JP2005192475A - Method for producing frozen cooked rice, frozen cooked rice and thawing method for the frozen cooked rice - Google Patents
Method for producing frozen cooked rice, frozen cooked rice and thawing method for the frozen cooked rice Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005192475A JP2005192475A JP2004001844A JP2004001844A JP2005192475A JP 2005192475 A JP2005192475 A JP 2005192475A JP 2004001844 A JP2004001844 A JP 2004001844A JP 2004001844 A JP2004001844 A JP 2004001844A JP 2005192475 A JP2005192475 A JP 2005192475A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rice
- cooked rice
- frozen
- water
- cooked
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 241000209094 Oryza Species 0.000 title claims abstract description 188
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 title claims abstract description 187
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 title claims abstract description 187
- 238000010257 thawing Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 88
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 39
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 39
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims abstract description 15
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 24
- 241000220317 Rosa Species 0.000 claims description 16
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 11
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims description 4
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 4
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 12
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 abstract description 11
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 abstract description 6
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 abstract description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 abstract 2
- 238000001879 gelation Methods 0.000 abstract 1
- 210000003254 palate Anatomy 0.000 abstract 1
- 235000019587 texture Nutrition 0.000 description 15
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 3
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004278 EU approved seasoning Substances 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 239000004382 Amylase Substances 0.000 description 1
- 102000013142 Amylases Human genes 0.000 description 1
- 108010065511 Amylases Proteins 0.000 description 1
- 241000512259 Ascophyllum nodosum Species 0.000 description 1
- 108010076119 Caseins Proteins 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920001218 Pullulan Polymers 0.000 description 1
- 239000004373 Pullulan Substances 0.000 description 1
- MUPFEKGTMRGPLJ-RMMQSMQOSA-N Raffinose Natural products O(C[C@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O[C@@]2(CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O2)O1)[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 MUPFEKGTMRGPLJ-RMMQSMQOSA-N 0.000 description 1
- 241000109329 Rosa xanthina Species 0.000 description 1
- 235000004789 Rosa xanthina Nutrition 0.000 description 1
- 241000269851 Sarda sarda Species 0.000 description 1
- MUPFEKGTMRGPLJ-UHFFFAOYSA-N UNPD196149 Natural products OC1C(O)C(CO)OC1(CO)OC1C(O)C(O)C(O)C(COC2C(C(O)C(O)C(CO)O2)O)O1 MUPFEKGTMRGPLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 235000019418 amylase Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 229920001542 oligosaccharide Polymers 0.000 description 1
- 150000002482 oligosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 235000008476 powdered milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 235000019423 pullulan Nutrition 0.000 description 1
- MUPFEKGTMRGPLJ-ZQSKZDJDSA-N raffinose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO[C@@H]2[C@@H]([C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O2)O)O1 MUPFEKGTMRGPLJ-ZQSKZDJDSA-N 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 235000013555 soy sauce Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 1
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
本発明は、電子レンジで解凍加熱する冷凍米飯の製造方法及び冷凍米飯並びにその解凍方法に係り、詳しくは、バラ状急速凍結(IQF)させた米飯を、電子レンジで解凍加熱することにより、炊き立ての食感及び風味を有する米飯が得られる冷凍米飯の製造方法及び冷凍米飯並びにその解凍方法に関する。 The present invention relates to a method for producing frozen cooked rice that is thawed and heated in a microwave oven, a frozen cooked rice, and a method for thawing the same, and more specifically, cooking rice by thawing and heating rice that has been rapidly frozen (IQF) in a microwave. The present invention relates to a method for producing frozen cooked rice, a frozen cooked rice, and a thawing method thereof.
従来、電子レンジで解凍加熱する冷凍米飯にあっては、解凍加熱後の米飯が炊き立ての米飯の食感や風味を有するように様々な工夫がされている。 Conventionally, in frozen rice that is thawed and heated in a microwave oven, various ideas have been made so that the cooked rice has the texture and flavor of freshly cooked rice.
例えば、加水を少なくして炊いた米飯を蒸し、表面に水を掛けて吸水させてからバラ状急速凍結することにより、冷凍保存中や解凍加熱時に米飯の表面から水が飛んで米飯の表面が乾燥することを防止するもの(特許文献1参照)、米を糊化度の低い状態に炊いた後、米の表面に水を均一に付着させてからバラ状急速凍結し、解凍加熱時に糊化度の低い状態の米飯を完全に炊くようにするもの(特許文献2参照)、通常に炊飯した米の表面に水を噴霧してからバラ状急速凍結することにより、解凍加熱時に米飯の表面が乾燥することを防止するもの(特許文献3参照)等がある。
しかし、上述の特許文献1のものでは、加水量を少なくして炊いた状態の米飯を、加水して水に浸して凍結することから、米飯をバラ状に凍結させることが極めて難しく、米飯はブロック状に凍結されていた。このため、解凍加熱中に米飯が吸収する水の量が多くなり、さらに、解凍加熱時間が著しく長くなることから、解凍加熱後の米飯の状態が悪くなったり、解凍前の米飯の重量と解凍後の米飯の重量に差が生じるといった問題が生じていた。また、ブロック状に凍結された米飯は、解凍加熱時にブロックの場所により昇温速度にムラができ、解凍加熱にバラツキが生じるが、このバラツキを抑制することは困難であった。 However, in the thing of the above-mentioned patent document 1, since the rice cooked in the state which reduced the amount of water is added, and it immerses in water and freezes, it is very difficult to freeze rice in the shape of a rose, It was frozen in blocks. For this reason, the amount of water absorbed by the cooked rice during thawing heating increases, and furthermore, the thawing heating time becomes significantly longer, so that the state of the cooked rice after thawing heating deteriorates or the weight and thawing of the cooked rice before thawing There was a problem that a difference occurred in the weight of the later cooked rice. In addition, cooked rice frozen in a block shape has uneven temperature rise rates depending on the location of the block during thawing heating, and variation occurs in thawing heating, but it has been difficult to suppress this variation.
特許文献2のものでも、糊化度の低い状態に炊いた米飯の表面に水を付着させ、水分量を多くした状態で凍結させるので、米飯をバラ状に凍結させることが難しい。また、特許文献3のものでは、完全に炊きあげた状態の米飯に水を噴霧して凍結させることから、炊き立ての米飯の香りが失われるとともに、食感、食味も低下し、さらに、バラ状に凍結させることも難しかった。 Even the thing of patent document 2 attaches water to the surface of the cooked rice cooked in the state with a low gelatinization degree, and freezes it in the state which increased the moisture content, Therefore It is difficult to freeze cooked rice in rose shape. Moreover, in the thing of patent document 3, since water is sprayed and frozen on the cooked rice in the state fully cooked, the fragrance of freshly cooked cooked rice is lost, and texture and taste are also lowered. It was also difficult to freeze into a shape.
そこで本発明は、解凍加熱後の喫食時に、炊き立ての米飯のふっくらとした食感と、良好な香り及び食味とを得ることができるバラ状急速凍結した冷凍米飯の製造方法及び冷凍米飯並びのその解凍方法を提供することを目的としている。ここで言うバラ状急速速結とは、必ずしも各米粒ごとに分離して凍結した状態だけを指すものではなく、数粒〜数十粒の米粒が固まりになっていても解凍時間や必要量の分別に支承がない範囲であればよいものとする。 Therefore, the present invention provides a method for producing frozen frozen rice in the form of roses that can obtain a fluffy texture of cooked cooked rice, a good aroma and taste at the time of eating after thawing heating, and frozen rice The purpose is to provide a method for the decompression. The term “rose rapid rapid setting” as used herein does not necessarily refer to a state in which each rice grain is separated and frozen, and even if several to several tens of rice grains are agglomerated, the thawing time and the required amount As long as there is no support for segregation, it is acceptable.
上記の目的を達成するため本発明の冷凍米飯の製造方法は、原料米を糊化度が80%〜96%となる状態に炊く炊飯工程と、該炊飯工程を経た米飯をバラ状急速凍結する1次冷凍工程と、該1次冷凍工程後の米飯の表面に水をコーティングさせる加水工程と、該加水工程後の米飯を再度バラ状急速凍結する2次冷凍工程とを含んでいることを特徴としている。 In order to achieve the above object, the method for producing frozen cooked rice according to the present invention includes a rice cooking process in which raw rice is cooked in a state where the gelatinization degree is 80% to 96%, and the rice cooked through the rice cooking process is rapidly frozen in a rose shape. It includes a primary freezing step, a water adding step for coating water on the surface of cooked rice after the primary freezing step, and a secondary freezing step for rapidly freezing the rice after the water adding step again in a rose shape. It is said.
前記炊飯工程が、原料米を蒸す蒸し工程と、該蒸し工程後の原料米を80℃〜100℃の湯で湯煎する湯煎工程と、該湯煎工程後の原料米を湯煎温度と同等又はそれ以下の温度で乾燥する乾燥工程とを含んでいることを特徴としている。また、前記加水工程の水は調味料を含んだ調味液であってもよく、さらに、多糖類、タンパク質及び/又はその加工物のうち1種類以上を含んでいてもよい。 The rice cooking step is a steaming step of steaming the raw rice, a hot water roasting step in which the raw rice after the steaming step is bathed in hot water of 80 ° C. to 100 ° C., and the raw rice after the hot water roasting step is equal to or less than the hot water temperature And a drying step of drying at a temperature of 5 ° C. Further, the water in the hydration step may be a seasoning liquid containing a seasoning, and may further contain one or more of polysaccharides, proteins and / or processed products thereof.
なお、本発明において、原料米を糊化度が80%〜96%となる状態に炊くというのは、いわゆる米を炊飯途中の糊化度が低い半生状態に炊くことであり、糊化度が80%より低いと冷凍米飯を解凍加熱した際に米が完全に炊きあがらず、また、糊化度が96%より高いと冷凍米飯を解凍加熱した際に米飯が柔らかくなりすぎるため、好ましくない。 In addition, in this invention, cooking raw material rice in the state from which gelatinization degree will be 80%-96% is cooking so-called rice to the half-life state with low gelatinization degree in the middle of cooking rice, and gelatinization degree is If it is lower than 80%, the rice is not completely cooked when the frozen cooked rice is thawed and heated, and if the degree of gelatinization is more than 96%, the rice is too soft when the frozen rice is thawed and heated.
また、本発明の冷凍米飯は、上述の冷凍米飯の製造方法によって得られたものであり、その解凍方法は、加圧した状態で解凍加熱することを特徴としている。 Moreover, the frozen cooked rice of this invention is obtained by the manufacturing method of the above-mentioned frozen cooked rice, The thawing method is characterized by carrying out the thawing | decompression heating in the pressurized state.
米を糊化度が80%〜96%となる状態に炊き、一旦バラ状急速凍結させ、そのバラ状急速凍結した米飯に水をコーティングさせた後、再度バラ状急速凍結させて冷凍米飯を製造することで、この冷凍米飯を電子レンジで解凍を兼ねて加熱すると、糊化度の低い半生状態の冷凍米飯が、コーティングされた水を吸水しながら完全に炊飯された状態となるので、通常の方法で炊き上げた米飯と同様の食感,風味及び食味を有する米飯を得ることができる。また、解凍加熱時に、冷凍米飯は周りにコーティングされた水だけしか吸水しないので、解凍加熱後の飯粒の吸水量が安定し、食感にバラツキを生じることがない。 Cook rice to a gelatinization degree of 80% to 96%, freeze it once in a rose shape, coat it with water, and then freeze it again to produce frozen rice. Therefore, when this frozen cooked rice is heated with thawing in a microwave oven, the frozen rice in a semi-lived state with a low degree of gelatinization is in a fully cooked state while absorbing the coated water, The cooked rice having the same texture, flavor and taste as the cooked rice can be obtained. In addition, during the thawing heating, the frozen cooked rice absorbs only the water coated around it, so that the water absorption amount of the rice grains after the thawing heating is stable, and the texture does not vary.
さらに、糊化度の低い米飯をバラ状急速凍結した後に、その表面に様々な調味液をコーティングすることにより、米飯の食感、食味や風味を自由にアレンジすることができる。 Furthermore, after the rice having a low gelatinization degree is rapidly frozen in a rose shape, the texture, taste and flavor of the cooked rice can be freely arranged by coating the surface with various seasonings.
上述の方法で得られた冷凍米飯を、加圧した状態で解凍加熱することにより、さらに粘着性が高くふっくらとした食感の米飯を得ることができる。 By thawing and heating the frozen cooked rice obtained by the above-described method in a pressurized state, it is possible to obtain cooked rice having a more sticky and plump texture.
図1は本発明の冷凍米飯を製造する方法の一例を示すフローチャート、図2は従来の冷凍米飯を製造する方法の一例を示すフローチャートである。 FIG. 1 is a flowchart showing an example of a method for producing frozen rice of the present invention, and FIG. 2 is a flowchart showing an example of a conventional method for producing frozen rice.
原料米として、新潟県産コシヒカリを使用し、図1に示すフローチャートに基き、表1に示すように湯煎及び乾燥の温度条件を変えて(実験区1〜5)冷凍米飯を製造した。なお、湯煎及び乾燥の温度条件を変えたことにより、1次冷凍前の米の吸水率が変わらないように、湯煎及び乾燥の時間を変えて調整した。
図1及び表1に示すように、まず、洗米工程11で、原料米を15℃の水に投入し、手で20回撹拌する手洗米を3回行い、浸漬工程12で、洗米後の原料米を25℃の水に2時間浸漬した。蒸し工程13では、浸漬工程終了後の原料米を、家庭用の蒸し器を用いて常圧飽和蒸気内で12分間蒸した。
As shown in FIG. 1 and Table 1, first, in the
湯煎工程14では、蒸し工程終了後の原料米を、実験区1では、80℃の湯に6.5分間、実験区2では、85℃の湯に5分間、実験区3では、88℃の湯に4.5分間、実験区4では、94℃の湯に4.5分間、実験区5では、100℃の湯に4分間投入して湯煎した。
In the
乾燥工程15では、スチームコンベクションオーブンを用いて、実験区1では80℃で5分間、実験区2では85℃で5.5分間、実験区3では88℃で5分間、実験区4では94℃で5分間、実験区5では100℃で5分間、湯煎後の米飯を加熱して乾燥させ、糊化度の低い半生状態の米飯を得た。冷却工程16で、乾燥工程15を終えた前記米飯を笊等に取って冷却した。冷却後の前記米飯の吸水率は、原料米の重量に対して何れの実験区のものも93%であった。
In the
1次冷凍工程(IQF)17では、回転ドラムを備えたバラ状急速凍結装置内に、冷却工程終了後の前記米飯と、スノー状のドライアイスや液体窒素、低温空気等の寒剤とを投入して混合し、前記米飯をバラ状急速凍結させた。加水工程18では、1次冷凍工程17でバラ状急速凍結された米飯に、該米飯に対して20%の重量の水をスプレーで吹きかけて混合し、米飯の表面に水をまんべんなくコーティングした。2次冷凍工程(IQF)19では、水をコーティングした米飯を再度バラ状急速凍結装置内に投入し、寒剤と混合させてバラ状急速凍結させ、冷凍米飯を製造した。冷凍後の米飯の加水率は、原料米の重量に対して何れの実験区のものも132%であった。包装工程20では、2次冷凍工程19で得られた冷凍米飯をレンジアップ用の袋に120gずつ袋詰めした。
In the primary refrigeration process (IQF) 17, the cooked rice after the cooling process and a cryogen such as snow-like dry ice, liquid nitrogen, and low-temperature air are put into a rose-shaped quick freezing apparatus equipped with a rotating drum. And the rice was freeze-frozen in a rose shape. In the
このようにして得られた冷凍米飯を、600Wの電子レンジによって、袋ごと2分間解凍加熱した。これにより、冷凍状態の糊化度の低い半生の米飯が解凍されると同時に、加熱されることによって完全に炊きあがり、炊き立てのふっくらとした食感と香りを有し、粘りのある良好な食味を持った米飯を得ることができた。 The frozen cooked rice thus obtained was thawed and heated for 2 minutes together with the bag in a 600 W microwave oven. As a result, the half-boiled cooked rice with a low degree of gelatinization in the frozen state is thawed at the same time, and it is completely cooked by heating, has a fresh texture and aroma, and has a good sticky taste I was able to get cooked rice.
レンジアップ用の袋や容器は、加圧ができて加熱時に蒸気が抜けるタイプの袋が望ましい。例えば、ナイロンとポリエチレンとのラミネート製の袋や、ポリプロピレン製の容器を用いて加圧することにより、解凍加熱時の温度を105℃以上に設定することができ、より粘着性の高いふっくらとした食感の米飯を得ることができる。 The range-up bag or container is preferably a bag of a type that can be pressurized and escapes steam when heated. For example, by applying pressure using a nylon-polyethylene laminate bag or a polypropylene container, the temperature during thawing heating can be set to 105 ° C. or higher, and the food is more sticky and plump. You can get a sense of cooked rice.
次に、表1に示すコントロール区となる従来の冷凍米飯の製造方法を、図2に示すフローチャートに基づいて説明する。コントロール区の洗米工程31,浸漬工程32,蒸し工程33は、上述の実験区1〜5の洗米工程11,浸漬工程12,蒸し工程13と同様に行った。湯煎工程34では、蒸し工程終了後の原料米を100℃の湯に6分間投入して湯煎した。乾燥工程35では、スチームコンベクションオーブンで、湯煎工程終了後の原料米を100℃で12分間加熱して乾燥させるとともに、原料米を完全に炊飯した。冷却工程36で、炊飯後の米飯を笊等に取って冷却した。冷却後の米飯の吸水率は、原料米の重量に対して132%であった。
Next, a conventional method for producing frozen cooked rice serving as the control section shown in Table 1 will be described based on the flowchart shown in FIG. The
冷凍工程(IQF)37で、回転ドラムを備えたバラ状急速凍結装置内に冷却した米飯と、スノー状のドライアイスや液体窒素、低温空気等の寒剤とを投入して混合し、米飯をバラ状急速凍結させた。冷凍後の米飯の加水率は、原料米の重量に対して132%であった。得られた冷凍米飯を、包装工程38でレンジアップ用の袋に袋詰めした。このようにして製造した冷凍米飯を、600Wの電子レンジを用いて、袋ごと2分間解凍加熱した。
In the freezing step (IQF) 37, the cooled cooked rice and the snow-like dry ice, liquid nitrogen, cryogen such as low-temperature air, etc. are put in and mixed in the rose rapid freezing apparatus equipped with a rotating drum, and the cooked rice is separated. It was snap frozen. The water content of the frozen rice after freezing was 132% based on the weight of the raw rice. The obtained frozen cooked rice was packed into a range-up bag in the
上述のようにして得られた実験区1〜5及びコントロール区の各冷凍米飯を解凍加熱し、品質比較をした結果を表2に示す。
表2に示すように、実験区1〜5で得られた冷凍米飯の解凍加熱後の状態は何れも、コントロール区で得られた冷凍米飯の解凍加熱後の状態に比べて、米飯の香りと食味が良好であった。 As shown in Table 2, the state after the thawing heating of the frozen cooked rice obtained in the experimental groups 1 to 5 is compared to the state after the thawing heating of the frozen cooked rice obtained in the control group. The taste was good.
実験区1〜5で得られた冷凍米飯の解凍加熱後の状態を比較すると、湯煎温度及び乾燥温度を低くした実験区1のものでは、糊化度が低すぎて、解凍時に加熱されても米飯の中心部に芯が残り易いものとなり、食感が良くなかった。一方、湯煎温度及び乾燥温度を高くした実験区4,5のものでは、1次冷凍前の米飯に付着性が出て、1次冷凍後にダマが発生し易かった。以上のことから、1次冷凍前の吸水率を93%、1次冷凍後にスプレーで加水する加水率を20%とした条件下では、湯煎温度及び乾燥温度条件が85℃〜100℃、望ましくは88℃〜94℃としたものが良好であることが分かった。 Comparing the state after the thawing heating of the frozen cooked rice obtained in the experimental groups 1 to 5, in the experimental group 1 in which the water bath temperature and the drying temperature were lowered, the degree of gelatinization was too low and even when heated during thawing The core was easily left in the center of the cooked rice, and the texture was not good. On the other hand, in the test sections 4 and 5 in which the hot water temperature and the drying temperature were increased, the stickiness of the cooked rice before the primary freezing was likely to occur, and lumps were easily generated after the primary freezing. From the above, under the condition that the water absorption before the primary freezing is 93%, and the water absorption by the spray after the primary freezing is 20%, the water bath temperature and the drying temperature conditions are 85 ° C to 100 ° C, preferably It turned out that what was set to 88 to 94 degreeC was favorable.
また、湯煎後の米飯を湯煎温度と同一の温度で乾燥させることにより、米飯は表面に付着水が少ない状態となり、良好な状態で1次冷凍することができた。 Moreover, by drying the cooked rice at the same temperature as the bath temperature, the cooked rice was in a state where there was little adhering water on the surface and could be primarily frozen in a good state.
新潟県産コシヒカリを使用し、表3に示すように、湯煎及び乾燥の温度条件を94℃、乾燥の時間を5分間と固定し、湯煎の時間条件を変えて(実験区6,7,4,8)、コントロール区と各実験区で得られた米飯の品質を比較した。各製造条件を表3に、米飯の品質比較結果を表4に示す。なお、湯煎及び乾燥の時間条件を変えたことにより、1次冷凍前の米の吸水率が変動した分を、1次冷凍後にスプレーで加水する加水量で修正し、最終的に2次冷凍後の加水率が一定になるように調整した。また、本実施例の実験区4は、実施例1で行った実験区4と同一である。
表4に示すように、実験区6,7,4,8で得られた冷凍米飯の解凍加熱後の状態は何れも、コントロール区で得られた冷凍米飯の解凍加熱後の状態に比べて、米飯の香り、食味及び食感が良好であった。 As shown in Table 4, the state after thawing heating of the frozen cooked rice obtained in the experimental plots 6, 7, 4 and 8 is all compared to the state after thawing heating of the frozen cooked rice obtained in the control plot, The aroma, taste and texture of the cooked rice were good.
実験区6,7,4,8で得られた解凍加熱後の米飯を比較すると、湯煎の時間を長くして、1次冷凍前の米の吸水率が高いほど、解凍加熱後の米飯の食感が良くなり、ふっくらとした米飯が得られるが、香りの点では、湯煎の時間を短くして、1次冷凍前の米の吸水率が低いほど良好になった。以上のことから、湯煎及び乾燥の温度条件を94℃、乾燥の時間を5分とした条件下では、湯煎時間が4.5分前後であると良好であることが分かった。 Comparing the cooked rice after thawing and heating obtained in the experimental plots 6, 7, 4 and 8, the longer the time of hot water roasting, the higher the water absorption rate of the rice before the first freezing, The feeling is improved and plump rice is obtained, but in terms of fragrance, the time of hot water roasting is shortened, and the lower the water absorption rate of the rice before primary freezing, the better. From the above, it was found that when the temperature condition of the hot water bath and drying is 94 ° C. and the drying time is 5 minutes, the hot water bath time is about 4.5 minutes.
新潟県産コシヒカリを使用し、表5に示すように、1次冷凍後の加水率を変えて(実験区9,10,3,11)、コントロール区と各実験区で得られた米飯の品質を比較した。各製造条件を表5に示し、米飯の品質比較結果を表6に示す。なお、本実施例の実験区3は、実施例1で行った実験区3と同である。
表6に示すように、実験区9,10,3,11で得られた冷凍米飯の解凍加熱後の状態は何れも、コントロール区で得られた冷凍米飯の解凍加熱後の状態に比べて香りと食味が良好であった。
As shown in Table 6, the state after thawing heating of the frozen cooked rice obtained in the
実験区9,10,3,11で得られた冷凍米飯の解凍加熱後の状態を比較すると、加水率が増えるほど、香り及び食感が良好になった。一方、加水率を10%とした実験区9のものでは、解凍加熱時に加熱されても米飯の中心部に芯が残りやすく食感が劣り、加水率を25%とした実験区11のものでは、水が吸収されずに米飯の周りに残り、得られた米飯が水っぽくなった。以上のことから、1次凍結前の米の吸水率が93%、解凍加熱時間が600Wの電子レンジで3分とした条件下では、加水率が20%程度が良好であることが分かった。
Comparing the states after thawing heating of the frozen cooked rice obtained in the
新潟県産コシヒカリを使用し、1次冷凍後に数種類の調味液をスプレーで吹き付けて米の表面にコーティングたもの(実験区12,13,14)と、1次冷凍後に水をスプレーで吹き付けて米の表面にコーティングした実験区4で得られた米飯とを比較した。各製造条件を表7に示す。なお、実験区12で用いた調味液aは、本みりん2.5%,日本酒1.5%の水溶液を軽く沸騰させた後さました液、実験区13で用いた調味液bは、洗米した米200gに水500gと蜂蜜30gとを加え、10℃で12時間放置した後、ろ過した液、実験区14で用いた調味液cは、カツオ出汁調味料1g,塩0.25g,昆布出汁調味料30g,醤油10g,料理酒10g,砂糖5gに適量の水を加えて加熱後、水を加えて100gに重量調整した液をそれぞれ用いた。
この結果、実験区12で得られた米飯は、実験区4で得られた米飯と比べると、甘みが増して風味が全体に強いものとなった。実験区13で得られた米飯は、実験区4で得られた米飯と比べると、米表面の粘着層が厚くなり、食感が良好なものとなった。実験区14で得られた米飯は、通常の炊き込みご飯と同様の食味及び食感を有したものとなった。
As a result, compared with the cooked rice obtained in the experimental group 4, the cooked rice obtained in the
このように、1次冷凍後に加水する液を様々な調味液、例えば寿司酢等とすることにより、米飯の食感、食味や風味を自由にアレンジすることができた。以上のことから、工業的に冷凍米飯の生産を行う場合には、1次凍結まで同じ製法で生産した米飯に各種調味液を加水して、様々な製品を製造することが可能であり、少量で他品種の冷凍米飯の生産を行い易くなり好ましい。 Thus, the texture, taste, and flavor of cooked rice could be freely arranged by using various seasoning liquids such as sushi vinegar as the liquid to be added after primary freezing. From the above, when producing frozen cooked rice industrially, it is possible to produce various products by adding various seasonings to cooked rice produced by the same manufacturing method until the first freezing. This is preferable because it makes it easier to produce frozen rice of other varieties.
また、加水する液は、多糖類やタンパク質やこれらの加工物でもよく、多糖類としては水飴等の澱粉分解物やプルラン、ペクチン等のガム類、ラフィノース等のオリゴ糖類、タンパク質としてはアミラーゼ等の酵素やゼラチン、カゼイン等、これらの加工物としてはブイヨン、粉ミルク、糖蜜等を用いることができる。 The liquid to be added may be polysaccharides, proteins, or processed products thereof. Examples of polysaccharides include starch degradation products such as starch syrup, gums such as pullulan and pectin, oligosaccharides such as raffinose, and proteins such as amylase. Examples of these processed products such as enzymes, gelatin and casein include bouillon, powdered milk, molasses and the like.
さらに、湯煎後の米飯を加熱して乾燥させる乾燥温度は、湯煎温度よりも1〜2度高くても良く、また湯煎温度よりも低く設定することもできる。 Furthermore, the drying temperature for heating and drying the cooked rice after the hot water bath may be 1 to 2 degrees higher than the hot water bath temperature, or may be set lower than the hot water bath temperature.
11…洗米工程、12…浸漬工程、13…蒸し工程、14…湯煎工程、15…乾燥工程、16…冷却工程、17…1次冷凍工程、18…加水工程、19…2次冷凍工程、20…包装工程
DESCRIPTION OF
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004001844A JP4325406B2 (en) | 2004-01-07 | 2004-01-07 | Method for producing frozen cooked rice, frozen cooked rice and thawing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004001844A JP4325406B2 (en) | 2004-01-07 | 2004-01-07 | Method for producing frozen cooked rice, frozen cooked rice and thawing method thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005192475A true JP2005192475A (en) | 2005-07-21 |
JP4325406B2 JP4325406B2 (en) | 2009-09-02 |
Family
ID=34817239
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004001844A Expired - Fee Related JP4325406B2 (en) | 2004-01-07 | 2004-01-07 | Method for producing frozen cooked rice, frozen cooked rice and thawing method thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4325406B2 (en) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007151483A (en) * | 2005-12-07 | 2007-06-21 | Ajinomoto Co Inc | Frozen boiled rice product formed with grain cluster, and method for producing the same |
JP2008182947A (en) * | 2007-01-30 | 2008-08-14 | Ajinomoto Co Inc | Method for molding boiled rice, and molded boiled rice |
CN106307010A (en) * | 2016-08-23 | 2017-01-11 | 贵州梵净山农业高科技股份有限公司 | Microwave method for cooking rice |
JP2020065736A (en) * | 2018-10-25 | 2020-04-30 | 三菱電機株式会社 | Rice cooker and rice cooking system |
WO2022210310A1 (en) * | 2021-03-31 | 2022-10-06 | 株式会社ニチレイフーズ | Method for manufacturing frozen cooked rice food product |
WO2022210311A1 (en) * | 2021-03-31 | 2022-10-06 | 株式会社ニチレイフーズ | Method for producing frozen processed rice food |
JP7363364B2 (en) | 2019-10-28 | 2023-10-18 | 三菱電機株式会社 | Rice cooker and rice cooking system |
-
2004
- 2004-01-07 JP JP2004001844A patent/JP4325406B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007151483A (en) * | 2005-12-07 | 2007-06-21 | Ajinomoto Co Inc | Frozen boiled rice product formed with grain cluster, and method for producing the same |
JP4552842B2 (en) * | 2005-12-07 | 2010-09-29 | 味の素株式会社 | Double-granulated frozen rice and method for producing the same |
JP2008182947A (en) * | 2007-01-30 | 2008-08-14 | Ajinomoto Co Inc | Method for molding boiled rice, and molded boiled rice |
CN106307010A (en) * | 2016-08-23 | 2017-01-11 | 贵州梵净山农业高科技股份有限公司 | Microwave method for cooking rice |
JP2020065736A (en) * | 2018-10-25 | 2020-04-30 | 三菱電機株式会社 | Rice cooker and rice cooking system |
JP7243127B2 (en) | 2018-10-25 | 2023-03-22 | 三菱電機株式会社 | Rice cookers and rice cooking systems |
JP7363364B2 (en) | 2019-10-28 | 2023-10-18 | 三菱電機株式会社 | Rice cooker and rice cooking system |
WO2022210310A1 (en) * | 2021-03-31 | 2022-10-06 | 株式会社ニチレイフーズ | Method for manufacturing frozen cooked rice food product |
WO2022210311A1 (en) * | 2021-03-31 | 2022-10-06 | 株式会社ニチレイフーズ | Method for producing frozen processed rice food |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4325406B2 (en) | 2009-09-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101128120B (en) | Process for preparing reduced fat frozen potato strips | |
US4579746A (en) | Method of preparing a cooked and frozen noodle product | |
JP4325406B2 (en) | Method for producing frozen cooked rice, frozen cooked rice and thawing method thereof | |
US4308295A (en) | Process for preparing a pre-cooked frozen rice product | |
JPS61195655A (en) | Production of dried gelatinized grain | |
JP2747887B2 (en) | Superabsorbent rice, its production method, superabsorbent rice and various cooked rice products using these | |
JP5508139B2 (en) | Non-fried noodles and method for producing the same | |
US4085234A (en) | Process for manufacturing fast cooking rice | |
JP2008131887A (en) | Method for producing processed rice cookable with microwave oven | |
EP1680966B1 (en) | Corn grain-flavouring method | |
JP2853951B2 (en) | Manufacturing method of frozen cooked rice | |
JP3062771B2 (en) | Production method of rose-shaped frozen rice | |
US1363193A (en) | Food preparation and process of making same | |
JPS6132940B2 (en) | ||
JPH0669348B2 (en) | Manufacturing method of packaged early cooked rice | |
JPH0336497B2 (en) | ||
JP2004016174A (en) | Processed food like roasted sweet potato and method for producing the same | |
JPS63269959A (en) | Production of frozen food of boiled rice together with red bean and glutinous rice steamed with red beam | |
TWI636738B (en) | Method for manufacturing microwavable food with flour-covered structure and capability of preventing from cracking after microwaving and microwavable food manufactured thereby | |
JP2003135009A (en) | Stored rice for electromagnetic rice cooking and product thereof | |
US20190254319A1 (en) | Instant rice and method of producing instant rice | |
US20080008800A1 (en) | Rice conditioning process and freezing of products made with such rice | |
JPH1042781A (en) | Production of roasted mushroom | |
CN110771799A (en) | Processing method of instant quinoa | |
TW201900030A (en) | Mung bean kernel ice product and preparing method thereof by putting the mung bean kernels into the longan soup to be rapidly cooled to below -30 degrees Celsius |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061214 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090501 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090519 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090601 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120619 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4325406 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120619 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120619 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130619 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130619 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |