unit, 75: third discharge control Unit, 76: a fourth discharge control unit.

Claims

A sucking step of sliding a cleaning member against a plurality of inkjet heads to perform a sucking;
In the inkjet head maintenance method, including a purge step of discharging ink from the plurality of inkjet heads before the sucking step,
The purge step includes a first purge step of increasing the required internal pressure of the inkjet head to a predetermined purge pressure and discharging the ink liquid from the inkjet head;
Increasing the head internal pressure of the ink jet head other than the required ink jet head to a purge pressure lower than the predetermined purge pressure, so that the amount of the ink from the other ink jet head is smaller than that in the first purge step. A second purge step of discharging the liquid;
A maintenance method for an ink jet head, comprising:

A sucking step of sliding a cleaning member against a plurality of inkjet heads to perform a sucking;
In the inkjet head maintenance method, including a purge step of discharging ink from the plurality of inkjet heads before the sucking step,
The purge step includes a first purge step of increasing the internal pressure of the required inkjet head for a predetermined time and discharging the ink liquid from the inkjet head;
With respect to the other ink jet heads other than the required ink jet head, the head internal pressure is increased by a time shorter than the predetermined time, and the amount of the ink less than that in the first purging step from the other ink jet heads. A second purge step for discharging the liquid;
A maintenance method for an ink jet head, comprising:

3. The second purge process performed on the inkjet heads other than the required one is performed after the first purge process performed on the required inkjet head is performed. 4. The maintenance method of the inkjet head as described in 1 ..

The completion timing of the first purge process performed on the required inkjet head and the completion timing of the second purge process performed on the inkjet heads other than the required are substantially matched. The maintenance method of the inkjet head of 1 or 2.

3. The first purge process performed on the required inkjet head is performed after the second purge process performed on the inkjet heads other than the required one is executed. 4. The maintenance method of the inkjet head as described in 1 ..

The head internal pressure is maintained at a positive pressure with respect to the required inkjet head for which the first purge step has been completed, and the head internal pressure is applied to an inkjet head other than the required for which the second purge step has been completed. The inkjet head maintenance method according to claim 3, wherein the sucking step is performed on the plurality of inkjet heads in a state where the pressure is maintained at a positive pressure.

A pressure pump provided in a number smaller than the number of the plurality of inkjet heads;
An air tank provided by a number smaller than the number of the plurality of inkjet heads connected via the pressure pump and a pressure tube;
A plurality of communication tubes respectively connecting the air tank and the ink tanks connected to the plurality of inkjet heads;
A plurality of pressurizing valves respectively provided in the plurality of communication tubes,
The pressure pump is driven, only the pressure valve connected to the ink tank of the desired inkjet head is opened, and air is supplied into the ink tank connected to the desired inkjet head via the air tank. By increasing the internal pressure of the inkjet head to the first purge pressure,
And, the pressurizing pump is driven, the pressurizing valve connected to each ink tank of the ink jet head other than the desired ink jet head is opened, and it is connected to other than the desired ink jet head via the air tank. 2. The ink jet head maintenance method according to claim 1, wherein the head internal pressure of the other ink jet head is increased to the second purge pressure by supplying air into each of the ink tanks.

A pressure pump, an air tank connected to the pressure pump and supplied with air generated by the pressure pump, and an air tank connected to the air tank and supplied with air from the air tank. And a plurality of ink jet heads for discharging ink liquids supplied from the plurality of ink tanks, and the number of the pressure pumps and the air tanks is determined by the number of the ink tanks. In an image recording device with less
A discharge control unit that discharges the ink liquid at each of the different ink amounts for each of the plurality of inkjet heads;
After the ejection control of the ink liquid by the ejection control unit, a sacking control unit that slides the cleaning member with respect to the plurality of inkjet heads and performs the sucking,
An image recording apparatus comprising:

The discharge control unit supplies air from the pressurizing pump through the air tank to the required ink tank only before the sucking, and is connected to the required ink tank. A first ejection control unit that raises a head internal pressure of the inkjet head to a first purge pressure and ejects the ink liquid from the inkjet head;
Before performing the sucking, air is distributed and supplied from the pressurizing pump to the other ink tanks other than the required through the air tank, and the other ink jet heads connected to the other ink tanks. A second discharge control unit that increases the internal pressure of the head to a second purge pressure lower than the first purge pressure, and discharges the ink liquid from the other inkjet head;
9. The image recording apparatus according to claim 8, further comprising:

The first ejection control unit drives the pressure pump to drive the required ink jet head in a state where an air supply path between the ink tank and the air tank related to the other ink jet head is shut off. Increase the internal pressure of the head
The second ejection control unit drives the pressure pump to drive the other ink jet head in a state where an air supply path between the ink tank and the air tank related to the required ink jet head is shut off. The image recording apparatus according to claim 9, wherein the head internal pressure is increased.

A timing for ejecting the ink liquid from the required inkjet head by the first ejection control unit and a timing for ejecting the ink liquid from the other inkjet head by the second ejection control unit are set. A discharge timing setting unit;
The discharge timing setting unit is configured to set the discharge operation of the ink liquid by the second discharge control unit to be executed after the discharge operation of the ink liquid by the first discharge control unit;
A setting to substantially match the end timing of the ink liquid discharge operation by the first discharge control section and the end timing of the ink liquid discharge operation by the second discharge control section;
Setting of the ink liquid ejection operation by the first ejection control section to be executed after the ink liquid ejection operation by the second ejection control section;
The image recording apparatus according to claim 9, wherein one of the settings is performed.

An air release valve provided in each of the plurality of ink tanks;
An atmosphere release valve controller for controlling opening and closing of the plurality of atmosphere release valves,
The atmosphere release valve control unit controls the atmosphere release valve provided in the ink tank related to the required ink jet head after the ink discharge from the required ink jet head by the first discharge control unit. Open and maintain the internal pressure of the required inkjet head at a positive pressure,
And after discharge of the ink liquid from the said other inkjet head by the said 2nd discharge control part, the said air release valve provided in the said ink tank relevant to the said other inkjet head is open | released, and said other inkjet The image recording apparatus according to claim 10, wherein the head internal pressure of the head is maintained at a positive pressure.

The sucking control unit slides and cleans the cleaning members with respect to the plurality of inkjet heads in a state where the internal pressure of each inkjet head is maintained at a positive pressure by the atmosphere release valve control unit. The image recording apparatus according to claim 12.

The first discharge control unit supplies air only from the pressure pump to the ink tank corresponding to the required same color among the plurality of ink tanks through the air tank before performing the sucking, Increasing the internal pressure of the required inkjet head of the same color connected to the ink tank to a first purge pressure, and discharging the ink liquid from the inkjet head,
The second ejection control unit distributes and supplies air from the pressurizing pump through the air tank into the ink tank corresponding to a color other than the required color before performing the sucking. The head internal pressure of the other color ink jet head connected to the other ink tank is increased to a second purge pressure lower than the first purge pressure, and the ink liquid is ejected from the other color ink jet head. The image recording apparatus according to claim 9.